JPH0716348U - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外囲器の仮固定時に外部リードと端子が正し
く接触していることを確認できるようにする。 【構成】 外囲器２は、前面基板３と側面板５と背面基
板４からなる。前面基板３と背面基板４の各内面には、
蛍光体層３３，２３を有する表示部６，７がそれぞれ形
成されている。前面基板３側の表示部６の周囲には黒色
の遮蔽膜１２がある。この遮蔽膜には透孔部１４があ
り、背面基板側の端子１１と背面基板側の外部リード９
との位置決めを目視で確認できる。蛍光表示管の外囲器
を組み立てる際、外部リードと端子を位置合わせするの
が容易になる。外囲器が完成した後に外部リードと端子
に接触不良が発生しにくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外囲器の表示領域の周囲が遮蔽膜で覆われている蛍光表示管に関す るものである。本考案は、特に外囲器の両面で発光表示が行われる両面発光形の 蛍光表示管に適用すると有効である。

【０００２】

【従来の技術】

前面板と背面板のそれぞれに発光表示部を設け、両表示部の発光を前面板の側 から観察するようにした蛍光表示管が知られている。図８はこの種の蛍光表示管 の一部を断面で示す図である。同図に示すように、この蛍光表示管１００の外囲 器１０１は、所定間隔をおいて対面する前面基板１０２と背面基板１０３の外周 部を側面板１０４を介して封着した構造となっている。そして、前面基板１０２ の内面の外周には、前面側および背面側の両表示部の表示を妨げないように、遮 蔽膜１０５が枠状に形成されている。また背面基板１０３の内面はほぼ全面を遮 蔽膜１０６で覆われ、該遮蔽膜１０６の上に表示部が形成されている。

【０００３】 遮蔽膜１０５，１０６が形成された両基板１０２，１０３の内面の外周部には 、それぞれ複数個の端子１０７，１０８が設けられている。両基板上１０２，１ ０３の各端子１０７，１０８は、配線導体を介して両基板の各表示部に接続され ている。これら各端子１０７，１０８には、外囲器１０１の封着部を気密に貫通 した外部リード１０９，１１０の内端部が接続される。

【０００４】 背面基板側１０３の端子１０８に接続される外部リード１１０と、前面基板１ ０２側の端子１０７に接続される外部リード１０９は、共通のリードフレームに 設けられている。そして図８に示すように、両外部リード１０９，１１０は共に 側面板１０４と背面基板１０３の封着部分を貫通している。背面基板１０３側の 外部リード１１０は、内端部の先端がやや下方に折り曲げられて背面基板１０３ 上の端子１０８に当接している。前面基板１０２側の外部リード１０９は、内端 部が上方に大きく折り曲げられており、前面基板１０２の端子１０７に当接され ている。

【０００５】 前記蛍光表示管１００の組み立てにおいては、両基板１０２，１０３に設けら れた多数の端子１０７，１０８と外部リード１０９，１１０とを位置合わせする ため、リードフレームで一体となった多数の外部リードの内、背面基板１０３側 の外部リード１１０を背面基板１０３上の端子１０８に位置合わせし、その後側 面板１０４と前面基板１０２を組み立てていた。前面基板１０２側の外部リード １０９はリードフレームを介して背面基板１０３側の前記外部リード１１０と一 体になっており、また前面基板１０２側の端子１０７の位置は背面基板１０３に 対して所定の組み立て精度で定められているので、背面基板１０３側の外部リー ド１１０を正しく位置決めすれば、前面基板１０２側の外部リード１０９も正確 に前面基板１０２の端子１０７に当接するはずであると考えられていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、実際には、背面基板１０３側の外部リード１１０が正しく位置 決めされていても、外囲器１０１を組み立てて仮固定した後、焼成・封着すると 、前面基板１０２側の外部リード１０９が端子１０７に正しく接続されず、接触 不良が発生することがあった。

【０００７】 これは、前面基板１０２側の外部リード１０９が、元々変形しているか、また は外囲器１０１の組み立て中に変形してしまうことが原因で発生しうる。また、 前面基板１０２側の外部リード１０９に変形がなくても、外囲器１０１の組み立 て工程中に背面基板１０３側の外部リード１１０の位置がずれれば、同様に前面 基板１０２側に接触不良が発生する。さらに、外部リードに変形等の不都合がな くとも、組み立てられた背面基板１０３と前面基板１０２の位置精度が不良であ れば、やはり同様の接触不良が発生する。

