DE19813713B4

DE19813713B4 - Kathodenstrahlröhre und ein Verfahren zum Herstellen derselben

Info

Publication number: DE19813713B4
Application number: DE19813713A
Authority: DE
Inventors: Wong-sueg Suwon Park; In-kyu Suwon Park; Chul-Han Bae
Original assignee: Samsung Display Devices Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2018-03-28
Also published as: DE19813713A1; KR100204377B1; JPH10321163A; JP2944623B2; US6054805A; KR19980076792A; CN1151530C; CN1196569A; MY119568A; BR9803657A

Abstract

Kathodenstrahlröhre, die folgendes umfaßt:
eine Platte, die über einen Leuchtstoff-Bildschirm verfügt;
einen mit der Platte auf eine vakuumdichte Art und Weise verbundenen Trichter;
einen Hals, der mit dem Trichter an der Rückseite verbunden ist; und
einen Stutzen, auf dem eine Elektronenkanone angebracht ist, und der über einen Flansch verfügt, wobei der Flansch am Hals abgedichtet ist,
worin ein Unterseitenende des Halses einen Innendurchmesser hat, der größer als ein Außendurchmesser des Flansches ist, und worin ein Abdichtungsvorgang zwischen dem Hals und dem Flansch in einem derartigen Zustand durchgeführt wird, daß ein Positionierungsbereich der Unterseite des Flansches so eingestellt wird, daß er –D3 < x < +2D3 beträgt, wobei x die Position der Unterseite des Flansches ist, und D3 die Dicke des Flansches ist, wobei die positive (+) Richtung auf den Schirm hin weist und die negative (–) Richtung...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
(a) Erfindungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kathodenstrahlröhre (cathode ray tube, CRT) und ein Verfahren zum Herstellen derselben und insbesondere ein CRT-Herstellungsverfahren, das einen der ernsthaften Defekte beseitigt, der in CRT-Herstellungsverfahren erzeugt wird, der als Strahlenführungs-Kanalverstopfungs-Defekt (beam-guide hole clogging defect) einer Lochmaske bezeichnet wird, und das die Verschlechterung des Elektronen-Emissionfehlers einer Elektronenkanone und das Auftreten eines Sprunges verhindert, während die Anzahl der CRT-Verarbeitungsschritte vermindert wird.
(b) Beschreibung des dazugehörigen Stands der Technik
Im allgemeinen sind CRTs aufgebaut, um das ursprüngliche Bild auf einem Glas-Bildschirm zu reproduzieren, und zwar durch das Empfangen der Bildsignale von außen und das Anregen des auf dem Bildschirm aufgetragenen Leuchtstoffes mit Elektronenstrah len, die von der Elektronenkanone in Übereinstimmung mit den Signalen ausgestrahlt werden.
8 ist eine schematische Querschnittsansicht einer der Anmelderin betriebsintern bekannten CRT. Wie in der Figur gezeigt, umfaßt die CRT für gewöhnlich eine Platte 4, die über einen Leuchtstoff-Bildschirm 2 verfügt, einen Trichter 8, der in einer vakuumdichten Weise mit der Platte 4 verbunden ist und der darauf eine Ablenkungseinheit 6 anbringt, und einen mit dem Trichter 8 rückseitig verbundenen Hals 12, um darin eine Elektronenkanone 10 aufzunehmen.
Die Elektronenkanone 10 ist an einem Stutzen 14 angebracht, um daraus Strom zum Ausstrahlen, Fokussieren und Beschleunigen von thermischen Elektronen zu empfangen. Der Stutzen 14 ist auf eine solche Art und Weise am Hals 12 eingefügt, um für eine vakuumdichte Abdichtung zwischen ihnen zu sorgen.
Ein herkömmliches Verfahren zur Abdichtung des Stutzens am Hals, das den der Anmelderin betriebsintern bekannten Stand der Technik zeigt, wird nunmehr mit Bezug auf 7 beschrieben.
