KR100638934B1

KR100638934B1 - 전기 백열 램프

Info

Publication number: KR100638934B1
Application number: KR1020007006838A
Authority: KR
Inventors: 브루겜만울슐라; 콜만윌프레드엘; 게보어스작쿼스엠제이; 반히스안토니어스제이엠
Original assignee: 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1999-09-24
Publication date: 2006-10-25
Also published as: DE69916016T2; PL341286A1; US6204598B1; DE69916016D1; KR20010033371A; WO2000025346A1; CN1175467C; ES2219071T3; CN1291344A; EP1044464B1; EP1044464A1; JP2002528880A

Abstract

전기 백열 램프는 소결 글래스 플레이트(1)를 가지며, 전류 도체(2) 및 금속 튜브(3)가 이를 통과해 연장한다. 백열 본체(4)는 소결 플레이트(1)에 대해 정렬되는 전류 도체(2)에 접속된다. 글래스 벌브(5)는 백열 본체(4) 위에 에나멜(6)에 의해 소결 플레이트(1)에 기밀하게 고정된다. 가스 벌브(5) 내부에는 수증기 게터(20) 및 고압의 헤비 가스가 존재한다. 램프는 비교적 높은 전력을 소비하고 비교적 소형이면서도 비교적 긴 수명을 가진다.

Description

전기 백열 램프{ELECTRIC INCANDESCENT LAMP}

본 발명은 전기 백열 램프에 관한 것으로, 전기 백열 램프는, 해당 플레이트를 통해 연장되는 전류 도체 및 금속 튜브에 기밀하게 접속되는 성형 글래스 플레이트와, 성형 플레이트에 대하여 사전결정된 위치를 차지하며 상기 전류 도체에 접속되는 백열 본체(an incandescent body)와, 에나멜에 의해 상기 성형 글래스 플레이트에 기밀하게 접속되는, 백열 본체 주위의 글래스 벌브와, 상기 벌브 내부에 적어도 1 바의 압력을 가지는 충진 가스를 포함하며, 이 금속 튜브는 상기 벌브 외부에 기밀실(a gastight seal)을 가진다.

이러한 전기 백열 램프는 FR-B-913,579로부터 알 수 있다.

기존의 램프는 상부에 위치지정된 스터드(stud)와 함께 원형 에지의 몰드된 또는 프레스된 글래스 플레이트를 가진다. 이 램프는 상기 벌브를 앞으로 해서 반사기의 개구부를 지나고, 상기 개구부의 경계면에서 글래스 플레이트의 에지를 누르도록 설계된다. 반사기를 부착한 램프는 패싱 빔(passing beam) 및 드라이빙 빔을 발생하기 위한 자동차 헤드 램프로서 사용될 수 있다.

기존의 전기 램프의 단점은 성형 글래스 플레이트가 넓은 치수의 공차를 가지고서만 제조될 수 있다는 것이다. 이것은 백열 본체의 위치가 또한 불량하게 정의된다는 것을 의미한다.

백열 램프의 다른 응용예에서, 예를 들면, 자동차와 같은 차량의 후미에서, 캐리어에 대해 즉 램프 캡 또는 베이스를 앞으로 해서 후진할 수 있도록 사용가능하며, 백열 본체는 벌브로 캐리어와는 반대측으로 해서 이 캐리어에 대해 정확하게 규정된 위치를 차지하는 백열 램프를 이용할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 램프는 정지등, 후미등, 후진등, 후미 안개등, 방향 지시등으로 사용될 수 있다.

기존의 이런 기능의 전기 백열 램프에는 램프 캡이 제공된다. 백열 본체는 상기 램프 캡에 대해 단지 넓은 한도 내에서의 규정된 위치만을 가지며, 램프는 비교적 짧은 수명을 가진다. 또한, 램프 누전으로 인한 초기 고장율이 비교적 높다.

