JP2004041596A - 面ファスナーの製造方法及び面ファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】極めて生産性の高い経編機を用いて効率的に雌雄パイル混在の面ファスナーを製造し、新しいパイル形状の面ファスナーを提供する。
【解決手段】ダブルニードル列経編機により、前後両基布を編成するとともに、雄パイル用のパイル糸（Ａ）を前後両基布に掛け渡し、雌パイル用の第１および第２のパイル糸（Ｂ１）（Ｂ２）を前後の基布に対し、各々別々に、ニードル列間の一定長の支持糸（Ｃ）に絡ませて往復させながら編成して、面ファスナー基材を製造し、この後、パイル糸（Ａ）をカットして、そのカットパイルの一部を塑性変形させて雄パイルとし、前記支持糸（Ｃ）から離脱したリングパイルを雌パイルとし、雌雄パイルが混在する面ファスナーとする。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌雄パイルが混在する面ファスナーの製造方法及びこの方法により製造される面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、リング状の輪奈を持つ雌パイル基布に対して、鉤状あるいは膨頭（茸）状の突起（パイル）を持つ雄パイル基布を密着させることで、雌パイルに対する雄パイルの係合により接合状態を得るいわゆる面ファスナーは、広く知られているところである。また、製造上あるいは使用上の利点を目的として、前記雄パイルと雌パイルを基布の一面に混在させてなる面ファスナーについても既に提案されている。
【０００３】
雌雄パイルが混在した面ファスナーを製造するものとして、特公昭４４−５５６９号公報に示される製造方法は、まず、特別な織機によって、雄パイルと雌パイルとなるべき糸を別々に準備し、各々の糸によって、基布等の表面に輪奈を形成する。そしてその基布等を加熱セット後、バリカンに似たパイル切断装置によって雄パイルに相当する個所にのみ切断刃を作用させて、パイルをカットし鉤状の雄パイルを形成している。
【０００４】
また、特公昭５２−４４２５３号公報に示されている方法は、同一面に存する雄パイルを雌パイルに対して高くするために、パイル織成時における経杆の高さを異なるものとして織成して、雌雄パイル混在の面ファスナーを作ろうとするものである。
【０００５】
しかしながら、上記各号公報に記載されている面ファスナーの製法は、いずれも特別な織機を用いて作られる極めて製造効率の低い製法であった。
【０００６】
なお、前記ダブルニードル列経編機による編成において、前記のパイル糸によるカットパイルの形成、および前記第１および第２のパイル糸によりリングパイルまたはループパイルの形成は、それぞれ知られているが、カットパイルとリングパイルとの両パイルを混在させることは行われていない。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決し、極めて生産性の高い経編機を用いて効率的に雌雄パイル混在の面ファスナーを製造するとともに、この方法により得られる新しいパイル形状の面ファスナーを提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決する面ファスナーの製造方法であり、ダブルニードル列の経編機を用い、前後部それぞれの基布形成糸により、前部ニードル列にて前部基布を、後部ニードル列にて後部基布を編成しながら、雄パイル用のパイル糸Ａを前記前後部両基布に対して交互に掛け渡して編成するとともに、雌パイル用の第１のパイル糸Ｂ１を前記前部基布に対して、第２のパイル糸Ｂ２を前記後部基布に対して、各々別々に、前後部ニードル列間に位置する支持手段に絡ませて該支持手段との間で往復させながら編み込む編成を繰り返して、面ファスナー基材を製造し、次に、前記面ファスナー基材の前後部基布間に掛け渡された前記パイル糸Ａをカットして、これにより形成されるカットパイルの一部を塑性変形させて雌パイルに対して係合可能な雄パイルを形成し、又、前記支持手段から解放してなるリングパイルを雌パイルとして形成することにより、雌雄パイルが混在する面ファスナーを製造することを特徴とする。
