JPS5868842A - 陰極線管の製造装置 - Google Patents
陰極線管の製造装置Info
- Publication number
- JPS5868842A JPS5868842A JP16630281A JP16630281A JPS5868842A JP S5868842 A JPS5868842 A JP S5868842A JP 16630281 A JP16630281 A JP 16630281A JP 16630281 A JP16630281 A JP 16630281A JP S5868842 A JPS5868842 A JP S5868842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- neck
- molten glass
- fusing
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/34—Joining base to vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極線管の製造装置に係り、特にステムとネッ
クとを位置決め溶着を行なうと共にカレント溶断時に使
用するステムマウント治具に関するものである。
クとを位置決め溶着を行なうと共にカレント溶断時に使
用するステムマウント治具に関するものである。
陰極線管例えはカラー受像管は、第１図に示すように赤
、緑、肯３色に発光する螢光体層からなる螢光スクリー
ン（１）が形成されたパネル（２）にクヤドウマスク（
３）などを装着したのちネック（４）の溶着されたファ
ンネル（５）の径大部にスリットガラスを介して封着し
、次に、ネック（４）の開放端部（４１）からステムピ
ン及び排気管を有し、電子銃（６）が組立てら扛だステ
ム（７）を技人後、管軸と銃−；１が一致するように位
置ぎめを行ない、次にステム（７）とネック（４）を溶
着すると共にカレット（４１）を溶断するステムマウン
ト工程を経て、排気封止さｒるようになっている。
、緑、肯３色に発光する螢光体層からなる螢光スクリー
ン（１）が形成されたパネル（２）にクヤドウマスク（
３）などを装着したのちネック（４）の溶着されたファ
ンネル（５）の径大部にスリットガラスを介して封着し
、次に、ネック（４）の開放端部（４１）からステムピ
ン及び排気管を有し、電子銃（６）が組立てら扛だステ
ム（７）を技人後、管軸と銃−；１が一致するように位
置ぎめを行ない、次にステム（７）とネック（４）を溶
着すると共にカレット（４１）を溶断するステムマウン
ト工程を経て、排気封止さｒるようになっている。
このステムマウント工程においてはステム（７）を頂部
に載置固定し得る所謂ステムマウント治具αリン使用し
、ステム（７）をネック（４）の所定位置に配設し、１
ず全体を加熱したのち第２図に示すようにステム（７）
のやや上方に対応するネック（７１の部位をバーナー０
２などによシ加熱して絞り部（４ａ）を形成しこの絞ｐ
部（４ａ）の内壁がほぼステム（７）の側壁に当接する
程ルーに後述する溶断時に切除する開放端部を含むネッ
ク（４）の一部所謂カレツ）（４１）の自重により径が
絞られる。次に第３図に示すように絞られ、引つはらｔ
で薄くなった絞シ部（４ａ）の溶断１（４ｂ）をステム
（７）のやや下方でステムマウント治具０１）内から吹
出孔部（］、 ］、 ａ ）を介して気体例えばＮ２ガ
ス０３）の吹きつりによりふぐら甘し、より薄くすると
共にこの部分にバーナー０（イ）からの細い炎を当てる
ことによυ溶断する。次にとの溶断部（４ｂ）を含む坏
ツク（４）とステム（７）をバーナー０９により均一に
加熱溶着してステムマウント工程を終了する。
に載置固定し得る所謂ステムマウント治具αリン使用し
、ステム（７）をネック（４）の所定位置に配設し、１
ず全体を加熱したのち第２図に示すようにステム（７）
のやや上方に対応するネック（７１の部位をバーナー０
２などによシ加熱して絞り部（４ａ）を形成しこの絞ｐ
部（４ａ）の内壁がほぼステム（７）の側壁に当接する
程ルーに後述する溶断時に切除する開放端部を含むネッ
ク（４）の一部所謂カレツ）（４１）の自重により径が
絞られる。次に第３図に示すように絞られ、引つはらｔ
で薄くなった絞シ部（４ａ）の溶断１（４ｂ）をステム
（７）のやや下方でステムマウント治具０１）内から吹
出孔部（］、 ］、 ａ ）を介して気体例えばＮ２ガ
ス０３）の吹きつりによりふぐら甘し、より薄くすると
共にこの部分にバーナー０（イ）からの細い炎を当てる
ことによυ溶断する。次にとの溶断部（４ｂ）を含む坏
ツク（４）とステム（７）をバーナー０９により均一に
加熱溶着してステムマウント工程を終了する。
図において（８）はステムピン、（９）は排気管である
。
。
然るに近年省エネルギーの立場からテレビジョン受像機
