JPS6360142B2 - - Google Patents

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JPS6360142B2
JPS6360142B2 JP60500612A JP50061285A JPS6360142B2 JP S6360142 B2 JPS6360142 B2 JP S6360142B2 JP 60500612 A JP60500612 A JP 60500612A JP 50061285 A JP50061285 A JP 50061285A JP S6360142 B2 JPS6360142 B2 JP S6360142B2
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pattern
warp
knitting
thread
threads
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JP60500612A
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

請求の範囲 １ 柄の付けられた経編地を製造する方法であつ
て、経糸からウエールを形成する間に少なくとも
１本の緯糸をウエールの編目に給糸し、さらに柄
を付けようとするウエールに柄糸をもたらし、柄
を付けようとする区分においてはウエールの編目
に上に位置するように編込みかつ柄を付けない区
分においてはウエールの編目内に給糸する形式の
ものにおいて、柄糸２８をそれぞれ経糸２２と同
じ形式で供給し、少なくとも２本の編針に亙つて
導き、ウエール（７４2から７４7）の柄を付けよ
うとしない区分８０において柄糸２８を編針４，
４ａ，４ｂに給糸することを阻止するために、糸
押え部材３０，３０ａ，３０ｂ，５６をグループ
ごとにかつ（又は）別個に、編針平面の上側の高
位置から編針平面の下側の低位置へ下降させるこ
とを特徴とする、柄の付けられた経編地を製造す
る方法。
２ 柄糸２８を編成過程あたり少なくとも２本の
編針４，４ａ，４ｂの１本に交互に給糸する、請
求の範囲第１項記載の方法。
３ 舌のない編針４，４ａ，４ｂを使用し、経糸
２２と柄糸２８を常に同じ側から編針に供給す
る、請求の範囲第１項記載の方法。
４ 糸押え部材３０，３０ａ，３０ｂが電子的な
柄出制御装置３８，５４によつて制御される、請
求の範囲第１項記載の方法。
５ 少なくとも以下の構成部材、例えば編針、経
糸ガイド、緯糸給糸部材、柄糸ガイド、柄出制御
装置を有し、柄糸ガイド２４が経糸ガイド１８と
同様に配置されており、少なくとも２本の編針
４，４ａ，４ｂに亘つて側方に移動可能でかつ編
針平面の上側の高位置から編針平面の下側の低位
置へ上下に運動可能であり、柄糸２８のためにグ
ループごとにかつ（又は）個別に制御可能な糸押
え部材３０，３０ａ，３０ｂ，５６が配置されて
おり、これらの糸押え部材３０，３０ａ，３０
ｂ，５６が編針平面の上側の高位置において編針
４，４ａ，４ｂへの柄糸２８の給糸を可能にしか
つ低位置で阻止することを特徴とする経編機。
６ 柄糸ガイド２４が編成過程あたり歩進的に少
なくとも２本の編針４，４ａ，４ｂの１本を越え
て側方に移動可能である、請求の範囲第６項記載
の経編機。
７ 柄糸ガイド２４が共通の柄糸給糸棒２６に配
置された孔針である、請求の範囲第６項記載の経
編機。
８ 柄糸ガイド２４と経糸ガイド１８とが常に同
じ側から編針４，４ａ，４ｂの周囲を運動可能で
ある、請求の範囲第６項記載の経編機。
９ 編針４，４ａ，４ｂが舌なしで構成された、
有利にはCrochet―針である、請求の範囲第６項
記載の経編機。
１０ 糸押え部材３０，３０ａ，３０ｂ，５６が
低位置で編針平面の下に動かされる、請求の範囲
第６項記載の経編機。
１１ 糸押え部材３０，３０ａ，３０ｂ，５６が
柄糸ガイド２４に向かつて斜めに傾けられてい
る、請求の範囲第６項記載の経編機。
１２ 糸押え部材３０，３０ａ，３０ｂ，５６が
編針４，４ａ，４ｂと柄糸ガイド２４との間の範
囲に配置されている、請求の範囲第６項記載の経
編機。
１３ 糸押え部材３０が側方に運動可能である、
請求の範囲第６項記載の経編機。