【０００８】 前述した従来の蛍光表示管１００によれば、外囲器１０１が組み立てられた仮 固定の段階において、外部リード１０９，１１０の内端部と各基板１０２，１０ ３上の各端子１０７，１０８とが接触していることを、直接目視で確認すること ができないという問題があった。

【０００９】 本考案は、外囲器の仮固定時に外部リードと端子が正しく接触していることを 確認できるようにし、外囲器が完成した後に外部リードと端子に接触不良が発生 しないようにすることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載された蛍光表示管は、所定間隔をおいて対面する前面基板と背 面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基板の少なくとも一方の内 面には蛍光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端 部に形成されて外部リードが接続される端子を有し、少なくとも前面基板の周縁 部には遮蔽膜を有する蛍光表示管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜およ び／または前記端子に対面する前記背面基板の周縁部に形成された他の遮蔽膜に 、前記外部リードを視認できる透孔部を設けたことを特徴としている。

【００１１】 請求項２に記載された蛍光表示管は、所定間隔をおいて対面する前面基板と背 面基板を備えた箱形の外囲器を有し、背面基板の内面には蛍光体層を有する表示 部と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが 接続される端子を有し、少なくとも前面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表 示管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外部リードを視認できる 透孔部を設けたことを特徴としている。

【００１２】 請求項３に記載された蛍光表示管は、所定間隔をおいて対面する前面基板と背 面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板の内面には蛍光体層を有する表示 部と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが 接続される端子を有し、少なくとも背面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表 示管において、前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外部リードを視認できる 透孔部を設けたことを特徴としている。

【００１３】 請求項４に記載された蛍光表示管によれば、所定間隔をおいて対面する前面基 板と背面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基板の各内面には蛍 光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端部に形成 されて外部リードが接続される端子をそれぞれ有し、前面基板と背面基板の各周 縁部にはそれぞれ遮蔽膜を有する蛍光表示管において、前記各端子に対面する前 記各遮蔽膜に、前記各外部リードを視認できる透孔部をそれぞれ設けたことを特 徴としている。

【００１４】 請求項５に記載された蛍光表示管によれば、請求項２または４記載の蛍光表示 管において、前面板の遮蔽膜に設けられた透孔部の形状を、背面板の各端子の並 設方向に連続した長孔状としてもよい。

【００１５】 請求項６に記載された蛍光表示管によれば、請求項３または４記載の蛍光表示 管において、背面板の遮蔽膜に設けられた透孔部が、前面板に並設された各端子 と同ピッチで同方向に並設された複数の透孔から構成されるようにしてもよい。

【００１６】

【作用】

背面基板の端子と外部リードとの接触は、前面基板の遮蔽膜に設けられた透孔 を介して視認できる。前面基板の端子と外部リードとの接触は、背面基板の遮蔽 膜に設けられた透孔を介して視認できる。

【００１７】

【実施例】

本考案の一実施例を図１〜図６を参照して説明する。 図１の平面図、図２の断面図及び図３の断面図に示す本実施例の蛍光表示管１ は、その内部を高真空状態とされた箱型の外囲器２を有している。外囲器２は、 側面板５と透光性の前面基板３および背面基板４からなり、所定間隔をおいて対 面する前面基板３と背面基板４の外周部を側面板５を介して封着した構造となっ ている。

【００１８】 図２および図３に示すように、この蛍光表示管１は、前面基板３と背面基板４ の両方にそれぞれ表示部６，７が設けられており、各表示部６，７は互いに重な って前面基板３側から観察される。図１に示すように、外囲器２の長辺の一方に は、前面基板３側の表示部に接続される外部リード８と、背面基板４側の表示部 ７に接続される外部リード９が、それぞれ所定間隔をおいて並んでいる。図２お よび図３に示すように、各外部リード８，９は、側面板５と背面基板４の封着部 から導出されている。

