JP3404088B2 - 光源用表示管の製造方法 - Google Patents
光源用表示管の製造方法Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光源用表示管の製造方
法に係わり、特にフロントガラスとガラスバルブとを封
着させる封着方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図６は、従来の光源用蛍光表示管の構成
を示す要部断面図である。同図において、１は円筒状に
形成されたガラスバルブ、２はこのガラスバルブ１の一
方の開口端にフリットガラス３を介して封着されたフロ
ントガラスであり、このフロントガラス２がガラスバル
ブ１の開口端にフリットガラス３により封着されて円筒
状ガラスバルブ構体４が構成されている。５はフロント
ガラス２の背面側に形成された蛍光面、６は蛍光面５上
に形成されたＡｌメタルバック膜、７はガラスバルブ１
のフロントガラス２側内壁面に形成されたカーボン膜、
８はＡｌメタルバック膜６とカーボン膜７との間に被着
形成されかつ両者間が電気的に接続するＢａゲッター膜
である。 【０００３】また、１０はガラスバルブ１の他方の開口
端に封着されたステム構体、１１はガラスバルブ１の他
方の開口端にフリットガラス１２を介して封着されたス
テムガラス、１３はステムガラス１１に一体的に形成さ
れた排気管、１４はステムガラス１１上にリードピン１
５ａに連結されたカソードリード１６の先端部に固定配
置されたカソード構体、１７はリードピン１５ｂに連結
されたアノードリード１８の先端部に固定配置された円
筒状のアノードリング、１９はアノードリング１７の先
端部に取り付け固定されたＢａゲッター、２０はアノー
ドリング１７の先端部に取り付け固定されかつカーボン
膜７に接触して電気的に接続されたバルブスペーサコン
タクトである。 【０００４】このような構成において、図示しない外部
回路からリードピン１５ｂに所定の高電圧が供給される
と、アノードリード１８→アノードリング１７→バルブ
スペーサコンタクト２０→カーボン膜７→Ｂａゲッター
膜８の経路をそれぞれ導通してＡｌメタルバック膜６に
供給されるとともに同様に外部回路からリードピン１５
ａを介して制御電圧が供給されると、カソード構体１４
から電子ビームが放射され、この放射された電子ビーム
により蛍光面５が励起され、その蛍光体に応じた発光色
がフロントガラス２を透過して前面側方向に向かって発
光表示される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の光源用表示管は、図７に拡大断面
で示すようにフロントガラス２とガラスバルブ１とを封
着するフリットガラス３がこれらのフロントガラス２お
よびガラスバルブ１のガラス面に接触する接触角度が鋭
角となる封着構造であるため、急激な温度変化に対して
これらのフロントガラス２およびガラスバルブ１にクラ
ック２１が生じ、真空度を低下させ、ひいては管寿命を
短くさせ、信頼性を低下させるという問題があった。 【０００６】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、フ
ロントガラスおよびガラスバルブに生じるクラックの発
生を防止させ、信頼性を向上させることができる光源用
表示管の製造方法を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による光源用表示管の製造方法は、ガラ
スバルブの一方の開口端部にフリットガラスを塗布する
工程と、フロントガラスのフランジ部にフリットガラス
を塗布する工程と、ガラスバルブおよびフロントガラス
を加熱し、塗布された両フリットガラスを仮焼成する工
程と、フロントガラスの前面側を下方に向けてこのフロ
ントガラスのフランジ部にガラスバルブの開口端部を組
み合わせて焼成する工程とから形成するものである。 【０００８】 【作用】本発明におけるガラスバルブとフロントガラス
との封着方法は、ガラスバルブおよびフロントガラスに
フリットガラスが広範囲にわたって充分に塗布されて封
着されるので、ガラスバルブ，フロントガラス表面とフ
リットガラス表面とが鋭角に接することがなく、急激な
温度変化に対する強度が向上する。 【０００９】 【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１〜図５は、本発明による光源用表示管の
製造方法の一実施例を説明する工程の断面図であり、前
述の図と同一部分には同一符号を付してある。まず、図
１に示すように内壁面の所定位置にカーボン膜７（図示
しない）が形成されたガラスバルブ１を、その前方側と
なる開口端部１ａおよびこの開口端部１ａから内外壁面
部にわたる周縁部にフリットガラス３を例えば浸漬法な
どによりコーティングした後、仮焼成する。次に図２に
示すように背面側に蛍光面５およびＡｌメタルバック膜
６が形成されたフロントガラス２を、そのフランジ部２
ａの内側周縁部に同様にフリットガラス３をコーティン
グした後、仮焼成する。なお、ガラスバルブ１にコーテ
ィングしたフリットガラス３の仮焼成およびフロントガ
ラス２にコーティングしたフリットガラス３の仮焼成は
同時に行っても良く、また、それぞれ別々に行っても良
い。 【００１０】次に図３に示すようにフロントガラス２
を、フリットガラス３がコーティングされたフランジ部
