JPH09143758A - 容器用樹脂被覆金属板およびその樹脂被覆金属板を有する缶体 - Google Patents
容器用樹脂被覆金属板およびその樹脂被覆金属板を有する缶体Info
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- JPH09143758A JPH09143758A JP30487895A JP30487895A JPH09143758A JP H09143758 A JPH09143758 A JP H09143758A JP 30487895 A JP30487895 A JP 30487895A JP 30487895 A JP30487895 A JP 30487895A JP H09143758 A JPH09143758 A JP H09143758A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、容器用金属板において、野菜・果
実類およびそれらの飲料の長期保存性に優れた樹脂被覆
金属板とその樹脂被覆金属板を有する缶体を提供する。 【解決手段】 少なくとも缶内面となる側に樹脂皮膜を
有する金属板で、樹脂皮膜の最外層に０．５〜２０ｇ／
ｍ2 の金属Ｓｎ層を有しその内側に熱可塑性樹脂層を有
する容器用樹脂被覆金属板、または、少なくとも缶内面
となる側に樹脂皮膜を有する金属板で、熱可塑性樹脂層
中に０．５〜２０ｇ／ｍ2 の金属Ｓｎを含むことを特徴
とする容器用樹脂被覆金属板、および、上記の金属板を
有することを特徴とする缶体。
実類およびそれらの飲料の長期保存性に優れた樹脂被覆
金属板とその樹脂被覆金属板を有する缶体を提供する。 【解決手段】 少なくとも缶内面となる側に樹脂皮膜を
有する金属板で、樹脂皮膜の最外層に０．５〜２０ｇ／
ｍ2 の金属Ｓｎ層を有しその内側に熱可塑性樹脂層を有
する容器用樹脂被覆金属板、または、少なくとも缶内面
となる側に樹脂皮膜を有する金属板で、熱可塑性樹脂層
中に０．５〜２０ｇ／ｍ2 の金属Ｓｎを含むことを特徴
とする容器用樹脂被覆金属板、および、上記の金属板を
有することを特徴とする缶体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器用樹脂被覆金
属板に関する。更に詳しくは、野菜・果実類およびそれ
らの飲料の長期保存性に優れた容器用樹脂被覆金属板お
よびその樹脂被覆金属板を有する缶体に関するものであ
る。
属板に関する。更に詳しくは、野菜・果実類およびそれ
らの飲料の長期保存性に優れた容器用樹脂被覆金属板お
よびその樹脂被覆金属板を有する缶体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、野菜・果実類を長期間保存するた
めには、無塗装ブリキ缶が使用されてきた。これらの内
容品は、酸化反応を中心とする複雑な劣化メカニズムを
採ると考えられるため、保存性が優れた容器は内容品に
対して何らかの還元的な機能を有するものである必要が
ある。無塗装ブリキ缶は錫がアノード溶解することで、
内容品の酸化を防ぐ効果がある点で非常に優れたもので
ある。
めには、無塗装ブリキ缶が使用されてきた。これらの内
容品は、酸化反応を中心とする複雑な劣化メカニズムを
採ると考えられるため、保存性が優れた容器は内容品に
対して何らかの還元的な機能を有するものである必要が
ある。無塗装ブリキ缶は錫がアノード溶解することで、
内容品の酸化を防ぐ効果がある点で非常に優れたもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ブリキ缶の錫の溶解
は、充填直後の（約２週間程度）の酸素による急速な錫
溶解期（第１期）、分極剤（ＮＯ3 - など）の陰極還元
反応や水素発生反応が律速になる安定した錫溶解期（第
２期）、鉄が露出し水素発生による膨張缶となる終末期
（第３期）に大別できる。缶寿命とは第２期までをさ
し、この期間を長くするために素材・製缶両面での改善
がなされてきた。素材面では鋼成分・表面粗度・めっき
前処理・めっき条件・リフロー条件の最適化により、ブ
リキ特性（ＴＣＳ，ＰＬＶ，ＡＴＣ，ＩＳＶ）を改善す
ることが試みられてきた。しかし、ブリキ特性の改善効
果が期待されるのは、水素発生が律速する反応に対して
