CN1151530C - 阴极射线管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造阴极射线管的方法，包括下列步骤：配置带凸缘的芯柱，凸缘的外径小于颈部底端内径；当凸缘位于这样的位置范围，即凸缘下表面距颈部底端的距离小于凸缘的厚度(mm)，而凸缘上表面距颈部底端的距离小于凸缘厚度的两倍时，进行颈部与凸缘之间的封接操作；及在封接操作过程中向下移动芯柱，以拉长颈部的封接部分，从而防止颈部封接部分收缩。并且在封接操作过程中通过芯柱的排气管向阴极射线管内送入压缩空气。

Description

阴极射线管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种阴极射线管(CRT)及其制造方法，特别涉及这样的CRT制造方法，即消除在CRT制造工艺过程中产生的一种称为荫罩束引导孔堵塞严重缺陷，防止电子枪电子发射效率降低和产生破裂，同时减少CRT制造工艺步骤的CRT制造方法。

背景技术

通常，CRT设计用来接收来自外部的图象信号，并根据这些信号用电子枪发射的电子束激发涂敷于屏上的荧光体，在玻璃屏上重现原始图象。

图8是众所周知的CRT的示意性剖面图。如图所示，CRT通常包括具有荧光屏2的屏盘4，以真空气密方式与屏盘4连接在一起并在其上装有偏转部件6的锥体8，以及与锥体8在尾部连接以容纳电子枪10的颈部12。

电子枪10装配在芯柱14上，以从该芯柱接收用于发射、聚焦和加速热电子的电流。芯柱14以在两者之间形成真空气密性密封的方式装配入颈部12。

下面参照图7说明将芯柱封接到颈部上的常规方法。

图7是封接操作前颈部12与芯柱S的剖面图。如图所示，在将芯柱S深插入颈部12的状态下进行封接操作。在该状态下，用焊枪T加热与芯柱S的凸缘邻近的颈部12的侧面直到其熔化，从而使其与芯柱S封接在一起，而后去除颈部12残留的端部并将其作为废物处理。

可是，当颈部N的端部被切割或坠落并由此碎裂成片时，产生细小的玻璃粉末。

玻璃粉末在工厂飘浮，通过外连在芯柱上的排气管或在封接操作之前颈部的开口部分进入CRT内，堵塞形成于荫罩上的束引导孔。这引起在CRT制造工艺中一种称为束引导孔堵塞的严重缺陷。

并且，由于颈部的残留端部被切割并在封接操作之后作为废物处理，因而对生产成本有不利影响。

此外，日本专利8-83582公开了另一种芯柱与颈部封接的常规方法。在该方法中，将颈部的底端置于芯柱凸缘的上部，以这种状态进行封接操作

同时，为了在该状态下形成颈部与芯柱的真空气密性密封，颈部的底端应均匀地接触凸缘的上部。然而，由于在预定位置上固定颈部时会产生误差，因而实际上不能够获得这样的均匀接触。并且，颈部的端部以及凸缘的上部也可能不平坦。

因此，由于颈部的底端与凸缘的上部的粗糙接触在它们之间总是有间隙的。当用加热部件如焊枪之类在有间隙接触的侧面进行加热操作时，焊枪的火焰通过间隙渗透入颈部中。因此，电子枪的电极和芯柱管脚被氧化，使电子发射效率降低。

此外，需要增加朝向颈部移动芯柱的工步以通过消除它们之间的间隙形成芯柱与颈部之间的真空气密性封接。

并且，由于颈部的端部应在芯柱凸缘的上部上熔化，熔融的部分可能接触芯柱管脚的凸起部分，从而引起破裂。

发明内容

因此，本发明涉及克服因相关技术的限制和缺陷而产生的一个或多个问题的CRT及其制造方法。

本发明的目的是提供一种CRT及其制造方法，该方法可消除在CRT制造工艺过程中产生的一种称为荫罩束引导孔堵塞的严重缺陷，防止电子枪电子发射效率降低和产生破裂，同时减少CRT的制造工艺步骤。

在下面的叙述中将说明本发明的其它特征和优点，根据所作的说明将明了或由本发明的实践可了解这些特征和优点。由所述说明书和权利要求书及其附图中所特别指出的结构可获得和实现本发明的目的和优点。

