JP2000323058A

JP2000323058A - 熱吸収膜およびカラー陰極線管

Info

Publication number: JP2000323058A
Application number: JP11127934A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Mori; 政俊森; 昭彦 ▲吉▼田; Akihiko Yoshida; Kimiyo Ibaraki; 紀美代茨木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】導電反射膜との良好な結着性を有し、これに
より色ズレや色純度のばらつきを抑えた熱吸収膜、およ
びこれを用いたカラー陰極線管の提供が望まれている。【解決手段】カラー陰極線管１においてそのパネル１
０の内面の蛍光面１１上に形成された導電反射膜の上に
設けられる熱吸収膜であり、熱吸収材料とＳｉＯ₂とを
有している。また、この熱吸収膜を導電反射膜上に形成
してなるカラー陰極線管１。熱吸収材料としてはカーボ
ン微粉末が好適に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
おいてそのパネルの内面の蛍光面上に形成された導電反
射膜の上に設けられる熱吸収膜と、この熱吸収膜を備え
たカラー陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のカラー陰極線管として、
例えば図６に示すパネル構造のものが知られている。図
６において符号２１はカラー陰極線管の透明パネルであ
り、この透明パネル２１には、その内面に赤・緑・青の
各色の蛍光体ストライプとそれらの間を埋めるカーボン
ストライプとからなる蛍光面２２が形成されている。こ
の蛍光面２２は、その各色の蛍光体ストライプに電子銃
から発せられた電子ビームがアパチャーグリル等からな
る色選別電極（図示せず）を介して選択的にランディン
グすることにより、カラー画像を表示するようになって
いる。

【０００３】また、この蛍光面２２上には、これを覆い
さらに該蛍光面２２の外周部をも覆った状態でメタルバ
ックと称されるアルミニウム製の導電反射膜２３が形成
されている。この導電反射膜２３は、光反射率及び電子
透過率が高いアルミニウムによって形成されているた
め、該蛍光面２２が発光した際、電子銃（図示せず）側
へ向かって発せられる光を透明パネル２１側に反射して
表示輝度を高め、かつ、蛍光面２２の電位を安定させる
ように機能している。

【０００４】ところで、アルミニウムは熱に対する反射
率も高いため、この導電反射膜２３が露出していると、
電子ビームが衝突したことで加熱された色選別電極から
の放射熱が、導電反射膜２３で反射されて再度色選別電
極に放射されることにより、この色選別電極はさらに加
熱されてしまう。このようにして色選別電極が加熱さ
れ、熱膨張すると、色選別電極と蛍光面２２における蛍
光体ストライプとの対応関係が変動し、電子ビームが蛍
光面２２にミスランディングしてしまい、色ズレが発生
してしまう。

【０００５】そこで、従来では、導電反射膜２３上に熱
吸収膜２４を形成することにより、色選別電極から放射
された熱をこの熱吸収膜２４で吸収し、導電反射膜２３
から色選別電極への熱の反射及び放射を抑制して色選別
電極の熱膨張を抑える、といった手法が一部に採用され
ている。

【０００６】このような熱吸収膜２４の例として、特公
昭６２−４７３４１号公報に記載されたカラー陰極線管
では、０．２〜０．３Ｔｏｒｒ程度の真空中におけるア
ルミニウムの蒸着により、黒色アルミニウム膜からなる
熱吸収膜２４を形成している。

【０００７】また、特開昭５１−５２７８２号公報に記
載されたブラウン管では、アルコール類を主とする溶媒
にカーボンを溶かした溶液をスプレーし、熱吸収膜２４
となるカーボン膜を導電反射膜２３上に形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のカラ
ー陰極線管の例では、熱吸収膜２４の形成を０．２〜
０．３Ｔｏｒｒという低真空下での蒸着で行うため、蒸
着装置内が汚染され易く、また所望の真空度を得ること
が困難であり、したがって熱吸収膜２４の膜厚およびそ
の熱吸収効果が不安定になる。

