JP2750653B2 - 噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体 - Google Patents
噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体Info
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- JP2750653B2 JP2750653B2 JP5138810A JP13881093A JP2750653B2 JP 2750653 B2 JP2750653 B2 JP 2750653B2 JP 5138810 A JP5138810 A JP 5138810A JP 13881093 A JP13881093 A JP 13881093A JP 2750653 B2 JP2750653 B2 JP 2750653B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴出量と噴出圧力の加
減調整可能の噴射頭構造体に関し、特に、噴出量と噴出
圧力の加減調整を行なう作動部材を前後方向作動部材と
その前に位置する回動部材との二部材により形成し、回
動部材を回動するだけで、噴出量と噴出圧力の加減調整
をするとともに噴出する流体の霧の状態を一定の状態に
近づけるようにし得ることを特徴にした噴出量と噴出圧
の噴射頭構造体に関する。
減調整可能の噴射頭構造体に関し、特に、噴出量と噴出
圧力の加減調整を行なう作動部材を前後方向作動部材と
その前に位置する回動部材との二部材により形成し、回
動部材を回動するだけで、噴出量と噴出圧力の加減調整
をするとともに噴出する流体の霧の状態を一定の状態に
近づけるようにし得ることを特徴にした噴出量と噴出圧
の噴射頭構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、エアゾール噴射装置を噴射させ
る時、その噴射量の加減調整をすることができないもの
がほとんどであった。ところが、最近、噴射量の加減調
整をすることを求めて、実用性のある噴射量の加減調整
をさせうるエアゾール噴射装置の開発が行なわれてき
た。ところで、一般に、同一部品で製作したエアゾール
噴射装置であれば、同じ機能を奏しうると考えるべきで
あるが、実際は、必づしもそうではない。例えば、外界
の湿度、温度等が相違しただけでも噴射量が変化し、噴
霧状態を一定に維持させることはきわめて難しいのが、
事実である。
る時、その噴射量の加減調整をすることができないもの
がほとんどであった。ところが、最近、噴射量の加減調
整をすることを求めて、実用性のある噴射量の加減調整
をさせうるエアゾール噴射装置の開発が行なわれてき
た。ところで、一般に、同一部品で製作したエアゾール
噴射装置であれば、同じ機能を奏しうると考えるべきで
あるが、実際は、必づしもそうではない。例えば、外界
の湿度、温度等が相違しただけでも噴射量が変化し、噴
霧状態を一定に維持させることはきわめて難しいのが、
事実である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本来、同一部品であれ
ば、同じ機能を奏しうることとなるはずであるが、実際
は、必づしもそうではなく、外界の湿度、温度等が相違
しただけでも噴射量が変化し、噴霧状態を一定に維持さ
せることは難しいのが事実である。そこで、実際上、外
界の湿度、温度等が相違したとしても、噴射量の加減調
整を確実に行うことは容易でない。しかし、その容易で
ないことを、単に、回動部材を外部から回動させるだけ
で噴出量と噴出圧力の加減調整を可能にする噴射頭構造
体を提供することを本発明の第一の目的とする。また、
噴射容器の内容物の圧力が変化して、それまでの圧力が
一定でなく変化していく過程で噴霧状態が一定の状態に
近い状態に維持させることを本発明の第二の目的とす
る。
ば、同じ機能を奏しうることとなるはずであるが、実際
は、必づしもそうではなく、外界の湿度、温度等が相違
しただけでも噴射量が変化し、噴霧状態を一定に維持さ
せることは難しいのが事実である。そこで、実際上、外
界の湿度、温度等が相違したとしても、噴射量の加減調
整を確実に行うことは容易でない。しかし、その容易で
ないことを、単に、回動部材を外部から回動させるだけ
で噴出量と噴出圧力の加減調整を可能にする噴射頭構造
体を提供することを本発明の第一の目的とする。また、
噴射容器の内容物の圧力が変化して、それまでの圧力が
一定でなく変化していく過程で噴霧状態が一定の状態に
近い状態に維持させることを本発明の第二の目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、噴射頭構造体
本体１内部の空間部に前後方向作動部材３を収容し、そ
の前後方向作動部材３をコイルばね７により前方に付勢
し、前記前後方向作動部材３の外側から回動操作部５を
備えた回動部材２を配設し、その回動部材２の中心位置