のみである。つまり、内容物組成を含めた製缶条件が十
分管理されず、酸素や内容品中のＳＯ4 2-，ＮＯ3 - 等
が多量に存在する場合に錫が急速に溶解し第３期にまで
いたる異常腐食に対しては、ブリキ特性の改善では効果
が無い。実際、内容物組成は固体差が非常に大きく、そ
れを管理して異常腐食を防止することは事実上不可能で
ある。
は、充填直後の（約２週間程度）の酸素による急速な錫
溶解期（第１期）、分極剤（ＮＯ3 - など）の陰極還元
反応や水素発生反応が律速になる安定した錫溶解期（第
２期）、鉄が露出し水素発生による膨張缶となる終末期
（第３期）に大別できる。缶寿命とは第２期までをさ
し、この期間を長くするために素材・製缶両面での改善
がなされてきた。素材面では鋼成分・表面粗度・めっき
前処理・めっき条件・リフロー条件の最適化により、ブ
リキ特性（ＴＣＳ，ＰＬＶ，ＡＴＣ，ＩＳＶ）を改善す
ることが試みられてきた。しかし、ブリキ特性の改善効
果が期待されるのは、水素発生が律速する反応に対して
のみである。つまり、内容物組成を含めた製缶条件が十
分管理されず、酸素や内容品中のＳＯ4 2-，ＮＯ3 - 等
が多量に存在する場合に錫が急速に溶解し第３期にまで
いたる異常腐食に対しては、ブリキ特性の改善では効果
が無い。実際、内容物組成は固体差が非常に大きく、そ
れを管理して異常腐食を防止することは事実上不可能で
ある。
【０００４】内容品中へＦｅが多量に溶出すると内容品
のフレーバーを著しく損ね、缶詰の商品価値を失う。そ
のため、例えば＃１００（１１．２ｇ／ｍ2 ）ブリキな
ど、Ｓｎ付着量の多いブリキを使用するのが一般的であ
る。その際、前述のような厳しい腐食環境下では内容品
中に金属Ｓｎが溶解し、その濃度が３００ppm に達する
だけでなく、錫鉄合金層や地鉄の溶解にまでいたる場合
がある。内容品中へのＳｎ溶解量に関しては、飲料缶は
１５０ppm 以下と定められており、食缶の許容値は特に
定められていないが、多量の溶解は衛生上好ましくな
い。また、システインやシスチン等の含硫アミノ酸を多
量に含む食品では硫化黒変を生じ、Ｓｎの犠牲溶解が阻
害されてＦｅ溶出が促進されるため、Ｓｎ付着量の多い
ブリキでも異常腐食を防止することは不可能である。
のフレーバーを著しく損ね、缶詰の商品価値を失う。そ
のため、例えば＃１００（１１．２ｇ／ｍ2 ）ブリキな
ど、Ｓｎ付着量の多いブリキを使用するのが一般的であ
る。その際、前述のような厳しい腐食環境下では内容品
中に金属Ｓｎが溶解し、その濃度が３００ppm に達する
だけでなく、錫鉄合金層や地鉄の溶解にまでいたる場合
がある。内容品中へのＳｎ溶解量に関しては、飲料缶は
１５０ppm 以下と定められており、食缶の許容値は特に
定められていないが、多量の溶解は衛生上好ましくな
い。また、システインやシスチン等の含硫アミノ酸を多
量に含む食品では硫化黒変を生じ、Ｓｎの犠牲溶解が阻
害されてＦｅ溶出が促進されるため、Ｓｎ付着量の多い
ブリキでも異常腐食を防止することは不可能である。
【０００５】したがって、本発明の目的は、厳しい腐食
環境でも多量のＳｎが内容品に溶解することなく、缶内
面のＳｎが全て内容品に溶解した場合でも、缶内面の腐
食が起きない缶体となる容器用金属板を提供することで
ある。
環境でも多量のＳｎが内容品に溶解することなく、缶内
面のＳｎが全て内容品に溶解した場合でも、缶内面の腐
食が起きない缶体となる容器用金属板を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するためになされたものであり、その要旨は、（１）
少なくとも缶内面となる側に樹脂皮膜を有する金属板
で、樹脂皮膜の最外層に０．５〜２０ｇ／ｍ2 の金属Ｓ
ｎ層を有し、その内側に熱可塑性樹脂層を有する容器用
樹脂被覆金属板、また（２）少なくとも缶外面となる側
に樹脂皮膜を有する金属板で、熱可塑性樹脂層中に０．
５〜２０ｇ／ｍ2 の金属Ｓｎを含むことを特徴とする容
器用樹脂被覆金属板であり、更に（３）上記（１），
（２）の樹脂被覆金属板を有することを特徴とする缶体
にある。
成するためになされたものであり、その要旨は、（１）
少なくとも缶内面となる側に樹脂皮膜を有する金属板
で、樹脂皮膜の最外層に０．５〜２０ｇ／ｍ2 の金属Ｓ
ｎ層を有し、その内側に熱可塑性樹脂層を有する容器用
