JP2000263692A - 液体を入れるための容器用樹脂被覆金属板 - Google Patents
液体を入れるための容器用樹脂被覆金属板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工性および容器として耐食性に優れた
液体を入れるための容器用樹脂フィルム被覆金属板を提
供する。 【解決手段】 金属板上に、厚さ０.０１〜２.０μｍの
鱗片状金属粉末を、３〜３０容積％含有した樹脂フィル
ムと鱗片状金属粉末を含まない樹脂フィルムとからなる
２層樹脂フィルムを被覆してなる。
液体を入れるための容器用樹脂フィルム被覆金属板を提
供する。 【解決手段】 金属板上に、厚さ０.０１〜２.０μｍの
鱗片状金属粉末を、３〜３０容積％含有した樹脂フィル
ムと鱗片状金属粉末を含まない樹脂フィルムとからなる
２層樹脂フィルムを被覆してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を充填、保存
するための容器用の樹脂フィルム被覆金属板に関する。
更に詳しくは、成形加工性に優れ、容器として耐食性に
優れた液体を入れるための容器用樹脂フィルム被覆金属
板を提供するものである。
するための容器用の樹脂フィルム被覆金属板に関する。
更に詳しくは、成形加工性に優れ、容器として耐食性に
優れた液体を入れるための容器用樹脂フィルム被覆金属
板を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属容器は、一般に金属板にめっきある
いはリン酸塩処理やクロメート処理などの化成処理が施
され、さらに塗装されている。しかし、腐食環境に厳し
い液体の内容物を保存するためには、耐食性が十分では
なく、しばしばトラブルの原因となっており、これらの
改善策が求められている。
いはリン酸塩処理やクロメート処理などの化成処理が施
され、さらに塗装されている。しかし、腐食環境に厳し
い液体の内容物を保存するためには、耐食性が十分では
なく、しばしばトラブルの原因となっており、これらの
改善策が求められている。
【０００３】改善策の一つとして、２回塗装あるいは塗
装あるいは塗料中に防錆顔料を配給する方法が実施され
ている。しかし、これらの方法においても、十分とはい
えない。また、近年有機溶剤による環境汚染が問題視さ
れ、塗料中に含まれる揮発性有機化合物の使用がクロー
ズアップされてきた。即ち、塗料は元来、樹脂をを塗料
化するために有機溶剤に溶け易くするので、樹脂本来の
特性が失われ耐食性に対して多くの弱点を内在する。ま
た、塗料の製膜する際の硬化時に発生する揮発性有機化
合物は避けることができず、これらの対策が必要であ
る。
装あるいは塗料中に防錆顔料を配給する方法が実施され
ている。しかし、これらの方法においても、十分とはい
えない。また、近年有機溶剤による環境汚染が問題視さ
れ、塗料中に含まれる揮発性有機化合物の使用がクロー
ズアップされてきた。即ち、塗料は元来、樹脂をを塗料
化するために有機溶剤に溶け易くするので、樹脂本来の
特性が失われ耐食性に対して多くの弱点を内在する。ま
た、塗料の製膜する際の硬化時に発生する揮発性有機化
合物は避けることができず、これらの対策が必要であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題の対策の一
つとして、塗料に替えて、樹脂本来の特性が期待できる
樹脂フィルムが使用される傾向にある。しかし、塗料を
樹脂フィルム被覆法に置き換えることによって、耐食性
の改善および揮発性有機化合物の発生を軽減することが
できたが、樹脂フィルム製造時の欠陥、樹脂フィルムの
金属板への積層時の欠陥がその後の耐食性に大きく影響
することが判明した。本発明は従来技術のこれらの問題
を解決するためになされたものであり、本発明の目的は
成形加工性に優れ、容器成形加工後、液体の雰囲気にお
いても耐食性に優れた液体を入れるための容器用樹脂フ
ィルム被覆金属板を提供するものである。
つとして、塗料に替えて、樹脂本来の特性が期待できる
樹脂フィルムが使用される傾向にある。しかし、塗料を
樹脂フィルム被覆法に置き換えることによって、耐食性
の改善および揮発性有機化合物の発生を軽減することが
できたが、樹脂フィルム製造時の欠陥、樹脂フィルムの
金属板への積層時の欠陥がその後の耐食性に大きく影響
することが判明した。本発明は従来技術のこれらの問題
を解決するためになされたものであり、本発明の目的は
成形加工性に優れ、容器成形加工後、液体の雰囲気にお
いても耐食性に優れた液体を入れるための容器用樹脂フ
ィルム被覆金属板を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために種々検討した結果、樹脂フィルム中
