JP2972422B2 - 溶接缶体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は錫メッキされた表面処理
鋼板を素材とし、少なくとも缶胴部内面側に保護被覆を
有する溶接缶体に関する。
鋼板を素材とし、少なくとも缶胴部内面側に保護被覆を
有する溶接缶体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食缶或いは飲料缶として溶接缶が
用いられるようになってきている。このような溶接缶に
は、低温で溶接できることから一般に錫メッキ鋼板（ブ
リキ材）が用いられている。錫メッキはまた、内容物に
よる腐蝕から基体鋼板を保護する働きがあることが知ら
れている。前記錫メッキ鋼板としては従来錫メッキ量が
２．８ｇ／m2以上の半田缶に用いられていたものを使用
するのが一般的であったが、最近になって資源上の理由
から錫価格が上昇する傾向にあるため、錫メッキ量の少
ない鋼板が溶接缶の素材として用いられるようになりつ
つある。
用いられるようになってきている。このような溶接缶に
は、低温で溶接できることから一般に錫メッキ鋼板（ブ
リキ材）が用いられている。錫メッキはまた、内容物に
よる腐蝕から基体鋼板を保護する働きがあることが知ら
れている。前記錫メッキ鋼板としては従来錫メッキ量が
２．８ｇ／m2以上の半田缶に用いられていたものを使用
するのが一般的であったが、最近になって資源上の理由
から錫価格が上昇する傾向にあるため、錫メッキ量の少
ない鋼板が溶接缶の素材として用いられるようになりつ
つある。
【０００３】ところが、錫メッキ量を低減させた鋼板を
用いる溶接缶体では、前記鋼板が缶体加工工程で塗装、
印刷等の加熱処理を受けると、メッキされている錫が基
体鋼板との間で高融点で溶接が困難な錫鉄合金を形成
し、溶接に必要とされる純錫量が減少するために溶接接
合部で十分な強度が得られなくなるとの問題がある。ま
た、錫メッキ量を低減させると、前記溶接缶体の内容物
に対する耐腐蝕性が低減するとの問題もある。
用いる溶接缶体では、前記鋼板が缶体加工工程で塗装、
印刷等の加熱処理を受けると、メッキされている錫が基
体鋼板との間で高融点で溶接が困難な錫鉄合金を形成
し、溶接に必要とされる純錫量が減少するために溶接接
合部で十分な強度が得られなくなるとの問題がある。ま
た、錫メッキ量を低減させると、前記溶接缶体の内容物
に対する耐腐蝕性が低減するとの問題もある。
【０００４】そこで、錫メッキ量を低減させながら優れ
た溶接品質が得られるとともに、少なくとも缶胴部内面
側に対しその両側端縁部を除いた部分に保護被覆層を被
覆形成して溶接缶体の耐腐蝕性を確保しようとする提案
がなされている。
た溶接品質が得られるとともに、少なくとも缶胴部内面
側に対しその両側端縁部を除いた部分に保護被覆層を被
覆形成して溶接缶体の耐腐蝕性を確保しようとする提案
がなされている。
【０００５】例えば、特公平２−１３８９６号公報に
は、基体鋼板の表面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫が
均一にメッキされた錫層を有する錫メッキ鋼板を用い、
この表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその
両側端縁部を除いた部分に熱硬化型エポキシフェノール
樹脂系塗料からなる被覆層を形成した溶接缶体が開示さ
れている。前記溶接缶体は、塗装のための焼付工程後の
溶接前の段階で、基体鋼板上に少なくとも錫含有量換算
で０．３５〜１．６０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．１
０〜１．３５ｇ／m2の錫層との２層がこの順序で形成さ
れている。
は、基体鋼板の表面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫が
均一にメッキされた錫層を有する錫メッキ鋼板を用い、
この表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその
両側端縁部を除いた部分に熱硬化型エポキシフェノール
樹脂系塗料からなる被覆層を形成した溶接缶体が開示さ
れている。前記溶接缶体は、塗装のための焼付工程後の
溶接前の段階で、基体鋼板上に少なくとも錫含有量換算
で０．３５〜１．６０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．１
０〜１．３５ｇ／m2の錫層との２層がこの順序で形成さ
れている。
【０００６】前記基体鋼板は、溶接前の段階で、表面に
錫量０．１０〜１．３５ｇ／m2の錫層が確保されている
ので、十分な溶接強度を得ることができる。また、錫メ
ッキ量の低減による溶接缶体の内容物に対する耐腐蝕性
の低下は、前記熱硬化型エポキシ樹脂系塗料からなる被
覆層により補完される。
錫量０．１０〜１．３５ｇ／m2の錫層が確保されている
ので、十分な溶接強度を得ることができる。また、錫メ
ッキ量の低減による溶接缶体の内容物に対する耐腐蝕性
の低下は、前記熱硬化型エポキシ樹脂系塗料からなる被
覆層により補完される。
【０００７】しかしながら、前記被覆層は、熱硬化型エ
ポキシフェノール樹脂系塗料を塗布したのち焼付により
形成された塗膜であるため、塗装の際にわずかでもピン
ホールが発生するとその部分から内容物への鉄溶出があ
ったり、塗膜中の低分子量物による内容物フレーバーへ
の影響等が懸念される。
ポキシフェノール樹脂系塗料を塗布したのち焼付により
形成された塗膜であるため、塗装の際にわずかでもピン
ホールが発生するとその部分から内容物への鉄溶出があ
ったり、塗膜中の低分子量物による内容物フレーバーへ
の影響等が懸念される。
【０００８】また、特開昭６１−２３２１４８号公報に
は、基体鋼板の表面に錫鉄合金層、錫層及びクロム・ク
ロメート被膜をこの順序で有する錫メッキ鋼板を用い、
この表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその
両側端縁部を除いた部分に熱硬化型エポキシフェノール
樹脂系塗料からなる被覆層を形成した溶接缶体が開示さ
れている。前記溶接缶体は、塗装のための焼付工程後の
溶接前の段階で、基体鋼板上に錫量０．０５ｇ／m2以上
で且つ基体鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分布し
ている錫層が形成されている。前記錫層は、基体鋼板上
にまだら状または島状に形成されている。
は、基体鋼板の表面に錫鉄合金層、錫層及びクロム・ク
ロメート被膜をこの順序で有する錫メッキ鋼板を用い、
この表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその
両側端縁部を除いた部分に熱硬化型エポキシフェノール
樹脂系塗料からなる被覆層を形成した溶接缶体が開示さ
れている。前記溶接缶体は、塗装のための焼付工程後の
溶接前の段階で、基体鋼板上に錫量０．０５ｇ／m2以上
で且つ基体鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分布し
ている錫層が形成されている。前記錫層は、基体鋼板上
にまだら状または島状に形成されている。
【０００９】前記公報記載の基体鋼板は、溶接前の段階
で、表面に錫量０．０５ｇ／m2以上でまだら状または島
状に形成された錫層が確保されているので、十分な溶接
強度を得ることができる。また、錫メッキ量の低減によ
る溶接缶体の内容物に対する耐腐蝕性の低下は、前記熱
硬化型エポキシ樹脂系塗料からなる被覆層により補完さ
れる。
で、表面に錫量０．０５ｇ／m2以上でまだら状または島
状に形成された錫層が確保されているので、十分な溶接
強度を得ることができる。また、錫メッキ量の低減によ
る溶接缶体の内容物に対する耐腐蝕性の低下は、前記熱
硬化型エポキシ樹脂系塗料からなる被覆層により補完さ
れる。
【００１０】しかしながら、前記被覆層は、特公平２−
１３８９６号公報に記載のものと同様に熱硬化型エポキ
シフェノール樹脂系塗料からなるものであるので、内容
物への鉄溶出や内容物フレーバーへの影響等が懸念され
る。
１３８９６号公報に記載のものと同様に熱硬化型エポキ
シフェノール樹脂系塗料からなるものであるので、内容
物への鉄溶出や内容物フレーバーへの影響等が懸念され
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、内容物への
鉄溶出が無く内容物フレーバーが変化することのない保
護被覆層を有すると共に、接合部で十分な溶接強度を得
ることができる溶接缶体を提供することを目的とする。
課題を解決するためになされたものであり、内容物への
鉄溶出が無く内容物フレーバーが変化することのない保
護被覆層を有すると共に、接合部で十分な溶接強度を得