7 ist eine Querschnittansicht eines Halses 12 und Stutzens S vor der Durchführung eines Abdichtungsvorgangs. Wie in der Figur gezeigt, wird der Abdichtungsvorgang in einem solchen Zustand durchgeführt, wo der Stutzen S tief in das Innere des Halses 12 gesteckt wird. In diesem Zustand wird die Seitenfläche des Halses 12, die an einen Flansch des Stutzens S angrenzt, erhitzt, indem Schweißbrenner T verwendet werden, bis sie geschweißt wird, um dadurch zusammen mit dem Stutzen S eine Abdichtung bereitzustellen, und der verbliebene Endabschnitt des Halses 12 wird entfernt und entsorgt.
Wenn jedoch der Endabschnitt des Halses N abgeschnitten wird oder fällt und zerbricht wird ein feines Glaspulver erzeugt.
Das Glaspulver wandert durch die Fabrik und dringt durch das extern am Stutzen angebrachte Ausströmungsrohr oder durch den Öffnungsabschnitt des Halses vor dem Abdichtungsvorgang in das Innere der CRT, so daß es die auf der Lochmaske ausgebilde ten Strahlenführungs-Kanäle verstopft. Dies bewirkt einen ernsthaften Defekt in der CRT-Verarbeitung, der als Strahlenführungs-Kanalverstopfungs-Defekt bezeichnet wird.
Da der verbliebene Endabschnitt des Halses nach dem Abdichtungsvorgang abgeschnitten und entsorgt wird, ergibt sich darüber hinaus eine negative Auswirkung auf die Herstellungskosten.
In der Zwischenzeit wird in einem japanischen Patent Nr. 8-83582 ein anderes herkömmliches Verfahren zum Abdichten des Stutzens am Hals offenbart. In dem Verfahren wird der Abdichtungsvorgang in einem Zustand derart durchgeführt, daß das Unterseitenende des Halses am oberen Abschnitt des Stutzenflansches positioniert wird.
Indessen sollte das Unterseitenende des Halses den oberen Abschnitt des Flansches gleichmäßig berühren, um zwischen dem Hals und dem Stutzen in diesem Zustand eine vakuumdichte Abdichtung bereitzustellen. Jedoch kann eine derartige gleichmäßige Berührung praktisch nicht erhalten werden, da beim Fixieren des Halses an einer vorbestimmten Stelle ein Fehler auftreten kann. Überdies sind sowohl der Endabschnitt des Halses als auch der obere Abschnitt des Flansches nicht flach.
Entsprechend befindet sich infolge ihrer unvollständigen Berührung immer ein Zwischenraum zwischen dem Unterseitenende des Halses und dem oberen Abschnitt des Flansches. Und wenn durch das Erhitzungselement, wie beispielsweise ein Schweißbrenner, der Erhitzungsvorgang an der mit dem Zwischenraum behafteten Berührungsseite durchgeführt wird, dringen die Flammen des Schweißbrenners durch den Zwischenraum in das Innere des Halses. Als Ergebnis werden die Elektroden der Elektronenkanone und die Stifte des Stutzens oxidiert, so daß die Elektronen-Emissionsleistung verschlechtert wird.
Darüber hinaus ist es erforderlich, daß ein zusätzlicher Schritt zum Bewegen des Stutzens in Richtung des Halses hinzugefügt werden sollte, um zwischen dem Stutzen und dem Hals eine vakuumdichte Abdichtung bereitzustellen, indem der Zwischenraum dazwischen beseitigt wird.
Da der Endabschnitt des Halses am oberen Abschnitt des Stutzenflansches geschweißt werden sollte, kann der geschweißte Abschnitt außerdem mit Vorsprüngen der Stutzenstifte in Berührung kommen, wodurch ein Sprung verursacht wird.