に噴射口８を配設し、前記前後方向作動部材３の前部に
配設した軟質材４と前記回動部材２の裏面に形成された
溝などの流路との間の流路の断面を拡大或いは縮小させ
て、その流路での流量を加減調整して、前記回動部材２
の回動操作部５を回動操作して噴出量と噴出圧力の加減
調整するとともに噴出する流体の霧の状態を一定の状態
に近づけるようにし得ることを特徴にした噴出量と噴出
圧力の加減調整可能の噴射頭構造体である。
本体１内部の空間部に前後方向作動部材３を収容し、そ
の前後方向作動部材３をコイルばね７により前方に付勢
し、前記前後方向作動部材３の外側から回動操作部５を
備えた回動部材２を配設し、その回動部材２の中心位置
に噴射口８を配設し、前記前後方向作動部材３の前部に
配設した軟質材４と前記回動部材２の裏面に形成された
溝などの流路との間の流路の断面を拡大或いは縮小させ
て、その流路での流量を加減調整して、前記回動部材２
の回動操作部５を回動操作して噴出量と噴出圧力の加減
調整するとともに噴出する流体の霧の状態を一定の状態
に近づけるようにし得ることを特徴にした噴出量と噴出
圧力の加減調整可能の噴射頭構造体である。
【０００５】
【作用】本発明は、噴出量と噴出圧力の加減調整可能の
噴射頭構造体であって、その噴射頭構造体本体１内部の
空間部に前後方向作動部材３を収容し、その前後方向作
動部材３をコイルばね７により前方に付勢し、前記前後
方向作動部材３の外側から回動操作部５を備えた回動部
材２を配設し、その回動部材２の中心位置に噴射口８を
配設し、前記前後方向作動部材３の前部に配設した軟質
材４と前記回動部材２の裏面に形成された溝などの流路
との間の流路の断面を拡大或いは縮小させて、その流路
での流量を加減調整して、噴射頭構造体の回動部材２の
回動操操作部５を、単に、回動させるだけで噴出量と噴
出圧力の加減調整を可能にし得る。また、噴射頭構造体
本体内部の空間部に前後方向作動部材３を収容し、その
前後方向作動部材３の外側から回動操作部５を備えた回
動部材２を配設し、その回動部材２の適宜位置に噴射口
８を配設し、前記回動部材２の回動操作部５を回動操作
して噴出量と噴出圧力の加減調整をするので、回動部材
２の回動操作部５を回動操作して、その内部に収容した
前後方向作動部材３を働かせ、その外側に位置する回動
操作部５を備えた回動部材２の回動操作部５を回動操作
させるだけで、前記回動部材の適宜位置に配設した噴射
口８から所望の噴出量と噴出圧力の噴射流体を噴出させ
得るとともに回動操作部５を回動操作して、噴出量と噴
出圧力の加減調整するとともに噴出する流体の霧の状態
を一定の状態に近づけるようにし得る。そして、本発明
は、噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体で
あって、その噴射頭構造体本体１内部の空間部に前後方
向作動部材３を収容し、その前後方向作動部材３をコイ
ルばね７により前方に付勢し、前記前後方向作動部材３
の外側から回動操作部５を備えた回動部材２を配設し、
その回動部材２の中心位置に噴射口８を配設し、前記前
後方向作動部材３の前部に配設した軟質材４と前記回動
部材２の裏面に形成された溝などの流路との間の流路の
断面を拡大或いは縮小させて、その流路での流量を加減
調整し得るのであるが、その使用に際して、使用者は、
噴射頭構造体本体１の上面部の適宜位置を指で押し下げ
ると、バルブステム１１の下方に位置する噴射弁（図面
には記載してない）を開弁して噴射容器内の加圧流体の
内容物は、噴射頭構造体本体１の下面開口部１２を通過
して、外側から回動操作し得るようにした前後方向作動
部材３の回動操作部５を備えた回動部材２の筒状部の内
側部分と前記前後方向作動部材３の外側部分との間の隙
間から前方に噴射容器内の加圧流体の内容物が流れるよ
うになり、その内容物の加圧流体は、前記前後方向作動
部材３の前側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に
流入し、それまで、コイルばね７により前方に付勢して
いた前記前後方向作動部材３の前部に配設した軟質材４
により閉鎖されていた噴射口８の閉鎖位置から前記前後
方向作動部材３がコイルばね７に抗して後退し、さら
に、加圧流体の内容物が、前記前後方向作動部材３の前
側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に流入して、
その圧力により前記前後方向作動部材３をコイルばね７
に抗して後退させるとともに、開口した噴射口８から外
方に向けて噴出し、噴出に伴い減少した加圧流体の内容
物の量を補給して噴射容器内の加圧流体の内容物が、前
記前後方向作動部材３の前側部分と前記回動部材２の裏
面部分との間に流入し、継続して、前記前後方向作動部
材３の前側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に流
入させながら、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力