ることができる溶接缶体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の熱硬化
性接着剤を用いて錫の融点より低い温度範囲でポリエス
テルフィルムを接着することにより、錫量を低減させる
ことなく、基体鋼板の表面に強度、透明性及び、フレー
バーの保持などの対内容物性に優れた保護被覆層を形成
することができることを知見し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の熱硬化
性接着剤を用いて錫の融点より低い温度範囲でポリエス
テルフィルムを接着することにより、錫量を低減させる
ことなく、基体鋼板の表面に強度、透明性及び、フレー
バーの保持などの対内容物性に優れた保護被覆層を形成
することができることを知見し、本発明を完成した。
【００１３】即ち、本発明の溶接缶体は、缶用表面処理
鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその両側端縁部を
除いた部分に保護被覆層を被覆形成し、該表面処理鋼板
の両側端縁部を重ね合せて溶接接合することにより缶胴
部を形成してなる溶接缶体において、缶胴部を形成する
表面処理鋼板に基体鋼板の表面に０．５〜１．７ｇ／m2
の量の錫が均一にメッキされた錫層を有する錫メッキ鋼
板を用い、前記保護被覆層として厚さ５〜５０μｍの二
軸延伸ポリエステルフィルムを１８０〜２２５℃の範囲
の温度で熱硬化性樹脂系接着剤により接着し、該ポリエ
ステルフィルムを接着した後の溶接前の段階で前記両側
端縁部に少なくとも錫含有量換算で０．３５〜１．６０
ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．１０〜１．３５ｇ／m2の
錫層との２層を有する表面処理鋼板の両側端縁部を溶接
し、前記保護被覆層で被覆されていない内面を他の保護
被覆層で被覆してなることを特徴とする。
鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその両側端縁部を
除いた部分に保護被覆層を被覆形成し、該表面処理鋼板
の両側端縁部を重ね合せて溶接接合することにより缶胴
部を形成してなる溶接缶体において、缶胴部を形成する
表面処理鋼板に基体鋼板の表面に０．５〜１．７ｇ／m2
の量の錫が均一にメッキされた錫層を有する錫メッキ鋼
板を用い、前記保護被覆層として厚さ５〜５０μｍの二
軸延伸ポリエステルフィルムを１８０〜２２５℃の範囲
の温度で熱硬化性樹脂系接着剤により接着し、該ポリエ
ステルフィルムを接着した後の溶接前の段階で前記両側
端縁部に少なくとも錫含有量換算で０．３５〜１．６０
ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．１０〜１．３５ｇ／m2の
錫層との２層を有する表面処理鋼板の両側端縁部を溶接
し、前記保護被覆層で被覆されていない内面を他の保護
被覆層で被覆してなることを特徴とする。
【００１４】一般に、錫メッキ鋼板のメッキ層を構成す
る錫鉄合金層は、その外層の錫層により均一に被覆され
ているわけではなく局所的に錫鉄合金層や基体鋼板が露
出することがあり、その程度は、同じ錫鉄合金層、錫層
の厚さでも製法等により異なり、いわゆるノーリフロー
タイプの錫メッキ鋼板の方がリフロータイプのものより
錫鉄合金層の露出が少ない傾向があり、本発明において
は錫鉄合金層の露出の少ないノーリフロータイプで得ら
れる錫メッキ鋼板が好ましい。
る錫鉄合金層は、その外層の錫層により均一に被覆され
ているわけではなく局所的に錫鉄合金層や基体鋼板が露
出することがあり、その程度は、同じ錫鉄合金層、錫層
の厚さでも製法等により異なり、いわゆるノーリフロー
タイプの錫メッキ鋼板の方がリフロータイプのものより
錫鉄合金層の露出が少ない傾向があり、本発明において
は錫鉄合金層の露出の少ないノーリフロータイプで得ら
れる錫メッキ鋼板が好ましい。
【００１５】また、本発明の溶接缶体は、缶用表面処理
鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその両側端縁部を
除いた部分に保護被覆層を被覆形成し、該表面処理鋼板
の両側端縁部を重ね合せて溶接接合することにより缶胴
部を形成してなる溶接缶体において、缶胴部を形成する
表面処理鋼板は基体鋼板の表面に金属ニッケルからなる
下地層を有し、該下地層上に０．５〜１．７ｇ／m2の量
の錫がメッキされた錫層を有する錫メッキ鋼板を用い、
前記保護被覆層として厚さ５〜５０μｍの二軸延伸ポリ
エステルフィルムを１８０〜２２５℃の範囲の温度で熱
硬化性樹脂系接着剤により接着し、該ポリエステルフィ
ルムを接着した後の溶接前の段階で前記両側端縁部に
０．１０ｇ／m2以上の錫付着量を有しかつ前記表面処理
鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分散して形成され
てなる錫層を有する表面処理鋼板の両側端縁部を溶接
し、前記保護被覆層で被覆されていない内面を他の保護
被覆層で被覆してなることを特徴とする。
鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその両側端縁部を
除いた部分に保護被覆層を被覆形成し、該表面処理鋼板
の両側端縁部を重ね合せて溶接接合することにより缶胴
部を形成してなる溶接缶体において、缶胴部を形成する
表面処理鋼板は基体鋼板の表面に金属ニッケルからなる
下地層を有し、該下地層上に０．５〜１．７ｇ／m2の量
の錫がメッキされた錫層を有する錫メッキ鋼板を用い、
前記保護被覆層として厚さ５〜５０μｍの二軸延伸ポリ
エステルフィルムを１８０〜２２５℃の範囲の温度で熱
硬化性樹脂系接着剤により接着し、該ポリエステルフィ
ルムを接着した後の溶接前の段階で前記両側端縁部に
０．１０ｇ／m2以上の錫付着量を有しかつ前記表面処理
鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分散して形成され
てなる錫層を有する表面処理鋼板の両側端縁部を溶接
し、前記保護被覆層で被覆されていない内面を他の保護
被覆層で被覆してなることを特徴とする。
【００１６】前記下地層は金属ニッケル５〜２００mg／
m2を含むことにより耐蝕性を改善することができるが、
前記範囲よりも多く含むときには溶接性を低減させる。
m2を含むことにより耐蝕性を改善することができるが、
前記範囲よりも多く含むときには溶接性を低減させる。
【００１７】上記錫メッキ鋼板において鋼板の表面積の
１０〜６０％の範囲に分散して形成された錫層は、元に
なる表面処理鋼板の錫メッキ層の構成に由来するもので
あり、上記錫層を得るための方法としては、錫メッキ層
を鋼板に対し不均一に付着させる方法、錫メッキ後のリ
フロー工程を特定の条件で行う方法、或はこの両方法を
組み合わせて用いる方法がある。上記錫メッキ層を鋼板
に対し不均一に付着させる方法としては電気メッキの電
流密度が過大または過小なメッキ工程を一連のメッキ工
程中の一部に取り入れて行う方法があり、またリフロー
工程で行う方法としては通常行われているフラックス液
中への鋼板の浸漬を止めリフローにより錫を不均一状態
に溶融させるようにする等の方法がある。
１０〜６０％の範囲に分散して形成された錫層は、元に
なる表面処理鋼板の錫メッキ層の構成に由来するもので
あり、上記錫層を得るための方法としては、錫メッキ層
を鋼板に対し不均一に付着させる方法、錫メッキ後のリ
フロー工程を特定の条件で行う方法、或はこの両方法を
組み合わせて用いる方法がある。上記錫メッキ層を鋼板
に対し不均一に付着させる方法としては電気メッキの電
流密度が過大または過小なメッキ工程を一連のメッキ工
程中の一部に取り入れて行う方法があり、またリフロー
工程で行う方法としては通常行われているフラックス液
中への鋼板の浸漬を止めリフローにより錫を不均一状態
に溶融させるようにする等の方法がある。
【００１８】さらに、本発明の溶接缶体は、缶用表面処
理鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその両側端縁部
を除いた部分に保護被覆層を被覆形成し、該表面処理鋼
板の両側端縁部を重ね合せて溶接接合することにより缶
胴部を形成してなる溶接缶体において、缶胴部を形成す
る表面処理鋼板に基体鋼板の表面に金属クロムからなる
下地層を有し、該下地層上に０．１〜１．７ｇ／m2の量
の錫がメッキされた錫層を有する薄錫メッキ鋼板を用
い、前記保護被覆層として厚さ５〜５０μｍの二軸延伸
ポリエステルフィルムを１８０〜２２５℃の範囲の温度
で熱硬化性樹脂系接着剤により接着した表面処理鋼板の
両側端縁部を溶接し、前記保護被覆層で被覆されていな
い内面を他の保護被覆層で被覆してなることを特徴とす
る。
理鋼板の少なくとも缶胴部内面側に対しその両側端縁部
を除いた部分に保護被覆層を被覆形成し、該表面処理鋼
