KR100879464B1 - 음극선관 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

음극선관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 내면에 형광막이 형성된 패널과, 패널과 봉착되며, 전자총 수용영역과 실링영역을 가진 네크부를 포함하는 펀넬과, 네크부에 봉착되는 플렌지부와 플렌지부상에 돌출된 복수개의 스템마운트를 구비하며, 스템마운트에 지지되어 전자총 수용영역에 위치하는 전극들에 연결되는 내측 스템핀부와, 네크부의 외부에 위치하는 외측 스템핀부와, 내측 스템핀부와 외측 스템핀부를 연결하며 플렌지부내에 위치하는 연결핀부를 가지는 스템핀을 구비한 스템을 포함하고, 상기 네크부의 실링영역은 상기 네크부의 전자총 수용영역으로부터 상기 네크부의 중심축에 대하여 방사 방향의 외측으로 벌어진 플레어형상으로 되고, 상기 플렌지부의 측면은 상기 네크부의 실링 영역의 면과 동일한 방향으로 경사지게 형성되고, 상기 네크부의 실링영역의 내경이 상기 전자총 수용영역의 내경보다 크며, 상기 스템마운트와 네크부의 실링영역의 내면까지의 수평길이가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같고, 상기 네크부의 실링 영역의 두께는 상기 네크부의 나머지 영역의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 음극선관 및 그 제조방법을 개시한다.

Description

음극선관 및 그 제조방법{Cathode ray tube and manufacturing method thereof}

도 1은 통상적인 음극선관의 요부를 나타낸 종단면도,

도 2a는 종래의 스템의 구성을 나타낸 단면도,

도 2b는 종래의 스템의 구성을 나타낸 평면도,

도 2c는 종래의 스템의 구성을 나타낸 저면도,

도 3은 종래의 스템이 음극선관의 네크부에 실링된 상태를 나타낸 단면도,

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관의 스템구성을 나타낸 단면도,

도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관의 스템구성을 나타낸 평면도,

도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관의 스템구성을 나타낸 저면도,

도 5a는 본 발명에 따른 스템이 음극선관의 네크부에 결합되기 전의 네크부의 단면도,

도 5b는 본 발명에 따른 스템이 음극선관의 네크부에 결합되기 위해 실링되기 전의 상기 스템과 네크부가 위치하는 상태를 나타낸 단면도,

도 5c는 도 4a의 스템이 음극선관의 네크부에 실링된 상태를 나타낸 단면도,

도 5d는 도 5c의 A-A'선을 따라 자른 단면을 나타낸 도면,

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극선관의 스템구성을 나타낸 단면 도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

9, 39... 네크부 6, 30... 스템

11, 31... 플렌지부 12, 32... 배기관

13, 33... 스템핀 13a, 33a... 내측 스템핀부

13b, 33b... 외측 스템핀부 33c... 연결핀부

15, 34... 스템마운트 D1... 네크부의 전자총수용영역의 내경

D2... 네크부의 실링영역의 내경 D3...네크부의 전자총수용영역의외경

Φ1... 내부 스템핀서클의 직경 Φ2... 외부 스템핀서클의 직경

Φ3...플렌지부의 직경 Φ4... 스템마운트의 직경

본 발명은 음극선관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음극선관을 구성하는 펀넬의 네크부와 이에 실링되는 스템(stem) 및 그 실링방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 도 1에 도시된 바와 같이 내면에 형광체층(2)이 형성되고, 상기 형광체층(2)과 일정간격 유지되게 섀도우 마스크(shadow mask)(3)가 고정된 패널(panel)(1)과, 네크부(9)와 콘부(18)가 형성되며 상기 패널(1)에 봉착되는 펀넬(funnel)(4)과, 상기 네크부(9)내에 수용되어 전자빔(7)을 방출하는 전자총(5)과, 상기 콘부(18)에 고정 설치되는 편향 요크(8)와, 상기 전자총(5)이 탑재되며 네크부(9)의 단부에 실링되는 스템(6)으로 구성된다.

