JPS5838522Y2 - 陰極線管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパネルと、ファンネルを接合して真空外囲器を
構成する形式の陰極線管に関するものである。

色選択電極、例えばシャドウマスクを有するカラー受像
管では硝子容器内にシャドウマスク及び電子銃が組込ま
れ、シャドウマスクと対向して青、緑、赤の螢光体が配
列良く塗布されている。

電子銃から放射された３束の電子ビームはシャドウマス
クの細孔を通過後、それぞれ対応する色の螢光体を発光
させ、任意の色採画像を形成する。

前記硝子容器は通常第１図に示す様に、透明ガラス素材
から成るパネル１とファンネル２によって構成され、両
者は接着硝子３によって接合されている。

ところでこのような構成のカラー受像管は通常法のよう
な順序で製造されるのが普通である。

先ず、シャドウマスク４を組立ててパネル１内に着脱可
能な様に取付け、この組立体を数１００℃の高温炉中に
通してパネル１及びシャドウマスク４の歪を取除く。

（この工程をペアベーキングと称している。

）次にパネル１の内面に３色の螢光体をドツト状あるい
はストライプ状に塗布して螢光面５を形成し、その後螢
光面５上にアルミニウムを蒸着する。

そしてこのパネル１を数１００℃の高温炉中に数時間投
入することによって、パネル１内の不要な有機物質を分
解除去する。

（この工程をパネルベーキングと称する）次に内部導電
膜（図示せず）を塗布したファンネル２のシール面全周
にわたってフリット硝子と称する接着硝子３を塗布し、
適当な治具に固定せしめて前記パネル１をファンネル２
上にのせ、数１００℃の高温炉中を通してパネル１とフ
ァンネル２を接合する。

（この工程をフリットシール工程と称し、約３〜４時間
の工程時間を必要とする）。

前記フリットシール工程の目的は主にパネル１とファン
ネル２を接合することにあるが、その他に管内特にファ
ンネル２の不要な有機物質を熱分解させて除去する作用
もある。

通常このフリ・人トシールに使用される接着硝子３は４
００〜５００℃の高温中で凝結する無機接着剤であり、
炉温の設定は厳しく管理する必要がある。

なぜなられずかの温度変化がフリットシール部の耐電圧
特性耐気圧特性及び密封性に微妙な影響を与えるからで
ある。

その後ファンネル２のネック部６内に電子銃７を封止し
た後、周知の排気装置でガラス容器を加熱させながら管
内のガスを排気すると共に電子銃７の先端に取付けられ
たゲッター８を加熱飛散させ、管内を高真空に保つ。

その後電子銃７の陰極部を熱処理し、カラー受像管が完
成する。

カラー受像管は管内を高真空に保つことが長寿命を得る
必要条件であり、そのため前述の如く各種の加熱工程を
必要とし、パネル１とファンネル２の接合に無機接着剤
を使用するものであって、管内は電子ビームの衝撃ある
いは経年変化によるガス放出ができる限り少ないことが
望ましい。

このように従来のカラー受像管を得るには一般にそのフ
リットシール工程及び排気工程において高温炉を用いる
必要があるとともに、製造時間も長時間を要するため生
産性が非常に悪く価格上昇の一因となっていた。

従来よりフリットシール工程において高温炉を用いる必
要があったのは前述の如くパネル１とファンネル２を接
合する無機接着剤の接着硝子３は４００〜５００℃の高
温中でしか凝結せず、低温で凝結する無機接着剤がない
ためである。

しかるにエポキシ樹脂等で代表される有機高分子接着剤
は、上述の接着硝子３に比してはるかに低い温度及び短
い時間で、例えばエポキシ樹脂は約６０℃で約１時間に
て凝結するので、これをパネル１とファンネル２の接合
に使用すれば上記フリットシール工程においても高温炉
を用いる必要がなく、シかも製造時間を短縮し得る。

ところが第２図に示すようにパネル１とファンネル２の
夫々のシール面の巾１及びｍはほぼ同一であるので、フ
ァンネル２のシール面の全周に亙って有機高分子接着剤
１３を塗布し、第３図に示すようにパネル１とファンネ
ル２を接合すると、有機高分子接着剤１３が管の内外に
はみ出す。

カラー受像管に装着される偏向ヨーク（図示せず）によ
って走査される電子銃７からの電子ビームは過度に偏向
されることがあるので、上述の如く管内にはみ出した有
機高分子接着剤１３があるとこれが上記過偏向電子ビー
ムによって刺激されてガスを放出し、その結果管内の真
空度が低下してカラー受像管の寿命に多大な影響を及ぼ
す。

この考案はこのような点に鑑みてなされたもので、パネ
ルとファンネルの接合に有機高分子接着剤を使用しても
電子ビームの射突によって不要なガスを放出することが
なく、その製造工程から高温炉を排除して生産性を向上
し得る陰曲線管を提供するものである。