본 발명의 목적은 구성이 컴팩트할 뿐만 아니라 성형 글래스 플레이트에 대한 백열 본체의 정확한 사전결정된 위치를 가능하게 하는 전술한 종류의 전기 백열 램프를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따라면, 상기 목적은, 상기 성형 글래스 플레이트가 제1 글래스로 만들어지는 소결 본체이며, 상기 벌브는 제2 글래스로 만들어지고, 상기 제1 글래스 및 상기 제2 글래스는 서로 일치하는 선형 열팽창 계수를 갖는 것에 의해 달성된다.

상기 소결 글래스 플레이트는 높은 치수 정확성으로 제조될 수 있다. 전류 도체 및 금속 튜브는 시작시부터 적절하게 존재할 수 있으며 이 경우에 기밀하게 글래스를 관통할 수 있다. 소결 글래스 플레이트는 예를 들면, 백색 또는 옅은 회색과 같은 밝은 칼라를 가지기 때문에 입사광을 반사시키는 이점을 가진다. 이로써, 입사되어 오는 광이 손실되어서 반사기에 의해 형성될 수 있는 광빔이 줄어드는 것을 방지한다.

소결 글래스 플레이트 및 글래스 벌브가 결합한 후에 소정 온도를 유지하되, 이 온도 이하에서는 불변응력이 발생한다. 이 온도는 일반적으로 스트레인점(strain point)이라고 알려져 있는 데, 예를 들면, 약 10*10^-6K^-1의 선형 열팽창 계수를 가진 소프트 글래스를 위한 정상 스트레인점은 약 500 ℃이다. 적어도 각 글래스의 스트레인점 이하의 온도 범위에서 이들 계수에서의 비교적 작은 차이를 의미하는 제1 및 제2 글래스의 선형 열팽창 계수가 일치하면 높은 영구적인 스트레스를 구축할 수 없다. 큰 차이는 이들 두 결합된 글래스부분의 상이한 절대 수축으로 인해 소결 글래스 플레이트 및 글래스 벌브의 모두에서 높은 영구적인 스트레스를 피할 수 없게 한다. 이러한 높은 영구적인 스트레스는 글래스에 크랙을 형성할 위험을 증가시키고, 후속하여 램프의 초기 고장의 위험을 증가시킨다. 이 때문에, 당업자가 일반적으로 허용하고 있는 열팽창 계수의 한계는 0.7*10^-6K^-1이다. 바람직하게, 이 차이는 0.5*10^-6K^-1보다 작다.

램프를 쉽게 제조하기 위하여, 두 글래스는 글래스가 그 자신의 중량으로 변형되는 온도인 소프트닝점(softening points)을 일치시켜야 한다. 소프트닝점은 소결 글래스 플레이트 및 글래스 벌브가 에나멜에 의해 접속될 시에 그들의 형태를 유지할 수 있도록 충분히 높아야 한다.

램프는 1 바 이상의 충진 가스 압력으로 인해 비교적 긴 수명을 가진다. 실온에서 충진 가스의 압력을 2와 15바 사이, 일반적으로 2와 8바 사이, 예를 들면, 3과 5 바 사이에서 선택하는 것이 바람직한다. 또한, 이것은 램프의 수명을 위해, 그리고, 충진 가스가 Xe, Kr 또는 이들의 혼합물을 포함하는 경우에, 백열 본체로부터 증발되는 텅스텐 침적물로 인하여 벌브가 어두워져서 발생하는 램프의 광속의 감소를 막기 위해 예를 들면, 충진 가스는 공기중에 제공되는 비율로, Xe는 대략 6중량%가 바람직하다. 텅스텐의 증발은 이들 가스의 높은 분자량에 의해, 그리고 그들의 압력에 의해 강하게 방해받으므로, 비교적 작은 벌브를 사용해서도 높은 발광을 유지할 수 있다. 이것은 램프의 구조상 높이를 상당히 작게 할 수 있으므로, 램프를 수용할 발광체가 비교적 납작할 수 있다. 램프는 소결 글래스 플레이트의 외부로부터 벌브의 상부까지 예를 들면, 2cm보다 작은 치수를 가질 수 있다.