이러한 음극선관의 작동원리를 설명하면, 우선 전자총(5)의 음극(cathode)내부에 설치된 히터(미도시)가 발열하면 음극의 상면에 도포된 산화물에서 전자를 방출하게 된다. 다음으로 상기 음극에서 방출된 전자는 일정간격을 두고 배열된 각각의 전극을 통과하면서 원하는 특성의 전자빔(7)을 형성하게 된다. 이렇게 형성된 전자빔(7)은 편향요크(8)에 의해 형성된 자계에 의하여 편향된 다음 섀도우 마스크(3)를 통과한 후 패널(1)의 내면에 도포된 형광체층(2)과 충돌하여 형광체를 발광시키게 되므로 화상이 재현된다.

전술한 동작이 원활하게 이루어지기 위해서는 음극선관의 내부가 진공상태를 유지하고 있어야 하는데, 이를 위해서 전자총(5)에 전원을 공급하기 위한 복수개의 스템핀(13)과 배기를 위한 배기관(12)이 형성된 스템(6)을 네크부(9)의 단부에 실링하고, 배기관(12)을 통해 음극선관의 내부를 진공으로 만든 다음 배기관(12)을 용융시켜 밀봉하게 된다.

도 2a 내지 도2c는 종래의 스템의 구성을 각각 단면, 평면, 저면으로 도시하고 있다. 도면을 참조하면, 상기 스템의 플렌지부(11)의 중심부에는 음극선관 내부의 진공을 위한 배기관(12)이 형성되어 있다. 또한 상기 플렌지부(11)의 주변부를 따라 전자총(5)의 각 전극(미도시)에 소정의 전압을 인가하기 위하여, 다수의 스템핀(13)이 소정의 간격으로 이격되어 마련되어 스템핀서클을 형성한다. 한편, 금속성 스템핀(13)들의 강도유지 및 절연특성을 증대시키기 위하여 각 스템핀(13)의 주 변에는 스템마운트(15)가 형성된다. 이러한 종래의 스템(6)은 전자총(5)의 각 전극에 연결되는 내측 스템핀부(13a)들이 형성하는 내부 스템핀서클의 직경(Φ1)과 전자총(5)의 각 전극에 소정의 전압을 인가하기 위한 소켓(미도시)에 연결되는 외측 스템핀부(13b)들이 형성하는 외부 스템핀서클의 직경(Φ2)이 동일한 스템핀(13)들을 구비한다.

도 3은 도 1에서 설명한 음극선관의 네크부(9)에 종래의 스템(6)이 결합된 상태를 단면으로 도시하고 있다. 도면을 참조하면, 네크부(9)의 단부에 스템을 인입하여 스템(6)의 플렌지부(11)의 측면이 네크부의 내면과 접촉하는 부분이 용융됨으로써 스템이 네크부에 실링된다.

종래에는, 네크부의 직경이 다른 경우에는 그에 대응하는 스템핀서클을 갖는 스템을 필요로 하였다. 즉, 외경(D)이 22.5㎜인 네크부에 사용되는 스템은 22.5㎜용 소켓에, 외경(D)이 29.1㎜인 네크부에 사용되는 스템은 29.1㎜용 소켓에만 결합될 수 있었다. 그러나 15 inch이상의 모니터 시장에서는 29.1㎜용 샤시(chassis)가 주종으로 생산되고 있으므로, 이것이 네크부의 외경이 22.5㎜인 미니 네크의 음극선관에는 호환이 될 수 없는 문제점을 가지고 있다.

