JP2944623B2 - 陰極線管及び陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管及び陰極線管の製造方法Info
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- JP2944623B2 JP2944623B2 JP10100969A JP10096998A JP2944623B2 JP 2944623 B2 JP2944623 B2 JP 2944623B2 JP 10100969 A JP10100969 A JP 10100969A JP 10096998 A JP10096998 A JP 10096998A JP 2944623 B2 JP2944623 B2 JP 2944623B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管及び陰極線
管の製造方法に関し、さらに詳しくは、陰極線管の製造
時の孔の塞がり、またはエミッション効率の低下を最小
化してクラックの発生率を減らすことができ、製造工程
数を減らせる陰極線管と陰極線管の製造方法に関する。
管の製造方法に関し、さらに詳しくは、陰極線管の製造
時の孔の塞がり、またはエミッション効率の低下を最小
化してクラックの発生率を減らすことができ、製造工程
数を減らせる陰極線管と陰極線管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極線管は電子銃から放出され
た電子ビームを外部の映像信号に基づき偏向させ、画面
上の蛍光物質をたたいて画像を再現する構造である。図
８に一般的な陰極線管の概略断面図を示す。陰極線管
は、内側面に蛍光体２が塗布されて実質的に画面を構成
するパネル４と、電子銃１０を収納するネック１２と、
パネル４とネック１２とを滑らかに連結してバルブ１６
を構成し、外側に偏向ユニット６が位置するファンネル
８とを備えている。さらに陰極線管には、電子銃１０を
搭載するステム１４がネック１２に取り付けられてい
る。ステム１４には、図９に示すように、電子銃を搭載
するための金属製のピン２０が円周状に数本ないし数十
本設けられている。また、ステム１４にはピン２０を支
持する突起部１９が形成され、最外周にフランジ１８が
形成されている。電子銃１０は、ステム１４に搭載され
て電流を供給されることにより、陰極から熱電子を放出
する。
た電子ビームを外部の映像信号に基づき偏向させ、画面
上の蛍光物質をたたいて画像を再現する構造である。図
８に一般的な陰極線管の概略断面図を示す。陰極線管
は、内側面に蛍光体２が塗布されて実質的に画面を構成
するパネル４と、電子銃１０を収納するネック１２と、
パネル４とネック１２とを滑らかに連結してバルブ１６
を構成し、外側に偏向ユニット６が位置するファンネル
８とを備えている。さらに陰極線管には、電子銃１０を
搭載するステム１４がネック１２に取り付けられてい
る。ステム１４には、図９に示すように、電子銃を搭載
するための金属製のピン２０が円周状に数本ないし数十
本設けられている。また、ステム１４にはピン２０を支
持する突起部１９が形成され、最外周にフランジ１８が
形成されている。電子銃１０は、ステム１４に搭載され
て電流を供給されることにより、陰極から熱電子を放出
する。
【０００３】ステム１４をネック１２に取り付ける従来
の方法は次の通りである。図９はステム１４をネック１
２に取り付ける前の状態を表す図面である。すなわち、
ステム１４のフランジ１８周辺部をトーチＴなどで加熱
し、両者を融着した後、残ったネック１２の下部を廃棄
処理するものである。また、特開平８−８３５８２号公
報は、ネックの直径を小さくして偏向電流による電力の
消耗を減らすために、内径を開口端に近づくほど増大さ
せたネックの開口端部を、ステムのフランジ部の内側面
に当接させた状態で、加熱融着する技術を開示してい
る。
の方法は次の通りである。図９はステム１４をネック１
２に取り付ける前の状態を表す図面である。すなわち、
ステム１４のフランジ１８周辺部をトーチＴなどで加熱
し、両者を融着した後、残ったネック１２の下部を廃棄
処理するものである。また、特開平８−８３５８２号公
報は、ネックの直径を小さくして偏向電流による電力の
消耗を減らすために、内径を開口端に近づくほど増大さ
せたネックの開口端部を、ステムのフランジ部の内側面
に当接させた状態で、加熱融着する技術を開示してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の技
術は次のような問題点を有する。まず図９に図示されて
いる従来技術は、融着後残ったネック部の下部が切断さ
れる際や切断されて落ちた際に、微細なガラス粉を発生
させる。かかるガラス粉は、工場内を漂いながらステム
の電子銃方向と反対に連結される排気管などを通じて、
または融着前のネックを通じて陰極線管内部に侵入し、
カラー陰極線管の色選別電極であるシャドーマスクの微
細孔を塞ぎ、陰極線管に致命的な不良をもたらす原因と
なる。また、融着後にネック部の下部を廃棄処理するの
で生産コストが高くなる。
術は次のような問題点を有する。まず図９に図示されて
いる従来技術は、融着後残ったネック部の下部が切断さ
れる際や切断されて落ちた際に、微細なガラス粉を発生
させる。かかるガラス粉は、工場内を漂いながらステム
の電子銃方向と反対に連結される排気管などを通じて、
