JPH0624474A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器において、容器の姿勢によらず容器内か
らの収容物の取り出しが可能であり、かつ収容物の取り
出し口を簡単な構成とすることにより、廉価な容器を提
供すること。 【構成】 容器本体１と容器本体１の内部に収容された
液体４の取り出し口２と、取り出し口２に配設され、取
り出し口２の壁にそって可動である可動壁１６と、可動
壁１６に付勢するバネ１５とを有し、可動壁１６と無荷
重時のバネ１５との組立長さｌ₁ が取り出し口２の奥行
き長さｌ₂ よりも短くした容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は容器、特に筆記具，食
品保存容器などの液体を収容する容器や気体を収容する
ガスボンベおよびインクジェット記録装置，複写機，又
はファクシミリ等の記録装置において使用されるインク
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体又は気体を収容する容器の特
に取り出し口については、図１４ないし図１８に示すよ
うなものが使用されていた。図１４は従来例の液体を収
容する容器の取り出し口を示す側断面図、図１５は従来
例の気体を収容する容器の取り出し口を示す側断面図、
図１６は従来例の改良形の液体を収容する容器の取り出
し口を示す側断面図、図１７は従来例の改良形の液体を
収容する容器の取り出し口を示す側断面図、図１８は従
来例の改良形の液体を収容する容器の取り出し口を示す
側断面図である（以下、上記の図１４ないし図１８に示
した従来例を第１の従来例という）。

【０００３】次に第１の従来例について説明する。筆記
具，食品保存容器等の液体を収容する容器は、収容物の
外部への漏れを防ぐために、図１４，図１６ないし図１
８に示すように容器１に配設された取り出し口２に漏れ
防止手段を施していた。

【０００４】また、ガスボンベ等の気体を収容する容器
は図１５に示すように構成されていた。以下、それぞれ
の容器について説明する。

【０００５】図１４の容器において、取出口２の外周に
スパイラルの凹溝を設け、これに合ったピッチでフタ３
に凸状の形状を設けることにより、必要に応じてフタ３
を回転し除去することにより液体４を取り出し可能と
し、かつ何回でもフタ３を使用可能としたものである。

【０００６】また、図１５において、気体を収容するガ
スボンベなどは図１５のように取り出し口２に配設され
た精密な密閉性を有するネジ１４によって気体１３を収
容している。

【０００７】また、図１６において、取り出し口２に設
けられたゴム栓４およびゴム栓保護部材５に対し、必要
に応じて管７に配設された針６を貫通することにより、
液体４を取り出し可能としたものである。

【０００８】また、図１７に示すように取り出し口２に
設けられたＳＵＳやＰＯＭなどで形成された球状部材８
を、バネ部材９によりゴム弾性をもった部材１０へ押し
付けることにより密閉し、必要に応じて管７を取り出し
口２に挿入し、球状部材８を容器１の内側へ押すことに
より、液体４を取り出し可能としたものなどがあった。

【０００９】次に、前記容器がインクジェット記録装置
のインク容器の場合の従来例（以下第２の従来例とい
う）について図１９を用いて説明する。第２従来例はイ
ンク容器のインク排出口と該排出口と連通するインク液
路との気密性を保つために、弾性部材，気密保持材，バ
ネ材等のそれぞれを使用し、それらを容器本体に組込
み、必要時にシール可能なインク排出口を形成してい
た。

【００１０】図１９は第２の従来例におけるインク排出
口部を示している。容器本体５１の排出口部に弾性部
材、例えばゴム材料等の気密保持材５３を嵌入し、気密
保持材である栓（この例の場合はボール）を容器内側か
らバネ材５４で押圧しシール性を保つ様に第２従来例は
構成されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記第１およ
び第２の従来例においては、解決すべき種々の課題があ
った。先ず第１の従来例の課題（以下第１の課題とい
う）について説明する。図１４に示す例においては、容
器１内の液体４の漏れの防止は取り出し口２の外周に設
けられた凹溝とフタ３に設けられた凸状の突起との絞ま
り具合、すなわち絞まりばめ状態となるための凹溝と凸
状突起の寸法精度が必要となる。

