JPH0883582A - 陰極線管およびその製造方法 - Google Patents
陰極線管およびその製造方法Info
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- JPH0883582A JPH0883582A JP6218907A JP21890794A JPH0883582A JP H0883582 A JPH0883582 A JP H0883582A JP 6218907 A JP6218907 A JP 6218907A JP 21890794 A JP21890794 A JP 21890794A JP H0883582 A JPH0883582 A JP H0883582A
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- neck
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Abstract
(57)【要約】
【目的】陰極線管のネック部の径を出来るだけ小さくし
た陰極線管とその製造方法を提供する。 【構成】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収容す
るネック部４および上記パネル部と上記ネック部を連接
するファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端に
電子銃を搭載したステム８を封着して真空外囲器を構成
した陰極線管において、上記ネック部４と上記電子銃を
搭載したステム８とを封着する時点で上記ネック部４の
開放端に形成した拡大部１１の内径を上記電子銃を搭載
したステム８のフランジ外径より小として封着する。
た陰極線管とその製造方法を提供する。 【構成】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収容す
るネック部４および上記パネル部と上記ネック部を連接
するファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端に
電子銃を搭載したステム８を封着して真空外囲器を構成
した陰極線管において、上記ネック部４と上記電子銃を
搭載したステム８とを封着する時点で上記ネック部４の
開放端に形成した拡大部１１の内径を上記電子銃を搭載
したステム８のフランジ外径より小として封着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管とその製造方
法に係り、特に細ネック対応の高性能電子銃を搭載した
ステムを陰極線管のネック部内に封着した陰極線管とそ
の製造方法に関する。
法に係り、特に細ネック対応の高性能電子銃を搭載した
ステムを陰極線管のネック部内に封着した陰極線管とそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極線管は、蛍光体層を担持す
るパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パネ
ル部と上記ネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成してなる。
るパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パネ
ル部と上記ネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成してなる。
【０００３】図７は陰極線管の概略構造を説明するため
の要部断面図であって、１は真空外囲器（所謂バル
ブ）、２はパネル部、３は蛍光体層、４はネック部、５
はファンネル部、６は電子銃、７は偏向ヨークである。
の要部断面図であって、１は真空外囲器（所謂バル
ブ）、２はパネル部、３は蛍光体層、４はネック部、５
はファンネル部、６は電子銃、７は偏向ヨークである。
【０００４】同図において、ガラスからなる真空外囲器
１は、その前面にパネル部２が位置し、その内面には蛍
光体層３が形成されている。
１は、その前面にパネル部２が位置し、その内面には蛍
光体層３が形成されている。
【０００５】また、その後部には管状のネック部４が位
置し、上記パネル部２とネック部４を連接する真空外囲
器１の側面部分はコーン状になっており、その部分はフ
ァンネル５と称している。
置し、上記パネル部２とネック部４を連接する真空外囲
器１の側面部分はコーン状になっており、その部分はフ
ァンネル５と称している。
【０００６】ネック部４は、ファンネル５が細くなった
端部に設けられており、ネック部４の内部には電子ビー
ムを発射する電子銃６が設置されている。
端部に設けられており、ネック部４の内部には電子ビー
ムを発射する電子銃６が設置されている。
【０００７】電子銃６はガラス製のステム（図示せず）
に搭載され、このステムはネック部４の開放端に封着さ
れている。
に搭載され、このステムはネック部４の開放端に封着さ
れている。
【０００８】電子銃６から出た電子ビームはファンネル
部５とネック部４の境界付近に設置された偏向ヨーク７
によって水平と垂直の２方向に偏向され、パネル部２の
内面に形成された蛍光膜３のほぼ全面に当るように偏向
される。この電子ビームの偏向の一例を図６に破線で示
してある。
部５とネック部４の境界付近に設置された偏向ヨーク７
によって水平と垂直の２方向に偏向され、パネル部２の
内面に形成された蛍光膜３のほぼ全面に当るように偏向
される。この電子ビームの偏向の一例を図６に破線で示
してある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、電子
ビームは偏向ヨーク７で発生された磁界によって行われ
るのであるが、偏向に必要な磁界を発生するために偏向
ヨーク７を構成するコイルに流す電流はネック部４の径
が小さければ小さい程少なくて済むので、所謂細ネック
径の陰極線管では電力を減らすことが出来る。このよう
な意味で、従来からネック部４の径を小さくすることが
要求される。
ビームは偏向ヨーク７で発生された磁界によって行われ
るのであるが、偏向に必要な磁界を発生するために偏向
ヨーク７を構成するコイルに流す電流はネック部４の径
が小さければ小さい程少なくて済むので、所謂細ネック
径の陰極線管では電力を減らすことが出来る。このよう