【０００９】このため、導電反射膜２３から色選別電極
への熱の反射および放射を有効に抑制することができ
ず、したがって蛍光面２２への電子ビームのミスランデ
ィングを確実に防止することが難しく、色ズレを十分に
少なくしたカラー陰極線管の製造が困難であった。ま
た、熱吸収膜２４の膜厚のばらつきにより、散乱電子に
起因する色純度のばらつきも引き起こされていた。

【００１０】また、前記のブラウン管の例では、熱吸収
膜２４としてのカーボン膜と導電反射膜との結着性が弱
く、外部からの振動によりカーボン膜の脱落が容易に起
こってしまうことから、色ズレに対して高い信頼性を得
ることが困難であった。

【００１１】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、導電反射膜との良好な結
着性を有し、これにより色ズレや色純度のばらつきを抑
えた熱吸収膜と、この熱吸収膜を用いてなるカラー陰極
線管とを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の熱吸収膜では、
カラー陰極線管においてそのパネルの内面の蛍光面上に
形成された導電反射膜の上に設けられる熱吸収膜におい
て、熱吸収材料とＳｉＯ₂とを有してなることを前記課
題の解決手段とした。この熱吸収膜によれば、ＳｉＯ₂
が結着剤（バインダー）として機能することにより、熱
吸収材料の導電反射膜との結着性が良好になる。

【００１３】ここで、前記熱吸収材料としては、カーボ
ン微粉末とするのが十分な熱吸収効果を得るうえで好ま
しく、その場合にこのカーボン微粉末の含有量を熱吸収
膜の全固形分に対して９０重量％以下とするのが、結着
剤として機能するＳｉＯ₂の量を十分に確保して導電反
射膜との良好な結着性を得ることができ、好ましい。ま
た、このような熱吸収膜の膜厚としては、３０ｎｍ未満
では熱吸収膜としての熱吸収効果等が十分に発揮され
ず、また５５０ｎｍを越えると熱吸収効果はより大きく
なるものの、陰極線管の他特性に悪影響を及ぼすおそれ
があることから、３０ｎｍ以上でかつ５５０ｎｍ以下と
するのが好ましい。

【００１４】また、熱吸収膜を、その塗布面に配される
下層とこの下層の上に配される上層との二層の積層膜に
よって構成してもよく、その場合に前記下層を、該下層
中における前記カーボン微粉末の含有量が該下層の全固
形分に対して９０重量％以上とし、前記上層を、該上層
中における前記カーボン微粉末の含有量が該上層の全固
形分に対して９０重量％以下とするのが好ましい。

【００１５】このような積層膜とすれば、下層では熱吸
収材料であるカーボン微粉末の含有量が９０重量％以上
であることから十分に高い熱吸収効果が得られ、また上
層ではカーボン微粉末の含有量が９０重量％以下であっ
て相対的に結着剤として機能するＳｉＯ₂の量が増える
ことから十分な結着性が得られる。また、下層をカーボ
ン微粉末から形成し、上層をＳｉＯ₂から形成するよう
にしてもよく、その場合には各層を形成するうえでの材
料の調製が容易になり、生産性が良くなる。

【００１６】本発明のカラー陰極線管では、パネル内面
に蛍光面が形成され、かつ該パネル内面に蛍光面を覆っ
た状態で導電反射膜が蒸着され、この導電反射膜上にこ
れより赤外線反射率の低い熱吸収膜が設けられてなり、
前記熱吸収膜が、熱吸収材料とＳｉＯ₂とを有してなる
ことを前記課題の解決手段とした。このカラー陰極線管
によれば、熱吸収膜として前述した熱吸収材料とＳｉＯ
₂とを有したものを用いているので、この熱吸収膜の導
電反射膜との結着性が良好になる。

【００１７】また、前記熱吸収膜を、前記蛍光面が形成
された領域である有効画面部の外の無効画面部にのみ形
成すれば、表示特性についてその輝度を低下させること
なく、無効画面部のみに形成された熱吸収膜による熱吸
収効果により、色ズレを抑えることが可能になる。ま
た、前記熱吸収膜を、前記蛍光面が形成された領域であ
る有効画面部における塗布膜厚より、蛍光面が形成され
た領域の外の無効画面部における塗布膜厚の方を厚く形
成すれば、熱吸収膜による輝度の低下を抑え、かつ、熱
吸収膜の熱吸収効果による高い色ズレ防止効果を得るこ
とが可能になる。

