JP2702100B2 - 柄出し編地を製造する方法及び経編機 - Google Patents

柄出し編地を製造する方法及び経編機

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載された柄出し編地を製造する方法、及び請求項
６の前提部分に記載された柄出し編地を製造する経編機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】柄糸を基布に編み込むことによって編地
に柄を与えることは一般に行われている。この目的のた
めに、経編機は同一組織のすべての柄糸用に各１枚の柄
用ガイドバーを備えている。柄糸は柄糸ガイドニードル
によって編針に給糸され、編み目を作り又は部分緯糸と
して編込まれる。各柄糸は編地の全長にわたって編込ま
れねばならず、その結果、柄出しを望んでいない部位に
おいても柄糸が基布の中に、又は基布上に浮き編として
一緒に編込まれてしまう。
【０００３】ここで検討する種類の柄出し編地を、経編
機の出口で再加工することは既に公知である（ドイツ公
開特許公報第 15 85 397号）。浮き糸は第１工程におい
て切断され、第２工程で吸引され、基布の間近まで切り
取られる。こうして生成される編地において、各柄糸は
この柄糸のない範囲によって分離された柄部分を形成す
る。しかしこれはかなりの経費支出及びスペースの使用
と結び付いている。更に、比較的長い柄糸部分が切り離
され、そのことからそれ相応の柄糸損失を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、間隔
を置いた柄部分を有する柄出し経編地を容易に且つ少な
い柄糸損失とで製造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、まず方法技
術に関しては、請求項１の特徴部分に記載された本発明
の方法、すなわち、柄糸が柄糸ガイドニードルとノック
オーバー装置との間で掴まれて強固に保持され、ノック
オーバー装置の近傍で切断され、時として編成過程から
外され、次に再び基布に編み込まれ、早くとも編目形成
後に、再びノックオーバー装置の近傍で切断され、余る
柄糸残りが解放されることを特徴とする柄出し編地の製
造方法によって解決される。
【０００６】この方法では、柄糸は柄のない範囲におい
て浮き編として編成する必要がない。むしろ、柄糸は時
として編成過程から外され、希望する時点にのみ基布に
編み込まれる。それ故に柄糸材料の損失がきわめて少な
い。両方の切断過程において柄糸は、一方では基布の中
で係止され、他方では掴み部位で保持される。それ故に
一層奇麗な切断過程が得られる。また、きわめて短い糸
部分を残して切断することができる。引き出される編地
がノックオーバー装置上で案内され、編成作業範囲には
把持及び切断に必要な構造部分を配設するためのスペー
スがなお充分にあるので、複雑な構造及び使用されるス
ペースは少ない。
【０００７】請求項２記載の発明により、切断された柄
糸残りを吸引して除去するので供給された他の糸と衝突
することが防止される。
【０００８】柄糸を時として編成過程から外すことがで
きるように、柄糸が編針によって引っ掛けられることの
ないようにしておかねばならない。そのための特に簡単
な２つの可能性が請求項３、４に述べられている。
【０００９】請求項５記載の構成では、ジャカード制御
することができるため、柄糸を異なる柄出しで同時に編
成することができ、所要の柄用ガイドバーの枚数を減ら
すことが可能となる。切断過程では編み込まれない柄糸
だけを掴むので、柄出しが他の柄糸によって損なわれる
ことはない。
【００１０】装置の構造に関しては、提起された課題は
請求項６記載の特徴、すなわち、１列のニードルバー
と、基布を編成する少なくとも１枚の地用ガイドバー
と、柄糸ガイドニードルを担持する少なくとも１枚の柄
用ガイドバーと、それを介して編地が引き出されるノッ
クオーバー装置とを有するものにおいて、少なくとも１
個の被制御掴み装置がそれぞれ１本の柄糸を柄糸ガイド
ニードルとノックオーバー装置との間で掴んで強固に保
持し、ノックオーバー装置に隣接した切断装置が、掴み
装置によって保持された柄糸を基布の近傍で切断するよ
うに構成されている装置によって解決される。
【００１１】主要な特徴は被制御掴み装置と切断装置と
であり、両方ともノックオーバー装置の範囲内に配置さ
れている。
【００１２】場合によっては、請求項７に述べられた吸
引装置がなおこれに加わる。
【００１３】請求項８記載の発明によれば、すべての柄
糸用に１つの切断装置と１つの吸引装置とで十分であ
る。柄糸に対して掴み装置が個々に作用しなければなら
ないのではあるが、しかし切断装置の共同操作が害にな
らないとの事実が、その際に利用される。
【００１４】請求項９の制御装置が柄糸ガイドニード
ル、掴み装置及び切断装置の運動を適正に整合させる。
【００１５】請求項10記載の発明により柄糸ガイドニー
ドルをジャカード制御すると、柄用ガイドバーの枚数を
減らすことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図面に示された実施例に基づい
て、以下、本発明を詳しく説明する。
