JPH10321164A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JPH10321164A JPH10321164A JP13121297A JP13121297A JPH10321164A JP H10321164 A JPH10321164 A JP H10321164A JP 13121297 A JP13121297 A JP 13121297A JP 13121297 A JP13121297 A JP 13121297A JP H10321164 A JPH10321164 A JP H10321164A
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- pin
- stem
- ray tube
- outer pin
- cathode ray
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】陰極線管のステムに植立するステムピンの断線
や抜けを防止し、信頼性の高い陰極線管を得る。 【解決手段】インナーピン１ａとアウターピン１ｃを中
間ピン１ｂを介して一体に溶接したステム１の上記アウ
ターピン１ｃの中間ピン１ｂとの溶接部近傍にアンカー
作用を有する異形状部１ｄを形成し、アウターピン１ｃ
に繰り返し折り曲げ、圧縮、引っ張り等の外力が加わっ
ても、中間ピン１ｂとの溶接部分との断線やピン抜けを
防止する。
や抜けを防止し、信頼性の高い陰極線管を得る。 【解決手段】インナーピン１ａとアウターピン１ｃを中
間ピン１ｂを介して一体に溶接したステム１の上記アウ
ターピン１ｃの中間ピン１ｂとの溶接部近傍にアンカー
作用を有する異形状部１ｄを形成し、アウターピン１ｃ
に繰り返し折り曲げ、圧縮、引っ張り等の外力が加わっ
ても、中間ピン１ｂとの溶接部分との断線やピン抜けを
防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管にかか
り、特に複数のステムピンを貫通植立して電子銃を固定
するステムの上記ステムピンの埋設強度を向上させた陰
極線管に関する。
り、特に複数のステムピンを貫通植立して電子銃を固定
するステムの上記ステムピンの埋設強度を向上させた陰
極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の電子ビームを出射する陰
極線管として知られるカラー陰極線管は、内面に蛍光体
面を形成しかつシャドウマスクを懸架したパネル部とこ
のパネル部から漸次径小となる漏斗状のファンネル部で
連接するネック部とからなる真空外囲器と、上記ネック
部内に収納される電子銃およびこの電子銃を構成する各
電極を支持すると共に所定の電位を供給する複数のステ
ムピンを環状に植立して上記ネック部の終端（開放端）
を封止するステムからなり、前記ネック部とファンネル
部の遷移領域に偏向ヨークを外装してなる。
極線管として知られるカラー陰極線管は、内面に蛍光体
面を形成しかつシャドウマスクを懸架したパネル部とこ
のパネル部から漸次径小となる漏斗状のファンネル部で
連接するネック部とからなる真空外囲器と、上記ネック
部内に収納される電子銃およびこの電子銃を構成する各
電極を支持すると共に所定の電位を供給する複数のステ
ムピンを環状に植立して上記ネック部の終端（開放端）
を封止するステムからなり、前記ネック部とファンネル
部の遷移領域に偏向ヨークを外装してなる。
【０００３】図６はカラー陰極線管の構造を説明する概
略断面図であって、１はステムピン、２はステム、２０
はパネル、２１はネック部、２２はファンネル、２３は
蛍光面（蛍光体スクリーン）、２４はシャドウマスク、
２５はマスクフレーム、２６は磁気シールド、２７はシ
ャドウマスク懸架機構、２８は電子銃、２９は偏向ヨー
ク、３０は外部補正磁気装置である。
略断面図であって、１はステムピン、２はステム、２０
はパネル、２１はネック部、２２はファンネル、２３は
蛍光面（蛍光体スクリーン）、２４はシャドウマスク、
２５はマスクフレーム、２６は磁気シールド、２７はシ
ャドウマスク懸架機構、２８は電子銃、２９は偏向ヨー
ク、３０は外部補正磁気装置である。
【０００４】このカラー陰極線管は、パネル２０とネッ
ク部２１、およびパネル２０とネック部２１とを連接す
るファンネル２２とから真空外囲器が形成される。
ク部２１、およびパネル２０とネック部２１とを連接す
るファンネル２２とから真空外囲器が形成される。
【０００５】パネル２０の内面には３色の蛍光体モザイ