또한, 저소비 전력화를 위한 작은 네크부에 사용되는 전자총의 전극은 작아져서 구면수차가 커지고 이것을 방지하기 위해 전자총의 전극의 수가 많아진다. 많아진 전극에 대응하여 스템핀의 수가 많아져서 내전압문제가 발생한다. 이러한 내전압 문제를 해결하기 위하여 네크부의 내경을 크게 하고 스템의 플렌지부의 직경을 크게 하여 네크부의 단부에 실링하는 경우에는, 네크부의 내경을 크게 하는 것 때문에 저소비 전력화가 어렵고 네크부의 단부에 실링하는 것 때문에 따로 전용설비가 필요하고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 음극선관의 네크부가 미국 특허 제6,078,134호에 개시되어 있다. 이는 네크부의 전자총 수용영역보다 실링영역의 내경이 크도록 네크부를 제작함으로써 플렌지부의 직경이 큰 스템을 사용하여 네크부의 외부직경이 작은 음극선관을 밀봉하는 것이 가능해져 소비전력을 절감시킬수 있도록 하였다. 또한, 스템핀의 수가 많은 현재 사용되는 스템으로 네크부의 외부직경이 작은 음극선관을 밀봉함으로써 다이나믹 포커스형의 전자총을 실현하는 것이 가능해졌다.

또한, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 다른 음극선관이 일본 특개소 제58-32327호에 개시되어 있다. 이는 스템의 내부 스템핀서클의 직경이 외부 스템핀 서클의 직경보다 작고, 내부 스템핀과 외부 스템핀이 듀멧(Dumet)선에 의해 플렌지부의 내부에서 연결된 것을 특징으로 한다. 따라서, 미니 네크의 음극선관에 29.1mm의 샤시를 사용가능하게 되었다. 또한, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 또 다른 음극선관이 일본 특개평 제12-311635호에 개시되어 있다. 이는 내부 스템핀의 적어도 일부가 내부 스템핀을 둘러싸는 스템마운트속에서 상기 스템마운트의 중심축에 대하여 스템의 방사방향 외측으로 굴곡되어 외부 스템핀의 적어도 일부와 연결되어 내부 스템핀서클의 직경이 외부 스템핀서클의 직경보다 작게 하였다. 따라서, 네크부의 지름을 가늘게 하고 편향전력을 절감시킴과 동시에 포커스 특성을 향상시키고, 다른 음극선관과의 교환 신뢰성을 높일 수 있다.

그러나, 이러한 음극선관의 스템도 스템마운트 내부에서의 스템핀의 굴곡에 의해 스템핀과 스템마운트 시작부와의 거리가 짧아져서 제작이 용이하지 않고, 스템마운트에 크랙이 쉽게 발생할 수 있으며 이에 의해 생산성이 저하될 수 있다는 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스템마운트에서 크랙이 쉽게 발생하지 않고 제작이 용이한 스템을 구비하는 음극선관을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 실링후의 네크부의 외경의 형태를 균일하게 하여 작업이 용이하고 생산성이 향상된 음극선관의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음극선관은 내면에 형광막이 형성된 패널과; 상기 패널과 봉착되며, 전자총 수용영역과 실링영역을 가진 네크부를 포함하는 펀넬과; 상기 네크부에 봉착되는 플렌지부와 상기 플렌지부상에 돌출된 복수개의 스템마운트를 구비하며, 상기 스템마운트에 지지되어 상기 전자총 수용영역에 위치하는 전극들에 연결되는 내측 스템핀부와, 상기 네크부의 외부에 위치하는 외측 스템핀부와, 상기 내측 스템핀부와 외측 스템핀부를 연결하며 상기 플렌지부내에 위치하는 연결핀부를 가지는 스템핀을 구비한 스템;을 포함하고, 상기 네크부의 실링영역은 상기 네크부의 전자총 수용영역으로부터 상기 네크부의 중심축에 대하여 방사 방향의 외측으로 벌어진 플레어형상으로 되고, 상기 플렌지부의 측면은 상기 네크부의 실링 영역의 면과 동일한 방향으로 경사지게 형성되고, 상기 네크부의 실링영역의 내경이 상기 전자총 수용영역의 내경보다 크며, 상기 스템마운트와 네크부의 실링영역의 내면까지의 수평길이가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같고, 상기 네크부의 실링 영역의 두께는 상기 네크부의 나머지 영역의 두께보다 얇은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결핀부는 상기 플렌지부의 상하면사이에서 상기 스템마운트의 중심축에 대하여 방사 방향의 외측으로 경사지게 절곡된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결핀부는 상기 플렌지부의 상하면사이에서 직각으로 절곡된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연결핀부는 상기 플렌지부의 상하면사이에서 절곡되지 않고 수직으로 위치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내측 스템핀들의 배열에 따른 내부 스템핀서클의 직경이 상기 외측 스템핀들의 배열에 따른 외부 스템핀서클의 직경보다 작은 것을 특징으로 한다.