な意味で、従来からネック部４の径を小さくすることが
要求される。
【００１０】しかしながら、ネック部４の径を小さくす
ることには制約がある。
ることには制約がある。
【００１１】図８は図７に示した陰極線管のステム封着
前のネック部の部分を拡大して示した要部断面図、図９
は同じくステム封着後のネック部の部分を拡大して示し
た要部断面図であって、図６と同一符号は同一部分に対
応し、８は電子銃を搭載したステム、８’はステムのフ
ランジ、９は排気管、１０はピン、１３はステムの盛り
上がり部分、１４はＶ字溝である。
前のネック部の部分を拡大して示した要部断面図、図９
は同じくステム封着後のネック部の部分を拡大して示し
た要部断面図であって、図６と同一符号は同一部分に対
応し、８は電子銃を搭載したステム、８’はステムのフ
ランジ、９は排気管、１０はピン、１３はステムの盛り
上がり部分、１４はＶ字溝である。
【００１２】同図においては、説明を判り易くするため
にネック部４と電子銃を搭載していないステム８のみを
示している。
にネック部４と電子銃を搭載していないステム８のみを
示している。
【００１３】ステム８には電子銃を搭載するための金属
性のピン１０が円周状に数本ないし１０数本設けられて
いて、電子銃を搭載する側においては、ステム８にはガ
ラスの強度を上げるためにマウント状に盛り上がった部
分１３が形成され、最外周にフランジ８’が形成されて
いる。
性のピン１０が円周状に数本ないし１０数本設けられて
いて、電子銃を搭載する側においては、ステム８にはガ
ラスの強度を上げるためにマウント状に盛り上がった部
分１３が形成され、最外周にフランジ８’が形成されて
いる。
【００１４】また、ピン１０は相互に絶縁を保つために
或る一定の距離を保たなければならず、ピン１０を配置
する円周はある大きさより小さくすることは出来ない。
或る一定の距離を保たなければならず、ピン１０を配置
する円周はある大きさより小さくすることは出来ない。
【００１５】さらに、ステム８の下側には陰極線管の内
部のガスを排気するための排気管９が設けられている。
この排気管を通して真空外囲器となる内部の排気を効率
良く行うためには、排気管９の径を出来るだけ大きくし
たいという要求もある。
部のガスを排気するための排気管９が設けられている。
この排気管を通して真空外囲器となる内部の排気を効率
良く行うためには、排気管９の径を出来るだけ大きくし
たいという要求もある。
【００１６】以上のような背景から、ネック部４をステ
ム８に封着する前においても図８に示すようにネック部
４の内径がステム８のマウント状に盛り上がった部分１
３より小さくすることは出来ない。
ム８に封着する前においても図８に示すようにネック部
４の内径がステム８のマウント状に盛り上がった部分１
３より小さくすることは出来ない。
【００１７】そして、ネック部４の内径をステム８のマ
ウント状に盛り上がった部分１３ぎりぎりまで大きくし
た場合においては、封着工程においてはネック部４の下
端（開放端）とステム８の外周部を溶融する程度に加熱
した後、圧着して、更に整形の為に相互に少し離れるよ
うに引っ張るが、その結果図９に示すようにネック部４
の下端はステム８のマウント状に盛り上がった部分１３
に接触してしまう。
ウント状に盛り上がった部分１３ぎりぎりまで大きくし
た場合においては、封着工程においてはネック部４の下
端（開放端）とステム８の外周部を溶融する程度に加熱
した後、圧着して、更に整形の為に相互に少し離れるよ
うに引っ張るが、その結果図９に示すようにネック部４
の下端はステム８のマウント状に盛り上がった部分１３
に接触してしまう。
【００１８】このようになると、上記接触部分はシャー
プなＶ字状の溝（Ｖ字溝）１４になるために、完成した
後に容易にクラックが発生する恐れが高くなるという問
題があった。
プなＶ字状の溝（Ｖ字溝）１４になるために、完成した
後に容易にクラックが発生する恐れが高くなるという問
題があった。
【００１９】本発明の第１の目的は、上記従来技術の問
題点を解消し、陰極線管のネック部の径を出来るだけ小
さくした陰極線管を提供することにある。
題点を解消し、陰極線管のネック部の径を出来るだけ小
さくした陰極線管を提供することにある。
【００２０】また、本発明の第２の目的は、陰極線管の
ネック部の径を出来るだけ小さくした陰極線管の製造方
法を提供することになる。
ネック部の径を出来るだけ小さくした陰極線管の製造方
法を提供することになる。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１に記載の第１の発明は、蛍光体層を
担持するパネル部と電子銃を収容するネック部および上
記パネル部とネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成した陰極線管において、前記
ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸次前記開放
端に向けて大となる拡大部を有し、前記ネック部と前記
電子銃を搭載したステムとを封着する時点で、前記ステ
ムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径よ
り大としたことを特徴とする。
るために、請求項１に記載の第１の発明は、蛍光体層を
担持するパネル部と電子銃を収容するネック部および上
記パネル部とネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成した陰極線管において、前記
ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸次前記開放
端に向けて大となる拡大部を有し、前記ネック部と前記
電子銃を搭載したステムとを封着する時点で、前記ステ
ムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径よ
り大としたことを特徴とする。
【００２２】また、上記第１の目的を達成するために、
請求項２に記載の第２の発明は、第１の発明において、
前記ネック部の開放端近傍に形成された拡大部の前記開
放端にける肉厚を前記ネック部の肉厚より小とした断面
形状を有し、前記ネック部と前記電子銃を搭載したステ
ムとを封着する時点で、前記ステムのフランジ外径を前