Aus der US 4 353 727 ist ein Verfahren zur Herstelung einer fluoreszierenden Lampe bekannt, das auch für die Abdichtung von verschiedenen Röhren einschließlich Glühlampen anwendbar ist. Im Rahmen des bekannten Verfahrens der US 4 353 727 wird zwar die Notwendigkeit der Beseitigung von Bruchglas gelehrt aber keineswegs auf die Problematik des Strahlenführungs-Kanalverstopfungs-Defekts einer Lochmaske hingewiesen.
Die JP 3-176 937 A schlägt ein Abdichtungsverfahren für eine Kathodenstrahlröhre vor, bei dem sich der Stutzen anfangs außerhalb des unteren Halsendes befindet.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Entsprechend zielt die vorliegende Erfindung auf eine CRT und ein Verfahren zum Herstellen derselben, das im wesentlichen eines oder mehrere Probleme vermeidet, die aus den Beschränkungen und Nachteilen aus dem dazugehörigen Stand der Technik erfolgen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine CRT und ein Verfahren zum Herstellen derselben bereitzustellen, das einen der im CRT-Herstellungsverfahren erzeugten ernsthaften Defekte beseitigt, der als Strahlenführungs-Kanalverstopfungs-Defekt (beam-guide hole clogging defect) einer Lochmaske bezeichnet wird, und das die Verschlechterung des Elektronen-Emissionfehlers einer Elektronenkanone und das Auftreten eines Sprungs verhindert, während die Anzahl von CRT-Bearbeitungsschritten vermindert wird.
Erfindungsgemäß wird die obige Aufgabe durch eine Kathodenstrahlröhre gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kathodenstrahlröhre gemäß Anspruch 7 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransrpüchen angegeben.
Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung dargelegt und teilweise aus der Beschreibung ersichtlich – bzw. können durch die praktische Anwendung der Erfindung in Erfahrung gebracht werden.
Es sollte klar sein, daß sowohl die vorhergehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung beispielhaft und erklärend sind, und zur Absicht haben, eine weitere Erklärung der Erfindung bereitzustellen, wie sie beansprucht ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die begleitenden Zeichnungen, die eingeschlossen sind, um für ein weiteres Verständnis der Erfindung zu sorgen und die in dieser Beschreibung eingeschlossen sind und einen Teil davon bilden, veranschaulichen eine besondere Ausführungsform der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung zur Erklärung der Grundsätze der Erfindung.
In den Figuren:
1A ist eine Querschnittsansicht eines Halses und eines Stutzens der CRT, bevor ein Abdichtungsvorgang durchgeführt wird, und zwar gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
1B ist eine Querschnittsansicht des Halses und des Stutzens der CRT, die einen Zustand zeigt, in dem das Unterseitenende des Halses geschweißt ist und nach oben hin schrumpft, und zwar gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
2 ist eine Querschnittsansicht des Halses und des Stutzens der CRT, die einen Zustand zeigt, in dem der Hals und der Stutzen auf eine solche Art und Weise miteinander verbunden werden, um eine vakuumdichte Abdichtung zwischen ihnen bereitzustellen, und zwar gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
3 ist eine Querschnittsansicht eines Halses und eines Stutzens der CRT, bevor ein Abdichtungsvorgang durchgeführt wird, und zwar gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 ist eine Querschnittsansicht des Halses und des Stutzens der CRT, die einen Zustand zeigt, in dem der Hals und der Stutzen auf eine solche Art und Weise miteinander verbunden werden, um eine vakuumdichte Abdichtung zwischen ihnen bereitzustellen, und zwar gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform;
5 ist eine Querschnittsansicht eines Halses und eines Stutzens der CRT, bevor ein Abdichtungsvorgang durchgeführt wird, und zwar gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
6 ist eine Querschnittsansicht des Halses und Stutzens der CRT, die einen Zustand zeigt, in dem der Hals und der Stutzen auf eine solche Art und Weise miteinander verbunden werden, um eine vakuumdichte Abdichtung zwischen ihnen bereitzustellen, und zwar gemäß der dritten bevorzugten Ausführungsform;
7 ist eine Querschnittsansicht eines Halses und eines Stutzens der CRT, bevor ein Abdichtungsvorgang gemäß einem herkömmlichen Verfahren durchgeführt wird; und
8 ist eine schematische Querschnittsansicht der allgemein wohlbekannten CRT.
