JPH04332B2 - - Google Patents
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- JPH04332B2 JPH04332B2 JP55170972A JP17097280A JPH04332B2 JP H04332 B2 JPH04332 B2 JP H04332B2 JP 55170972 A JP55170972 A JP 55170972A JP 17097280 A JP17097280 A JP 17097280A JP H04332 B2 JPH04332 B2 JP H04332B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極線管の製造方法、特に受像管パネ
ル部とフアンネル部との融着方法に関するもので
ある。
ル部とフアンネル部との融着方法に関するもので
ある。
一般に、陰極線管、例えばカラー受像管は、パ
ネル部、フアンネル部およびネツク部とからなる
ガラス製の外囲器により構成され、その内部は高
真空に排気されている。そして、パネル部のフエ
ースプレート内面には規則正しくドツト状もしく
はストライプ状に配列された赤,青,緑等の色に
発光するけい光体が塗布されており、このけい光
体から所定距離離れた位置に多数の電子ビーム通
過孔を有する色選別電極が配置されている。ま
た、ネツク部には複数本の電子ビームを発射する
電子銃が収納されている。
ネル部、フアンネル部およびネツク部とからなる
ガラス製の外囲器により構成され、その内部は高
真空に排気されている。そして、パネル部のフエ
ースプレート内面には規則正しくドツト状もしく
はストライプ状に配列された赤,青,緑等の色に
発光するけい光体が塗布されており、このけい光
体から所定距離離れた位置に多数の電子ビーム通
過孔を有する色選別電極が配置されている。ま
た、ネツク部には複数本の電子ビームを発射する
電子銃が収納されている。
このように構成されたカラー受像管を製造する
のには、第1図に要部断面図で示したようにまず
パネル部1のフエースプレート内面に、けい光体
粒子と粘結剤としてポリビニルアルコール、光結
合剤として重クロム酸アンモニウム、その他界面
活性剤等を混合したスラリーを塗布して乾燥し、
これを図示しない色選別電極(シヤドウマスク)
を介して露光し、さらに現像するいわゆる写真焼
付法により、所定の位置に所定形状のけい光体を
形成する。この手法を3回繰り返して青,緑,赤
色にそれぞれ発光する各色けい光体絵素の連続し
たけい光体層2を形成する。しかる後、このけい
光体層2上にアクリルエマルジヨン等のフイルミ
ング剤を塗布して平滑な膜厚を有する樹脂皮膜
(以下フイルミング層と称する)3を形成する。
さらにこのフイルミング層3の上面にけい光体層
2の光出力を増大させるための光反射性の高い、
例えばアルミニウム等のメタルバツク層4を蒸着
によつて形成する。このようにしてパネル部1内
に形成されたけい光体層2、フイルミング層3か
らなるけい光膜にはスラリー中に存在していたポ
リビニルアルコールを主とする有機物やフイルミ
ング剤に存在するアクリルポリマーを主とする有
機物等が含まれているので、これらの有機物を除
去するためにパネル部1をベーキング炉で380〜
430℃の温度で約30分間加熱して高温処理し、上
記有機物を分解して除去させる。これがパネルベ
ーキング工程と称される第1の加熱処理工程であ
る。
のには、第1図に要部断面図で示したようにまず
パネル部1のフエースプレート内面に、けい光体
粒子と粘結剤としてポリビニルアルコール、光結
合剤として重クロム酸アンモニウム、その他界面
活性剤等を混合したスラリーを塗布して乾燥し、
これを図示しない色選別電極(シヤドウマスク)
を介して露光し、さらに現像するいわゆる写真焼
付法により、所定の位置に所定形状のけい光体を
形成する。この手法を3回繰り返して青,緑,赤
色にそれぞれ発光する各色けい光体絵素の連続し
たけい光体層2を形成する。しかる後、このけい
光体層2上にアクリルエマルジヨン等のフイルミ
ング剤を塗布して平滑な膜厚を有する樹脂皮膜
(以下フイルミング層と称する)3を形成する。
さらにこのフイルミング層3の上面にけい光体層
2の光出力を増大させるための光反射性の高い、
例えばアルミニウム等のメタルバツク層4を蒸着
によつて形成する。このようにしてパネル部1内
に形成されたけい光体層2、フイルミング層3か
らなるけい光膜にはスラリー中に存在していたポ
リビニルアルコールを主とする有機物やフイルミ
ング剤に存在するアクリルポリマーを主とする有
機物等が含まれているので、これらの有機物を除
