KR930009468B1 - 형광 표시관과 이에 적합한 조립방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

형광 표시관과 이에 적합한 조립방법

제 1 도는 본 발명에 따른 형광 표시관을 도시한 부분 조립 사시도.

제 2 도는 종래 형광 표시관을 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리 기판 2 : 배선 패턴 막

3 : 형광체 층 4 : 그리드

5 : 스페이서 6 : 페이스 글래스

7 : 리이드 8 : 열 전자 통과 공

9 : 써포트 10 : 스프링 부

11 : 필라멘트 지지대 12 : 게터

13 : 핀 콘택터 14 : 필라멘트

본 발명은 형광 표시관과 이에 적합한 조립 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형광 표시관의 조립공정에서 리이드 타임이 길어짐에 따라 발생되는 형광체 얼룩 및 이에 따른 휘도 불 균일 현상을 방지할 수 있는 형광 표시관과 이에 적합한 조리 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 형광 표시관은 열 전자가 방출되는 음극과 여기서 방출된 열전자를 확산 및 집속시켜 주는 집속 전극 그리고 양극이 인가되어 있는 형광체 층으로 구성되어 있다.

상기한, 음극에서 방출된 전자가 집속 전극에서 가속되어 형광체 층에 충돌함으로서 형광체 층에 형성되어 있는 소정의 패턴으로 발광하게 되어 형광 표시관의 형상 표시가 이루어 진다.

제 2 도는 종래 형광 표시관의 사시도로서, 유리 기판(A)의 상면에 배선 패턴 막(B)이 형성되어 있고 그 상면 단부 양 측에는 필라멘트 지지대(C)가 부착되어 있으며 서로 대향 설치되어 있는 필라멘트 지지대(C)의 사이에 다수의 그리드(D)가 고정 착설되어 있고 전기한 부품들이 스페이서(E)와 페이스 글래스(F)에 의해 밀페되어 있다.

상기한 배선 패턴 막(B)에는 형광체 층(G)이 도포되어 있고 필라멘트 지지대(C)에는 써포트(H)와 스프링 부(I)가 형성되어 있으며 여기에 필라멘트(J)가 부착되어 있다.

또한, 필라멘트 지지대(C)에는 통상의 게터(K)와 핀 콘택터(L)가 형성되어 있을 뿐만 아니라 그리드(D)는 외부로 돌출된 리이드 단자(M)와 연결되어 있다.

종래 형광 표시관의 조립 공정을 개략적으로 설명하면 유리 기판(A)의 상면에 배선 패턴 막(B)을 형성하고 그 상면에 형광체(G)를 도포하여 건조시킨 후 도시되지 않은 베이스 판을 필라멘트 지지대(C)가 부착되는 배선 패턴 막(B)의 상면 약 측에 톡상의 플리트로 부착시킨다.

다음, 베이스 판에 필라멘트 지지대(C)를 용접으로 고정시키고 서로 대향 설치된 필라멘트 지지대(C)의 사이에 다수의 그리드(D)를 플리트로 고착시킨다.

용접으로 고정되어 있는 필라멘트 지지대(C)의 써포트(H)와 스프링 부(I)를 연결하여 필라멘트(J)를 부착시킨 후 플리트를 사용하여 스페이스(E)와 페이스 글래스(F)를 부착하여 형광 표시관의 내부를 밀폐시킨다.

그리고, 스페이서(E)에 형성되어 있으나 도시되지 않은 배기관을 통하여 형광 표시관 내부의 공기를 배출시키고 배기관을 봉지한 후 필라멘트 지지대(C)에 형성되어 있는 게터(K)를 방사시킴으로서 형광 표시관의 제조를 완료한다.

