JP3164054B2 - 両面発光形蛍光表示管 - Google Patents
両面発光形蛍光表示管Info
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- JP3164054B2 JP3164054B2 JP06145398A JP6145398A JP3164054B2 JP 3164054 B2 JP3164054 B2 JP 3164054B2 JP 06145398 A JP06145398 A JP 06145398A JP 6145398 A JP6145398 A JP 6145398A JP 3164054 B2 JP3164054 B2 JP 3164054B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部が真空保持さ
れた外囲器の両面で発光表示が行われる両面発光形蛍光
表示管に関する。
れた外囲器の両面で発光表示が行われる両面発光形蛍光
表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部が真空保持された箱状の外囲器を構
成する対面した基板のそれぞれに発光表示部を設けた両
面発光形蛍光表示管が知られている。両面発光形蛍光表
示管としては、外囲器の一方の基板側から２つの発光表
示部を観察するタイプのものや、それぞれの基板側から
発光表示部を観察するタイプのものが知られている。
成する対面した基板のそれぞれに発光表示部を設けた両
面発光形蛍光表示管が知られている。両面発光形蛍光表
示管としては、外囲器の一方の基板側から２つの発光表
示部を観察するタイプのものや、それぞれの基板側から
発光表示部を観察するタイプのものが知られている。
【０００３】図３はこの種の従来の両面発光形蛍光表示
管の一例を示す部分拡大側断面図である。図３に示すよ
うに、両面発光形蛍光表示管は、それぞれ透光性をガラ
ス等の板材からなる陽極基板２と前面板３と側面板とを
箱状に組み立てて構成される外囲器１を有している。陽
極基板２の内面には、Ａｌ薄膜による配線パターン５が
形成されている。配線パターン５上には、スルホール６
を有する黒色の絶縁層７が形成されている。絶縁層７の
スルホール６上には陽極導体８が形成されており、スル
ホール６に充填された導電材９を介して配線パターン５
と接続されている。陽極導体８上には蛍光体層１０が形
成されており、発光表示部としての陽極１１を構成して
いる。陽極１１の上方には所定間隔をおいて陽極基板側
制御電極としてのメッシュグリッド１２が配設されてい
る。
管の一例を示す部分拡大側断面図である。図３に示すよ
うに、両面発光形蛍光表示管は、それぞれ透光性をガラ
ス等の板材からなる陽極基板２と前面板３と側面板とを
箱状に組み立てて構成される外囲器１を有している。陽
極基板２の内面には、Ａｌ薄膜による配線パターン５が
形成されている。配線パターン５上には、スルホール６
を有する黒色の絶縁層７が形成されている。絶縁層７の
スルホール６上には陽極導体８が形成されており、スル
ホール６に充填された導電材９を介して配線パターン５
と接続されている。陽極導体８上には蛍光体層１０が形
成されており、発光表示部としての陽極１１を構成して
いる。陽極１１の上方には所定間隔をおいて陽極基板側
制御電極としてのメッシュグリッド１２が配設されてい
る。
【０００４】前面板３の内面には、Ａｌ薄膜によるスト
ライプ状の配線パターン１３が所定間隔で形成されてい
る。この配線パターン１３の一部は透光性の陽極導体１
４に接続されている。陽極導体１４上には蛍光体層１５
が形成されており、発光表示部としての陽極１６を構成
している。陽極１６の下方には、所定間隔をおいて前面
板側制御電極としてのメッシュグリッド１７が配設され
ている。外囲器１内には、メッシュグリッド１２，１７
の間にフィラメント状の陰極１８が張設されている。
ライプ状の配線パターン１３が所定間隔で形成されてい
る。この配線パターン１３の一部は透光性の陽極導体１
４に接続されている。陽極導体１４上には蛍光体層１５
が形成されており、発光表示部としての陽極１６を構成
している。陽極１６の下方には、所定間隔をおいて前面
板側制御電極としてのメッシュグリッド１７が配設され
ている。外囲器１内には、メッシュグリッド１２，１７