去するためにパネル部1をベーキング炉で380〜
430℃の温度で約30分間加熱して高温処理し、上
記有機物を分解して除去させる。これがパネルベ
ーキング工程と称される第1の加熱処理工程であ
る。
この工程を経たパネル部1は、第2図に要部断
面図で示したように、シヤドウマスク5を装着し
た後、内面に図示しない黒鉛が塗布され漏斗状を
なしその周端面のシール面上に低融点ガラス(以
下フリツトガラスと称する)6を塗布したフアン
ネル部7に組合わされ、430〜450℃で30〜70分間
加熱して高温処理し、フリツトガラス6を融解し
てパネル部1とフアンネル部7とを融着させる。
これがフリツトベーキングと称される第2の加熱
処理工程である。
面図で示したように、シヤドウマスク5を装着し
た後、内面に図示しない黒鉛が塗布され漏斗状を
なしその周端面のシール面上に低融点ガラス(以
下フリツトガラスと称する)6を塗布したフアン
ネル部7に組合わされ、430〜450℃で30〜70分間
加熱して高温処理し、フリツトガラス6を融解し
てパネル部1とフアンネル部7とを融着させる。
これがフリツトベーキングと称される第2の加熱
処理工程である。
この工程を径たパネル部1とフアンネル部7と
が接合されたバルブは、第3図に要部断面図で示
したようにフアンネル部7のネツク部8に電子銃
9を取り付ける封止工程を経た後、前記第2の工
程で分解されずにパネル部1やフアンネル部7に
残つていた有機物の分解をしながらバルブ内を高
真空にするために約400℃近傍ま加熱しながら排
気する。これが排気工程と称される第3の加熱処
理工程である。これらの工程を経てカラー受像管
が完成される。
が接合されたバルブは、第3図に要部断面図で示
したようにフアンネル部7のネツク部8に電子銃
9を取り付ける封止工程を経た後、前記第2の工
程で分解されずにパネル部1やフアンネル部7に
残つていた有機物の分解をしながらバルブ内を高
真空にするために約400℃近傍ま加熱しながら排
気する。これが排気工程と称される第3の加熱処
理工程である。これらの工程を経てカラー受像管
が完成される。
これらの各工程は、従来では工程毎に炉を必要
とし、その都度昇温や降温が繰り返され、例えば
上記第1のパネルベーキングと第2のフリツトベ
ーキング工程は第4図a,bにそれぞれ示したよ
うに熱処理条件が似ていることから、工程短縮に
伴なうエネルギー、稼動費、設備費、搬送費等が
不要となる合理化、経済化を目的として両者を兼
用して同一炉で行なわれている場合があり、また
同一炉で行なう手段も種々提案されている。すな
わち、第4図aに示すパネルベーキングは、加熱
の昇温部でパネルガラスが熱歪により破損しない
ようにイ部の如く所定の昇温速度でパネル部1の
温度を上昇させている。次にロ部分ではその温度
を保持させてパネル部1内面けい光膜中の有機物
を分解揮散させる。
とし、その都度昇温や降温が繰り返され、例えば
上記第1のパネルベーキングと第2のフリツトベ
ーキング工程は第4図a,bにそれぞれ示したよ
うに熱処理条件が似ていることから、工程短縮に
伴なうエネルギー、稼動費、設備費、搬送費等が
不要となる合理化、経済化を目的として両者を兼
用して同一炉で行なわれている場合があり、また
同一炉で行なう手段も種々提案されている。すな
わち、第4図aに示すパネルベーキングは、加熱
の昇温部でパネルガラスが熱歪により破損しない
ようにイ部の如く所定の昇温速度でパネル部1の
温度を上昇させている。次にロ部分ではその温度
を保持させてパネル部1内面けい光膜中の有機物
を分解揮散させる。
次のハ部では、パネル部1に亀裂が生じないよ
うに所定の下降温度速度で冷却させる。そして、
このパネルベーキング工程は3〜5時間の作業時
間を要する。同様に同図bに示すフリツトベーキ
ング工程でもニ,ホ,ヘ部の昇温、保持、下降で
4〜5時間の作業時間を要する。
うに所定の下降温度速度で冷却させる。そして、
このパネルベーキング工程は3〜5時間の作業時
間を要する。同様に同図bに示すフリツトベーキ
ング工程でもニ,ホ,ヘ部の昇温、保持、下降で
4〜5時間の作業時間を要する。
この場合、上記フリツトベーキング工程は、加
熱されることにより、フリツトガラス6を溶融さ
せ、パネル部1とフアンネル部7とを密着させて
耐電圧、耐気圧、気密性を持たせるのに必要であ
る。さらに同図bのホ部で示したように加熱温度
を一定化させることはフリツトガラス6を結晶化
させ、フリツトガラス6の強度を向上させてバル
ブ内を真空にしたときに必要な耐圧強度を持た
せ、爆縮等の発生を防止させている。
熱されることにより、フリツトガラス6を溶融さ
せ、パネル部1とフアンネル部7とを密着させて