板の両側端縁部を重ね合せて溶接接合することにより缶
胴部を形成してなる溶接缶体において、缶胴部を形成す
る表面処理鋼板に基体鋼板の表面に金属クロムからなる
下地層を有し、該下地層上に０．１〜１．７ｇ／m2の量
の錫がメッキされた錫層を有する薄錫メッキ鋼板を用
い、前記保護被覆層として厚さ５〜５０μｍの二軸延伸
ポリエステルフィルムを１８０〜２２５℃の範囲の温度
で熱硬化性樹脂系接着剤により接着した表面処理鋼板の
両側端縁部を溶接し、前記保護被覆層で被覆されていな
い内面を他の保護被覆層で被覆してなることを特徴とす
る。
【００１９】前記下地層は金属クロム１０〜２００mg／
m2を含むことにより加熱処理による錫鉄合金層の成長を
抑制することができるが、前記範囲よりも多く含むとき
には溶接性を低減させる。
m2を含むことにより加熱処理による錫鉄合金層の成長を
抑制することができるが、前記範囲よりも多く含むとき
には溶接性を低減させる。
【００２０】本発明の溶接缶体において、前記各表面処
理鋼板に接着する二軸延伸ポリエステルフィルムは、強
度、透明性及び、フレーバーの保持などの対内容物適性
に優れている。前記フィルムの厚さは５μｍ以下である
ときには缶体の腐食、金属の溶出を防止する効果が十分
に得られず、また５０μｍ以上のときには該フィルムの
加工性が悪く好ましくない。
理鋼板に接着する二軸延伸ポリエステルフィルムは、強
度、透明性及び、フレーバーの保持などの対内容物適性
に優れている。前記フィルムの厚さは５μｍ以下である
ときには缶体の腐食、金属の溶出を防止する効果が十分
に得られず、また５０μｍ以上のときには該フィルムの
加工性が悪く好ましくない。
【００２１】前記二軸延伸フィルムを形成するポリエス
テルは、ジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合に
より得られるポリエステルであればどのようなものであ
ってもよいが、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸と、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール
等のジオール類との重縮合により得られるポリエステル
であることが好ましく、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとの重縮合により得られるポリエステル（ポリエチ
レンテレフタレート）であることが特に好ましい。上記
ポリエステルは、所望に応じて上記ジカルボン酸成分ま
たはジオール成分に他のジカルボン酸成分またはジオー
ル成分を含んでいてもよい。
テルは、ジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合に
より得られるポリエステルであればどのようなものであ
ってもよいが、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸と、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール
等のジオール類との重縮合により得られるポリエステル
であることが好ましく、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとの重縮合により得られるポリエステル（ポリエチ
レンテレフタレート）であることが特に好ましい。上記
ポリエステルは、所望に応じて上記ジカルボン酸成分ま
たはジオール成分に他のジカルボン酸成分またはジオー
ル成分を含んでいてもよい。
【００２２】ポリエチレンテレフタレートを除く上記ポ
リエステルとしては、特開昭５１─４２７８６号、特開
昭６４─７０３５２号、特開平２─２４２７３８号等の
各公報に記載されているポリエステルを挙げることがで
きる。
リエステルとしては、特開昭５１─４２７８６号、特開
昭６４─７０３５２号、特開平２─２４２７３８号等の
各公報に記載されているポリエステルを挙げることがで
きる。
【００２３】本発明の溶接缶体において、前記二軸延伸
ポリエステルフィルムは前記表面処理鋼板に熱硬化性樹
脂系接着剤を用いて、１８０〜２２５℃の温度範囲に加
熱して接着される。加熱温度が１８０℃以下では溶接缶
体に内容物を充填したのちのレトルト殺菌工程における
加熱処理により前記二軸延伸ポリエステルフィルムが剥
離する虞れがあり、２２５℃以上では表面処理鋼板の表
面の錫量が低減し溶接接合部で十分な溶接強度が得られ
ないことがあるので、共に好ましくない。
ポリエステルフィルムは前記表面処理鋼板に熱硬化性樹
脂系接着剤を用いて、１８０〜２２５℃の温度範囲に加
熱して接着される。加熱温度が１８０℃以下では溶接缶
体に内容物を充填したのちのレトルト殺菌工程における
加熱処理により前記二軸延伸ポリエステルフィルムが剥
離する虞れがあり、２２５℃以上では表面処理鋼板の表
面の錫量が低減し溶接接合部で十分な溶接強度が得られ
ないことがあるので、共に好ましくない。
【００２４】前記熱硬化性樹脂系接着剤は、１８０〜２
２５℃の温度範囲で硬化するものであればよく、例え
ば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ア
ミノプラスト樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、
ポリシロキサン樹脂等の１種或は２種以上の混合物から
なる接着剤を挙げることができるが、特に、ビスフェノ
ール系エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂とから
なる熱硬化性樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂とアミノ
プラスト樹脂とからなる熱硬化性樹脂系接着剤及び、ア
クリル樹脂とアミノプラスト樹脂とからなる熱硬化性樹
脂系接着剤が硬化時間が短くなり加工が容易であるので
好適である。
２５℃の温度範囲で硬化するものであればよく、例え
ば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ア
ミノプラスト樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、
ポリシロキサン樹脂等の１種或は２種以上の混合物から
なる接着剤を挙げることができるが、特に、ビスフェノ
ール系エポキシ樹脂とレゾール型フェノール樹脂とから
なる熱硬化性樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂とアミノ
プラスト樹脂とからなる熱硬化性樹脂系接着剤及び、ア
クリル樹脂とアミノプラスト樹脂とからなる熱硬化性樹
脂系接着剤が硬化時間が短くなり加工が容易であるので
好適である。
【００２５】ビスフェノール系エポキシ樹脂とレゾール
型フェノール樹脂とからなる熱硬化性樹脂系接着剤にお
いて、ビスフェノール系エポキシ樹脂としては数平均分
子量２０００〜５５００のものが好適であり、レゾール
型フェノール樹脂としては数平均分子量６００〜９００
のものが好適である。また、両樹脂の配合条件は、ビス
フェノール系エポキシ樹脂／レゾール型フェノール樹脂
＝５０／５０〜９８／２（重量比）の範囲であり、特に
８０／２０のときが好適である。
型フェノール樹脂とからなる熱硬化性樹脂系接着剤にお
いて、ビスフェノール系エポキシ樹脂としては数平均分
子量２０００〜５５００のものが好適であり、レゾール
型フェノール樹脂としては数平均分子量６００〜９００
のものが好適である。また、両樹脂の配合条件は、ビス
フェノール系エポキシ樹脂／レゾール型フェノール樹脂
＝５０／５０〜９８／２（重量比）の範囲であり、特に
８０／２０のときが好適である。
【００２６】ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂と
からなる熱硬化性樹脂系接着剤において、両樹脂の配合
条件は、ポリエステル樹脂／アミノプラスト樹脂＝５０
／５０〜９８／２（重量比）の範囲であり、特に８０／
２０のときが好適である。
からなる熱硬化性樹脂系接着剤において、両樹脂の配合
条件は、ポリエステル樹脂／アミノプラスト樹脂＝５０
／５０〜９８／２（重量比）の範囲であり、特に８０／
２０のときが好適である。
【００２７】アクリル樹脂とアミノプラスト樹脂とから
なる熱硬化性樹脂系接着剤において、両樹脂の配合条件
は、アクリル樹脂／アミノプラスト樹脂＝５０／５０〜
９８／２（重量比）の範囲であり、特に８０／２０のと
きが好適である。
なる熱硬化性樹脂系接着剤において、両樹脂の配合条件
は、アクリル樹脂／アミノプラスト樹脂＝５０／５０〜
９８／２（重量比）の範囲であり、特に８０／２０のと
きが好適である。