충진 가스가 예를 들면, 비교적 높은 발화 전압의 경우, 24 V 또는 그 이상으로 항복을 방지하기 위해 체적당 수 %의 N₂를 포함하도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 벌브가 어두워지는 것을 막기 위하여 충진 가스에 할로겐 또는 할로겐 화합물을 추가하는 것이 바람직할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 벌브에 수증기 게터를 제공한다. 수증기 게터는 소결 글래스 플레이트상에 혹은 전류 도체에 제공될 수 있지만, 특히 적어도 하나의 전류 도체상에 코팅함으로써 편리하게 게터를 형성한다. 수증기 게터는 벌브 및 소결 글래스 플레이트를 비교적 높은 온도로 가열시키고, 비교적 작은 벌브에서 비교적 높은 전력을 소산할 수 있게 한다. 따라서, 램프는 상기 작은 치수에서 대략 25W까지 전력을 소산시킬 수 있다. 글래스로부터 방사된 수증기는 게터에 결합되어서, 백열 본체로부터의 텅스텐을 소결 글래스 플레이트 및 벌브 벽으로 전송하는 수증기 사이클이 램프에서 발생되는 것을 방지한다.

금속 튜브의 마감부가 고체화된 용융 금속(a solidified molten metal)인 것이 좋다. 깨끗한 대기에서, 예를 들면, 기밀 챔버에서 예를 들어 레이저로써 램프를 케이스로 밀봉할 수 있다. 이와 달리, 예를 들면 텅스텐인 소량의 금속을 증착시킬 수 있는 데, 이로써, 예를 들면, TIG 용접을 얻을 수 있다. 기밀실을 제공하는 이들 방법은 신속하며 상당히 신뢰할만하게 구현될 수 있다는 이점을 가진다. 금속 튜브는 큰 약점이 없으며 스트레인을 피하면서 밀봉될 수 있다는 장점을 가진다.

바람직한 실시예에서, 백열 본체는 고체화된 용융 금속에 의해 전류 도체에 접속된다. 이 실시예는 신속히 구현될 수 있고 신뢰할만할 뿐만 아니라 정확하다는 점에서 핀치 또는 저항 용접과 같은 다른 실시예에 비해 장점을 가진다. 백열 본체는 이 경우에 소결 글래스 플레이트에 대하여, 바람직하게는 벌브와는 반대측인 외측면에 대하여 미리 정확하게 규정된 위치로 이동될 수 있으며, 백열 본체의 단부는 전류 도체로 인접하게 이동되고, 반드시 도체에 대하여 이동될 필요는 없다. 후자의 경우, 용융 금속은 전류 도체와 백열 본체의 단부 사이의 갭을 이어주며, 고체화되어 둘을 상호접속시킨다. 예를 들면, 몰리브덴과 같은 용융 금속이 소위 적하 증착 공정으로 예를 들어 디스펜서를 통해 외부로부터 제공될 수 있지만, 이 대신에, 소결 글래스 플레이트로부터 알 수 있는 바와 같이 전류 도체 그자체는 백열 본체의 단부를 넘어서 예를 들어 레이저에 의해 용융될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 전류 도체 각각은 제1 금속으로 만들어지며 소결 플레이트를 통해 벌브로 들어가는 제1 도체 부분과, 백열 본체를 향해 연장되는 제2 금속으로 만들어지는 제2 부분 사이에서 소결 글래스 플레이트에 인접한 용접부를 가진다. 본 실시예는 소결 글래스 플레이트가 제조된 후에 예를 들면 맞대기 용접(a butt weld)에 의해 제2 부분을 제공할 수 있다는 이점을 가진다. 이 경우에 제2 부분은 소프트-어닐링되는 것이 아니므로, 소결 글래스 플레이트를 제조시에 필요한 온도로 노출되지 않으며, 따라서, 동일한 두께로 제1 부분보다 보다 큰 강도를 가진다. 이것의 중요한 장점은 본 실시예가 예를 들어, 제2 부분의 전도성 재료의 유형 및 직경에서 넓은 선택 폭을 제공한다는 것이다. 따라서, 제2 부분은 예를 들면, 발생 광빔에 새도우를 형성하지 못하도록 비교적 작은 직경을 가지게 선택될 수 있다.

