JPH06163003A - 光源用表示管 - Google Patents
光源用表示管Info
- Publication number
- JPH06163003A JPH06163003A JP33387492A JP33387492A JPH06163003A JP H06163003 A JPH06163003 A JP H06163003A JP 33387492 A JP33387492 A JP 33387492A JP 33387492 A JP33387492 A JP 33387492A JP H06163003 A JPH06163003 A JP H06163003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- windshield
- light source
- display tube
- bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｎａイオンによるイオンマイグレーションの
発生を抑制させて絶縁破壊を防止させ、低コストで管寿
命を長くさせる。 【構成】 フロントガラス２Ａを白ガラス材で形成する
とともにガラスバルブ１Ａを鉛ガラス材により形成する
ことにより、フロントガラス２Ａの導電率がソーダガラ
スのそれよりも約２桁低いので、イオンマイグレーショ
ンの発生が抑制される。また、フロントガラス２Ａの蛍
光面５形成側に突出部２Ａ2 を設け、この突出部２Ａ2
をガラスバルブ１Ａの開口端にフリットガラス３により
封止することでイオンマイグレーションの発生がさらに
抑制される。
発生を抑制させて絶縁破壊を防止させ、低コストで管寿
命を長くさせる。 【構成】 フロントガラス２Ａを白ガラス材で形成する
とともにガラスバルブ１Ａを鉛ガラス材により形成する
ことにより、フロントガラス２Ａの導電率がソーダガラ
スのそれよりも約２桁低いので、イオンマイグレーショ
ンの発生が抑制される。また、フロントガラス２Ａの蛍
光面５形成側に突出部２Ａ2 を設け、この突出部２Ａ2
をガラスバルブ１Ａの開口端にフリットガラス３により
封止することでイオンマイグレーションの発生がさらに
抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光源用表示管に係わ
り、特にフロントガラスおよびガラスバルブを形成する
ガラス材に関するものである。
り、特にフロントガラスおよびガラスバルブを形成する
ガラス材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の光源用蛍光表示管の構成
を示す要部断面図である。同図において、１は例えば鉛
ガラスにより形成された円筒状のガラスバルブ、２はこ
のガラスバルブ１の一方の開口端にフリットガラス３を
介して封着された例えばソーダガラスからなるフロント
ガラスであり、これらのガラスバルブ１，フロントガラ
ス２およびフリットガラス３により一端が封止された円
筒状ガラスバルブ構体４が構成されている。５はフロン
トガラス２の背面に形成された蛍光面、６は蛍光面５上
に形成されたＡｌメタルバック膜、７はガラスバルブ１
のフロントガラス２側内壁面に形成されたカーボン膜、
８はＡｌメタルバック膜６とカーボン膜７との間に形成
されかつ両者間が電気的に接続されるＢａゲッター膜で
ある。
を示す要部断面図である。同図において、１は例えば鉛
ガラスにより形成された円筒状のガラスバルブ、２はこ
のガラスバルブ１の一方の開口端にフリットガラス３を
介して封着された例えばソーダガラスからなるフロント
ガラスであり、これらのガラスバルブ１，フロントガラ
ス２およびフリットガラス３により一端が封止された円
筒状ガラスバルブ構体４が構成されている。５はフロン
トガラス２の背面に形成された蛍光面、６は蛍光面５上
に形成されたＡｌメタルバック膜、７はガラスバルブ１
のフロントガラス２側内壁面に形成されたカーボン膜、
８はＡｌメタルバック膜６とカーボン膜７との間に形成
されかつ両者間が電気的に接続されるＢａゲッター膜で
ある。
【０００３】また、１０はガラスバルブ構体４の他方の
開口端に封着されたステム構体、１１はガラスバルブ１
の他方の開口端にフリットガラス１２を介して封着され
た例えば鉛ガラスからなるステムガラス、１３はステム
ガラス１１に一体的に形成された排気管、１４はステム
ガラス１１上にリードピン１５ａと結合されるカソード
リード１６の先端部に固定配置されたカソード構体、１
７はリードピン１５ｂと結合されるアノードリード１８
の先端部に固定配置された円筒状のアノードリング、１
９はアノードリング１７の先端部に取り付け固定された
Ｂａゲッター、２０はアノードリング１７の先端部に取
り付け固定されかつカーボン膜７に接触して電気的に接
続されたバルブスペーサコンタクトである。
開口端に封着されたステム構体、１１はガラスバルブ１
の他方の開口端にフリットガラス１２を介して封着され
た例えば鉛ガラスからなるステムガラス、１３はステム
ガラス１１に一体的に形成された排気管、１４はステム
ガラス１１上にリードピン１５ａと結合されるカソード
リード１６の先端部に固定配置されたカソード構体、１