耐電圧、耐気圧、気密性を持たせるのに必要であ
る。さらに同図bのホ部で示したように加熱温度
を一定化させることはフリツトガラス6を結晶化
させ、フリツトガラス6の強度を向上させてバル
ブ内を真空にしたときに必要な耐圧強度を持た
せ、爆縮等の発生を防止させている。
しかしながら上記パネルベーキングとフリツト
ベーキングとが同様な工程、換言すれば、昇温,
保持,下降工程の加熱処理が近似していることか
ら、パネルベーキング、フリツトベーキングの機
能を兼用させて同一炉で処理を行なうと、けい光
膜中の有機物が分解する際、酸素を必要とし、バ
ルブ内の空気の酸素濃度が低下する。また、フリ
ツトガラス6の主成分は酸化鉛(PbO)で酸素濃
度の低い還元雰囲気で容易に還元されやすい性質
をもつている。したがつて、バルブ内の酸素濃度
の低下した空気および分解ガスが加熱された状態
でフリツトガラス6に接触すると、PbOが容易に
還元され、金属鉛(Pb)となり、電気導電性を
持つようになり、受像管に必要な特性である耐電
圧特性が劣化することになる。さらに、これら還
元性雰囲気ガスに接触すると、Pbの折出ととも
に、結晶生成が速くなり、フリツトガラス6の流
動性が悪くなる。このため、フリツトガラス6と
パネル部1、フアンネル部7のガラスとの接触角
が大きくなり、つまり濡れが悪くなり、フリツト
ガラス6のパネル部1、フアンネル部7への接着
強度の低下およびフリツトベークの次工程のバル
ブ内を真空にする排気工程における昇温部でフリ
ツトガラス接着部より亀裂が入り、受像管として
使用できない場合が発生する。さらにフリツトガ
ラス6自体の強度も低下し、受像管としての耐衝
撃強度が低下する等の問題が発生する。また、分
解ガスに接触したフリツトガラス6は、通常は
PbOの白黄色を呈しているが、これが部分的に灰
色ないし黒色に変色し、見苦しくなる等の問題が
発生する。これらの問題点は、けい光膜中に有機
物量が多い場合に熱分解時の酸素消費量も多くな
り、酸素濃度が低下することによつて発生し、こ
の結果、フリツトガラス6の接着強度が低下す
る。
ベーキングとが同様な工程、換言すれば、昇温,
保持,下降工程の加熱処理が近似していることか
ら、パネルベーキング、フリツトベーキングの機
能を兼用させて同一炉で処理を行なうと、けい光
膜中の有機物が分解する際、酸素を必要とし、バ
ルブ内の空気の酸素濃度が低下する。また、フリ
ツトガラス6の主成分は酸化鉛(PbO)で酸素濃
度の低い還元雰囲気で容易に還元されやすい性質
をもつている。したがつて、バルブ内の酸素濃度
の低下した空気および分解ガスが加熱された状態
でフリツトガラス6に接触すると、PbOが容易に
還元され、金属鉛(Pb)となり、電気導電性を
持つようになり、受像管に必要な特性である耐電
圧特性が劣化することになる。さらに、これら還
元性雰囲気ガスに接触すると、Pbの折出ととも
に、結晶生成が速くなり、フリツトガラス6の流
動性が悪くなる。このため、フリツトガラス6と
パネル部1、フアンネル部7のガラスとの接触角
が大きくなり、つまり濡れが悪くなり、フリツト
ガラス6のパネル部1、フアンネル部7への接着
強度の低下およびフリツトベークの次工程のバル
ブ内を真空にする排気工程における昇温部でフリ
ツトガラス接着部より亀裂が入り、受像管として
使用できない場合が発生する。さらにフリツトガ
ラス6自体の強度も低下し、受像管としての耐衝
撃強度が低下する等の問題が発生する。また、分
解ガスに接触したフリツトガラス6は、通常は
PbOの白黄色を呈しているが、これが部分的に灰
色ないし黒色に変色し、見苦しくなる等の問題が
発生する。これらの問題点は、けい光膜中に有機
物量が多い場合に熱分解時の酸素消費量も多くな
り、酸素濃度が低下することによつて発生し、こ
の結果、フリツトガラス6の接着強度が低下す
る。
一方、けい光膜中の有機物を分解するのに酸素
を必要とする。しかしながら、けい光膜中の有機
物が多い場合、例えばアクリル樹脂を主成分とす
る水性エマルジヨン液を使用した場合、平滑な樹
脂皮膜としてのフイルミング層3を得るのに樹脂
量が多く必要となる。したがつて、パネル部1と
フアンネル部7とを組合せたバルブ内側のみの酸
素量だけでは不十分となり、けい光膜中の有機物
が完全に分解されず、有機物の未分解物を生じる
場合がある。そして、この有機物の未分解物が存
在すると、受像管の特性としてけい光膜の発光輝
度の低下および未分解物より発生するガスのた
め、バルブ内の真空度が低下して受像管の寿命が
低下する等の不具合点を生じる。
を必要とする。しかしながら、けい光膜中の有機
物が多い場合、例えばアクリル樹脂を主成分とす
る水性エマルジヨン液を使用した場合、平滑な樹
