CN1049028C - 生产提花经编织物的方法及经编机 - Google Patents

生产提花经编织物的方法及经编机 Download PDF

Info

Publication number
CN1049028C
CN1049028C CN95117129A CN95117129A CN1049028C CN 1049028 C CN1049028 C CN 1049028C CN 95117129 A CN95117129 A CN 95117129A CN 95117129 A CN95117129 A CN 95117129A CN 1049028 C CN1049028 C CN 1049028C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pattern line
pattern
fabric
knitting machine
sley
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95117129A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1129268A (zh
Inventor
J·费希尔
I·迈耶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of CN1129268A publication Critical patent/CN1129268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1049028C publication Critical patent/CN1049028C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B25/00Warp knitting machines not otherwise provided for
    • D04B25/06Galloon crocheting machines
    • D04B25/10Galloon crocheting machines for producing patterned fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06Patterned fabrics or articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/34Devices for cutting knitted fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

一种生产提花经编织物的方法,其中,至少一个花纹线被束缚在一个地织物中,该方法应用一个经编机实现,它具有一个针床,至少一个用于地织物的底经梳栉(2,3a),至少一个具有花纹线-导纱针的花梳栉和一个脱圈装置(a),在该脱圈装置上,织物被牵拉。花纹线在导纱针和脱圈装置之间被圈钩握住和固定,并在脱圈装置附近用一个切割装置切断,暂时的从编织过程中退出,然后又编入地织物中,最早在一个新线圈形成以后又在脱圈装置附近被切割装置切断,最后遗留的花纹线余部被释放。本发明还包括所需的经编机。