【００１８】また、蛍光面においては、その幅方向にお
ける中心部、すなわちこの中心部において縦方向に延び
る中心帯領域は、色選別電極の熱変形による色ズレ影響
が小さい。したがって、この中心帯領域においては蛍光
体ストライプを幅広に形成することに支障がないことか
ら、このように中心帯領域において蛍光体ストライプを
幅広に形成するとともにカーボンストライプの幅を狭く
し、その状態で前記熱吸収膜を、導電反射膜上において
前記中心帯領域に対応するセンター帯部にのみ形成し、
あるいはこのセンター帯部における塗布膜厚を、センタ
ー帯部外における塗布膜厚より厚く形成すれば、熱吸収
膜による輝度低下の影響を軽減し、かつ、熱吸収膜の熱
吸収効果により色ズレを防止することが可能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のカラー陰極線管の一実施形態例を示す
図であり、図１中符号１はカラー陰極線管である。この
カラー陰極線管１は、全体として略フラスコ状を呈する
とともに内部を真空状態としたバルブ２内に、電子銃３
と、複数列のストライプ状のスリットを有した色選別電
極４とを備えて構成されたものである。なお、この例で
は、色選別電極４としてアパチャーグリル方式のものを
採用している。

【００２０】バルブ２は、電子銃３が配設されるネック
部６と、このネック部６から張り出して形成されるファ
ンネル部７と、主にスクリーン面を形成するフェース部
８、およびこのフェース部８の周囲から立ち上がって形
成されるスカート部９からなるパネル部１０とによって
構成されている。

【００２１】前記色選別電極４は、パネル部１０の内部
に配設されたものとなっている。そして、このように色
選別電極４がパネル部１０内に配設された後に、パネル
部１０とファンネル部７が溶着接合されてシール部１２
が形成されることにより、バルブ２が組み立てられるよ
うになっている。

【００２２】フェース部８を形成するガラス面の内面に
は、蛍光面１１が形成されている。この蛍光面１１は、
赤、緑、青の蛍光体が縦方向にストライプ状に焼き付け
られて蛍光体ストライプが形成され、これら蛍光体スト
ライプが横方向に規則的に配列されたことによってなる
ものである。なお、これら蛍光体ストライプの間にはカ
ーボンストライプが配設されており、これによって蛍光
面１１のコントラスト比の改善がなされている。

【００２３】また、この蛍光体面１１上には、蛍光体ス
トライプによって形成された表面の凹凸を平滑にするた
め、有機中間膜（図示せず）が形成されており、この有
機中間膜上には、図６に示したのと同様に、アルミニウ
ムの加熱蒸着によって導電反射膜（図１に示さず）が形
成されている。そして、この導電反射膜上には、図６に
示したのと同様に、本発明の熱吸収膜（図１に示さず）
が形成されている。

【００２４】この熱吸収膜は、熱吸収材料と、結着剤
（バインダー）として機能するＳｉＯ₂とを有してなる
ものである。熱吸収材料としては、グラファイトやカー
ボンブラック等のカーボン微粉末が、より良好な熱吸収
効果を得ることができることから好適に用いられるが、
これ以外にも、例えばアンチモン・スズの酸化物や、マ
ンガン、アルミニウムの酸化物が用いられる。

【００２５】また、ＳｉＯ₂としては、これの材料とし
てシリコンアルコキシドの加水分解によって生成したシ
リカゾルを用いるのが好ましい。したがって、この熱吸
収膜の形成法としては、前記シリカゾルとカーボン微粉
末等の熱吸収材料とを分散させた非水性分散液を形成
し、これを塗布乾燥することによって熱吸収膜を形成す
る、といった手法が好適に採用される。

【００２６】この熱吸収膜の形成法を具体的に説明する
と、例えば、従来公知の方法でパネル１０に導電反射膜
を形成した後、まず、このパネル１０を加熱炉中で常温
以上の温度に適宜時間保持する。そして、加熱炉からパ
ネル１０を取り出し、スプレー法によって前記非水性分
散液を導電反射膜上に均一に噴霧塗布する。この後、得
られた塗布膜を乾燥する。ここで、前記非水性分散液に
ついては、ＳｉＯ₂およびカーボン等の熱吸収材料の固
形分以外に、例えば加水分解促進剤として硝酸を添加
し、残りの大半をエタノールとして調製する。