記ネック部の拡大部の最大内径より大としたことを特徴
とする。
請求項２に記載の第２の発明は、第１の発明において、
前記ネック部の開放端近傍に形成された拡大部の前記開
放端にける肉厚を前記ネック部の肉厚より小とした断面
形状を有し、前記ネック部と前記電子銃を搭載したステ
ムとを封着する時点で、前記ステムのフランジ外径を前
記ネック部の拡大部の最大内径より大としたことを特徴
とする。
【００２３】さらに、上記第１の目的を達成するため
に、請求項３に記載の第３の発明は、蛍光体層を担持す
るパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パネ
ル部とネック部を連接するファンネル部とからなり、上
記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを封着し
て真空外囲器を構成した陰極線管において、前記ネック
部の開放端近傍の内径のみが漸次前記開放端に向けて大
となる内径拡大部を有し、前記ネック部と前記電子銃を
搭載したステムとを封着する時点で、前記ステムのフラ
ンジ外径を前記ネック部の内径拡大部の最大内径より大
としたことを特徴とする。
に、請求項３に記載の第３の発明は、蛍光体層を担持す
るパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パネ
ル部とネック部を連接するファンネル部とからなり、上
記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを封着し
て真空外囲器を構成した陰極線管において、前記ネック
部の開放端近傍の内径のみが漸次前記開放端に向けて大
となる内径拡大部を有し、前記ネック部と前記電子銃を
搭載したステムとを封着する時点で、前記ステムのフラ
ンジ外径を前記ネック部の内径拡大部の最大内径より大
としたことを特徴とする。
【００２４】そして、上記第２の目的を達成するため
に、請求項４に記載の第４の発明は、蛍光体層を担持す
るパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パネ
ル部と上記ネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成する陰極線管の製造方法にお
いて、前記ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸
次前記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共
に、前記ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部
の最大内径より大となるごとく形成した後、前記ネック
部の開放端に前記ステムとを封着することを特徴とす
る。
に、請求項４に記載の第４の発明は、蛍光体層を担持す
るパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パネ
ル部と上記ネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成する陰極線管の製造方法にお
いて、前記ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸
次前記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共
に、前記ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部
の最大内径より大となるごとく形成した後、前記ネック
部の開放端に前記ステムとを封着することを特徴とす
る。
【００２５】そしてまた、上記第２の目的を達成するた
めに、請求項５に記載の第５の発明は、蛍光体層を担持
するパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パ
ネル部と上記ネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成する陰極線管の製造方法にお
いて、前記ネック部の開放端に、その内径および外径が
漸次前記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共
に、前記拡大部の前記開放端にける肉厚が前記ネック部
の肉厚より小とした断面形状を有せしめ、前記ステムの
フランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より大
となるごとく形成した後、前記ネック部の開放端に前記
ステムとを封着することを特徴とする。
めに、請求項５に記載の第５の発明は、蛍光体層を担持
するパネル部と電子銃を収容するネック部および上記パ
ネル部と上記ネック部を連接するファンネル部とからな
り、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステムを
封着して真空外囲器を構成する陰極線管の製造方法にお
いて、前記ネック部の開放端に、その内径および外径が
漸次前記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共
に、前記拡大部の前記開放端にける肉厚が前記ネック部
の肉厚より小とした断面形状を有せしめ、前記ステムの
フランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より大
となるごとく形成した後、前記ネック部の開放端に前記
ステムとを封着することを特徴とする。
【００２６】そして、さらに、上記第２の目的を達成す
るために、請求項６に記載の第６の発明は、蛍光体層を
担持するパネル部と電子銃を収容するネック部および上
記パネル部と上記ネック部を連接するファンネル部とか
らなり、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステ
ムを封着して真空外囲器を構成する陰極線管の製造方法
において、前記ネック部の開放端近傍の内径のみを漸次
前記開放端に向けて大となる内径拡大部を形成すると共
に、前記ステムのフランジ外径が前記ネック部の内径拡
大部の最大内径より大となるごとく形成した後、前記ネ
ック部と前記電子銃を搭載したステムとを封着すること