In der folgenden detaillierten Beschreibung wird nur die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt und beschrieben, und zwar mittels der Veranschaulichung der besten Ausführungsform, die von dem (den) Erfinder(n) zur Durchführung der Erfindung in Betracht gezogen wird. Wie erkannt werden wird, kann die Erfindung ohne Loslösung von der Erfindung in verschiedener offensichtlicher Hinsicht abgeändert werden. Entsprechend müssen die Zeichnung und die Beschreibung als rein veranschaulichend und nicht als einschränkend betrachtet werden.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Es wird detailliert auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Bezug genommen, von denen Beispiele in den begleitenden Zeichnungen dargestellt werden.
1 ist eine Querschnittsansicht eines Halses und eines Stutzens der CRT gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser bevorzugten Ausführungsform verfügt der Hals 20 über der ganzer Länge von seinem oberen Ende bis hin zum Unterseitenende über einen gleichmäßigen Innendurchmesser D1, und der Stutzen 26 verfügt über einen Flansch 30, der am Hals 20 abgedichtet werden soll.
Der Stutzen 26 wird mit einer Mehrzahl von Stiften 24 bereitgestellt, um einer Elektronenkanone (nicht gezeigt) Strom zuzuspeisen. Der Stutzen 26 hat einen Außendurchmesser D2, der kleiner als der Innendurchmesser D1 des Halses 20 ist, so daß der Stutzen 26 in das Innere des Halses 20 gesteckt werden kann.
Der Stutzen 26 wird weiterhin mit einem Ausströmungsrohr 28 bereitgestellt, das extern mit ihm verbunden ist, um Luft vom Inneren der CRT nach außen abzulassen.
Wenn der Stutzen 26 in das Innere des Halses 20 eingefügt wird, wird eine Unterseite des Flansches 30 an einer Stelle positioniert, die unterhalb des Unterseitenendes des Halses 20 um weniger als eine Dicke D3 des Flansches 30 entfernt liegt, während sie oberhalb davon um weniger als die doppelte Dicke entfernt liegt. Solchermaßen kann vor der Durchführung des Abdichtungsvorgangs die Unterseite des Flansches 30 – abhängig von dem nachstehend beschriebenen Schrumpfvorgang des Halses – in einem Bereich, der um weniger als eine Flansch-Dicke D3 unterhalb bzw. außerhalb des Unterseitenendes des Halses 20 liegt, bis hin zu einem Bereich angebracht werden, der um weniger als die doppelte Flansch-Dicke 2 × D3 oberhalb bzw. innerhalb des Unterseitenendes des Halses 20 liegt. Bei einer geringen Schrumpfstrecke wird die Unterseite des Flansches 30 vorzugsweise an einer Stelle angebracht, die unterhalb des Unterseitenendes des Halses 20 liegt, wohingegen diese Stelle bei einer längeren Schrumpfstrecke, wie in 1b gezeigt, vorzugsweise oberhalb des Unterseitenendes des Halses 20 liegt. Nach Abschluß des Abdichtungsvorgangs liegt das Unterseitenende des Halses 20 an einer Stelle, die sich zwischen der Unterseite und der Oberseite des Flansches 30 befindet. Die Dicke der gegenwärtig verfügbaren Stutzenflansche liegt im Bereich von 1,5–3,0 mm, obwohl sie in Übereinstimmung mit der Größe der CRT oder infolge eines Flansch-Verarbeitungsfehlers mehr oder weniger variieren kann.
