JPS6336605Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は陽極基板の裏面に排気管を有する螢
光表示管において特に前記排気管より入射する光
が排気穴を経て螢光表示管の前面にもれない様な
構造を有する螢光表示管に関する。

従来の螢光表示管は第１図を用い簡単に説明す
る。陽極基板１の上面に複数の数字、記号などを
選択的に表示できるような螢光体セグメント４を
併設し、この螢光体セグメント４に対向する位置
に複数のグリツド８および電子を放射するフイラ
メント９を一定の間隔をおいて設置し、陽極基板
１と透明なガラス板を熱成形加工した上面板１０
（以下カバーガラスと云う）を気密封着して外囲
器を形成し、陽極基板１の裏側の排気穴３の位置
に排気管５を低融点ガラス６で溶着する。しかる
後に螢光表示管を排気装置（図示せず）に接続し
て、外囲器内の空気を排気し、排気管５を封止し
て真空に保つ。

近年螢光表示管を各種装置に実装した場合、パ
イロツトランプ等の他の表示装置が、螢光表示管
の裏面の排気管５の近傍に隣接して併用される場
合がある。コスト面からこの排気管は透明である
ため、第２図に示す様に他の表示装置の光１２が
螢光表示管の排気管５を経て陽極基板１の排気穴
３を通つて螢光表示管の前面にもれ螢光表示管の
本来の表示を著しく劣す不具合を生ずる。この対
策のために (イ) 螢光表示管を予め特別に用意した容器に納め
他の表示装置と物理的に隔離し、併設する。

(ロ) 螢光表示管を含む複数の表示装置を収納する
パネルを作成し複数の表示装置をパネル内の光
のもれない複数の個部屋にそれぞれ個別に併設
する。

(ハ) 第３図に示す様に螢光表示管の排気管５を遮
光用キヤツプ１３で覆い、陽極基板１と遮光用
キヤツプ１３を接着剤１４で固着し、物理的に
遮光する。

(ニ) 螢光表示管の排気管自身を不透明な部材とす
るかあるいは、不透明な塗料を被着し乾燥固着
させる。

…等の方法が提案されているがいずれもコスト的
に不利な原因になつている。

本考案の目的は上記の欠点を除去した螢光表示
管を提供することにある。

本考案によれば螢光表示管の内部部材であるス
ペーサ又はグリツドの一部分を陽極基板の排気穴
部分迄延長して遮光部を作り、排気管を経て排気
穴より入射してくる光を物理的に遮光してしまう
構造を特徴とする螢光表示管が得られる。

この様な螢光表示管では螢光表示管の隣接する
部分に他の表示装置から発する光があつても螢光
表示管自身が遮光する構造になつているので螢光
表示管の前面から他の表示装置の光がもれる不具
合は生じない。

以下第４図〜第８図に例示した実施例について
本考案を具体的に説明する。第４図第５図に於い
て外部接続リード１１はグリツド８を保持するス
ペーサ部７と一体をなし排気穴３上部の遮光部１
５ａを含んで一枚の426合金で形成され化学エツ
チング又はプレス加工で製造する。次に脱脂洗浄
を行つた後水素雰囲気中で加熱し酸化被膜処理を
行なう。フイラメント９，グリツド８，螢光体セ
グメント４との相互の間隔を正確に出すため、ス
ペーサ７を成形型を用いエアープレスで成形して
いるがこれと同時に遮光部１５ａと排気穴３の間
隔を成形し、螢光表示管を真空にする際の排気抵
抗を小さくしている。遮光部１５ａと排気穴３の
間隔が狭いと遮光にはより効果的であるが真空に
する際の排気抵抗が大きくなり、従つて排気時間
が長いデメリツトが生ずる。このためこの間隔が
非常に重要で実験した結果では0.1〜2.0mmが良
い。２mmを越えると遮光部１５ａが排気穴３の10
倍以上の面積が必要であり、螢光セグメント４と
カバーガラス１０の空間の制限を受け、また視野
角の制限も受けるので遮光の効果が薄れる。通
常、螢光体セグメント４と、スペーサ７との間隔
は0.1〜0.4mmなので遮光部１５ａと排気穴３の間
隔が0.4mmを越える場合には、第６図に示す様に
遮光部１５ｂを出来る限り大きく取りスペーサの
成形型を二段になる様に成形すれば良い。この様
に遮光部１５とスペーサ７を一体化し、成形型で
同時に成形するため、部品数の増加、製作工数の
増加はおこらない。また、第７に示す様に排気穴
３が螢光表示管の中央にある場合は、排気穴３の
位置に合わせ、かつ螢光セグメント４の表示枠の
内側に遮光部１５ｃを設ければ良い。第４図〜第
７図のスペーサの遮光部１５ａ〜１５ｃの替りに
グリツド１０と同一部材でメツシユ状にしない遮
光部を設けても同一効果が期待できることは云う
までもない。

第８図はスペーサを使用しない螢光表示管の実
施例を示す。排気穴３の上部にグリツド８と同一
部材でメツシユ状にしない遮光部１５ｄを設け、
成形型を用いエアープレスで成形する際、他のグ
リツド１０と同時に成形する。しかる後にフリツ
トガラス１６を用い他のグリツド１０と連続して
同時に塗布、乾燥することによりスペーサ７のあ
る場合と同一効果を得ることができる。

本考案では遮光部１５と排気穴３の間隔を必要
とするため排気穴３からの光を100％完全に遮光
できないが、排気穴３の近くの印刷できない不透
明な絶縁層２を極力小さくし、かつ螢光表示管前
面に青緑色…等のフイルターを配置して使用する
ので微細な洩れてくる光は螢光表示管の前面から
見えず、実用上何等さしつかえないことを付け加
える。

以上述べた構成により製造された螢光表示管は
資材費、労間費を増加させることなく、他の表示
装置から洩れてくる光を遮断できたその経済的効
果を著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の螢光表示管の一部破断斜視図、
第２図は第１図の排気管の中心を通る断面図。第
３図は従来の螢光表示管の不具合の対策の一提案
例を示した螢光表示管の排気管の中心を通る断面
図。第４図は本考案による遮光部をスペーサに実
施した一部破断斜視図、第５図は第４図の排気管
の中心を通る断面図。第６図は本考案による遮光
部のあるスペーサを二段に成形した一部破断斜視
図。第７図は排気穴が螢光表示管の中央にある場
合、遮光部をスペーサに実施した一部破断斜視
図、第８図はスペーサを使用しない螢光表示管の
グリツドに遮光部を実施した一部破断斜視図。 １……陽極基板、２……不透明な絶縁層、３…
…排気穴、４……螢光セグメント、５……排気
管、６……低融点ガラス、７……スペーサ、８…
…グリツド、９……フイラメント、１０……カバ
ーガラス、１１……外部接続リード、１２……他
の表示装置の光が排気管を経て螢光表示管の前面
で洩れる経路例、１３……排気管キヤツプ、１４
……接着剤、１５ａ〜１５ｄ……遮光部、１６…
…フリツトガラス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 排気穴を有する陽極基板と、上面板が封着して
   形成される外囲器内に螢光体を有する電極と一定
   の間隔をもつて配置されるグリツドおよびフイラ
   メントを有し、かつ前記外囲器の陽極基板の排気
   穴の位置に排気管を有する螢光表示管において、
   前記螢光表示管の内部部材であるスペーサまたは
   グリツドの一部分で形成した遮光用部材で前記螢
   光表示管内部に位置する前記排気穴の上部を覆つ
   たことを特徴とする螢光表示管。