脂皮膜としてのフイルミング層3を得るのに樹脂
量が多く必要となる。したがつて、パネル部1と
フアンネル部7とを組合せたバルブ内側のみの酸
素量だけでは不十分となり、けい光膜中の有機物
が完全に分解されず、有機物の未分解物を生じる
場合がある。そして、この有機物の未分解物が存
在すると、受像管の特性としてけい光膜の発光輝
度の低下および未分解物より発生するガスのた
め、バルブ内の真空度が低下して受像管の寿命が
低下する等の不具合点を生じる。
このような欠点を改善したものとしては、フア
ンネルネツク部8よりバルブ内にノズルを挿入
し、バルブ内に強性的に酸素または酸素を含む気
体(空気)をバブル外より供給する手段が提案さ
れている。
ンネルネツク部8よりバルブ内にノズルを挿入
し、バルブ内に強性的に酸素または酸素を含む気
体(空気)をバブル外より供給する手段が提案さ
れている。
しかしながら、上記方法によると、バブル内の
酸素濃度の低い分解ガスがパネル部1とフアンネ
ル部7との隙間から抜き出ることにより、前述し
たフリツトガラス6の変色および接着強度が弱く
なる問題が発生し、パネルベーキングとフリツト
ベーキングとを兼用した場合に発生する従来の不
具合点を確実に解決することは全く不可能であつ
た。
酸素濃度の低い分解ガスがパネル部1とフアンネ
ル部7との隙間から抜き出ることにより、前述し
たフリツトガラス6の変色および接着強度が弱く
なる問題が発生し、パネルベーキングとフリツト
ベーキングとを兼用した場合に発生する従来の不
具合点を確実に解決することは全く不可能であつ
た。
したがつて本発明は、パネル部とフアンネル部
とを組合せたバルブ内の気圧をバルブ内の気圧よ
りも低圧にしてベーキングすることによつて、パ
ネル部とフアンネル部との隙間よりバルブ外の空
気をバルブ内に導入させてバルブ内の分解ガスが
フリツトガラスに接触させるのを防止させるとと
もに、バルブ内に酸素供給量を増大させて酸素濃
度を増大させた陰極線管の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
とを組合せたバルブ内の気圧をバルブ内の気圧よ
りも低圧にしてベーキングすることによつて、パ
ネル部とフアンネル部との隙間よりバルブ外の空
気をバルブ内に導入させてバルブ内の分解ガスが
フリツトガラスに接触させるのを防止させるとと
もに、バルブ内に酸素供給量を増大させて酸素濃
度を増大させた陰極線管の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
すなわち、本発明は、通常のフリツトベーキン
グ炉では炉内の温度分布を均一にするため、炉内
の雰囲気(空気)を撹拌させているので、この撹
拌気流を利用してバルブ内よりもバルブ外の空気
圧力を高くしてこのバルブ外の空気をパネル部と
フアンネル部間の隙間からバルブ内に導入させた
ものである。
グ炉では炉内の温度分布を均一にするため、炉内
の雰囲気(空気)を撹拌させているので、この撹
拌気流を利用してバルブ内よりもバルブ外の空気
圧力を高くしてこのバルブ外の空気をパネル部と
フアンネル部間の隙間からバルブ内に導入させた
ものである。
以下、実施例を用いて本発明による陰極線管の
製造方法について詳細に説明する。
製造方法について詳細に説明する。
第5図は本発明による陰極線管の製造方法の一
実施例を説明するための要部断面構成図であり、
前述の図と同記号は同一要素となるのでその説明
は省略する。同図において、フアンネル部7と、
内面にけい光体層2、フイルミング層3、メタル
バツク層4が被着形成されさらにシヤドウマスク
5が装着されたパネル部1とをフリツトガラス6
を介して図示しないセツト治具を用いて組合せ
る。この場合、パネル部1のフリツトシール面1
aとフアンネル部7のフリツトシール面7a間の
フリツトガラス6塗布面間には通常隙間gが形成
されている。次に、このパネル部1の上面、つま
りフエースプレート面に鍔部10aを有する帽子
状のカバー10を装着する。このカバー10はパ
ネル部1の表面積よりも大きく、その外周端鍔部
10aを外側方向に向け、その最先端部10a′が
パネル部1とフアンネル部7との接触部分よりも
下方向に位置するように形成されている。そし
て、これらの組立体を炉内に送り込み、第4図b
に示すような温度スケジユールにしたがつてフリ
ツトベーキングを行なう。この場合、ベーキング
時炉内の温度分布を均一にするために炉内には1
〜5m/秒の風速が生じるように空気が撹拌され
ており、そして、この撹拌用の上昇気流11をパ
ネル部1外周のカバー鍔部10aの内側に当てて
集風し、パネル部1とフアンネル部7との接触部
