KR880000379B1 - 양면 2올 드레드계 경편 테이프 형태의 탄성사 공급 팩키지 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

양면 2올 드레드계 경편 테이프 형태의 탄성사 공급 팩키지

제1도는 본 발명의 개량된 탄성사 공급 팩키지를 편직하는 데 사용하기에 적합한 여러가지 반복 스팃취 형태의 랩 다이어 그램(lap diagram).

제2도는 본 발명의 바람직한 편직 공급 팩키지의 각각 및 이와 결합된 랩 다이어 그램.

본 발명은 탄성사가 해서(unravel)될 수 있는 양면 2올 드레드계 경편 테이프(double-face, two thread-system warpknit tape) 형태의 탄성사 공급 팩키지에 관한 것이다. 본 발명은 특히 특수한 편성구조로 인하여 세폭의 테이프 형태로 해서 또는 분리되기 쉬운 공급 팩키지에 관한 것이다.

미합중국 특허 제3, 827, 261호에는 양 침상(針床)과 2개의 완전 드레드 가이드 침상(threaded guide bar)를 구비한 라셀편기(Raschel machine)와 같은 경편기 상에서 제조되는 플랫트 디니트성 테이프(flat deknittable tape) 형태의 탄성사 공급 팩키지에 대해 기술되어 있다. 탄성사의 미편성된 일단을 테이프 일단에 걸고, 미편성된 일단을 잡아당기면, 테이프의 편성 스팃취(knitted stitches)가 해서되는는 데, 이를 "디니트(deknit)"라 칭한다. 그후 엉성하게 해서된 사는 직기 또는 다른 텍스타일 공정, 예를들어 얀커버링(yarn covering), 코아 방적(core spinning)등에 공급할 수 있다. 모노 필라멘트사, 바람직하게는 스판덱스 폴리머의 모노필라멘트 사는 공지되어 있다.

미합중국 특허 제3, 827, 261호에 기재된 탄성사 공급 팩키지는 양면 2올 드레드계 경편 테이프이다. 이 테이프의 인접 웨일(wale)은, 한 웨일이 테이프 1면상에 있고 인접 웨일은 테이프 다른 면상에 있도록 배열되어 있다. 테이프 1면상의 매 2번째 웨일의 사는 테이프의 다른 면상에서 중간 웨일에서 루프상으로 결합되어 있다. 각 니들 스팃취는 2올 드레드로 형성되는데, 즉 2올 드레드계 각각으로 부터의 1올 드레드, 예를들어 2개의 가이드 침상의 각각에서 1올 드레드로 구성된다. 2올 드레드계의 언더 랩(under laps)은 서로 교차하며 또 인접 웨일 사이에서 반대 방향으로 움직인다. 종래의 라셀편기 랩표시에 있어서, 개시된 구조는 2―4, 2―0/2―0, 2―4로 표시할 수 있다. 디. 에프. 파울링(D.F. Pauling)의 참고문헌〔Warp Knitting Technology) Columbine Press, Great Britain(1970), 216페이지〕에서 제시한 바와 같은 종래의 랩 표시는 본원 명세서 전반을 통하여 사용된다.

상술한 형태의 탄성사 공급 팩키지는 상업적 생산에 사용되어 왔다. 그러나,이러한 팩키지는 여러가지 단점이 있다. 특히 이 팩키지는 웨일을 따라 분리하기 힘들다. 이 분리 특성(Splittability)의 부족으로 인하여, 팩키지 내의 탄성사의 수를 통상 요구되는 각종의 후속 제직 공정에서 필요로 하는 엔드(end)의 정확한 수와 일치하지 않기 때문에 원료 소모를 초래하게 된다.

만약, 공급 팩키지를 웨일을 따라 쉽게 분리할 수 있다면, 차후 공정용으로 요구되는 정확한 엔드 수를 갖는 세폭의 테이프를 팩키지로부터 분리할 수 있으며, 또 팩키지의 잔여부분은 이후의 다른 용도로 보관할 수도 있어 원료 소모를 줄일 수 있게 된다. 공지된 공급 팩키지는 특수한 스팃취 구조로 인하여 몇가지 결점이 더 있다. 각 웨일에서 단지 2―엔드만을 공급하는 이 구조에서는 팩키지가 제조될 수 있는 속도가 제한을 받게 되낟. 더구나, 공급 팩키지는 단지 저데니어 탄성 사용만으로만 알려져 있다. 본 발명자는 공지된 팩키지의 경편 구조를 갖는 고데니어 탄성사를 사용하는 경우, 해서된 웨일을 개개 엔드로 분리시키는데 어려움이 있다는 것을 밝혀냈다.