に鱗片状の金属粉末を配合した層と、鱗片状の金属粉末
を含まない層の２層構造からなる樹脂フィルムを金属板
上に被覆することによって上記の目的を達成する事を見
出し、本発明を完成した。請求項１の容器用樹脂フィル
ム被覆金属板は、金属板上に、下層として厚さ０.０１
〜２.０μｍの鱗片状金属粉末の１種以上を全粉末とし
て３〜３０容積％分散させた厚さ３〜５０μｍの樹脂フ
ィルムと、上層としてを鱗片状金属粉末を含まない樹脂
フィルムとからなる２層構造を有する全フィルム厚みが
５〜１００μｍの樹脂フィルムを被覆してなることを特
徴とする。請求項２の容器用樹脂フィルム被覆金属板
は、金属板上に、上層として厚さ０.０１〜２.０μｍの
鱗片状金属粉末の１種以上を全粉末として３〜３０容積
％分散させた厚さ３〜５０μｍの樹脂フィルムと、下層
としてを鱗片状金属粉末を含まない樹脂フィルムとから
なる２層構造を有する全フィルム厚みが５〜１００μｍ
の樹脂フィルムを被覆してなることを特徴とする。この
被覆金属板は、鱗片状金属粉末が、亜鉛、錫、ニッケ
ル、銅、チタン、アルミニウム金属あるいはこれらの合
金粉末であることが望ましい。また、被覆金属板は、樹
脂フィルムが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂あるいはフッ
素系樹脂からなるものであることが望ましい。また、被
覆金属板は、金属板が、冷延鋼板、ステンレス鋼板、銅
板、アルミニウム合金板のいずれかであることが望まし
い。また、被覆金属板は、金属板が、請求項５に記載の
金属板に亜鉛、錫、ニッケル、銅、アルミニウム、クロ
ム金属あるいはこれらの合金めっきを施した金属板であ
ることが望ましい。また、被覆金属板は、金属板が、化
成処理を施した金属板であることが望ましい。
的を達成するために種々検討した結果、樹脂フィルム中
に鱗片状の金属粉末を配合した層と、鱗片状の金属粉末
を含まない層の２層構造からなる樹脂フィルムを金属板
上に被覆することによって上記の目的を達成する事を見
出し、本発明を完成した。請求項１の容器用樹脂フィル
ム被覆金属板は、金属板上に、下層として厚さ０.０１
〜２.０μｍの鱗片状金属粉末の１種以上を全粉末とし
て３〜３０容積％分散させた厚さ３〜５０μｍの樹脂フ
ィルムと、上層としてを鱗片状金属粉末を含まない樹脂
フィルムとからなる２層構造を有する全フィルム厚みが
５〜１００μｍの樹脂フィルムを被覆してなることを特
徴とする。請求項２の容器用樹脂フィルム被覆金属板
は、金属板上に、上層として厚さ０.０１〜２.０μｍの
鱗片状金属粉末の１種以上を全粉末として３〜３０容積
％分散させた厚さ３〜５０μｍの樹脂フィルムと、下層
としてを鱗片状金属粉末を含まない樹脂フィルムとから
なる２層構造を有する全フィルム厚みが５〜１００μｍ
の樹脂フィルムを被覆してなることを特徴とする。この
被覆金属板は、鱗片状金属粉末が、亜鉛、錫、ニッケ
ル、銅、チタン、アルミニウム金属あるいはこれらの合
金粉末であることが望ましい。また、被覆金属板は、樹
脂フィルムが、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂あるいはフッ
素系樹脂からなるものであることが望ましい。また、被
覆金属板は、金属板が、冷延鋼板、ステンレス鋼板、銅
板、アルミニウム合金板のいずれかであることが望まし
い。また、被覆金属板は、金属板が、請求項５に記載の
金属板に亜鉛、錫、ニッケル、銅、アルミニウム、クロ
ム金属あるいはこれらの合金めっきを施した金属板であ
ることが望ましい。また、被覆金属板は、金属板が、化
成処理を施した金属板であることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明について説明する。。本発
明に適用される金属板は冷延鋼板の他にアルミニウム
板、銅板、ステンレス鋼板あるいはこれらにめっきや化
成処理が施される。例えば、めっきについては溶融めっ
き（Ｈ）、電気めっき（Ｅ）、電気複合めっき（Ｅ）、
蒸着めっき（Ｖ）された金属板が含まれる。めっきされ
る金属は亜鉛、錫、アルミニウム、ニッケル、銅、クロ
ムやこれらの合金が含まれる。また、化成処理について
はリン酸塩処理、クロメート処理、有機無機複合処理な
どが含まれ、めっきされた金属板の表層にも施され、化
成処理方法が限定されるものではない。
明に適用される金属板は冷延鋼板の他にアルミニウム
板、銅板、ステンレス鋼板あるいはこれらにめっきや化
成処理が施される。例えば、めっきについては溶融めっ
き（Ｈ）、電気めっき（Ｅ）、電気複合めっき（Ｅ）、