７はリードピン１５ｂと結合されるアノードリード１８
の先端部に固定配置された円筒状のアノードリング、１
９はアノードリング１７の先端部に取り付け固定された
Ｂａゲッター、２０はアノードリング１７の先端部に取
り付け固定されかつカーボン膜７に接触して電気的に接
続されたバルブスペーサコンタクトである。
【０００４】このような構成において、カソード構体１
４から放射された電子ビームにより蛍光面５が励起さ
れ、その蛍光体に応じた発光色がフロントガラス２を透
過して前面側方向に向かって発光表示される。
４から放射された電子ビームにより蛍光面５が励起さ
れ、その蛍光体に応じた発光色がフロントガラス２を透
過して前面側方向に向かって発光表示される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光源用表示管において、蛍光面５が形成されるフロント
ガラス２は、電流・電圧特性における導電率の高い例え
ばソーダガラスを用いているため、このフロントガラス
２とフリットガラス３との界面において、図示矢印方向
Ａに強電界が印加されることより、このソーダガラス中
に多量に含まれているＮａイオンによりガラス表面を流
れる電流に依存するイオンマイグレーションが発生し、
フロントガラス２とフリットガラス３との封止構造に絶
縁破壊を起こし、真空度を低下させ、延いては管寿命を
短くさせるという問題があった。特にこの種の絶縁破壊
は高温・高湿度の下で加速されるという結果が発明者ら
の実験によって確認された。また、このような問題を解
決するものとしては、フロントガラス２にポリカボネー
トからなるキャップを被せ、このキャップの前面側を除
く部分にシリコン樹脂を塗布してガラスバルブ１に接着
固定させ、イオンマイグレーションの発生を抑制する防
止構造が提案されているが、その部品点数，部品管理お
よびその取り付け作業工数などが増加し、製造コストが
高価となるなどの問題があった。
光源用表示管において、蛍光面５が形成されるフロント
ガラス２は、電流・電圧特性における導電率の高い例え
ばソーダガラスを用いているため、このフロントガラス
２とフリットガラス３との界面において、図示矢印方向
Ａに強電界が印加されることより、このソーダガラス中
に多量に含まれているＮａイオンによりガラス表面を流
れる電流に依存するイオンマイグレーションが発生し、
フロントガラス２とフリットガラス３との封止構造に絶
縁破壊を起こし、真空度を低下させ、延いては管寿命を
短くさせるという問題があった。特にこの種の絶縁破壊
は高温・高湿度の下で加速されるという結果が発明者ら
の実験によって確認された。また、このような問題を解
決するものとしては、フロントガラス２にポリカボネー
トからなるキャップを被せ、このキャップの前面側を除
く部分にシリコン樹脂を塗布してガラスバルブ１に接着
固定させ、イオンマイグレーションの発生を抑制する防
止構造が提案されているが、その部品点数，部品管理お
よびその取り付け作業工数などが増加し、製造コストが
高価となるなどの問題があった。
【０００６】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、Ｎ
ａイオンによるイオンマイグレーションの発生を抑制さ
せて絶縁破壊を防止させ、低コストで管寿命を長くさせ
ることができる光源用表示管を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は、Ｎ
ａイオンによるイオンマイグレーションの発生を抑制さ
せて絶縁破壊を防止させ、低コストで管寿命を長くさせ
ることができる光源用表示管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、フロントガラスを低アルカリガラス
材にて形成するとともにガラスバルブを鉛ガラス材にて
形成するものである。
るために本発明は、フロントガラスを低アルカリガラス
材にて形成するとともにガラスバルブを鉛ガラス材にて
形成するものである。
【０００８】
【作用】本発明における低アルカリガラス材よりなるフ
ロントガラスは、その導電率がソーダガラスのそれより
も約２桁低いので、イオンマイグレーションの発生が抑
制される。
ロントガラスは、その導電率がソーダガラスのそれより
も約２桁低いので、イオンマイグレーションの発生が抑
制される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による光源用表示管の一実施例
による構成を示す断面図であり、前述の図と同一部分に
は同一符号を付してある。同図において、ガラスバルブ
１Ａは、鉛ガラス（日本電気硝子株式会社製）により形
成されており、このガラスバルブ１Ａを形成する鉛ガラ
スは、導電率はソーダガラスに比較して約３桁以上低い
電流・電圧特性を有している。また、フロントガラス２
Ａは、低アルカリガラスとして例えば白ガラス（例えば
商品名Ｂ２７０：ショット社製）により形成されてお
り、このフロントガラス２Ａを形成する白ガラスは、導
電率がソーダガラスと比較して導電率が約２桁低い電流
・電圧特性を有し、また、電流・温度特性においても白