【００１２】また、この例においては、容器１よりフタ
３を完全に除去した状態でなければ液体４の取り出しは
不可能であり、例えば揮発性の液体や気体を収容してい
た場合、フタ３の開け閉めに迅速な動作が要求され、任
意に素早く、必要量の収容物を取り出すことは非常に難
しい。また、フタ３を完全に取り除くため液体４の取り
出し時には常に取り出し口が上を向いていなければなら
ず、容器１の姿勢が限定されるという課題があった。

【００１３】この課題を解決した例として図１６に示す
ゴム栓保護部材５にはめこまれたゴム栓４ａを取り出し
口に設けた例がある。

【００１４】この場合、ゴム栓４ａに対して必要に応じ
て任意に針６を突き通せば良く、また、針６の内部に形
成された穴を通してのみ、液体４は取り出されるため、
取り出し時の容器４の姿勢が限定されることもなかっ
た。しかし、この場合は長期にわたり針６の抜き刺しを
行うことにより、ゴム栓４が削られて穴が開いてしまう
という課題があった。

【００１５】また、取り出し時に危険な針６を用いるた
め、使用者の安全を確保する必要があり、図１８に示す
様に針６の周囲を覆う部材１１を設け、それに応じて容
器１にも溝１２を設けるなどの改良が必要となり、容器
の形状および取り出し側の形状が複雑になり、高価なも
のとなるという課題があった。

【００１６】図１７に示す例においては、前述のように
ゴム弾性をもった部材１０で、管７を絞めつつ球状部材
８が容器１内へ押されるため、前述の図１６に示す例と
同様に容器１の姿勢差に依らず、任意に素早く液体４を
取り出すことが可能である。

【００１７】しかし、容器１内に球状部材８とバネ部材
９及びゴム弾性をもった部材１０の合計３部品が必要と
なり、やはり高価なものとなるという課題があった。以
上のそれぞれの課題を総合して前記のように第１の課題
という。

【００１８】次に、前記第２の従来例についての課題
（以下第２の課題という）について説明する。上記第２
の従来例では、弾性シール部材，栓，及びこの栓を押え
込むバネ材が必要であるため、例えば弾性シール部材は
ゴム，栓はプラスチックボール又は金属球，バネ材は金
属又はプラスチック材とそれぞれ組み込み性，耐インク
接液性とを考慮しながら材質を選択しなければならない
という課題があった。しかも部品点数が多いことなどか
らコストダウン等の思想とは相反する課題があった。以
上の課題を前記のように第２の課題という。

【００１９】この発明は上記のような第１および第２の
課題を解決するためになされたもので、前記第１の課題
に対しては、容器の姿勢差によらず、容器内からの収容
物の取り出しが可能であり、かつ収容物の取り出し口を
簡易な構成とすることにより、廉価な容器を提供するこ
とを目的とする（以下第１の目的という）。

【００２０】また、第２の課題に対しては、インク容器
のインク排出口の構成部品の点数の削減と、組立工数の
削減，製造コストの低減，および容器の小型化をするこ
とを目的とする（以下第２の目的という）。

【００２１】

【課題を解決するための手段】このため、この発明の請
求項１においては、容器本体と、前記容器本体の内部に
収容された収容物の取り出し口と、前記取り出し口に配
設され、前記取り出し口の壁にそって可動である可動壁
と、前記可動壁に付勢する付勢手段と、を有し、かつ前
記可動壁と無荷重時の前記付勢手段との組み立て長さ
が、前記取り出し口の奥行き長さよりも短くしたことを
特徴とする容器により、前記第１の課題を解決し、前記
第１の目的を達成しようとするものである。