または融着前のネックを通じて陰極線管内部に侵入し、
カラー陰極線管の色選別電極であるシャドーマスクの微
細孔を塞ぎ、陰極線管に致命的な不良をもたらす原因と
なる。また、融着後にネック部の下部を廃棄処理するの
で生産コストが高くなる。
【０００５】前記特開平８−８３５８２号公報に記載の
陰極線管及びその製造方法は、ネックの開口端をステム
のフランジ部の内側面に当接させた状態で加熱融着する
際に、次のような問題を有する。即ち、ステムをネック
部に融着する実際の工程では、ネックに連結されるファ
ンネルを固定手段で把持し、ネックを一定位置で固定す
る。しかし、実際上は、この固定手段に作動誤差が生じ
たり、他の理由による誤差が発生する場合が少なくな
い。また、ネックの長さが３６０°の円周方向に一定で
なくてネックの開口端が同一面内にない場合も多々あ
る。さらに、フランジ内側面は完全な平坦面に形成され
ていない場合が多い。従って、ネックの開口端とステム
のフランジ面とが完全に一致せず、ネックの開口端とス
テムのフランジ面との間に実質的に少しのギャップが存
在する状態で両者を融着加工しなければならない。
陰極線管及びその製造方法は、ネックの開口端をステム
のフランジ部の内側面に当接させた状態で加熱融着する
際に、次のような問題を有する。即ち、ステムをネック
部に融着する実際の工程では、ネックに連結されるファ
ンネルを固定手段で把持し、ネックを一定位置で固定す
る。しかし、実際上は、この固定手段に作動誤差が生じ
たり、他の理由による誤差が発生する場合が少なくな
い。また、ネックの長さが３６０°の円周方向に一定で
なくてネックの開口端が同一面内にない場合も多々あ
る。さらに、フランジ内側面は完全な平坦面に形成され
ていない場合が多い。従って、ネックの開口端とステム
のフランジ面とが完全に一致せず、ネックの開口端とス
テムのフランジ面との間に実質的に少しのギャップが存
在する状態で両者を融着加工しなければならない。
【０００６】しかし、ネックとフランジとの間にギャッ
プが存在する状態で加熱融着を行うと、例えばトーチの
火炎がギャップからネックの内側へ進入してしまい、ネ
ックの内側に位置する電子銃の電極やステムピンが酸化
され、エミッション効率を低下させる一つの要因とな
る。かかる製造方法は前記問題点のために、ネック部の
末端を加熱した後、追加工程においてステムをファンネ
ル側に移動させ、ネック部とステムのフランジを融着さ
せることが必要となる。
プが存在する状態で加熱融着を行うと、例えばトーチの
火炎がギャップからネックの内側へ進入してしまい、ネ
ックの内側に位置する電子銃の電極やステムピンが酸化
され、エミッション効率を低下させる一つの要因とな
る。かかる製造方法は前記問題点のために、ネック部の
末端を加熱した後、追加工程においてステムをファンネ
ル側に移動させ、ネック部とステムのフランジを融着さ
せることが必要となる。
【０００７】さらに、前記製造方法においては、ネック
部末端をステムのフランジ内側面に当接させて融着加工
するので、加熱されたネック部の末端がステムの突起部
と融着し、クラックの原因となる場合がある。本発明
は、前記課題を解決するために、ネック部分が構造的に
強く、高品質な陰極線管及び高品質な陰極線管を容易か
つ低コストで製造できる陰極線管の製造方法を提供する
ことを目的とする。
部末端をステムのフランジ内側面に当接させて融着加工
するので、加熱されたネック部の末端がステムの突起部
と融着し、クラックの原因となる場合がある。本発明
は、前記課題を解決するために、ネック部分が構造的に
強く、高品質な陰極線管及び高品質な陰極線管を容易か
つ低コストで製造できる陰極線管の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、パネル
部と、ネック部と、ファンネル部と、ステム部とを備え
た陰極線管を提供する。パネル部は、内側に蛍光体層が
設けられている。ネック部は、パネル部に向かって電子
ビームを放出する電子銃を収容するためのものであり、
一端が開口して形成されている。ファンネル部は、パネ
ル部とネック部とを連結するものである。ステム部は、
ネック部の開口部に封着されるフランジを有し、電子銃
が搭載される。
部と、ネック部と、ファンネル部と、ステム部とを備え
た陰極線管を提供する。パネル部は、内側に蛍光体層が
設けられている。ネック部は、パネル部に向かって電子
ビームを放出する電子銃を収容するためのものであり、
一端が開口して形成されている。ファンネル部は、パネ
ル部とネック部とを連結するものである。ステム部は、
ネック部の開口部に封着されるフランジを有し、電子銃
が搭載される。
【０００９】ネック部の開口端における内径は、ステム
部のフランジ外径より大きく形成されている。この陰極
線管は、ネック部の開口端を基準とし、電子ビームの進
行方向を正に取ると、ステ１２０ム部のフランジ外側面
の位置ｘが０＜ｘ＜＋２Ｄ 3 （Ｄ3は前記ステム部のフラ
ンジの厚さ）の範囲にある状態で、ステム部とネック部
とを封着した後、前記ステム部を前記正方向とは逆方向
に移動させることにより前記ネック部開口端の内側及び
外側を滑らかに仕上げて製造されている。
部のフランジ外径より大きく形成されている。この陰極
線管は、ネック部の開口端を基準とし、電子ビームの進
行方向を正に取ると、ステ１２０ム部のフランジ外側面
の位置ｘが０＜ｘ＜＋２Ｄ 3 （Ｄ3は前記ステム部のフラ
ンジの厚さ）の範囲にある状態で、ステム部とネック部