クを塗布した蛍光面２３が形成された所謂表示画面を有
し、ネック部２１の内部には３本の電子ビームをインラ
インに出射する電子銃２８が収納され、また、パネル２
０の蛍光膜に近接して多数の開孔もしくはすだれ状エッ
チング形状を有するシャドウマスク２４が配置されてい
る。
クを塗布した蛍光面２３が形成された所謂表示画面を有
し、ネック部２１の内部には３本の電子ビームをインラ
インに出射する電子銃２８が収納され、また、パネル２
０の蛍光膜に近接して多数の開孔もしくはすだれ状エッ
チング形状を有するシャドウマスク２４が配置されてい
る。
【０００６】なお、ファンネル２２とネック部２１の遷
移領域には偏向ヨーク２９が外装されている。
移領域には偏向ヨーク２９が外装されている。
【０００７】電子銃２８から発射された３本の電子ビー
ム（Ｂｃ，Ｂｓ×２）は偏向ヨーク２９で発生される水
平および垂直偏向磁界により水平と垂直の２方向に偏向
され、シャドウマスク２４の開孔で色選択を受けてそれ
ぞれの蛍光体に射突することでカラー画像を形成する。
ム（Ｂｃ，Ｂｓ×２）は偏向ヨーク２９で発生される水
平および垂直偏向磁界により水平と垂直の２方向に偏向
され、シャドウマスク２４の開孔で色選択を受けてそれ
ぞれの蛍光体に射突することでカラー画像を形成する。
【０００８】図７は図６に示したカラー陰極線管のネッ
ク部とステムの接続部分の構成例を説明する部分断面模
式図であって、１はステムピン、２はステム、３は排気
管、２１はネック部、２８は電子銃である。
ク部とステムの接続部分の構成例を説明する部分断面模
式図であって、１はステムピン、２はステム、３は排気
管、２１はネック部、２８は電子銃である。
【０００９】ステム２の管内側には複数のダボ４が形成
され、この部分を貫通して複数のステムピン１が埋設さ
れている。ステムピン１は電子銃２８の電極類に接続す
る如く植立したインナーピン１ａとネック部２１の外部
に露呈してソケットと結合するアウターピン１ｃおよび
前記インナーピン１ａに一端を溶接すると共に他端を前
記アウターピン１ｃに溶接した中間ピン（所謂、ジュメ
ット）１ｂとから構成され、中間ピン１ｂおよびインナ
ーピン１ａとアウターピン１ｃの前記中間ピン１ｂ側近
傍を含めた領域を前記ステムの埋設してなる。
され、この部分を貫通して複数のステムピン１が埋設さ
れている。ステムピン１は電子銃２８の電極類に接続す
る如く植立したインナーピン１ａとネック部２１の外部
に露呈してソケットと結合するアウターピン１ｃおよび
前記インナーピン１ａに一端を溶接すると共に他端を前
記アウターピン１ｃに溶接した中間ピン（所謂、ジュメ
ット）１ｂとから構成され、中間ピン１ｂおよびインナ
ーピン１ａとアウターピン１ｃの前記中間ピン１ｂ側近
傍を含めた領域を前記ステムの埋設してなる。
【００１０】上記インナーピン１ａ、中間ピン１ｂおよ
びアウターピン１ｃは溶接により一体化されて単一の部
品としてステム１に埋設される。
びアウターピン１ｃは溶接により一体化されて単一の部
品としてステム１に埋設される。
【００１１】なお、排気管３は、管内の空気を排気した
後に封じ切りされて余分な部分は除去される。
後に封じ切りされて余分な部分は除去される。
【００１２】図８はステムへのステムピンの埋設構造例
の説明図であって、（ａ）は管軸Ｙ−Ｙに対するステム
の半断面を示し、（ｂ）はステムピンの要部拡大図であ
る。
の説明図であって、（ａ）は管軸Ｙ−Ｙに対するステム
の半断面を示し、（ｂ）はステムピンの要部拡大図であ
る。
【００１３】ステム２はガラス材料からなり、その管内
側には冠状に形成した複数のダボ４が、また管外には排
気管３が一体に形成されており、ステムピン１はダボ４
を貫通して管内と管外に端部が露出されている。
側には冠状に形成した複数のダボ４が、また管外には排
気管３が一体に形成されており、ステムピン１はダボ４
を貫通して管内と管外に端部が露出されている。
【００１４】ステムピン１は、インナーピン１ａ、中間
ピン１ｂおよびアウターピン１ｃは溶接により一体化さ
れて単一の部品とされており、このステムピン１をステ
ム２に冠状に貫通、埋設させ、排気管３と共にプレス成
形される。このステム２を電子銃の電極に直接またはリ
ード線を介して接続し、ネック部２１の開放端に電子銃
を挿入し、当該ネック部の開放端とステム２の外周を加
熱溶着する。その後、排気管３から排気し、封じ切り
し、活性化などの処理を行う。
ピン１ｂおよびアウターピン１ｃは溶接により一体化さ
れて単一の部品とされており、このステムピン１をステ
ム２に冠状に貫通、埋設させ、排気管３と共にプレス成