が、比較的高圧であれば、その圧力に相当する力でコイ
ルばね７を押し、その力に比例して、コイルばね７が大
きく縮小し、前記前後方向作動部材３に対して付勢され
ているコイルばね７に抗して圧力が前記前後方向作動部
材３にかかり、前記前後方向作動部材３は、大きく後退
し、それとは逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧
力が比較的低い圧力であれば、その圧力に相当する力で
コイルばね７を押し、その力に比例して、コイルばね７
が小さく縮小し、前記前後方向作動部材３に対して付勢
されているコイルばね７に抗して圧力が前記前後方向作
動部材３にかかり、前記前後方向作動部材３は小さく後
退する。そこで、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力
が、高ければ高いほど、大きく縮小するコイルばね７と
ともに前記前後方向作動部材３が大きく後退して、前記
前後方向作動部材３の前方の空間部が広がり、それとは
逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力が、低くけ
れば低いほど、小さく縮小するコイルばね７とともに前
記前後方向作動部材３が小さく後退して、前記前後方向
作動部材３の前方の空間部が狭くなり、前後方向作動部
材３の前方の空間部が、噴射容器内の加圧流体の内容物
の圧力に高低があっても、その脈動を緩和させて、ほぼ
同じ状態で、噴射頭構造体の噴射口から外部に噴出させ
ることが出来る。そして、噴射頭構造体内の流路での流
量を加減調整して、前記回動部材２の回動操作部５を回
動操作して噴出量と噴出圧力の加減調整するとともに噴
出する流体の霧の状態を一定の状態に近づけることが出
来る。
噴射頭構造体であって、その噴射頭構造体本体１内部の
空間部に前後方向作動部材３を収容し、その前後方向作
動部材３をコイルばね７により前方に付勢し、前記前後
方向作動部材３の外側から回動操作部５を備えた回動部
材２を配設し、その回動部材２の中心位置に噴射口８を
配設し、前記前後方向作動部材３の前部に配設した軟質
材４と前記回動部材２の裏面に形成された溝などの流路
との間の流路の断面を拡大或いは縮小させて、その流路
での流量を加減調整して、噴射頭構造体の回動部材２の
回動操操作部５を、単に、回動させるだけで噴出量と噴
出圧力の加減調整を可能にし得る。また、噴射頭構造体
本体内部の空間部に前後方向作動部材３を収容し、その
前後方向作動部材３の外側から回動操作部５を備えた回
動部材２を配設し、その回動部材２の適宜位置に噴射口
８を配設し、前記回動部材２の回動操作部５を回動操作
して噴出量と噴出圧力の加減調整をするので、回動部材
２の回動操作部５を回動操作して、その内部に収容した
前後方向作動部材３を働かせ、その外側に位置する回動
操作部５を備えた回動部材２の回動操作部５を回動操作
させるだけで、前記回動部材の適宜位置に配設した噴射
口８から所望の噴出量と噴出圧力の噴射流体を噴出させ
得るとともに回動操作部５を回動操作して、噴出量と噴
出圧力の加減調整するとともに噴出する流体の霧の状態
を一定の状態に近づけるようにし得る。そして、本発明
は、噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体で
あって、その噴射頭構造体本体１内部の空間部に前後方
向作動部材３を収容し、その前後方向作動部材３をコイ
ルばね７により前方に付勢し、前記前後方向作動部材３
の外側から回動操作部５を備えた回動部材２を配設し、
その回動部材２の中心位置に噴射口８を配設し、前記前
後方向作動部材３の前部に配設した軟質材４と前記回動
部材２の裏面に形成された溝などの流路との間の流路の
断面を拡大或いは縮小させて、その流路での流量を加減
調整し得るのであるが、その使用に際して、使用者は、
噴射頭構造体本体１の上面部の適宜位置を指で押し下げ
ると、バルブステム１１の下方に位置する噴射弁（図面
には記載してない）を開弁して噴射容器内の加圧流体の
内容物は、噴射頭構造体本体１の下面開口部１２を通過
して、外側から回動操作し得るようにした前後方向作動
部材３の回動操作部５を備えた回動部材２の筒状部の内
側部分と前記前後方向作動部材３の外側部分との間の隙
間から前方に噴射容器内の加圧流体の内容物が流れるよ
うになり、その内容物の加圧流体は、前記前後方向作動
部材３の前側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に
流入し、それまで、コイルばね７により前方に付勢して
いた前記前後方向作動部材３の前部に配設した軟質材４
により閉鎖されていた噴射口８の閉鎖位置から前記前後
方向作動部材３がコイルばね７に抗して後退し、さら
に、加圧流体の内容物が、前記前後方向作動部材３の前
側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に流入して、
その圧力により前記前後方向作動部材３をコイルばね７
