JP2555114Y2

JP2555114Y2 - 蛍光表示管

Info

Publication number: JP2555114Y2
Application number: JP4740893U
Authority: JP
Inventors: 俊一成島; 博山口
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1997-11-19
Anticipated expiration: 2007-11-19
Also published as: JPH0716348U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、外囲器の表示領域の周
囲が遮蔽膜で覆われている蛍光表示管に関するものであ
る。本考案は、特に外囲器の両面で発光表示が行われる
両面発光形の蛍光表示管に適用すると有効である。

【０００２】

【従来の技術】前面板と背面板のそれぞれに発光表示部
を設け、両表示部の発光を前面板の側から観察するよう
にした蛍光表示管が知られている。図８はこの種の蛍光
表示管の一部を断面で示す図である。同図に示すよう
に、この蛍光表示管１００の外囲器１０１は、所定間隔
をおいて対面する前面基板１０２と背面基板１０３の外
周部を側面板１０４を介して封着した構造となってい
る。そして、前面基板１０２の内面の外周には、前面側
および背面側の両表示部の表示を妨げないように、遮蔽
膜１０５が枠状に形成されている。また背面基板１０３
の内面はほぼ全面を遮蔽膜１０６で覆われ、該遮蔽膜１
０６の上に表示部が形成されている。

【０００３】遮蔽膜１０５，１０６が形成された両基板
１０２，１０３の内面の外周部には、それぞれ複数個の
端子１０７，１０８が設けられている。両基板上１０
２，１０３の各端子１０７，１０８は、配線導体を介し
て両基板の各表示部に接続されている。これら各端子１
０７，１０８には、外囲器１０１の封着部を気密に貫通
した外部リード１０９，１１０の内端部が接続される。

【０００４】背面基板側１０３の端子１０８に接続され
る外部リード１１０と、前面基板１０２側の端子１０７
に接続される外部リード１０９は、共通のリードフレー
ムに設けられている。そして図８に示すように、両外部
リード１０９，１１０は共に側面板１０４と背面基板１
０３の封着部分を貫通している。背面基板１０３側の外
部リード１１０は、内端部の先端がやや下方に折り曲げ
られて背面基板１０３上の端子１０８に当接している。
前面基板１０２側の外部リード１０９は、内端部が上方
に大きく折り曲げられており、前面基板１０２の端子１
０７に当接されている。

【０００５】前記蛍光表示管１００の組み立てにおいて
は、両基板１０２，１０３に設けられた多数の端子１０
７，１０８と外部リード１０９，１１０とを位置合わせ
するため、リードフレームで一体となった多数の外部リ
ードの内、背面基板１０３側の外部リード１１０を背面
基板１０３上の端子１０８に位置合わせし、その後側面
板１０４と前面基板１０２を組み立てていた。前面基板
１０２側の外部リード１０９はリードフレームを介して
背面基板１０３側の前記外部リード１１０と一体になっ
ており、また前面基板１０２側の端子１０７の位置は背
面基板１０３に対して所定の組み立て精度で定められて
いるので、背面基板１０３側の外部リード１１０を正し
く位置決めすれば、前面基板１０２側の外部リード１０
９も正確に前面基板１０２の端子１０７に当接するはず
であると考えられていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は、背面基板１０３側の外部リード１１０が正しく位置
決めされていても、外囲器１０１を組み立てて仮固定し
た後、焼成・封着すると、前面基板１０２側の外部リー
ド１０９が端子１０７に正しく接続されず、接触不良が
発生することがあった。

【０００７】これは、前面基板１０２側の外部リード１
０９が、元々変形しているか、または外囲器１０１の組
み立て中に変形してしまうことが原因で発生しうる。ま
た、前面基板１０２側の外部リード１０９に変形がなく
ても、外囲器１０１の組み立て工程中に背面基板１０３
側の外部リード１１０の位置がずれれば、同様に前面基
板１０２側に接触不良が発生する。さらに、外部リード
に変形等の不都合がなくとも、組み立てられた背面基板
１０３と前面基板１０２の位置精度が不良であれば、や
はり同様の接触不良が発生する。