の間にフィラメント状の陰極１８が張設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成される従来の両面発光形蛍光表示管では、前面板
３の配線パターン１３の周りに空間を形成し、前面板３
側から陽極基板１上の陽極１１及び前面板３内面の陽極
１６の両方の発光表示を観察できるようにしている。こ
のため、前面板３側の配線パターン１３が露出する構成
となっており、製造工程中に発生する導電性異物等が上
記配線パターン１３間に付着し、配線間をショートさせ
て絶縁不良が発生するという問題があった。具体的に
は、電極を電気溶接する際に発生したスパークの屑が外
囲器１内を移動して配線パターン１３間に付着すると、
配線パターン１３間がショートして絶縁不良を招いた
り、配線パターン１３が破損して断線するといった問題
が発生し易くなる。
に構成される従来の両面発光形蛍光表示管では、前面板
３の配線パターン１３の周りに空間を形成し、前面板３
側から陽極基板１上の陽極１１及び前面板３内面の陽極
１６の両方の発光表示を観察できるようにしている。こ
のため、前面板３側の配線パターン１３が露出する構成
となっており、製造工程中に発生する導電性異物等が上
記配線パターン１３間に付着し、配線間をショートさせ
て絶縁不良が発生するという問題があった。具体的に
は、電極を電気溶接する際に発生したスパークの屑が外
囲器１内を移動して配線パターン１３間に付着すると、
配線パターン１３間がショートして絶縁不良を招いた
り、配線パターン１３が破損して断線するといった問題
が発生し易くなる。
【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、製造工程中の導電性異物等による配
線パターンの絶縁不良や断線を低減させ、陽極の無効電
流を減少させて蛍光体の発光効率を向上させることがで
きる両面発光形蛍光表示管を提供することを目的として
いる。
されたものであり、製造工程中の導電性異物等による配
線パターンの絶縁不良や断線を低減させ、陽極の無効電
流を減少させて蛍光体の発光効率を向上させることがで
きる両面発光形蛍光表示管を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、互いに対面する陽極基板と前面
板の間に枠状の側面板を封着した外囲器を有し、前記陽
極基板の内面には、配線パターンと、該配線パターンを
覆う黒色の絶縁層と、該絶縁層上に設けられて前記配線
パターンにスルーホール接続される陽極導体と、該陽極
導体上に設けられる蛍光体層とからなる陽極と、該陽極
から所定間隔離れて設けられる制御電極とを有し、前記
前面板の内面には、配線パターンと、該配線パターンに
接続された透光性の陽極導体と、該陽極導体上に設けら
れる蛍光体層とからなる陽極と、該陽極から所定間隔離
れて設けられる制御電極とを有し、前記制御電極間に陰
極が設けられる両面発光形蛍光表示管において、前記前
面板における前記陽極が形成された部分以外の前記配線
パターンの露出部分を、透光性及び絶縁性を有するＳｉ
Ｏ2 薄膜で被覆したことを特徴としている。
め、請求項１の発明は、互いに対面する陽極基板と前面
板の間に枠状の側面板を封着した外囲器を有し、前記陽
極基板の内面には、配線パターンと、該配線パターンを
覆う黒色の絶縁層と、該絶縁層上に設けられて前記配線
パターンにスルーホール接続される陽極導体と、該陽極
導体上に設けられる蛍光体層とからなる陽極と、該陽極
から所定間隔離れて設けられる制御電極とを有し、前記
前面板の内面には、配線パターンと、該配線パターンに
接続された透光性の陽極導体と、該陽極導体上に設けら
れる蛍光体層とからなる陽極と、該陽極から所定間隔離
れて設けられる制御電極とを有し、前記制御電極間に陰
極が設けられる両面発光形蛍光表示管において、前記前
面板における前記陽極が形成された部分以外の前記配線
パターンの露出部分を、透光性及び絶縁性を有するＳｉ
Ｏ2 薄膜で被覆したことを特徴としている。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明による両面発光形蛍
光表示管の一実施の形態を示す図である。なお、図３に
示す従来の両面発光形蛍光表示管と同一の構成要素には