樹脂被覆金属板、また（２）少なくとも缶外面となる側
に樹脂皮膜を有する金属板で、熱可塑性樹脂層中に０．
５〜２０ｇ／ｍ2 の金属Ｓｎを含むことを特徴とする容
器用樹脂被覆金属板であり、更に（３）上記（１），
（２）の樹脂被覆金属板を有することを特徴とする缶体
にある。
【０００７】本発明者らは、容器用樹脂被覆金属板の構
成について種々検討した結果、金属Ｓｎ層を最外層に有
するか、または金属Ｓｎを樹脂層中に含む樹脂被覆金属
板を使用すると、腐食性が強いパッキング状態・内容物
組成でも缶内面の腐食を生じない、缶寿命が長い缶体が
得られることを見出したものである。図１および図２は
本発明の容器用樹脂被覆金属板の断面例を模式的に示し
たものである。図中１は金属Ｓｎ層、１ｄは金属Ｓｎ
粒、２は熱可塑性樹脂層、３は金属板を示し、金属板３
の上に樹脂層２を介して金属Ｓｎ１，１ｄが配置されて
いる。
成について種々検討した結果、金属Ｓｎ層を最外層に有
するか、または金属Ｓｎを樹脂層中に含む樹脂被覆金属
板を使用すると、腐食性が強いパッキング状態・内容物
組成でも缶内面の腐食を生じない、缶寿命が長い缶体が
得られることを見出したものである。図１および図２は
本発明の容器用樹脂被覆金属板の断面例を模式的に示し
たものである。図中１は金属Ｓｎ層、１ｄは金属Ｓｎ
粒、２は熱可塑性樹脂層、３は金属板を示し、金属板３
の上に樹脂層２を介して金属Ｓｎ１，１ｄが配置されて
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容について詳細
に説明する。まず、樹脂組成としては、食品衛生性、耐
食性、加工性等の性能から、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリエステル、アイオノマー等の熱
可塑性樹脂の１種または２種以上から構成される樹脂を
用いる。樹脂の厚みとしては特に制限するものではない
が、５〜５０μｍが好ましい。厚みが５μｍ以下では、
鋼板への積層作業が著しく低下するとともに十分な加工
耐食性が得にくくなり、一方５０μｍ以上では、製缶分
野で広く用いられているエポキシ系樹脂塗料と比較した
時、経済的な点で望ましくない。
に説明する。まず、樹脂組成としては、食品衛生性、耐
食性、加工性等の性能から、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリエステル、アイオノマー等の熱
可塑性樹脂の１種または２種以上から構成される樹脂を
用いる。樹脂の厚みとしては特に制限するものではない
が、５〜５０μｍが好ましい。厚みが５μｍ以下では、
鋼板への積層作業が著しく低下するとともに十分な加工
耐食性が得にくくなり、一方５０μｍ以上では、製缶分
野で広く用いられているエポキシ系樹脂塗料と比較した
時、経済的な点で望ましくない。
【０００９】上述の樹脂について、いくつか以下に補足
説明する。本発明でのポリエステル樹脂とは、ジカルボ
ン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリエ
ステルであり、ポリエチレンテレフタレートで代表され
るものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの単独または混合物であり、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ブタンジオ
ール、デカンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの単独また
は混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオー
ル成分による共重合体や、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの他のモノマーやポリマーとの
共重合体であっても良い。
説明する。本発明でのポリエステル樹脂とは、ジカルボ
ン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリエ
ステルであり、ポリエチレンテレフタレートで代表され
るものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの単独または混合物であり、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、ブタンジオ
ール、デカンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの単独また
は混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオー
ル成分による共重合体や、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの他のモノマーやポリマーとの
共重合体であっても良い。
【００１０】ポリアミド樹脂は、ナイロン６、ナイロン
７、ナイロン１１、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２、ポリｍ−フェニレンイソフタルアミドな
どの単独または混合物である。
７、ナイロン１１、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２、ポリｍ−フェニレンイソフタルアミドな
どの単独または混合物である。
【００１１】アイオノマー樹脂は、α−オレフィンと不
飽和カルボン酸との共重合体を金属イオンで分子鎖間を
架橋した樹脂であり、α−オレフィン成分としてはエチ
レン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどの単独または
混合物であり、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、
メタクリル酸などの単独または混合物であり、金属イオ
ン成分としては、ナトリウム、亜鉛、錫、ニッケルなど
の単独または混合物である。
飽和カルボン酸との共重合体を金属イオンで分子鎖間を
架橋した樹脂であり、α−オレフィン成分としてはエチ
レン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどの単独または
混合物であり、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、
メタクリル酸などの単独または混合物であり、金属イオ
ン成分としては、ナトリウム、亜鉛、錫、ニッケルなど
の単独または混合物である。
【００１２】さらに、本発明で使用される樹脂は、可塑
剤・酸化防止熱安定剤・無機粒子・顔料・有機滑剤など
の添加物を配合してもかまわない。また、樹脂は、溶融
状、フィルム状いずれの形態でも差し支えなく特に規制
するものではない。溶融状ではＴダイ法等により金属板
に積層し、フィルム状ではフィルム自体を熱接着する
か、熱硬化型接着剤を塗布して金属板に積層される。
剤・酸化防止熱安定剤・無機粒子・顔料・有機滑剤など
の添加物を配合してもかまわない。また、樹脂は、溶融
状、フィルム状いずれの形態でも差し支えなく特に規制
するものではない。溶融状ではＴダイ法等により金属板
に積層し、フィルム状ではフィルム自体を熱接着する
か、熱硬化型接着剤を塗布して金属板に積層される。
【００１３】好ましい金属Ｓｎ量は、接着および溶接
缶、ＤＩ缶、ＤＴＲ缶など金属板の加工度（薄肉化率）
により異なる。少なすぎると内容物の酸化防止効果が乏
しく、多すぎると内容物の酸化防止には過剰量となり経
済的でないばかりでなく、衛生上からも好ましくない。
内容品中に多量にＳｎが溶解すると人体に有害であるた
め、内容品中のＳｎ量は、清涼飲料水の場合では１５０
ppm 以下と定められており、食缶では特に法規性はない
が３００ppm 以下が望ましい。したがって、缶内面の金
属Ｓｎが全て内容品中に溶解した場合に１０〜３００pp
m となる樹脂被覆複合金属板を使用するのが好ましい。
実用的な加工度（薄肉化率：０〜７０％）を考えると、
金属Ｓｎ量としては０．５〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。
缶、ＤＩ缶、ＤＴＲ缶など金属板の加工度（薄肉化率）
により異なる。少なすぎると内容物の酸化防止効果が乏
しく、多すぎると内容物の酸化防止には過剰量となり経
済的でないばかりでなく、衛生上からも好ましくない。
内容品中に多量にＳｎが溶解すると人体に有害であるた
め、内容品中のＳｎ量は、清涼飲料水の場合では１５０