【０００８】前述した従来の蛍光表示管１００によれ
ば、外囲器１０１が組み立てられた仮固定の段階におい
て、外部リード１０９，１１０の内端部と各基板１０
２，１０３上の各端子１０７，１０８とが接触している
ことを、直接目視で確認することができないという問題
があった。

【０００９】本考案は、外囲器の仮固定時に外部リード
と端子が正しく接触していることを確認できるように
し、外囲器が完成した後に外部リードと端子に接触不良
が発生しないようにすることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された蛍
光表示管は、所定間隔をおいて対面する前面基板と背面
基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基板
の少なくとも一方の内面には蛍光体層を有する表示部と
該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端部に形成
されて外部リードが接続される端子を有し、少なくとも
前面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表示管におい
て、前記端子に対面する前記遮蔽膜および／または前記
端子に対面する前記背面基板の周縁部に形成された他の
遮蔽膜に、前記外部リードを視認できる透孔部を設けた
ことを特徴としている。

【００１１】請求項２に記載された蛍光表示管は、所定
間隔をおいて対面する前面基板と背面基板を備えた箱形
の外囲器を有し、背面基板の内面には蛍光体層を有する
表示部と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端
部に形成されて外部リードが接続される端子を有し、少
なくとも前面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表示
管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外
部リードを視認できる透孔部を設けたことを特徴として
いる。

【００１２】請求項３に記載された蛍光表示管は、所定
間隔をおいて対面する前面基板と背面基板を備えた箱形
の外囲器を有し、前面基板の内面には蛍光体層を有する
表示部と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端
部に形成されて外部リードが接続される端子を有し、少
なくとも背面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表示
管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外
部リードを視認できる透孔部を設けたことを特徴として
いる。

【００１３】請求項４に記載された蛍光表示管によれ
ば、所定間隔をおいて対面する前面基板と背面基板を備
えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基板の各内面
には蛍光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線
導体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが接続
される端子をそれぞれ有し、前面基板と背面基板の各周
縁部にはそれぞれ遮蔽膜を有する蛍光表示管において、
前記各端子に対面する前記各遮蔽膜に、前記各外部リー
ドを視認できる透孔部をそれぞれ設けたことを特徴とし
ている。

【００１４】請求項５に記載された蛍光表示管によれ
ば、請求項２または４記載の蛍光表示管において、前面
板の遮蔽膜に設けられた透孔部の形状を、背面板の各端
子の並設方向に連続した長孔状としてもよい。

【００１５】請求項６に記載された蛍光表示管によれ
ば、請求項３または４記載の蛍光表示管において、背面
板の遮蔽膜に設けられた透孔部が、前面板に並設された
各端子と同ピッチで同方向に並設された複数の透孔から
構成されるようにしてもよい。

【００１６】

【作用】背面基板の端子と外部リードとの接触は、前面
基板の遮蔽膜に設けられた透孔を介して視認できる。前
面基板の端子と外部リードとの接触は、背面基板の遮蔽
膜に設けられた透孔を介して視認できる。

【００１７】

【実施例】本考案の一実施例を図１〜図６を参照して説
明する。図１の平面図、図２の断面図及び図３の断面図
に示す本実施例の蛍光表示管１は、その内部を高真空状
態とされた箱型の外囲器２を有している。外囲器２は、
側面板５と透光性の前面基板３および背面基板４からな
り、所定間隔をおいて対面する前面基板３と背面基板４
の外周部を側面板５を介して封着した構造となってい
る。

【００１８】図２および図３に示すように、この蛍光表
示管１は、前面基板３と背面基板４の両方にそれぞれ表
示部６，７が設けられており、各表示部６，７は互いに
重なって前面基板３側から観察される。図１に示すよう
に、外囲器２の長辺の一方には、前面基板３側の表示部
に接続される外部リード８と、背面基板４側の表示部７
に接続される外部リード９が、それぞれ所定間隔をおい
て並んでいる。図２および図３に示すように、各外部リ
ード８，９は、側面板５と背面基板４の封着部から導出
されている。