【００２７】次いで、パネル１０とファンネル部７との
フリット付着工程において、酸化雰囲気にて４５０℃で
２０分加熱することにより前記塗布膜の脱水、脱アルコ
ールを進め、これにより特にシリカゾルをゲル化して酸
化膜（ＳｉＯ₂）とし、熱吸収膜を得る。すなわち、こ
のようにして形成された酸化膜が結着剤となり、この酸
化膜中に熱吸収材料が分散してなる熱吸収膜が得られる
ことにより、結果としてこの熱吸収膜は導電反射膜上の
全面に強固に結着したものとなる。その後、従来と同様
にしてカラー陰極線管の製造プロセスを行い、本発明の
カラー陰極線管を得る。

【００２８】このようにして得られるカラー陰極線管の
熱吸収膜としては、例えば熱吸収材料としてカーボン微
粉末を用いた場合、このカーボン微粉末の含有量を、熱
吸収膜の全固形分に対して９０重量％以下とするのが、
結着剤として機能するＳｉＯ₂の量を十分に確保して導
電反射膜との良好な結着性を得ることができ、好まし
い。

【００２９】また、このような熱吸収膜の膜厚として
は、３０ｎｍ以上でかつ５５０ｎｍ以下とするのが好ま
しい。なぜなら、３０ｎｍ未満では熱吸収膜としての熱
吸収効果等が十分に発揮されず、また５５０ｎｍを越え
ると熱吸収効果はより大きくなるものの、陰極線管の他
特性に悪影響を及ぼすおそれがあるからである。すなわ
ち、熱吸収膜の膜厚が５５０ｎｍを越えると、カラー陰
極線管の発光輝度が許容範囲を外れて低下してしまう。
そこで、これを補正するため電流量を上げると、フォー
カス特性が劣化するなど、陰極線管の他特性に悪影響が
与えられてしまうのである。

【００３０】ここで、本例のカラー陰極線管１におけ
る、熱吸収膜の膜厚と色選別電極４の熱変形による色ズ
レの改善率との関係を図２に示す。なお、この熱吸収膜
については、熱吸収材料としてカーボン微粉末を用いる
とともに、このカーボン微粉末の含有量を、熱吸収膜の
全固形分に対して５０重量％とした。

【００３１】また、色ズレの改善率は、以下のようにし
て求めた。熱吸収膜を設けないときの色ズレの発生率を
Ｘ、熱吸収膜を設けたときの色ズレの発生率をＹとし
て、色ズレ改善率＝｛（Ｘ−Ｙ）／Ｘ｝×１００〔％〕
と定義した。そして、熱吸収膜の膜厚を種々変えてこの
色ズレ改善率を求め、結果を図２に示した。図２より、
熱吸収膜の膜厚を特に３０ｎｍ以上とすれば、色ズレを
より良好に改善できることが分かった。

【００３２】また、本例のカラー陰極線管１における、
熱吸収膜中の全固形分に対するカーボン微粉末の含有率
｛カーボン重量％／（ＳｉＯ₂％＋カーボン重量％）｝
と、前記色ズレ改善率との関係を図３に示す。なお、こ
の熱吸収膜については、その膜厚を１８０ｎｍとした。
図３より、カーボン微粉末の含有量が９０％以下の範囲
では、色ズレ量が大幅に改善されていることが分かっ
た。

【００３３】なお、熱吸収膜については、塗布面となる
導電反射膜上に配設される下層と、この下層の上に配設
される上層との二層の積層膜によって構成してもよい。
このような積層膜構造とした場合、前記下層を、該下層
中における前記カーボン微粉末の含有量が該下層の全固
形分に対して９０重量％以上とし、上層を、該上層中に
おける前記カーボン微粉末の含有量が該上層の全固形分
に対して９０重量％以下とするのが好ましい。このよう
な構成とすれば、下層では、熱吸収材料であるカーボン
微粉末の含有量が９０重量％以上であることから十分に
高い熱吸収効果が得られ、また上層では、カーボン微粉
末の含有量が９０重量％以下であって相対的に結着剤と
して機能するＳｉＯ₂の量が増えることから十分な結着
性が得られる。