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또한, 상기 내부 스템핀서클의 직경이 13mm 이상, 14.5mm 이하인 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 스템핀은 적어도 9개로 이루어지며, 이들중의 하나는 내부도전막을 통해 인가된 전압을 강하시켜 전자총을 구성하는 전극에 인가하는 저항체와 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음극선관의 제조방법은 내면에 형광막이 형성된 패널과; 상기 패널과 봉착되며, 전자총 수용영역과 실링영역을 가진 네크부를 포함하는 펀넬과; 상기 네크부와 실링되는 스템을 관통하여 상기 전자총 수용영역에 위치하는 전자총의 각 전극에 전압을 인가하며 상기 스템의 플렌지부상에 돌출된 복수개의 스템마운트에 의해 고정되는 복수개의 스템핀;을 구비하는 음극선관의 제조방법에 있어서, 상기 네크부의 실링영역의 내경이 상기 전자총 수용영역의 내경보다 크게 형성되는 제1단계; 상기 스템의 내측 스템핀부들의 배열에 따른 내부 스템핀서클의 직경이 상기 스템의 외측 스템핀부들의 배열에 따른 외부 스템핀서클의 직경보다 작게 형성되는 제2단계; 상기 네크부의 실링영역의 단부와 상기 스템의 플렌지부의 하면의 수직위치가 동일한 경우부터 상기 네크부의 실링영역의 단부와 상기 스템의 플렌지부의 하면의 수직위치의 차이가 1.5mm보다 작거나 같은 경우까지 상기 네크부의 실링영역에 상기 스템을 인입하여 위치시키는 제3단계; 상기 스템을 상기 외측 스템핀부의 방향으로 당겨서 상기 네크부의 실링영역과 실링하여 상기 네크부의 실링영역의 두께는 상기 네크부의 나머지 영역의 두께보다 얇게 하고 상기 스템마운트와 네크부 내면까지의 수평길이가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같게 하는 제4단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1단계에서 상기 네크부의 실링영역은 상기 네크부의 전자총 수용영역으로부터 소정각도로 벌어진 플레어형상으로 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2단계는 상기 내측 스템핀부와 외측 스템핀부를 연결하는 연결핀부가 상기 플렌지부내에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음극선관을 상세히 설명한다.

도 4a 내지 도4c는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관의 스템의 구성을 나타낸 단면도, 평면도, 저면도이다.

도면을 참조하면, 상기 스템(30)은 펀넬의 네트부에 봉착되는 플렌지부(31)와, 상기 플렌지부(31)의 중심부에 형성되는 배기관(32)과, 다수의 스템핀(33)과, 상기 스템핀을 고정하는 스템마운트(34)를 포함한다. 상기 배기관(32)은 음극선관 내부의 진공을 위하여 형성된다. 또한 상기 스템핀(33)은 전자총(미도시)의 각 전극에 연결되는 것으로 네크부의 내부에 위치하며 상기 플렌지부(31)의 주변부를 따라 서로 소정간격 이격되어 마련되어 소정 직경(Φ1)의 내부 스템핀서클을 형성하는 다수의 내측 스템핀부(33a)와, 상기 플렌지부(31)내에 매몰되며 상기 내측 스템핀(33a)들로부터 외향 절곡되어 후술하는 외측 스템핀부(33b)들에 연결되는 연결핀부(33c)와, 일단은 전자총(미도시)의 각 전극에 소정의 전압을 인가하기 위한 소켓(미도시)에 연결되며 타단은 상기 연결핀부(33c)와 연결되는 것으로 상기 내부 스템핀서클의 직경(Φ1)보다 큰 직경(Φ2)의 외부 스템핀서클을 형성하는 다수의 외측 스템핀부(33b)를 포함한다.