１４ 糸押え部材３０，３０ａ，３０ｂ，５６が
柄出制御装置３８，５４と連結されている、請求
の範囲第６項記載の経編機。
１５ 糸押え部材３０，３０ａ，３０ｂがグルー
プを成して昇降可能な案内棒３４に配置されてい
る、請求の範囲第６項記載の経編機。
１６ 糸押え部材５６が別個に制御可能であつ
て、この場合、糸押え部材５６が通糸７２を介し
て柄出制御装置５４と結合されている、請求の範
囲第６項記載の経編機。
明細書 本発明は請求の範囲第１項の上位概念に記載さ
れた柄の付けられた経編地を製造する方法と請求
の範囲第６項の上位概念に記載された前記方法を
実施するための経編機とに関する。
米国特許第3999407号明細書には冒頭に述べた
形式の柄出しされた経編地を製造するための方法
が記載されている。この場合には柄糸はウエール
にだけ与えられている。この欠点はこのような柄
はウエールに狭く制限され、柄の付けられた隣接
するウエールの間に比較的に多くの柄の付けられ
ていない地組織が経編地に表われ、これによつて
柄がそこなわれることである。さらにこのような
経編地は編目の１つが破損したときに簡単に解ぐ
れるという欠点を有している。さらにこの柄付き
の編地は柄がコースからコースへすべての編目に
対して常に同じでなければならず、すなわち柄糸
を有するすべてのウエールが１つのコースにおい
ては常に一緒にしか柄付けされないか又は柄付け
できない。これによつて経編地の柄付けは狭い範
囲に限られる。
本発明の課題は柄糸が地組織をより良くカバー
できるように、特に柄付けされたウエールの間を
より良くカバーでき、しかも１つの編目が破損し
たときに解ぐれが少ないような柄付けされた経編
地を製造できるような方法と経編機を提供するこ
とである。
この課題は請求の範囲第１項に記載した方法と
請求の範囲第６項に記載した特徴を有する経編
機、例えばHa¨kelgalon機によつて解決された。
柄を付けるときに少なくとも２本、場合によつ
ては３本以上の編針に亘つて給糸されることによ
つて２つ、場合によつては３つ以上の柄の付けら
れたウエールの間の結合が生じ、これによつて柄
の付けられた経編地の地組織のより良いカバーが
行なわれる。さらに柄糸を少なくとも２つのウエ
ールを越えて編込まれていることによつて１つの
編目が破損したときに経編地が解れる傾向が減少
させられる。糸押え部材がグループを成してかつ
（又は）個々に別個に制御可能であることによつ
て、特に柄のヴアリエーシヨンを大きくすること
ができる。柄糸は経糸のように連続的に供給され
かつ加工されかつ柄出しが制御可能な糸押え部材
だけで行なわれるので、特に簡単な方法と相応に
簡単な経編機、例えばHa¨kelgalon機が得られか
つ経編機の出力を高めることができる。
方法の有利な実施例は請求の範囲第２項から第
５項までにかつ経編機の有利な実施例は請求の範
囲第７項から第１７項に記載されている。
柄糸はそれぞれ編成過程あたり同時に少なくと
も２本の編針を越えて導きかつ経糸と絡ませるこ
とができる。特に有利であるのは請求の範囲第２
項に記載した方法であり、これによつて一方では
編成が容易になり、他方では編目強度が改善させ
る。
この方法は種々異なる編針、例えば舌針又はス
ライダ針で実施できる。このような場合には経糸
と柄糸の給糸方向は任意に選びかつ変えることが
できる。しかし特に有利な方法は請求の範囲第３
項に記載した方法であつて、この方法は高い製造
速度を可能にする。
糸押え部材は場合によつては走出された編針の
上に配置しておくことができる。しかし特に有利
であるのは請求の範囲第４項の方法が有利であ
る。何故ならばこの場合には糸押え部材は編針だ
けではなく経糸と柄出の糸ガイドの外側にあり、
これらの構成部材によつて妨げられず、逆にそれ
らの機能を妨げないからである。
糸押え部材を制御するためには種々異なる装置
を使用することができる。特に簡単であるのは電
子的な柄出制御装置である。
柄糸ガイドは編成過程あたり同時に少なくとも
２本の編針を越えて導かれ、少なくとも２つのウ
エールに同時に編込むことができる。しかしなが
ら請求の範囲第７項に記載されているように編成
過程あたり１つのウエールにしか編込まず、ウエ
ールを編成過程から編成過程へ換えることが有利