【００２８】前記熱硬化性樹脂系接着剤では、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂が主剤であ
り、フェノール樹脂及びアミノプラスト樹脂が硬化剤で
ある。前記配合において硬化剤が２重量％以下では硬化
が不十分になる傾向があり、５０重量％以上では硬化後
の接着剤層が脆くなり、溶接のために表面処理鋼板を丸
める際に前記二軸延伸ポリエステルフィルムが剥離しや
すくなる傾向がある。
樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂が主剤であ
り、フェノール樹脂及びアミノプラスト樹脂が硬化剤で
ある。前記配合において硬化剤が２重量％以下では硬化
が不十分になる傾向があり、５０重量％以上では硬化後
の接着剤層が脆くなり、溶接のために表面処理鋼板を丸
める際に前記二軸延伸ポリエステルフィルムが剥離しや
すくなる傾向がある。
【００２９】本発明の溶接缶体では、溶接接合部及びそ
の近傍では、錫メッキされた表面処理鋼板が前記二軸延
伸ポリエステルフィルムに被覆されずに露出しているの
で、該露出部の缶内面側に保護樹脂被覆層を設けて溶接
接合部の被覆補正を行う。
の近傍では、錫メッキされた表面処理鋼板が前記二軸延
伸ポリエステルフィルムに被覆されずに露出しているの
で、該露出部の缶内面側に保護樹脂被覆層を設けて溶接
接合部の被覆補正を行う。
【００３０】上記被覆層は、表面処理鋼板に接着されて
いるポリエステルフィルム及び錫メッキ鋼板との接着性
に優れているとともに、製缶後の対内容物適性、加熱殺
菌のための耐熱性、耐腐食性などに優れていることが好
ましい。このような樹脂としては、従来より用いられて
いるエポキシフェノール樹脂を用いることができるが、
本発明においてはポリエステル樹脂が適しており、特
に、テレフタル酸成分或いはエチレングリコール成分の
少なくとも一方の成分の一部を他のジカルボン酸または
ジオールで置換して得られるポリエステル共重合体樹
脂、または、前記二軸延伸ポリエステルフィルムと同一
組成の樹脂が好ましく、溶剤系塗料、粉体塗料、フィル
ムの形で用いることができる。
いるポリエステルフィルム及び錫メッキ鋼板との接着性
に優れているとともに、製缶後の対内容物適性、加熱殺
菌のための耐熱性、耐腐食性などに優れていることが好
ましい。このような樹脂としては、従来より用いられて
いるエポキシフェノール樹脂を用いることができるが、
本発明においてはポリエステル樹脂が適しており、特
に、テレフタル酸成分或いはエチレングリコール成分の
少なくとも一方の成分の一部を他のジカルボン酸または
ジオールで置換して得られるポリエステル共重合体樹
脂、または、前記二軸延伸ポリエステルフィルムと同一
組成の樹脂が好ましく、溶剤系塗料、粉体塗料、フィル
ムの形で用いることができる。
【００３１】上記被覆補正は、エポキシ樹脂系塗料など
溶剤系塗料、または、上記粉末状樹脂からなる塗料を用
いる場合には従来公知の方法により上記露出部に該塗料
を塗装することにより行なえばよく、また、前記二軸延
伸ポリエステルフィルムと同一のフィルムを上記露出部
よりやや幅広のテープ状に構成し、該テープ状フィルム
を熱硬化性接着剤を介して上記露出部及びその周辺領域
に付着させた状態で加熱して該接着剤を硬化させるか、
或いは上記フィルムを直接上記露出部及びその周辺領域
に付着させた状態で該フィルムの融点以上に加熱して該
フィルムを熱融着させることにより行う。上記テープ状
フィルムの接着に使用する熱硬化性接着剤としては、前
記二軸延伸ポリエステルフィルムの接着に使用したもの
と同じ接着剤を使用することが好ましい。
溶剤系塗料、または、上記粉末状樹脂からなる塗料を用
いる場合には従来公知の方法により上記露出部に該塗料
を塗装することにより行なえばよく、また、前記二軸延
伸ポリエステルフィルムと同一のフィルムを上記露出部
よりやや幅広のテープ状に構成し、該テープ状フィルム
を熱硬化性接着剤を介して上記露出部及びその周辺領域
に付着させた状態で加熱して該接着剤を硬化させるか、
或いは上記フィルムを直接上記露出部及びその周辺領域
に付着させた状態で該フィルムの融点以上に加熱して該
フィルムを熱融着させることにより行う。上記テープ状
フィルムの接着に使用する熱硬化性接着剤としては、前
記二軸延伸ポリエステルフィルムの接着に使用したもの
と同じ接着剤を使用することが好ましい。
【００３２】本発明においては、所望により、缶体外面
側にもポリエステルフィルムをラミネートしてよく、上
記ポリエステルフィルムには印刷がなされていてもよ
い。印刷フィルムの接着剤としては前記ポリエステルフ
ィルムのラミネートに使用したものと同じ接着剤を使用
することができるが、変色しないという点からポリエス
テル樹脂系の接着剤が適しており、基体鋼板の隠蔽性の
点から所望により接着剤中にホワイト顔料等を適量用い
てもよい。
側にもポリエステルフィルムをラミネートしてよく、上
記ポリエステルフィルムには印刷がなされていてもよ
い。印刷フィルムの接着剤としては前記ポリエステルフ
ィルムのラミネートに使用したものと同じ接着剤を使用
することができるが、変色しないという点からポリエス
テル樹脂系の接着剤が適しており、基体鋼板の隠蔽性の
点から所望により接着剤中にホワイト顔料等を適量用い
てもよい。
【００３３】また、通常錫メッキ鋼板にあっては、表面
に極く薄くクロメート層が設けられるが、このようなク
ロメート層は錫メッキ層にくらべ薄いものであり、本発
明のいずれの錫メッキ層の効果に対しても特に影響を与
えない。従って、本発明のいずれの錫メッキ層において
も従来どおりのクロメート層が設けられて何ら差し支え
はない。
に極く薄くクロメート層が設けられるが、このようなク
ロメート層は錫メッキ層にくらべ薄いものであり、本発
明のいずれの錫メッキ層の効果に対しても特に影響を与
えない。従って、本発明のいずれの錫メッキ層において
も従来どおりのクロメート層が設けられて何ら差し支え
はない。
【００３４】
【作用】缶胴部を形成する表面処理鋼板に基体鋼板の表
面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫が均一にメッキされ
た錫層を有する錫メッキ鋼板を用いる本発明によれば、
前記基体鋼板は原板の段階で、その表面に錫含有量換算
で０〜１．２ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．５〜１．６
ｇ／m2の錫層との２層を有しており、前記錫鉄合金層は
加熱によってもその成長が抑制される。しかも、前記二
軸延伸ポリエステルフィルムの接着を前記熱硬化性樹脂
系接着剤を用いて１８０〜２２５℃の範囲で行うことに
より、錫の鉄との合金化が抑制され、前記フィルムによ
る保護被覆層が形成された段階で、前記表面処理鋼板の
表面の両側端縁部には、錫含有量換算で０．３５〜１．
６０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．１０〜１．３５ｇ／
m2の錫層との２層が形成されている。前記錫層の０．１
０〜１．３５ｇ／m2との錫量は、前記表面処理鋼板をこ
の部分で重ね合わせて溶接するのに十分な量である。
面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫が均一にメッキされ
た錫層を有する錫メッキ鋼板を用いる本発明によれば、
前記基体鋼板は原板の段階で、その表面に錫含有量換算
で０〜１．２ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．５〜１．６
ｇ／m2の錫層との２層を有しており、前記錫鉄合金層は
加熱によってもその成長が抑制される。しかも、前記二
軸延伸ポリエステルフィルムの接着を前記熱硬化性樹脂
系接着剤を用いて１８０〜２２５℃の範囲で行うことに
より、錫の鉄との合金化が抑制され、前記フィルムによ
る保護被覆層が形成された段階で、前記表面処理鋼板の
表面の両側端縁部には、錫含有量換算で０．３５〜１．
６０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量０．１０〜１．３５ｇ／
m2の錫層との２層が形成されている。前記錫層の０．１
０〜１．３５ｇ／m2との錫量は、前記表面処理鋼板をこ
の部分で重ね合わせて溶接するのに十分な量である。
【００３５】更に、溶接後に、前記ポリエステルフィル
ムで被覆されていない露出部を他の保護被覆層で被覆し
たので、内容物への鉄溶出が無く内容物フレーバーが変
化することのない保護被覆層を有すると共に、接合部で
十分な溶接強度を有する溶接缶体が得られる。
ムで被覆されていない露出部を他の保護被覆層で被覆し
たので、内容物への鉄溶出が無く内容物フレーバーが変
化することのない保護被覆層を有すると共に、接合部で
十分な溶接強度を有する溶接缶体が得られる。
【００３６】缶胴部を形成する表面処理鋼板に基体鋼板