に抗して後退させるとともに、開口した噴射口８から外
方に向けて噴出し、噴出に伴い減少した加圧流体の内容
物の量を補給して噴射容器内の加圧流体の内容物が、前
記前後方向作動部材３の前側部分と前記回動部材２の裏
面部分との間に流入し、継続して、前記前後方向作動部
材３の前側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に流
入させながら、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力
が、比較的高圧であれば、その圧力に相当する力でコイ
ルばね７を押し、その力に比例して、コイルばね７が大
きく縮小し、前記前後方向作動部材３に対して付勢され
ているコイルばね７に抗して圧力が前記前後方向作動部
材３にかかり、前記前後方向作動部材３は、大きく後退
し、それとは逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧
力が比較的低い圧力であれば、その圧力に相当する力で
コイルばね７を押し、その力に比例して、コイルばね７
が小さく縮小し、前記前後方向作動部材３に対して付勢
されているコイルばね７に抗して圧力が前記前後方向作
動部材３にかかり、前記前後方向作動部材３は小さく後
退する。そこで、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力
が、高ければ高いほど、大きく縮小するコイルばね７と
ともに前記前後方向作動部材３が大きく後退して、前記
前後方向作動部材３の前方の空間部が広がり、それとは
逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力が、低くけ
れば低いほど、小さく縮小するコイルばね７とともに前
記前後方向作動部材３が小さく後退して、前記前後方向
作動部材３の前方の空間部が狭くなり、前後方向作動部
材３の前方の空間部が、噴射容器内の加圧流体の内容物
の圧力に高低があっても、その脈動を緩和させて、ほぼ
同じ状態で、噴射頭構造体の噴射口から外部に噴出させ
ることが出来る。そして、噴射頭構造体内の流路での流
量を加減調整して、前記回動部材２の回動操作部５を回
動操作して噴出量と噴出圧力の加減調整するとともに噴
出する流体の霧の状態を一定の状態に近づけることが出
来る。
【０００６】
【実施例１】本発明は、噴射頭構造体の下面開口部にバ
ルブステム１１を挿入し、前記噴射頭構造体の前面開口
部から後方に向けて、その前端に軟質体４を配設した前
後方向作動部材３を挿入し、その前後方向作動部材３の
前端に配設された軟質体４の前方位置にその裏面部が位
置するように配設された回動部材２をその回動部材２の
回動操作部５が前記噴射頭構造体１の前面開口部の周縁
部分の端面部の前方位置で回動自在に操作し得るように
し、前記回動部材２の回動操作部５の後部に形成された
端面部の円周部分に環状斜面の部分１０を形成し、その
環状斜面の部分１０と前記回動部材２の回動操作部５の
後部に形成された円筒形状部の内方側先端部に配設され
た前記前後方向作動部材３の回動止め突起１４との間で
接触し得る状態にし、前記前後方向作動部材３の前端に
配設された軟質体４の後方位置に配設されたコイルばね
７により軟質体４を配設させた前記前後方向作動部材３
を前方に押圧し、前記前後方向作動部材３を前方に移動
させて、前方に移動させられた前後方向作動部材３によ
り前記回動部材２を前方に向けて押圧し、前記コイルば
ね７の後端部をそのコイルばね７の後端部の座部によっ
て支持し、そのコイルばね７の前端部の座部を前記前後
方向作動部材３の内部空間部の前方位置の前底部分に形
成し、前記回動部材２に形成した端面部の円周部分に形
成した環状斜面の部分１０を、前記前後方向作動部材３
の後端に配設された突部に接触して、前記回動部材２を
回動させるようにし、その回動部材２の環状斜面の部分
１０により前記前後方向作動部材３の後端に配設された
回動止め突起１４の面を摺動して、前記前後方向作動部
材３を前進後退させることが出来るとともに噴射頭構造
体本体１の前面開口部に嵌めた前記回動部材２の内側に
位置した前記前後方向作動部材３の後端に配設された回
動止め突起１４を、噴射頭構造体本体１の前面開口部か
ら後方に向けて形成した前記回動部材２と前記前後方向
作動部材３とを収容する空間部の最も奥の部分から噴射
頭構造体本体１の多数の空間部内突部１８の互いに隣接
する空間部内突部１８の間の間隙に嵌り込むことが出来
るようにし、前記回動部材２の回動操作部５の開口部裏
側に位置する裏面部と前記前後方向作動部材３の前方位
置に配設された軟質体４との間隔を前記回動部材２の回
動操作部５の回動操作により所望の程度にし得る噴出量
と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体である。
ルブステム１１を挿入し、前記噴射頭構造体の前面開口
部から後方に向けて、その前端に軟質体４を配設した前