である。
柄糸ガイドは任意の構成を有していることがで
き、例えば小管糸ガイドであることができる。し
かし特に有利であるのは請求の範囲第８項の構成
である。
経編機の特に有利な構成は請求の範囲第９項に
記載されている。このような構成は請求の範囲第
１０項に記載した舌なしで構成された編針のため
に特に適している。
特に確実な稼働関係は請求の範囲第１１項に記
載した経編機によつて得られる。糸押え部材の配
置は任意であることが可能であるが、特に有利で
あるのは請求の範囲第１２項の構成である。糸押
え部材は編針の範囲に直接配置されかつ上下に移
動可能であることができる。しかしながら有利で
あるのは請求の範囲第１３項の構成である。何故
ならば個々の構成部材はこの場合には相互に妨げ
あわずかつ糸押え部材をより安定的に構成できる
からである。この構成は必要である場合には糸押
え部材を側方に動かすことも可能にする。
請求の範囲第１５項によれば糸押え部材は柄出
制御装置と連結されている。この場合には請求の
範囲第１４項に記載したように糸押え部材はグル
ープを成して、昇降可能な棒に配置することがで
きる。しかし、特に有利であるのは請求の範囲第
１７項の構成である。何故ならばこの構成は経編
地の柄出しに際して最大のヴアリエーシヨンを保
証するからである。
次に図面を用いて本発明の実施例を説明する。
この場合、 第１図は経編機の１部分を垂直に断面して概略
的に示した図、 第２図は糸押え部材の駆動及び制御装置を第１
図に対して90゜回動させた方向から見た図、 第３図は糸押え部材の駆動装置の変化実施例を
第１図と同じ方向から見た図、 第４図は柄の付けられた経編地の１部分を示し
た図、 第５ａから第５ｆ図は編針に柄糸を給糸する場
合の種々の編成段階を示した図、 第６ａから第６ｅ図は柄糸が編針に給糸される
ことを阻止する場合の種々の編成段階を示した図
である。
第１図に概略的に示された経編機、例えば
Ha¨kelgalon―機は編針バー２を有し、この編針
バー２には一列の編針４が平行に配置されてい
る。編針バー２は編針４をその長手方向に往復運
動させる。編針４は編目脱出コーム６に案内され
ている。編目脱出コーム６には案内板８が前置さ
れ、の案内板８は編目脱出コーム６と案内間隙１
０を形成する。この案内間隙１０を通して編成済
みの経編地１２は引出しローラ１４に導かれる。
この引出しローラ１４の上を経編地１２は圧着ロ
ーラ１６によつて案内される。
編針２には孔針として構成されかつ経糸給糸棒
２０に固定された経糸ガイド１８が前置されてい
る。経糸給糸棒２０によつて経糸ガイド１８は経
糸給糸棒２０の方向に往復運動を行ないかつ編針
平面の上側の高位置から編針平面の下側の低位置
への旋回運動を行なう。従つて経糸ガイド１８は
経糸２２を編針４をめぐる運動で編針４に給糸さ
れる。経糸ガイド１８の上側には同様に孔針とし
て構成された柄糸ガイド２４が配置されている。
柄糸ガイド２４は柄糸給糸棒２６に固定され、こ
の柄糸給糸棒２６は経糸給糸棒２０と同様に少な
くとも２本の編針に亘たる軸方向の運動と旋回運
動を行なうので、柄糸ガイド２４は編針平面（第
１図）の上側の高位置から編針平面の下側の低位
置にもたらされることができる。各柄糸ガイド２
４は１本の柄糸２８を編針４に給糸するために役
立つ。
編針４の最前位置（第１図）と経糸ガイド１８
及び柄糸ガイドとの間には糸押え部材３０が配置
されている。この糸押え部材３０は第１図に示し
た編針平面の上側の高位置から一点鎖線で示した
低位置へ往復運動可能である。糸押え部材３０は
クランプ部材３２によつて案内棒３４に固定され
ている。このような案内棒３４の１つは第１図に
実線で示され、他の案内棒は一点鎖線で示されて
いる。各案内棒３４には複数の糸押え部材３０を
配置し、それぞれ距離Ｘだけ上下に運動させるこ
とができる。高位置では糸押え部材３０は１本の
柄糸２８を編針４に給糸することを可能にし、低
位置では糸押え部材３０はさらに後で述べるよう
に柄糸２８が編針４に給糸されることを阻止す
る。糸押え部材３０は定置の案内３６内で上下に
運動可能に案内されている。
糸押え部材３０を制御するためには第２図に示
された柄出制御装置３８が用いられる。さらに第