同一番号を付して説明する。
光表示管の一実施の形態を示す図である。なお、図３に
示す従来の両面発光形蛍光表示管と同一の構成要素には
同一番号を付して説明する。
【００１１】図１に示すように、本実施の形態の両面発
光形蛍光表示管は、ガラス等の絶縁性の板材からなる箱
状の外囲器１を有している。外囲器１は、陽極基板２と
透光性を有する前面板３とを所定間隔をおいて対向配置
し、その外周部分に枠状の側面板が固着されて組み立て
られており、内部が真空状態に保持されている。
光形蛍光表示管は、ガラス等の絶縁性の板材からなる箱
状の外囲器１を有している。外囲器１は、陽極基板２と
透光性を有する前面板３とを所定間隔をおいて対向配置
し、その外周部分に枠状の側面板が固着されて組み立て
られており、内部が真空状態に保持されている。
【００１２】図１に示すように、陽極基板２の内面に
は、Ａｌ薄膜による配線パターン５が形成されている。
配線パターン５上には、スルホール６を有する黒色の絶
縁層７が形成されている。絶縁層７のスルホール６上に
は陽極導体８が形成されている。陽極導体８は、スルホ
ール６に充填された導電材９を介して配線パターン５と
接続されている。陽極導体８上には蛍光体層１０が形成
されており、発光表示部としての陽極１１を構成してい
る。陽極１１の上方には所定間隔をおいて陽極基板側制
御電極としてのメッシュグリッド１２が配設されてい
る。
は、Ａｌ薄膜による配線パターン５が形成されている。
配線パターン５上には、スルホール６を有する黒色の絶
縁層７が形成されている。絶縁層７のスルホール６上に
は陽極導体８が形成されている。陽極導体８は、スルホ
ール６に充填された導電材９を介して配線パターン５と
接続されている。陽極導体８上には蛍光体層１０が形成
されており、発光表示部としての陽極１１を構成してい
る。陽極１１の上方には所定間隔をおいて陽極基板側制
御電極としてのメッシュグリッド１２が配設されてい
る。
【００１３】図１に示すように、前面板３の内面には、
Ａｌ薄膜による配線パターン１３が所定間隔おきに形成
されている。配線パターン１３の一部は透光性の陽極導
体１４に接続されている。陽極導体１４は、例えばＡｌ
薄膜によるストライプ状のパターンの間隙部より発光を
放射するように構成されている。陽極導体１４上には蛍
光体層１５が形成されており、発光表示部としての陽極
１６を構成している。陽極１６の下方には、所定間隔を
おいて前面板側制御電極としてのメッシュグリッド１７
が配設されている。外囲器１内には、メッシュグリッド
１２，１７の間にフィラメント状の陰極１８が張設され
ている。
Ａｌ薄膜による配線パターン１３が所定間隔おきに形成
されている。配線パターン１３の一部は透光性の陽極導
体１４に接続されている。陽極導体１４は、例えばＡｌ
薄膜によるストライプ状のパターンの間隙部より発光を
放射するように構成されている。陽極導体１４上には蛍
光体層１５が形成されており、発光表示部としての陽極
１６を構成している。陽極１６の下方には、所定間隔を
おいて前面板側制御電極としてのメッシュグリッド１７
が配設されている。外囲器１内には、メッシュグリッド
１２，１７の間にフィラメント状の陰極１８が張設され
ている。
【００１４】前面板３の陽極１６が形成された部分以外
の配線パターン１３は、透光性を有する絶縁膜１９によ
って覆われている。この絶縁膜１９としては、容易にパ
ターンニング出来るように、有機ＳｉＯ2 と溶剤（例え
ばブチルカルビートルとアセテート等）を混合したペー
スト状材料が用いられる。そして、上記ペースト状材料
をスクリーン印刷法（以下、印刷法という）で配線パタ
ーン１３上に形成した後に焼成するゾル−ゲル法によ
り、（ＳｉＯ2 ）n の絶縁膜１９が配線パターン１３上
に被覆形成される。
の配線パターン１３は、透光性を有する絶縁膜１９によ
って覆われている。この絶縁膜１９としては、容易にパ
ターンニング出来るように、有機ＳｉＯ2 と溶剤（例え
ばブチルカルビートルとアセテート等）を混合したペー
スト状材料が用いられる。そして、上記ペースト状材料
をスクリーン印刷法（以下、印刷法という）で配線パタ
ーン１３上に形成した後に焼成するゾル−ゲル法によ
り、（ＳｉＯ2 ）n の絶縁膜１９が配線パターン１３上
に被覆形成される。