の消費電力を出来得るだけ少なくする傾向にあり、こ扛
に伴ってカラー受像管も偏向電力を小さくする為にネッ
ク（４）の径を従来の３６５饅か２６、Ｎ５．更に２２
Ωと小さくするようになって来た。
の消費電力を出来得るだけ少なくする傾向にあり、こ扛
に伴ってカラー受像管も偏向電力を小さくする為にネッ
ク（４）の径を従来の３６５饅か２６、Ｎ５．更に２２
Ωと小さくするようになって来た。
しかしステム（７）の外径は排気管（９）を細くすると
流体学的抵抗と、ステム（７）に植設さｒているステム
ピン（８）間の劇ＴＶ圧の点などからネック（４）の外
径の縮少率はどには小さくすることができない。このた
めネック内径の絞り率が、例えば３６５９のネックを使
用する場合１０係程度であったものが２１のネックを使
用する場合６チ程度しか望めない。このように絞り率が
低下すると、第５図に示すように開放端部を含むネック
（４）の一部所側カレント（４，）の重量による絞り時
に溶断部（４ｂ）のガラス肉厚は厚くなり、遂には溶断
が不可能となる。
流体学的抵抗と、ステム（７）に植設さｒているステム
ピン（８）間の劇ＴＶ圧の点などからネック（４）の外
径の縮少率はどには小さくすることができない。このた
めネック内径の絞り率が、例えば３６５９のネックを使
用する場合１０係程度であったものが２１のネックを使
用する場合６チ程度しか望めない。このように絞り率が
低下すると、第５図に示すように開放端部を含むネック
（４）の一部所側カレント（４，）の重量による絞り時
に溶断部（４ｂ）のガラス肉厚は厚くなり、遂には溶断
が不可能となる。
この対策として絞り時に軟化部のガラスの粘度を加熱に
より更に低くし、溶断前にカレン）（４１）が自重で落
下溶断する程度にする方法が考えられている。このよう
な方法によｎＨ第６図に示すように溶断部（４ｂ）のガ
ラス肉厚は薄くなるが軟らかすぎるガラスは溶断部（４
ｂ）即ちステムマウン）治具内から気体を吹きつりるよ
うなさ扛た吹出孔部（ｌｌａ）の近傍に被着し易くなシ
、吹きつけによるふくらましが困難となり、やはシ溶断
することが出来なくなる欠点があった。
より更に低くし、溶断前にカレン）（４１）が自重で落
下溶断する程度にする方法が考えられている。このよう
な方法によｎＨ第６図に示すように溶断部（４ｂ）のガ
ラス肉厚は薄くなるが軟らかすぎるガラスは溶断部（４
ｂ）即ちステムマウン）治具内から気体を吹きつりるよ
うなさ扛た吹出孔部（ｌｌａ）の近傍に被着し易くなシ
、吹きつけによるふくらましが困難となり、やはシ溶断
することが出来なくなる欠点があった。
本発明は前述した諸欠点に鑑みなされたものであυ絞９
部のガラスの粘度を加熱によシ低下させても溶断部の吹
き口近傍にガラスが被着することなく、均一にふくらま
して溶断することが可能な陰極線管の製造装置特にステ
ムマウント治具を提供することを目的としている。
部のガラスの粘度を加熱によシ低下させても溶断部の吹
き口近傍にガラスが被着することなく、均一にふくらま
して溶断することが可能な陰極線管の製造装置特にステ
ムマウント治具を提供することを目的としている。
次に本発明の陰極線管の製造装置と、こ扛を使用したス
テム封止工程とを第７図乃至第１２図によシカラー受像
管を用いて説明する。
テム封止工程とを第７図乃至第１２図によシカラー受像
管を用いて説明する。
先ず、第７図に示すように赤、緑、青３色に発光する螢
光体層からなる螢光スクリーンＣυが形成さ扛たパネル
ｆ’ｌ：Ｊ、ｌにンヤドウマスクＣ（８）などを装着し
たのちネックＣ２４＋の溶着さ扛たファンネルＣつの径
大部にフリットガラスを介して封着し、ネックＱ４１の
先端にカレン） （４１）を有する外囲器を形成する。
光体層からなる螢光スクリーンＣυが形成さ扛たパネル
ｆ’ｌ：Ｊ、ｌにンヤドウマスクＣ（８）などを装着し
たのちネックＣ２４＋の溶着さ扛たファンネルＣつの径
大部にフリットガラスを介して封着し、ネックＱ４１の
先端にカレン） （４１）を有する外囲器を形成する。
この外囲器には第８図に示すようなステムピンｃ！８）
及び排気管い）１を有し電子銃（Ｊｌｉｌが組立てら扛
たステム（２１がネック（２４）の所望位置迄挿入さ扛
、ステム０７）とネックＣＪ４１が外囲器の管軸と電子
銃ｃ！６１の銃軸を合致さ扛るように溶着されるが、こ
れに使用する陰極線省の製造装置の一つでおるステムマ
ウント治具０１フは第９図に示すように袂数個の例えが
軟鉄からなる同一部品（３１１） （３１□） （３１
３） （３１４）及びこの部品（３１４）を載置する図
示しない基台からなシ、上面即ち部品（３１□）の開放
面率ｉ牛からは排気管（２９）、ステムピン（２８）を
投入する孔部及び部品ているのは従来のものとほぼ同様
であるが部品（３１１） （３１２） （３１３）即ち
後述するカレント（２４１）の溶断時に溶融ガラスが接