ガラスは、ガラス温度約１００℃におけるガラス表面に
流れる表面電流が０．０６〜０．２ｎＡ程度であり、ソ
ーダガラスの表面電流２０〜６０ｎＡ程度に対して約２
桁以上の差を有している。
説明する。図１は本発明による光源用表示管の一実施例
による構成を示す断面図であり、前述の図と同一部分に
は同一符号を付してある。同図において、ガラスバルブ
１Ａは、鉛ガラス（日本電気硝子株式会社製）により形
成されており、このガラスバルブ１Ａを形成する鉛ガラ
スは、導電率はソーダガラスに比較して約３桁以上低い
電流・電圧特性を有している。また、フロントガラス２
Ａは、低アルカリガラスとして例えば白ガラス（例えば
商品名Ｂ２７０：ショット社製）により形成されてお
り、このフロントガラス２Ａを形成する白ガラスは、導
電率がソーダガラスと比較して導電率が約２桁低い電流
・電圧特性を有し、また、電流・温度特性においても白
ガラスは、ガラス温度約１００℃におけるガラス表面に
流れる表面電流が０．０６〜０．２ｎＡ程度であり、ソ
ーダガラスの表面電流２０〜６０ｎＡ程度に対して約２
桁以上の差を有している。
【００１０】また、このフロントガラス２Ａは、蛍光面
５が形成されている前面側がほぼ曲面状に突出してレン
ズ部２Ａ1 が形成され、その蛍光面５が形成される背面
側がガラスバルブ１Ａの内径よりも少し小さい外径寸法
を有しガラスバルブ１Ａの開口端方向に突出する突出部
２Ａ2 が形成されており、このフロントガラス２Ａの突
出部２Ａ2 はガラスバルブ１Ａの開口端内に挿入され、
その接合部分がフリットガラス３により封着されてフロ
ントガラス２Ａとガラスバルブ１Ａとが封止される構成
となっている。つまりフロントガラス２Ａとガラスバル
ブ１Ａとが互いに２つの面にわたってフリットガラス３
により封着されている。なお、このフロントガラス２Ａ
の突出部２Ａ2 の面上には前述した蛍光面５，Ａｌメタ
ルバック膜６およびＢａゲッター膜８などが形成される
構成となっている。
５が形成されている前面側がほぼ曲面状に突出してレン
ズ部２Ａ1 が形成され、その蛍光面５が形成される背面
側がガラスバルブ１Ａの内径よりも少し小さい外径寸法
を有しガラスバルブ１Ａの開口端方向に突出する突出部
２Ａ2 が形成されており、このフロントガラス２Ａの突
出部２Ａ2 はガラスバルブ１Ａの開口端内に挿入され、
その接合部分がフリットガラス３により封着されてフロ
ントガラス２Ａとガラスバルブ１Ａとが封止される構成
となっている。つまりフロントガラス２Ａとガラスバル
ブ１Ａとが互いに２つの面にわたってフリットガラス３
により封着されている。なお、このフロントガラス２Ａ
の突出部２Ａ2 の面上には前述した蛍光面５，Ａｌメタ
ルバック膜６およびＢａゲッター膜８などが形成される
構成となっている。
【００１１】このような構成によれば、フロントガラス
２Ａは、導電率の低い白ガラスにより形成することによ
ってフロントガラス２Ａとフリットガラス３との界面に
流れる表面電流が極めて小さいので、イオンマイグレシ
ョンが発生し難くなり、フロントガラス２Ａとフリット
ガラス３との封止構造における絶縁破壊を防止すること
ができる。
２Ａは、導電率の低い白ガラスにより形成することによ
ってフロントガラス２Ａとフリットガラス３との界面に
流れる表面電流が極めて小さいので、イオンマイグレシ
ョンが発生し難くなり、フロントガラス２Ａとフリット
ガラス３との封止構造における絶縁破壊を防止すること
ができる。
【００１２】また、このような構成によれば、フロント
ガラス２Ａとガラスバルブ１Ａとの封止構造を、フロン
トガラス２Ａの突出部２Ａ2 とガラスバルブ１Ａの開口
端とのそれぞれ２面にわたってフリットガラス３により
封着したことにより、フロントガラス２Ａとフリットガ
ラス３との界面には、矢印方向Ａで示す強電界が印加さ
れない構造、つまりフリットガラス３に対して強電界が
印加されずに鉛ガラスからなるガラスバルブ１Ａに対し
て強電界が印加される構造となるので、フロントガラス
２Ａとフリットガラス３Ａとの界面には表面電流が流れ
なくなり、したがってイオンマイグレションの発生が完
全に抑制されるので、絶縁破壊の発生が皆無となる。
ガラス２Ａとガラスバルブ１Ａとの封止構造を、フロン
トガラス２Ａの突出部２Ａ2 とガラスバルブ１Ａの開口
端とのそれぞれ２面にわたってフリットガラス３により
封着したことにより、フロントガラス２Ａとフリットガ
ラス３との界面には、矢印方向Ａで示す強電界が印加さ
れない構造、つまりフリットガラス３に対して強電界が
印加されずに鉛ガラスからなるガラスバルブ１Ａに対し
て強電界が印加される構造となるので、フロントガラス
２Ａとフリットガラス３Ａとの界面には表面電流が流れ
なくなり、したがってイオンマイグレションの発生が完
全に抑制されるので、絶縁破壊の発生が皆無となる。
【００１３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
フロントガラスを低アルカリガラス材にて形成するとと
もにガラスバルブを鉛ガラス材にて形成することによ
り、フロントガラスとガラスバルブとのフリットガラス
による封止界面におけるイオンマイグレーションの発生