이러한 관점에서 볼때, 본 발명의 목적은 분리 및 디니트 되기 쉽고, 웨일당 엔드 수가 증대되며 또한 고데니어 탄성 필라멘트를 효율적으로 제조하여 만족스럽게 사용할 수 있는 탄성사 공급 팩키지를 제공하는 데 있다.

본 발명은 탄성사를 해서할 수 있는 양면 2올 드레드계 경편 테이프 형태의 테이프로 이루어진 개선된 탄성사 공급 팩키지를 제공한다. 테이프의 편성 구조는 2웨일폭 이하이고 또 바람직하게는 매 2개 코오스내에서 이들이 받복되는 기본 스팃취 형태로 주로 구성된다. 본 발명의 개랭된 테이프에서는 2올 드레드계의 언더랩이 교차되지 않는다. 언더랩은 인접 웨일 사이에서 반대 방향으로 이동하지 않는다. 본 발명의 바람직한 테이프에서, 받복 스팃취 형태는 오―픈형 1침지주 스팃취를 형성하는 1올 드레드 계와 콜로즈형 1랩을 형성하는 다른 드레드계로 구분된다. 이밖의 실시 태양에서 1개 이상의 드레드 계에서의 각 엔드는 여러개의 저데니어 스판덱스 스트렌드를 포함한다.

본 발명은 또한 개선된 탄성사 공급 팩키지의 제조방법을 포함한다. 본 발명 방법은 2개 이하의 침상간격의 기본 스팃취 모양을 형성하도록 조절되고 또한 바람직하게는 매 2개 경로 이내의 범위에서 반복되는 2개 이상의 완전 드레드 가이드 침상을 갖는 2침상 편기상에서 테이프를 경편시킴을 포함한다.

본 발명에 따르면, 다른 드레드계로부터 스팃취 언더랩이 서로 겹치지 않도록, 가이드 침상의 이동을 더욱 조절하고 있다. 바람직한 방법에서는, 1개 이상의 가이드 침상 중의 각 가이드는 2개 이상의 저테니어스판덱스 스트랜드로 사를 제조한다.

본 발명은 도면을 참조하면 더욱 쉽게 이해할 수 있다.

제1도 및 제2도에 도시된 각각의 랩다이어 그램에 있어서, 다이어 그템의 우측에 위치한 "F"와 "B"는 각각 라셀편기와 같은 2침상 경핀기의 전침상(前針床 ) 및 후침상(後針床)을 나타낸다. 제2도의 랩다이어그램의 상부에 표시된 "B"와 "F"는 각각 후가이드 침상과 전가이드 침상을 의미한다. 아라비아 숫자는 우측에서 좌측으로 통상의 방법에 따라 부여한 침상 간격을 나타낸 번호이다. 제1도의 랩 다이어그램에서 화살표는 스팃취의 언더 랩이 1단계에서 다음 단계로 이동하는 방향을 나타낸다. 언더 랩은 코오스를 니들루프 하단을 연결시키는 스팃취 부분이다. 편직기에 관한 문헌중 어떤 문헌에는 언더 랩을 싱커(sinkers) 또는 부침(floats)으로 표기하기도 한다. 랩 다이어그램 A 내지 D는 1침지주 스팃취(one-needle pillar stitches)을 나타낸는 것으로서, 체인 스팃취(chain stitches)라고도 부른다. 다이어그템 E 내지 H는 2침 지주 스팃취를 도시하는 것으로서, 2침 체인 스팃취 또는 "능직 지주"스팃취(twillpillar stitches)라고 부르기도 하다. 다이어그템 I 내지 L은 1 및 1랩을 도시하는 것으로, 트리 코트랩(tricot laps)이라고 부르기도 한다. 3가지 형태의 각 스팃취 모양에서, 도면의 중앙 좌측의 2개 다이어그템은 오픈 스팃취 형태를 도시한 것이며 중앙 우측의 2개 다이어 그템은 클로즈 스팃취 형태를 도시한다. 또한 각 반복 형태는 2개침 공간(즉 2―웨일) 폭 이내임을 주지하기 바란다. 일반적으로, 오픈 스팃취(open stitches)는 쉽게 사를 해서하므로 바람직하며, 또 클로즈 스팃취(closed stitches)는 보다 치밀한 테이프용으로 더 바람직하다.