【００１９】図２に示すように、背面基板４側の外部リ
ード９は、背面基板４の表示部７につながる端子１１に
外囲器２内で当接している。前面基板３の表示部６の周
囲には、遮光等のために枠状の遮蔽膜１２が形成されて
いる。この遮蔽膜１２には、背面基板４の端子１１に対
応する部分に、図４に示すように各端子１１よりも大き
い長孔状の透孔部１４が形成されている。従って、背面
基板４側の各端子１１に当接した各外部リード９は、前
面基板３側の透孔部１４から視認することができる。

【００２０】図３に示すように、前面基板３側の外部リ
ード８は、外囲器２内の内端部が上方に折り曲げられて
おり、前面基板３の表示部６につながる端子１０に当接
している。背面基板４の表示部７の下には遮光等のため
に遮蔽膜１３が設けられている。この遮蔽膜１３には、
前面基板３の端子１０に対応する部分に、透孔部１５が
設けられている。この透孔部１５は、図６に示すように
前面基板３の各端子１０ごとに対応して設けられた複数
の透孔１５ａからなり、各透孔１５ａの幅は外部リード
８よりもやや大きい。従って、前面基板３の各端子１０
に当接した各外部リード８は、背面基板４側の各透孔１
５ａからそれぞれ視認することができる。

【００２１】このように、前面基板３と背面基板４の両
方で発光表示を行う本実施例の蛍光表示管１によれば、
背面基板４のほぼ全面と前面基板３の外周部とが遮蔽膜
１３，１２で覆われているが、両基板３，４の遮蔽膜１
２，１３の適当な位置にはそれぞれ透孔部１４，１５が
形成されているので、外部リード８，９と外囲器２内の
各端子１０，１１との接続状態は外囲器２の組み立て中
にも観察することができる。

【００２２】この蛍光表示管１の構造の詳細を、図１〜
図６を参照しながら製造工程に従って説明する。（１）背面基板４図２に示すように、ガラス等の絶縁材料からなる背面
基板４の内面に、配線導体２０と、該配線導体２０の外
方端部に設けられる端子１１と、背面基板４上に位置合
わせされるリードフレームの位置合わせマークとを、ア
ルミニウム薄膜で形成する。

【００２３】図２及び図３に示すように、前記端子１
１を除く前記背面基板４の上に、遮光性と絶縁性を有す
る黒色の遮蔽膜１３を全面にわたって形成する。この遮
蔽膜１３には、表示部７が形成される位置にスルーホー
ル２１が形成されている。またこの遮蔽膜１３には、前
面基板３側の各端子１０に対応した位置に透孔部１５が
形成されている。この透孔部１５は、図５に示すよう
に、前面基板３の各端子１０にそれぞれ対応する位置に
該端子１０と同一のピッチで設けられた複数の矩形の透
孔１５ａからなる。

【００２４】前記各透孔１５ａは、外部リード８を外囲
器２外から視認して位置合わせするために設けたもので
ある。従って前記各透孔１５ａの幅は、外部リード８の
先端部の幅よりもやや大きい程度がよく、従って前面基
板３の端子１０の幅よりはやや小さくなる。

【００２５】また、図６に示すように、外部リード８が
並設されている方向についての透孔の幅や配設ピッチは
そのままで、これと直交する方向についての透孔１５ｂ
の寸法を大きくすれば、外部リード８はより見やすくな
り、位置合わせがさらに容易になる。

【００２６】図３に示すように、前記遮蔽膜１３のス
ルーホール２１に導電性ペーストを入れる。該スルーホ
ール２１が形成された遮蔽膜１３の上に、カーボンペー
スト等の導電材料で陽極導体２２を形成する。この陽極
導体２２の上に蛍光体層２３を設け、陽極２４を完成す
る。この陽極２４は所定の形状で所定の位置に配置され
ており、背面基板４側の表示部７を構成している。

【００２７】（２）前面基板３図３に示すように、透光性と絶縁性を有するガラス等
の材料からなる前面基板３の内面に、陽極導体３０と、
該陽極導体３０から導出される配線導体３１と、該配線
導体３１の外方端部に設けられる端子１０を、アルミニ
ウム薄膜またはＩＴＯ膜で形成する。これらの各導体乃
至端子のうち、少なくとも陽極導体３０と配線導体３１
は、これらを通して背面基板４側の表示部７が観察でき
るような配設パターンで形成する必要がある。