【００２２】また、この発明の請求項２においては、可
動壁に外力が加わり、バネが付勢されて前記可動壁が取
り出し口の奥方向に移動したときに容器の内部と外部を
連通可能とすることを特徴とする請求項１記載の容器に
より、前記第１の課題を解決し、前記第１の目的を達成
しようとするものである。

【００２３】また、この発明の請求項３においては、開
口部を有する容器本体と、前記容器本体の内部に収容し
たインクを排出するインク排出口および前記インク排出
口と連通したインク導入路および前記容器本体の開口部
に嵌着し気密を保持するシール部材および前記インク導
入路が穿設され可撓性であり前記インク排出口とインク
導入路とのインクの連通を開閉する弾性部材のそれぞれ
を有し、かつ吐出エネルギ発生手段によりインクを吐出
させるインク吐出手段とを具備して成ることを特徴とす
る容器により、前記第２の課題を解決し、前記第２の目
的を達成しようとするものである。

【００２４】また、この発明の請求項４においては、イ
ンク吐出手段の弾性部材とシール部材とを一体に形成し
たことを特徴とする請求項３記載の容器により、前記第
２の課題を解決し、前記第２の目的を達成しようとする
ものである。

【００２５】

【作用】この発明の請求項１における容器は、可動壁に
加わった外力が除去されると付勢されていた付勢手段の
復元力により可動壁は付勢手段の自由長位置まで押し戻
されて配設される。また、この時可動壁と無加重時のバ
ネの組み立て長さが取り出し口の奥行きよりも短いた
め、可動壁は取り出し口内より外へは出ない。

【００２６】また、この発明の請求項２における容器
は、前記可動壁は外力が加わり付勢手段が加重され可動
壁が取り出し口の奥へ移動した時、容器内部と容器外部
とを連通する。

【００２７】また、この発明の請求項３における容器
は、容器内部に収容されたインクをインク吐出手段によ
り吐出エネルギ発生手段でインク導入路を通り、弾性部
材とシール部材の開閉に従ってインク排出口からインク
を吐出する。

【００２８】また、この発明の請求項４における容器
は、弾性部材とシール部材を一体とし、一部材でシール
機能とバネ機能の両機能を持つ。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。先ずこの発明の第１実施例について図１および
図２を用いて説明する。図１はこの発明の第１実施例に
おける容器の側断面図、図２は図１の液体を取り出す状
態を示す側断面図である。図中前記従来例の符号と同一
符号は同一又は相当部分を示し、一部重複して説明す
る。

【００３０】図１において、１は容器本体、２は容器本
体１の内部に収容された収容物である液体の取り出し
口、１６は可動壁であり、前記取り出し口２に配設さ
れ、取り出し口２の壁にそって可動であるものである。

【００３１】１５は付勢手段であるバネであり、可動壁
１６に付勢するものである。また、可動壁１６と無荷重
時のバネ１５との組立て長さｌ₁ が取り出し口２の奥行
き長さｌ₂ よりも短く構成されている。

【００３２】次に第１実施例の動作を中心にして更に詳
細に説明する。先ず、図１に示すように容器１の内部に
液体４が充填される。さらに液体４を容器外部へ取り出
すための取り出し口２が容器１に構成されている。取り
出し口２内へは可動壁１６とバネ１５が組み込まれてお
り、その組み立て長さｌ₁ は取り出し口２の奥行きｌ₂
よりも短く設定されている。可動壁１６は全周に連なる
突起部１６ａが設けられており、その突起部１６ａは取
り出し口２の内壁と密着し、突起部１６ａの内側からの
漏れを防止している。

【００３３】また、取り出し口２には、可動壁１６の突
起部１６ａが密着している位置よりも容器の内側に取り
出し孔１７が設けられている。

【００３４】次に容器１よりの液体の取り出しについて
説明する。ここで容器１より液体４を取り出す時は適当
な位置（この場合は下端）に小孔１９を配設された管１
８を容器１の取り出し口２へ挿入する。図２は挿入され
た状態を示す。ここで容器の取り出し孔１７と管の小孔
１９が連通することによって始めて容器内の液体４が取
り出し可能となる。図２における矢印は液体４の流れを
示す。