を特徴とする。
るために、請求項６に記載の第６の発明は、蛍光体層を
担持するパネル部と電子銃を収容するネック部および上
記パネル部と上記ネック部を連接するファンネル部とか
らなり、上記ネック部の開放端に電子銃を搭載したステ
ムを封着して真空外囲器を構成する陰極線管の製造方法
において、前記ネック部の開放端近傍の内径のみを漸次
前記開放端に向けて大となる内径拡大部を形成すると共
に、前記ステムのフランジ外径が前記ネック部の内径拡
大部の最大内径より大となるごとく形成した後、前記ネ
ック部と前記電子銃を搭載したステムとを封着すること
を特徴とする。
【００２７】すなわち、本発明は、従来の陰極線管の封
着工程に於いては封着の前に一定の径と一定の厚さを持
っていたネックの封着部をあらかじめ加工して出来るだ
け小さな径のネック管を所定のステムに封着するもので
ある。
着工程に於いては封着の前に一定の径と一定の厚さを持
っていたネックの封着部をあらかじめ加工して出来るだ
け小さな径のネック管を所定のステムに封着するもので
ある。
【００２８】
【作用】上記第１の発明の構成において、前記ネック部
の開放端近傍の内径および外径が漸次前記開放端に向け
て大となる拡大部を有せしめて、前記ネック部と前記電
子銃を搭載したステムとを封着する時点で、前記ステム
のフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より
大としたことにより、ネック部の外径の拡大を要するこ
となく大径のステムを用いることができる。そして、小
径のネック部により電子ビームの偏向に要する電力が低
減される。
の開放端近傍の内径および外径が漸次前記開放端に向け
て大となる拡大部を有せしめて、前記ネック部と前記電
子銃を搭載したステムとを封着する時点で、前記ステム
のフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より
大としたことにより、ネック部の外径の拡大を要するこ
となく大径のステムを用いることができる。そして、小
径のネック部により電子ビームの偏向に要する電力が低
減される。
【００２９】また、上記第２の発明の構成において、前
記ネック部の開放端近傍に形成された拡大部の前記開放
端にける肉厚を前記ネック部の肉厚より小とした断面形
状を有せしめ、前記ネック部と前記電子銃を搭載したス
テムとを封着する時点で、前記ステムのフランジ外径を
前記ネック部の拡大部の最大内径より大としたことによ
り、ネック部の外径の拡大を要することなく大径のステ
ムを用いることができる。そして、小径のネック部によ
り電子ビームの偏向に要する電力が低減される。
記ネック部の開放端近傍に形成された拡大部の前記開放
端にける肉厚を前記ネック部の肉厚より小とした断面形
状を有せしめ、前記ネック部と前記電子銃を搭載したス
テムとを封着する時点で、前記ステムのフランジ外径を
前記ネック部の拡大部の最大内径より大としたことによ
り、ネック部の外径の拡大を要することなく大径のステ
ムを用いることができる。そして、小径のネック部によ
り電子ビームの偏向に要する電力が低減される。
【００３０】上記第３の発明の構成において、前記ネッ
ク部の開放端近傍の内径のみが漸次前記開放端に向けて
大となる内径拡大部を有し、前記ネック部と前記電子銃
を搭載したステムとを封着する時点で、前記ステムのフ
ランジ外径を前記ネック部の内径拡大部の最大内径より
大としたことにより、ネック部の外径の拡大を要するこ
となく大径のステムを用いることができる。そして、小
径のネック部により電子ビームの偏向に要する電力が低
減される。
ク部の開放端近傍の内径のみが漸次前記開放端に向けて
大となる内径拡大部を有し、前記ネック部と前記電子銃
を搭載したステムとを封着する時点で、前記ステムのフ
ランジ外径を前記ネック部の内径拡大部の最大内径より
大としたことにより、ネック部の外径の拡大を要するこ
となく大径のステムを用いることができる。そして、小
径のネック部により電子ビームの偏向に要する電力が低
減される。
【００３１】さらに、上記第４の発明の構成において、
前記ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸次前記
開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共に、前記
ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内
径より大となるごとく形成した後、前記ネック部の開放
端に前記ステムとを封着することにより、ネック部の外
径の拡大を要することなく大径のステムを用いることが
できる。そして、小径のネック部により電子ビームの偏
向に要する電力を低減した陰極線管を提供できる。
前記ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸次前記
開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共に、前記
ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内
径より大となるごとく形成した後、前記ネック部の開放
端に前記ステムとを封着することにより、ネック部の外
径の拡大を要することなく大径のステムを用いることが
できる。そして、小径のネック部により電子ビームの偏
向に要する電力を低減した陰極線管を提供できる。
【００３２】さらにまた、上記第５の発明の構成におい
て、前記ネック部の開放端に、その内径および外径が漸
次前記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共
に、前記拡大部の前記開放端にける肉厚が前記ネック部
の肉厚より小とした断面形状を有せしめ、前記ステムの
フランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より大
となるごとく形成した後、前記ネック部の開放端に前記
ステムとを封着することにより、ネック部の外径の拡大
を要することなく大径のステムを用いることができる。
そして、小径のネック部により電子ビームの偏向に要す
る電力を低減した陰極線管を提供できる。
て、前記ネック部の開放端に、その内径および外径が漸