상기 내부 스템핀 서클의 직경(Φ1)보다 외부 스템핀 서클의 직경(Φ2)이 보다 크게 형성되므로 상기 내측 스템핀부(33a)와 외측 스템핀부(33b)를 연결하는 상기 연결핀부(33c)는 외향으로 절곡되어야 한다. 상기 연결핀부(33c)는 상기 플렌지부(31)의 상하면의 사이에 위치하도록 상기 플렌지부(31)의 상하면의 간격(t1)를 보다 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 연결핀부(33c)는 상기 플렌지부(31)의 상하면사이에서 경사지게 절곡되어 위치한다. 따라서, 상기 연결핀(33c)은 상기 스템마운트(34)의 내부(34a)에는 위치하지 않게 되므로 상기 스템마운트(34)에 크랙이 발생할 염려가 적게된다.

한편, 상기 내부 스템핌 서클의 직경(Φ1)과 외부 스템핀 서클의 직경(Φ2)이 동일한 경우에는 상기 연결핀부(33c)는 절곡되지 않고 수직으로 위치한다. 이 경우에도 상기 연결핀부(33c)가 상기 플렌지부(31)내에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 스템마운트(34)의 내부(34a)에는 위치하지 않게 되므로 상기 스템마운트(34)에 크랙이 발생할 염려가 적기 때문이다.

상기 내부 스템핀 서클의 직경(Φ1)보다 외부 스템핀 서클의 직경(Φ2)이 보다 크게 형성된 경우에는, 상기 외부 스템핀서클의 직경(Φ2)은 29.1㎜용 샤시(chassis)와 호환성을 갖게 하기 위하여 공칭 15.24mm로 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 내부 스템핀서클의 직경(Φ1)은 22.5mm인 미니 네크부에 실링될 수 있도록 13mm이상, 14.5mm이하로 하는 것이 바람직하다. 이는 스템핀간의 거리와 스템핀과 네크부의 내면과의 거리를 소정간격 확보함으로써 내전압 및 스템핀의 크랙을 방지하기 위함이다.

한편, 절연특성을 증대시키고 상기 내측 스템핀부(33a)들을 고정하기 위하여, 상기 플렌지부(31)의 상면에 그 주변부를 따라 일체형의 스템마운트(34)가 형성된다. 상기 스템마운트(34)가 상기 플렌지부의 주변부를 따라 형성하는 원형의 직경(Φ4)은 실링시 작업성이 용이하도록 후술할 네크부의 실링영역의 내경(D2)과의 거리가 0.5mm이상이 되도록 하기 위하여 약 16.4mm로 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 플렌지부(31)의 직경(Φ3)은 약 20.3mm로 하고 실링시 작업이 용이하도록 상기 플렌지부의 측면은 후술할 네크부의 실링영역(41)이 이루는 경사와 동일한 방향으로 기울게 형성하는 것이 바람직하다.

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관에 있어서, 도 4a의 스템이 음극선관의 네크부에 결합되기 전의 네크부의 단면을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 네크부(39)는 전자총의 대부분이 수용되는 전자총 수용영역(40)과, 상기 내측 스템핀(33a)들 및 스템마운트(34)가 수용되며 스템이 실링되는 실링영역(41)을 포함한다.

상기 네크부의 전자총 수용영역의 외경(D3)은 22.5±0.7mm인 것이 바람직하다.