Description

生产提花经编织物的方法及经编机
本发明涉及一种生产提花经编织物的方法,还涉及一种生产提花经编织物的经编机。
一般的一个经编织物如此设置一个花纹图案,即,花纹线被编入一个地织物中。为此目的,该经编机对于所有相同垫纱的花纹线分别具有一个花梳栉。这些花纹线由花纹线导纱针为钩针垫纱,要么形成分段衬纬,要么形成线圈。每根花纹线必须通过织物的整个长度导行,结果即使在那些不希望有图案的地方,花纹线也在地织物中随之导行或者在地织物上作为浮纱存在。
已经公知的是(DE-OS1585397),在经编机的出口端,对此处所述类型的经编织物进行后处理。在第一工作程序中将浮动的纱线切断和在第二个工作程序中将其抽走和直至在地织物处切断。在这样所生产的经编织物中,每个具有花纹线的花纹部分,被没有花纹线的区域分开。但是,这却导致明显的成本花费和空间占用。此外,相对较长的花纹线段被剪掉进而导致相应的花纹线损失。
本发明任务在于,生产一种织有花纹的经编织物,它具有多个分开的花纹区域,同时成本低廉且花纹线损失小。
这一任务,本发明是通过下述方法措施解决的。其中,花纹线在花纹线-导纱针和脱圈装置之间被握住和固定,并在脱圈装置附近割断,暂时在一定时间内从编织过程退出,然后又重新被束缚进地织物中,最早要在一个新线圈结构形成之后,再次在脱圈装置附近切断,让遗留的花纹线余部被自由释放。实施该方法的经编机具有一个针床,至少一个用于地织物的底经梳栉,至少一个具有花纹线-导纱针的花梳栉和一个退圈装置,在该退圈装置上织物被牵拉。
在这个方法措施中,花纹线在无花纹图案的区域中不需要作为浮纱延伸,而是它要暂时的从编织过程中退出和在希望的时刻才又编入地织物中。由此,花纹线材料的损失是很微小的。在两个切割过程中,该花纹线一方面被固定在底布中,另一方面,固定在握住位置上。由此获得一个较干净的切割过程,进而可以切去很短的线段,结构上和空间的耗费也很小,因为,被牵拉的织物本来就在脱圈装置上运行,并在编织工作区域中,还存在足够的位置用于安置那些为了握住和切割工作所需要的结构件。
优选地,该花纹线余部被抽吸走。对花纹线余部的抽吸作用还避免了该花纹线余部和其他所输送的纱线的冲撞。
为了该花纹线暂时可以从编织过程中退出,则必须做到,它不被一个钩针所获得。对此,提供两个特别简单的可能方案。一个方案是花纹线通过针前垫纱移位时的抑制作用从编织过程中退出。另一方案是花纹线通过花纹线-导纱针的垂直移位从编织过程中退出。
按照另一个变型的方案,在应用提花控制的花纹线-导纱针的情况下,至少一根花纹线参加编织过程,而至少另一根花纹线由编织过程退出。这样可以实现,减少需要的花梳栉数目,因为由于提花机-控制装置可以使花纹线同时在不同的图案形成中垫入。当切割过程仅仅握住未被束缚的花纹线时,其它的花纹线的花纹形成不会受到影响。
解决本发明所述任务的经编机设有至少一个可控制的圈钩,它能将一根在花纹线-导纱针和脱圈装置之间的花纹线握住和固定,还设有一个和脱圈装置相邻的切割装置,用于在地织物附近将圈钩握住的花纹线割断。
必要时还在圈钩和切割装置之间设置抽吸装置。
一个切割装置和一个抽吸装置对于所有花纹线来说是足够的。依此要充分利用,该圈钩必须单独地作用在花纹线上,而且,没有理由不设置一个被共同驱动的切割装置。
控制装置用于花纹线-导纱针、圈钩和切割装置的运动准确协调性。
花纹线导纱针的提花机控制装置可实现花梳栉数目的减少。
下面借助附图中描述的实施例详细解释本发明。
图1至3表示按本发明结构设置的经编机在生产方法的不同阶段中之工作区域,
图4是所述工作区域的立体描述,
图5是成品的花纹排列图,
在图1至4中表明一个经编机的工作区域,其中按一般方式,一个带钩针2的针床1,两个梳栉3和3a和一个花梳栉6配合作用。所述梳栉3和3a的导纱针输送纱线4和5以便构成一个底布,它例如作为特里科经编织物或织物或者最好作为编链与纬纱相连接运行,所述花梳栉的花纹线-导纱针7输送该花纹线8。此外,设置一个压纱板26。一个脱圈装置9支承着脱圈沉降片10和此外支承一个沉降片的脱圈边缘11,通过它,该完工的针织物被拉出。
新颖的是:一个与退绕装置9相邻的带剪子14的裁剪装置13,它例如由一个固定件和一个运动件构成;一个其结构为抽吸嘴的抽吸装置15和至少一个圈钩16,它用其钩部17握住花纹线8并通过拉入动作可以固定在一个夹紧插座18中。该花梳栉6以及单个的花纹线-导纱针7是通过一个控制装置19按照花纹图案而可以错位的。这特别涉及一个提花梳。该剪刀14则通过一个控制电机20,而圈钩16通过一个控制电机21进行操作。一个控制装置22用于花纹线-导纱针,切割装置13和圈钩16的运动协调配位。
在图1中,钩针2置于脱圈装置前面邻近处。该梳栉3,3a和b摆动到最前边的位置(箭头a),亦即在针背垫纱位置。
当用花纹线8将一个花纹段的垫纱运动结束时,该圈钩16将这个花纹线8握持在一个位于花纹线-导纱针7和脱圈装置9之间的区域内并将其拉入夹紧插座18中,同时它被固定住。这在图2中表明,其中,该梳栉置于针背垫纱(位置)。现在起,该切割装置13将在脱圈边缘11和圈钩16之间张紧固定的花纹线段23于靠近脱圈装置9及脱圈边缘11处割断。该线段23就由抽吸装置15吸住。这一点在图3中表明,其中所述梳栉处于针前垫纱位置。而花纹线-导纱针7如此运动,即防止一个再作用,亦即在目前不必要从编织过程中取出花纹线。这一点既可通过花纹线-导纱针7的高度移位或者通过一个侧向的移位如此实现,即不发生针前垫纱。两个控制类型,例如可以用一个提花-控制装置来实现,如已知的那样。一旦一个新的花纹应该产生时,该花纹线-导纱针7就被带至一个位置(图3),其中,针床1的针2就握住在圈钩16和花纹线-导纱针之间的花纹线段24。一旦这个线段24已在一个工作循环中编织一次,但是最好在多个编织过程后的一次,则切割装置13要再一次操作和将位于编织面11和圈钩16之间张紧的线段24于靠近脱圈边缘11处剪断。一旦圈钩16移到释放位置时,该切断的,相对短的花纹段23、24完全吸入到抽吸装置15中。
图5表明一个这样生产的产品之花纹垫纱图。该产品底织物包括一个编链A和一个分段衬纬纱B。虚线表示的是花梳栉6的基本垫纱线路C。因为这是作为提花梳栉设计的,所以实际的花纹垫D(此处用粗实线表示)是有偏移的。重要的是,花纹垫纱D的纱线仅跨越织物幅宽的纵向区段运行,但是在这些纵向区段之间设有相对这些花纹线的自由区域。在本实施例中圈钩16设置为夹紧钩。但是它可以有另外的结构,例如设置成夹紧舌的结构。该切割装置13描述的是刀具,但是可以设置为剪刀的结构。在该实施例中,花梳栉6,圈钩16和切割装置13各有一个自己的控制电机。但是也可以考虑使用一个由机械轴驱动的开关装置。人们还可以放弃一种切割装置13之依据形成花纹的操作而在每个工作循环将切割装置13置于切割位置。为了避免由于花纹线-导纱针7的针前垫纱,该整个的花梳栉6可以作相应地控制或者单个的花纹线-导纱针7可以作一个偏移运动。对此特别适宜的是按照德国专利申请P4414876,3-26的一种控制装置,其中,在每个工作循环中,实现一个首先的依据形成花纹的梳栉选择,这些梳栉在针背垫纱移位期间被移动,还发生一个第二的依据形成花纹的梳栉选择,而这些梳栉是在针前垫纱移位期间被移位的。