蒸着めっき（Ｖ）された金属板が含まれる。めっきされ
る金属は亜鉛、錫、アルミニウム、ニッケル、銅、クロ
ムやこれらの合金が含まれる。また、化成処理について
はリン酸塩処理、クロメート処理、有機無機複合処理な
どが含まれ、めっきされた金属板の表層にも施され、化
成処理方法が限定されるものではない。
【０００７】鱗片状金属粉末は厚さ０.０１〜２.０μｍ
であって、亜鉛、錫、ニッケル、銅、チタン、アルミニ
ウムあるいはこれらの合金粉末の１種以上が含まれる。
最適厚み範囲以外では経済性が劣る。大きさは、耐食性
改善のために大きい方が好ましいが、現時点のフィルム
成形技術を考慮すると、直径１００μｍ以下が好まし
い。１００μｍ以上になると平滑で均一な樹脂フィルム
の製造が困難である。
であって、亜鉛、錫、ニッケル、銅、チタン、アルミニ
ウムあるいはこれらの合金粉末の１種以上が含まれる。
最適厚み範囲以外では経済性が劣る。大きさは、耐食性
改善のために大きい方が好ましいが、現時点のフィルム
成形技術を考慮すると、直径１００μｍ以下が好まし
い。１００μｍ以上になると平滑で均一な樹脂フィルム
の製造が困難である。
【０００８】鱗片状金属粉末の表面は樹脂との密着性を
改善するためにカップリング剤などの表面処理を施すこ
とができる。また、樹脂フィルムの成形加工性を損なわ
ない程度の改質剤、染料、防錆顔料などを含むことがで
きる。
改善するためにカップリング剤などの表面処理を施すこ
とができる。また、樹脂フィルムの成形加工性を損なわ
ない程度の改質剤、染料、防錆顔料などを含むことがで
きる。
【０００９】鱗片状金属粉末の配合量は樹脂に対して全
粉末量として３〜３０容量％が適当である。配合量は鱗
片状金属粉末の厚みに影響され、薄いもの程、配合量は
少なくても効果を発揮しやすい傾向がある。しかし、３
容量％未満では効果が半減し、３０％を超えると樹脂フ
ィルムの成形が困難になる。
粉末量として３〜３０容量％が適当である。配合量は鱗
片状金属粉末の厚みに影響され、薄いもの程、配合量は
少なくても効果を発揮しやすい傾向がある。しかし、３
容量％未満では効果が半減し、３０％を超えると樹脂フ
ィルムの成形が困難になる。
【００１０】２層構造で構成されている樹脂フィルムの
厚みは全厚みで５〜１００μｍが好ましい。２層の内訳
は鱗片状金属粉末を含むフィルム層が３〜５０μｍを占
める。樹脂フィルムの全厚みが５μｍ未満では容器用の
加工に伴う用途への適用が困難で耐食性が十分でない。
一方、厚い程、耐食性は優れるが経済性が劣るので実用
的でない。また、鱗片状金属粉末を含むフィルムの厚さ
が３μｍ未満の場合、耐食性への効果が激変し、５０μ
ｍを超えると効果が飽和するので、経済性を悪くする。
厚みは全厚みで５〜１００μｍが好ましい。２層の内訳
は鱗片状金属粉末を含むフィルム層が３〜５０μｍを占
める。樹脂フィルムの全厚みが５μｍ未満では容器用の
加工に伴う用途への適用が困難で耐食性が十分でない。
一方、厚い程、耐食性は優れるが経済性が劣るので実用
的でない。また、鱗片状金属粉末を含むフィルムの厚さ
が３μｍ未満の場合、耐食性への効果が激変し、５０μ
ｍを超えると効果が飽和するので、経済性を悪くする。
【００１１】適用される樹脂はポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソ
フタレートやこれらの共重合物などのポリエステル系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンや酸変性ポリオレフ
ィン樹脂などのオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリ
アミド樹脂、や塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂が含まれ
る。
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソ
フタレートやこれらの共重合物などのポリエステル系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンや酸変性ポリオレフ
ィン樹脂などのオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリ
アミド樹脂、や塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂が含まれ
る。
【００１２】これらのフィルムはＴダイ法あるいはカレ
ンダー法などによって製造されるが、フィルムの作成方
法は特に限定されるものではない。一般にはポリエステ
ル系はＴダイ、ポリオレフィン系や塩化ビニル系樹脂は