ppm 以下と定められており、食缶では特に法規性はない
が３００ppm 以下が望ましい。したがって、缶内面の金
属Ｓｎが全て内容品中に溶解した場合に１０〜３００pp
m となる樹脂被覆複合金属板を使用するのが好ましい。
実用的な加工度（薄肉化率：０〜７０％）を考えると、
金属Ｓｎ量としては０．５〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１４】最外層に金属Ｓｎを積層する方法として
は、例えば蒸着がある。該フィルムにＳｎを蒸着する前
処理工程として、蒸着Ｓｎと該フィルムの密着力を向上
させるために、該フィルムにエポキシ樹脂およびその硬
化剤として、フェノール系、ユリア系、アミド系、エス
テル系、アクリル系、ウレタン系の１種以上の組成物
を、乾燥重量で、０．０５〜５．０ｇ／ｍ2 塗布するこ
とが好ましい。
は、例えば蒸着がある。該フィルムにＳｎを蒸着する前
処理工程として、蒸着Ｓｎと該フィルムの密着力を向上
させるために、該フィルムにエポキシ樹脂およびその硬
化剤として、フェノール系、ユリア系、アミド系、エス
テル系、アクリル系、ウレタン系の１種以上の組成物
を、乾燥重量で、０．０５〜５．０ｇ／ｍ2 塗布するこ
とが好ましい。
【００１５】ここで用いられるエポキシ樹脂としては、
エポキシ当量４００〜４０００のエポキシ樹脂が好まし
い。エポキシ当量が４００以下のエポキシ樹脂を用いた
場合、溶液状態で該フィルムに連続的に塗布し、ドライ
ヤーオーブンで蒸発せしめた後でも、エポキシ樹脂が粘
着性を有しているため、フィルムの巻き取り作業は可能
であっても、巻きほどく作業は不可能となり実用には供
し得ない。一方、エポキシ当量が４０００以上のエポキ
シ樹脂を用いた場合は、硬化剤との硬化反応後の該フィ
ルムへの密着性が低下する傾向にあるので好ましくな
い。
エポキシ当量４００〜４０００のエポキシ樹脂が好まし
い。エポキシ当量が４００以下のエポキシ樹脂を用いた
場合、溶液状態で該フィルムに連続的に塗布し、ドライ
ヤーオーブンで蒸発せしめた後でも、エポキシ樹脂が粘
着性を有しているため、フィルムの巻き取り作業は可能
であっても、巻きほどく作業は不可能となり実用には供
し得ない。一方、エポキシ当量が４０００以上のエポキ
シ樹脂を用いた場合は、硬化剤との硬化反応後の該フィ
ルムへの密着性が低下する傾向にあるので好ましくな
い。
【００１６】エポキシ樹脂と硬化剤との配合量比は、硬
化剤の種類により異なり一義的に決定できないが、一般
的にエポキシ樹脂固形分１００重量部に対して５〜１０
０重量部添加すればよい。
化剤の種類により異なり一義的に決定できないが、一般
的にエポキシ樹脂固形分１００重量部に対して５〜１０
０重量部添加すればよい。
【００１７】つぎに、エポキシ樹脂およびその硬化剤か
らなる組成物の塗布重量が０．０５〜５．０ｇ／ｍ2 の
範囲内が好ましい理由は、０．０５ｇ／ｍ2 以下になっ
た場合は、該フィルムへの均一塗布が困難となりＳｎ蒸
着層との密着力が部分的に低下してくる傾向にある。一
方、塗布重量が５．０ｇ／ｍ2 以上の場合は、該フィル
ムとＳｎ蒸着層との密着力は確保されるものの、該フィ
ルムへの塗布後、ドライヤーオーブンにおける溶剤離脱
性が低下し作業性が著しく低下する。
らなる組成物の塗布重量が０．０５〜５．０ｇ／ｍ2 の
範囲内が好ましい理由は、０．０５ｇ／ｍ2 以下になっ
た場合は、該フィルムへの均一塗布が困難となりＳｎ蒸
着層との密着力が部分的に低下してくる傾向にある。一
方、塗布重量が５．０ｇ／ｍ2 以上の場合は、該フィル
ムとＳｎ蒸着層との密着力は確保されるものの、該フィ
ルムへの塗布後、ドライヤーオーブンにおける溶剤離脱
性が低下し作業性が著しく低下する。
【００１８】つぎに、該フィルムにエポキシ樹脂および
その硬化剤からなる組成物を溶液状態で塗布後、ドライ
ヤーオーブンで乾燥させる工程も重要で、乾燥温度が６
０〜１５０℃以内であることが好ましい。乾燥温度が１
５０℃超になった場合は、エポキシ樹脂とその硬化剤の
反応が著しく進み、その結果、該フィルムおよびＳｎ蒸
着層との密着性が低下してくる。
その硬化剤からなる組成物を溶液状態で塗布後、ドライ
ヤーオーブンで乾燥させる工程も重要で、乾燥温度が６
０〜１５０℃以内であることが好ましい。乾燥温度が１