２図には糸押え部材３０のガイド３６が配置され
た他の案内バー４０が示されている。この案内棒
３４は引張機構４２を介して保持されておりかつ
制御ボツクス４４と結合されている。この制御ボ
ツクス４４は所定のプログラムに応じて引張機構
４２を引張つたり又は弛めたりする。従つて案内
棒３４はプレロードばね４６の力に抗して上下に
運動することができる。
第１図においてはさらに前方の緯糸ガイド４８
と後方の緯糸ガイド５０が図示されており、これ
らの緯糸ガイド４８と５０との間にはゴム糸を供
給するための他の糸ガイド５２が図示されてい
る。
第３図には糸押え部材５６が案内棒５８に軸方
向に移動可能に支承されている他の柄出制御装置
５４が示されている。プレロードばね６０は糸押
え部材５６を図示された高位置でストツパ５２に
保持する。糸押え部材５６にはピン６４を介して
揺動体６６が接続されており、この揺動体６６は
機械フレーム６８に軸７０を介して旋回可能に支
承されている。糸押え部材５６とは反対側には通
糸７２が固定されており、この通糸７２はプログ
ラミング可能な制御装置７３、例えばジヤカード
装置に導かれている。これによつて各糸押え部材
５６は個別に制御可能であり、ひいては申分のな
い柄出可能性が与えられる。
第４図には第１図から第３図までに示された形
式の経編機で製造できる経編地の１部が示されて
いる。経編地はそれぞれ１本の経糸２２から成る
個々のウエール７４1から７４8から成つている。
個々のウエールは各コースにおいて緯糸７６によ
つて互いに結合されており、緯糸７６はウエール
の編目に給糸されている。さらにウエールはウエ
ール７４1，７４2，７４3，７４7と７４8に示され
ているように給糸されたゴム糸７８を有している
ことができる。経編地は柄の付けられた範囲７９
と柄の付けられていない範囲とを有している。柄
出しのためには柄糸２８が用いられている。この
柄糸２８はそれが表われてはならないところでは
ウエールの編目に給糸され、例えば第４図のウエ
ール７４4の柄の付けられない区分８０に示され
ているように経糸の編目により覆われる。
第４図に示されたウエール７４4の柄の付けら
れた区分８２においては個々の柄糸２８は２つの
ウエール、例えば７４4と７４5との間で往復させ
られておりかつそれぞれ１つのウエールに編込ま
れている。この場合、柄糸２８の個々の編目は経
糸２２の編目の上にあり、経編地の表面に柄とし
て表われる。ウエール７４4においては柄糸２８
は編目８４を形成し、ウエール７４5においては
編目８６を形成する。第４図に示された経編地に
おいてはそれぞれ編込まれた糸は常に同じ方向で
編針４をめぐつて案内されている。これは経編地
を舌のない編針、特にCrochet―針を用いて製造
する場合に必要である。
次に経編地の製造を第４図と第５ａ図から第５
ｆ図若しくは第６ａ図から第６ｅ図を用いて説明
する。この場合、第５ａ図から第５ｆ図は経編地
の前面に見える柄糸の編成を示し、第６ａ図から
第６ｅ図は経編地において見えない柄糸の編成を
示す。
第５ａ図は編針４ａが引き込まれかつ編目８８
が編目脱出させられた編成段階を示す。糸押え部
材３０ａと３０ｂは高位置にあり、経糸ガイド１
８と柄糸ガイド２４は編針平面の下の低位置にあ
る。次の編成段階では編針４ａは前方へ移動させ
られ、経糸ガイド１８と柄糸ガイド２４は編針平
面と編針４ａの上の高位置に移動しかつ反対側
（図面の右側）では第５ｂ図と第５ｃ図に示すよ
うに再び低位置に移動する。高位置にある糸押え
部材３０は柄糸２８のオーバラツプを妨げないの
で経糸２２も柄糸２８も編針４ａに給糸される。
この場合には柄糸２８は経糸２２の上に位置して
いる。経糸２２と柄糸２８は編目８８を通され、
すなわち経編地に編込まれる。柄糸２８はこの場
合には経編地１２の前面側９０に見える。
次の編成段階では経糸ガイド１８は再び編針４
ａをめぐつて案内されるのに対し、柄糸ガイド２
４は編針４ｂに向かつて右へシフトされ、第５ｅ
図と第５ｆ図に示すようにこの編針４ｂをめぐつ
て案内される。すると柄糸２８は編針４ｂに給糸
される。この編針４ｂには隣接するウエールの図
示されていない経糸２２も位置している。編針が
引き込まれかつ編目が脱出させられる間に柄糸ガ