为实现这些和其它优点，本发明提供的CRT的制造方法包括下列步骤：配置带凸缘的芯柱，凸缘的外径小于颈部底端的内径；当凸缘位于这样的位置范围，即凸缘下表面距颈部底端的距离小于凸缘的厚度，而凸缘上表面距颈部底端的距离小于凸缘厚度的两倍时，进行颈部与凸缘之间的封接操作；及在封接操作过程中向下移动芯柱，以拉长颈部的封接部分，从而防止颈部封接部分收缩；在封接操作过程中通过芯柱的排气管向阴极射线管内送入压缩空气。

优选的是，当凸缘的下表面位于颈部内且距颈部底端0.3～0.8mm的位置时，进行封接操作。或者当颈部的底端设置于凸缘的下表面之上同时在凸缘的上表面之下时，进行封接操作。优选颈部内径从颈部顶端到底端都是相同的。或者，颈部底端包括扩大的开口部分，所述扩大的开口部分有逐渐变大的直径。或者颈部底端包括扩大的开口部分，所述扩大的开口部分有相同的外径和逐渐变大的内径。

可以理解，上述概括性的说明和下面的详细说明都是示例性和说明性的，均欲对如权利要求所述的本发明作进一步的说明。

附图说明

包括在本说明书中且作为其组成部分的附图，展示本发明的具体实施例，提供对本发明的进一步理解，与说明书一起用于解释本发明的原理。

其中：

图1A是本发明第一优选实施例的在进行封接操作之前CRT颈部与芯柱的剖面图；

图1B是示出本发明第一优选实施例的颈部底端熔化并向上收缩的状态的CRT颈部与芯柱的剖面图；

图2是示出按照第一优选实施例将颈部与芯柱连接在一起，以便在它们之间形成真空气密性密封的CRT颈部与芯柱的剖面图；

图3是按照本发明第二优选实施例在进行封接操作之前CRT颈部与芯柱的剖面图；

图4是示出按照第二优选实施例将颈部与芯柱连接在一起，以便在它们之间形成真空气密性密封的CRT颈部与芯柱的剖面图；

图5是按照本发明第三优选实施例在进行封接操作之前CRT颈部与芯柱的剖面图；

图6是示出按照第三优选实施例将颈部与芯柱连接在一起，以便在它们之间形成真空气密性密封的CRT颈部与芯柱的剖面图；

图7是按照常规方法在进行封接操作之前CRT颈部与芯柱的剖面图；

图8是公知的CRT的示意性剖面图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，仅展示和描述了本发明的优选实施例，简单地展示了由本发明者实施发明所设想的最好模式。应理解，可以各种明显的方案修改发明，而不脱离该发明。因此，附图和说明都是示意性的，不构成对发明的限制。

下面将详细地说明在附图中所示的本发明优选实施例。

图1A是本发明第一优选实施例的CRT颈部与芯柱的剖面图。该实施例中，颈部20从其顶端到底端都具有均匀的内径D1，芯柱26具有要封接于颈部20的凸缘30。

芯柱26配有多个用于供给电子枪(未示出)电流的管脚24。芯柱26的外径D2小于颈部20的内径D1，以使芯柱26能够装配入颈部20。

芯柱26还包括从外部连接在其上的排气管28，以便从CRT内向外部排出空气。

当芯柱26装配入颈部20时，把凸缘30放置于这样的位置范围，即凸缘下表面距颈部20底端的距离小于凸缘30的厚度D3，而凸缘上表面距该底端的距离小于该厚度的两倍。虽然芯柱凸缘可按CRT的尺寸或因凸缘加工误差而或多或少地变化，但一般适用的厚度在1.5～3.0mm的范围内。

上述确定凸缘位置的理由是：如图1B所示，在加热操作过程中颈部的端部被加热熔融并向上收缩，收缩的最大距离为凸缘厚度的两倍。按这种方式，可防止在加热操作过程中产生的热量进入颈部内。