の表面に金属ニッケルからなる下地層を有し、該下地層
上に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫層
を有する錫メッキ鋼板を用いる本発明によれば、前記下
地層により基体鋼板の耐蝕性が改善されている。前記下
地層は基体鋼板の表面に金属ニッケルを含む層として形
成されている。この表面処理鋼板は、原板の段階でその
表面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫
層を有しているが、前記二軸延伸ポリエステルフィルム
の接着を前記熱硬化性樹脂系接着剤を用いて１８０〜２
２５℃の範囲で行うことにより、錫鉄合金層の成長が抑
制されるので、前記フィルムによる保護被覆層が形成さ
れた段階で、前記表面処理鋼板の表面の両側端縁部に
は、０．１０ｇ／m2以上の錫付着量を有しかつ前記表面
処理鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分散している
錫層が形成されている。この錫層は前記表面処理鋼板を
この部分で重ね合わせて溶接するのに十分な量である。
更に、溶接後に、前記ポリエステルフィルムで被覆され
ていない露出部を他の保護被覆層で被覆したので、内容
物への鉄溶出が無く内容物フレーバーが変化することの
ない保護被覆層を有すると共に、接合部で十分な溶接強
度を有する溶接缶体が得られる。
の表面に金属ニッケルからなる下地層を有し、該下地層
上に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫層
を有する錫メッキ鋼板を用いる本発明によれば、前記下
地層により基体鋼板の耐蝕性が改善されている。前記下
地層は基体鋼板の表面に金属ニッケルを含む層として形
成されている。この表面処理鋼板は、原板の段階でその
表面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫
層を有しているが、前記二軸延伸ポリエステルフィルム
の接着を前記熱硬化性樹脂系接着剤を用いて１８０〜２
２５℃の範囲で行うことにより、錫鉄合金層の成長が抑
制されるので、前記フィルムによる保護被覆層が形成さ
れた段階で、前記表面処理鋼板の表面の両側端縁部に
は、０．１０ｇ／m2以上の錫付着量を有しかつ前記表面
処理鋼板の表面積の１０〜６０％の範囲に分散している
錫層が形成されている。この錫層は前記表面処理鋼板を
この部分で重ね合わせて溶接するのに十分な量である。
更に、溶接後に、前記ポリエステルフィルムで被覆され
ていない露出部を他の保護被覆層で被覆したので、内容
物への鉄溶出が無く内容物フレーバーが変化することの
ない保護被覆層を有すると共に、接合部で十分な溶接強
度を有する溶接缶体が得られる。
【００３７】缶胴部を形成する表面処理鋼板に基体鋼板
の表面に金属クロムからなる下地層を有し、該下地層上
に０．１〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫層を
有する薄錫メッキ鋼板を用いる本発明によれば、前記下
地層により錫層が基体鋼板から遮蔽されるので、加熱さ
れても錫鉄合金層が形成されることがなく、溶接に必要
な錫量が確保される。しかも、前記二軸延伸ポリエステ
ルフィルムの接着を前記熱硬化性樹脂系接着剤を用いて
１８０〜２２５℃の範囲で行うことにより、錫の溶融が
避けられるので、前記フィルムが確実に接着される。更
に、溶接後に、前記ポリエステルフィルムで被覆されて
いない露出部を他の保護被覆層で被覆したので、内容物
への鉄溶出が無く内容物フレーバーが変化することのな
い保護被覆層を有すると共に、接合部で十分な溶接強度
を有する溶接缶体が得られる。
の表面に金属クロムからなる下地層を有し、該下地層上
に０．１〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫層を
有する薄錫メッキ鋼板を用いる本発明によれば、前記下
地層により錫層が基体鋼板から遮蔽されるので、加熱さ
れても錫鉄合金層が形成されることがなく、溶接に必要
な錫量が確保される。しかも、前記二軸延伸ポリエステ
ルフィルムの接着を前記熱硬化性樹脂系接着剤を用いて
１８０〜２２５℃の範囲で行うことにより、錫の溶融が
避けられるので、前記フィルムが確実に接着される。更
に、溶接後に、前記ポリエステルフィルムで被覆されて
いない露出部を他の保護被覆層で被覆したので、内容物
への鉄溶出が無く内容物フレーバーが変化することのな
い保護被覆層を有すると共に、接合部で十分な溶接強度
を有する溶接缶体が得られる。
【００３８】
【実施例１】板厚０．２ｍｍの鋼板の両面に目付量１．
２ｇ／m2の錫をメッキして錫メッキ鋼板を製造した。上
記錫メッキ鋼板は、下地層の形成されていない基体鋼板
の表面に錫メッキ層が均一に形成されていて、該錫メッ
キ層上にさらにクロメート処理が施されている。
２ｇ／m2の錫をメッキして錫メッキ鋼板を製造した。上
記錫メッキ鋼板は、下地層の形成されていない基体鋼板
の表面に錫メッキ層が均一に形成されていて、該錫メッ
キ層上にさらにクロメート処理が施されている。
【００３９】次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）フィルム
の片面に、数平均分子量５５００のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂と数平均分子量７００のレゾール型フェノ
ール樹脂とを８０：２０の重量比で含有するエポキシフ
ェノール樹脂系接着剤を乾燥厚さ２ｇ／m2の塗布量で塗
布し予備乾燥させた。次いで、２１０℃に加熱した上記
錫メッキ鋼板の溶接接合部となる端縁部を除く両面に、
上記フィルムを上記接着剤を塗布した面を上記錫メッキ
鋼板に対面させて加圧ラミネートし、さらに２１０℃で
３分間の加熱処理を施し溶接缶体製造用金属ブランクを
製造した。
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）フィルム
の片面に、数平均分子量５５００のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂と数平均分子量７００のレゾール型フェノ
ール樹脂とを８０：２０の重量比で含有するエポキシフ
ェノール樹脂系接着剤を乾燥厚さ２ｇ／m2の塗布量で塗
布し予備乾燥させた。次いで、２１０℃に加熱した上記
錫メッキ鋼板の溶接接合部となる端縁部を除く両面に、
上記フィルムを上記接着剤を塗布した面を上記錫メッキ
鋼板に対面させて加圧ラミネートし、さらに２１０℃で
３分間の加熱処理を施し溶接缶体製造用金属ブランクを
製造した。
【００４０】上記金属ブランクの基体鋼板上には、錫含
有量に換算して錫量０．５０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量
０．７０ｇ／m2の錫層とがこの順序にて形成されてい
る。
有量に換算して錫量０．５０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量
０．７０ｇ／m2の錫層とがこの順序にて形成されてい
る。
【００４１】次に、上記金属ブランクを丸めて上記フィ
ルムがラミネートされていない端縁部を重ね合わせ、公
知の加圧シーム溶接機を用いて溶接し、缶胴部を製造し
た。次いで、上記缶胴部内面側の溶接接合部周辺の上記
フィルムにラミネートされていない部分とその近傍の上
記フィルム上に、数平均分子量３７５０のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂と数平均分子量６９０のレゾール型
フェノール樹脂とを８５：１５の重量比で含有する溶剤
型エポキシフェノール樹脂系塗料を塗布し、２１０℃で
６０秒間焼付けを行って樹脂被覆層を形成し、被覆補正
を行った。
ルムがラミネートされていない端縁部を重ね合わせ、公
知の加圧シーム溶接機を用いて溶接し、缶胴部を製造し
た。次いで、上記缶胴部内面側の溶接接合部周辺の上記
フィルムにラミネートされていない部分とその近傍の上
記フィルム上に、数平均分子量３７５０のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂と数平均分子量６９０のレゾール型
フェノール樹脂とを８５：１５の重量比で含有する溶剤
型エポキシフェノール樹脂系塗料を塗布し、２１０℃で
６０秒間焼付けを行って樹脂被覆層を形成し、被覆補正
を行った。
【００４２】次に、上記被覆補正を行った缶胴部の両端
部にネックイン加工及び、フランジ加工を施し、その一
方の端部に内面側が塗装された金属蓋を２重巻締めし
て、取付け溶接缶体を得た。
部にネックイン加工及び、フランジ加工を施し、その一
方の端部に内面側が塗装された金属蓋を２重巻締めし
て、取付け溶接缶体を得た。
【００４３】上記溶接缶体のエナメルレイトバリュー