【００１９】 図２に示すように、背面基板４側の外部リード９は、背面基板４の表示部７に つながる端子１１に外囲器２内で当接している。前面基板３の表示部６の周囲に は、遮光等のために枠状の遮蔽膜１２が形成されている。この遮蔽膜１２には、 背面基板４の端子１１に対応する部分に、図４に示すように各端子１１よりも大 きい長孔状の透孔部１４が形成されている。従って、背面基板４側の各端子１１ に当接した各外部リード９は、前面基板３側の透孔部１４から視認することがで きる。

【００２０】 図３に示すように、前面基板３側の外部リード８は、外囲器２内の内端部が上 方に折り曲げられており、前面基板３の表示部６につながる端子１０に当接して いる。背面基板４の表示部７の下には遮光等のために遮蔽膜１３が設けられてい る。この遮蔽膜１３には、前面基板３の端子１０に対応する部分に、透孔部１５ が設けられている。この透孔部１５は、図６に示すように前面基板３の各端子１ ０ごとに対応して設けられた複数の透孔１５ａからなり、各透孔１５ａの幅は外 部リード８よりもやや大きい。従って、前面基板３の各端子１０に当接した各外 部リード８は、背面基板４側の各透孔１５ａからそれぞれ視認することができる 。

【００２１】 このように、前面基板３と背面基板４の両方で発光表示を行う本実施例の蛍光 表示管１によれば、背面基板４のほぼ全面と前面基板３の外周部とが遮蔽膜１３ ，１２で覆われているが、両基板３，４の遮蔽膜１２，１３の適当な位置にはそ れぞれ透孔部１４，１５が形成されているので、外部リード８，９と外囲器２内 の各端子１０，１１との接続状態は外囲器２の組み立て中にも観察することがで きる。

【００２２】 この蛍光表示管１の構造の詳細を、図１〜図６を参照しながら製造工程に従っ て説明する。 （１）背面基板４ 図２に示すように、ガラス等の絶縁材料からなる背面基板４の内面に、配線 導体２０と、該配線導体２０の外方端部に設けられる端子１１と、背面基板４上 に位置合わせされるリードフレームの位置合わせマークとを、アルミニウム薄膜 で形成する。

【００２３】 図２及び図３に示すように、前記端子１１を除く前記背面基板４の上に、遮 光性と絶縁性を有する黒色の遮蔽膜１３を全面にわたって形成する。この遮蔽膜 １３には、表示部７が形成される位置にスルーホール２１が形成されている。ま たこの遮蔽膜１３には、前面基板３側の各端子１０に対応した位置に透孔部１５ が形成されている。この透孔部１５は、図５に示すように、前面基板３の各端子 １０にそれぞれ対応する位置に該端子１０と同一のピッチで設けられた複数の矩 形の透孔１５ａからなる。

【００２４】 前記各透孔１５ａは、外部リード８を外囲器２外から視認して位置合わせする ために設けたものである。従って前記各透孔１５ａの幅は、外部リード８の先端 部の幅よりもやや大きい程度がよく、従って前面基板３の端子１０の幅よりはや や小さくなる。

【００２５】 また、図６に示すように、外部リード８が並設されている方向についての透孔 の幅や配設ピッチはそのままで、これと直交する方向についての透孔１５ｂの寸 法を大きくすれば、外部リード８はより見やすくなり、位置合わせがさらに容易 になる。

【００２６】 図３に示すように、前記遮蔽膜１３のスルーホール２１に導電性ペーストを 入れる。該スルーホール２１が形成された遮蔽膜１３の上に、カーボンペースト 等の導電材料で陽極導体２２を形成する。この陽極導体２２の上に蛍光体層２３ を設け、陽極２４を完成する。この陽極２４は所定の形状で所定の位置に配置さ れており、背面基板４側の表示部７を構成している。

【００２７】 （２）前面基板３ 図３に示すように、透光性と絶縁性を有するガラス等の材料からなる前面基 板３の内面に、陽極導体３０と、該陽極導体３０から導出される配線導体３１と 、該配線導体３１の外方端部に設けられる端子１０を、アルミニウム薄膜または ＩＴＯ膜で形成する。これらの各導体乃至端子のうち、少なくとも陽極導体３０ と配線導体３１は、これらを通して背面基板４側の表示部７が観察できるような 配設パターンで形成する必要がある。