상기 네크부의 실링영역(41)은 상기 네크부의 전자총 수용영역(40)으로부터 소정각도로 벌어진 플레어형상으로 되어 상기 네크부의 실링영역의 내경(D2)이 상기 전자총 수용영역의 내경(D1)보다 크게 형성된다. 상기 벌어지는 소정각도(α)는 약 20°정도로 하여 상기 네크부의 실링영역의 관축(B)방향의 수직길이(h1)가 5mm가 되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 상기 스템(30)을 네크부(39)에 실링한 후에 스템마운트 서클의 직경(Φ4)과 네크부의 실링영역의 내경(D2)과의 차이가 0.5mm이상이 되도록 하기 위함이다.

도 5c 및 도 5d는 각각 도 4a의 스템이 음극선관의 네크부에 실링된 상태를 나타낸 단면도, 일부절단 평면도이다.

도면을 참조하면, 상기 플렌지부(31)와 네크부의 실링영역(41)의 단부가 접촉하는 부분은 용융되어 밀봉된다. 상기 네크부의 실링영역(41)과 상기 스템(30)을 실링한 후에 상기 스템마운트(34)의 높이의 중간부(h2)에서 네크부의 실링영역의 내면(41a)까지의 수평길이(d)가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같도록 실링하는 것이 바람직하다. 이는 상기 스템의 플렌지부(31)상의 스템마운트(34)와 상기 네크부의 실링영역의 내면(41a)사이에 상기 수평거리(d)와 같은 적정한 거리가 생겨야 실링시 스템핀(33)에 발생하는 크랙이 방지되고 공압처리시 내전압이 향상되기 때문이다.

한편, 전자총의 전극(42)을 따라서 저항체(43)가 설치된다. 상기 저항체(43)는 펀넬(4)에 형성된 내부도전막을 통해 인가된 전압을 강하시켜 전자총의 전극(42)에 인가한다. 그리고 상기 스템핀(33)은 적어도 9개로 이루어진다. 상기 스템핀중의 하나는 상기 저항체(43)와 연결됨으로써 접지시킨다.

상기 음극선관의 네크부의 실링영역(41)에 상기 스템(30)을 실링하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 상기 네크부의 실링영역의 내경(D2)이 상기 전자총 수용영역의 내경(D1)보다 크게 형성된다(제1단계). 상기 네크부의 실링영역(41)은 상기 네크부의 전자총 수용영역(40)으로부터 소정각도로 벌어진 플레어형상으로 형성된다. 그리고 상기 스템의 내측 스템핀부(33a)들의 배열에 따른 내부 스템핀서클의 직경(Φ1)이 상기 스템의 외측 스템핀부(33b)들의 배열에 따른 외부 스템핀서클의 직경(Φ2)보다 작게 형성된다(제2단계).

도 5b에는 도 4a의 스템이 음극선관의 네크부(39)에 결합되기 위해 실링되기 전의 상기 스템(30)과 네크부(39)가 위치하는 상태를 나타낸 단면이 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 상기 네크부의 실링영역의 단부(41b)와 상기 스템의 플렌지부의 하면(31b)의 수직위치가 동일한 경우부터 상기 네크부의 실링영역의 단부(41b)와 상기 스템의 플렌지부의 하면(31b)의 수직위치의 차이가 1.5mm보다 작거나 같은 경우까지 상기 네크부의 실링영역(41)에 상기 스템(30)을 인입하여 위치시킨다. 즉, 상기 네크부의 실링영역의 단부(41b)로부터 수직하방으로 상기 스템의 플렌지부의 하면(31b)까지의 수직거리(h3)가 0mm보다 크거나 같고 1.5mm보다 작거나 같도록 상기 네크부의 실링영역(41)에 상기 스템(30)을 인입하여 위치시킨다(제3단계). 그리고 상기 네크부의 실링영역(41)을 녹여서 실링할 때 상기 스템(30)을 상기 외측 스템핀(33b)의 방향으로 당김으로써 네크부의 실링영역(41)의 두께(k)를 얇아지게 하여 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 스템마운트(34)와 네크부의 실링영역의 내면(41a)까지의 수평길이(d)가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같게 한다(제4단계). 또한, 상기 제3단계에서처럼 상기 네크부의 실링영역(41)에 상기 스템(30)을 인입하여 위치시킴으로써 상기 네크부의 실링영역(41)의 두께(k)를 얇아지도록 하여 편향요크 및 CPM을 음극선관의 네크부에 장착시 걸림턱이 발생하지 않으므로 작업이 용이하다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극선관의 스템(30)은 플렌지부(31)와, 상기 플렌지부(31)의 중심부에 형성되는 배기관(32)과, 다수의 스템핀(33)과, 상기 스템핀을 지지하는 스템마운트(34)를 포함한다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리키는 것으로, 앞서 설명된 바와 실질적으로 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.