【００１７】図１〜図４に示された経編機の動作範囲に
おいて、通常の如く、編針２を有するニードルバー１と
２枚のガイドバー３、3aと１枚の柄用ガイドバー６とが
協働し、ガイドバーのガイドニードルが糸４、５を供給
して基布を形成し、基布は例えばトリコット編又は平編
として、又は好ましくは緯糸と合わせた鎖編地として仕
上げることができ、柄用ガイドバーの柄糸ガイドニード
ル７は柄糸８を供給して柄を形成する。更に、落下板26
が設けられている。ノックオーバー装置９はノックオー
バー片10を担持し、またその横にノックオーバーエッジ
11を担持しており、仕上げられた編地12がこのエッジを
介して引き出される。
【００１８】新規であるのは、ノックオーバー装置９に
隣接して配設された、例えば固定部分と可動部分とから
なる刃物14を有する切断装置13と、吸引ノズル形式の吸
引装置15と、少なくとも１個の掴み装置16である。この
掴み装置は、その鉤17によって柄糸８を掴み、締付ブシ
ュ18に引き入れることによって強固に保持することがで
きる。柄用ガイドバー６又は個々の柄糸ガイドニードル
７は調整装置19によって柄に応じた振りが可能である。
これは特にジャカードガイドバーである。刃物14は一方
のサーボモータ20によって、掴み装置16は他方のサーボ
モータ21によって操作される。制御装置22は、柄糸ガイ
ドニードルと切断装置13と掴み装置16との運動を整合さ
せる。
【００１９】図１では編針２がノックオーバーの直前に
配置されている。ガイドバー３、3a、６は前端位置（矢
印ａ）に、つまりアンダラップ位置にスイングインす
る。
【００２０】柄糸８を使った柄部分の編成が終了したな
ら、柄糸ガイドニードル７とノックオーバー装置９との
間の範囲において掴み装置16が前記柄糸８を掴み、締付
ブシュ18に引き入れてそこで柄糸は強固に保持される。
図２がこれを示しており、そこではガイドバーがアンダ
ラップ位置にある。そして切断装置13は、ノックオーバ
ーエッジ11と掴み装置16との間で固定保持された柄糸部
分23を、ノックオーバー装置９又はノックオーバーエッ
ジ11の近傍で切り離す。この柄糸部分23は吸引装置15に
よって取り除かれる。これが図３に図示されており、そ
こではガイドバーがオーバラップ位置にある。柄糸ガイ
ドニードル７は、再作用が防止されるように、つまりそ
のときに必要とされない柄糸が編成過程から外されるよ
うに移動される。これは、オーバラップが起きないよう
に柄糸ガイドニードル７を上下にずらすことによって又
は横にずらすことによって行われる。両方の制御方式
は、例えば、それ自体公知なように、ジャカード制御装
置によって行うことができる。
【００２１】新たな柄を生成すべき場合、柄糸ガイドニ
ードル７は、ニードルバー１の編針２が掴み装置16と柄
糸ガイドニードル７との間で柄糸部分24を掴むべき位置
に運ばれる（図３）。この柄糸部分24が一旦１作業周期
に（しかし好ましくは幾つかの編成過程後に）編み込ま
れると、切断装置13が再度操作され、ノックオーバーエ
ッジ11と掴み装置16との間で固定された柄糸部分24をノ
ックオーバーエッジ11の近傍で切断する。掴み装置16が
解放位置にずらされると、切り離された比較的短い柄糸
部分23、24は吸引装置15の中に完全に消える。
【００２２】図５は、こうして製造された布の組織図を
示す。基布は鎖編Ａと部分緯糸Ｂとから構成される。柄
用ガイドバー６による地組織Ｃが破線で示されている。
柄用ガイドバーはジャカードガイドバーとして構成され
ているので、太い実線で示された本来の柄組織Ｄはそれ
から外れている。柄組織Ｄの糸が布ウェブの縦部分にわ
たってのみ延び、そして、これらの縦部分の間にはこれ
らの柄糸のない範囲が存在する点が大切である。
【００２３】この実施例では掴み装置16が締付鉤として
構成されている。しかし掴み装置は別の形状とすること
もできる。例えば締付爪として構成しておくことができ
る。
【００２４】切断装置13はナイフとして図示されている
が、しかし鋏としてもよい。この実施例では柄用ガイド
バー６、掴み装置16及び切断装置13がそれぞれ独自のサ
ーボモータを有する。しかし、機械軸によって駆動され
る切換装置としてもよい。切断装置13を柄に依存して操
作することを省いて、各作業周期のとき切断装置を切断
位置に運ぶこともできる。柄糸ガイドニードル７による
オーバラップを防止するために全柄用ガイドバー６を適
切に制御することができ、又は個々の柄糸ガイドニード
ル７が回避運動を行うことができる。このために特に適
しているのがドイツ特許出願Ｐ44 14 876.3-26に記載さ
れた制御であり、そこでは、各作業周期のとき、アンダ
ラップ振りの間に変位するガイドニードルが柄に依存し
て最初の選択を受け、オーバラップの間に変位するガイ
ドニードルが柄に依存して第２の選択を受ける。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、柄を出さない範囲にお
いては柄糸を浮き編として編成する必要がなく、希望す
るときにのみ基布に編み込むことができ、また、切断過
程においては、きわめて短い部分を残して糸を切断しう
る。その結果、柄糸の損失が少なく、綺麗な切断が得ら