とを封着した後、前記ステム部を前記正方向とは逆方向
に移動させることにより前記ネック部開口端の内側及び
外側を滑らかに仕上げて製造されている。
【００１０】ステム部のフランジの外側面を前記範囲に
位置させた状態でステム部とネック部とが封着され、ス
テム部を負方向に移動させてネック部開口端の内側及び
外側を滑らかに形成された陰極線管は、製造工程におい
てステム部の突起部とネック部の内壁とが接触してクラ
ックが発生したり、電子銃の電極やステム部のピンが酸
化したりせず、エミッション効率に優れ、高い品質を有
している。しかも、ネックの外径が増加しないので、後
工程で偏向ヨークを容易に設置できる。本願第２発明に
係る陰極線管は、ステム部のフランジ外側面の位置ｘが
ネック部の開口端を基準として正方向に＋０．３＜ｘ＜
＋０．８ｍｍの範囲にある状態で、ステム部とネック部
とを封着して製造されている。
位置させた状態でステム部とネック部とが封着され、ス
テム部を負方向に移動させてネック部開口端の内側及び
外側を滑らかに形成された陰極線管は、製造工程におい
てステム部の突起部とネック部の内壁とが接触してクラ
ックが発生したり、電子銃の電極やステム部のピンが酸
化したりせず、エミッション効率に優れ、高い品質を有
している。しかも、ネックの外径が増加しないので、後
工程で偏向ヨークを容易に設置できる。本願第２発明に
係る陰極線管は、ステム部のフランジ外側面の位置ｘが
ネック部の開口端を基準として正方向に＋０．３＜ｘ＜
＋０．８ｍｍの範囲にある状態で、ステム部とネック部
とを封着して製造されている。
【００１１】通常用いられる厚さ１．５〜３ｍｍのフラ
ンジを有するステム部の場合、前記範囲に位置させた状
態でステム部とネック部とが封着されていることが好ま
しい。本願第３発明に係る陰極線管は、ネック部の開口
端がステム部のフランジの内側面と外側面との間に位置
する状態で、ステム部とネック部とを封着して製造され
ている。
ンジを有するステム部の場合、前記範囲に位置させた状
態でステム部とネック部とが封着されていることが好ま
しい。本願第３発明に係る陰極線管は、ネック部の開口
端がステム部のフランジの内側面と外側面との間に位置
する状態で、ステム部とネック部とを封着して製造され
ている。
【００１２】ネック部末端が同一平面上にそろわない場
合でも、クラックが発生したり電子銃の電極やステム部
のピンが酸化したりすることを防止できる。本願第４発
明に係る陰極線管においては、ステム部と封着されたネ
ック部の開口端がステム部のフランジの内側面と外側面
との間に位置している。一般的に、ステム部とネック部
とが前記位置関係にあると、両者の封着部分を滑らかに
形成しやすい。
合でも、クラックが発生したり電子銃の電極やステム部
のピンが酸化したりすることを防止できる。本願第４発
明に係る陰極線管においては、ステム部と封着されたネ
ック部の開口端がステム部のフランジの内側面と外側面
との間に位置している。一般的に、ステム部とネック部
とが前記位置関係にあると、両者の封着部分を滑らかに
形成しやすい。
【００１３】本願第５発明に係る陰極線管においては、
ステム部と封着されているネック部の開口端近傍におい
て、ネック部の外側面と内側面とが滑らかに形成されて
いる。ステム部の突起部とネック部の内壁とが接触しに
くく、クラックの発生を防止できる。本願第６発明に係
る陰極線管は、ステム部と封着前のネック部の内径が一
定に形成されている。第６発明と同様の作用を有する。
ステム部と封着されているネック部の開口端近傍におい
て、ネック部の外側面と内側面とが滑らかに形成されて
いる。ステム部の突起部とネック部の内壁とが接触しに
くく、クラックの発生を防止できる。本願第６発明に係
る陰極線管は、ステム部と封着前のネック部の内径が一
定に形成されている。第６発明と同様の作用を有する。
【００１４】本願第７発明に係る陰極線管は、ステム部
と封着前のネック部の開口端近傍の外径及び内径が、ネ
ック部の開口端に近づくにつれて漸次増加するように形
成されている。ネック部の内径を全体として小さく形成
でき、消費電力を低減させることができる。本願第８発
明に係る陰極線管は、ステム部と封着前のネック部の開
口端近傍の内径がネック部の開口端に近づくにつれて漸
次増加するように形成され、ネック部の外径が一定に形
成されている。前記第７発明と同様の作用効果を有す
る。
と封着前のネック部の開口端近傍の外径及び内径が、ネ
ック部の開口端に近づくにつれて漸次増加するように形
成されている。ネック部の内径を全体として小さく形成
でき、消費電力を低減させることができる。本願第８発
明に係る陰極線管は、ステム部と封着前のネック部の開
口端近傍の内径がネック部の開口端に近づくにつれて漸
次増加するように形成され、ネック部の外径が一定に形
成されている。前記第７発明と同様の作用効果を有す
る。
【００１５】本願第９発明に係る陰極線管は、蛍光体層
を有するパネル部と電子銃を収納するための開口を設け
たネック部と前記パネル部とネック部とを連結するファ
ンネル部とを有するバルブの前記ネックの開口端に、電
子銃を搭載したステム部のフランジを封着して陰極電管
を製造する方法であって、下記Ａ〜Ｃ工程を含む陰極線
管の製造方法を提供する。 Ａ；ネック部の開口端の内径より小さいフランジ外径を
有するステム部を準備する工程。 Ｂ；ネック部の開口端を基準とし、電子銃から放出され
る電子ビームの進行方向を正に取ると、ステム部のフラ