제1도에 도시된 기본 스팃취 형태는 2―침상 경편기의 전침상 및 후침상에서 교대로 탄성사를 편성하는 2개 이상의 가이드 침상에 의해 형성된다. 하나의 가이드 침상에 의해 형성된 스팃취의 언더 랩은 제2가이드 침상에 의해 형성된 스팃취의 언더 랩과 교차되거나 반대 방향으로 움직이지 않도록 스팃취를 선정한다. 하기 표에는 하나는 1개의 가이드 침상에 의해 또 다른 하나는 제2의 가이드 침상을 사용하여 본 발명의 경편 공급 팩키지를 형성하는 스팃취 형태를 목록하는 것이다. 이들 경편 공급 팩키지에서는 언더 랩의 교차를 없애고 반복형태를 2개 미만의 웨일 폭으로 한정하면 선행기술의 경편 공급 팩키지로서 얻을 수 있었던 것보다 웨일을 따라 분리성이 더 좋고 탄성사의 해서나 분리가 더 용이한 공급 팩키지를 제공하는 것으로 믿어진다.

성형상의 편리를 위하여, 스팃취 형태는 매 2코오스 이내 범위로 반복하는 것이 바람직하다. 더우기, 각 가이드 침상으로부터 스팃취가 반대로 움직이지 않으면(예 : 스팃취가 동일 방향으로 움직이는 가이드 침상에 의해 형성되는 경우), 해서나 분리가 용이한 바람직한 사공급 팩키지가 얻어진다.

[표]

: 스팃취 형태의 조합

(제1도 참조)

상기 목록된 본 발명의 편성 구조에 반하여, 제1도의 1및 1랩 K 및 L에서 K가 한 침상에서 또 L이 다른 침상에서 사용되는 경우, 웨일간 언더 랩이 교차되는 미합중국 특허 제3, 827, 261호의 공급 팩키지가 얻어진다. 2개의 침상이 드레드화(threaded)되어 한 침상에 스팃취 G가 제공되고 다른 침상에 H가 제공되거나 또는 한 침상에 스팃취 I가 제공되고 다른 침상에 J가 제공되거나 또는 한 침상에 J가 제공되고 다른 침상에 K가 제공되는 경우에는 교차된 언더 랩이 얻어질 것이다. 이러한 언더 랩의 교차는 경편 공급 팩키지의 분리를 어렵게 만드는 특성이다.

본 발명에 있어서 1침 지주 스팃취와 오픈형 2침 지주 스팃취가 특히 유용한데, 그 이유는 한 웨일에서 다른 웨일로 교차하지 않해 언더 랩을 형성하기 때문이다. 직물에 관한 일부 문헌에는 이같은 언더 랩을 "수직 부침(vertical floats)"으로 부르고 있다. 이러한 언더 랩이 한 가이드 침상에 의해 형성되고, 또 다른 가이드 침상이 제1도에 도시된 다른 스팃취 형태 중의 어느 하나를 형성하는 데 사용할 경우, 언더랩이 서로 교차하거나 또는 반대 방향으로 이동할 가능성이 전혀 없게 된다.

양쪽 가이드 침상으로 1침 지주 스팃취를 형성할 경우에는, 웨일간 결합이 부족하므로 직물을 제조할 수 없음을 주지해야 한다. 1침 지주 스팃취가 사용되는 경우, 경편기의 적어도 1개의 가이드 침상은 적합한 2침 스팃취를 제공해야 한다.

각 가이드 침상에 의하여 다른 스팃취 모양이 형성되는 경우, 각 가이드 침상의 런너(runner) 길이를 조절하여, 사가 해서될 때 각 웨일로부터 동일한 길이의 탄성사(예 : 비장력 조건하에서 측정함)를 공급할 수 있도록 할 필요가 있다. 따라서 경편 공급 팩키지에서 1침 지주 스팃취는 예를 들어 1과 1랩 또는 2침지주 스팃취에서 보다 낮은 장력(예 : 낮은 연신)으로 편성된다. 편직기에 균일한 공급물질을 제공하고 공급 팩키지를 개개 탄성사로 해서 또는 분리하기 쉽게 하기 위해서는 각 웨일로부터 동일 길이의 탄성사를 얻는 것이 필요하다.