【００１５】なお、上記絶縁膜１９は、蒸着によって被
覆形成することも可能であるが、一つずつ真空系に入れ
て行うのは効率が悪く、コストもかかる。そこで、本実
施の形態では、印刷法により絶縁膜（ＳｉＯ2 膜）１９
を形成している。得られる絶縁膜１９の膜厚は、薄過ぎ
ると配線パターン１３を覆いにくく、厚過ぎると膜質が
劣化して前面板３との密着性が悪くなるため、約０．１
〜０．５μｍに形成される。この値は、蒸着により形成
した場合よりも厚くはなるが、光吸収が少なく、表示に
対する悪影響もない。
覆形成することも可能であるが、一つずつ真空系に入れ
て行うのは効率が悪く、コストもかかる。そこで、本実
施の形態では、印刷法により絶縁膜（ＳｉＯ2 膜）１９
を形成している。得られる絶縁膜１９の膜厚は、薄過ぎ
ると配線パターン１３を覆いにくく、厚過ぎると膜質が
劣化して前面板３との密着性が悪くなるため、約０．１
〜０．５μｍに形成される。この値は、蒸着により形成
した場合よりも厚くはなるが、光吸収が少なく、表示に
対する悪影響もない。
【００１６】次に、上記構成による両面発光形蛍光表示
管の製造方法について説明する。 （１）陽極基板の製造工程 ガラス製の陽極基板２上に、フォトリソの手法によりＡ
ｌ薄膜で配線パターン５と不図示の基板側端子を形成す
る。次に、配線パターン５上に、スルホール６を有する
黒色の絶縁層７を印刷法で形成する。この絶縁層７は、
発光表示のコントラストを向上させるための黒色の背景
となる。また、絶縁層７の形成とともに陽極基板２の周
囲に封着材を印刷する。これらを焼成して下地に固着さ
せる。
管の製造方法について説明する。 （１）陽極基板の製造工程 ガラス製の陽極基板２上に、フォトリソの手法によりＡ
ｌ薄膜で配線パターン５と不図示の基板側端子を形成す
る。次に、配線パターン５上に、スルホール６を有する
黒色の絶縁層７を印刷法で形成する。この絶縁層７は、
発光表示のコントラストを向上させるための黒色の背景
となる。また、絶縁層７の形成とともに陽極基板２の周
囲に封着材を印刷する。これらを焼成して下地に固着さ
せる。
【００１７】次に、絶縁層７のスルホール６上に、黒鉛
からなる所定パターンの陽極導体８を印刷法で形成し、
スルホール６を介して配線パターン５と接続する。この
陽極導体８も焼成して下地に固着させる。そして、印刷
法によって陽極導体８上に蛍光体層１０を形成し、これ
を焼成・固着させて陽極１１を構成する。
からなる所定パターンの陽極導体８を印刷法で形成し、
スルホール６を介して配線パターン５と接続する。この
陽極導体８も焼成して下地に固着させる。そして、印刷
法によって陽極導体８上に蛍光体層１０を形成し、これ
を焼成・固着させて陽極１１を構成する。
【００１８】次に、陽極１１の上方に所定間隔をおいて
メッシュグリッド１２を配設する。メッシュグリッド１
２は、陽極基板２上に設けたグリッド用の配線に導電性
接着材で接続する。この導電性接着材を印刷法で形成す
るときに、不図示の基板側端子にも導電性接着材を印刷
する。
メッシュグリッド１２を配設する。メッシュグリッド１
２は、陽極基板２上に設けたグリッド用の配線に導電性
接着材で接続する。この導電性接着材を印刷法で形成す
るときに、不図示の基板側端子にも導電性接着材を印刷
する。
【００１９】（２）前面板の製造工程 透光性を有するガラス等からなる前面板３の内面に、配
線パターン１３と、不図示の前面板側端子と、透光性を
有する陽極導体１４を形成する。これらはフォトリソの
手法によりＡｌ薄膜で形成する。例えば配線パターン１
３を約３０μｍ幅とし、陽極導体１４はストライプ状又
はメッシュ状に形成して透光性をもたせる。
線パターン１３と、不図示の前面板側端子と、透光性を
有する陽極導体１４を形成する。これらはフォトリソの
手法によりＡｌ薄膜で形成する。例えば配線パターン１
３を約３０μｍ幅とし、陽極導体１４はストライプ状又
はメッシュ状に形成して透光性をもたせる。
【００２０】次に、陽極導体１４上に蛍光体層１５を形
成し、これを焼成・固着させて陽極１６を構成する。蛍
光体の被着には印刷法や電着法を採用することができ
る。続いて、配線パターン１３の露出部分、すなわち、
陽極１６が形成された以外の配線パターン１３上に、上
述した有機ＳｉＯ2 と溶剤を混合したペースト状材料を