最好，凸缘下表面位于颈部内且距颈部底端的距离为0.3～0.8mm处。

在这种状态下，用焊枪T加热芯柱26和颈部20，至到它们被熔融从而封接在一起。

随着封接操作的进行，向下拉芯柱26，使颈部20的封接部分拉长，从而形成芯柱26与颈部20之间的曲线型部分S1。

相对于颈部20向下移动芯柱26的原因是：在加热操作期间，颈部底端内外表面收缩，收缩部分对CRT制造工艺有不利影响。即，收缩的颈部外表面阻碍在颈部上安装偏转线圈，同时收缩的颈部内表面接触用于保护芯柱管脚24的凸起，则会引起破裂。

在按照第一优选实施例的方法中，颈部的底端与芯柱直接封接，无任何作为废物处理的部分，不产生由破裂玻璃产生的玻璃粉末，从而消除在CRT制造工艺过程中一种称为荫罩束引导孔堵塞的严重缺陷。

并且，该方法还包括在封接操作期间通过排气管28将压缩空气送入颈部20内的步骤。排气管28连接到压缩空气产生装置A上，从此接收压缩空气。压缩空气作用于颈部内表面，从而防止它在加热操作过程中收缩。这样，即使在加热颈部的底端时，其内表面也不与芯柱管脚的凸起接触，从而防止破裂发生。

下面参照图3和4说明本发明的第二优选实施例，其中相同的标号表示与第一优选实施例中所述的元件相同的元件。在该优选实施例中，颈部20的底部逐渐扩大，于是形成扩大的开口部分32，凸缘30的外径D2大于除扩大的开口部分32之外的颈部20的内径D1。也就是说，颈部直径减小而凸缘外径扩大。按照这种方式，在加热操作过程中，颈部20的内表面与芯柱管脚24的凸起不接触。

按照本发明第二优选实施例的方法，解决了以上所述的日本专利公开8-83582中出现的问题，同时还实现了与该专利相同的目的，还包括第一优选实施例中的效果。

在上述方法中，芯柱26设置于扩大的开口部分32内，以便芯柱凸缘30的上表面位于扩大的开口部分32的底端之上。然后，扩大的开口部分32和凸缘30被加热直到它们熔化而封接在一起。

按与第一优选实施例中的相同方法进行随后的封接操作步骤。

图5和6中示出本发明的第三优选实施例，其中相同的标号表示与前述实施例中所述元件相同的元件。在该优选实施例中，颈部20的外径从其顶端到底端都是相同的。可是，颈部20的内径在开口部分逐渐扩大。因此，在该优选实施例中也可获得在第二优选实施例中所述的效果。

除上述优点外，在本发明的CRT中，通过减小颈部直径而减小驱动CRT的功耗。并且，在本发明的CRT制造工艺过程中，不需要常规CRT工艺所需的在封接操作期间消除芯柱与颈部之间间隙的附加步骤。因此，也可减少CRT工步数量。

显然，本领域的技术人员可在不脱离本发明的精神或范围的前提下对本发明的CRT及其制造方法进行各种修改和变形。因此，本发明覆盖由所附权利要求和其等效方案所限定的各种修改和变形。

Claims (6)

1.一种制造阴极射线管的方法，所述方法包括下列步骤：

配置带凸缘的芯柱，凸缘的外径小于颈部底端的内径；

当凸缘位于这样的位置范围，即凸缘下表面距颈部底端的距离小于凸缘的厚度，而凸缘上表面距颈部底端的距离小于凸缘厚度的两倍时，进行颈部与凸缘之间的封接操作；及

在封接操作过程中向下移动芯柱，以拉长颈部的封接部分，从而防止颈部封接部分收缩；

在封接操作过程中通过芯柱的排气管向阴极射线管内送入压缩空气。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，当凸缘下表面位于颈部内且距颈部底端0.3～0.8mm的位置时，进行封接操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，当颈部的底端设置于凸缘下表面之上同时在凸缘的上表面之下时，进行封接操作。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，颈部内径从颈部顶端到底端都是相同的。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，颈部底端包括扩大的开口部分，所述扩大的开口部分有逐渐变大的直径。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，颈部底端包括扩大的开口部分，所述扩大的开口部分有相同的外径和逐渐变大的内径。

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