【００３５】また、液体４を適量取り出した後に管１８
が抜去されると、可動壁１６はバネ１５の復元力により
速やかに図１に示される初期の位置へ戻る。この際、可
動壁１６に設けられた突起部１６ａの取り出し口２の内
壁との摺動抵抗は、バネ１５のバネ定数を適切に設定す
ることにより、可動壁の初期の位置への速やかな復帰を
可能とし、かつ液体４の外部への漏れを防止することが
できる。

【００３６】次にこの発明の第２実施例の容器について
図３および図４を用いて説明する。図３はこの発明にお
ける第２実施例の容器の側断面図、図４は図３の液体を
取り出す状態を示す側断面図である。

【００３７】第２実施例が前記第１実施例と相異する点
は、可動壁２０をバネ１５を組み込むための掘り込み部
２０ａを有する球状としたことである。その他の構成は
前記第１実施例と同様であるので重複説明は省略する。

【００３８】次に第２実施例の動作を中心にして詳細に
説明する。図３および図４において、容器１の内部に液
体４が充填される。さらに液体４を容器外部へ取り出す
ための取り出し口２が容器１に形成されている。取り出
し口２内へはバネ１５を組み込むための掘り込み部２０
ａを有する球状の可動壁２０とバネ１５が組み込まれて
いる。その組み立て長さｌ₁ は取り出し口の奥行きｌ₂
よりも短く設定されている。ここで球状の可動壁２０は
その周面が容器１の取り出し口２に配設された取り出し
孔１７に密接されることにより内側からの漏れを防止し
ている。

【００３９】そして、容器１より液体４を取り出す時は
前記の位置に小孔１９を穿設された管１８を容器１の取
り出し口２へ挿入する。この時管１８の先端がまず球状
の可動壁２０の先端に接触して加圧されると、可動壁２
０はその最外径よりも小さい径である取り出し口内を摺
動し、内側へたわんだ形状となる。

【００４０】図４は管１８が挿入された状態を示してい
る。ここで容器１の取り出し孔１７と管の小孔１９が連
通することによって始めて容器内の液体４が取り出し可
能となる。図４中に液体４の流れを矢印で示している。

【００４１】そして、液体４を適量取り出した後に管１
８が抜去されると、球状の可動壁２０はバネ１５の復元
力により速やかに図３に示される初期の位置に戻る。こ
の際、球状の可動壁２０の掘り込み径を適切に設定する
ことにより、可動壁２０のたわみやすさは調整可能であ
り、この調整により可動壁２０の初期の位置への速やか
な復帰を可能とし、かつ液体４の外部への漏れを防止す
ることができる。

【００４２】次にこの発明の第３実施例の容器について
図５および図６を用いて説明する。図５はこの発明の第
３実施例における容器の側断面図、図６は図５の液体の
取り出し状態を示す側断面図である。

【００４３】図５において、第３実施例が第１実施例と
相異する点は、可動壁２１を取り出し口２の内壁２１ａ
に片持状に固定され、他片を可動した板状とし、バネ２
２を板バネとした点である。その他の構成は前記実施例
と同様であるからその重複説明は省略する。

【００４４】図５において、容器１の内部に液体４を充
填する。さらに液体４を容器外部へ取り出すための取り
出し口２が容器１に形成されている。取り出し口２内へ
は板バネ２２および取り出し口２内の内壁２１ａで片持
状に固定された板状の可動壁２１が組み込まれており、
板バネ２２は無加重時の長さで可動壁２１と接触してい
る。この板バネ２２及び可動壁２１の組み立て長さｌ₁
は取り出し口２の奥行きｌ₂ よりも短く設定されてい
る。ここで片持状に固定された板状の可動壁２１は取り
出し口２内に形成された取り出し孔１７に圧接貫入され
ることにより、内側からの漏れを防止している。