ンジの外側面の位置ｘを０＜ｘ＜＋２Ｄ 3 （Ｄ3は前記フ
ランジの厚さ）の範囲に調整した状態で、ネック部の側
面を溶融させる工程。 Ｃ；ステム部とネックとを封着させた後、ステム部を正
方向と逆方向に移動させ、ネック部の開口端を滑らかに
仕上げる工程。
を有するパネル部と電子銃を収納するための開口を設け
たネック部と前記パネル部とネック部とを連結するファ
ンネル部とを有するバルブの前記ネックの開口端に、電
子銃を搭載したステム部のフランジを封着して陰極電管
を製造する方法であって、下記Ａ〜Ｃ工程を含む陰極線
管の製造方法を提供する。 Ａ；ネック部の開口端の内径より小さいフランジ外径を
有するステム部を準備する工程。 Ｂ；ネック部の開口端を基準とし、電子銃から放出され
る電子ビームの進行方向を正に取ると、ステム部のフラ
ンジの外側面の位置ｘを０＜ｘ＜＋２Ｄ 3 （Ｄ3は前記フ
ランジの厚さ）の範囲に調整した状態で、ネック部の側
面を溶融させる工程。 Ｃ；ステム部とネックとを封着させた後、ステム部を正
方向と逆方向に移動させ、ネック部の開口端を滑らかに
仕上げる工程。
【００１６】ステム部のフランジとネック部の開口端と
を前記の位置関係で封着させることにより、封着工程の
際に熱がネック部の内部に進入することを防止できる。
従って、電子銃の電極やステム部のピンが酸化してエミ
ッション効率が低下することを防止できる。また、ネッ
ク部の開口端がステム部の突起部と接触しにくく、製造
される陰極線管にクラックが発生しにくい。
を前記の位置関係で封着させることにより、封着工程の
際に熱がネック部の内部に進入することを防止できる。
従って、電子銃の電極やステム部のピンが酸化してエミ
ッション効率が低下することを防止できる。また、ネッ
ク部の開口端がステム部の突起部と接触しにくく、製造
される陰極線管にクラックが発生しにくい。
【００１７】本願第１０発明に係る陰極線管の製造方法
は、ネック部の側面を溶融させるＢ工程において、ステ
ム部のフランジの外側面の位置ｘをネック部の開口端を
基準として正方向に＋０．３＜ｘ＜＋０．８ｍｍの範囲
に調整する。通常用いられる厚さ１．５〜３ｍｍのフラ
ンジを有するステム部の場合、前記範囲に位置させた状
態でステム部とネック部とが封着されることが好まし
い。
は、ネック部の側面を溶融させるＢ工程において、ステ
ム部のフランジの外側面の位置ｘをネック部の開口端を
基準として正方向に＋０．３＜ｘ＜＋０．８ｍｍの範囲
に調整する。通常用いられる厚さ１．５〜３ｍｍのフラ
ンジを有するステム部の場合、前記範囲に位置させた状
態でステム部とネック部とが封着されることが好まし
い。
【００１８】本願第１１発明に係る陰極線管の製造方法
は、ネック部の側面を溶融させるＢ工程において、ステ
ム部のフランジの内側面と外側面との間にネック部の末
端を位置させる。前記第３発明と同様の作用を有する。
本願第１２発明に係る陰極線管の製造方法は、ステム部
を準備するＡ工程に、通気手段を連結させたステム部を
準備する工程をさらに含み、ネック部の側面を溶融させ
るＢ工程に、通気手段を通じて圧縮空気をバルブ内に供
給する工程をさらに含んでいる。
は、ネック部の側面を溶融させるＢ工程において、ステ
ム部のフランジの内側面と外側面との間にネック部の末
端を位置させる。前記第３発明と同様の作用を有する。
本願第１２発明に係る陰極線管の製造方法は、ステム部
を準備するＡ工程に、通気手段を連結させたステム部を
準備する工程をさらに含み、ネック部の側面を溶融させ
るＢ工程に、通気手段を通じて圧縮空気をバルブ内に供
給する工程をさらに含んでいる。
【００１９】ステム部とネック部とを封着させる際に、
ネック部の開口端が内側に膨らむのを圧縮空気により防
止することができ、ピンを支持するステム部の突起部と
ネック部の内壁とが接触してクラックが発生することを
防止できる。本願第１３発明に係る陰極線管の製造方法
は、Ｂ工程及びＣ工程に先だって、ネック部の内径が一
定に形成されたバルブを準備する工程を含んでいる。前
記第９〜１１発明と同様の作用効果を有する。
ネック部の開口端が内側に膨らむのを圧縮空気により防
止することができ、ピンを支持するステム部の突起部と
ネック部の内壁とが接触してクラックが発生することを
防止できる。本願第１３発明に係る陰極線管の製造方法
は、Ｂ工程及びＣ工程に先だって、ネック部の内径が一
定に形成されたバルブを準備する工程を含んでいる。前
記第９〜１１発明と同様の作用効果を有する。
【００２０】本願第１４発明に係る陰極線管の製造方法
は、Ｂ工程及びＣ工程に先だって、ネック部の開口端近
傍部分における外径及び内径が、ネック部の開口端に近
づくにつれて漸次増加するように形成されたバルブを準
備する工程を含んでいる。前記第９〜１１発明と同様の
作用効果を有する。本願第１５発明に係る陰極線管の製
造方法は、Ｂ工程及びＣ工程に先だって、ネック部の開
口端近傍部分における内径がネック部の開口端に近づく
につれて漸次増加するように、かつ外径が一定に形成さ
れたバルブを準備する工程を含んでいる。前記第９〜１
１発明と同様の作用効果を有する。
は、Ｂ工程及びＣ工程に先だって、ネック部の開口端近
傍部分における外径及び内径が、ネック部の開口端に近
づくにつれて漸次増加するように形成されたバルブを準
備する工程を含んでいる。前記第９〜１１発明と同様の
作用効果を有する。本願第１５発明に係る陰極線管の製
造方法は、Ｂ工程及びＣ工程に先だって、ネック部の開
口端近傍部分における内径がネック部の開口端に近づく