カレンダー法が適用されている。
ンダー法などによって製造されるが、フィルムの作成方
法は特に限定されるものではない。一般にはポリエステ
ル系はＴダイ、ポリオレフィン系や塩化ビニル系樹脂は
カレンダー法が適用されている。
【００１３】２層構造からなるフィルムは同一樹脂系に
限定されるものではなく異種の樹脂であっても差し支え
ない。その場合、例えば、ポリエステル系と塩化ビニル
系との積層のように、接着性が悪い場合、変性ポリエス
テル系の接着剤を介することができる。また、使用され
る接着剤は公知のものが使用できる。
限定されるものではなく異種の樹脂であっても差し支え
ない。その場合、例えば、ポリエステル系と塩化ビニル
系との積層のように、接着性が悪い場合、変性ポリエス
テル系の接着剤を介することができる。また、使用され
る接着剤は公知のものが使用できる。
【００１４】このようにして作成された樹脂フィルムは
金属板上に積層される。その場合、金属板上に接するフ
ィルム面は、鱗片状金属粉末を含むフィルムあるいは鱗
片状金属粉末を含まないフィルム面のいずれであっても
差し支えない。また、積層する際に、接着剤を介して積
層するのが一般的であるが、例えば、酸変性ポリオレフ
ィンのように極薄クロムめっき金属板に対して良好な接
着性を有しているものであるので、樹脂フィルム自身が
接着性能を有している場合は必ずしも、接着層を介す必
要はない。また、接着剤を使用する場合は公知のものが
使用できる。
金属板上に積層される。その場合、金属板上に接するフ
ィルム面は、鱗片状金属粉末を含むフィルムあるいは鱗
片状金属粉末を含まないフィルム面のいずれであっても
差し支えない。また、積層する際に、接着剤を介して積
層するのが一般的であるが、例えば、酸変性ポリオレフ
ィンのように極薄クロムめっき金属板に対して良好な接
着性を有しているものであるので、樹脂フィルム自身が
接着性能を有している場合は必ずしも、接着層を介す必
要はない。また、接着剤を使用する場合は公知のものが
使用できる。
【００１５】樹脂フィルムを加熱積層時の温度は樹脂の
性質によって異なる。例えば、ポリオレフィン系は１５
０〜１７０℃、ポリエステル系は２００〜２３０℃が最
適な場合が多いが、これらに限定されるものではない。
性質によって異なる。例えば、ポリオレフィン系は１５
０〜１７０℃、ポリエステル系は２００〜２３０℃が最
適な場合が多いが、これらに限定されるものではない。
【００１６】樹脂フィルムを加熱積層後、加圧すると樹
脂フィルムと金属板との濡れ性が改善され、結果として
密着性が向上する傾向がある。また、樹脂フィルムを加
熱積層後、冷却されるが、フィルムが結晶化する場合、
そのコントロールが必要なものもある。
脂フィルムと金属板との濡れ性が改善され、結果として
密着性が向上する傾向がある。また、樹脂フィルムを加
熱積層後、冷却されるが、フィルムが結晶化する場合、
そのコントロールが必要なものもある。
【００１７】上記の方法によって得られた樹脂フィルム
被覆金属板の耐食性は樹脂フィルム中に粒状の金属粉末
よりも鱗片状の金属粉末を含む方が優れた傾向を示す。
その理由は腐食性の液体中に樹脂フィルム被覆金属板が
さらされ、腐食性の液体が金属粉末表面上に達したと
き、金属の溶解とともにイオンの拡散が樹脂によって抑
制され、それにつれてｐＨが中性領域に達し、形成され
るこれらの腐食生成物によって、腐食が抑制され、以後
の腐食のバリヤー層になるものと推察される。その際、
粒状の金属粉末の場合、樹脂フィルム被覆金属板の表面
を金属粉末の被覆率から見ると、鱗片状金属粉末に比べ
て粒状の金属粉末は数十倍の配合が必要である。数十倍
の配合は経済性を悪くするのみならずフィルムの作成が
困難となり、成形加工性も著しく劣る。鱗片状金属粉末
の場合は金属板に対して平行に配列され、少量で効果的
であり、成形加工性を妨げない。
被覆金属板の耐食性は樹脂フィルム中に粒状の金属粉末
よりも鱗片状の金属粉末を含む方が優れた傾向を示す。
その理由は腐食性の液体中に樹脂フィルム被覆金属板が
さらされ、腐食性の液体が金属粉末表面上に達したと
き、金属の溶解とともにイオンの拡散が樹脂によって抑
制され、それにつれてｐＨが中性領域に達し、形成され
るこれらの腐食生成物によって、腐食が抑制され、以後
の腐食のバリヤー層になるものと推察される。その際、
粒状の金属粉末の場合、樹脂フィルム被覆金属板の表面
を金属粉末の被覆率から見ると、鱗片状金属粉末に比べ
て粒状の金属粉末は数十倍の配合が必要である。数十倍
の配合は経済性を悪くするのみならずフィルムの作成が
困難となり、成形加工性も著しく劣る。鱗片状金属粉末
の場合は金属板に対して平行に配列され、少量で効果的
であり、成形加工性を妨げない。