分の外周の風圧力を内側よりも高くさせてフリツ
トガラス6塗布面の隙間gからパネル部1とフア
ンネル部7の外側の圧力空気をバルブ内に流入さ
せる。これによつて、パネル部1内面の有機物の
熱分解により酸素が消費され、酸素濃度の低いガ
スがフリツトガラス6に接触することがなくな
る。さらに加熱温度が高くなると、第6図に示し
たようにパネル部1内面の有機物は約400℃でほ
ぼ完全に分解灰化する。また、フリツトガラス6
の融解は約380℃から始まり、したがつてフリツ
トガラス6が融解し、パネル部1とフアンネル部
7間が閉じられる390〜420℃以後ではバルブ内の
有機物はほとんど分解してしまうため、酸素濃度
の低い有機物の分解ガスがフリツトガラス6に触
れることなく、フリツトガラス6中に含まれる
PbOの還元に伴なう不具合点がなくなる。
実施例を説明するための要部断面構成図であり、
前述の図と同記号は同一要素となるのでその説明
は省略する。同図において、フアンネル部7と、
内面にけい光体層2、フイルミング層3、メタル
バツク層4が被着形成されさらにシヤドウマスク
5が装着されたパネル部1とをフリツトガラス6
を介して図示しないセツト治具を用いて組合せ
る。この場合、パネル部1のフリツトシール面1
aとフアンネル部7のフリツトシール面7a間の
フリツトガラス6塗布面間には通常隙間gが形成
されている。次に、このパネル部1の上面、つま
りフエースプレート面に鍔部10aを有する帽子
状のカバー10を装着する。このカバー10はパ
ネル部1の表面積よりも大きく、その外周端鍔部
10aを外側方向に向け、その最先端部10a′が
パネル部1とフアンネル部7との接触部分よりも
下方向に位置するように形成されている。そし
て、これらの組立体を炉内に送り込み、第4図b
に示すような温度スケジユールにしたがつてフリ
ツトベーキングを行なう。この場合、ベーキング
時炉内の温度分布を均一にするために炉内には1
〜5m/秒の風速が生じるように空気が撹拌され
ており、そして、この撹拌用の上昇気流11をパ
ネル部1外周のカバー鍔部10aの内側に当てて
集風し、パネル部1とフアンネル部7との接触部
分の外周の風圧力を内側よりも高くさせてフリツ
トガラス6塗布面の隙間gからパネル部1とフア
ンネル部7の外側の圧力空気をバルブ内に流入さ
せる。これによつて、パネル部1内面の有機物の
熱分解により酸素が消費され、酸素濃度の低いガ
スがフリツトガラス6に接触することがなくな
る。さらに加熱温度が高くなると、第6図に示し
たようにパネル部1内面の有機物は約400℃でほ
ぼ完全に分解灰化する。また、フリツトガラス6
の融解は約380℃から始まり、したがつてフリツ
トガラス6が融解し、パネル部1とフアンネル部
7間が閉じられる390〜420℃以後ではバルブ内の
有機物はほとんど分解してしまうため、酸素濃度
の低い有機物の分解ガスがフリツトガラス6に触
れることなく、フリツトガラス6中に含まれる
PbOの還元に伴なう不具合点がなくなる。
なお、上記実施例において、カバー10はパネ
ル部1の上面に全面にわたつて覆つた場合につい
て説明したが、パネル部1の外周面にパネル部1
とフアンネル部との接触部を覆う鍔部10aのみ
を設けても前述と同様の効果が得られる。また、
鍔部10aの大きさはパネル部1の側壁から約10
mm以上の長さがあれば前述の効果が得られること
がわかつた。
ル部1の上面に全面にわたつて覆つた場合につい
て説明したが、パネル部1の外周面にパネル部1
とフアンネル部との接触部を覆う鍔部10aのみ
を設けても前述と同様の効果が得られる。また、
鍔部10aの大きさはパネル部1の側壁から約10
mm以上の長さがあれば前述の効果が得られること
がわかつた。
第7図は本発明による陰極線管の製造方法の他
の実施例を説明するための要部断面構成図であ
り、前述の図と同記号は同一要素となるのでその
説明は省略する。同図において、第5図と異なる
点は、前述した炉内温度均一用の上昇気流11の
方向とは全く逆に上方向からの撹拌気流11′の
場合においてもフアンネル部7にカバー10を装
着し、このカバー10の鍔部10aを撹拌気流1
1′の風向方向に設けることによつて、前述と同
様の効果が得られることは明らかである。
の実施例を説明するための要部断面構成図であ
り、前述の図と同記号は同一要素となるのでその
説明は省略する。同図において、第5図と異なる
点は、前述した炉内温度均一用の上昇気流11の
方向とは全く逆に上方向からの撹拌気流11′の
場合においてもフアンネル部7にカバー10を装
着し、このカバー10の鍔部10aを撹拌気流1
1′の風向方向に設けることによつて、前述と同
様の効果が得られることは明らかである。