イド２４は低位置で再び第１の編針４ａに向かつ
て戻され、新しい編成サイクルが開始される。
第６ａ図から第６ｅ図までには編針４ａと４ｂ
への柄糸２８の給糸がどのように阻止されるかが
示されている。まず第６ａ図と第６ｂ図は第５ａ
図と第５ｂ図の編成段階に相当する。経糸ガイド
１８と柄糸ガイド２４とが第５ｂ図に示された高
位置にあると、糸押え部材３０ａが下げられかつ
経糸ガイド１８と柄糸ガイド２４が編針４ａをめ
ぐつて案内されかつ第６ｃ図に示すように低位置
にもたらされると柄糸２８が編針に給糸されるこ
とを阻止する。この場合には柄糸ガイド２４の給
糸運動は経糸ガイド１８の運動に対して第６ｂ図
に示されているように遅らせることができる。編
針４ａ，４ｂを引戻す間は糸押え部材３０ａは第
６ｃ図に示された低位置に保持される。次いで経
糸ガイド１８は再び下から編針４ａをめぐつて左
へかつさらに高位置へもたらされる。この場合、
柄糸２８は経編地１２の裏面側の編目８８に給糸
される。柄糸ガイド２４は同時に右へ編針４ｂに
向かつてかつ第６ｄ図に示されているように高位
置へ動かされる。柄糸２８が編針４ｂに給糸され
るのを阻止するためには糸押え部材３０ｂが編針
平面の下へ下げられる。従つて柄糸は柄糸ガイド
２４が編針４ｂをめぐつて運動するときに第６ｅ
図に示されているように編針４ｂの作用範囲に達
しない。柄糸２８は編針４ｂによつて捕えられな
いので、柄糸２８は編針４ｂによつて形成される
ウエールにも編込まれない。柄糸ガイド２４が戻
るときに柄糸２８は再び引張られ、第４図のウエ
ール７４4の柄の付けられない区分８０に示すよ
うに、編針４ａによつて形成されるウエールに案
内される。
柄の付けられた範囲７９の縁では第５ａ図から
第５ｆ図までと第６ａ図から第６ｅ図までとに示
した両方の編成形式がコンビネーシヨンされてい
る。この場合には第５ａ図から第５ｄ図に示すよ
うに柄糸２８を編針４ａに給糸することが可能で
ある。しかし編針４ｂにおける柄糸の編込みは、
経編機若しくは柄出制御装置が第６ｄ図と第６ｅ
図に相応して制御されると、すなわち糸押え部材
３０ｂが下げられ、柄糸２８が編針４ｂに給糸さ
れるのが阻止されると止めることができる。この
場合には区分９２のウエール７４7に示されたよ
うな糸の経過が生じる。同様に柄糸２８が編針４
ａにおいて編込まれることを阻止し、編針４ｂに
おいて編込むこともできる。この場合には区分９
４のウエール７４2と７４3で示すような編成パタ
ーンが生じる。
本発明には多数の変化実施例が可能である。例
えば柄糸を編成過程あたり、順次３本以上の編針
を越えて給糸することもできる。さらに柄糸を編
成過程あたり同時に２本以上の編針を越えて導き
かつウエールに編込むこともできる。さらに特に
個々の実施例の特徴を互いに交換しかつ互いにコ
ンビネーシヨンすることも可能である。
JP60500612A 1984-04-26 1985-02-06 柄の付けられた経編地を製造するための方法及びこの方法を実施するための経編機 Granted JPS61500560A (ja)

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CH2046/84-1 1984-04-26
CH204684 1984-04-26

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JPS61500560A JPS61500560A (ja) 1986-03-27
JPS6360142B2 true JPS6360142B2 (ja) 1988-11-22

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JP60500612A Granted JPS61500560A (ja) 1984-04-26 1985-02-06 柄の付けられた経編地を製造するための方法及びこの方法を実施するための経編機

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DE (2) DE3430757A1 (ja)
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