Der Grund dafür, daß die Stelle des Flansches wie oben bestimmt wird, liegt darin, daß der Endabschnitt des Halses geschweißt wird und, wie in der 1B gezeigt, während des Erhitzungsvorgangs nach oben hin schrumpft, und wobei die Schrumpfstrecke maximal das Zweifache der Dicke des Flansches beträgt. Und auf eine solche Art und Weise kann das Innere des Halses vor der während des Erhitzungsvorgangs erzeugten Hitze geschützt werden.
Vorzugsweise befindet sich die Unterseite des Flansches an einer Stelle im Inneren des Halses, die 0,3–0,8 mm vom Unterseitenende des Halses entfernt ist.
In einem derartigen Zustand werden der Stutzen 26 und der Hals 20 erhitzt, indem ein Schweißbrenner T verwendet wird, bis sie geschweißt und dadurch zusammen abgedichtet werden.
Den Abdichtungsvorgang begleitend, wird der Stutzen 26 nach unten gezogen, um den abgedichteten Abschnitt des Halses 20 zu verlängern, wodurch die gekrümmten Abschnitte S1 zwischen dem Stutzen 26 und dem Hals 20 ausgebildet werden.
Der Grund dafür, daß der Stutzen 26 gegensätzlich zum Hals 20 nach unten bewegt wird, liegt darin, daß die innere und äußere Fläche des Unterseitenendes des Halses während des Erhitzungsvorgangs kollabieren, und die kollabierten Abschnitte eine negative Auswirkung auf das CRT-Herstellungsverfahren haben. Das heißt, daß die kollabierte Außenfläche des Halses ein Hindernis für den Schritt zum Anbringen eines Ablenkjoches am Hals ist, während die kollabierte Innenfläche des Halses mit den Vorsprüngen zum Schützen der Stutzenstifte 24 in Berührung kommt, wodurch ein Sprung entsteht.
Im Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform wird das Unterseitenende des Halses ohne irgendeinen zu entsorgenden Abschnitt direkt am Stutzen abgedichtet, so daß kein durch das gebrochene Glas verursachte Glaspulver erzeugt wird, wodurch einer der ernsten Mängel in CRT-Herstellungsverfahren beseitigt wird, der als ein Strahlenführungs-Kanalverstopfungs-Defekt der Lochmaske bezeichnet wird
Darüber hinaus umfaßt das Verfahren weiterhin einen Schritt, damit Druckluft im Inneren des Halses 20 während des Abdichtungsvorgangs durch das Ausströmungsrohr 28 eingeführt wird. Das Ausströmungsrohr 28 ist mit einer Druckluft-Erzeugungseinheit A verbunden, um die Druckluft daraus zu empfangen. Die Druckluft wird der Innenfläche des Halses angelegt, um zu verhindern, daß sie während des Erhitzungsvorgangs kollabiert. Selbst wenn das Unterseitenende des Halses erhitzt wird, kommt solchermaßen seine Innenfläche nicht mit den Vorsprüngen der Stutzenstifte in Berührung, wodurch das Entstehen eines Sprunges vermieden wird.
Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die 3 und 4 beschrieben, worin dieselben Bezugsziffern Elemente bezeichnen, die mit jenen in der ersten bevorzugten Ausführungsform beschriebenen identisch sind. In dieser bevorzugten Ausführungsform wird der Unterseitenabschnitt des Halses 20 stetig vergrößert, um dadurch einen vergrößerten Öffnungsabschnitt 32 zu bilden, und der Außendurchmesser D2 des Flansches 30 ist, abgesehen vom vergrößerten Öffnungsabschnitt 32, größer als der Innendurchmesser D1 des Halses 20. Das heißt, daß der Durchmesser des Halses verringert wird, während der Außendurchmesser des Flansches vergrößert wird. Auf diese Art und Weise kommt die Innenfläche des Halses 20 selbst während des Erhitzungsvorgangs nicht mit den Vorsprüngen der Stutzenstifte 24 in Berührung.