곡률의 중심을 가지는 구형 단부를 가지며 에나멜에 의해 원통형 부분을 통해 소결 플레이트에 접속되어서 벌브가 곡률의 중심을 둘러싸도록 하는 것이 바람직하다. 백열 본체는 통상적으로 벌브의 중심선상에서 소결 플레이트쪽으로 수직으로 배치된다. 바람직한 실시예에서, 원통형 부분 및 단부의 인접한 부분은 백색의 확산적으로 분산되는 코팅을 가진다. 본 실시예는 코팅이 발생된 빛을 소결 플레이트와는 반대 방향으로 반사시키고, 또한, 코팅이 열방사도 반사시키므로 램프를 보유하는 캐리어가 낮은 열 저항의 재료로써 제조될 수 있다는 장점을 가진다.

대신에, 벌브가 상이한 형태 부분, 예를 들면, 포물선모양 부분 또는 타원형 부분을 가지도록 하는 것이 가능하다. 벌브는 미러 코팅, 또는 이 대신에, 예를 들면 IR 방사를 백열 본체로 되보내는 IR-반사 코팅을 가질 수 있다.

소결 플레이트가 벌브의 외부로 돌출된 비원형 에지를 가지는 것이 바람직하다. 그러면, 에지는 램프를 위한 홀더, 예를 들면, 램프가 제공되는 캐리어가 램프를 잡을 수 있도록 동작할 수 있다. 이 경우에, 비원형의 에지는 전류 도체가 소결 플레이트로부터 외부로 나오는 곳을 가리킬 수 있다. 비원형 에지는 또한 소결 플레이트에 평행한 방향으로 상기 에지에 대해 백열 본체를 위치시키는 기능을 할 수 있다. 에지가 서로 마주보는 납작한 면을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 납작한 면은 전술한 목적을 위해 상당히 효과적이며, 단순한 방식으로 구현될 수 있다. 그들은 예를 들면, 캐리어에 대해 장착된, 램프가 이 캐리에 대해 회전할 수 없게 할 수 있다.

제1 및 제2 글래스가 사실상 무연(lead-free)인 것이 환경 보호를 위해 바람직하다. 소결 플레이트에 적당한 무연 글래스는 예를 들면, US-A-5,470,805로부터 알 수 있으며, 그 조성은 SiO₂ 60-72; Al₂O₃ 1-5; Li₂O 0.5-1.5; Na₂O 5-9; K₂O 3-7; MgO 1-2; CaO 1-3; SrO 1-5; BaO 7-11; 나머지 <0.5중량%이다. 이러한 글래스는 대략 11*10^-6K^-1의 25와 480 EC 사이의 선형 열팽창 계수를 가지고, 대략 460℃의 스트레인점 및 대략 680℃의 소프트닝점을 가진다. 글래스는 전류 도체와, 그리고, 예를 들어 니켈철 합금의 금속 튜브와 결합하여 사용하기에 충분히 적당하다. 벌브를 위한 상응하는 무연 글래스는 SiO₂ 68-74; Al₂O₃ 1-2.5; Na₂O 12-18; K₂O 0.7-1.2; MgO 3-4.5; CaO 6-8; 나머지 <0.5중량%인 합성물을 가진다. 이러한 글래스는 대략 11*10^-6K^-1의 25와 520 EC 사이의 선형 열팽창 계수를 가지고, 대략 500℃의 스트레인점 및 대략 700℃의 소프트닝점을 가진다. 이 대신에, 특히 충진 가스가 할로겐 또는 할로겐 화합물을 포함하는 경우에, 벌브 및 소결 글래스 플레이트는 하드 글래스 또는 석영 글래스로부터 만들어 질 수 있다.