次前記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共
に、前記拡大部の前記開放端にける肉厚が前記ネック部
の肉厚より小とした断面形状を有せしめ、前記ステムの
フランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より大
となるごとく形成した後、前記ネック部の開放端に前記
ステムとを封着することにより、ネック部の外径の拡大
を要することなく大径のステムを用いることができる。
そして、小径のネック部により電子ビームの偏向に要す
る電力を低減した陰極線管を提供できる。
【００３３】そして、上記第６の発明の構成において、
前記ネック部の開放端近傍の内径のみを漸次前記開放端
に向けて大となる内径拡大部を形成すると共に、前記ス
テムのフランジ外径が前記ネック部の内径拡大部の最大
内径より大となるごとく形成した後、前記ネック部と前
記電子銃を搭載したステムとを封着することにより、ネ
ック部の外径の拡大を要することなく大径のステムを用
いることができる。そして、小径のネック部により電子
ビームの偏向に要する電力を低減した陰極線管を提供で
きる。
前記ネック部の開放端近傍の内径のみを漸次前記開放端
に向けて大となる内径拡大部を形成すると共に、前記ス
テムのフランジ外径が前記ネック部の内径拡大部の最大
内径より大となるごとく形成した後、前記ネック部と前
記電子銃を搭載したステムとを封着することにより、ネ
ック部の外径の拡大を要することなく大径のステムを用
いることができる。そして、小径のネック部により電子
ビームの偏向に要する電力を低減した陰極線管を提供で
きる。
【００３４】このように、本発明の構成による陰極線管
にいおいては、小径のネック部により電子ビームの偏向
に要する電力が低減される。
にいおいては、小径のネック部により電子ビームの偏向
に要する電力が低減される。
【００３５】そして、陰極線管のネックの径が小さくな
ればなるほど、電子ビームの偏向に要する電力が減るの
で、本発明による陰極線管を使用する機器の電力が節約
される。
ればなるほど、電子ビームの偏向に要する電力が減るの
で、本発明による陰極線管を使用する機器の電力が節約
される。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００３７】図１は本発明による陰極線管の製造方法の
第１実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図、また図２は封着後のネック部と
ステムの接合形状を説明する本発明による陰極線管の要
部断面図であって、４はネック部、８は電子銃を搭載し
たステム、８’はフランジ、９は排気管、１０はピン、
１１はフレヤー、１３はステムの盛り上がり部分であ
る。
第１実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図、また図２は封着後のネック部と
ステムの接合形状を説明する本発明による陰極線管の要
部断面図であって、４はネック部、８は電子銃を搭載し
たステム、８’はフランジ、９は排気管、１０はピン、
１１はフレヤー、１３はステムの盛り上がり部分であ
る。
【００３８】図１において、ネック部４の開放端（下
端）に端部径が拡大したフレヤーすなわち拡大部１１を
形成する。そして、ステム８のフランジ８’の外径をネ
ック部の拡大部の最大内径より大となるように形成され
ている。なお、この実施例では、拡大部１１はその内径
および外径が共に同率であり、拡大部の肉厚はネック部
４の部分と同じである。
端）に端部径が拡大したフレヤーすなわち拡大部１１を
形成する。そして、ステム８のフランジ８’の外径をネ
ック部の拡大部の最大内径より大となるように形成され
ている。なお、この実施例では、拡大部１１はその内径
および外径が共に同率であり、拡大部の肉厚はネック部
４の部分と同じである。
【００３９】ネック部４にこのような形状および寸法の
拡大部１１を形成することにより、ネック部４の端部内
周壁とステム８のマウント上の盛り上がり部分１３との
距離が大きくなる。
拡大部１１を形成することにより、ネック部４の端部内
周壁とステム８のマウント上の盛り上がり部分１３との
距離が大きくなる。
【００４０】この状態で拡大部１１とステム８の外周部
分すなわちフランジ８’を溶融する程度に加熱する。加
熱をより易しくするために拡大部１１とステム８を少し
離すことも有効である。
分すなわちフランジ８’を溶融する程度に加熱する。加
熱をより易しくするために拡大部１１とステム８を少し
離すことも有効である。
【００４１】そして、加熱で溶融した拡大部１１とステ
ム８を圧着し封着を行う。その後に拡大部１１とステム
８が相互に少し離れるように互いに引き離すことで封着
部分の厚みが薄くなって形状が良くなる。
ム８を圧着し封着を行う。その後に拡大部１１とステム
８が相互に少し離れるように互いに引き離すことで封着
部分の厚みが薄くなって形状が良くなる。
【００４２】その結果、封着部分が図２に示すような断
面形状となり、ネック部４の内壁とステム８のマウント
状の盛り上がり部分１３が接触することなく封着され
る。
面形状となり、ネック部４の内壁とステム８のマウント
状の盛り上がり部分１３が接触することなく封着され
る。
【００４３】本実施例の製造方法により、電子銃の動作
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
【００４４】図３は本発明による陰極線管の製造方法の
第２実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図であって、１１ａは拡大薄肉部、
図１と同一符号は同一部分に対応する。
第２実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図であって、１１ａは拡大薄肉部、
図１と同一符号は同一部分に対応する。
【００４５】この実施例では、ネック部４の開放端に前
記第１実施例と同様に拡大部を形成するが、この拡大部
はその端部において肉厚が薄くなるように形成されて拡
大薄肉部１１ａとしたものである。
記第１実施例と同様に拡大部を形成するが、この拡大部
はその端部において肉厚が薄くなるように形成されて拡
大薄肉部１１ａとしたものである。
【００４６】そして、加熱で溶融した拡大薄肉部１１ａ