が抑制されるので、絶縁破壊が発生し難くなる。また、
フロントガラスの蛍光面側を前記ガラスバルブの内面側
で封止させることにより、この封止界面に強電界が印加
されない構造となるので、イオンマイグレションの発生
をさらに抑制でき、絶縁破壊の発生を確実に防止でき
る。さらには従来のキャップおよびシリコン樹脂などの
部品およびその取り付け作業などを全く不要として絶縁
破壊を防止する封止構造が得られるので、製造コストが
安価となる。したがって真空破壊の発生がなく、管寿命
の長い光源用表示管が低コストで得られるという極めて
優れた効果を有する。
フロントガラスを低アルカリガラス材にて形成するとと
もにガラスバルブを鉛ガラス材にて形成することによ
り、フロントガラスとガラスバルブとのフリットガラス
による封止界面におけるイオンマイグレーションの発生
が抑制されるので、絶縁破壊が発生し難くなる。また、
フロントガラスの蛍光面側を前記ガラスバルブの内面側
で封止させることにより、この封止界面に強電界が印加
されない構造となるので、イオンマイグレションの発生
をさらに抑制でき、絶縁破壊の発生を確実に防止でき
る。さらには従来のキャップおよびシリコン樹脂などの
部品およびその取り付け作業などを全く不要として絶縁
破壊を防止する封止構造が得られるので、製造コストが
安価となる。したがって真空破壊の発生がなく、管寿命
の長い光源用表示管が低コストで得られるという極めて
優れた効果を有する。
【図１】本発明による光源用表示管の一実施例による構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】従来の光源用表示管の構成を示す断面図であ
る。
る。
１Ａ 円筒状のガラスバルブ ２Ａ フロントガラス ２Ａ1 レンズ部 ２Ａ2 突出部 ３ フリットガラス ４ ガラスバルブ構体 ５ 蛍光面 ６ Ａｌメタルバック膜 ７ カーボン膜 ８ Ｂａゲッター膜 ９ アノード電極 １０ ステム構体 １１ ステムガラス １２ フリットガラス １３ 排気管 １４ カソード構体 １５ａ リードピン １５ｂ リードピン １６ カソードリード １７ アノードリング １８ アノードリード １９ Ｂａゲッター ２０ バルブスペーサコンタクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下条 徳英 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢 電子工業株式会社内 (72)発明者 上村 佐四郎 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢 電子工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 内面に蛍光面が形成されたフロントガラ
スと、内壁面に陽極電極が形成されたガラスバルブと、
カソード構体が搭載されたステムガラスとがフリットガ
ラスにより封止されて構成された光源用表示管におい
て、前記フロントガラスを低アルカリガラス材にて形成
するとともに前記ガラスバルブを鉛ガラス材にて形成す
ることを特徴とする光源用表示管。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フロントガラス
の蛍光面側に突出部を設け、前記突出部を前記ガラスバ
ルブの開口端に封止させることを特徴とする光源用表示
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33387492A JPH06163003A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 光源用表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33387492A JPH06163003A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 光源用表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163003A true JPH06163003A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18270919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33387492A Pending JPH06163003A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 光源用表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06163003A (ja) |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33387492A patent/JPH06163003A/ja active Pending
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