につれて漸次増加するように、かつ外径が一定に形成さ
れたバルブを準備する工程を含んでいる。前記第９〜１
１発明と同様の作用効果を有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
例を添付図面を参照して詳しく説明する。図１は、本発
明の第１実施形態例による陰極線管のネック部２０とス
テム２６との構成を示す概略断面図である。陰極線管の
全体構成は、図８で示した従来の陰極線管と同様であ
り、内側面に蛍光体が塗布されたパネルと、電子銃を収
納するネックと、パネルとネックとを滑らかに連結する
ファンネル２２と、ネックに取り付けられたステムとか
ら構成されている。
例を添付図面を参照して詳しく説明する。図１は、本発
明の第１実施形態例による陰極線管のネック部２０とス
テム２６との構成を示す概略断面図である。陰極線管の
全体構成は、図８で示した従来の陰極線管と同様であ
り、内側面に蛍光体が塗布されたパネルと、電子銃を収
納するネックと、パネルとネックとを滑らかに連結する
ファンネル２２と、ネックに取り付けられたステムとか
ら構成されている。
【００２２】ネック部２０は、その外径及び内径Ｄ1 と
もに一定に形成されている。ステム２６は、図示しない
電子銃に電源を印加するピン２４を有し、ピン２４は突
起部２７により支持されている。ステム２６の外径（フ
ランジ３０の直径）Ｄ2 は、前記ネックの内径Ｄ1 より
小さく形成され、フランジ３０は厚さＤ3 ｍｍを有して
いる。ステム２６のフランジ３０の厚さは、陰極線管の
大きさにより、あるいは製造時の誤差により少しの差は
あるが、通常は１．５〜３ｍｍ程度が好ましく用いられ
る。
もに一定に形成されている。ステム２６は、図示しない
電子銃に電源を印加するピン２４を有し、ピン２４は突
起部２７により支持されている。ステム２６の外径（フ
ランジ３０の直径）Ｄ2 は、前記ネックの内径Ｄ1 より
小さく形成され、フランジ３０は厚さＤ3 ｍｍを有して
いる。ステム２６のフランジ３０の厚さは、陰極線管の
大きさにより、あるいは製造時の誤差により少しの差は
あるが、通常は１．５〜３ｍｍ程度が好ましく用いられ
る。
【００２３】また、ステム２６には、陰極線管が外形を
完全に構成した時、管内の空気を排気するための排気管
２８が連結されている。この排気管２８には、圧縮空気
発生手段Ａを連結可能である。前記構造のネック部２０
の内側にステムを取り付ける場合、まずステム２６のフ
ランジ３０の外側面３０ａを、ネック部２０の開口端を
基準とし、電子ビーム進行方向を正に取って、０〜＋２
Ｄ 3 の範囲に位置させておく。前記厚さ１．５〜３ｍｍ
程度のフランジ３０を用いる場合は、好ましくはフラン
ジ３０の外側面３０ａを、ネック部２０の開口端から電
子ビーム進行方向に＋０．３〜＋０．８ｍｍ範囲に位置
させる。フランジ３０の位置を前記のように定める理由
は、図２に示すように、加熱により溶けたネック部２０
の開口端は玉状に膨らんで短くなるためであり、その差
は最大でフランジ３０の厚さＤ3の２倍程になるためで
ある。また、フランジ３０の位置を前記のように調整す
ることにより、加熱時に熱がネック部２０の内部に入る
ことを防止することができ、電子銃の電極やピン２４の
酸化を防止できるためである。
完全に構成した時、管内の空気を排気するための排気管
２８が連結されている。この排気管２８には、圧縮空気
発生手段Ａを連結可能である。前記構造のネック部２０
の内側にステムを取り付ける場合、まずステム２６のフ
ランジ３０の外側面３０ａを、ネック部２０の開口端を
基準とし、電子ビーム進行方向を正に取って、０〜＋２
Ｄ 3 の範囲に位置させておく。前記厚さ１．５〜３ｍｍ
程度のフランジ３０を用いる場合は、好ましくはフラン
ジ３０の外側面３０ａを、ネック部２０の開口端から電
子ビーム進行方向に＋０．３〜＋０．８ｍｍ範囲に位置
させる。フランジ３０の位置を前記のように定める理由
は、図２に示すように、加熱により溶けたネック部２０
の開口端は玉状に膨らんで短くなるためであり、その差
は最大でフランジ３０の厚さＤ3の２倍程になるためで
ある。また、フランジ３０の位置を前記のように調整す
ることにより、加熱時に熱がネック部２０の内部に入る
ことを防止することができ、電子銃の電極やピン２４の
酸化を防止できるためである。
【００２４】このような状態でトーチＴによる加熱など
通常用いられる方法でネック部２０を溶融させ、ステム
２６とネック部２０とを融着する。両者を融着したら、
完全に冷却して固着される前に、ステム２６を外側（電
子ビームの進行方向と逆方向）に少し引っ張り、ネック
部２０を伸ばして図３に示す湾曲部分Ｓを形成するよう
にしてネックとステムとを一体に形成する。
通常用いられる方法でネック部２０を溶融させ、ステム
２６とネック部２０とを融着する。両者を融着したら、
完全に冷却して固着される前に、ステム２６を外側（電
子ビームの進行方向と逆方向）に少し引っ張り、ネック
部２０を伸ばして図３に示す湾曲部分Ｓを形成するよう
にしてネックとステムとを一体に形成する。
【００２５】このようにステム２６を電子ビーム方向と
反対方向に移動させることにより、ネック部２０の開口
端が加熱されて内側と外側とに膨らんだ部分Ｆ（図２参
照）を滑らかに形成できる。このように形成されたネッ
クは、外側に膨れた部分がなくネックの外径が増加しな
いので、後工程で偏向ヨークを設置し難くなることがな