【００３４】また、下層をカーボン微粉末からなるカー
ボン膜で形成し、上層をＳｉＯ₂からなるシリコン酸化
膜で形成するようにしてもよく、その場合には、前述し
たように下層で十分に高い熱吸収効果が得られ、上層で
十分な結着性が得られるのに加え、各層を形成するうえ
での材料の調製が容易になり、生産性が良くなる。

【００３５】また、図１に示したカラー陰極線管１にお
いては、熱吸収膜を導電反射膜上の全面に形成したが、
本発明はこれに限定されることなく、例えば図４（ａ）
に示すように導電反射膜上において、その下の蛍光面１
１が形成された領域である有効画面部Ａの外の無効画面
部Ｂにのみ熱吸収膜１３を形成してもよい。このように
無効画面部Ｂにのみ熱吸収膜１３を形成すれば、有効画
面部Ａには熱吸収膜１３が無いことから表示特性につい
てその輝度を低下させることなく、無効画面部Ｂの熱吸
収膜１３による熱吸収効果により、色ズレを抑えること
ができる。

【００３６】また、図４（ｂ）に示すように、導電反射
膜上の全面に熱吸収膜１３を形成するものの、蛍光面１
１が形成された領域である有効画面部Ａにおける塗布膜
厚より、その外の無効画面部Ｂにおける塗布膜厚の方を
厚くした状態に形成してもよい。このように形成すれ
ば、有効画面部Ａにおける熱吸収膜１３の塗布膜厚が相
対的に薄いことによってこの熱吸収膜による輝度の低下
を抑えることができ、さらにこの有効画面部Ａにおける
熱吸収膜とこれより膜厚が厚く形成された無効画面部Ｂ
における熱吸収膜との熱吸収効果により、高い色ズレ防
止効果を得ることができる。

【００３７】ここで、図４（ａ）に示した熱吸収膜１３
と、図４（ｂ）に示した熱吸収膜１３とによる色ズレの
改善率、および発光輝度への影響を調べた。熱吸収膜１
３については、熱吸収材料としてカーボン微粉末を用い
て非水性分散液を作製し、この分散液をスプレー法によ
ってアルミニウム加熱蒸着で形成した導電反射膜上に、
図４（ａ）、（ｂ）に示したように塗布し、さらにこれ
を乾燥することによって形成した。

【００３８】なお、前記非水性分散液については、この
分散液中におけるカーボン微粉末の比率が１重量％、同
じくＳｉＯ₂の比率が１重量％となるように調製した。
また、図４（ａ）に示した熱吸収膜１３については、そ
の膜厚を５００ｎｍとし、図４（ｂ）に示した熱吸収膜
１３については、有効画面部Ａにおける膜厚を８０ｎｍ
とし、無効画面部Ｂにおける膜厚を５００ｎｍとした。

【００３９】このようにして形成した熱吸収膜１３を備
えたカラー陰極線管を作製し、その色ズレ率、および発
光輝度への影響を調べた。得られた結果を以下の表に示
す。なお、比較のため、図４（ｃ）に示すように有効画
面部Ａ、無効画面部Ｂのいずれにも熱吸収膜を設けるこ
となく、導電反射膜を露出させたカラー陰極線管を作製
し、前記のカラー陰極線管と同様に色ズレおよび発光輝
度への影響を調べ、その結果を以下の表に併記した。

【表１】

【００４０】ここで、色ズレ率については、以下のよう
にして求めた。熱吸収膜を設けないときの色ズレの発生
率をＸ、熱吸収膜を設けたときの色ズレの発生率をＹと
して、色ズレ率＝（Ｙ／Ｘ）×１００〔％〕と定義し
た。なお、図４（ｃ）に示した導電反射膜のみの場合に
ついては、Ｙ＝Ｘとし、色ズレ率＝１００％とした。ま
た、発光輝度については、導電反射膜を露出させたカラ
ー陰極線管の場合を１００％とし、これに対する比率で
示している。