する部位に耐融ガラスの剥離性及び溶断時の加熱に耐え
る部側（図では打点で示しである） （３ｉｂ）を被膜
状として使用したことす・菊徴としている。
及び排気管い）１を有し電子銃（Ｊｌｉｌが組立てら扛
たステム（２１がネック（２４）の所望位置迄挿入さ扛
、ステム０７）とネックＣＪ４１が外囲器の管軸と電子
銃ｃ！６１の銃軸を合致さ扛るように溶着されるが、こ
れに使用する陰極線省の製造装置の一つでおるステムマ
ウント治具０１フは第９図に示すように袂数個の例えが
軟鉄からなる同一部品（３１１） （３１□） （３１
３） （３１４）及びこの部品（３１４）を載置する図
示しない基台からなシ、上面即ち部品（３１□）の開放
面率ｉ牛からは排気管（２９）、ステムピン（２８）を
投入する孔部及び部品ているのは従来のものとほぼ同様
であるが部品（３１１） （３１２） （３１３）即ち
後述するカレント（２４１）の溶断時に溶融ガラスが接
する部位に耐融ガラスの剥離性及び溶断時の加熱に耐え
る部側（図では打点で示しである） （３ｉｂ）を被膜
状として使用したことす・菊徴としている。
このような第９図のステムマウント治具（３１）上にス
テムｃ！７ｊを載置しネックＣ・１）内の所定位渦に配
設します全体を加熱したのち、第１０図に示すようにス
テム（２′／ｌのやや上方に対応するネック（２４１の
部位で刀ｎ熱することＶＣＬリカレント勲薊伊の１乗に
エリ絞り部（２４ａ）を形成するが、この場合、ステム
マウント治具ｃ３１）の溶融ガラスが接する部位に溶融
ガラスの剥離性のよい部材（３１ｂ）が被膜状として使
用さｒているので絞り部（２４ａ）の溶融ガラスが密着
することがないし、またカレットによる絞り部の肉薄化
を充分に行なわｆる。
テムｃ！７ｊを載置しネックＣ・１）内の所定位渦に配
設します全体を加熱したのち、第１０図に示すようにス
テム（２′／ｌのやや上方に対応するネック（２４１の
部位で刀ｎ熱することＶＣＬリカレント勲薊伊の１乗に
エリ絞り部（２４ａ）を形成するが、この場合、ステム
マウント治具ｃ３１）の溶融ガラスが接する部位に溶融
ガラスの剥離性のよい部材（３１ｂ）が被膜状として使
用さｒているので絞り部（２４ａ）の溶融ガラスが密着
することがないし、またカレットによる絞り部の肉薄化
を充分に行なわｆる。
次に第１１図に示すように絞り部（２４ａ）のステム■
のやや下方の溶断部（２４ｂ）に対応するステムマウン
ト治具ｑｌ）の吹出孔部（３ｔａ）より矢印ｔ３：ｓ＋
方向にＮ２などのガスを吹出しながらとの溶断部（２４
ｂ）にバーナーｃ３４）からの細い炎を当てることによ
りｓ断部（２４ｂ）は外方にふくらみ、より薄くするこ
とにより溶断するがこの場合も絞り部（Ｚ４ａ）の浴融
ガラスがステムマウント治具、特に吹出孔部（３１，ａ
）に被着さｎていないしまたバーナー（財）の加熱にも
耐えることができる。
のやや下方の溶断部（２４ｂ）に対応するステムマウン
ト治具ｑｌ）の吹出孔部（３ｔａ）より矢印ｔ３：ｓ＋
方向にＮ２などのガスを吹出しながらとの溶断部（２４
ｂ）にバーナーｃ３４）からの細い炎を当てることによ
りｓ断部（２４ｂ）は外方にふくらみ、より薄くするこ
とにより溶断するがこの場合も絞り部（Ｚ４ａ）の浴融
ガラスがステムマウント治具、特に吹出孔部（３１，ａ
）に被着さｎていないしまたバーナー（財）の加熱にも
耐えることができる。
次に第１２図に示すように溶断部（２４ｂ）を含むネッ
クｃ！４）とステムｃ２７１をバーナーＣ３５１により
加熱溶着してステムマウント工程を終了する。
クｃ！４）とステムｃ２７１をバーナーＣ３５１により
加熱溶着してステムマウント工程を終了する。
前述した浴融ガラスが接する部位に被膜状として設ける
溶融ガラスの剥離性及び溶断時の加熱に耐える部材（３
ｉｂ ）としてはタングステンやタングステン・カーバ
イト・モリブデンなどがあり、これらをプラズマ溶射方
法により数１０μの厚さでコーテングすることにより良
好な被膜を形成することができる。この場合ステムマウ
ント治具０１）をタングステンで形成することも考えら
れるがタングステンは加工性が椿端に悪いため治具とす
ることけ回軸である。
溶融ガラスの剥離性及び溶断時の加熱に耐える部材（３
ｉｂ ）としてはタングステンやタングステン・カーバ
イト・モリブデンなどがあり、これらをプラズマ溶射方
法により数１０μの厚さでコーテングすることにより良
好な被膜を形成することができる。この場合ステムマウ
ント治具０１）をタングステンで形成することも考えら
れるがタングステンは加工性が椿端に悪いため治具とす
ることけ回軸である。
上述のように本発明によｎば２２ｍｍσなどの細ネック
に絞り率のわるいステムを封止する工程を極めて確実に
行なうことが可能でありその工業的価値−極めて大であ
る。
に絞り率のわるいステムを封止する工程を極めて確実に
行なうことが可能でありその工業的価値−極めて大であ
る。