い。また、ネック部２０の内側に膨れた部分が形成され
ないので、ネック部の開口端がステム２６の突起部２７
と接触してクラックが発生することを防止できる。前記
の融着方法に従えば、ステム２６とネック部２０の開口
端とを融着させた後に余分なネック部を切り落とす必要
がなく、ガラス粉によりシャドーマスクの微細孔が塞が
ることを防止できる。
反対方向に移動させることにより、ネック部２０の開口
端が加熱されて内側と外側とに膨らんだ部分Ｆ（図２参
照）を滑らかに形成できる。このように形成されたネッ
クは、外側に膨れた部分がなくネックの外径が増加しな
いので、後工程で偏向ヨークを設置し難くなることがな
い。また、ネック部２０の内側に膨れた部分が形成され
ないので、ネック部の開口端がステム２６の突起部２７
と接触してクラックが発生することを防止できる。前記
の融着方法に従えば、ステム２６とネック部２０の開口
端とを融着させた後に余分なネック部を切り落とす必要
がなく、ガラス粉によりシャドーマスクの微細孔が塞が
ることを防止できる。
【００２６】また、ネック部２０とステム２６とを融着
する工程において、排気管２８と圧縮空気発生手段Ａの
管路を連通させ、ネック部２０の内側に圧縮空気を供給
することも好ましい。この圧縮空気はネック部の内側面
に作用するので、加熱時にネック部２０の内側面が膨れ
ることを防止するのに有効である。従って、加熱された
ネック部２０の開口端がステムピン２４の突起部２７と
接触する危険性を除去し、クラックの発生を抑制でき
る。圧縮空気発生手段Ａとしては、通常のコンプレッサ
などを用い、コンプレッサの圧縮空気供給部を排気管２
８に連通させることが考えられる。
する工程において、排気管２８と圧縮空気発生手段Ａの
管路を連通させ、ネック部２０の内側に圧縮空気を供給
することも好ましい。この圧縮空気はネック部の内側面
に作用するので、加熱時にネック部２０の内側面が膨れ
ることを防止するのに有効である。従って、加熱された
ネック部２０の開口端がステムピン２４の突起部２７と
接触する危険性を除去し、クラックの発生を抑制でき
る。圧縮空気発生手段Ａとしては、通常のコンプレッサ
などを用い、コンプレッサの圧縮空気供給部を排気管２
８に連通させることが考えられる。
【００２７】なお、前記のようにネック部２０とステム
２６とを融着して製造された陰極管においては、ネック
部２０の開口端がフランジ３０の外側面３０ａと内側面
３０ｂとの間に位置していることが好ましい。 ＜その他の実施形態例＞ （ａ）図４及び図５は、本発明の第２実施形態例による
陰極線管及びその製造方法を説明するための図面であ
る。この実施形態例では、ネック部２０の開口端に近づ
くにつれ、ネック部２０の開口端近傍の内径及び外径を
ともに漸次大きく形成してスカート部３２を形成してい
る。ネック部２０の主体部分の内径をＤ1とし、ネック
部２０の開口端における内径をＤ1maxとすると、ステム
２６のフランジ３０の外径Ｄ2 は、Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ1max
の範囲に形成されている。このように形成することによ
り、ネック部２０の主体部分の内径Ｄ1 を小さく設ける
ことができ、かつステム２６のフランジ３０の外径Ｄ2
を大きく設けることできる。
２６とを融着して製造された陰極管においては、ネック
部２０の開口端がフランジ３０の外側面３０ａと内側面
３０ｂとの間に位置していることが好ましい。 ＜その他の実施形態例＞ （ａ）図４及び図５は、本発明の第２実施形態例による
陰極線管及びその製造方法を説明するための図面であ
る。この実施形態例では、ネック部２０の開口端に近づ
くにつれ、ネック部２０の開口端近傍の内径及び外径を
ともに漸次大きく形成してスカート部３２を形成してい
る。ネック部２０の主体部分の内径をＤ1とし、ネック
部２０の開口端における内径をＤ1maxとすると、ステム
２６のフランジ３０の外径Ｄ2 は、Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜Ｄ1max
の範囲に形成されている。このように形成することによ
り、ネック部２０の主体部分の内径Ｄ1 を小さく設ける
ことができ、かつステム２６のフランジ３０の外径Ｄ2
を大きく設けることできる。
【００２８】このように形成されたネック部２０及びス
テム２６を用いた融着方法においては、ステム２６をス
カート部３２の内側に位置させ、かつステム２６のフラ
ンジ３０の外側面３０ａと内側面３０ｂとの間にネック
部２０の開口端が位置する状態とした後、通常の方法を
用いてスカート部３２とステム２６のフランジ３０とを
融着させることが好ましい。
テム２６を用いた融着方法においては、ステム２６をス
カート部３２の内側に位置させ、かつステム２６のフラ
ンジ３０の外側面３０ａと内側面３０ｂとの間にネック
部２０の開口端が位置する状態とした後、通常の方法を
用いてスカート部３２とステム２６のフランジ３０とを
融着させることが好ましい。
【００２９】ステム２６のピン２４を支持する突起部２
７とネック部２０の内側面とが接触することや、電子銃
の電極やピン２４の酸化によりエミッション効率が低下
することを防止できる。また、ネック部２０の主体部分
を細く設けられるので電力の消費を抑えることができ、
一方でステムのフランジの必要最小限の大きさは確保す
ることができる。
７とネック部２０の内側面とが接触することや、電子銃
の電極やピン２４の酸化によりエミッション効率が低下