【００２８】 図２及び図３に示すように、前記前面基板３の内面・外周部に、前記端子１ ０を覆わないように、遮光性及び導電性を有する遮蔽膜１２を設ける。この遮蔽 膜１２は前面基板３の外形に沿った枠状であり、前面基板３及び前記背面基板４ の両表示部６，７を枠状に区画する。

【００２９】 この遮蔽膜１２には、背面基板４側の各端子１１に対応した位置に透孔部１４ が形成されている。この透孔部１４は、背面基板４側の外部リード９が背面基板 ４側の端子１１に正しく当接していることを外囲器２外から確認できるようにす るため設けたものである。

【００３０】 この透孔部１４は、図１及び図４に示すように、背面基板４の各端子１１の並 設方向に連続した長孔状であり、その寸法・形状は背面基板４の各端子１１を視 認できるように設定されている。なお、本実施例では前面基板３側の透孔部１４ を長孔状としたが、背面基板４側の透孔部１５と同じように各端子に対応した複 数の透孔１５ａ，１５ｂで構成してもよい。

【００３１】 前記遮蔽膜１２を形成した後、図３に示すように、Ａｇペースト等の導電性 接着剤３２を前面基板３の端子１０に設けておく。

【００３２】 前記陽極導体３０上に蛍光体層３３を設け、陽極３４を完成する。この陽極 ３４は所定の形状で所定の位置に配置されており、前面基板３側の表示部６を構 成している。

【００３３】 （３）外囲器２の組み立て 前記前面基板３及び背面基板４の上の各所定位置に、それぞれ中付けグリッ ド２５，３５を取り付ける。取り付け構造の詳細は図示しないが、各中付けグリ ッド２５，３５は各遮蔽膜１３，１２のスルーホールに設けられた導電ペースト を介して各端子１１，１０に接続される。

【００３４】 面付け工程を行う。まず前記背面基板４上にリードフレームを載せ、両者を 位置合わせする。リードフレームは外部リード８，９や図示しないカソード支持 体を枠部材で一体にしたもので、本蛍光表示管１の外囲器２を構成するガラスに 近い熱膨張係数を有する４２６合金から成る。

【００３５】 前記リードフレームは、背面基板４に設けた位置合わせマークで背面基板４に 対して高精度に位置合わせされる。この時、図３及び図５に示すように、背面基 板４の透孔部１５と前面基板３側に接続される外部リード８の位置を合わせ、ま た図２及び図４に示すように、背面基板４側に接続される各外部リード９と背面 基板４の各端子１１を確実に当接させる。

【００３６】 枠状に組み立てた側面板５を前記背面基板４上に載せる。該側面板５の上に前 記前面基板３を載せる。ここで、前面基板３の透孔部１４から、背面基板４側の 外部リード９が背面基板４側の端子１１に正確に当接していることを確認する。

【００３７】 クリップ等の一時固定手段を用い、組み立てた前記外囲器２を仮固定する。こ こで、各外部リード８，９と各端子１０，１１の位置が合っているかどうか各透 孔部１５，１４から確認する。即ち、前面基板３の透孔部１４から、背面基板４ の各端子１１と背面基板４側の表示部７に接続される外部リード９との位置決め を確認する。また、背面基板４の透孔部１５から、前面基板３の各端子１０と前 面基板３側の表示部６に接続される外部リード８との位置決めを確認する。位置 決めにずれがあった場合は修正する。

【００３８】 仮固定した前記外囲器２を炉に入れて焼成する。 その後、外囲器２内を排気して高真空状態とし、排気孔を封止する。さらに外 囲器２内にゲッター膜を形成して外囲器２内に真空度を高める。

【００３９】 以上説明した一実施例では、ひとつの蛍光表示管１が前面側と背面側にそれぞ れ表示部６，７を有しており、各表示部６，７の端子１０，１１と外部リード８ ，９の接続を、対向する側の基板に設けた遮蔽膜１３，１２の透孔部１５，１４ を介して観察できるようにしてある。しかしながら、基板に設けた遮蔽膜に透孔 部を形成し、この透孔部介して外囲器２内の外部リードと端子の接続を確認する 本考案の構成は、一方の基板のみに表示部を有する形式の蛍光表示管にも適用で きる。

【００４０】 例えば、背面基板上の表示部を前面基板を介して観察する蛍光表示管に対して も本考案は適用できる。また、前面基板の内面に設けた表示部を透光性の前面基 板を介して観察する蛍光表示管に対しても本考案は適用できる。