【００４１】前記表に示したように、熱吸収膜１３を無
効画面部Ｂのみに形成することで、輝度変化の影響を防
ぐとともに、色ズレを効果的に改善できることが確認さ
れた。また、熱吸収膜の塗布膜厚を、無効画面部Ｂに比
べ有効画面部Ａを十分に薄くすることで、輝度低下を許
容範囲内に抑えることができるとともに、色ズレをより
効果的に改善できることが確認された。

【００４２】導電反射膜上への熱吸収膜の形成について
は、図４（ａ）や図４（ｂ）に示したような形態以外に
も、例えば図５に示すように導電反射膜上の縦方向に延
びる中心帯となるセンター帯部Ｃにのみ形成するように
してもよく、さらには、図示しないものの、熱吸収膜を
導電反射膜上の全面に形成するとともに、センター帯部
Ｃにおける塗布膜厚を、このセンター帯部Ｃの外におけ
る塗布膜厚より厚く形成するようにしてもよい。

【００４３】ここで、蛍光面においては、その幅方向に
おける中心部、すなわちこの中心部において縦方向に延
びる中心帯領域は、色選別電極の熱変形による色ズレ影
響が小さい。したがって、この中心帯領域においては蛍
光体ストライプの塗布面積を大きくすることに支障がな
いことから、このように中心帯領域において蛍光体スト
ライプの塗布面積を大きくし、その状態で前述したよう
に熱吸収膜１３を、導電反射膜上の前記中心帯領域に対
応するセンター帯部Ｃにのみ形成し、あるいはこのセン
ター帯部Ｃにおける塗布膜厚を、センター帯部Ｃ外にお
ける塗布膜厚より厚く形成すれば、熱吸収膜１３による
輝度低下の影響を軽減し、かつ、熱吸収膜の熱吸収効果
により色ズレを防止することができる。

【００４４】なお、センター帯部Ｃとしては、その幅
を、図５中に示すように有効画面部Ａの幅の１／３以上
とするのが好ましく、このような範囲の幅にセンター帯
部Ｃを設定すれば、このセンター帯部Ｃの下の蛍光面に
おいては色選別電極の熱変形による色ズレの影響が少な
いことから、その蛍光ストライプを幅広に、またその分
カーボンストライプを幅狭に形成して輝度補正し、熱吸
収膜１３形成による輝度の低下を抑えることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱吸収膜
は、ＳｉＯ₂を結着剤（バインダー）として機能させる
ことにより熱吸収材料の導電反射膜との結着性を良好に
したものであるから、導電反射膜から色選別電極への熱
の反射や放射を抑制することができ、これにより色選別
電極の熱変形に起因してカラー陰極線管による表示に色
ズレや色純度のばらつきが生じるのを確実に抑えること
ができる。また、導電反射膜との結着性が良好になるこ
とにより、熱吸収膜の厚さや品質のばらつきが少なくな
り、高い信頼性が得られる。

【００４６】また、本発明のカラー陰極線管は、熱吸収
膜として前述した熱吸収材料とＳｉＯ₂とを有したもの
を用いたもので、この熱吸収膜の導電反射膜との結着性
を良好にしたものであるから、色選別電極の熱変形によ
り蛍光面への電子ビームのミスランディングが起こり、
カラー陰極線管による表示に色ズレや色純度のばらつき
が生じるのを確実に抑えることができ、したがって色ズ
レの少ない高品質のカラー陰極線管となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー陰極線管の概略構成を示す斜視
図である。

【図２】熱吸収膜の膜厚と、色選別電極の熱変形による
色ズレの改善率との関係を示すグラフ図である。

【図３】熱吸収膜中の全固形分に対するカーボン微粉末
の含有率と、色選別電極の熱変形による色ズレ改善率と
の関係を示すグラフ図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、導電反射膜上への
熱吸収膜の形成の形態を示す説明図である。