Claims (10)

1.用于生产一种提花经编织物的方法,其中,至少一个花纹线被束缚在一个地织物中,该方法在一个经编机上进行,该经编机具有一个针床,至少一个地织物梳栉,至少一个具有花纹线-导纱针的花梳栉和一个脱圈装置,在该脱圈装置上,织物被牵拉,其特征在于:
该花纹线在花纹线-导纱针和脱圈装置之间被握住和被固定,并在脱圈装置附近割断,暂时地在一定时间内从编织过程退出,然后又重新被束缚进地织物中,最早要在一个新线圈结构形成之后再次在脱圈装置附近切断,让遗留的花纹线余部被自由释放。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于该花纹线余部被吸走。
3.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于:该花纹线通过针前垫纱移位时的抑制作用从编织过程中退出。
4.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于:该花纹线通过花纹线-导纱针的垂直移位从编织过程中退出。
5.按权利要求1至4之一所述的方法,其特征在于:在应用提花控制的花纹线-导纱针的情况下,至少一根花纹线参加编织过程,而至少另一根花纹线由编织过程中退出。
6.一种经编机,用于生产一种提花经编织物,在该织物中至少一个花纹线被束缚到一个地织物中,该经编机具有一个针床,至少一个用于地织物的底经梳栉,至少一个具有花纹线-导纱针的花梳栉和一个脱圈装置,在该脱圈装置上织物被牵拉,其特征在于:
设有至少一个可控制的圈钩(16),它能将一根在花纹线-导纱针(7)和脱圈装置(9)之间的花纹线(8)握住和固定,和设有一个和脱圈装置(9)相邻的切割装置(13)用于在地织物附近将圈钩(16)握住的花纹线(8)割断。
7.按权利要求6所述的经编机,其特征在于:在圈钩(16)和切割装置(13)之间安置一个抽吸装置(15)。
8.按权利要求6或7所述的经编机,其特征在于:该切割装置(13)和/或抽吸装置(15)在整个的机器宽度上延伸。
9.按权利要求6至8之一所述的经编机,其特征在于:设有一个控制装置(22),其控制圈钩(16)和必要时与按照图案编置花纹线(8)相协调一致地控制切割装置(13)。
10.按权利要求6至9之一所述的经编机,其特征在于:该花梳栉(6)具有带提花控制的花纹线-导纱针(7)。
CN95117129A 1994-09-10 1995-09-08 生产提花经编织物的方法及经编机 Expired - Fee Related CN1049028C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4432222A DE4432222C1 (de) 1994-09-10 1994-09-10 Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung einer gemusterten Wirkware
DEP4432222.4 1994-09-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1129268A CN1129268A (zh) 1996-08-21
CN1049028C true CN1049028C (zh) 2000-02-02