形される。このステム２を電子銃の電極に直接またはリ
ード線を介して接続し、ネック部２１の開放端に電子銃
を挿入し、当該ネック部の開放端とステム２の外周を加
熱溶着する。その後、排気管３から排気し、封じ切り
し、活性化などの処理を行う。
【００１５】図９はステムにソケットを取りつけた状態
を説明する部分断面模式図であって、３１は口金、３２
はソケット、図８と同一符号は同一部分に対応する。
を説明する部分断面模式図であって、３１は口金、３２
はソケット、図８と同一符号は同一部分に対応する。
【００１６】なお、口金３１はアウターピン間の絶縁の
ために取り付けされるものであるが、必須のものではな
い。
ために取り付けされるものであるが、必須のものではな
い。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】このような陰極線管の
製造においては、ステム２の成形後、排気、排気管の封
じ切り、活性化、検査などの各工程で、ステムピン１の
特にそのアウターピンには繰り返し折り曲げ、圧縮、引
っ張り等の力が加わる。
製造においては、ステム２の成形後、排気、排気管の封
じ切り、活性化、検査などの各工程で、ステムピン１の
特にそのアウターピンには繰り返し折り曲げ、圧縮、引
っ張り等の力が加わる。
【００１８】また、最近のディスプレイモニター用のソ
ケットの重量は、カラー受像管用のソケットに比べて約
４倍以上となっており、また、振動等によるピン抜けを
防止するために、ソケットが簡単に抜けないように着脱
が固いものが使用されているため、ステムピンにはソケ
ットの抜き差しに十分耐えるだけの強さが要求される。
ケットの重量は、カラー受像管用のソケットに比べて約
４倍以上となっており、また、振動等によるピン抜けを
防止するために、ソケットが簡単に抜けないように着脱
が固いものが使用されているため、ステムピンにはソケ
ットの抜き差しに十分耐えるだけの強さが要求される。
【００１９】従来構造のステムピンでは、アウターピン
を保持しているのは、当該アウターピンと中間ピン（ジ
ュメット）の溶接部分の強度と、アウターピンを埋設し
たステムのガラスの保持力のみであり、上記アウターピ
ンの繰り返し折り曲げ、圧縮、引っ張り等に対してステ
ムの保持力が十分でなく、アウターピンと中間ピンの溶
接点で断線して導通不良が発生し、さらにアウターピン
抜けという致命的な問題が発生し、陰極線管の信頼性を
著しく低下させていた。
を保持しているのは、当該アウターピンと中間ピン（ジ
ュメット）の溶接部分の強度と、アウターピンを埋設し
たステムのガラスの保持力のみであり、上記アウターピ
ンの繰り返し折り曲げ、圧縮、引っ張り等に対してステ
ムの保持力が十分でなく、アウターピンと中間ピンの溶
接点で断線して導通不良が発生し、さらにアウターピン
抜けという致命的な問題が発生し、陰極線管の信頼性を
著しく低下させていた。
【００２０】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
消し、ステムピンの断線や抜けを阻止して信頼性を向上
させた陰極線管を提供することにある。
消し、ステムピンの断線や抜けを阻止して信頼性を向上
させた陰極線管を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、インナーピンと中間ピンおよびアウター
ピンを順次接続して一体化したステムピンの上記アウタ
ーピンの中間ピンとの溶接部分近傍に、ステムピンを拘
束するアンカー形状部を形成したものである。
に、本発明は、インナーピンと中間ピンおよびアウター
ピンを順次接続して一体化したステムピンの上記アウタ
ーピンの中間ピンとの溶接部分近傍に、ステムピンを拘
束するアンカー形状部を形成したものである。
【００２２】すなわち、請求項１に記載の第１の発明
は、内面に蛍光面を有するパネル部と、電子銃を保持す
る複数のステムピンを環状に貫通植立したステムを一端
に融着したネック部と、前記ネック部の他端と前記パネ
ル部との間を連接するファンネル部とからなる真空外囲
器とから構成した陰極線管における前記ステムピンを、
前記真空外囲器の内部に配置した電子銃の電極類に接続
する如く植立したインナーピンおよび前記真空外囲器の
外部に露呈してソケットと結合するアウターピンおよび
前記インナーピンに一端を溶接すると共に他端を前記ア
ウターピンに溶接する中間ピンとから構成し、前記中間
ピンおよび前記インナーピンと前記アウターピンの前記
中間ピン側近傍を含めた領域を前記ステムに埋設してな
る陰極線管であって、前記アウターピンの前記中間ピン