【００４５】そして容器より液体４を取り出す時は適当
な位置に小孔１９（この場合下端）に配設された管１８
を容器１の取り出し口２へ挿入する。このとき、管１８
の先端が板状の可動壁２１の先端に接触され加圧される
と、可動壁２１はその最外径よりも小さい径である取り
出し口２内へ倒れ込んだ状態となる。図６は管１８が挿
入された状態を示している。

【００４６】ここで管１８の小孔１９が取り出し口２の
取り出し孔１７と連通することによって始めて容器内の
液体４が取り出し可能となる。図６中に液体４の流れを
矢印で示している。

【００４７】また、液体４を適量取り出した後に管１８
が抜去されると、板状の可動壁２１はバネ２２の復元力
により速やかに図５に示される初期の位置へ戻る。この
際、板状の可動壁２１と取り出し口２内の取り出し孔１
７の圧接状態を調整することにより、可動壁２１の撓み
易さが調整可能であり、この調整で可動壁２１の初期の
位置への速やかな復帰を可能とし、かつ液体４の外部へ
の漏れを防止することができる。

【００４８】次にこの発明の第４実施例である容器につ
いて図７ないし図９を用いて説明する。この第４実施例
以降の各実施例はこの発明の容器をインクジェット記録
方式のインク容器としたものである。

【００４９】図７はこの発明の第４実施例であるインク
容器の側断面図、図８は図７においてインクを取り出す
状態を示す側断面図、図９は装着前のインク吐出具の側
断面図である。

【００５０】図７において、３１は容器開口部３９を有
する容器本体、３２は容器本体の内部に収容したインク
４を排出するインク排出口、３７はインク排出口３２と
連通したインク導入路、３３は容器本体開口部３９に嵌
着し気密を保持するシール部材、３４は弾性部材であ
り、インク導入路３７が穿設され可撓性であり、インク
排出口３２とインク導入路３７とのインクの連通を開閉
する部材である。４０は前記インク排出口３２，インク
導入路３７，シール部材３３，弾性部材３４のそれぞれ
を有し、吐出エネルギ発生手段（図８）によりインクを
吐出させるインク吐出手段であるインク吐出具である。

【００５１】また、インク吐出具の弾性部材３４とシー
ル部材３３とは一体として形成されている。３５は突起
部３６が棒材４１（図８）で押圧されるに従ってシール
部材３３と弾性部材３４の当接を開閉する開閉部であ
る。

【００５２】次に第４実施例を動作を中心にして図７な
いし図９を用いて説明する。図７ないし図９において、
インク吐出具４０は装着前の成形時は図９のような形状
で例えばゴム製であり、容器本体３１への装着は容器開
口部３９へゴムの弾性を利用してムリに挿入する。装着
状態では、図７に示すようにシール部材３３の内径が排
出口部分３２において成形時より小さくなるために前記
開閉部３５を形成することができる。

【００５３】この開閉部３５は通常状態、すなわち記録
装置に装着しない状態では、内側に折れ曲がったシール
部材３３と外側の弾性部材３４とが当接し、容器本体３
１の内部と容器本体の外側との連通を遮断した状態にな
っている。

【００５４】容器本体３１の内部には記録材であるイン
クが収容されており、上記状態ではインク４は外部には
もれない状態を保つことができる。シール部材３３は、
該部材を容器本体３１に装着し公知の吐出エネルギ発生
手段（図８）により開閉部３５が開になった状態の時イ
ンク４が容器本体３１内部から少なくとも１つのインク
導入路３７を通り開閉部３５を通過してインク排出口３
２より排出される。尚、このインク導入路は必ずしも図
７の位置，数だけある必要はなく、シール部材３３の内
側に折り返された側の開閉部３５の接触部よりインク側
にあり、接触部（開閉部）の外部と連通せず、しかも開
閉部３５が開のときに始めて外部と連通する場所でイン
ク流量が確保できる数あれば良い。