상기 스템핀(33)은 다수의 내측 스템핀부(33a)와, 상기 플렌지부(31)내에 매 몰되며 상기 내측 스템핀부(33a)들로부터 외향 절곡되어 후술하는 외측 스템핀(33b)들에 연결되는 연결핀부(33c)와, 다수의 외측 스템핀부(33b)를 포함한다.

상기 내부 스템핀 서클의 직경(Φ1)보다 외부 스템핀 서클의 직경(Φ2)이 보다 크게 형성되므로 상기 내측 스템핀부(33a)와 외측 스템핀부(33b)를 연결하는 상기 연결핀부(33c)는 외향으로 절곡되어야 한다. 이 경우 상기 플렌지부(31)의 상하면의 사이에 상기 연결핀부(33c)가 위치하기 위해서는 상기 플렌지부(31)의 상하면간의 간격(t2)이 작은 경우에는 상기 연결핀부(33c)가 직각으로 절곡되어 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 연결핀부(33c)는 상기 스템마운트(34)의 내부(34a)에는 위치하지 않게 되므로 상기 스템마운트(34)에 크랙이 발생할 염려가 적게된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 음극선관은 내측 스템핀부와 외측 스템핀부를 연결하도록 플렌지부내에 매몰된 연결핀부가 플렌지부의 상하면내에 위치하도록 함으로써 스템마운트의 내부에서는 연결핀부가 절곡되지 않도록 하여 스템마운트에 크랙이 쉽게 발생하지 않고 스템의 제작이 용이하다는 이점이 있다.

또한, 네크부의 실링영역에서 플레어형상으로 된 부분의 길이를 보다 짧게 하고, 실링시 네크부의 실링영역에 스템의 플렌지부를 인입하는 위치를 조절함으로써 실링후의 네크부의 외경의 형태를 균일하게 하여 편향요크 및 CPM을 음극선관의 네크부에 장착시 걸림턱이 발생하지 않으므로 작업이 용이하고 따라서 생산성이 향상된다는 이점이 있다.

또한, 내부 스템핀서클의 직경보다 큰 직경의 외부 스템핀서클을 형성함으로써 네크부의 직경을 달리하는 음극선관에도 호환될 수 있다는 이점이 있다.

또한, 네크부의 실링영역의 내경이 전자총 수용영역의 내경보다 크게 하여 스템을 네크부의 내면에 실링함으로써 네크부의 단부에 실링하는 경우에 필요한 전용설비가 필요치 않아 생산성이 향상된다는 이점이 있다.

또한, 스템을 네크부의 실링영역에서 실링함으로써 유리잔해나 이물질이 없어 내전압에 유리하다는 이점이 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

1. 내면에 형광막이 형성된 패널과;

   상기 패널과 봉착되며, 전자총 수용영역과 실링영역을 가진 네크부를 포함하는 펀넬과;

   상기 네크부에 봉착되는 플렌지부와 상기 플렌지부상에 돌출된 복수개의 스템마운트를 구비하며, 상기 스템마운트에 지지되어 상기 전자총 수용영역에 위치하는 전극들에 연결되는 내측 스템핀부와, 상기 네크부의 외부에 위치하는 외측 스템핀부와, 상기 내측 스템핀부와 외측 스템핀부를 연결하며 상기 플렌지부내에 위치하는 연결핀부를 가지는 스템핀을 구비한 스템;을 포함하고,