また、前述した実施例において、パネル部1の
けい光膜中に有機物が特に多く存在する場合に
は、フアンネル部7のネツク部8にノズル12を
挿入し、バルブ内に空気等を強制的に送風する工
程を併用しても同様の効果が得られることは勿論
である。
けい光膜中に有機物が特に多く存在する場合に
は、フアンネル部7のネツク部8にノズル12を
挿入し、バルブ内に空気等を強制的に送風する工
程を併用しても同様の効果が得られることは勿論
である。
第8図は本発明による陰極線管の製造方法のさ
らに他の実施例を説明するための要部断面構成図
であり、前述の図と同記号は同一要素となるので
その説明は省略する。同図において、フアンネル
部7と、内面にけい光体層2、フイルミング層
3、メタルバツク層4が被着形成されさらにシヤ
ドウマスク5が装着されたパネル部1とフアンネ
ル部7とをフリツトガラス6を介して図示しない
セツト治具を用いて組合せる。そして、フアンネ
ル部7のネツク部8からバルブ内にノズル12を
挿入し、このノズル12の突出端に例えば図示し
ないポンプを接続してバルブ内の空気13を引き
出しながら第4図bに示す温度スケジユールにし
たがつてフリツトベーキングを行なう。
らに他の実施例を説明するための要部断面構成図
であり、前述の図と同記号は同一要素となるので
その説明は省略する。同図において、フアンネル
部7と、内面にけい光体層2、フイルミング層
3、メタルバツク層4が被着形成されさらにシヤ
ドウマスク5が装着されたパネル部1とフアンネ
ル部7とをフリツトガラス6を介して図示しない
セツト治具を用いて組合せる。そして、フアンネ
ル部7のネツク部8からバルブ内にノズル12を
挿入し、このノズル12の突出端に例えば図示し
ないポンプを接続してバルブ内の空気13を引き
出しながら第4図bに示す温度スケジユールにし
たがつてフリツトベーキングを行なう。
このような方法においても、バルブ内の空気圧
力は、ノズル13で外部に引き出されてバルブ外
の空気圧よりも低くなるので、パネル部1とフア
ンネル部7間のフリツトガラス6との隙間gから
バルブ外の撹拌空気が流入し、前述した実施例1
と同様の作用効果が得られた。
力は、ノズル13で外部に引き出されてバルブ外
の空気圧よりも低くなるので、パネル部1とフア
ンネル部7間のフリツトガラス6との隙間gから
バルブ外の撹拌空気が流入し、前述した実施例1
と同様の作用効果が得られた。
第9図は本発明による陰極線管の製造方法に係
わるバルブ内の空気を引き出す手段の他の実施例
を説明するための要部断面構成図であり、前述の
図と同記号は同一要素となるのでその説明は省略
する。同図において、フアンネルネツク部8内に
はノズル12が挿入され、このノズル12のバル
ブ外には底面のない中空円錐体14がその開口端
をフレア8aに対向して一体的に設けられてい
る。
わるバルブ内の空気を引き出す手段の他の実施例
を説明するための要部断面構成図であり、前述の
図と同記号は同一要素となるのでその説明は省略
する。同図において、フアンネルネツク部8内に
はノズル12が挿入され、このノズル12のバル
ブ外には底面のない中空円錐体14がその開口端
をフレア8aに対向して一体的に設けられてい
る。
このような構成によれば、図示しない炉内の撹
拌用上昇気流11の流れにより、中空円錐体14
とネツク部のフレア部8aとの間の隙間g′からバ
ルブ内の空気がはき出されてバルブ内の空気圧が
バルブ内の空気圧よりも低くなるので、パネル部
1とフアンネル部7間のフリツトガラス6との隙
間gからバルブ外の撹拌空気が流入し、前述した
実施例と同様の作用効果が得られる。この場合、
撹拌用上昇気流11を流入させるノズル12の下
端部12aの内径dはパネル部1内に被着された
けい光膜の有機物量の大小によつてその径の大き
さを決定すると良い。特にけい光膜中の有機物量
が少ないときは下端部12aを閉じるかまたはノ
ズル12のみを不用とし、第10図に示したよう
にネツクフレア部8aの下部に底面のない中空円
錐体14のみを固定配置しても前述と同様の効果
が得られる。
拌用上昇気流11の流れにより、中空円錐体14
とネツク部のフレア部8aとの間の隙間g′からバ
ルブ内の空気がはき出されてバルブ内の空気圧が
バルブ内の空気圧よりも低くなるので、パネル部
1とフアンネル部7間のフリツトガラス6との隙
間gからバルブ外の撹拌空気が流入し、前述した
実施例と同様の作用効果が得られる。この場合、
撹拌用上昇気流11を流入させるノズル12の下
端部12aの内径dはパネル部1内に被着された
けい光膜の有機物量の大小によつてその径の大き
さを決定すると良い。特にけい光膜中の有機物量