後方向作動部材３を挿入し、その前後方向作動部材３の
前端に配設された軟質体４の前方位置にその裏面部が位
置するように配設された回動部材２をその回動部材２の
回動操作部５が前記噴射頭構造体１の前面開口部の周縁
部分の端面部の前方位置で回動自在に操作し得るように
し、前記回動部材２の回動操作部５の後部に形成された
端面部の円周部分に環状斜面の部分１０を形成し、その
環状斜面の部分１０と前記回動部材２の回動操作部５の
後部に形成された円筒形状部の内方側先端部に配設され
た前記前後方向作動部材３の回動止め突起１４との間で
接触し得る状態にし、前記前後方向作動部材３の前端に
配設された軟質体４の後方位置に配設されたコイルばね
７により軟質体４を配設させた前記前後方向作動部材３
を前方に押圧し、前記前後方向作動部材３を前方に移動
させて、前方に移動させられた前後方向作動部材３によ
り前記回動部材２を前方に向けて押圧し、前記コイルば
ね７の後端部をそのコイルばね７の後端部の座部によっ
て支持し、そのコイルばね７の前端部の座部を前記前後
方向作動部材３の内部空間部の前方位置の前底部分に形
成し、前記回動部材２に形成した端面部の円周部分に形
成した環状斜面の部分１０を、前記前後方向作動部材３
の後端に配設された突部に接触して、前記回動部材２を
回動させるようにし、その回動部材２の環状斜面の部分
１０により前記前後方向作動部材３の後端に配設された
回動止め突起１４の面を摺動して、前記前後方向作動部
材３を前進後退させることが出来るとともに噴射頭構造
体本体１の前面開口部に嵌めた前記回動部材２の内側に
位置した前記前後方向作動部材３の後端に配設された回
動止め突起１４を、噴射頭構造体本体１の前面開口部か
ら後方に向けて形成した前記回動部材２と前記前後方向
作動部材３とを収容する空間部の最も奥の部分から噴射
頭構造体本体１の多数の空間部内突部１８の互いに隣接
する空間部内突部１８の間の間隙に嵌り込むことが出来
るようにし、前記回動部材２の回動操作部５の開口部裏
側に位置する裏面部と前記前後方向作動部材３の前方位
置に配設された軟質体４との間隔を前記回動部材２の回
動操作部５の回動操作により所望の程度にし得る噴出量
と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体である。
【０００７】
【効果】本発明は、噴出量と噴出圧力の加減調整可能の
噴射頭構造体であって、その噴射頭構造体本体１内部の
空間部に前後方向作動部材３を収容し、その前後方向作
動部材３をコイルばね７により前方に付勢し、前記前後
方向作動部材３の外側から回動操作部５を備えた回動部
材２を配設し、その回動部材２の中心位置に噴射口８を
配設し、前記前後方向作動部材３の前部に配設した軟質
材４と前記回動部材２の裏面に形成された溝などの流路
との間の流路の断面を拡大或いは縮小させて、その流路
での流量を加減調整して、噴射頭構造体の回動部材２の
回動操操作部５を、単に、回動させるだけで噴出量と噴
出圧力の加減調整を可能にし得る効果がある。また、噴
射頭構造体本体内部の空間部に前後方向作動部材３を収
容し、その前後方向作動部材３の外側から回動操作部５
を備えた回動部材２を配設し、その回動部材２の適宜位
置に噴射口８を配設し、前記回動部材２の回動操作部５
を回動操作して噴出量と噴出圧力の加減調整をするの
で、回動部材２の回動操作部５を回動操作して、その内
部に収容した前後方向作動部材３を働かせ、その外側に
位置する回動操作部５を備えた回動部材２の回動操作部
５を回動操作させるだけで、前記回動部材の適宜位置に
配設した噴射口８から所望の噴出量と噴出圧力の噴射流
体を噴出させ得るとともに回動操作部５を回動操作し
て、噴出量と噴出圧力の加減調整するとともに噴出する
流体の霧の状態を一定の状態に近づけるようにし得る効
果がある。そして、本発明は、噴出量と噴出圧力の加減
調整可能の噴射頭構造体であって、その噴射頭構造体本
体１内部の空間部に前後方向作動部材３を収容し、その
前後方向作動部材３をコイルばね７により前方に付勢
し、前記前後方向作動部材３の外側から回動操作部５を
備えた回動部材２を配設し、その回動部材２の中心位置
に噴射口８を配設し、前記前後方向作動部材３の前部に
配設した軟質材４と前記回動部材２の裏面に形成された
溝などの流路との間の流路の断面を拡大或いは縮小させ
て、その流路での流量を加減調整し得るのであるが、そ
の使用に際して、使用者は、噴射頭構造体本体１の上面
部の適宜位置を指で押し下げると、バルブステム１１の
下方に位置する噴射弁（図面には記載してない）を開弁
して噴射容器内の加圧流体の内容物は、噴射頭構造体本
体１の下面開口部１２を通過して、外側から回動操作し
得るようにした前後方向作動部材３の回動操作部５を備
えた回動部材２の筒状部の内側部分と前記前後方向作動
部材３の外側部分との間の隙間から前方に噴射容器内の
加圧流体の内容物が流れるようになり、その内容物の加
圧流体は、前記前後方向作動部材３の前側部分と前記回
動部材２の裏面部分との間に流入し、それまで、コイル