２ａを上向きにし、その前面側２ｂを下向きになるよう
に設置した後、同様にフリットガラス３がコーティング
された開口端部１ａを対向させて組み合わせて仮接着さ
せた後、上述した仮焼成温度よりも高い所定温度で加熱
焼成することにより、図４に示すようにガラスバルブ１
がフリットガラス３の軟化溶融に伴ってその自重により
矢印Ａで示す下側方向に向かって徐々に下降し始める。 【００１１】引き続き、この加熱焼成によってフリット
ガラス３が図５に示すように開口端部１ａの内面からフ
ロントガラス２の背面側周縁部にわたる広い範囲を充分
に濡らして接着されるとともに、フランジ部２ａの外面
から開口端部１ａの外面にわたって球面形状を形成する
ように成形されて接着され、したがってフロントガラス
２とガラスバルブ１とがフリットガラス３により広範囲
にわたって固化され、封着されることになる。 【００１２】なお、前述した実施例において、ガラスバ
ルブ１はその内壁面に予めカーボン膜７が形成された場
合について説明したが、フロントガラス２とガラスバル
ブ１との封着後に形成しても良い。また、フロントガラ
ス２はその背面側に蛍光面５およびＡｌメタルバック膜
６が形成された場合について説明したが、フロントガラ
ス２とガラスバルブ１との封着後に形成しても良いこと
は言うまでもない。 【００１３】このような方法によれば、フロントガラス
２とガラスバルブ１との封着部がフリットガラス３によ
り広範囲にわたって鈍角の接触角で封着したことによ
り、熱伝導による急激な温度変化に対して急激な熱衝撃
が加わり難くなるので、フロントガラス２およびガラス
バルブ１にクラックの発生が生じ難くなり、真空破壊の
発生を確実に防止することができる。 【００１４】また、このような方法によれば、フロント
ガラス２とガラスバルブ１との外面側封着部がフリット
ガラス３によりオーバーコートされるので、従来封着部
の保護目的で実施していたキャップおよびシリコン樹脂
などの封着部保護部品の取り付けおよびその取り付け作
業などを全く不要としてクラックの発生を防止し、耐候
特性の良好な封着構造が得られるので、製造コストが安
価となる。 【００１５】 【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
フロントガラスとガラスバルブとの封着部を広範囲にわ
たってフリットガラスにより封着させることができるの
で、急激な温度変化に対してフロントガラスおよびガラ
スバルブへのクラックの発生が防止できるので、真空破
壊が発生しない管寿命が長い信頼性の高い光源用表示管
が低コストで得られるという極めて優れた効果を有す
る。
法に係わり、特にフロントガラスとガラスバルブとを封
着させる封着方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図６は、従来の光源用蛍光表示管の構成
を示す要部断面図である。同図において、１は円筒状に
形成されたガラスバルブ、２はこのガラスバルブ１の一
方の開口端にフリットガラス３を介して封着されたフロ
ントガラスであり、このフロントガラス２がガラスバル
ブ１の開口端にフリットガラス３により封着されて円筒
状ガラスバルブ構体４が構成されている。５はフロント
ガラス２の背面側に形成された蛍光面、６は蛍光面５上
に形成されたＡｌメタルバック膜、７はガラスバルブ１
のフロントガラス２側内壁面に形成されたカーボン膜、
８はＡｌメタルバック膜６とカーボン膜７との間に被着
形成されかつ両者間が電気的に接続するＢａゲッター膜
である。 【０００３】また、１０はガラスバルブ１の他方の開口
端に封着されたステム構体、１１はガラスバルブ１の他
方の開口端にフリットガラス１２を介して封着されたス
テムガラス、１３はステムガラス１１に一体的に形成さ
れた排気管、１４はステムガラス１１上にリードピン１
５ａに連結されたカソードリード１６の先端部に固定配
置されたカソード構体、１７はリードピン１５ｂに連結
されたアノードリード１８の先端部に固定配置された円
筒状のアノードリング、１９はアノードリング１７の先
端部に取り付け固定されたＢａゲッター、２０はアノー
ドリング１７の先端部に取り付け固定されかつカーボン
膜７に接触して電気的に接続されたバルブスペーサコン
タクトである。 【０００４】このような構成において、図示しない外部
回路からリードピン１５ｂに所定の高電圧が供給される
と、アノードリード１８→アノードリング１７→バルブ
スペーサコンタクト２０→カーボン膜７→Ｂａゲッター
膜８の経路をそれぞれ導通してＡｌメタルバック膜６に
供給されるとともに同様に外部回路からリードピン１５
ａを介して制御電圧が供給されると、カソード構体１４
から電子ビームが放射され、この放射された電子ビーム
により蛍光面５が励起され、その蛍光体に応じた発光色
がフロントガラス２を透過して前面側方向に向かって発
光表示される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の光源用表示管は、図７に拡大断面
で示すようにフロントガラス２とガラスバルブ１とを封
着するフリットガラス３がこれらのフロントガラス２お
よびガラスバルブ１のガラス面に接触する接触角度が鋭
角となる封着構造であるため、急激な温度変化に対して
これらのフロントガラス２およびガラスバルブ１にクラ
ック２１が生じ、真空度を低下させ、ひいては管寿命を