【００１８】樹脂フィルムの積層時に、鱗片状金属粉末
を含むフィルム面を下層にする方が、より効果的であ
る。その理由は金属粉末の腐食生成物の拡散が上層の樹
脂フィルムによって抑制されるために、これらがバリヤ
ー層となって長期にわたって優れた耐食性を保持するこ
とができるものと考えられる。
を含むフィルム面を下層にする方が、より効果的であ
る。その理由は金属粉末の腐食生成物の拡散が上層の樹
脂フィルムによって抑制されるために、これらがバリヤ
ー層となって長期にわたって優れた耐食性を保持するこ
とができるものと考えられる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 （実施例） 板厚：０.２５ｍｍ の表面処理された金属板に表１に示
す条件によって本発明の液体を入れるための容器用樹脂
フィルム被覆金属板を作成した。表１において、実施例
５および実施例１０は鱗片状金属粉末を含まないフィル
ムを下層として積層した。それ以外は鱗片状金属粉末を
含むフィルムを下層として積層した。
す条件によって本発明の液体を入れるための容器用樹脂
フィルム被覆金属板を作成した。表１において、実施例
５および実施例１０は鱗片状金属粉末を含まないフィル
ムを下層として積層した。それ以外は鱗片状金属粉末を
含むフィルムを下層として積層した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（特性評価）上記のようにして得られた樹
脂フィルム被覆金属板の耐食性、フィルム密着性、およ
び成形加工性を下記の条件で評価した。 [耐食性]本発明の樹脂フィルム被覆金属板を５ｃｍ×５
ｃｍの大きさに裁断し、切断面を塗料で完全にシール
し、樹脂フィルム被覆表面にカッターナイフで金属面に
達するまでのクロスハッチを入れ込んだ評価用試験片を
作成し、次いで、１％のフッ化水素酸溶液中に浸漬し、
４８時間後のクロスハッチ部からの樹脂フィルムの剥離
幅（ｍｍ）の程度で評価した。
脂フィルム被覆金属板の耐食性、フィルム密着性、およ
び成形加工性を下記の条件で評価した。 [耐食性]本発明の樹脂フィルム被覆金属板を５ｃｍ×５
ｃｍの大きさに裁断し、切断面を塗料で完全にシール
し、樹脂フィルム被覆表面にカッターナイフで金属面に
達するまでのクロスハッチを入れ込んだ評価用試験片を
作成し、次いで、１％のフッ化水素酸溶液中に浸漬し、
４８時間後のクロスハッチ部からの樹脂フィルムの剥離
幅（ｍｍ）の程度で評価した。
【００２２】[樹脂フィルムの密着性]本発明の金属板の
樹脂フィルム表面をカッターナイフで金属面に達するま
でのクロスハッチを入れ、クロスハッチの交差する点を
中心にして８ｍｍのエリクセン張り出しを施し、フィル
ムをピンセットで強制剥離してその剥離幅（ｍｍ）の程
度で評価した。
樹脂フィルム表面をカッターナイフで金属面に達するま
でのクロスハッチを入れ、クロスハッチの交差する点を
中心にして８ｍｍのエリクセン張り出しを施し、フィル
ムをピンセットで強制剥離してその剥離幅（ｍｍ）の程
度で評価した。
【００２３】[成形加工性]本発明の金属板のブランク径
８８ｍｍを作成し、次いで絞り比 ２.２で円筒カップに
絞り加工し、カップ側面の樹脂フィルムの表面状態を目
視観察し、次に示す５段階の評点で評価した。 評点５：樹脂フィルムの剥離は認められず、表面は平滑
である。 評点４：樹脂フィルムの剥離は認められず、表面は実用
上問題とならない程度の荒れがある。 評点３：一部樹脂フィルムの剥離が認められ、実用上問
題となる。 評点２：樹脂フィルムのかなりの剥離が認められる。 評点１：側面全体に樹脂フィルムの剥離が認められ、一
部金属板に割れが生じている。 上記の特性評価の結果を表２に示す。
８８ｍｍを作成し、次いで絞り比 ２.２で円筒カップに
絞り加工し、カップ側面の樹脂フィルムの表面状態を目
視観察し、次に示す５段階の評点で評価した。 評点５：樹脂フィルムの剥離は認められず、表面は平滑
である。 評点４：樹脂フィルムの剥離は認められず、表面は実用
上問題とならない程度の荒れがある。 評点３：一部樹脂フィルムの剥離が認められ、実用上問
題となる。 評点２：樹脂フィルムのかなりの剥離が認められる。 評点１：側面全体に樹脂フィルムの剥離が認められ、一
部金属板に割れが生じている。 上記の特性評価の結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２に示すように、本発明の液体容器用樹
脂被覆金属板は、優れた耐食性、樹脂フィルム密着性、
成形加工性を有している。
脂被覆金属板は、優れた耐食性、樹脂フィルム密着性、