と溶接する前記他端に前記ステムピンを拘束するアンカ
ー形状部を形成したことを特徴とする。
は、内面に蛍光面を有するパネル部と、電子銃を保持す
る複数のステムピンを環状に貫通植立したステムを一端
に融着したネック部と、前記ネック部の他端と前記パネ
ル部との間を連接するファンネル部とからなる真空外囲
器とから構成した陰極線管における前記ステムピンを、
前記真空外囲器の内部に配置した電子銃の電極類に接続
する如く植立したインナーピンおよび前記真空外囲器の
外部に露呈してソケットと結合するアウターピンおよび
前記インナーピンに一端を溶接すると共に他端を前記ア
ウターピンに溶接する中間ピンとから構成し、前記中間
ピンおよび前記インナーピンと前記アウターピンの前記
中間ピン側近傍を含めた領域を前記ステムに埋設してな
る陰極線管であって、前記アウターピンの前記中間ピン
と溶接する前記他端に前記ステムピンを拘束するアンカ
ー形状部を形成したことを特徴とする。
【００２３】また、本発明は、上記第１の発明における
前記アンカー形状部を、前記アウターピンの円周方向に
溝または鍔を有する形状としたことを特徴とする。
前記アンカー形状部を、前記アウターピンの円周方向に
溝または鍔を有する形状としたことを特徴とする。
【００２４】さらに、請求項３に記載の第３の発明は、
第１の発明における前記アンカー形状部を、前記アウタ
ーピンの周面に形成した少なくとも１つの突起としたこ
とを特徴とする。
第１の発明における前記アンカー形状部を、前記アウタ
ーピンの周面に形成した少なくとも１つの突起としたこ
とを特徴とする。
【００２５】上記各発明の構成としたことにより、ステ
ムピンを構成するアウターピンがステムを構成するガラ
スに固く拘束され、当該アウターピンに繰り返し折り曲
げ、圧縮、引っ張り等の外力が加わっても、中間ピンと
の溶接部分に機械的な力が及ばず、したがって保持力が
十分となり、アウターピンと中間ピンの溶接点での断線
して導通不良の発生や、アウターピン抜けという致命的
な問題の発生が回避されて高信頼性の陰極線管を得るこ
とができる。
ムピンを構成するアウターピンがステムを構成するガラ
スに固く拘束され、当該アウターピンに繰り返し折り曲
げ、圧縮、引っ張り等の外力が加わっても、中間ピンと
の溶接部分に機械的な力が及ばず、したがって保持力が
十分となり、アウターピンと中間ピンの溶接点での断線
して導通不良の発生や、アウターピン抜けという致命的
な問題の発生が回避されて高信頼性の陰極線管を得るこ
とができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明は、アウターピンの中間ピ
ンとの溶接部分に円周方向に溝または鍔、あるいは突起
を有する異形状部（アンカー形状部）を形成し、この異
形状部をステムを構成するガラスに埋設することにより
アンカーの機能を持たせ、アウターピンの繰り返しの曲
げ、圧縮、引っ張りなどの外力に対して保持力の低下を
抑制し、断線や抜けの発生を防止するものであり、以
下、本発明の実施の形態につき、実施例の図面を参照し
て詳細に説明する。
ンとの溶接部分に円周方向に溝または鍔、あるいは突起
を有する異形状部（アンカー形状部）を形成し、この異
形状部をステムを構成するガラスに埋設することにより
アンカーの機能を持たせ、アウターピンの繰り返しの曲
げ、圧縮、引っ張りなどの外力に対して保持力の低下を
抑制し、断線や抜けの発生を防止するものであり、以
下、本発明の実施の形態につき、実施例の図面を参照し
て詳細に説明する。
【００２７】図１は本発明による陰極線管の第１実施例
を説明するステム部分の構造図であって、（ａ）は管軸
Ｙ−Ｙに対するステムの半断面を示し、（ｂ）はステム
ピンの要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
を説明するステム部分の構造図であって、（ａ）は管軸
Ｙ−Ｙに対するステムの半断面を示し、（ｂ）はステム
ピンの要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
【００２８】同図において、１はステムピン、１ａはイ
ンナーピン、１ｂは中間ピン（ジュメット）、１ｃはア
ウターピン、１ｄはアンカー形状部、１ｅはアウターピ
ンの円周方向に連続した鍔、１ｅ’は溝、２はステム、
３は排気管、４はダボを示す。
ンナーピン、１ｂは中間ピン（ジュメット）、１ｃはア
ウターピン、１ｄはアンカー形状部、１ｅはアウターピ
ンの円周方向に連続した鍔、１ｅ’は溝、２はステム、
３は排気管、４はダボを示す。