することを防止できる。また、ネック部２０の主体部分
を細く設けられるので電力の消費を抑えることができ、
一方でステムのフランジの必要最小限の大きさは確保す
ることができる。
【００３０】（ｂ）図６及び図７は、本発明の第３実施
形態例による陰極線管及びその製造方法を説明するため
の図面である。この実施形態例では、ネック部２０の開
口端へ近づくにつれ、ネック部２０の端部における外径
は一定のまま、内径は徐々に大きくなるように形成され
ている。前記実施形態例（ａ）と同様、ステム２６のフ
ランジ３０の外径Ｄ2は、ネック部２０の主体部分の内
径Ｄ1より大きく、開口端における内径Ｄ1maxよりも小
さく形成されている。
形態例による陰極線管及びその製造方法を説明するため
の図面である。この実施形態例では、ネック部２０の開
口端へ近づくにつれ、ネック部２０の端部における外径
は一定のまま、内径は徐々に大きくなるように形成され
ている。前記実施形態例（ａ）と同様、ステム２６のフ
ランジ３０の外径Ｄ2は、ネック部２０の主体部分の内
径Ｄ1より大きく、開口端における内径Ｄ1maxよりも小
さく形成されている。
【００３１】このように形成されたネック部２０及びス
テム２６を用いた融着方法においては、前記実施形態例
（ａ）と同様、ステム２６をスカート部３２の内側に位
置させ、かつステム２６のフランジ３０の外側面３０ａ
と内側面３０ｂとの間にネック部２０の開口端が位置す
る状態とした後、スカート部３２とステム２６のフラン
ジ３０とを融着させることが好ましい。融着方法は、ト
ーチによる加熱など通常の方法を用いることができる。
テム２６を用いた融着方法においては、前記実施形態例
（ａ）と同様、ステム２６をスカート部３２の内側に位
置させ、かつステム２６のフランジ３０の外側面３０ａ
と内側面３０ｂとの間にネック部２０の開口端が位置す
る状態とした後、スカート部３２とステム２６のフラン
ジ３０とを融着させることが好ましい。融着方法は、ト
ーチによる加熱など通常の方法を用いることができる。
【００３２】前記第２実施形態例と同様、クラックの発
生やエミッション効率の低下を防止できる。また、ネッ
ク部２０の主体部分を細く設けられるので電力の消費を
抑えることができ、一方でステムのフランジの必要最小
限の大きさは確保することができる。
生やエミッション効率の低下を防止できる。また、ネッ
ク部２０の主体部分を細く設けられるので電力の消費を
抑えることができ、一方でステムのフランジの必要最小
限の大きさは確保することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明を利用すれば、製造工程において
陰極線管の色選別電極であるシャドーマスクの微細孔が
塞がったり、電子銃の電極やピンが酸化することがな
く、クラックの発生もない。従って、エミッション効率
が高く、電力消費の少ない陰極線管を、少ない製造工程
で製造できすることができる。
陰極線管の色選別電極であるシャドーマスクの微細孔が
塞がったり、電子銃の電極やピンが酸化することがな
く、クラックの発生もない。従って、エミッション効率
が高く、電力消費の少ない陰極線管を、少ない製造工程
で製造できすることができる。
【図１】本発明の第１実施形態例に従う陰極線管のネッ
ク部とステムの断面構成図。
ク部とステムの断面構成図。
【図２】加熱によりネック部の開口端部が縮む様子を示
す説明図。
す説明図。
【図３】第１実施形態例において、ネック部にステムを
封着する方法を説明する説明図。
封着する方法を説明する説明図。
【図４】本発明の第２実施形態例に従う陰極線管のネッ
ク部とステムの断面構成図。
ク部とステムの断面構成図。
【図５】第２実施形態例において、ネック部にステムを
封着する方法を説明する説明図。
封着する方法を説明する説明図。
【図６】本発明の第３実施形態例に従う陰極線管のネッ
ク部とステムの断面構成図。
ク部とステムの断面構成図。
【図７】第３実施形態例において、ネック部にステムを
封着する方法を説明する説明図。
封着する方法を説明する説明図。
【図８】一般的な陰極線管の構造図。
【図９】従来の陰極線管のネック部にステムを封着する
方法の説明図。
方法の説明図。
２０；ネック ２２；ファンネル ２４；ピン ２６；ステム ２７；突起部 ２８；排気管 ３０；フランジ Ａ；圧縮空気発生手段 Ｔ； トーチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−90442（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−83582（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−103897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−74330（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 29/86 H01J 29/90 H01J 9/32 - 9/34 H01J 9/26
Claims (15)
- 【請求項１】内側に蛍光体層が設けられたパネル部と、 前記パネル部に向かって電子ビームを放出する電子銃を
収容するための、一端が開口したネック部と、 前記パネル部と前記ネック部とを連結するファンネル部
と、 前記ネック部の開口部に封着されるフランジを有し、前