【００５５】次に上記の開閉部３５の開閉動作を図８に
より説明する。図８はシール部材３３を装着し、インク
４を充填したインク容器３１を記録ヘッド部（図示せ
ず）のインク導入ジョイント（インク導入管４２）を当
接した状態を示している。棒材４１が突起部３６を押圧
することにより開閉部３５が開き、インク４が容器本体
３１からインク導入路３７，開いた状態の開閉部３５，
インク導入管４２へと流れ、記録ヘッド部（図示せず）
へと導入されていく。

【００５６】もし、何かの理由でインク容器をインク導
入ジョイントから離脱させるとシール部材３３は、その
弾性により図７の状態に戻り開閉部３５が互いに当接
し、容器内部と外部とが遮断され、インクの流出を防ぐ
ことができる。

【００５７】この第４実施例の構成はゴムの弾性を利用
してインク４の不要な流出を防ぐものであり、別部材と
しての線，板バネ又はコイルバネを不要とする上、すべ
て一体で構成されているため、本シール部材３３のイン
ク４との相性のみを考慮した材質選択をすれば良い。更
に一部材で形成されているため、組立工数，部品点数の
削減ひいてはコストダウンにつながるものである。

【００５８】図８は本容器に、棒材４１を具備したイン
ク導入管４２を当接した例を示してあるが、図１０のよ
うに中空のインク導入管４２を排出口部３２に押圧し、
しかもシール部材３３の突起部３６がなくその周辺部と
同一面である構成であってもこの実施例と同様の作用と
効果を奏するものである。

【００５９】次にこの発明の第５実施例の容器について
図１１および図１２を用いて説明する。図１１はこの発
明の第５実施例の容器の側断面図、図１２は図１１にお
いて、インクを排出した状態を示す側断面図である。

【００６０】図１１において、この第５実施例が前記第
４実施例と相異する点は、図７における弾性部材３４の
断面がほぼ円形をしており、突起部３６ａが部屋５０
（この場合は３部屋）を構成し、少くとも一室はインク
導入路３７を有している。また前記突起部３６ａとシー
ル部材３３の間にボール５１を介在し、前記ボール５１
とシール部材３３とは当接し、開閉部３６を構成してい
る。その他の構成は前記第４実施例と同様であるので重
複説明は省略する。

【００６１】次に第５実施例を動作を中心に図１１およ
び図１２を用いて説明する。図１１および図１２におい
て、通常状態すなわち記録ヘッド（図示せず）側のイン
ク導入管４２を当接しない場合は図１１のようにシール
部材３３の弾性によりボール５１が開閉部３６に押圧さ
れてインクの外部への漏れを防止している。

【００６２】図１２はこの容器に棒材４１を具備したイ
ンク導入管４２が当接し、更に押圧されて開閉部３６が
開き、容器内のインク４がインク導入管４２へ流出する
状態を示している。容器内のインク４は容器からインク
導入路３７、開いた開閉部３６、そしてインク導入管４
２へと流出していく。

【００６３】インク導入管４２は、前記の図１０と同様
に、切り欠きのついた棒材のないものを排出口部３２に
押圧する構成のものでも前記第４実施例と同様の作用と
効果を奏することができる。

【００６４】次にこの発明の第６実施例を図１３を用い
て説明する。図１３はこの発明の第６実施例のインク吐
出具を示す図であり、（ａ）はインク吐出具の側断面
図、（ｂ）は（ａ）図のＹ部分の拡大図（（ａ）図では
省略している）である。図１３において、１３ａは例え
ばゴム製であり、容器本体３１の排出口に嵌合させ、穴
部１３ｆを有し、インク吐出具４０のシール部材３３に
埋込まれている穴直ふさぎ具、１３ｂはシール部材３３
と弾性部材３４の接触部１３ｇで弾性部材３４に設けら
れた突起である。