第１図乃至第４図ｅよ従来の陰極鎖管の製イー装置によ
る太ネックに対するステムの封止工程を示す図であｐ１
１ｊ図ね外囲器とステムとの位置合せ工程を示す簡略説
明図、第２図は絞シ工程を示す一部拡大説明図、第３図
は溶断工程の説明図、第４図は封止工程の説明図、第５
図にひ第６図は細ネックとステムとの絹合せによる絞り
工程を示す図であり、８１′！５図は絞りが従来の温度
で行なわ扛た時の説明図、第６図は絞シが高四で行なわ
れた時の説明図、第７図乃至絶１２図は本発明の＠極線
管の製ガイ装置の一実施例を使用する時細ネックとステ
ムとの巣［止工程を示す図であり、第７図は陰極線管の
外囲器を示す簡略説明図、第８図はステムの簡略側面図
第９図６陰極線管の製造装置としてのステムマウント
治具を示す要部側面図、第１０図は絞り工程を示す説明
図、第１１図は溶断工程の説明図、汗、１２図は鉤止工
程の説明図でを）る。 ４２４・・・ネック ４ａ ２４ａ・・・絞り部４ｈ
２４ｂ・・・溶断部 ４．２４．・・・カレット６
２６・・・電子銃 ７２７・・・ステム８２８ ・・
・ステムビン ９２９ ・・・拷気管１１３１ ・・
ステムマウント治具 １１、ａ ３１ａ・・吹出孔部 ３１ｂ ・・・溶融ガラスの創動性が良く溶断時
の加熱に耐える部材 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ＦＥＪ第３図
第４図 ８′１ ７ １ ８ ７ Ｊ’４ｂ ｊ“ ：Ｊ ）１ ・・１ ゜ 、−一４４１ （ｌ ｌ ／／ａＬ” ’ ｎ Ｉ：′８ ・ ′ １ｊ タ ２ ■ ／／：
る太ネックに対するステムの封止工程を示す図であｐ１
１ｊ図ね外囲器とステムとの位置合せ工程を示す簡略説
明図、第２図は絞シ工程を示す一部拡大説明図、第３図
は溶断工程の説明図、第４図は封止工程の説明図、第５
図にひ第６図は細ネックとステムとの絹合せによる絞り
工程を示す図であり、８１′！５図は絞りが従来の温度
で行なわ扛た時の説明図、第６図は絞シが高四で行なわ
れた時の説明図、第７図乃至絶１２図は本発明の＠極線
管の製ガイ装置の一実施例を使用する時細ネックとステ
ムとの巣［止工程を示す図であり、第７図は陰極線管の
外囲器を示す簡略説明図、第８図はステムの簡略側面図
第９図６陰極線管の製造装置としてのステムマウント
治具を示す要部側面図、第１０図は絞り工程を示す説明
図、第１１図は溶断工程の説明図、汗、１２図は鉤止工
程の説明図でを）る。 ４２４・・・ネック ４ａ ２４ａ・・・絞り部４ｈ
２４ｂ・・・溶断部 ４．２４．・・・カレット６
２６・・・電子銃 ７２７・・・ステム８２８ ・・
・ステムビン ９２９ ・・・拷気管１１３１ ・・
ステムマウント治具 １１、ａ ３１ａ・・吹出孔部 ３１ｂ ・・・溶融ガラスの創動性が良く溶断時
の加熱に耐える部材 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ＦＥＪ第３図
第４図 ８′１ ７ １ ８ ７ Ｊ’４ｂ ｊ“ ：Ｊ ）１ ・・１ ゜ 、−一４４１ （ｌ ｌ ／／ａＬ” ’ ｎ Ｉ：′８ ・ ′ １ｊ タ ２ ■ ／／：
Claims (2)
- （１）パネル、ファンネル及びネックからなる外囲器の
前記ネックの開放端部からステムピン及び排気管を有し
、電１子銃が組立てられたステムを挿入位置ぎめを行な
い、前記ステムと前記ネック′ｆｒ：浴着すると共にカ
レットの溶断時に使用するステムマウント治具の少なく
とも前記溶断時に溶融ガラスが接する部位に前記溶融ガ
ラスの剥離性が良く溶断時の加熱に耐える部材を用いた
ことを特徴とする陰極線管の製造装置。 - （２）溶融ガラスの剥離性及び溶断時の加熱に血１える
部材がプラズマ浴射コーテイグされたタングステンまた
はタングステン・カーバイト・コバルトの被膜であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630281A JPS5868842A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 陰極線管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630281A JPS5868842A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 陰極線管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868842A true JPS5868842A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15828823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16630281A Pending