Family

ID=6527866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95117129A Expired - Fee Related CN1049028C (zh) 1994-09-10 1995-09-08 生产提花经编织物的方法及经编机

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5555750A (zh)
JP (1) JP2702100B2 (zh)
KR (1) KR0136677B1 (zh)
CN (1) CN1049028C (zh)
CH (1) CH690182A5 (zh)
DE (1) DE4432222C1 (zh)
ES (1) ES2123395B1 (zh)
IT (1) IT1280457B1 (zh)
TW (1) TW312716B (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060257890A1 (en) * 1996-05-20 2006-11-16 Maxygen, Inc. Methods and compositions for cellular and metabolic engineering
US5657648A (en) * 1995-08-29 1997-08-19 Beech Island Knitting Company Elastic fabric and method of making same
DE19654327C1 (de) * 1996-12-24 1998-04-16 Mayer Textilmaschf Hubsteuervorrichtung für Kettenwirkmaschinen
US6722164B1 (en) * 1997-07-16 2004-04-20 Beech Island Knitting Company Elastic fabric and method of making same
DE19739540C1 (de) * 1997-09-09 1999-03-04 Mayer Textilmaschf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gemusterten Wirkware
DE19859629C2 (de) * 1998-12-23 2002-08-14 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden und Entfernen der Umlenkabschnitte eines mehrschichtigen Multiaxialgewirkes
DE10048691C1 (de) * 2000-09-30 2002-01-31 Mayer Textilmaschf Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung einer gemusterten Wirkware
DE10142948B4 (de) * 2001-09-01 2006-03-23 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer gemusterten Wirkware und Kettenwirkmaschine
KR20030080139A (ko) 2002-04-04 2003-10-11 엘지전자 주식회사 코드분할 다중접속 시스템에서 초기동기 획득을 위한 탐색장치 및 방법
DE102006055498B4 (de) * 2006-11-24 2008-08-07 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Wirkware
DE102006055497B4 (de) * 2006-11-24 2009-01-02 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine
CN101979741A (zh) * 2010-11-23 2011-02-23 江南大学 提花毛绒织物的生产方法
KR101315984B1 (ko) * 2011-12-22 2013-10-08 전종우 원단에 장식밴드를 다양한 패턴으로 봉제하는 가공장치
CN103498280B (zh) * 2013-08-13 2016-04-06 福建华峰新材料有限公司 一种弹性提花三层网布的制备工艺
CN104975430B (zh) * 2014-04-02 2017-01-18 福建华峰新材料有限公司 一种表面反向垫纱贾卡提花三明治布的制备方法
CN104975427B (zh) * 2014-04-04 2018-05-25 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 生产编织制品的方法
CN104032478B (zh) * 2014-06-30 2016-05-18 常州市第八纺织机械有限公司 一种经编机勾纱器
CN104480624B (zh) * 2014-11-10 2017-01-18 江南大学 一种带有剪线装置的多梳经编机及其生产方法
CN104499180B (zh) * 2014-12-26 2016-08-24 江苏润源控股集团有限公司 浮纹电子提花经编机的编织机构
ES2681446T3 (es) * 2016-07-28 2018-09-13 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Máquina de género de punto por urdimbre y procedimiento para la fabricación de un género de punto por urdimbre
CN108829628B (zh) * 2018-05-30 2021-03-02 江南大学 一种经编机用双贾卡实时控制方法与装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5031422A (en) * 1988-04-12 1991-07-16 Sipra Patententwicklungs -U.Beteiligungesellschaft Mbh Method and circular knitting machine for knitting patterned knitwear
US5159822A (en) * 1990-03-14 1992-11-03 H. Stoll Gmbh & Co. Threading and yarn-changing device for yarn guides
EP0530632A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-10 Textilma AG Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Kettengewirks, insbesondere eines Häkelgalongewirks sowie Kettengewirk hergestellt nach dem Verfahren