【００６５】次に第６実施例の動作を図１３を用いて説
明する。図１３において、インク吐出具４０の突起３６
を右側に押圧し、右移動させた場合、インク容器は加圧
系となり、図１３（ｂ）において、突起１３ｂは穴部１
３ｆから外れ、インクは接触部１３ｂの隙間を通り、イ
ンク排出口３２に排出される。また、突起３６の押圧を
抜去し左移動させた場合は突起１３ｂは元に戻り、突部
１３ｆをふさぎ、インクの流出は止まり、接触部は閉の
状態となり、インクの漏れも防ぐことができる。

【００６６】本発明は、特にインクジェット記録装置の
中でも、インクの吐出を行なわせるために利用されるエ
ネルギーとして熱エネルギーを発生する手段を備え、前
記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方
式の記録ヘッド、記録装置において、優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できるからである。

【００６７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや流路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、
結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内
の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、
収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出さ
せて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号を
パルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行な
われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出
が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号
としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４
３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適
している。なお、前述熱作用面の温度上昇率に関する発
明の米国特許第４３１３２４４号明細書に記載されてい
る条件を採用すると、更に優れた記録を行なうことがで
きる。

【００６８】記録ヘッドの構成としては、前述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
ほかに熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に有効
である。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通す
るスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示す
る特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成とし
ても本発明は有効である。

【００６９】更に、実施例ではシリアルタイプのインク
ジェット記録装置を示したが、記録可能な最大幅に対応
した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対し
ても本発明は有効に適用できる。フルラインタイプの記
録ヘッドとしては、前述した明細書に開示されているよ
うな複数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを
満たす構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとし
ての構成のいずれでもよいが、本発明は、前述した効果
を一層有効に発揮することができる。

【００７０】また、本発明のインクジェット記録装置の
構成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手
段、予備的な補助手段を付加することは本発明の効果を
一層安定できるので好ましいものである。これらを具体
的に挙げれば、記録ヘッドに対しての、キャッピング手
段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱
変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの
組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行
なう予備吐出モードを行なうことも安定した記録を行な
うために有効である。

【００７１】また、搭載される記録ヘッド、インクの種
類ないし個数についても、例えば単色のインクおよび１
個の記録ヘッドが設けられたもののほか、記録色や濃度
を異にする複数のインクに対応して複数のヘッドが設け
られるものであってもよく、任意の組み合わせにおいて
も有効である。記録装置の記録モードとしては黒色等の
記録モードだけでなく、異なる色の複色カラー、または
混色によるフルカラーの各記録モードにおいても本発明
は有効である。

【００７２】以上、説明した本発明の実施例において
は、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以
下で凝固するインクであって、室温で軟化もしくは融解
するものや、あるいは、前述のインクジェットではイン
ク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲で温度調整を行な
ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御
するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にイ
ンクが液状をなすものであればよい。加えて、熱エネル
ギーによる昇温を防止するため、積極的にインクの固体
状態から液体状態への相変化のエネルギーとして使用せ
しめるか、または、インクの蒸発防止を目的として放置
状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても
熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが
液化してインク液状として吐出するものや記録媒体に到
達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱
エネルギーによって初めて液化する性質のインク使用も
本発明には適用可能である。本発明においては、前述し
た各インクに対して最も有効なものは、前述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【００７３】また、本発明は電気を力に変換させてイン
クを吐出させるピエゾジェット方式等、記録媒体と非接
触に記録ヘッドを配設させ、インクを噴射させて記録す
る記録方式等のインクジェット方式において有効であ
る。