   상기 네크부의 실링영역은 상기 네크부의 전자총 수용영역으로부터 상기 네크부의 중심축에 대하여 방사 방향의 외측으로 벌어진 플레어형상으로 되고, 상기 플렌지부의 측면은 상기 네크부의 실링 영역의 면과 동일한 방향으로 경사지게 형성되고,

   상기 네크부의 실링영역의 내경이 상기 전자총 수용영역의 내경보다 크며, 상기 스템마운트와 네크부의 실링영역의 내면까지의 수평길이가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같고,

   상기 네크부의 실링 영역의 두께는 상기 네크부의 나머지 영역의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 음극선관.
2. 제1항에 있어서,

   상기 연결핀부는 상기 플렌지부의 상하면사이에서 상기 스템마운트의 중심축에 대하여 방사 방향의 외측으로 경사지게 절곡된 것을 특징으로 하는 음극선관.
3. 제1항에 있어서,

   상기 연결핀부는 상기 플렌지부의 상하면사이에서 직각으로 절곡된 것을 특징으로 하는 음극선관.
4. 제1항에 있어서,

   상기 연결핀부는 상기 플렌지부의 상하면사이에서 절곡되지 않고 수직으로 위치하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
5. 제1항에 있어서,

   상기 내측 스템핀들의 배열에 따른 내부 스템핀서클의 직경이 상기 외측 스템핀들의 배열에 따른 외부 스템핀서클의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 음극선관.
6. 삭제
7. 제5항에 있어서,

   상기 내부 스템핀서클의 직경이 13mm 이상, 14.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관.
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,

   상기 스템핀은 적어도 9개로 이루어지며, 이들중의 하나는 내부도전막을 통해 인가된 전압을 강하시켜 전자총을 구성하는 전극에 인가하는 저항체와 연결된 것을 특징으로 하는 음극선관.
10. 내면에 형광막이 형성된 패널과;

    상기 패널과 봉착되며, 전자총 수용영역과 실링영역을 가진 네크부를 포함하는 펀넬과;

    상기 네크부와 실링되는 스템을 관통하여 상기 전자총 수용영역에 위치하는 전자총의 각 전극에 전압을 인가하며 상기 스템의 플렌지부상에 돌출된 복수개의 스템마운트에 의해 고정되는 복수개의 스템핀;을 구비하는 음극선관의 제조방법에 있어서,

    상기 네크부의 실링영역의 내경이 상기 전자총 수용영역의 내경보다 크게 형성되는 제1단계;

    상기 스템의 내측 스템핀부들의 배열에 따른 내부 스템핀서클의 직경이 상기 스템의 외측 스템핀부들의 배열에 따른 외부 스템핀서클의 직경보다 작게 형성되는 제2단계;

    상기 네크부의 실링영역의 단부와 상기 스템의 플렌지부의 하면의 수직위치가 동일한 경우부터 상기 네크부의 실링영역의 단부와 상기 스템의 플렌지부의 하면의 수직위치의 차이가 1.5mm보다 작거나 같은 경우까지 상기 네크부의 실링영역에 상기 스템을 인입하여 위치시키는 제3단계;

    상기 스템을 상기 외측 스템핀부의 방향으로 당겨서 상기 네크부의 실링영역과 실링하여 상기 네크부의 실링영역의 두께는 상기 네크부의 나머지 영역의 두께보다 얇게 하고 상기 스템마운트와 네크부 내면까지의 수평길이가 0.5mm보다 크거나 같고 2.0mm보다 작거나 같게 하는 제4단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 제1단계에서 상기 네크부의 실링영역은 상기 네크부의 전자총 수용영역으로부터 소정각도로 벌어진 플레어형상으로 된 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.
12. 제10항에 있어서,

    상기 제2단계는 상기 내측 스템핀부와 외측 스템핀부를 연결하는 연결핀부가 상기 플렌지부내에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.

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