印刷法で形成し、これを焼成・固着させる。これによ
り、配線パターン１３の露出部分が絶縁膜１９によって
被覆される。次に、陽極１６の下方に所定間隔をおいて
メッシュグリッド１７を配設する。メッシュグリッド１
７は、前面板３上に設けたグリッド用の配線に導電性接
着材で接続する。このメッシュグリッド用の導電性接着
材を印刷法で形成する際、不図示の前面板側端子上にも
導電性接着材を被着させる。
成し、これを焼成・固着させて陽極１６を構成する。蛍
光体の被着には印刷法や電着法を採用することができ
る。続いて、配線パターン１３の露出部分、すなわち、
陽極１６が形成された以外の配線パターン１３上に、上
述した有機ＳｉＯ2 と溶剤を混合したペースト状材料を
印刷法で形成し、これを焼成・固着させる。これによ
り、配線パターン１３の露出部分が絶縁膜１９によって
被覆される。次に、陽極１６の下方に所定間隔をおいて
メッシュグリッド１７を配設する。メッシュグリッド１
７は、前面板３上に設けたグリッド用の配線に導電性接
着材で接続する。このメッシュグリッド用の導電性接着
材を印刷法で形成する際、不図示の前面板側端子上にも
導電性接着材を被着させる。
【００２１】（３）スペーサフレームの製造工程 特に図示はしないが、一対のカソード支持体と外部端子
を有するスペーサフレームにおけるカソード支持体間に
フィラメント状の陰極１８を所定の張力を与えた状態で
溶接固定する。
を有するスペーサフレームにおけるカソード支持体間に
フィラメント状の陰極１８を所定の張力を与えた状態で
溶接固定する。
【００２２】（４）組立て・面付け工程 陽極基板２の上にスペーサフレームを位置合わせする。
そして、図示しないが、外部端子の角部を基板側端子上
に当接させる。なお、不図示の基板側端子には予め融着
端子ペーストや中付けペーストを塗布しておく。
そして、図示しないが、外部端子の角部を基板側端子上
に当接させる。なお、不図示の基板側端子には予め融着
端子ペーストや中付けペーストを塗布しておく。
【００２３】続いて、スペーサフレームの上に、四枚の
ガラス板を枠状に接着成形した枠状の側面板を載置す
る。そして、側面板の上に前面板３を位置合わせして載
置する。この位置合わせされた陽極基板２と側面板と前
面板３を、適当な治具を用いて上下から押圧しながらＣ
Ｏ2 ガス雰囲気中で約４５０℃に加熱すると、各基板が
互いに封着して外囲器１が組み立てられる。その後、外
囲器１の内部が所定の真空状態になるまで排気処理を行
う。そして、各陽極１１，１６の蛍光体を試験的に所定
時間発光駆動するエージング処理を行う。これにより、
両面発光形蛍光表示管が完成する。
ガラス板を枠状に接着成形した枠状の側面板を載置す
る。そして、側面板の上に前面板３を位置合わせして載
置する。この位置合わせされた陽極基板２と側面板と前
面板３を、適当な治具を用いて上下から押圧しながらＣ
Ｏ2 ガス雰囲気中で約４５０℃に加熱すると、各基板が
互いに封着して外囲器１が組み立てられる。その後、外
囲器１の内部が所定の真空状態になるまで排気処理を行
う。そして、各陽極１１，１６の蛍光体を試験的に所定
時間発光駆動するエージング処理を行う。これにより、
両面発光形蛍光表示管が完成する。
【００２４】このように、本実施の形態による両面発光
形蛍光表示管では、前面板３側の配線パターン１３の露
出部分が透光性を有する絶縁膜１９、具体的にはＳｉＯ
2 膜で被覆された構成なので、従来問題とされていた製
造工程中の導電性異物等による絶縁不良を低減すること
ができる。
形蛍光表示管では、前面板３側の配線パターン１３の露
出部分が透光性を有する絶縁膜１９、具体的にはＳｉＯ
2 膜で被覆された構成なので、従来問題とされていた製
造工程中の導電性異物等による絶縁不良を低減すること
ができる。
【００２５】さらに、その効果について説明すると、図
３に示す従来の配線パターンが露出した構成では、０．
６１％の絶縁不良率を示すのに対し、本実施の形態の配
線パターン１３の露出部分を絶縁膜１９で被覆した構成
では、絶縁不良率が０％となった。
３に示す従来の配線パターンが露出した構成では、０．
６１％の絶縁不良率を示すのに対し、本実施の形態の配
線パターン１３の露出部分を絶縁膜１９で被覆した構成
では、絶縁不良率が０％となった。
【００２６】両面発光形蛍光表示管の特性から見ると、