れる。さらに、その装置は複雑な構造を必要とせず、ま
た、使用スペースも少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る経編機の一製造処理段
階における動作範囲を説明するための側面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る経編機の他の製造処理
段階における動作範囲を説明するための側面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る経編機のさらに他の製
造処理段階における動作範囲を説明するための側面図で
ある。
【図４】本発明の一実施例に係る経編機の動作範囲を示
す斜視図である。
【図５】仕上げられた布の組織図である。
【符号の説明】
１・・・ニードルバー ２・・・編針 ７・・・柄糸ガイドニードル ８・・・柄糸 ９・・・ノックオーバー装置 １３・・・切断装置 １６・・・掴み装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 インゴ マイヤー ドイツ 63150 ホイゼンシュタム フ ーバートゥスアンラーゲ 34 (56)参考文献 特開 昭50−58346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−25458（ＪＰ，Ａ) 実公 昭13−12548（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １列のニードルバーと、基布を編成する
    少なくとも１枚の地用ガイドバーと、柄糸ガイドニード
    ルを担持する少なくとも１枚の柄用ガイドバーと、それ
    を介して編地が引き出されるノックオーバー装置とを有
    する経編機によって、少なくとも１本の柄糸が基布に編
    み込まれている柄出し編地の製造方法において、 柄糸が柄糸ガイドニードルとノックオーバー装置との間
    で掴まれて強固に保持され、ノックオーバー装置の近傍
    で切断され、時として編成過程から外され、次に再び基
    布に編み込まれ、早くとも編目形成後に、再びノックオ
    ーバー装置の近傍で切断され、余る柄糸残りが解放され
    ることを特徴とする柄出し編地の製造方法。
  2. 【請求項２】 柄糸残りが吸引されることを特徴とする
    請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 柄糸が、オーバラップを抑制することに
    よって編成過程から外されることを特徴とする請求項１
    又は２記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 柄糸が、柄糸ガイドニードルを上下にず
    らすことによって編成過程から外されることを特徴とす
    る請求項１又は２記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 ジャカード制御式柄糸ガイドニードルを
    使用する場合、同時に少なくとも１本の柄糸が編成過程
    に引き入れられ、少なくとも１本の別の柄糸が編成過程
    から外されることを特徴とする請求項１〜４のうちのい
    ずれか１項に記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のうちのいずれか１項に記
    載の方法に従って、少なくとも１本の柄糸が基布に編み
    込まれている柄出し編地を製造するための経編機であっ
    て、 １列のニードルバーと、基布を編成する少なくとも１枚
    の地用ガイドバーと、柄糸ガイドニードルを担持する少
    なくとも１枚の柄用ガイドバーと、それを介して編地が
    引き出されるノックオーバー装置とを有するものにおい
    て、少なくとも１個の被制御掴み装置(16)がそれぞれ１
    本の柄糸(8) を柄糸ガイドニードル(7)とノックオーバ
    ー装置(9) との間で掴んで強固に保持し、ノックオーバ
    ー装置(9) に隣接した切断装置(13)が、掴み装置(16)に
    よって保持された柄糸(8) を基布の近傍で切断すること
    を特徴とする経編機。
  7. 【請求項７】 掴み装置(16)と切断装置(13)との間に吸
    引装置(15)が配置されていることを特徴とする請求項６
    記載の経編機。
  8. 【請求項８】 切断装置(13)及び／又は吸引装置(15)が
    機械幅全体にわたって延びていることを特徴とする請求
    項６又は７記載の経編機。
  9. 【請求項９】 制御装置(22)が掴み装置(16)を、場合に
    よっては切断装置(13)を、柄に応じた柄糸(8) の組織と
    整合させて操作することを特徴とする請求項６〜８のう
    ちのいずれか１項に記載の経編機。
  10. 【請求項１０】 柄用ガイドバー(6) がジャカード制御
    式柄糸ガイドニードル(7) を担持することを特徴とする
    請求項６〜９のうちのいずれか１項に記載の経編機。
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