【０００９】
これにより、雌雄パイルが混在した面ファスナー基材が、一度に２枚できることになり、極めて生産効率が高められることになる。
【００１０】
前記の面ファスナーの製造方法において、前記支持手段が一方端を自由端とした支持糸Ｃとし、該支持糸に絡ませた前記第１パイル糸Ｂ１と前記第２のパイル糸Ｂ２を編成工程中において順次離脱させることができる。
【００１１】
これにより、支持糸は編生地長と同じ長さは必要でなくなるので、それだけ材料の節約になるとともに、編成後の抜糸などの工程も不要となり、経済的に製造できる。
【００１２】
前記の面ファスナーの製造方法において、前記支持手段が可溶性糸よりなる支持糸とし、前記面ファスナー基材の編成後に該支持糸を除去することができる。これにより、編成後の後加工時に、支持糸の除去を同時に行えることになる。
【００１３】
前記の面ファスナーの製造方法において、前記雄パイルの形成を、前記パイル糸Ａのカット時にヒートカッターを用いて、カットと同時にカットパイルの一部を塑性変形させる方法で行うことができる。これにより、雄パイルの形成をパイル糸のカット時にヒートカッターを用いて同時に実施することで、製造時間の短縮が図れる。
【００１４】
さらに、前記雄パイルの形成を、前記パイル糸Ａのカット後に、カットされたパイル面への風圧加熱によりカットパイルの一部を塑性変形させる方法で行うこともできる。これにより、雄パイルの形成を膨頭状と鉤状の合成形状とすることが容易に可能になる。
【００１５】
また、本発明は、前記の製造方法により得られる経編編成によるパイル生地よりなる面ファスナーとして、基布面において、リングパイルよりなる雌パイルと、カットパイルの一部を塑性変形させて前記雌パイルに対し係合可能に形成した雄パイルとが混在していることを特徴とする。
【００１６】
この面ファスナーは、雌雄パイルが混在しているものであるにも拘わらず、ダブルニードル列経編機を利用することにより、容易に製造できる。
【００１７】
前記面ファスナーが、基布面において、リング状の雌パイルと、該雌パイルに対して係合可能なカットパイルよりなる雄パイルが混在するとともに、雄パイルが鉤状と膨頭状の合成形状により構成されているものとすることができる。これにより、鉤状と膨頭状の各々の雄パイルが持つ長所を共有するとともに、欠点を補完することができる。
【００１８】
また、前記基布面で、リング状の雌パイルと、該雌パイルに対して係合可能なカットパイルよりなる雄パイルが混在するとともに、前記雌パイルと雄パイルが千鳥状に叢生してなることを特徴とする面ファスナーは、ファスナーとして接着力が、面全体でより均一化されることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の面ファスナーを製造するダブルニードル列経編機による編成要部の側面図である。
【００２１】
図１中のＧ１〜Ｇ８は、それぞれ編糸を導糸する筬（ガイドバー）の一部を表しており、特に筬Ｇ１が編機前側に、筬Ｇ８が編機後側になるように配されている。前記各筬Ｇ１〜Ｇ８の下方には、前部ニードル列１１ａと、後部ニードル列１１ｂとが所要の間隔を隔てて設けられており、それぞれニードルが編機幅方向（図１の紙面に対し垂直方向）に多数並列している。図１では便宜的に前後部ニードル列１１ａ，１１ｂのそれぞれ２本のニードルを斜視的に位置をずらせて図示している。１２ａは前部のトリックプレート、１２ｂは後部のトリックプレートであって、それぞれ前記ニードル列１１ａ，１１ｂに対応して編機幅方向に延びている。なお、前記前後部ニードル列１１ａ，１１ｂ、前後部トリックプレート１２ａ，１２ｂおよび各筬Ｇ１〜Ｇ８の編成のための運動は、従来より知られているダブルニードル列経編機と同様に行われる。