５０℃超になった場合は、エポキシ樹脂とその硬化剤の
反応が著しく進み、その結果、該フィルムおよびＳｎ蒸
着層との密着性が低下してくる。
【００１９】樹脂中に金属Ｓｎを分散させる方法として
は、例えば溶融した樹脂中に金属Ｓｎ粉を混合しＴダイ
法等で押出する方法がある。この場合、製缶加工で樹脂
皮膜に欠陥が生じ金属板表面が露出しないように、金属
Ｓｎの最大粒径を５０μｍ以下、望ましくは５μｍ以下
が好ましい。また、同じ理由から金属Ｓｎは樹脂中に均
一に分散していることが好ましい。
は、例えば溶融した樹脂中に金属Ｓｎ粉を混合しＴダイ
法等で押出する方法がある。この場合、製缶加工で樹脂
皮膜に欠陥が生じ金属板表面が露出しないように、金属
Ｓｎの最大粒径を５０μｍ以下、望ましくは５μｍ以下
が好ましい。また、同じ理由から金属Ｓｎは樹脂中に均
一に分散していることが好ましい。
【００２０】本発明に用いられる金属板としては、Ａｌ
合金板、鋼板（アルミキルド鋼、ＩＦ鋼）および該金属
板に表面処理を施したものがあげられる。特に、上層が
クロム水和酸化物、下層が金属クロムの二層構造をもつ
電解クロム酸処理、クロム酸塩処理、リン酸塩処理、カ
ルボキシル基等の極性基あるいはキレート構造を有した
有機物処理を施したものが好ましい。
合金板、鋼板（アルミキルド鋼、ＩＦ鋼）および該金属
板に表面処理を施したものがあげられる。特に、上層が
クロム水和酸化物、下層が金属クロムの二層構造をもつ
電解クロム酸処理、クロム酸塩処理、リン酸塩処理、カ
ルボキシル基等の極性基あるいはキレート構造を有した
有機物処理を施したものが好ましい。
【００２１】本発明の缶体は、本発明の容器用樹脂被覆
金属板を少なくとも缶蓋、缶胴のどちらかに有するもの
である。この缶体の成形はいずれの成形方法を適用して
もかまわない。缶としては２ピース缶（例えば、ＤＲ
Ｄ，ＤＴＲ，ＤＩ缶など）、３ピース缶（例えば、接着
缶、溶接缶など）、いずれでも本発明の効果が発揮でき
るものである。
金属板を少なくとも缶蓋、缶胴のどちらかに有するもの
である。この缶体の成形はいずれの成形方法を適用して
もかまわない。缶としては２ピース缶（例えば、ＤＲ
Ｄ，ＤＴＲ，ＤＩ缶など）、３ピース缶（例えば、接着
缶、溶接缶など）、いずれでも本発明の効果が発揮でき
るものである。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。表１に示すよ
うな樹脂複合金属板のＳｎを有する面を缶内面にし、３
０１型の缶蓋および絞り比２．３１の絞り缶を製作し、
これに試験液を充填して公知の方法で二重巻締めした。
二重巻締めにより一体化した缶体を１１０℃のレトルト
釜で６０分間殺菌した後、３８℃で４週間実缶貯蔵試験
を行った。実缶試験後開缶し、缶内面の腐食状態および
内容液へにＳｎ，Ｆｅ溶出量を調査した。
うな樹脂複合金属板のＳｎを有する面を缶内面にし、３
０１型の缶蓋および絞り比２．３１の絞り缶を製作し、
これに試験液を充填して公知の方法で二重巻締めした。
二重巻締めにより一体化した缶体を１１０℃のレトルト
釜で６０分間殺菌した後、３８℃で４週間実缶貯蔵試験
を行った。実缶試験後開缶し、缶内面の腐食状態および
内容液へにＳｎ，Ｆｅ溶出量を調査した。
【００２３】結果を表１に併記した。表から明らかのよ
うに、本発明の樹脂複合金属板を用いた缶はいずれも腐
食状態は良好であり、かつＦｅの溶出が起こらず、内容
物の長期保存を可能にすることがわかる。
うに、本発明の樹脂複合金属板を用いた缶はいずれも腐
食状態は良好であり、かつＦｅの溶出が起こらず、内容
物の長期保存を可能にすることがわかる。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】容器用金属板において、本発明の樹脂被
覆金属板を用いると、野菜・果実類およびそれらの飲料
の長期保存性に優れた缶体を提供することが可能にな
る。
覆金属板を用いると、野菜・果実類およびそれらの飲料
の長期保存性に優れた缶体を提供することが可能にな
る。
【図１】本発明の金属板の摸式図。
【図２】本発明の金属板の摸式図。
１ ：金属Ｓｎ層 １ｄ：金属Ｓｎ粒 ２ ：熱可塑性樹脂層 ３ ：金属板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも缶内面となる側に樹脂皮膜を