成形加工性を有している。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、鱗片状の金属粉末を配合した
樹脂フィルムを金属板に被覆した液体を入れるための容
器用樹脂被覆金属板であり、本発明の液体容器用樹脂被
覆金属板は耐食性、樹脂フィルムの密着性、および成形
加工性に優れている。耐食性においては、腐食環境にさ
らされたとき、腐食生成物が金属板へ拡散・浸透する
際、樹脂フィルム中に含まれる鱗片状金属粉末がバリヤ
ー層となって先ず溶解し、溶解によって金属粉末近傍の
ｐＨが腐食生成物とともに中性領域へと変化し、その後
の腐食生成物の金属板への拡散・浸透を樹脂との複合化
によって抑制されるものと推察される。
樹脂フィルムを金属板に被覆した液体を入れるための容
器用樹脂被覆金属板であり、本発明の液体容器用樹脂被
覆金属板は耐食性、樹脂フィルムの密着性、および成形
加工性に優れている。耐食性においては、腐食環境にさ
らされたとき、腐食生成物が金属板へ拡散・浸透する
際、樹脂フィルム中に含まれる鱗片状金属粉末がバリヤ
ー層となって先ず溶解し、溶解によって金属粉末近傍の
ｐＨが腐食生成物とともに中性領域へと変化し、その後
の腐食生成物の金属板への拡散・浸透を樹脂との複合化
によって抑制されるものと推察される。
【図１】本発明の容器用樹脂フィルム被覆金属板の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の容器用樹脂フィルム被覆金属板の他の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
１：金属板 ２：樹脂フィルム ３：鱗片状金属粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 15/08 １０４ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０４Ａ 27/30 27/30 Ｄ １０１ １０１ 27/32 27/32 Ｚ 27/34 27/34 27/36 27/36 Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 25/02 Ｚ 25/02 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ａ Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ Ｃ２５Ｄ 5/26 Ｂ Ｃ２５Ｄ 5/26 Ｃ Ｄ Ａ Ｅ 5/30 5/30 7/00 Ｗ 7/00 Ｚ Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 BA07 BA08 BA09 BA14 BA17 BA19 BA21 BA30 BB04 BB08 CA14 3E062 AA04 AB01 AC03 JB11 JC02 JD03 4F100 AB01A AB01B AB01H AB03A AB04A AB10A AB10B AB10H AB12B AB12H AB13A AB16A AB16B AB16H AB17A AB17B AB17H AB18A AB18B AB18H AB21A AB21B AB21H AB31A AB31B AB31H AK01B AK01C AK03B AK03C AK03G AK04 AK15B AK15C AK17B AK17C AK41B AK41C AK46B AK46C BA03 BA07 BA10A BA10C CA23B CB00 DA01 DE02B DE02H EH71A EJ68A EJ69 GB16 JB02 JK06 JL01 YY00 YY00B YY00H 4K024 AA01 AA02 AA03 AA05 AA07 AA09 AA14 BA03 BA04 BA06 BA09 BB21 BC01 DB04 DB06 DB10 GA04 GA07 4K044 AA02 AA06 AB02 BA02 BA06 BA10 BA15 BA17 BA21 BB03 BB04 BB05 BB11 BC02 BC05 CA11 CA16 CA18 CA31 CA53 CA62
Claims (7)
- 【請求項１】 金属板上に、下層として厚さ０.０１〜
２.０μｍの鱗片状金属粉末の１種以上を全粉末として
３〜３０容積％分散させた厚さ３〜５０μｍの樹脂フィ
ルムと、上層としてを鱗片状金属粉末を含まない樹脂フ
ィルムとからなる２層構造を有する全フィルム厚みが５
〜１００μｍの樹脂フィルムを被覆してなる、容器用樹
脂フィルム被覆金属板。 - 【請求項２】 金属板上に、上層として厚さ０.０１〜
２.０μｍの鱗片状金属粉末の１種以上を全粉末として