下記表１に示すように、配線パターンの露出部分にＳｉ
Ｏ2 膜を形成していないときのアノード電流及び発光効
率をそれぞれ１００％とすると、本実施の形態の配線パ
ターンの露出部分をＳｉＯ2膜（絶縁膜）で被覆した構
成では、陰極から放出された電子が配線パターンに射突
するのを防ぐことができ、陽極の無効電流が５０％程度
に減少し、蛍光体の発光効率も向上した。
下記表１に示すように、配線パターンの露出部分にＳｉ
Ｏ2 膜を形成していないときのアノード電流及び発光効
率をそれぞれ１００％とすると、本実施の形態の配線パ
ターンの露出部分をＳｉＯ2膜（絶縁膜）で被覆した構
成では、陰極から放出された電子が配線パターンに射突
するのを防ぐことができ、陽極の無効電流が５０％程度
に減少し、蛍光体の発光効率も向上した。
【００２７】
【表１】
【００２８】透過率に関しては、図２に示すように、配
線パターンが絶縁膜（ＳｉＯ2 膜）で覆われていない素
ガラスと比較しても数％向上した。
線パターンが絶縁膜（ＳｉＯ2 膜）で覆われていない素
ガラスと比較しても数％向上した。
【００２９】ところで、上述した実施の形態では、対向
する基板（陽極基板２と前面板３）の両方に発光表示部
が形成された蛍光表示管を例にとって説明したが、上記
構成を一般の蛍光表示管（ＶＦＤ）やその他の表示素子
に適用することもできる。
する基板（陽極基板２と前面板３）の両方に発光表示部
が形成された蛍光表示管を例にとって説明したが、上記
構成を一般の蛍光表示管（ＶＦＤ）やその他の表示素子
に適用することもできる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、前面板側の陽極が形成された以外の配線パター
ンを透光性及び絶縁性を有するＳｉＯ2 薄膜で被覆した
構成なので、従来問題とされていた製造工程中の導電性
異物等による絶縁不良を低減することができる。しか
も、陰極から放出された電子が配線パターンに射突する
のを防げ、陽極の無効電流が減少し、蛍光体の発光効率
も向上させることができる。
よれば、前面板側の陽極が形成された以外の配線パター
ンを透光性及び絶縁性を有するＳｉＯ2 薄膜で被覆した
構成なので、従来問題とされていた製造工程中の導電性
異物等による絶縁不良を低減することができる。しか
も、陰極から放出された電子が配線パターンに射突する
のを防げ、陽極の無効電流が減少し、蛍光体の発光効率
も向上させることができる。
【図１】本発明による両面発光形蛍光表示管の一実施の
形態を示す部分拡大側断面図
形態を示す部分拡大側断面図
【図２】配線パターンを絶縁膜で覆った本発明による両
面発光形蛍光表示管の基板と、配線パターンを絶縁膜で
覆わない従来の基板との透過率の比較を示す図
面発光形蛍光表示管の基板と、配線パターンを絶縁膜で
覆わない従来の基板との透過率の比較を示す図
【図３】従来の両面発光形蛍光表示管の一例を示す部分
拡大側断面図
拡大側断面図
１…外囲器、２…陽極基板、３…前面板、５，１３…配
線パターン、６…スルホール、７…黒色の絶縁層、８，
１４…陽極導体、１０，１５…蛍光体層、１１，１６…
陽極、１２，１７…メッシュグリッド（制御電極）、１
８…陰極、１９…絶縁膜。
線パターン、６…スルホール、７…黒色の絶縁層、８，
１４…陽極導体、１０，１５…蛍光体層、１１，１６…
陽極、１２，１７…メッシュグリッド（制御電極）、１
８…陰極、１９…絶縁膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−74954（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−117654（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−48156（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−178959（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 31/15
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに対面する陽極基板と前面板の間に