第４図は本考案の一実施例を示す要部断面図である。

図において、パネル１は従来と同じく透明硝子を素材と
しているが、ファンネル２はセラミックを素材としてい
る。

又パネル１及びファンネル２は有機高分子接着剤１３に
よって全周を密封接合されている。

更にファンネル２のシール面部はパネル１のシール面に
対し、管内方向に適当な巾で突出している。

この突出部はシール部にまで過偏向された一部の電子ビ
ーム９が管内にはみ出した有機高分子接着剤１３を直接
衝撃しない程度に選定されている。

このようなファンネル３のシール面の管内方向への突出
は、必ずしも全周にわたって設ける必要はなく一般に偏
向ヨークの特性から見て短形画面のコーナ一部近傍にお
ける偏向電子ビーム９が最も過度に偏向される傾向にあ
るので、コーナ一部近傍にのみ前述した突出部を設けて
もよい。

即ち、過偏向された電子ビーム９がシール面の全周にわ
たって管内の有機高分子接着剤１３を衝撃しないように
すればよい。

このような構成のカラー受像管によれば、パネル１内の
有機物質は従来と同様にパネルベーキングによって熱分
解し、ファンネル２は吸着ガスが少ないという利点を有
するセラミックを素材としているため、高温加熱する必
要がなくこの特徴を生かしてパネル１及びファンネル２
を有機高分子接着剤１３にて密封接合し得るため従来の
如く、高温加熱する必要もなく、その結果フリットシー
ル工程を除去又は大巾に簡略化することが可能である。

又、低温又は常温排気が期待できる。さらに従来ペアベ
ーキング炉の温度は、後工程すなわちパネルベーキング
、フリットシール排気工程の炉温まりも高くする必要が
あったがフリットシール工程及び排気工程を低温で行な
うことになれば、おのずとペアベーキング炉の温度も従
来より下げることができる。

もちろん、完成後の管内の真空度も過偏向の電子ビーム
によって低下する心配もなく、充分な寿命を保つことが
できる。

第５図は本考案の他の実施例を示す要部断面図で、ファ
ンネル２のシール部を管内方向に突出させて窪１０を設
け、更に突出部をパネル１方向に延長した突起１１を有
し、過偏向電子ビーム９に対し、有機高分子接着剤１３
を更に安全に保護している。

第６図は本考案の更に他の実施例を示す要部断面図で、
一般にシャドウマスク４の底面にとりつけられているエ
レクトロンシールド１２の一部をシール面側に大きく張
り出し、シール部分を保護したものである。

この他にも本考案の意図を満たす構造は種々考えられる
。

要は管内にはみ出した有機高分子接着剤１３を過偏向電
子ビームから保護する構造であればよい。

なお以上はセラミックを素材としたファンネルについて
のべたが硝子ファンネルを使用する場合でも、ガス放出
量がカラー受像管の支障なき場合は本考案は有効である
ことはいうまでもない。

前述した如く本考案の骨子とするところは、パネルとフ
ァンネルの接合に有機高分子接着剤を用いても管内には
み出した前記有機高分子接着剤を過偏向電子ビームから
保護し得ることにより、陰極線管の製造工程中の一部の
加熱工程の除去又は大巾な簡略化による燃料費、加工費
の節減によって生産性を大巾に向上し得る陰極線管を提
供することにある。

なお、本考案はカラー受像管にかぎらず、蓄積管その他
の特殊受像管にも有効であることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常のシャドウマスク式カラー受像管の一例を
示す一部破断図、第２図はパネルとファンネルの封着前
のシール部の要部断面図、第３図はパネルとファンネル
の封着後のシール部の要部断面図、第４図は本考案の一
実施例を示す要部断面図、第５図及び第６図は夫々本考
案の他の実施例を示す要部断面図である。 図において１はパネル、２はファンネル、５は螢光面、
６はネック部、７は電子銃、９は過偏向電子ビーム、１
０は窪、１１は突起、１２はエレクトロンシールド、１
３は有機高分子接着剤である。 なお、図中同一符号は夫々同一または相当部分を示す。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）電子銃が収容されるネック部を有するファンネル
   と、上記電子銃から発射された電子ビームの射突により
   発光する螢光面を有するパネルとを接合して真空外囲器
   を構成し、上記電子銃を上記電子銃を上記ネック部に収
   容して密封封止するものにおいて、上記ファンネルとパ
   ネルを有機高分子接着剤で接合するとともに、その接合
   面近傍に上記有機高分子接着剤への上記電子ビームの射
   突を防止する電子ビームしや腋部を設けたことを特徴と
   する陰極線管。
2. （２）ファンネルをセラミックで形成したことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の陰極線管。