【００２２】
図１では図示が省略されているが、前部側の筬Ｇ１と筬Ｇ２には前部基布を編成する糸が、後部側の筬Ｇ７と筬Ｇ８には後部基布を編成する糸がそれぞれ通糸される。１ａは前部基布の形成部分を、１ｂは後部基布の形成部分を便宜的に示している。
【００２３】
前記以外の筬Ｇ３〜Ｇ６が製造対象の面ファスナーの係合用のパイル面を形成するための筬である。このうちの筬Ｇ５にはカットパイルよりなる雄パイル用のパイル糸Ａが通糸され、また筬Ｇ６には前部基布側のリングパイルよりなる雌パイル用の第１のパイル糸Ｂ１が、筬Ｇ３には後部基布側のリングパイルよりなる雌パイル用の第２のパイル糸Ｂ２がそれぞれ通糸されている。そして、筬Ｇ４には第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２を絡ませる支持手段としての支持糸Ｃが通糸されている。これにより、二重編構造の面ファスナー基材が下記のように編成される。
【００２４】
図２は前記雄パイル用のパイル糸Ａの編成状態を示し、図３は前記雌パイル用の第１のパイル糸Ｂ１と第２のパイル糸Ｂ２の編成状態を示し、両図それぞれにおける上部のＧ１〜Ｇ８は各筬の配置を示している。
【００２５】
筬Ｇ５により導糸される前記パイル糸Ａは、図２に示すように、前部ニードル列１１ａと後部ニードル列１１ｂの各々のニードルに対し交互に掛け渡されて往復しながら、前後部各々のニードルでオーバーラップすることによりニードルループを形成して前後両基布に編み込まれ、該両基布間に渡るパイルＰ１を形成するように編成される。後述するように、このパイルＰ１が編成後にセンターカットされることによりカットパイルとなり、さらに該カットパイルが塑性変形せしめられることにより最終的に面ファスナーにおける鉤状や膨頭状の雄パイルＰａになる。
【００２６】
また、筬Ｇ６により導糸される前記第１のパイル糸Ｂ１と、筬Ｇ３により導糸される前記第２のパイル糸Ｂ２については、図３に示すように、それぞれ筬Ｇ４に通糸されて前後部両ニードル列１１ａ，１１ｂ間に位置する支持糸Ｃを中間にして、各々が前部基布側つまり前部ニードル列１１ａと、後部基布側つまり後部ニードル列１１ｂとにおいてリングパイルＰ２を形成するように編成される。
【００２７】
すなわち、前記第１のパイル糸Ｂ１は、前部ニードル列１１ａに対して、所要のコース、例えば図のように全コースでニードルに対しオーバーラップすることによりニードルループを形成して前部基布に編み込まれるとともに、前後両ニードル列１１ａ，１１ｂ間つまり前後両基布間において前記支持糸Ｃに対し掛け合わせるように絡ませて、該支持糸Ｃとの間で往復させながら編み込む編成を繰り返す。また、前記第２のパイル糸Ｂ２は、後部ニードル列１１ｂに対して、例えば図のように全コースでニードルに対しオーバーラップすることによりニードルループを形成して後部基布に編み込ませるとともに、前後両ニードル列１１ａ，１１ｂ間つまり前後両基布間において前記支持糸Ｃに対し掛け合わせるように絡ませて、該支持糸Ｃとの間で往復させながら編み込む編成を繰り返す。
【００２８】