記電子銃が搭載されるステム部とを備え、 前記ネック部の開口端における内径は、前記ステム部の
フランジ外径より大きく形成され、 前記ネック部の開口端を基準とし、前記電子ビームの進
行方向を正に取ると、前記ステム部のフランジ外側面の
位置ｘが０＜ｘ＜＋２Ｄ 3 （Ｄ3は前記ステム部のフラン
ジの厚さ）の範囲にある状態で、前記ステム部とネック
部とを封着した後、前記ステム部を前記正方向とは逆方
向に移動させることにより前記ネック部開口端の内側及
び外側を滑らかに仕上げて製造されている、陰極線管。 - 【請求項２】前記ステム部のフランジ外側面の位置ｘが
前記ネック部の開口端を基準として前記正方向に＋０．
３＜ｘ＜＋０．８ｍｍの範囲にある状態で、前記ステム
部とネック部とを封着して製造されている、請求項１に
記載の陰極線管。 - 【請求項３】前記ネック部の開口端がステム部のフラン
ジの外側面と内側面との間に位置する状態で、前記ステ
ム部とネック部とを封着して製造されている、請求項１
に記載の陰極線管。 - 【請求項４】前記ステム部と封着されたネック部の開口
端が、前記ステム部のフランジの内側面と外側面との間
に位置している、請求項１に記載の陰極線管。 - 【請求項５】前記ステム部と封着されている前記ネック
部の開口端近傍において、前記ネック部の外側面と内側
面とが滑らかに形成されている、請求項１に記載の陰極
線管。 - 【請求項６】前記ステム部と封着前のネック部の内径が
一定に形成されている、請求項１〜５のいずれかに記載
の陰極線管。 - 【請求項７】前記ステム部と封着前のネック部の開口端
近傍の外径及び内径が、前記ネック部の開口端に近づく
につれて漸次増加するように形成されている、請求項１
〜５のいずれかに記載の陰極線管。 - 【請求項８】前記ステム部と封着前のネック部の開口端
近傍の内径は前記ネック部の開口端に近づくにつれて漸
次増加するように形成され、前記ネック部の外径は一定
に形成されている、請求項１〜５のいずれかに記載の陰
極線管。 - 【請求項９】蛍光体層を有するパネル部と電子銃を収納
するための開口を設けたネック部と前記パネル部とネッ
ク部とを連結するファンネル部とを有するバルブの前記
ネックの開口端に、電子銃を搭載したステム部のフラン
ジを封着して陰極電管を製造する方法であって、 Ａ；前記ネック部の開口端の内径より小さいフランジ外
径を有する前記ステム部を準備する工程と、 Ｂ；前記ネック部の開口端を基準とし、前記電子銃から
放出される電子ビームの進行方向を正に取ると、前記ス
テム部のフランジの外側面の位置ｘを０＜ｘ＜＋２Ｄ 3
（Ｄ3は前記フランジの厚さ）の範囲に調整した状態
で、前記ネック部の側面を溶融させる工程と、 Ｃ；前記ステム部と前記ネックとを封着させた後、前記
ステム部を前記正方向とは逆方向に移動させ、前記ネッ
ク部の開口端を滑らかに仕上げる工程と、 を含む陰極線管の製造方法。 - 【請求項１０】前記ネック部の側面を溶融させるＢ工程
において、前記ステム部のフランジの外側面の位置ｘを
前記ネック部の開口端を基準として前記正方向に＋０．
３＜ｘ＜＋０．８ｍｍの範囲に調整する、請求項９に記
載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項１１】前記ネック部の側面を溶融させるＢ工程
において、前記ステム部のフランジの内側面と外側面と
の間に前記ネック部の末端を位置させる、請求項９に記
載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項１２】前記ステム部を準備するＡ工程に、通気
手段を連結させた前記ステム部を準備する工程をさらに
含み、 前記ネック部の側面を溶融させるＢ工程に、前記通気手
段を通じて圧縮空気を前記バルブ内に供給する工程をさ
らに含む、請求項９〜１１のいずれかに記載の陰極線管
の製造方法。 - 【請求項１３】前記Ｂ工程及びＣ工程に先だって、前記
ネック部の内径が一定に形成された前記バルブを準備す
る工程を含む、請求項９〜１１に記載の陰極管の製造方
法。 - 【請求項１４】前記Ｂ工程及びＣ工程に先だって、前記
ネック部の開口端近傍部分における外径及び内径が、前
記ネック部の開口端に近づくにつれて漸次増加するよう
に形成された前記バルブを準備する工程を含む、請求項
９〜１１に記載の陰極管の製造方法。 - 【請求項１５】前記Ｂ工程及びＣ工程に先だって、前記
ネック部の開口端近傍部分における内径が前記ネック部
の開口端に近づくにつれて漸次増加するように、かつ外
径が一定に形成された前記バルブを準備する工程を含
む、請求項９〜１１に記載の陰極管の製造方法。
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| TW382136B (en) * | 1994-09-13 | 2000-02-11 | Hitachi Ltd | Cathode ray tube having a small-diameter neck and method of manufactur thereof |
| JPH08148103A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-07 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
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