３〜３０容積％分散させた厚さ３〜５０μｍの樹脂フィ
ルムと、下層としてを鱗片状金属粉末を含まない樹脂フ
ィルムとからなる２層構造を有する全フィルム厚みが５
〜１００μｍの樹脂フィルムを被覆してなる容器用樹脂
フィルム被覆金属板。 - 【請求項３】 前記鱗片状金属粉末が、亜鉛、錫、ニッ
ケル、銅、チタン、アルミニウム金属あるいはこれらの
合金粉末である請求項１又は２記載の容器用樹脂フィル
ム被覆金属板。 - 【請求項４】 前記樹脂フィルムが、ポリエステル樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂あるいはフッ素系樹脂からなる請求項１〜３の
いずれかに記載の容器用樹脂フィルム被覆金属板。 - 【請求項５】 前記金属板が、冷延鋼板、ステンレス鋼
板、銅板、アルミニウム合金板のいずれかである、請求
項１〜４のいずれかに記載の容器用樹脂フィルム被覆金
属板。 - 【請求項６】 前記金属板が、請求項５に記載の金属板
に亜鉛、錫、ニッケル、銅、アルミニウム、クロム金属
あるいはこれらの合金めっきを施した金属板であること
を特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の容器用
樹脂被覆金属板。 - 【請求項７】 前記金属板が、化成処理を施した金属板
である、請求項１〜６のいずれかに記載の容器用樹脂被
覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7668199A JP2000263692A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 液体を入れるための容器用樹脂被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7668199A JP2000263692A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 液体を入れるための容器用樹脂被覆金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263692A true JP2000263692A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13612187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7668199A Pending JP2000263692A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 液体を入れるための容器用樹脂被覆金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076374A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-29 | Hitachi Maxell Ltd | 成形品の製造方法、押し出し成形装置及び成形品 |
| JP2011178121A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Nippon Steel Corp | 缶用樹脂フィルム積層鋼板 |
| CN106273702A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 宁波荣山新型材料有限公司 | 一种超薄型金属复合板及其生产工艺 |
| CN108864838A (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-23 | 四川海聚环保科技有限责任公司 | 仿金属装饰板及生产工艺 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP7668199A patent/JP2000263692A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4690302B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2011-06-01 | 日立マクセル株式会社 | 成形品の製造方法 |
| JP2011178121A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Nippon Steel Corp | 缶用樹脂フィルム積層鋼板 |
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