【００２９】ステムピン１は、インナーピン１ａとアウ
ターピン１ｃの各１端を中間ピン（ジュメット）１ｂの
各端にそれぞれ溶接して一体部品とされている。このス
テムピン１は、ステム組み込み装置により、加熱したス
テム２の円周に複数本を冠状に埋設し、プレス成形して
所定のステム形状に成形する。
ターピン１ｃの各１端を中間ピン（ジュメット）１ｂの
各端にそれぞれ溶接して一体部品とされている。このス
テムピン１は、ステム組み込み装置により、加熱したス
テム２の円周に複数本を冠状に埋設し、プレス成形して
所定のステム形状に成形する。
【００３０】ステム１を構成するガラス中に埋設される
部分は、上記中間ピン１ｂとこれに溶接したインナーピ
ン１ａとアウターピン１ｃの溶接部分である。
部分は、上記中間ピン１ｂとこれに溶接したインナーピ
ン１ａとアウターピン１ｃの溶接部分である。
【００３１】アウターピン１ｃの中間ピン１ｂとの溶接
部分に形成した異形状部１ｄとして、本実施例では、図
１の（ｂ）と（ｃ）に示したように、軸方向に平行な突
条１ｅで形成した溝１ｅ’を用いている。この異形状部
は中間ピンとの溶接と連動するプレス加工で形成でき
る。
部分に形成した異形状部１ｄとして、本実施例では、図
１の（ｂ）と（ｃ）に示したように、軸方向に平行な突
条１ｅで形成した溝１ｅ’を用いている。この異形状部
は中間ピンとの溶接と連動するプレス加工で形成でき
る。
【００３２】この実施例により、アウターピン１ｃに印
加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外力が
中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不良を
防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止でき
る。
加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外力が
中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不良を
防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止でき
る。
【００３３】図２は本発明による陰極線管の第２実施例
を説明するステムピンの要部拡大図である。
を説明するステムピンの要部拡大図である。
【００３４】この実施例では、アウターピン１ｃの中間
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向に平行な突条１ｆで形成した溝１ｆ’を用いて
いる。この異形状部１ｄも中間ピン１ｂとの溶接と連動
するプレス加工で形成できる。
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向に平行な突条１ｆで形成した溝１ｆ’を用いて
いる。この異形状部１ｄも中間ピン１ｂとの溶接と連動
するプレス加工で形成できる。
【００３５】この実施例によっても、アウターピン１ｃ
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
【００３６】図３は本発明による陰極線管の第３実施例
を説明するステムピンの要部拡大図である。
を説明するステムピンの要部拡大図である。
【００３７】この実施例では、アウターピン１ｃの中間
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向に平行な突条１ｆと溝１ｆ’および鍔１ｇを形
成した。この異形状部１ｄも中間ピン１ｂとの溶接と連
動するプレス加工で形成できる。
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向に平行な突条１ｆと溝１ｆ’および鍔１ｇを形
成した。この異形状部１ｄも中間ピン１ｂとの溶接と連
動するプレス加工で形成できる。
【００３８】この実施例によっても、アウターピン１ｃ
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
【００３９】図４は本発明による陰極線管の第４実施例
を説明するステムピンの要部拡大図である。
を説明するステムピンの要部拡大図である。
【００４０】この実施例では、アウターピン１ｃの中間
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向にねじ形状の突条１ｈを形成した。この異形状
部１ｄも中間ピン１ｄとの溶接と連動するプレス加工で