ばね７により前方に付勢していた前記前後方向作動部材
３の前部に配設した軟質材４により閉鎖されていた噴射
口８の閉鎖位置から前記前後方向作動部材３がコイルば
ね７に抗して後退し、さらに、加圧流体の内容物が、前
記前後方向作動部材３の前側部分と前記回動部材２の裏
面部分との間に流入して、その圧力により前記前後方向
作動部材３をコイルばね７に抗して後退させるととも
に、開口した噴射口８から外方に向けて噴出し、噴出に
伴い減少した加圧流体の内容物の量を補給して噴射容器
内の加圧流体の内容物が、前記前後方向作動部材３の前
側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に流入し、継
続して、前記前後方向作動部材３の前側部分と前記回動
部材２の裏面部分との間に流入させながら、噴射容器内
の加圧流体の内容物の圧力が、比較的高圧であれば、そ
の圧力に相当する力でコイルばね７を押し、その力に比
例して、コイルばね７が大きく縮小し、前記前後方向作
動部材３に対して付勢されているコイルばね７に抗して
圧力が前記前後方向作動部材３にかかり、前記前後方向
作動部材３は、大きく後退するのである。そして、それ
とは逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力が、比
較的低い圧力であれば、その圧力に相当する力でコイル
ばね７を押し、その力に比例して、コイルばね７が小さ
く縮小し、前記前後方向作動部材３に対して付勢されて
いるコイルばね７に抗して圧力が前記前後方向作動部材
３にかかり、前記前後方向作動部材３は、小さく後退す
るのである。そこで、噴射容器内の加圧流体の内容物の
圧力が、高ければ高いほど、大きく縮小するコイルばね
７とともに前記前後方向作動部材３が大きく後退して、
前記前後方向作動部材３の前方の空間部が広がり、それ
とは逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力が、低
くければ低いほど、小さく縮小するコイルばね７ととも
に前記前後方向作動部材３が小さく後退して、前記前後
方向作動部材３の前方の空間部が狭くなり、前後方向作
動部材３の前方の空間部が、噴射容器内の加圧流体の内
容物の圧力に高低があっても、その脈動を緩和させて、
ほぼ同じ状態で、噴射頭構造体の噴射口から外部に噴出
させることが出来る効果がある。そして、噴射頭構造体
内の流路での流量を加減調整して、前記回動部材２の回
動操作部５を回動操作して噴出量と噴出圧力の加減調整
するとともに噴出する流体の霧の状態を一定の状態に近
づけることが出来る効果がある。
噴射頭構造体であって、その噴射頭構造体本体１内部の
空間部に前後方向作動部材３を収容し、その前後方向作
動部材３をコイルばね７により前方に付勢し、前記前後
方向作動部材３の外側から回動操作部５を備えた回動部
材２を配設し、その回動部材２の中心位置に噴射口８を
配設し、前記前後方向作動部材３の前部に配設した軟質
材４と前記回動部材２の裏面に形成された溝などの流路
との間の流路の断面を拡大或いは縮小させて、その流路
での流量を加減調整して、噴射頭構造体の回動部材２の
回動操操作部５を、単に、回動させるだけで噴出量と噴
出圧力の加減調整を可能にし得る効果がある。また、噴
射頭構造体本体内部の空間部に前後方向作動部材３を収
容し、その前後方向作動部材３の外側から回動操作部５
を備えた回動部材２を配設し、その回動部材２の適宜位
置に噴射口８を配設し、前記回動部材２の回動操作部５
を回動操作して噴出量と噴出圧力の加減調整をするの
で、回動部材２の回動操作部５を回動操作して、その内
部に収容した前後方向作動部材３を働かせ、その外側に
位置する回動操作部５を備えた回動部材２の回動操作部
５を回動操作させるだけで、前記回動部材の適宜位置に
配設した噴射口８から所望の噴出量と噴出圧力の噴射流
体を噴出させ得るとともに回動操作部５を回動操作し
て、噴出量と噴出圧力の加減調整するとともに噴出する
流体の霧の状態を一定の状態に近づけるようにし得る効
果がある。そして、本発明は、噴出量と噴出圧力の加減
調整可能の噴射頭構造体であって、その噴射頭構造体本
体１内部の空間部に前後方向作動部材３を収容し、その
前後方向作動部材３をコイルばね７により前方に付勢
し、前記前後方向作動部材３の外側から回動操作部５を
備えた回動部材２を配設し、その回動部材２の中心位置
に噴射口８を配設し、前記前後方向作動部材３の前部に
配設した軟質材４と前記回動部材２の裏面に形成された
溝などの流路との間の流路の断面を拡大或いは縮小させ
て、その流路での流量を加減調整し得るのであるが、そ
の使用に際して、使用者は、噴射頭構造体本体１の上面
部の適宜位置を指で押し下げると、バルブステム１１の
下方に位置する噴射弁（図面には記載してない）を開弁
して噴射容器内の加圧流体の内容物は、噴射頭構造体本
体１の下面開口部１２を通過して、外側から回動操作し
得るようにした前後方向作動部材３の回動操作部５を備
えた回動部材２の筒状部の内側部分と前記前後方向作動