【００２８】図２及び図３に示すように、前記前面基
板３の内面・外周部に、前記端子１０を覆わないよう
に、遮光性及び導電性を有する遮蔽膜１２を設ける。こ
の遮蔽膜１２は前面基板３の外形に沿った枠状であり、
前面基板３及び前記背面基板４の両表示部６，７を枠状
に区画する。

【００２９】この遮蔽膜１２には、背面基板４側の各端
子１１に対応した位置に透孔部１４が形成されている。
この透孔部１４は、背面基板４側の外部リード９が背面
基板４側の端子１１に正しく当接していることを外囲器
２外から確認できるようにするため設けたものである。

【００３０】この透孔部１４は、図１及び図４に示すよ
うに、背面基板４の各端子１１の並設方向に連続した長
孔状であり、その寸法・形状は背面基板４の各端子１１
を視認できるように設定されている。なお、本実施例で
は前面基板３側の透孔部１４を長孔状としたが、背面基
板４側の透孔部１５と同じように各端子に対応した複数
の透孔１５ａ，１５ｂで構成してもよい。

【００３１】前記遮蔽膜１２を形成した後、図３に示
すように、Ａｇペースト等の導電性接着剤３２を前面基
板３の端子１０に設けておく。

【００３２】前記陽極導体３０上に蛍光体層３３を設
け、陽極３４を完成する。この陽極３４は所定の形状で
所定の位置に配置されており、前面基板３側の表示部６
を構成している。

【００３３】（３）外囲器２の組み立て前記前面基板３及び背面基板４の上の各所定位置に、
それぞれ中付けグリッド２５，３５を取り付ける。取り
付け構造の詳細は図示しないが、各中付けグリッド２
５，３５は各遮蔽膜１３，１２のスルーホールに設けら
れた導電ペーストを介して各端子１１，１０に接続され
る。

【００３４】面付け工程を行う。まず前記背面基板４
上にリードフレームを載せ、両者を位置合わせする。リ
ードフレームは外部リード８，９や図示しないカソード
支持体を枠部材で一体にしたもので、本蛍光表示管１の
外囲器２を構成するガラスに近い熱膨張係数を有する４
２６合金から成る。

【００３５】前記リードフレームは、背面基板４に設け
た位置合わせマークで背面基板４に対して高精度に位置
合わせされる。この時、図３及び図５に示すように、背
面基板４の透孔部１５と前面基板３側に接続される外部
リード８の位置を合わせ、また図２及び図４に示すよう
に、背面基板４側に接続される各外部リード９と背面基
板４の各端子１１を確実に当接させる。

【００３６】枠状に組み立てた側面板５を前記背面基板
４上に載せる。該側面板５の上に前記前面基板３を載せ
る。ここで、前面基板３の透孔部１４から、背面基板４
側の外部リード９が背面基板４側の端子１１に正確に当
接していることを確認する。

【００３７】クリップ等の一時固定手段を用い、組み立
てた前記外囲器２を仮固定する。ここで、各外部リード
８，９と各端子１０，１１の位置が合っているかどうか
各透孔部１５，１４から確認する。即ち、前面基板３の
透孔部１４から、背面基板４の各端子１１と背面基板４
側の表示部７に接続される外部リード９との位置決めを
確認する。また、背面基板４の透孔部１５から、前面基
板３の各端子１０と前面基板３側の表示部６に接続され
る外部リード８との位置決めを確認する。位置決めにず
れがあった場合は修正する。

【００３８】仮固定した前記外囲器２を炉に入れて焼
成する。その後、外囲器２内を排気して高真空状態とし、排気孔
を封止する。さらに外囲器２内にゲッター膜を形成して
外囲器２内に真空度を高める。

【００３９】以上説明した一実施例では、ひとつの蛍光
表示管１が前面側と背面側にそれぞれ表示部６，７を有
しており、各表示部６，７の端子１０，１１と外部リー
ド８，９の接続を、対向する側の基板に設けた遮蔽膜１
３，１２の透孔部１５，１４を介して観察できるように
してある。しかしながら、基板に設けた遮蔽膜に透孔部
を形成し、この透孔部介して外囲器２内の外部リードと
端子の接続を確認する本考案の構成は、一方の基板のみ
に表示部を有する形式の蛍光表示管にも適用できる。