形成できる。
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向にねじ形状の突条１ｈを形成した。この異形状
部１ｄも中間ピン１ｄとの溶接と連動するプレス加工で
形成できる。
【００４１】この実施例によっても、アウターピン１ｃ
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
【００４２】図５は本発明による陰極線管の第５実施例
を説明するステムピンの要部拡大図である。
を説明するステムピンの要部拡大図である。
【００４３】この実施例では、アウターピン１ｃの中間
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向に突起１ｉを形成した。この異形状部１ｄも中
間ピンとの溶接と連動するプレス加工で形成できる。
ピン１ｂとの溶接部分に形成した異形状部１ｄとして、
円周方向に突起１ｉを形成した。この異形状部１ｄも中
間ピンとの溶接と連動するプレス加工で形成できる。
【００４４】この実施例によっても、アウターピン１ｃ
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
に印加される繰り返しの曲げ、圧縮、引っ張りなどの外
力が中間ピン１ｂとの溶接部分の断線を抑制して導通不
良を防止すると共に、アウターピン１ｃの抜けも防止で
きる。
【００４５】上記各実施例で説明した異形状部１ｄは１
個以上であればよく、また、プレス成形によるものに限
らず、アウターピンの中間ピンとの溶接端近傍を予め所
要の形状に成形して置くこともできる。また、アウター
ピンのみでなく、インナーピンや中間ピンにも同様のア
ンカー形状を付与してもよい。
個以上であればよく、また、プレス成形によるものに限
らず、アウターピンの中間ピンとの溶接端近傍を予め所
要の形状に成形して置くこともできる。また、アウター
ピンのみでなく、インナーピンや中間ピンにも同様のア
ンカー形状を付与してもよい。
【００４６】なお、本発明は上記各実施例で説明したも
のに限るものではなく、ステムピンが中間ピンを有しな
い単一のピンである場合に、そのステムへの埋設部分に
上記したようなアンカー作用を有する異形状部を形成す
ることにより、同様の効果を得ることができる。
のに限るものではなく、ステムピンが中間ピンを有しな
い単一のピンである場合に、そのステムへの埋設部分に
上記したようなアンカー作用を有する異形状部を形成す
ることにより、同様の効果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ステムピンを構成するアウターピンがステムを構成する
ガラスに固く拘束され、当該アウターピンに繰り返し折
り曲げ、圧縮、引っ張り等の外力が加わっても、中間ピ
ンとの溶接部分に機械的な力が及ばず、したがって保持
力が十分となり、アウターピンと中間ピンの溶接点での
断線して導通不良の発生や、アウターピン抜けという致
命的な問題の発生を回避した高信頼性の陰極線管を提供
することができる。
ステムピンを構成するアウターピンがステムを構成する
ガラスに固く拘束され、当該アウターピンに繰り返し折
り曲げ、圧縮、引っ張り等の外力が加わっても、中間ピ
ンとの溶接部分に機械的な力が及ばず、したがって保持
力が十分となり、アウターピンと中間ピンの溶接点での
断線して導通不良の発生や、アウターピン抜けという致
命的な問題の発生を回避した高信頼性の陰極線管を提供
することができる。
【図１】本発明による陰極線管の第１実施例を説明する
ステム部分の構造図である。
ステム部分の構造図である。
【図２】本発明による陰極線管の第２実施例を説明する
ステムピンの要部拡大図である。
ステムピンの要部拡大図である。
【図３】本発明による陰極線管の第３実施例を説明する
ステムピンの要部拡大図である。
ステムピンの要部拡大図である。
【図４】本発明による陰極線管の第４実施例を説明する
ステムピンの要部拡大図である。
ステムピンの要部拡大図である。
【図５】本発明による陰極線管の第５実施例を説明する
ステムピンの要部拡大図である。
ステムピンの要部拡大図である。
【図６】カラー陰極線管の構造を説明する概略断面図で
ある。
ある。
【図７】図６に示したカラー陰極線管のネック部とステ
ムの接続部分の構成例を説明する部分断面模式図であ
る。
ムの接続部分の構成例を説明する部分断面模式図であ
る。
【図８】ステムへのステムピンの埋設構造例の説明図で
ある。
ある。
【図９】ステムにソケットを取りつけた状態を説明する
部分断面模式図である。