（ＥＲＶ）を測定したところ、上記溶接缶体表面には金
属露出部がなく、上記フィルムの密着性が良好であるこ
とが確認された。上記缶体のＥＲＶ値を表１に示す。
尚、上記ＥＲＶ値とは、１％食塩水中で６．２Ｖの電圧
をかけたときの４秒間の電流値であり、ＥＲＶ値の大小
により試料の金属露出の程度が判定される。
（ＥＲＶ）を測定したところ、上記溶接缶体表面には金
属露出部がなく、上記フィルムの密着性が良好であるこ
とが確認された。上記缶体のＥＲＶ値を表１に示す。
尚、上記ＥＲＶ値とは、１％食塩水中で６．２Ｖの電圧
をかけたときの４秒間の電流値であり、ＥＲＶ値の大小
により試料の金属露出の程度が判定される。
【００４４】次に、上記溶接缶体に内容物としてミルク
コーヒーを充填し、該溶接缶体の開放している方の端部
に内面側が塗装された金属蓋を２重巻締めして取付け、
缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、６カ月室
温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の有無、缶
体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバーの変化
を検査した。結果を表１に示す。
コーヒーを充填し、該溶接缶体の開放している方の端部
に内面側が塗装された金属蓋を２重巻締めして取付け、
缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、６カ月室
温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の有無、缶
体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバーの変化
を検査した。結果を表１に示す。
【００４５】
【比較例１】目付量０．４５ｇ／m2の錫をメッキして錫
メッキ鋼板を製造した以外は、実施例１と同様にして溶
接缶体製造用金属ブランクを製造した。上記金属ブラン
クの基体鋼板上には、錫含有量に換算して錫量０．４５
ｇ／m2の錫鉄合金層が形成されており、錫は全く残留し
ていない。
メッキ鋼板を製造した以外は、実施例１と同様にして溶
接缶体製造用金属ブランクを製造した。上記金属ブラン
クの基体鋼板上には、錫含有量に換算して錫量０．４５
ｇ／m2の錫鉄合金層が形成されており、錫は全く残留し
ていない。
【００４６】上記金属ブランクを用いて実施例１と同様
にして溶接を行い、溶接缶体の製造を試みたが、溶接性
が不良で缶体は得られなかった。
にして溶接を行い、溶接缶体の製造を試みたが、溶接性
が不良で缶体は得られなかった。
【００４７】
【比較例２】実施例１と同じ錫メッキ鋼板を用い、該錫
メッキ鋼板の両面に二軸延伸ＰＥＴフィルムをラミネー
トする代わりに、該錫メッキ鋼板の内面側の溶接接合部
となる端縁部を除く部分に数平均分子量３７５０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂と数平均分子量６９０のレ
ゾール型フェノール樹脂とを８５：１５の重量比で含有
する溶剤型エポキシフェノール樹脂系塗料を塗布し２０
５℃で１０分間焼き付けを行って膜厚５．２μｍの塗膜
を形成し、外面側には印刷塗装を行って、溶接缶体製造
用金属ブランクを製造した以外は、実施例１と同様にし
て溶接缶体を得た。
メッキ鋼板の両面に二軸延伸ＰＥＴフィルムをラミネー
トする代わりに、該錫メッキ鋼板の内面側の溶接接合部
となる端縁部を除く部分に数平均分子量３７５０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂と数平均分子量６９０のレ
ゾール型フェノール樹脂とを８５：１５の重量比で含有
する溶剤型エポキシフェノール樹脂系塗料を塗布し２０
５℃で１０分間焼き付けを行って膜厚５．２μｍの塗膜
を形成し、外面側には印刷塗装を行って、溶接缶体製造
用金属ブランクを製造した以外は、実施例１と同様にし
て溶接缶体を得た。
【００４８】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体の内面側表面には、実施例１のフィルムラ
ミネート溶接缶体に比較して金属露出部が多いことが確
認された。上記缶体のＥＲＶ値を表１に示す。
上記溶接缶体の内面側表面には、実施例１のフィルムラ
ミネート溶接缶体に比較して金属露出部が多いことが確
認された。上記缶体のＥＲＶ値を表１に示す。
【００４９】次に、上記溶接缶体を用い、実施例１と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表１に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【実施例２】板厚０．２ｍｍの鋼板の両面に目付量７０
mg／m2のニッケルをメッキしてニッケル下地層を形成し
たのち、前記下地層上に目付量０．７ｇ／m2の錫をメッ
キして錫メッキ鋼板を製造した。さらに、前記錫メッキ
鋼板は、前記錫メッキ層上にクロメート処理が施されて
いる。
mg／m2のニッケルをメッキしてニッケル下地層を形成し
たのち、前記下地層上に目付量０．７ｇ／m2の錫をメッ
キして錫メッキ鋼板を製造した。さらに、前記錫メッキ
鋼板は、前記錫メッキ層上にクロメート処理が施されて
いる。
【００５２】次に、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィ
ルムの片面に、数平均分子量５５００のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂と数平均分子量７００のレゾール型フ
ェノール樹脂とを８０：２０の重量比で含有するエポキ
シフェノール樹脂系接着剤を乾燥厚さ２ｇ／m2の塗布量
で塗布し予備乾燥させた。次いで、２１０℃に加熱した
上記錫メッキ鋼板の溶接接合部となる端縁部を除く両面
に、上記フィルムを上記接着剤を塗布した面を上記錫メ
ッキ鋼板に対面させて加圧ラミネートし、さらに２１０
℃で３分間の加熱処理を施し溶接缶体製造用金属ブラン
クを製造した。前記金属ブランクは、溶接前の段階で両
側端縁部に、錫量１９２mg／m2の錫層が、基体鋼板表面
の２９％の範囲に島状に分布して形成されている。
ルムの片面に、数平均分子量５５００のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂と数平均分子量７００のレゾール型フ
ェノール樹脂とを８０：２０の重量比で含有するエポキ
シフェノール樹脂系接着剤を乾燥厚さ２ｇ／m2の塗布量
で塗布し予備乾燥させた。次いで、２１０℃に加熱した
上記錫メッキ鋼板の溶接接合部となる端縁部を除く両面
に、上記フィルムを上記接着剤を塗布した面を上記錫メ
ッキ鋼板に対面させて加圧ラミネートし、さらに２１０
℃で３分間の加熱処理を施し溶接缶体製造用金属ブラン
クを製造した。前記金属ブランクは、溶接前の段階で両
側端縁部に、錫量１９２mg／m2の錫層が、基体鋼板表面
の２９％の範囲に島状に分布して形成されている。
【００５３】上記錫メッキ鋼板を用いた以外は、実施例
１と同様にして、溶接缶体を得た。
１と同様にして、溶接缶体を得た。
【００５４】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表２に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表２に示す。
【００５５】次に、上記溶接缶体を用い、実施例１と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表２に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表２に示す。
【００５６】
【比較例３】接着剤を塗布したＰＥＴフィルムを接着剤
塗布面を錫メッキ鋼板に対面させて加圧ラミネートし、
さらに１７５℃で３分間の加熱処理を施した以外は、実
施例２と同様にして溶接缶体製造用金属ブランクを製造
した。
塗布面を錫メッキ鋼板に対面させて加圧ラミネートし、
さらに１７５℃で３分間の加熱処理を施した以外は、実
施例２と同様にして溶接缶体製造用金属ブランクを製造
した。
【００５７】前記錫メッキ鋼板を用いた以外は、実施例
２と同様にして、溶接缶体を得た。
２と同様にして、溶接缶体を得た。
【００５８】前記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表２に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表２に示す。
【００５９】次に、上記溶接缶体を用い、実施例２と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱してレトルト
殺菌処理したところ、ＰＥＴフィルムが剥離した。結果
を表２に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱してレトルト
殺菌処理したところ、ＰＥＴフィルムが剥離した。結果
を表２に示す。
【００６０】
【比較例４】接着剤を塗布したＰＥＴフィルムを接着剤
塗布面を錫メッキ鋼板に対面させて加圧ラミネートし、
さらに２３０℃で３分間の加熱処理を施した以外は、実
施例２と同様にして溶接缶体製造用金属ブランクを製造
した。前記金属ブランクの基体鋼板上には、錫は全く残
留していなかった。
塗布面を錫メッキ鋼板に対面させて加圧ラミネートし、
さらに２３０℃で３分間の加熱処理を施した以外は、実
施例２と同様にして溶接缶体製造用金属ブランクを製造
した。前記金属ブランクの基体鋼板上には、錫は全く残
留していなかった。
【００６１】上記金属ブランクを用いて実施例２と同様
にして溶接を行い、溶接缶体の製造を試みたが、溶接性
が不良で缶体は得られなかった。
にして溶接を行い、溶接缶体の製造を試みたが、溶接性
が不良で缶体は得られなかった。
【００６２】
【比較例５】錫目付量０．３ｇ／m2の錫をメッキして錫
メッキ鋼板を製造した以外は実施例２と同様にして、溶
接缶体製造用金属ブランクを製造した。前記金属ブラン
クの基体鋼板上には、錫は全く残留していなかった。
メッキ鋼板を製造した以外は実施例２と同様にして、溶
接缶体製造用金属ブランクを製造した。前記金属ブラン
クの基体鋼板上には、錫は全く残留していなかった。
【００６３】上記金属ブランクを用いて実施例２と同様
にして溶接を行い、溶接缶体の製造を試みたが、溶接性
が不良で缶体は得られなかった。
にして溶接を行い、溶接缶体の製造を試みたが、溶接性
が不良で缶体は得られなかった。
【００６４】
【表２】
【００６５】
【実施例３】実施例２で使用したエポキシフェノール樹
脂系接着剤に変えて、ポリエステル樹脂とアミノプラス
ト樹脂とを８０：２０の重量比で含有する接着剤を使用
した以外は、実施例２と同様にして溶接缶体を得た。
脂系接着剤に変えて、ポリエステル樹脂とアミノプラス
ト樹脂とを８０：２０の重量比で含有する接着剤を使用
した以外は、実施例２と同様にして溶接缶体を得た。
【００６６】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
【００６７】次に、上記溶接缶体を用い、実施例２と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
【００６８】
【実施例４】実施例２で使用したエポキシフェノール樹
脂系接着剤に変えて、アクリル樹脂とアミノプラスト樹
脂とを８０：２０の重量比で含有する接着剤を使用した
以外は、実施例２と同様にして溶接缶体を得た。
脂系接着剤に変えて、アクリル樹脂とアミノプラスト樹
脂とを８０：２０の重量比で含有する接着剤を使用した
以外は、実施例２と同様にして溶接缶体を得た。
【００６９】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
【００７０】次に、上記溶接缶体を用い、実施例２と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
【００７１】
【実施例５】実施例２と同じ金属ブランクを用い、実施
例２と同様にして、缶胴部を製造した。上記缶胴部内面
側の溶接接合部周辺の上記フィルムにラミネートされて
いない部分とその近傍の上記フィルム上に、粒径２０μ
ｍのポリエステル粉末を粉体塗装し、２００℃で２分間
加熱し３０μｍ厚さの樹脂被覆層を形成し、被覆補正を
行った以外は、実施例２と同様にして、溶接缶体を得
た。
例２と同様にして、缶胴部を製造した。上記缶胴部内面
側の溶接接合部周辺の上記フィルムにラミネートされて
いない部分とその近傍の上記フィルム上に、粒径２０μ
ｍのポリエステル粉末を粉体塗装し、２００℃で２分間
加熱し３０μｍ厚さの樹脂被覆層を形成し、被覆補正を
行った以外は、実施例２と同様にして、溶接缶体を得
た。
【００７２】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
【００７３】次に、上記溶接缶体を用い、実施例１と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
【００７４】
【実施例６】実施例２と同じ金属ブランクを用い、実施
例２と同様にして、缶胴部を製造した。上記缶胴部内面
側の溶接接合部周辺の上記フィルムにラミネートされて
いない部分とその近傍の上記フィルム上に、厚さ１２μ
ｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面にエポキシフェノー
ル樹脂系接着剤を乾燥厚さ２ｇ／m2の塗布量で塗布し予
備乾燥させたテープ状フィルムを加熱状態で加圧ラミネ
ートして樹脂被覆層を形成し、被覆補正を行った以外
は、実施例２と同様にして、溶接缶体を得た。尚、上記
ＰＥＴフィルム及び、接着剤は実施例１で使用したもの
と同じものである。
例２と同様にして、缶胴部を製造した。上記缶胴部内面
側の溶接接合部周辺の上記フィルムにラミネートされて
いない部分とその近傍の上記フィルム上に、厚さ１２μ
ｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面にエポキシフェノー
ル樹脂系接着剤を乾燥厚さ２ｇ／m2の塗布量で塗布し予
備乾燥させたテープ状フィルムを加熱状態で加圧ラミネ
ートして樹脂被覆層を形成し、被覆補正を行った以外
は、実施例２と同様にして、溶接缶体を得た。尚、上記
ＰＥＴフィルム及び、接着剤は実施例１で使用したもの
と同じものである。
【００７５】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表３に示す。
【００７６】次に、上記溶接缶体を用い、実施例１と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表３に示す。
【００７７】
【表３】
【００７８】
【実施例７】板厚０．２ｍｍの鋼板の両面に目付量８０
mg／m2のクロムをメッキして金属クロム下地層を形成し
たのち、前記下地層上に目付量０．２５ｇ／m2の錫をメ
ッキして錫メッキ鋼板を製造した。上記錫メッキ鋼板
は、上記金属クロム下地層の形成されている基体鋼板の
表面に錫メッキ層が均一に形成されていて、該錫メッキ
層上にさらにクロメート処理が施されている。
mg／m2のクロムをメッキして金属クロム下地層を形成し
たのち、前記下地層上に目付量０．２５ｇ／m2の錫をメ
ッキして錫メッキ鋼板を製造した。上記錫メッキ鋼板
は、上記金属クロム下地層の形成されている基体鋼板の
表面に錫メッキ層が均一に形成されていて、該錫メッキ
層上にさらにクロメート処理が施されている。
【００７９】上記錫メッキ鋼板を用いた以外は、実施例
１と同様にして、溶接缶体を得た。尚、上記錫メッキ鋼
板から製造された金属ブランクは、溶接前の段階で、
０．０５ｇ／m2の錫が錫鉄合金属となるだけで、基体鋼
板表面に錫量０．２０ｇ／m2の錫層が形成されている。
１と同様にして、溶接缶体を得た。尚、上記錫メッキ鋼
板から製造された金属ブランクは、溶接前の段階で、
０．０５ｇ／m2の錫が錫鉄合金属となるだけで、基体鋼
板表面に錫量０．２０ｇ／m2の錫層が形成されている。
【００８０】上記溶接缶体のＥＲＶを測定したところ、
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表４に示す。
上記溶接缶体表面には金属露出部がなく、上記フィルム
の密着性が良好であることが確認された。上記缶体のＥ
ＲＶ値を表４に示す。
【００８１】次に、上記溶接缶体を用い、実施例１と同
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表４に示す。
様にして缶詰を製造した。上記缶詰を加熱殺菌処理し、
６カ月室温で保存したのち開缶し、内容物への鉄溶出の
有無、缶体内面の腐食の有無、及び、内容物のフレーバ
ーの変化を検査した。結果を表４に示す。
【００８２】
【表４】
【００８３】
【発明の効果】本発明によれば、二軸延伸ポリエステル
フィルムを接着することにより内容物への鉄溶出が無く
内容物フレーバーが変化することのない保護被覆層を形
成することができ、前記保護被覆層の形成によっても錫
量の低減が避けられるので、接合部で十分な溶接強度を
有する溶接缶体を得ることができる。
フィルムを接着することにより内容物への鉄溶出が無く
内容物フレーバーが変化することのない保護被覆層を形
成することができ、前記保護被覆層の形成によっても錫
量の低減が避けられるので、接合部で十分な溶接強度を