とステム８を圧着し封着を行う。その後に拡大薄肉部１
１ａとステム８が相互に少し離れるように互いに引き離
すことで封着部分の厚みが薄くなって形状が良くなる。
とステム８を圧着し封着を行う。その後に拡大薄肉部１
１ａとステム８が相互に少し離れるように互いに引き離
すことで封着部分の厚みが薄くなって形状が良くなる。
【００４７】その結果、封着部分が前記図２に示したも
のと同様の断面形状となり、ネック部４の内壁とステム
８のマウント状の盛り上がり部分１３が接触することな
く封着される。
のと同様の断面形状となり、ネック部４の内壁とステム
８のマウント状の盛り上がり部分１３が接触することな
く封着される。
【００４８】本実施例の製造方法により、電子銃の動作
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
【００４９】図３は本発明による陰極線管の製造方法の
第３実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図であって、１２はネック部開放端
に形成した内径拡大部、前記実施例と同一符号は同一部
分に対応する。
第３実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図であって、１２はネック部開放端
に形成した内径拡大部、前記実施例と同一符号は同一部
分に対応する。
【００５０】同図において、前記ネック部４の開放端近
傍の内径のみが漸次前記開放端に向けて大となる内径拡
大部１２を有し、前記ネック部４と前記電子銃を搭載し
たステム８とを封着する時点で、前記ステム８のフラン
ジ８’外径を前記内径拡大部１２の最大内径より大とし
た。これにより、ネック部４の端部内周壁とステム８の
マウント上の盛り上がり部分１３との距離が大きくな
る。
傍の内径のみが漸次前記開放端に向けて大となる内径拡
大部１２を有し、前記ネック部４と前記電子銃を搭載し
たステム８とを封着する時点で、前記ステム８のフラン
ジ８’外径を前記内径拡大部１２の最大内径より大とし
た。これにより、ネック部４の端部内周壁とステム８の
マウント上の盛り上がり部分１３との距離が大きくな
る。
【００５１】そして、前記実施例と同様に、内径拡大部
１２とステム８の外周部分を溶融する程度に加熱する。
そして、加熱で溶融した内径拡大部１２とステム８を圧
着し封着を行う。
１２とステム８の外周部分を溶融する程度に加熱する。
そして、加熱で溶融した内径拡大部１２とステム８を圧
着し封着を行う。
【００５２】その結果、封着部分が前記図２に示したも
のと同様の断面形状となり、ネック部４の内壁とステム
８のマウント状の盛り上がり部分１３が接触することな
く封着される。
のと同様の断面形状となり、ネック部４の内壁とステム
８のマウント状の盛り上がり部分１３が接触することな
く封着される。
【００５３】本実施例の製造方法により、電子銃の動作
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
【００５４】図５は本発明による陰極線管の製造方法の
第４実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図、また図６は封着後のネック部と
ステムの接合形状を説明する本発明による陰極線管の要
部断面図であって、図１と同一符号は同一部分に対応す
る。
第４実施例を説明する封着前のネック部とステムの形状
を説明する要部断面図、また図６は封着後のネック部と
ステムの接合形状を説明する本発明による陰極線管の要
部断面図であって、図１と同一符号は同一部分に対応す
る。
【００５５】図５において、ネック部４の開放端（下
端）に端部径が拡大したフレヤーすなわち拡大部１１を
形成する。また、ステム８のフランジ８’の外径をネッ
ク部４の通常部の外径より大きくしてある。この様にす
れば、ネック部４とステム８のマウント状の盛り上がり
部分１３との距離を更に大きくすることが出来る。
端）に端部径が拡大したフレヤーすなわち拡大部１１を
形成する。また、ステム８のフランジ８’の外径をネッ
ク部４の通常部の外径より大きくしてある。この様にす
れば、ネック部４とステム８のマウント状の盛り上がり
部分１３との距離を更に大きくすることが出来る。
【００５６】この状態でフレヤー１１とステム８のフラ
ンジ８’を溶融する程度に加熱する。そして、加熱で溶
融したフレヤー１１とステム８を圧着し封着を行う。封
着後の形状は図６に示したようになる。
ンジ８’を溶融する程度に加熱する。そして、加熱で溶
融したフレヤー１１とステム８を圧着し封着を行う。封
着後の形状は図６に示したようになる。
【００５７】図６に示した形状においては封着部の外径
はネック部４の通常部の外径より若干大きくなって盛り
上がり部分が形成されているが、その代わりにネック部
４とステム８のマウント状に盛り上がった部分１３との
距離を更に大きくすることが出来る。なお、上記封着部
の盛り上がり部分は、偏向ヨークを挿入する再に邪魔と
ならない程度の大きさであり、特に問題にはならない。
はネック部４の通常部の外径より若干大きくなって盛り
上がり部分が形成されているが、その代わりにネック部
４とステム８のマウント状に盛り上がった部分１３との
距離を更に大きくすることが出来る。なお、上記封着部
の盛り上がり部分は、偏向ヨークを挿入する再に邪魔と
ならない程度の大きさであり、特に問題にはならない。
【００５８】本実施例の製造方法により、電子銃の動作
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
特性を劣化させることのない小径ネック部を有するもの
となり、電力消費の小さな陰極線管を得ることができ
る。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
陰極線管のネック部の径を従来より小さくできるので、
使用する電力が節約される。
陰極線管のネック部の径を従来より小さくできるので、
使用する電力が節約される。
【００６０】本発明は、ステムのピンの数が多いカラー
陰極線管や高解像度を要求される多電極を持った電子銃
を搭載する陰極線管に特に好適である。
陰極線管や高解像度を要求される多電極を持った電子銃
を搭載する陰極線管に特に好適である。
【図１】本発明による陰極線管の製造方法の第１実施例