그러나, 상기한 바와같은 형광 표시관의 조립 공정은 유리 기판의 상면에 상기한 부품들을 순차 배열시킴으로서 형광체 층이 형성되는 공정과 배기관이 봉지되는 공정의 리이드 타임이 길어져 형광 표시관의 제조시간이 길어질 뿐만 아니라 이로 인해 유리 기판에 도포된 형광체에 불순물의 안착으로 인한 얼룩이 발생하여 형광 표시관의 휘도가 불균일하게 되는 불량이 발생하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 형광 표시관 제조 공정의 리이드 타임을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 불순물의 안착으로 인한 형광체 얼룩과 휘도 불 균일 현상을 방지할 수 있는 형광 표시관의 조립 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 형광 표시관의 조립 방법에 적합한 형광 표시관을 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 유리 기판에 배선 패턴 막과 형광체 층을 형성하고 그상면에 다수의 그리드를 폴리트로 고정 착설함과 동시에 페이스 글래스의 하면에 필라멘트 지지대와 필라멘트를 부착하고 전기한 조립 부품들을 스페이서에 플리트로 고정시킴을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 발명이 적용된 형광 표시관의 부분 조립 사시도로서, 유리 기판(1)의 상면에 배선 패턴 막(2)이 형성되어 있고 여기에 형광체 층(3)이 소정의 형상으로 도포되어 있으며 통상의 그리드(4)가 형광체층(3)의 상면에 순차 배열되어 있을 뿐만 아니라 유리 기판(1)의 주변부에 스페이서(5)가 부착되어 있고 여기에 페이스 글래스(6)가 부착되어 있다.

유리 기판(1)의 일측면에 그리드(4)와 연결되는 리이드 단자(7)를 통상의 플리트를 사용하여 부착하고 그 위에 사진 식각 공정을 응용하여 배선 패턴막(2)을 형성한다.

유리 기판(1)에 형성되어 있는 배선 패턴 막(2)의 상면에는 소정의 형상으로 형광체(3)가 도포된다.

형광체(3)의 건조가 완료됨과 아울러 에칭 공정에 의해 열 전자 통과공(8)이 형성되어 있는 그리드(4)를 플르트로 고정 착설시킨다. 상기한 바와 동시에 페이스 글래스(6)의 하면에 써포트(9)와 스프링부(10)가 각각 형성되어 있는 필라멘트 지지대(11)를 페이스 글래스(6)의 양 단부에 대향 설치한다.

여기서, 서로 대향 설치되어 있는 필라멘트 지지대(11)에는 통상의 게터(12)와 핀 콘택터(13)가 형성되어 있다.

플리트를 사용하여 고정 착설되어 있는 필라멘트 지지대(11)에 열 전자 방출물인 탄산염이 도포되어 있는 필라멘트(14)를 용접하여 부착시킨다. 상기한 핀 콘택터(13)는 유리 기판(1)에 형성된 배선 패턴 막(2)과 연결되어 양극이 인가됨으로서 필라멘트(14)에서 방출되는 열 전자를 가속시킨다.

필라멘트 지지대(11)와 필라멘트(14)의 고착이 완료된 페이스 글래스(6)와 유리기판(1)을 소정의 폭으로 형성되어 있는 스페이서(5)를 개재하여 플리트로 고정시킨다. 다음, 도시되지 않은 배기관을 통해 조립이 완료된 조립체의 내부 공기를 배기하고 배기관을 봉지한다.

그리고, 상기한 게터(12)에 도포되어 있는 산화 바륨등과 같은 물질을 격발시켜 형광 표시관 내부에 잔존하는 미량의 공기와 불순물을 흡착시킨다. 이상과 같이 본 발명은 유리 기판에 배선 막과 형광체 층을 형성하고 여기에 그리드를 부착함과 동시에 페이스 글래스의 하면에 필라멘트 지지대를 부착하여 전기한 부품을 스페이서로 고정 착설하여 작업 공정의 지연으로 인한 형광체 얼굴과 이로 인한 휘도 불량 그리고 생산성의 저하를 방지할 수 있다.

Claims (2)

1. 페이스 글래스(F)와 스페이서(E)와 유리 기판(A)으로 구성되어 있는 형광 표시관에 있어서, 페이스 글래스(6)의 하면에 필라멘트 지지대(11)를 고정 착설함을 특징으로하는 형광 표시관.
2. 유리 기판(1)에 배선 패턴 막(2)과 형광체 층(3)을 형성하고 여기에 그리드(4)를 고정 착설함과 아울러 페이스 글래스(6)에 필라멘트 지지대(1)와 필라멘트(14)를 부착하여 스페이서(5)를 개재하여 전기한 부품을 조립함을 특징으로 하는 형광 표시관의 조립방법.