【００４１】 また、以上説明した一実施例では、前面基板３側の表示部６に接続される外部 リード８と、背面基板４側の表示部７に接続される外部リード９が、外囲器２の 長辺の一方に並んでいる。しかしながら、図７に示すように、これら２種類の外 部リード８，９を、外囲器２の対向する２つの長辺にそれぞれ分けて導出させて もよい。このような外部リードの導出構造を採用すれば、外囲器が小さい場合に も外部リードの導出スペースを確保することができる。

【００４２】

【考案の効果】

本考案に係る蛍光表示管によれば、外囲器を構成する基板の遮蔽膜に透孔を設 け、該基板に対向する他方の基板側の端子と外部リードとの位置決めを視認でき るようにした。従って本考案によれば、蛍光表示管の外囲器を組み立てる際、外 部リードと端子を位置合わせするのが容易になる。このため、作業性がよくなり 、外部リードの接触不良が発生しにくくなって製造上の歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である蛍光表示管の平面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ切断線における断面図である。

【図４】図２において矢印Ｃで示す部分の拡大図であ
る。

【図５】図３において矢印Ｄで示す部分の拡大図であ
る。

【図６】図５で示した部分の本実施例における他の態様
を示す図である。

【図７】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図８】従来の蛍光表示管の断面図である。

【符号の説明】

１ 蛍光表示管 ２ 外囲器 ３ 前面基板 ４ 背面基板 ６，７ 表示部 ８，９ 外部リード １０，１１ 端子 １２，１３ 遮蔽膜 １４，１５ 透孔部 １５ａ 透孔 ２０，３１ 配線導体 ２３，３３ 蛍光体層

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をおいて対面する前面基板と背
   面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基
   板の少なくとも一方の内面には蛍光体層を有する表示部
   と該表示部に接続する配線導体と該配線導体の端部に形
   成されて外部リードが接続される端子を有し、少なくと
   も前面基板の周縁部には遮蔽膜を有する蛍光表示管にお
   いて、 前記端子に対面する前記遮蔽膜および／または前記端子
   に対面する前記背面基板の周縁部に形成された他の遮蔽
   膜に、前記外部リードを視認できる透孔部を設けたこと
   を特徴とする蛍光表示管。
2. 【請求項２】 所定間隔をおいて対面する前面基板と背
   面基板を備えた箱形の外囲器を有し、背面基板の内面に
   は蛍光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線導
   体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが接続さ
   れる端子を有し、少なくとも前面基板の周縁部には遮蔽
   膜を有する蛍光表示管において、 前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外部リードを視
   認できる透孔部を設けたことを特徴とする蛍光表示管。
3. 【請求項３】 所定間隔をおいて対面する前面基板と背
   面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板の内面に
   は蛍光体層を有する表示部と該表示部に接続する配線導
   体と該配線導体の端部に形成されて外部リードが接続さ
   れる端子を有し、少なくとも背面基板の周縁部には遮蔽
   膜を有する蛍光表示管において、 前記端子に対面する前記遮蔽膜に、前記外部リードを視
   認できる透孔部を設けたことを特徴とする蛍光表示管。
4. 【請求項４】 所定間隔をおいて対面する前面基板と背
   面基板を備えた箱形の外囲器を有し、前面基板と背面基
   板の各内面には蛍光体層を有する表示部と該表示部に接
   続する配線導体と該配線導体の端部に形成されて外部リ
   ードが接続される端子をそれぞれ有し、前面基板と背面
   基板の各周縁部にはそれぞれ遮蔽膜を有する蛍光表示管
   において、 前記各端子に対面する前記各遮蔽膜に、前記各外部リー
   ドを視認できる透孔部をそれぞれ設けたことを特徴とす
   る蛍光表示管。
5. 【請求項５】 前面基板の遮蔽膜に設けた透孔部が、背
   面基板の各端子の並設方向に連続した長孔状である請求
   項２または４記載の蛍光表示管。
6. 【請求項６】 背面基板の遮蔽膜に設けた透孔部が、前
   面基板に並設された各端子と同ピッチで同方向に並設さ
   れた複数の透孔からなる請求項３または４記載の蛍光表
   示管。