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
【図２】本発明による陰極線管の製造方法の第１実施例
を説明する封着後のネック部とステムの接合形状を説明
する要部断面図である。
を説明する封着後のネック部とステムの接合形状を説明
する要部断面図である。
【図３】本発明による陰極線管の製造方法の第２実施例
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
【図４】本発明による陰極線管の製造方法の第３実施例
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
【図５】本発明による陰極線管の製造方法の第４実施例
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
を説明する封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
【図６】本発明による陰極線管の製造方法の第４実施例
を説明する封着後のネック部とステムの接合形状を説明
する要部断面図である。
を説明する封着後のネック部とステムの接合形状を説明
する要部断面図である。
【図７】陰極線管の概略構造を説明するための要部断面
図である。
図である。
【図８】図６に示した陰極線管のステム封着前のネック
部の部分を拡大して示した要部断面図である。
部の部分を拡大して示した要部断面図である。
【図９】図７に示した陰極線管のステム封着後のネック
部の部分を拡大して示した要部断面図である。
部の部分を拡大して示した要部断面図である。
１ 陰極線管 ２ パネル部 ３ 蛍光体層 ４ ネック部 ５ ファンネル部 ６ 電子銃 ７ 偏向ヨーク ８ ステム ８’ フランジ ９ 排気管 １０ ピン １１ 拡大部 １１ａ 拡大薄肉部 １２ 内径拡大部 １３ 盛り上がり部分。
Claims (6)
- 【請求項１】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収
容するネック部および上記パネル部とネック部を連接す
るファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端に電
子銃を搭載したステムを封着して真空外囲器を構成した
陰極線管において、 前記ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸次前記
開放端に向けて大となる拡大部を有し、前記ネック部と
前記電子銃を搭載したステムとを封着する時点で、前記
ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内
径より大としたことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】請求項１において、前記ネック部の開放端
近傍に形成された拡大部の前記開放端にける肉厚を前記
ネック部の肉厚より小とした断面形状を有し、前記ネッ
ク部と前記電子銃を搭載したステムとを封着する時点
で、前記ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部
の最大内径より大としたことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項３】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収
容するネック部および上記パネル部とネック部を連接す
るファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端に電
子銃を搭載したステムを封着して真空外囲器を構成した
陰極線管において、 前記ネック部の開放端近傍の内径のみが漸次前記開放端
に向けて大となる内径拡大部を有し、前記ネック部と前
記電子銃を搭載したステムとを封着する時点で、前記ス
テムのフランジ外径を前記ネック部の内径拡大部の最大
内径より大としたことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項４】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収
容するネック部および上記パネル部と上記ネック部を連
接するファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端
に電子銃を搭載したステムを封着して真空外囲器を構成
する陰極線管の製造方法において、 前記ネック部の開放端近傍の内径および外径が漸次前記
開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共に、前記
ステムのフランジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内
径より大となるごとく形成した後、前記ネック部の開放
端に前記ステムとを封着することを特徴とする陰極線管
の製造方法。 - 【請求項５】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収
容するネック部および上記パネル部と上記ネック部を連
接するファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端
に電子銃を搭載したステムを封着して真空外囲器を構成
する陰極線管の製造方法において、 前記ネック部の開放端に、その内径および外径が漸次前
記開放端に向けて大となる拡大部を形成すると共に、前
記拡大部の前記開放端にける肉厚が前記ネック部の肉厚
より小とした断面形状を有せしめ、前記ステムのフラン
ジ外径を前記ネック部の拡大部の最大内径より大となる
ごとく形成した後、前記ネック部の開放端に前記ステム
とを封着することを特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項６】蛍光体層を担持するパネル部と電子銃を収
容するネック部および上記パネル部と上記ネック部を連
接するファンネル部とからなり、上記ネック部の開放端
に電子銃を搭載したステムを封着して真空外囲器を構成
する陰極線管の製造方法において、 前記ネック部の開放端近傍の内径のみを漸次前記開放端