【００７４】更に加えて、本発明の記録装置の形態とし
ては、前述のようなワードプロセッサやコンピュータ等
の情報処理機器の出力端末として一体あるいは別体に設
けられるもののほかスキャナー等と組み合わせた複写装
置、さらには送信受信機能を有するファクシミリ装置の
形態をとるものであってもよい。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１および２における容器によれば、容器の姿勢差によら
ず、容器からの収容物の取り出しが可能となり、かつ、
収容物の取り出し口を簡易な構成として、廉価な容器を
提供することができる。

【００７６】また、この発明の請求項３および４におけ
る容器によれば、インク容器のインク排出口の構成部品
の点数の削減と、組立数の削減、製造コストの低減、お
よび容器の小型化をしたインク容器を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施例における容器の側断面
図

【図２】 図１の液体を取り出す状態を示す側断面図

【図３】 この発明の第２実施例における容器の側断面
図

【図４】 図３の液体を取り出す状態を示す側断面図

【図５】 この発明の第３実施例における容器の側断面
図

【図６】 図５の液体を取り出す状態を示す側断面図

【図７】 この発明の第４実施例における容器の側断面
図

【図８】 図７においてインクを排出する状態を示す図

【図９】 装着前のインク吐出具の側断面図

【図１０】 図８において中空のインク導入管を用いた
例を示す図

【図１１】 この発明の第５実施例における容器の側断
面図

【図１２】 図１１においてインクを排出する状態を示
す側断面図

【図１３】 この発明の第６実施例のインク吐出具を示
す図

【図１４】 従来例の液体を収容する容器の取り出し口
を示す側断面図

【図１５】 従来例の気体を収容する容器の取り出し口
を示す側断面図

【図１６】 従来例の改良型の液体を収容する容器の取
り出し口を示す側断面図

【図１７】 従来例の改良型の液体を収容する容器の取
り出し口を示す側断面図

【図１８】 従来例の改良型の液体を収容する容器の取
り出し口を示す側断面図

【図１９】 従来例におけるインクジェット記録装置の
インク容器の側断面図

【符号の説明】

１，３１ 容器（容器本体） ２ 取り出し口 ４ 液体 １５，２２ バネ １６，２０，２１ 可動壁 １７ 取り出し孔 １８ 管 １９ 小孔 ３２ 排出口 ３３ シール部材 ３４ 弾性部材 ３５ 開閉部 ３６ 突起部 ３６ａ 部屋 ３７ インク導入路 ３９ 容器開口部 ４０ インク吐出具 ４１ 棒材 ４２ インク導入管 ５０ 部屋 ５１ ボール ｌ₁ 可動壁と無負荷時のバネとの組立長さ ｌ₂ 取り出し口の奥行き長さ なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小沢 雅一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉村 茂 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体と、前記容器本体の内部に収容
   された収容物の取り出し口と、前記取り出し口に配設さ
   れ、前記取り出し口の壁にそって可動である可動壁と、
   前記可動壁に付勢する付勢手段と、を有し、かつ前記可
   動壁と無荷重時の前記付勢手段との組み立て長さが、前
   記取り出し口の奥行き長さよりも短くしたことを特徴と
   する容器。
2. 【請求項２】 可動壁に外力が加わり、バネが付勢され
   て前記可動壁が取り出し口の奥方向に移動したときに容
   器の内部と外部を連通可能とすることを特徴とする請求
   項１記載の容器。
3. 【請求項３】 開口部を有する容器本体と、前記容器本
   体の内部に収容したインクを排出するインク排出口およ
   び前記インク排出口と連通したインク導入路および前記
   容器本体の開口部に嵌着し気密を保持するシール部材お
   よび前記インク導入路が穿設され可撓性であり前記イン
   ク排出口とインク導入路とのインクの連通を開閉する弾
   性部材のそれぞれを有し、かつ吐出エネルギ発生手段に
   よりインクを吐出させるインク吐出手段とを具備して成
   ることを特徴とする容器。
4. 【請求項４】 インク吐出手段の弾性部材とシール部材
   とを一体に形成したことを特徴とする請求項３記載の容
   器。