【図５】導電反射膜上への熱吸収膜の形成の形態を示す
説明図である。

【図６】本発明に係るパネルの断面図である。

【符号の説明】

１…カラー陰極線管、１０…パネル部、１１…蛍光面、
１３…熱吸収膜、Ａ…有効画面部、Ｂ…無効画面部、Ｃ
…センター帯部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者茨木紀美代愛知県稲沢市大矢町茨島30番地ソニー稲沢株式会社内Ｆターム(参考） 5C036 BB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カラー陰極線管においてそのパネルの内
面の蛍光面上に形成された導電反射膜の上に設けられる
熱吸収膜であって、熱吸収材料とＳｉＯ₂とを有してなることを特徴とする
熱吸収膜。
【請求項２】前記熱吸収材料がカーボン微粉末である
ことを特徴とする請求項１記載の熱吸収膜。
【請求項３】膜厚が３０ｎｍ以上でかつ５５０ｎｍ以
下に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の熱
吸収膜。
【請求項４】前記カーボン微粉末の含有量が、熱吸収
膜の全固形分に対して９０重量％以下であることを特徴
とする請求項２記載の熱吸収膜。
【請求項５】塗布面に配される下層とこの下層の上に
配される上層との二層の積層膜によって構成され、前記下層が、該下層中における前記カーボン微粉末の含
有量が該下層の全固形分に対して９０重量％以上であ
り、前記上層が、該上層中における前記カーボン微粉末の含
有量が該上層の全固形分に対して９０重量％以下である
ことを特徴とする請求項２記載の熱吸収膜。
【請求項６】塗布面に配される下層とこの下層の上に
配される上層との二層の積層膜によって構成され、前記下層がカーボン微粉末からなり、前記上層がＳｉＯ₂からなることを特徴とする請求項２
記載の熱吸収膜。
【請求項７】パネル内面に蛍光面が形成され、かつ該
パネル内面に蛍光面を覆った状態で導電反射膜が蒸着さ
れ、この導電反射膜上にこれより赤外線反射率の低い熱
吸収膜が設けられてなるカラー陰極線管において、前記熱吸収膜が、熱吸収材料とＳｉＯ₂とを有してなる
ことを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項８】前記熱吸収材料がカーボン微粉末である
ことを特徴とする請求項７記載のカラー陰極線管。
【請求項９】前記熱吸収膜は、その膜厚が３０ｎｍ以
上でかつ５５０ｎｍ以下に形成されていることを特徴と
する請求項７記載のカラー陰極線管。
【請求項１０】前記熱吸収膜中における前記カーボン
微粉末の含有量が、該熱吸収膜の全固形分に対して９０
重量％以下であることを特徴とする請求項８記載のカラ
ー陰極線管。
【請求項１１】前記熱吸収膜が下層と上層との二層の
積層膜によって構成され、前記導電反射膜上に配される下層が、該下層中における
前記カーボン微粉末の含有量が該下層の全固形分に対し
て９０重量％以上であり、前記下層上に配される上層が、該上層中における前記カ
ーボン微粉末の含有量が該上層の全固形分に対して９０
重量％以下であることを特徴とする請求項８記載のカラ
ー陰極線管。
【請求項１２】前記熱吸収膜が下層と上層との二層の
積層膜によって構成され、前記導電反射膜上に配される下層がカーボン微粉末から
なり、前記下層上に配される上層がＳｉＯ₂からなることを特
徴とする請求項８記載のカラー陰極線管。
【請求項１３】前記熱吸収膜が、前記蛍光面が形成さ
れた領域である有効画面部の外の無効画面部にのみ形成
されていることを特徴とする請求項７記載のカラー陰極
線管。
【請求項１４】前記熱吸収膜は、前記蛍光面が形成さ
れた領域である有効画面部における塗布膜厚より、蛍光
面が形成された領域の外の無効画面部における塗布膜厚
の方が厚く形成されていることを特徴とする請求項７記
載のカラー陰極線管。
【請求項１５】前記熱吸収膜は、前記導電反射膜上の
縦方向に延びる中心帯となるセンター帯部にのみ形成さ
れていることを特徴とする請求項７記載のカラー陰極線
管。
【請求項１６】前記熱吸収膜は、前記導電反射膜上の
縦方向に延びる中心帯となるセンター帯部における塗布
膜厚が、このセンター帯部の外における塗布膜厚より厚
く形成されていることを特徴とする請求項７記載のカラ
ー陰極線管。