소결 플레이트의 벌브와는 반대측 표면은 평면인 것이 바람직하다. 이 표면은 홀더, 예를 들어, 캐리어를 부착할 수 있고, 따라서 백열 본체의 위치에 대한 기준으로 기능하기에 적합하다. 백열 본체와 면하는 소결 플레이트의 표면은 바람직한 실시예에서 중앙부를 약간 높게 해서, 램프 제조 동안에 소결 플레이트에 관해 벌브를 중앙에 위치시키고, 또한 미리 성형된 에나멜 재료의 링을 위치지정하는 데 유용하다.

바람직한 실시예에서, 소결 글래스 플레이트의 벌브에 면하는 면은 벌브와는 반대측의 표면보다 넓다. 그러면, 소결 글래스 플레이트는 원추형 측면을 가지고, 램프가 홀더에 배치될 때에 자동위치조정된다.

일반적으로 본 발명에 따르는 전기 백열 램프는 대략 3 내지 25 W의 전력을 소비한다. 일반적으로 램프의 전압은 6 내지 30 V, 예를 들면, 13.5 또는 24 V의 범위에 있다. 램프는 18 lm/W의 발광 효율에 관해 적어도 2000 h의 사용 수명을 가질 수 있다.

도 1은 램프의 측면도이다.

도 2는 코팅없는 램프의 확대 측면도이다.

도 3은 도 2에서 라인 Ⅲ를 따라 본 소결 플레이트를 도시하는 도면이다.

도 4는 램프의 광도의 분포를 도시하는 도면이다.

도 1 및 도 2에서, 전기 백열 램프는 전류 도체(2) 및 금속 튜브(3)가 기밀하게 접속되는 소결 글래스 플레이트(1)를 가지는 데, 이 전류 도체(2) 및 금속 튜브(3)는 이 플레이트를 통과한다. 전류 도체(2)에 백열 본체(4)를 접속하여 소결 플레이트(1)에 관하여 미리 정의된 위치를 차지하게 한다. 백열 본체(4) 주위에 글래스 벌브(5)를 배치하고, 기밀하게 에나멜(6)로써 소결 플레이트에 접속시킨다. 적어도 1 바의 압력으로 충진 가스가 벌브(5)에 존재한다. 금속 튜브(3)는 벌브(5) 외부에 기밀실(30)을 가진다.

소결 플레이트(1)는 벌브(5)의 제2 글래스의 선형 열팽창 계수에 일치하는 선형 열팽창 계수를 가지는 제1 글래스로 만들어지며, 제1 및 제2 글래스는 11*10^-6K^-1의 선형 열팽창 계수를 가진다. 도면에서, 소결 플레이트의 글래스의 조성은 SiO₂ 67.59; Al₂O₃ 3.56; Li₂O 1.27; Na₂O 7.38; K₂O 4.88; MgO 1.24; CaO 1.89; SrO 3.04; BaO 8.81; CeO₂ 0.12; SO₃ 0.17; 나머지 0.05중량% 이다. 이 글래스의 스트레인점 및 소프트닝점은 각각 455℃ 및 675℃이다. 벌브의 글래스의 조성은 SiO₂ 71.07; Al₂O₃ 1.75; Na₂O 15.42; K₂O 0.91; MgO 3.68; CaO 6.90; Fe₂O₃ 0.08; TiO₂ 0.08; SO₃ 0.08; 나머지 0.03중량% 이다. 이 글래스의 스트레인점 및 소프트닝점은 각각 505℃ 및 705℃이다. 벌브(5)의 글래스 및 소결 플레이트(1)의 글래스는 적어도 사실상 무연이다.

충진 가스는 실온에서 2 내지 15 바의 압력, 일반적으로 2 내지 8 바, 특히 3 내지 5 바의 압력을 가지며, 5바까지의 압력으로 Xe, Kr 또는 이들의 혼합물, 도면에서 그립톤을 포함한다. 충진 가스는 체적당 수 %의 N₂ 및, 가능하게는 할로겐 또는 할로겐 화합물을 포함할 수 있다.