部材３の外側部分との間の隙間から前方に噴射容器内の
加圧流体の内容物が流れるようになり、その内容物の加
圧流体は、前記前後方向作動部材３の前側部分と前記回
動部材２の裏面部分との間に流入し、それまで、コイル
ばね７により前方に付勢していた前記前後方向作動部材
３の前部に配設した軟質材４により閉鎖されていた噴射
口８の閉鎖位置から前記前後方向作動部材３がコイルば
ね７に抗して後退し、さらに、加圧流体の内容物が、前
記前後方向作動部材３の前側部分と前記回動部材２の裏
面部分との間に流入して、その圧力により前記前後方向
作動部材３をコイルばね７に抗して後退させるととも
に、開口した噴射口８から外方に向けて噴出し、噴出に
伴い減少した加圧流体の内容物の量を補給して噴射容器
内の加圧流体の内容物が、前記前後方向作動部材３の前
側部分と前記回動部材２の裏面部分との間に流入し、継
続して、前記前後方向作動部材３の前側部分と前記回動
部材２の裏面部分との間に流入させながら、噴射容器内
の加圧流体の内容物の圧力が、比較的高圧であれば、そ
の圧力に相当する力でコイルばね７を押し、その力に比
例して、コイルばね７が大きく縮小し、前記前後方向作
動部材３に対して付勢されているコイルばね７に抗して
圧力が前記前後方向作動部材３にかかり、前記前後方向
作動部材３は、大きく後退するのである。そして、それ
とは逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力が、比
較的低い圧力であれば、その圧力に相当する力でコイル
ばね７を押し、その力に比例して、コイルばね７が小さ
く縮小し、前記前後方向作動部材３に対して付勢されて
いるコイルばね７に抗して圧力が前記前後方向作動部材
３にかかり、前記前後方向作動部材３は、小さく後退す
るのである。そこで、噴射容器内の加圧流体の内容物の
圧力が、高ければ高いほど、大きく縮小するコイルばね
７とともに前記前後方向作動部材３が大きく後退して、
前記前後方向作動部材３の前方の空間部が広がり、それ
とは逆に、噴射容器内の加圧流体の内容物の圧力が、低
くければ低いほど、小さく縮小するコイルばね７ととも
に前記前後方向作動部材３が小さく後退して、前記前後
方向作動部材３の前方の空間部が狭くなり、前後方向作
動部材３の前方の空間部が、噴射容器内の加圧流体の内
容物の圧力に高低があっても、その脈動を緩和させて、
ほぼ同じ状態で、噴射頭構造体の噴射口から外部に噴出
させることが出来る効果がある。そして、噴射頭構造体
内の流路での流量を加減調整して、前記回動部材２の回
動操作部５を回動操作して噴出量と噴出圧力の加減調整
するとともに噴出する流体の霧の状態を一定の状態に近
づけることが出来る効果がある。
【図１】本発明を施した噴出量と噴出圧力の加減調整可
能の噴射頭構造体の一実施例の縦断面図であって、前後
方向作動部材の前端の軟質体が回動部材の裏面に密着し
て噴出口を閉鎖した状態を示している。
能の噴射頭構造体の一実施例の縦断面図であって、前後
方向作動部材の前端の軟質体が回動部材の裏面に密着し
て噴出口を閉鎖した状態を示している。
【図２】図１に示した本発明を施した噴出量と噴出圧力
の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部を断面
図にした側面図であって、前後方向作動部材の前端の軟
質体が回動部材の裏面から離脱していて噴出口を開放し
た状態を示している。
の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部を断面
図にした側面図であって、前後方向作動部材の前端の軟
質体が回動部材の裏面から離脱していて噴出口を開放し
た状態を示している。
【図３】図１と図２に示した本発明を施した噴出量と噴
出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部
となる部品の回動部材の裏面図である。
出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部
となる部品の回動部材の裏面図である。
【図４】図１と図２に示した本発明を施した噴出量と噴
出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部
となる部品の図３に示した回動部材の側面図である。
出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部
となる部品の図３に示した回動部材の側面図である。
【図５】図１と図２に示した本発明を施した噴出量と噴
出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部
となる部品の前後方向作動部材の要部となる部分を断面
図にした側面図である。
出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部
となる部品の前後方向作動部材の要部となる部分を断面