に向けて大となる内径拡大部を形成すると共に、前記ス
テムのフランジ外径が前記ネック部の内径拡大部の最大
内径より大となるごとく形成した後、前記ネック部と前
記電子銃を搭載したステムとを封着することを特徴とす
る陰極線管の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21890794A JP3401090B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 陰極線管およびその製造方法 |
| TW084109022A TW382136B (en) | 1994-09-13 | 1995-08-29 | Cathode ray tube having a small-diameter neck and method of manufactur thereof |
| US08/521,222 US5818155A (en) | 1994-09-13 | 1995-08-30 | Cathode ray tube having a small-diameter neck and method of manufacture thereof |
| KR1019950029609A KR100219978B1 (ko) | 1994-09-13 | 1995-09-12 | 음극선관 및그 제조 방법 |
| CN95118438A CN1083614C (zh) | 1994-09-13 | 1995-09-13 | 具有小直径颈的阴极射线管及其制造方法 |
| US09/159,061 US6246161B1 (en) | 1994-09-13 | 1998-09-23 | Cathode ray tube having a small-diameter neck and method of manufacture thereof |
| CN00126231A CN1290024A (zh) | 1994-09-13 | 2000-08-16 | 具有小直径颈的阴极射线管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21890794A JP3401090B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 陰極線管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883582A true JPH0883582A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3401090B2 JP3401090B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16727189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21890794A Expired - Fee Related JP3401090B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 陰極線管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401090B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054805A (en) * | 1997-04-14 | 2000-04-25 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Cathode ray tube and method of manufacturing same |
| US6139388A (en) * | 1997-07-22 | 2000-10-31 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Method of forming a frit seal between a stem and a neck of a cathode ray tube during manufacturing of a cathode ray tube |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21890794A patent/JP3401090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054805A (en) * | 1997-04-14 | 2000-04-25 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Cathode ray tube and method of manufacturing same |
| MY119568A (en) * | 1997-04-14 | 2005-06-30 | Samsung Display Devices Co Ltd | Cathode ray tube and method of manufacturing same |
| DE19813713B4 (de) * | 1997-04-14 | 2008-07-31 | Samsung Display Devices Co., Ltd., Suwon | Kathodenstrahlröhre und ein Verfahren zum Herstellen derselben |
| US6139388A (en) * | 1997-07-22 | 2000-10-31 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Method of forming a frit seal between a stem and a neck of a cathode ray tube during manufacturing of a cathode ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401090B2 (ja) | 2003-04-28 |
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