が少ないときは下端部12aを閉じるかまたはノ
ズル12のみを不用とし、第10図に示したよう
にネツクフレア部8aの下部に底面のない中空円
錐体14のみを固定配置しても前述と同様の効果
が得られる。
以上説明したように本発明は、パネル部とフア
ンネル部とをフリツトガラスを介して組合せたバ
ルブ内の気圧をバルブ外の気圧よりも低くしてベ
ーキングしたことによつて、バルブ内の有機物分
解ガスがフリツトガラスに接触しにくくなるの
で、融着後のフリツトガラスの見苦しい変色がな
くなるとともに、フリツトガラスの接着性および
強度が向上し、受像管としての耐衝撃強度を大幅
に向上させることができる。また、バルブ内への
酸素供給量も増大するので、けい光膜中の有機物
が完全に分解されて未分解物の残存およびその未
分解物よりガスの発生がなくなるので、バルブ内
の真空度を向上させ受像管の寿命を大幅に延長さ
せることができる。さらには、このフリツトベー
キングにパネルベーキングを兼用させることがで
きるので、パネルベーキング工程で使用していた
エネルギー、稼動費、設備費などの工程費が不要
となり、製造工程の合理化および経済化に大きく
寄与することができるなどの種々の優れた効果が
得られる。
ンネル部とをフリツトガラスを介して組合せたバ
ルブ内の気圧をバルブ外の気圧よりも低くしてベ
ーキングしたことによつて、バルブ内の有機物分
解ガスがフリツトガラスに接触しにくくなるの
で、融着後のフリツトガラスの見苦しい変色がな
くなるとともに、フリツトガラスの接着性および
強度が向上し、受像管としての耐衝撃強度を大幅
に向上させることができる。また、バルブ内への
酸素供給量も増大するので、けい光膜中の有機物
が完全に分解されて未分解物の残存およびその未
分解物よりガスの発生がなくなるので、バルブ内
の真空度を向上させ受像管の寿命を大幅に延長さ
せることができる。さらには、このフリツトベー
キングにパネルベーキングを兼用させることがで
きるので、パネルベーキング工程で使用していた
エネルギー、稼動費、設備費などの工程費が不要
となり、製造工程の合理化および経済化に大きく
寄与することができるなどの種々の優れた効果が
得られる。
第1図ないし第3図はカラー受像管の製造方法
の一例を説明するための要部断面図、第4図a,
bはパネルベーキング、フリツトベーキングの温
度スケジユールを示すグラフ、第5図は本発明に
よる陰極線管の製造方法の一実施例を説明するた
めの要部断面構成図、第6図はけい光膜中に含ま
れる有機物の加熱による分解減耗率を示す特性
図、第7図は本発明による陰極線管の製造方法の
他の実施例を説明するための要部断面構成図、第
8図ないし第10図は本発明による陰極線管の製
造方法のさらに他の実施例を説明するための要部
断面構成図である。 1…パネル部、1a…パネルシール面、2…け
い光体層、3…フイルミング層(樹脂皮膜)、4
…メタルバツク層、5…シヤドウマスク、6…フ
リツトガラス、7…フアンネル部、7a…フアン
ネルシール面、8…ネツク部、8a…ネツクフレ
ア部、9…電子銃、10…カバー、10a…鍔
部、10a′…先端部、11…上昇気流、11′…
撹拌気流、12…ノズル、12a…ノズル下端
部、13…空気、14…中空円錐体。
の一例を説明するための要部断面図、第4図a,
bはパネルベーキング、フリツトベーキングの温
度スケジユールを示すグラフ、第5図は本発明に
よる陰極線管の製造方法の一実施例を説明するた
めの要部断面構成図、第6図はけい光膜中に含ま
れる有機物の加熱による分解減耗率を示す特性
図、第7図は本発明による陰極線管の製造方法の
他の実施例を説明するための要部断面構成図、第
8図ないし第10図は本発明による陰極線管の製
造方法のさらに他の実施例を説明するための要部
断面構成図である。 1…パネル部、1a…パネルシール面、2…け
い光体層、3…フイルミング層(樹脂皮膜)、4
…メタルバツク層、5…シヤドウマスク、6…フ
リツトガラス、7…フアンネル部、7a…フアン
ネルシール面、8…ネツク部、8a…ネツクフレ
ア部、9…電子銃、10…カバー、10a…鍔
部、10a′…先端部、11…上昇気流、11′…
撹拌気流、12…ノズル、12a…ノズル下端
部、13…空気、14…中空円錐体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 内面にけい光体層、フイルミング層および金
属薄膜層が形成されかつシヤドウマスクが装着さ
れたパネル部と、フアンネル部とをフリツトガラ
スを介して組合せ、前記パネル部とフアンネル部
とを組合せたバルブの外周面に、前記パネル部と
フアンネル部との接合部に炉内の撹拌気流を集風