短くさせ、信頼性を低下させるという問題があった。 【０００６】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、フ
ロントガラスおよびガラスバルブに生じるクラックの発
生を防止させ、信頼性を向上させることができる光源用
表示管の製造方法を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による光源用表示管の製造方法は、ガラ
スバルブの一方の開口端部にフリットガラスを塗布する
工程と、フロントガラスのフランジ部にフリットガラス
を塗布する工程と、ガラスバルブおよびフロントガラス
を加熱し、塗布された両フリットガラスを仮焼成する工
程と、フロントガラスの前面側を下方に向けてこのフロ
ントガラスのフランジ部にガラスバルブの開口端部を組
み合わせて焼成する工程とから形成するものである。 【０００８】 【作用】本発明におけるガラスバルブとフロントガラス
との封着方法は、ガラスバルブおよびフロントガラスに
フリットガラスが広範囲にわたって充分に塗布されて封
着されるので、ガラスバルブ，フロントガラス表面とフ
リットガラス表面とが鋭角に接することがなく、急激な
温度変化に対する強度が向上する。 【０００９】 【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１〜図５は、本発明による光源用表示管の
製造方法の一実施例を説明する工程の断面図であり、前
述の図と同一部分には同一符号を付してある。まず、図
１に示すように内壁面の所定位置にカーボン膜７（図示
しない）が形成されたガラスバルブ１を、その前方側と
なる開口端部１ａおよびこの開口端部１ａから内外壁面
部にわたる周縁部にフリットガラス３を例えば浸漬法な
どによりコーティングした後、仮焼成する。次に図２に
示すように背面側に蛍光面５およびＡｌメタルバック膜
６が形成されたフロントガラス２を、そのフランジ部２
ａの内側周縁部に同様にフリットガラス３をコーティン
グした後、仮焼成する。なお、ガラスバルブ１にコーテ
ィングしたフリットガラス３の仮焼成およびフロントガ
ラス２にコーティングしたフリットガラス３の仮焼成は
同時に行っても良く、また、それぞれ別々に行っても良
い。 【００１０】次に図３に示すようにフロントガラス２
を、フリットガラス３がコーティングされたフランジ部
２ａを上向きにし、その前面側２ｂを下向きになるよう
に設置した後、同様にフリットガラス３がコーティング
された開口端部１ａを対向させて組み合わせて仮接着さ
せた後、上述した仮焼成温度よりも高い所定温度で加熱
焼成することにより、図４に示すようにガラスバルブ１
がフリットガラス３の軟化溶融に伴ってその自重により
矢印Ａで示す下側方向に向かって徐々に下降し始める。 【００１１】引き続き、この加熱焼成によってフリット
ガラス３が図５に示すように開口端部１ａの内面からフ
ロントガラス２の背面側周縁部にわたる広い範囲を充分
に濡らして接着されるとともに、フランジ部２ａの外面
から開口端部１ａの外面にわたって球面形状を形成する
ように成形されて接着され、したがってフロントガラス
２とガラスバルブ１とがフリットガラス３により広範囲
にわたって固化され、封着されることになる。 【００１２】なお、前述した実施例において、ガラスバ
ルブ１はその内壁面に予めカーボン膜７が形成された場
合について説明したが、フロントガラス２とガラスバル
ブ１との封着後に形成しても良い。また、フロントガラ
ス２はその背面側に蛍光面５およびＡｌメタルバック膜
６が形成された場合について説明したが、フロントガラ
ス２とガラスバルブ１との封着後に形成しても良いこと
は言うまでもない。 【００１３】このような方法によれば、フロントガラス
２とガラスバルブ１との封着部がフリットガラス３によ
り広範囲にわたって鈍角の接触角で封着したことによ
り、熱伝導による急激な温度変化に対して急激な熱衝撃
が加わり難くなるので、フロントガラス２およびガラス
バルブ１にクラックの発生が生じ難くなり、真空破壊の
発生を確実に防止することができる。 【００１４】また、このような方法によれば、フロント
ガラス２とガラスバルブ１との外面側封着部がフリット
ガラス３によりオーバーコートされるので、従来封着部
の保護目的で実施していたキャップおよびシリコン樹脂
などの封着部保護部品の取り付けおよびその取り付け作
業などを全く不要としてクラックの発生を防止し、耐候
特性の良好な封着構造が得られるので、製造コストが安
価となる。 【００１５】 【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
フロントガラスとガラスバルブとの封着部を広範囲にわ
たってフリットガラスにより封着させることができるの
で、急激な温度変化に対してフロントガラスおよびガラ
スバルブへのクラックの発生が防止できるので、真空破
壊が発生しない管寿命が長い信頼性の高い光源用表示管
が低コストで得られるという極めて優れた効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光源用表示管の製造方法の一実施