JPS5868842A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 陰極線管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19813713B4 (de) * | 1997-04-14 | 2008-07-31 | Samsung Display Devices Co., Ltd., Suwon | Kathodenstrahlröhre und ein Verfahren zum Herstellen derselben |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16630281A patent/JPS5868842A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19813713B4 (de) * | 1997-04-14 | 2008-07-31 | Samsung Display Devices Co., Ltd., Suwon | Kathodenstrahlröhre und ein Verfahren zum Herstellen derselben |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1065698B1 (en) | Mount for lamp and lamp seal structure employing the mount | |
| JPS5868842A (ja) | 陰極線管の製造装置 | |
| US4561874A (en) | Method for heat sealing a gun mount in a CRT neck | |
| KR940005605Y1 (ko) | 칼라브라운관의 편향요크 유동 방지 장치 | |
| US4574008A (en) | Apparatus for mounting an electron gun assembly within the glass neck of a cathode ray tube | |
| JP2944623B2 (ja) | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 | |
| US5090931A (en) | Method of producing a lamp having a coated layer and the lamp produced thereby | |
| US3663862A (en) | Method of rebuilding an evacuated electron tube | |
| US4622084A (en) | Method of sealing a mount in a cathode-ray tube | |
| JP3133348B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US2379025A (en) | Electrode and method of making the same | |
| JPH11224605A (ja) | 陰極線管製造用リングバーナー | |
| KR950004626B1 (ko) | 브라운관의 전자총 봉합방법 | |
| JP3214315B2 (ja) | 受像管の封着方法及び受像管封着用バーナー装置 | |
| JPH0728679Y2 (ja) | 電子銃封止装置 | |
| JPS599846A (ja) | 高圧金属蒸気放電灯の製造方法 | |
| US6139388A (en) | Method of forming a frit seal between a stem and a neck of a cathode ray tube during manufacturing of a cathode ray tube | |
| KR950002573B1 (ko) | 칼라브라운관의 판넬과 훤넬 봉합방법 및 장치 | |
| JPS6111426B2 (ja) | ||
| KR920007172B1 (ko) | 음극선관의 전자총 봉입방법 | |
| JPH01213939A (ja) | Ｕ形蛍光ランプの製造方法 | |
| KR20010000879U (ko) | 음극선관의 스템과 이를 포함하는 음극선관 | |
| JPH1167095A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS62123645A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH04332B2 (ja) |