【００４０】例えば、背面基板上の表示部を前面基板を
介して観察する蛍光表示管に対しても本考案は適用でき
る。また、前面基板の内面に設けた表示部を透光性の前
面基板を介して観察する蛍光表示管に対しても本考案は
適用できる。

【００４１】また、以上説明した一実施例では、前面基
板３側の表示部６に接続される外部リード８と、背面基
板４側の表示部７に接続される外部リード９が、外囲器
２の長辺の一方に並んでいる。しかしながら、図７に示
すように、これら２種類の外部リード８，９を、外囲器
２の対向する２つの長辺にそれぞれ分けて導出させても
よい。このような外部リードの導出構造を採用すれば、
外囲器が小さい場合にも外部リードの導出スペースを確
保することができる。

【００４２】

【考案の効果】本考案に係る蛍光表示管によれば、外囲
器を構成する基板の遮蔽膜に透孔を設け、該基板に対向
する他方の基板側の端子と外部リードとの位置決めを視
認できるようにした。従って本考案によれば、蛍光表示
管の外囲器を組み立てる際、外部リードと端子を位置合
わせするのが容易になる。このため、作業性がよくな
り、外部リードの接触不良が発生しにくくなって製造上
の歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である蛍光表示管の平面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ切断線における断面図である。

【図４】図２において矢印Ｃで示す部分の拡大図であ
る。

【図５】図３において矢印Ｄで示す部分の拡大図であ
る。

【図６】図５で示した部分の本実施例における他の態様
を示す図である。

【図７】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図８】従来の蛍光表示管の断面図である。

【符号の説明】

１蛍光表示管２外囲器３前面基板４背面基板６，７表示部８，９外部リード１０，１１端子１２，１３遮蔽膜１４，１５透孔部１５ａ透孔２０，３１配線導体２３，３３蛍光体層

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所定間隔をおいて対面する前面基板と背
面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基
板の少なくとも一方の内面には蛍光体層を有する表示部
と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端部に形
成されて外部リードが接続される端子を有し、少なくと
も前面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表示管にお
いて、前記端子に対面する前記遮蔽膜および／または前記端子
に対面する前記背面基板の周縁部に形成された他の遮蔽
膜に、前記外部リードを視認できる透孔部を設けたこと
を特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】所定間隔をおいて対面する前面基板と背
面基板を備えた箱形の外囲器を有し、背面基板の内面に
は蛍光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線導
体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが接続さ
れる端子を有し、少なくとも前面基板の周縁部には遮蔽
膜を有する蛍光表示管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外部リードを視
認できる透孔部を設けたことを特徴とする蛍光表示管。
【請求項３】所定間隔をおいて対面する前面基板と背
面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板の内面に
は蛍光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線導
体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが接続さ
れる端子を有し、少なくとも背面基板の周縁部には遮蔽
膜を有する蛍光表示管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外部リードを視
認できる透孔部を設けたことを特徴とする蛍光表示管。
【請求項４】所定間隔をおいて対面する前面基板と背
面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基
板の各内面には蛍光体層を有する表示部と該表示部に接
続する配線導体と該配線導体の端部に形成されて外部リ
ードが接続される端子をそれぞれ有し、前面基板と背面
基板の各周縁部にはそれぞれ遮蔽膜を有する蛍光表示管
において、前記各端子に対面する前記各遮蔽膜に、前記各外部リー
ドを視認できる透孔部をそれぞれ設けたことを特徴とす
る蛍光表示管。
【請求項５】前面基板の遮蔽膜に設けた透孔部が、背
面基板の各端子の並設方向に連続した長孔状である請求
項２または４記載の蛍光表示管。
【請求項６】背面基板の遮蔽膜に設けた透孔部が、前
面基板に並設された各端子と同ピッチで同方向に並設さ
れた複数の透孔からなる請求項３または４記載の蛍光表
示管。