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE56044C (de) * J. SCHINDLER in Bad Gastein Durch Fufstrittkurbeln und abwechselnd durch zwei Kettenräder bethätigte Antriebvorrichtung für Fahrräder
GB605248A (en) * 1945-12-19 1948-07-19 George Blackburn & Sons Ltd Improvements in or relating to straight-bar knitting machines
US2674866A (en) * 1947-09-04 1954-04-13 Svit Np Method and apparatus for cutting and clamping in straight knitting machines
US2690660A (en) * 1950-01-24 1954-10-05 Ida L Miller Knitting machine
US2746275A (en) * 1953-03-16 1956-05-22 Beautiful Bryans Inc Yarn severing device for straight-bar knitting machines
US2934922A (en) * 1957-04-26 1960-05-03 Textile Machine Works Yarn clamping and severing means for knitting machines
DE1148690B (de) * 1959-10-09 1963-05-16 Boehringer Gmbh Geb Fadenausziehervorrichtung an einer flachen Kulierwirkmaschine
DE1585394A1 (de) * 1961-06-28 1969-09-18 Textilwerk Ulrich Hase Gmbh & Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gemusterten Gardinenstoffes auf Raschelmaschinen oder Webstuehlen
JPS5058346A (zh) * 1973-09-21 1975-05-21
IT1194242B (it) * 1983-05-13 1988-09-14 Antonio Bonaschi Procedimento e macchina tessile per formare tessuti con ricami
IT1257309B (it) * 1992-01-29 1996-01-15 "dispositivo semplificato di pinzatura e taglio, per il cambio automatico del colore del filo in lavorazione nelle macchine rettilinee da maglieria"

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5031422A (en) * 1988-04-12 1991-07-16 Sipra Patententwicklungs -U.Beteiligungesellschaft Mbh Method and circular knitting machine for knitting patterned knitwear
US5159822A (en) * 1990-03-14 1992-11-03 H. Stoll Gmbh & Co. Threading and yarn-changing device for yarn guides
EP0530632A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-10 Textilma AG Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Kettengewirks, insbesondere eines Häkelgalongewirks sowie Kettengewirk hergestellt nach dem Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
KR0136677B1 (ko) 1998-04-28
US5555750A (en) 1996-09-17
CN1129268A (zh) 1996-08-21
ES2123395B1 (es) 1999-09-16
KR960010938A (ko) 1996-04-20
CH690182A5 (de) 2000-05-31
ITTO950720A1 (it) 1997-03-08
TW312716B (zh) 1997-08-11
ITTO950720A0 (it) 1995-09-08
ES2123395A1 (es) 1999-01-01
IT1280457B1 (it) 1998-01-20
DE4432222C1 (de) 1996-05-02
JP2702100B2 (ja) 1998-01-21
JPH08100356A (ja) 1996-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1049028C (zh) 生产提花经编织物的方法及经编机
US5921253A (en) Method and device for making weft of weaving for wigs
GB2051153A (en) Warp-knit Lace Strip and Method of Manufacture
US3253426A (en) Apparatus for producing plush fabrics
JPH08510792A (ja) 網状繊維編地の製造のための方法及び装置
KR880000379B1 (ko) 양면 2올 드레드계 경편 테이프 형태의 탄성사 공급 팩키지
CN103409933B (zh) 一种分结构的宽幅提花经编机
JPH04241154A (ja) 柄入りニット製品とその製造のための方法並びに経編機
US4909049A (en) Bielastic, warp-knit fabric and its production
JP2678100B2 (ja) 経編機
US3309900A (en) Knitting machines for the production of pile fabrics
US4034579A (en) Continuous production of fringed textile articles
US4347718A (en) Cutting elements for knitting machines
JP2930587B2 (ja) ガイドバーを有する経編機
US4069690A (en) Knitting apparatus
US4266410A (en) Method and warp knitting machine for the manufacture of a looped pile warp knit fabric having a pile pattern
US6116058A (en) Process and installation for producing textile net-like fabrics
US4389860A (en) Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics
US3611754A (en) Textile material and manufacture
US3879964A (en) Method and apparatus for making a novel fabric
Fayez et al. Advanced technology in fabric manufacturing
JPH06313247A (ja) パイルを有する経編生地と該生地を製造する方法及び経編機
US4395889A (en) Woven-like warp knit fabric with tension control for top effect yarn
JP3313713B2 (ja) 飾り付きの基布を自動的に生産する方法および該方法を実行するための装置
EP0913512A1 (en) Method and apparatus for producing tassels

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20000202