図にした側面図である。
【図６】本発明を施した噴出量と噴出圧力の加減調整可
能の噴射頭構造体の一実施例の要部となる部品の噴射頭
構造体本体の正面図である。
能の噴射頭構造体の一実施例の要部となる部品の噴射頭
構造体本体の正面図である。
【図７】図６に示した本発明を施した噴出量と噴出圧力
の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部となる
部品の噴射頭構造体本体の正面図のＡ−Ａ線の部分で切
断して上方から見た断面図である。
の加減調整可能の噴射頭構造体の一実施例の要部となる
部品の噴射頭構造体本体の正面図のＡ−Ａ線の部分で切
断して上方から見た断面図である。
１ 噴射頭構造体本体 ２ 回動部材 ３ 前後方向作動部材 ４ 前後方向作
動部材の軟質体 ５ 回動部材の回動操作部 ６ 回動部材の
裏面の彫刻溝 ７ コイルばね ８ 回動部材に
設けた噴射口 ９ 噴射口の前部の拡散構造部 １０ 環状斜面の
部分 １１ バルブステム １２ 噴射頭構造
体下面開口部 １３ 彫刻溝の彫刻通路 １４ 回転止め環
状突起 １５ 回動部材の外向き環状突起 １６ 噴射頭構造
体本体側の環状突起受 １７ 回動部材の回動操作部の突部 １８ 噴射頭構造
体本体側の内向き突部
動部材の軟質体 ５ 回動部材の回動操作部 ６ 回動部材の
裏面の彫刻溝 ７ コイルばね ８ 回動部材に
設けた噴射口 ９ 噴射口の前部の拡散構造部 １０ 環状斜面の
部分 １１ バルブステム １２ 噴射頭構造
体下面開口部 １３ 彫刻溝の彫刻通路 １４ 回転止め環
状突起 １５ 回動部材の外向き環状突起 １６ 噴射頭構造
体本体側の環状突起受 １７ 回動部材の回動操作部の突部 １８ 噴射頭構造
体本体側の内向き突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−104209（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−106460（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】噴射頭構造体本体１内部の空間部に前後方
向作動部材３を収容し、前後方向作動部材３をコイルば
ね７により前方に付勢し、前記前後方向作動部材３の外
側から回動操作部５を備えた回動部材２を配設し、その
回動部材２の中心位置に噴射口８を配設し、前記前後方
向作動部材３の前部に配設した軟質材４と前記回動部材
２の裏面との間の流路の断面を前記回動部材２の回動操
作部５を回動操作して、拡大或いは縮小させて、その噴
出量と噴出圧力の加減調整をするとともに前記コイルば
ね７により噴出する流体の霧の状態を一定の状態に近づ
け得ることを特徴とした噴出量と噴出圧力の加減調整可
能の噴出頭構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138810A JP2750653B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138810A JP2750653B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733177A JPH0733177A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2750653B2 true JP2750653B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15230776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5138810A Expired - Lifetime JP2750653B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 噴出量と噴出圧力の加減調整可能の噴射頭構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750653B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49104209A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-02 | ||
| JPS604613Y2 (ja) * | 1980-12-24 | 1985-02-09 | ライオン株式会社 | エアゾル用噴射頭 |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP5138810A patent/JP2750653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733177A (ja) | 1995-02-03 |
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