Das Verfahren gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung löst die Probleme, die in, der zuvor zitierten japanischen Patentoffenlegung Nr. 8-83582 bestanden, während es dieselbe Aufgabe des Patents erfüllt und darüber hinaus die Wirkungen, die in ersten bevorzugten Ausführungsform erhalten werden, auch erfüllt.
Im zuvor erwähnten Verfahren wird der Stutzen 26 derart an der Innenseite des vergrößerten Öffnungsabschnitts 32 positioniert, daß die Oberseite des Stutzenflansches 30 über dem Unterseitenende des vergrößerten Öffnungsabschnitts 32 positioniert wird. Daraufhin werden der vergrößerte Öffnungsabschnitt 32 und der Flansch 30 erhitzt, bis sie verschweißt werden, um dadurch zusammen abgedichtet zu werden.
Die nachfolgenden Abdichtungs-Betriebsschritte werden auf dieselbe Weise wie in Zusammenhang mit der bevorzugten Ausführungsform durchgeführt.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird in den 5 und 6 gezeigt, worin dieselben Bezugsziffern Elemente bezeichnen, die mit denjenigen identisch sind, die in den vorherigen Ausführungsformen beschrieben worden sind. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist der Außendurch messer des Halses 20 über die ganze Strecke, die von seinem oberen Ende bis zu dem Unterseitenende reicht, gleichbleibend. Jedoch wird der Innendurchmesser des Halses im Öffnungsabschnitt stetig vergrößert. Entsprechend können die zuvor in der zweiten bevorzugten Ausführungsform beschriebenen Auswirkungen auch in dieser bevorzugten Ausführungsform erhalten werden.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Vorteilen wird in der erfindungsgemäßen CRT der Stromverbrauch zum Betreiben der CRT vermindert, indem der Durchmesser des Halses minimiert wird. Darüber hinaus ist im erfindungsgemäßen CRT-Herstellungsverfahren kein zusätzlicher Schritt zum Beseitigen des Zwischenraums zwischen dem Stutzen und dem Hals während des Abdichtungsverfahrens erforderlich, der in der herkömmlichen CRT-Bearbeitung nötig ist. Entsprechend kann auch die Anzahl der CRT-Verarbeitungsschritte reduziert werden.
Es wird den Fachmännern auf dem Gebiet offensichtlich sein, daß in der CRT und im Verfahren zum Herstellen derselben verschiedene Abänderungen und Alternativen vorgenommen werden können, ohne sich vom Geist und von der Tragweite der Erfindung zu lösen. Solchermaßen ist es die Absicht der vorliegenden Erfindung, Abänderungen und Alternativen dieser bereitgestellten Erfindung zu umfassen, sofern sie in den Schutzumfang der anliegenden Ansprüche und ihrer Äquivalente fallen.

Claims

Kathodenstrahlröhre, die folgendes umfaßt: eine Platte, die über einen Leuchtstoff-Bildschirm verfügt; einen mit der Platte auf eine vakuumdichte Art und Weise verbundenen Trichter; einen Hals, der mit dem Trichter an der Rückseite verbunden ist; und einen Stutzen, auf dem eine Elektronenkanone angebracht ist, und der über einen Flansch verfügt, wobei der Flansch am Hals abgedichtet ist, worin ein Unterseitenende des Halses einen Innendurchmesser hat, der größer als ein Außendurchmesser des Flansches ist, und worin ein Abdichtungsvorgang zwischen dem Hals und dem Flansch in einem derartigen Zustand durchgeführt wird, daß ein Positionierungsbereich der Unterseite des Flansches so eingestellt wird, daß er –D3 < x < +2D3 beträgt, wobei x die Position der Unterseite des Flansches ist, und D3 die Dicke des Flansches ist, wobei die positive (+) Richtung auf den Schirm hin weist und die negative (–) Richtung zu der positiven Richtung entgegengesetzt ist, wobei der Stutzen in die negative Richtung gezogen wird, so daß er den abgedichteten Teil des Halses verlängert, wodurch verhindert wird, daß der abgedichtete Teil des Halses kollabiert.
Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, worin der Abdichtungsvorgang in einem derartigen Zustand durchgeführt wird, daß sich die Unterseite des Flansches an einer Stelle im Inneren des Halses befindet, wobei die Stelle 0,3–0,8 mm vom Unterseitenende des dazugehörigen Halses entfernt liegt.
Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, worin der Abdichtungsvorgang in einem derartigen Zustand durchgeführt wird, daß das Unterseitenende des Halses oberhalb der Unterseite des Flansches, aber unterhalb einer Oberseite des Flansches positioniert wird.
Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, worin der Innendurchmesser des Halses über die ganze Strecke, die von einem oberen Ende des Halses bis zu dem Unterseitenende reicht, gleichbleibend ausgebildet ist.
Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, worin das Unterseitenende des Halses einen vergrößerten Öffnungsabschnitt umfaßt, wobei der vergrößerte Öffnungsabschnitt einen sich stetig vergrößernden Durchmesser aufweist.
Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, worin das Unterseitenende des Halses einen vergrößerten Öffnungsabschnitt umfaßt, wobei der vergrößerte Öffnungsabschnitt über einen gleichbleibenden Außendurchmesser und einen sich stetig vergrößernden Innendurchmesser verfügt.
Verfahren zum Herstellen einer Kathodenstrahlröhre, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt: das Bereitstellen eines Stutzens mit einem Flansch, der einen Außendurchmesser hat, der kleiner als ein Innendurchmesser eines Unterseitenendes eines Halses ist; das Durchführen eines Abdichtungsvorgangs zwischen dem Stutzen und dem Hals in einem derartigen Zustand, daß ein Positionierungsbereich der Unterseite des Flansches so eingestellt wird, daß er –D3 < x < +2D3 beträgt, wobei x die Position der Unterseite des Flansches ist, wobei D3 die Dicke des Flansches ist, wobei die positive (+) Richtung auf den Schirm hin weist, und wobei die negative (–) Richtung zu der positiven Richtung entgegengesetzt ist, wobei der Stutzen während des Abdichtens in die negative Richtung gezogen wird, so daß er den abgedichteten Teil des Halses verlängert, wodurch verhindert wird, daß der abgedichtete Teil des Halses kollabiert.
Verfahren nach Anspruch 7, worin der Abdichtungsvorgang in einem derartigen Zustand durchgeführt wird, daß sich die Unterseite des Flansches an einer Stelle im Inneren des Halses befindet, wobei die Stelle 0,3–0,8 mm vom Unterseitenende des dazugehörigen Halses entfernt liegt.
Verfahren nach Anspruch 7, worin der Abdichtungsvorgang in einem derartigen Zustand durchgeführt wird, daß das Unterseitenende des Halses oberhalb der Unterseite des Flansches, aber unterhalb einer Oberseite des Flansches positioniert wird.
Verfahren nach Anspruch 7, das weiterhin einen Schritt zum Bereitstellen von Druckluft im Inneren der Kathodenstrahlröhre durch ein Ausströmungsrohr des Stutzens umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 7, worin der Innendurchmesser des Halses über die ganze Strecke, die von einem oberen Ende des Halses bis zu dem Unterseitenende reicht, gleichbleibend ausgebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 7, worin das Unterseitenende des Halses einen vergrößerten Öffnungsabschnitt umfaßt, wobei der vergrößerte Öffnungsabschnitt über einen sich stetig vergrößernden Durchmesser verfügt.
Verfahren nach Anspruch 7, worin das Unterseitenende des Halses einen vergrößerten Öffnungsabschnitt umfaßt, wobei der vergrößerte Öffnungsabschnitt über einen gleichbleibenden Außendurchmesser und einen sich stetig vergrößernden Innendurchmesser verfügt.