枠状の側面板を封着した外囲器を有し、前記陽極基板の
内面には、配線パターンと、該配線パターンを覆う黒色
の絶縁層と、該絶縁層上に設けられて前記配線パターン
にスルーホール接続される陽極導体と、該陽極導体上に
設けられる蛍光体層とからなる陽極と、該陽極から所定
間隔離れて設けられる制御電極とを有し、前記前面板の
内面には、配線パターンと、該配線パターンに接続され
た透光性の陽極導体と、該陽極導体上に設けられる蛍光
体層とからなる陽極と、該陽極から所定間隔離れて設け
られる制御電極とを有し、前記制御電極間に陰極が設け
られる両面発光形蛍光表示管において、 前記前面板における前記陽極が形成された部分以外の前
記配線パターンの露出部分を、透光性及び絶縁性を有す
るＳｉＯ 2 薄膜で被覆したことを特徴とする両面発光形
蛍光表示管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06145398A JP3164054B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 両面発光形蛍光表示管 |
| DE19909746A DE19909746A1 (de) | 1998-03-12 | 1999-03-05 | Doppelseitige Fluoreszenz-Anzeigeröhre und Verfahren zur Herstellung der Selben |
| TW088103456A TW445486B (en) | 1998-03-12 | 1999-03-06 | Double-faced fluorescent display tube and method of manufacturing the same |
| US09/263,874 US6400073B1 (en) | 1998-03-12 | 1999-03-08 | Double-faced fluorescent display tube and method of manufacturing the same |
| KR1019990008225A KR100339071B1 (ko) | 1998-03-12 | 1999-03-12 | 양면발광형 형광표시관 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06145398A JP3164054B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 両面発光形蛍光表示管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260294A JPH11260294A (ja) | 1999-09-24 |
| JP3164054B2 true JP3164054B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=13171490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06145398A Expired - Fee Related JP3164054B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 両面発光形蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164054B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093352A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-29 | Futaba Corp | バイプレーナ蛍光表示管 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP06145398A patent/JP3164054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11260294A (ja) | 1999-09-24 |
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