도면에서 벌브(5)에 전류 도체(2)상에 코팅의 형태로 수증기 게터(20)를 제공한다. 게터는 ZrAl의 파우더 코팅에 의해 형성되지만, 이 대신에, 예를 들면, ZrPd의 코팅을 포함할 수 있다.

금속 튜브(3)의 실(30)은 고체화된 용융 금속으로, 도면에서 방전 아크에 의해 튜브(3)의 단부를 용융시킨 금속적(drop)이다.

백열 본체(4)는 고체화된 용융 금속(21)에 의해 전류 도체(2)에 접속되는 데, 도 2에서 전류 도체(2)의 제2 부분(23)은 레이저에 의해 부분적으로 용융되도록 제조되었다.

도면에서, 전류 도체(2)는 각각 제 1 금속, 예를 들면, 니켈철크롬 합금으로 만들어지며 소결 플레이트(1)를 통해 벌브(5)로 들어가는 도체의 제1 부분(22)과, 제 2 금속으로 만들어지며 백열 본체(4)를 향해 연장되는 제1 부분(23) 사이에 소결 플레이트(1)에 인접한 용접부를 가진다. 도 2에서, 제2 부분은 Mo로 만들어지지만, 이 대신에 예를 들면, MnNi로 만들어질 수 있다. 두 부분은 맞대기 용접에 의해 함께 접합된다.

벌브(5)는 곡률의 중심(51)을 가지는 구형 단부(50)를 가지며, 에나멜(6)에 의해 원통형 부분(52)을 통해 소결 플레이트(1)에 접속된다. 백열 본체(4)는 곡률의 중심(51)을 둘러싸며, 벌브(5)의 축(54)과 일치하도록 소결 플레이트(1)에 수직하게 위치된다.

도 1에서 벌브(5)의 원통형 부분(52) 및 이에 접속하는 구형 단부(50)는 백색 코팅(53)을 가진다. 도면에서 코팅은 TiO₂ 슬러리 또는, 이 대신에 ZrO₂를 도포하여 얻을 수 있다.

도 3에서 보면, 소결 플레이트(1)는 벌브(5)의 외부로 돌출된 비원형 에지(10)를 가진다. 에지(10)는 서로 대향하는 납작한 측면(11)을 가진다. 소결 플레이트는 벌브(5)에 대향하는 표면(13)에서 벌브를 중앙에 두는 중간의 약간 높은 부분(12)을 가진다. 벌브(5)와는 반대측의 소결 플레이트(1)의 표면(14)은 표면(13)보다 좁으므로, 소결 플레이트(1)는 원추형 측면을 가지며, 램프를 홀더에 또는 캐리어에 대해 배치시에 자동위치조정된다. 백열 본체는 벌브(5)와는 반대측의 소결플레이트(1)의 표면(14)에 대해 수직으로 정렬되고, 평탄한 변(11)에 대해 소결 플레이트(1)에 평행한 방향으로 정렬된다.

램프는 정확성, 수명 및 루멘 유지에 관하여, 그리고, 높은 신뢰성의 기밀성에 관하여 고품질이다. 또한, 대략 16 mm의 큰 직경을 가지고, 벌브로부터 소결 플레이트의 외부까지 20 mm 보다 작은 거리를 가지므로 상당히 컴팩트하다.

도 4에서 곡선 a는 투명 벌브를 가지는 15 W 램프의 광도 분포를 나타내고, 곡선 b는 도 1에 도시된 바와 같이 확산 반사하는 ZrO₂ 층이 외부에 제공된 동일한 램프에 대한 동일한 분산을 나타낸다. 백열 램프는 도시된 위치에 있으며 측정 동안에 다이아그램의 중심에 있었다.

곡선 a는 투명 벌브를 가진 램프가 빛을 후방으로 경사지게 보내는 만큼 전방으로도 경사지게 보낸다는 것을 도시하고, 이것은 일반적으로 쓸모없는 일이다. 또한, 램프는 바로 앞 방향으로 대략 4 cd의 낮은 광도만을 가진다는 것은 명백하다.