有する金属板で、樹脂皮膜の最外層に０．５〜２０ｇ／
ｍ2 の金属Ｓｎ層、その内側に熱可塑性樹脂層を有する
容器用樹脂被覆金属板。 - 【請求項２】 少なくとも缶内面となる側に樹脂皮膜を
有する金属板で、樹脂層中に０．５〜２０ｇ／ｍ2 の金
属Ｓｎを含むことを特徴とする容器用樹脂被覆金属板。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂被覆金属板
を有することを特徴とする缶体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30487895A JPH09143758A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 容器用樹脂被覆金属板およびその樹脂被覆金属板を有する缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30487895A JPH09143758A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 容器用樹脂被覆金属板およびその樹脂被覆金属板を有する缶体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143758A true JPH09143758A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17938373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30487895A Withdrawn JPH09143758A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 容器用樹脂被覆金属板およびその樹脂被覆金属板を有する缶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135604A (ja) * | 2012-01-12 | 2018-08-30 | 大日本印刷株式会社 | フレーム一体型の樹脂層付き金属マスクの製造方法 |
| US10391511B2 (en) | 2012-01-12 | 2019-08-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Vapor deposition mask with metal plate |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP30487895A patent/JPH09143758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135604A (ja) * | 2012-01-12 | 2018-08-30 | 大日本印刷株式会社 | フレーム一体型の樹脂層付き金属マスクの製造方法 |
| US10391511B2 (en) | 2012-01-12 | 2019-08-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Vapor deposition mask with metal plate |
| JP2019194364A (ja) * | 2012-01-12 | 2019-11-07 | 大日本印刷株式会社 | 蒸着マスクの製造方法、パターンの製造方法、及び有機半導体素子の製造方法 |
| US10894267B2 (en) | 2012-01-12 | 2021-01-19 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Vapor deposition mask with metal plate |
| US11511301B2 (en) | 2012-01-12 | 2022-11-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Vapor deposition mask with metal plate |
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