有する溶接缶体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 道也 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株 式会社中央研究所内 (72)発明者 松島 浩二 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株 式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平２−242738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−70352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−42786（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 23/00 - 25/56
Claims (18)
- 【請求項１】缶用表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内面
側に対しその両側端縁部を除いた部分に保護被覆層を被
覆形成し、該表面処理鋼板の両側端縁部を重ね合せて溶
接接合することにより缶胴部を形成してなる溶接缶体に
おいて、缶胴部を形成する表面処理鋼板に基体鋼板の表
面に０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫が均一にメッキされ
た錫層を有する錫メッキ鋼板を用い、前記保護被覆層と
して厚さ５〜５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム
を１８０〜２２５℃の範囲の温度で熱硬化性樹脂系接着
剤により接着し、該ポリエステルフィルムを接着した後
の溶接前の段階で前記両側端縁部に少なくとも錫含有量
換算で０．３５〜１．６０ｇ／m2の錫鉄合金層と錫量
０．１０〜１．３５ｇ／m2の錫層との２層を有する表面
処理鋼板の両側端縁部を溶接し、前記保護被覆層で被覆
されていない内面を他の保護被覆層で被覆してなること
を特徴とする溶接缶体。 - 【請求項２】前記熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂の
１種または２種以上の混合物からなることを特徴とする
請求項１記載の溶接缶体。 - 【請求項３】前記熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量比で混合
してなることを特徴とする請求項１記載の溶接缶体。 - 【請求項４】前記熱硬化性接着剤は、ポリエステル樹脂
とアミノプラスト樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量
比で混合してなることを特徴とする請求項１記載の溶接
缶体。 - 【請求項５】前記熱硬化性接着剤は、アクリル樹脂とア
ミノプラスト樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量比で
混合してなることを特徴とする請求項１記載の溶接缶
体。 - 【請求項６】前記ポリエステルフィルムはポリエチレン
テレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項
１記載の溶接缶体。 - 【請求項７】缶用表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内面
側に対しその両側端縁部を除いた部分に保護被覆層を被
覆形成し、該表面処理鋼板の両側端縁部を重ね合せて溶
接接合することにより缶胴部を形成してなる溶接缶体に
おいて、缶胴部を形成する表面処理鋼板は基体鋼板の表
面に金属ニッケルからなる下地層を有し、該下地層上に
０．５〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫層を有
する錫メッキ鋼板を用い、前記保護被覆層として厚さ５
〜５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを１８０〜
２２５℃の範囲の温度で熱硬化性樹脂系接着剤により接
着し、該ポリエステルフィルムを接着した後の溶接前の
段階で前記両側端縁部に０．１０ｇ／m2以上の錫付着量
を有しかつ前記表面処理鋼板の表面積の１０〜６０％の
範囲に分散して形成されてなる錫層を有する表面処理鋼
板の両側端縁部を溶接し、前記保護被覆層で被覆されて
いない内面を他の保護被覆層で被覆してなることを特徴
とする溶接缶体。 - 【請求項８】前記熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂の
１種または２種以上の混合物からなることを特徴とする
請求項７記載の溶接缶体。 - 【請求項９】前記熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量比で混合
してなることを特徴とする請求項７記載の溶接缶体。 - 【請求項１０】前記熱硬化性接着剤は、ポリエステル樹
脂とアミノプラスト樹脂とを５０：５０〜９８：２の重
量比で混合してなることを特徴とする請求項７記載の溶
接缶体。 - 【請求項１１】前記熱硬化性接着剤は、アクリル樹脂と
アミノプラスト樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量比
で混合してなることを特徴とする請求項７記載の溶接缶
体。 - 【請求項１２】前記ポリエステルフィルムはポリエチレ
ンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求
項７記載の溶接缶体。 - 【請求項１３】缶用表面処理鋼板の少なくとも缶胴部内
面側に対しその両側端縁部を除いた部分に保護被覆層を
被覆形成し、該表面処理鋼板の両側端縁部を重ね合せて
溶接接合することにより缶胴部を形成してなる溶接缶体
において、缶胴部を形成する表面処理鋼板に基体鋼板の
表面に金属クロムからなる下地層を有し、該下地層上に
０．１〜１．７ｇ／m2の量の錫がメッキされた錫層を有
する薄錫メッキ鋼板を用い、前記保護被覆層として厚さ
５〜５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを１８０
〜２２５℃の範囲の温度で熱硬化性樹脂系接着剤により
接着した表面処理鋼板の両側端縁部を溶接し、前記保護
被覆層で被覆されていない内面を他の保護被覆層で被覆
してなることを特徴とする溶接缶体。 - 【請求項１４】前記熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、アクリル樹脂、アミノプラスト樹脂、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリシロキサン樹脂
の１種または２種以上の混合物からなることを特徴とす
る請求項１３記載の溶接缶体。 - 【請求項１５】前記熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂と
フェノール樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量比で混
合してなることを特徴とする請求項１３記載の溶接缶
体。 - 【請求項１６】前記熱硬化性接着剤は、ポリエステル樹
脂とアミノプラスト樹脂とを５０：５０〜９８：２の重
量比で混合してなることを特徴とする請求項１３記載の
溶接缶体。 - 【請求項１７】前記熱硬化性接着剤は、アクリル樹脂と
アミノプラスト樹脂とを５０：５０〜９８：２の重量比
で混合してなることを特徴とする請求項１３記載の溶接
缶体。 - 【請求項１８】前記ポリエステルフィルムはポリエチレ
ンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求
項１３記載の溶接缶体。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| DE (1) | DE69103511T2 (ja) |
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1991
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- 1991-12-24 DE DE69103511T patent/DE69103511T2/de not_active Expired - Lifetime
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| US5409129A (en) | 1995-04-25 |
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