곡선 b로부터, 코팅된 램프는 사실상 코팅부의 경계부 위에서 후방으로 더 많은 빛을 방사하지 못한다는 것을 명백히 알 수 있다. 실제로 모든 빛은 경사지게 전방으로 방사되고, 여기서, 특히 코팅으로 인해 더 앞쪽 방향으로 빛이 방사된다. 광도는 바로 앞 방향으로 12 cd까지 상승한다.

Claims

전기 백열 램프에 있어서,

자신을 통해 연장되는 전류 도체(2) 및 금속 튜브(3)에 기밀하게 접속되는 성형 글래스 플레이트(1)와,

상기 성형 플레이트(1)에 대하여 사전결정된 위치를 차지하며 상기 전류 도체(2)에 접속된 백열 본체(4)와,

에나멜(6)에 의해 상기 성형 플레이트(1)에 기밀하게 접속되는, 상기 백열 본체(4) 주위의 글래스 벌브(5)와,

상기 벌브(5) 내부에 적어도 1 바의 압력을 가지는 충진 가스를 포함하고,

상기 금속 튜브(3)는 상기 벌브(5) 외부에 기밀실(gastight seal)(30)을 가지고,

상기 성형 플레이트(1)는 제1 글래스로 만들어진 소결 본체이며, 상기 벌브(5)는 제2 글래스로 만들어지고, 상기 제1 및 제2 글래스는 동일한 선형 열팽창 계수를 가지는

전기 백열 램프.
제 1 항에 있어서,

상기 충진 가스는 실온에서 2 내지 15 바의 압력을 가지고, N₂를 포함할 수 있는 Xe, Kr 또는 이들의 혼합물을 포함하는

전기 백열 램프.
제 2 항에 있어서,

상기 벌브(5)에는 수증기 게터(20)가 존재하는

전기 백열 램프.
제 3 항에 있어서,

상기 수증기 게터(20)는 적어도 하나의 상기 전류 도체(2)상의 코팅인

전기 백열 램프.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 튜브(3)의 실(30)은 고체화된 용융 금속(a solidified molten metal)인

전기 백열 램프.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 백열 본체(4)는 고체화된 용융 금속(21)에 의해 상기 전류 도체(2)에 접속되는

전기 백열 램프.
제 6 항에 있어서,

상기 전류 도체(2)의 각각은, 제1 금속으로 만들어지며 상기 소결 플레이트(1)를 통해 상기 벌브(5)에 들어가는 제1 도체 부분(22)과, 제2 금속으로 만들어지며 상기 백열 본체(4)를 향해 연장되는 제2 부분(23) 사이의 상기 소결 플레이트(1)에 인접한 용접부를 가지는

전기 백열 램프.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 벌브는 곡률 중심(51)을 가지는 구형 단부(50)를 가지며, 에나멜(6)에 의해 원통형 부분(52)을 통해 상기 소결 플레이트(1)에 접속되고,

상기 백열 본체(4)는 상기 곡률 중심(51)을 둘러싸는

전기 백열 램프.
제 8 항에 있어서,

상기 원통형 부분(52) 및 이에 인접하는 상기 단부(50)의 부분은 백색 코팅(53)을 가지는

전기 백열 램프.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 소결 플레이트(1)는 상기 벌브(5)의 외부로 돌출되는 비원형 에지(10)를 가지는

전기 백열 램프.
제 10 항에 있어서,

상기 에지(10)는 서로 대향하는 평탄한 변(11)을 가지는

전기 백열 램프.
제 10 항에 있어서,

상기 소결 플레이트(1)의 상기 벌브(5)와 면하는 표면(13)은 상기 벌브(5)와는 반대측인 표면(14)보다 넓은

전기 백열 램프.
제 1 항에 있어서,

상기 벌브(5) 및 상기 소결 플레이트(1)의 글래스들은 무연(lead-free)인

전기 백열 램프.