部分断面模式図である。
１ ステムピン １ａ インナーピン １ｂ 中間ピン（ジュメット） １ｃ アウターピン １ｄ 異形状部（アンカー形状部） １ｅ 鍔 １ｅ’ 溝 １ｆ 突条 １ｆ’ 溝 １ｇ 鍔 １ｈ ねじ形状の突条 １ｉ 突起 ２ ステム ３ 排気管 ４ ダボ。
Claims (3)
- 【請求項１】内面に蛍光面を有するパネル部と、電子銃
を保持する複数のステムピンを環状に貫通植立したステ
ムを一端に融着したネック部と、前記ネック部の他端と
前記パネル部との間を連接するファンネル部とからなる
真空外囲器とから構成した陰極線管における前記ステム
ピンを、前記真空外囲器の内部に配置した電子銃の電極
類に接続する如く植立したインナーピンおよび前記真空
外囲器の外部に露呈してソケットと結合するアウターピ
ンおよび前記インナーピンに一端を溶接すると共に他端
を前記アウターピンに溶接する中間ピンとから構成し、
前記中間ピンおよび前記インナーピンと前記アウターピ
ンの前記中間ピン側近傍を含めた領域を前記ステムに埋
設してなる陰極線管であって、 前記アウターピンの前記中間ピンと溶接する前記他端に
前記ステムピンを拘束するアンカー形状部を形成したこ
とを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】前記アンカー形状部が、前記アウターピン
の円周方向に溝または鍔を有することを特徴とする請求
項１に記載の陰極線管。 - 【請求項３】前記アンカー形状部が、前記アウターピン
の周面に形成した少なくとも１つの突起であることを特
徴とする請求項１に記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13121297A JPH10321164A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13121297A JPH10321164A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10321164A true JPH10321164A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15052669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13121297A Pending JPH10321164A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10321164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6462466B1 (en) * | 1998-10-12 | 2002-10-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube with small neck diameter and large stem pin circle having sufficient number of conductive lead pin segments |
| KR100879464B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2009-01-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13121297A patent/JPH10321164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6462466B1 (en) * | 1998-10-12 | 2002-10-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube with small neck diameter and large stem pin circle having sufficient number of conductive lead pin segments |
| KR100879464B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2009-01-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관 및 그 제조방법 |
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