例を説明する工程の要部拡大断面図である。 【図２】図１に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図３】図２に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図４】図３に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図５】図４に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図６】従来の光源用表示管の構成を示す断面図であ
る。 【図７】従来の光源用表示管の問題点を説明する要部拡
大断面図である。 【符号の説明】 １ 円筒状のガラスバルブ １ａ 開口端部 ２ フロントガラス ２ａ フランジ部 ２ｂ 前面側 ３ フリットガラス ４ ガラスバルブ構体 ５ 蛍光面 ６ Ａｌメタルバック膜 ７ カーボン膜 ８ Ｂａゲッター膜 ９ アノード電極 １０ ステム構体 １１ ステムガラス １２ フリットガラス １３ 排気管 １４ カソード構体 １５ａ リードピン １５ｂ リードピン １６ カソードリード １７ アノードリング １８ アノードリード １９ Ｂａゲッター ２０ バルブスペーサコンタクト ２１ クラック
例を説明する工程の要部拡大断面図である。 【図２】図１に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図３】図２に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図４】図３に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図５】図４に引き続く工程の要部拡大断面図である。 【図６】従来の光源用表示管の構成を示す断面図であ
る。 【図７】従来の光源用表示管の問題点を説明する要部拡
大断面図である。 【符号の説明】 １ 円筒状のガラスバルブ １ａ 開口端部 ２ フロントガラス ２ａ フランジ部 ２ｂ 前面側 ３ フリットガラス ４ ガラスバルブ構体 ５ 蛍光面 ６ Ａｌメタルバック膜 ７ カーボン膜 ８ Ｂａゲッター膜 ９ アノード電極 １０ ステム構体 １１ ステムガラス １２ フリットガラス １３ 排気管 １４ カソード構体 １５ａ リードピン １５ｂ リードピン １６ カソードリード １７ アノードリング １８ アノードリード １９ Ｂａゲッター ２０ バルブスペーサコンタクト ２１ クラック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 9/26
H01J 63/00 - 63/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】内面に少なくとも蛍光体が形成されたフロ
ントガラスと、内部に電極構造体が配設されたガラスバ
ルブとをフリットガラスにより封止されて構成された光
源用表示管において、 前記ガラスバルブの一方の開口端部およびこの開口端部
に隣接する内外壁面部の周縁部に渡りフリットガラスを
塗布する工程と、 前記フロントガラスのフランジ部とこのフランジ部の内
側周縁部にフリットガラスを塗布する工程と、 前記ガラスバルブおよびフロントガラスを加熱し、前記
両フリットガラスを仮焼成する工程と、 前記フロントガラスの前面側を下方に向けてこのフロン
トガラスのフランジ部をガラスバルブの開口端部を組み
合わせて焼成する工程と、 を有することを特徴とする光源管用表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25751893A JP3404088B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 光源用表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25751893A JP3404088B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 光源用表示管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794099A JPH0794099A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3404088B2 true JP3404088B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=17307416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25751893A Expired - Fee Related JP3404088B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 光源用表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404088B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25751893A patent/JP3404088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794099A (ja) | 1995-04-07 |
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