2개 이상의 탄성 스트랜드는 1개 이상의 가이드 침상의 각 가이드에서 드레드화 도는 것이 바람직하다. 양 가이드 침상의 모든 가이드는 이와같이 드레드화 시키는 것이 바람직하다. 각 가이드 침상에서 여러개의 탄성 스트랜드를 사용하면 다음 공정에 공급하기 위해 더 많은 엔드를 갖는 보다 치밀한 섬유를 빠른 속도와 저렴한 비용으로 제조할 수 있다는 장점을 갖는다. 이와 같은 편성에 있어 이밖의 장점은 특히 미세한 탄성 스트랜드(예 : 22dtex 내지 310dtex)가 사용되는 경우에 얻을 수 있게 된다. 미세 스트랜드는 결속시켜 훨씬 굵은 사(예 : 1880dtex)로 만들 수 있으며 또 결과적으로는 중량의 탄성 모노필라멘트를 제조하는 본 발명 공급 팩키지의 우수한 분리성과 편성상의 용이함은 미세사의 제조를 가능하게 한다. 이밖에, 해서된 미세사는 후속 섬유 제조공정에 용이하게 공급할 수 있는 개개 스티랜드 형태로 용이하게 분리될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 태양에서, 경편 공급 팩키지는 팩키지의 양단에 미편직 탄성사 부위를 갖는다. 이는 공급 팩키지의 상응하는 양단을 결속함으로서 이후 편직기 상에 연속적으로 공급하게 한다. 물론 팩키지의 단지 1단만이 미편성 엔드인 공급팩키지를 사용하는 경우에는, 상기와 같은 효과는 얻을 수 없다.

본 발명에서 특히 바람직한 공급 팩키지의 편성 구조는 제2도에 도시하였다. 각 가이드 침상의 랩 다이어 그램은 제2도 우측에 도시하였으며, 양쪽 가이드 침상의 스팃취를 결합시킨 다이어그램은 좌측에 도시되었다. 양 가이드 침상은 충분하게 드레드화된다. 후가이드 침상은 오픈형 1침 지주 스팃취(예 : 제1도의 2―0, 0―2 스팃취 B)을 형성하고 또, 전가이드 침상은 클로즈형 1및 1랩(에 : 제1도의 2―4, 2―0 스팃취 L)을 형성한다. 이 특수 탄성사 공급 팩키지는 치밀한 구조로 분열시키고 또 사를 해서하기 쉽게 결합된 것이다. 공지된 모든 탄성사는 본 발명 경편 공급 팩키지의 제조물질로 사용될 수도 있으나 스판덱스 필라멘트가 바람직하다. 사는 커버링되거나 커버링되지 않은 형태로 가공할 수 있다.

Claims (8)

1. 탄성사가 헤서될 수 있고, 각 드레드계로부터 반복 스팃취 형태가 2개 이하의 웨일 폭을 갖는 양면2올 드레드계 경편 테이프 형태의 탄성사 공급 팩키지에 있어서, 상기 팩키지를 세폭의 테이프 형태로 쉽게 분리하기 위해, 각 드레드 계로부터 스팃취 형태가 인접 웨일간에 교차를 형성하지 않는 언더 랩을 가짐을 특징으로 하는 탄성사 공급 팩키지.
2. 제1항에 있어서, 스팃취 반복 단위가 매 2코오스 이내에서 반복되고 또한 2올 드레드계의 언더 랩이 반대 방향으로 움직이지 않음을 특징으로 하는 공급 팩키지.
3. 제1항에 있어서, 스팃취 반복 단위가 1올 드레드 계에서는 오픈형 1침 지주 스팃취이고 다른 드레드 계에서는 클로즈형 1 및 1랩임을 특징으로 하는 공급 팩키지.
4. 제1항에 있어서, 각 스팃취에서 탄성사의 무장력 상태 길이가 거의 동일함을 특징으로 하는 공급 팩키지.
5. 제1항에 있어서, 1개 이상의 드레드 계에서 각 엔드가 다수개의 저데니어 스판덱스 스트랜드로 구성됨을 특징으로 하는 공급 팩키지.
6. 2침 공간폭 보다 작은 기본 스팃취 형태를 형성하도록 조절되는 2개 이상의 완전 드레드 가이드 침상을 갖는 2침상 편기상에서 탄성사를 경편하는 탄성사 공급 팩키지의 제조방법에 있어서, 다른 가이드 침상으로부터 스팃취의 언더 랩이 서로 교차되지 않도록 가이드 침상의 이동을 추가로 조절함을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 1개 이상의 가이드 침상의 각 가이드가 2개 이상의 저데니어 스판덱스 스티랜드로 드레드화 함을 특징으로 하는 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 1개의 가이드 침상은 오픈형 1침 지주 스팩취를 형성하도록 조절되고 또 다른 가이드 침상은 클로즈형 1및 1랩을 형성하도록 조절됨을 특징으로 하는 방법.

Images