させるカバーを設け、前記バルブ内の気圧をバル
ブ外の気圧よりも低圧にしてベーキングすること
を特徴とした陰極線管の製造方法。 2 前記フアンネル部のネツク部からバルブ内に
ノズルを挿入し、バルブ内の空気を吸引すること
を特徴とした特許請求の範囲第1項記載の陰極線
管の製造方法。 3 前記フアンネル部のネツク部開口部に開口端
側を対向させた底面のない中空円錐体を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の陰極
線管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17097280A JPS5795039A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Manufacture of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17097280A JPS5795039A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Manufacture of cathode ray tube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5795039A JPS5795039A (en) | 1982-06-12 |
JPH04332B2 true JPH04332B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=15914771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17097280A Granted JPS5795039A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Manufacture of cathode ray tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5795039A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5331957A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Hitachi Ltd | Production of cathode-ray tube |
JPS5480669A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-27 | Sony Corp | Manufacture for cathode ray tube and ventilation unit used for its sintering process |
JPS56149745A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Toshiba Corp | Manufacturing method for cathode-ray tube |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17097280A patent/JPS5795039A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5331957A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Hitachi Ltd | Production of cathode-ray tube |
JPS5480669A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-27 | Sony Corp | Manufacture for cathode ray tube and ventilation unit used for its sintering process |
JPS56149745A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Toshiba Corp | Manufacturing method for cathode-ray tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5795039A (en) | 1982-06-12 |
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