このように、支持糸４を通糸する筬Ｇ４より後側の筬Ｇ６の第１のパイル糸Ｂ１が前部側のニードルに対しオーバーラップし、前記筬Ｇ４より前側の筬Ｇ３の第２のパイル糸Ｂ２が後部側のニードルに対しオーバーラップする。このことにより、各筬の位置とオーバーラップするニードル列の前後位置の関係で、前記第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２がそれぞれ支持糸Ｃに絡むことになって、前部基布側と後部基布側とで両基布間に突出したリング状をなす所謂リングパイルＰ２を形成する。そして、前記のリングパイルＰ２がそれぞれ支持糸Ｃから解放されることにより面ファスナーにおける雌パイルＰｂとなる。
【００２９】
ここで、図１および図３に示す実施例では、前記支持糸Ｃが筬Ｇ４から一定長が垂れ下がった状態で、その一方端である下端Ｃａが自由端となっている。
【００３０】
このため、前記支持糸Ｃは、編成上においては前記第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２の支持手段として機能するが、編生地としての面ファスナー基材には編み込まれず、編成が進行するのに伴って該支持糸Ｃに絡ませた前記第１のパイル糸Ｂ１と前記第２のパイル糸Ｂ２のリングパイルＰ２の部分が支持糸Ｃから順次離脱することになる。これにより、前記支持糸Ｃを編生地中に含まない二重編組織の面ファスナー基材を得ることができる。
【００３１】
なお、前記の支持糸Ｃの長さは、編成状態に支承が生じない程度、すなわち生地巻き取りロール（図示せず）の直前までの長さ、通常、筬Ｇ４の先端から５〜３０ｃｍである。
【００３２】
図４（ａ）は前記の面ファスナー基材の編成に用いられる編組織（ラッピング組織）の１例を示し、同図の（ｂ）はその糸入れ状態を示している。
【００３３】
図４（ａ）において、筬Ｇ１〜Ｇ８はそれぞれ図１〜図３の筬Ｇ１〜Ｇ８に対応している。このうち、筬Ｇ１，Ｇ２が前部基布を編成するもので、筬Ｇ２は鎖編糸を導糸して前部ニードル列１１ａで鎖編を行い、筬Ｇ１は挿入糸を導糸して５針間の挿入を行う。また筬Ｇ７，Ｇ８が後部基布を編成し、筬Ｇ７は鎖編糸を導糸して後部ニードル列１１ｂで鎖編を行い、筬Ｇ８は挿入糸を導糸して５針間の挿入を行う。
【００３４】
筬Ｇ３と筬Ｇ６が、それぞれ面ファスナーの所謂雌パイルを作るパイル糸を導糸する筬であり、後部側の筬Ｇ６は第１のパイル糸Ｂ１を導糸して、前部側のニードルで各コースオーバーラップするのに対し、前部側の筬Ｇ３は第２のパイル糸Ｂ２を導糸して、後部側のニードルで各コースオーバーラップしている。この第１のパイル糸Ｂ１と第２のパイル糸Ｂ２とは、交差した状態での編成になるが、互いに絡み合うことはない。
【００３５】
これに対し、筬Ｇ４に通糸された一定長の支持糸Ｃは、図４（ａ）のように１針に対しアンダーラップを行い、前記の第１のパイル糸Ｂ１と第２のパイル糸Ｂ２に対して交差する形になる。このため、前記の第１のパイル糸Ｂ１と第２のパイル糸Ｂ２とが、それぞれ前後の基布間において前記支持糸Ｃに対して絡まった状態で編成されることになり、その結果、図１および図３のように、前後両基布から突出したリング状をなすリングパイルができることになる。
【００３６】
また、筬Ｇ５が面ファスナーの所謂雄パイルを作るパイル糸Ａを導糸する筬であり、図２のようにパイル糸Ａを前後部両ニードル列１１ａ，１１ｂに対し交互に掛け渡して各コースオーバーラップする。
【００３７】
前記の各筬Ｇ１〜Ｇ８のそれぞれの糸入れは、前後の基布用の筬Ｇ１，Ｇ２および筬Ｇ７，Ｇ８はオールイン、パイル用の筬Ｇ３，Ｇ６は２イン１アウト、また筬Ｇ５は１イン２アウト、支持糸用の筬Ｇ４は２イン１アウトである。この場合、雄パイル用のパイル糸Ａと、雌パイル用の第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２とは、相互に絡み合わないように糸入れするのがよく、例えば双方のパイル糸が対応した位置にならないように糸入れされている。
【００３８】
このような編成により、前後両基布がパイル糸Ａにより結合された状態の二重編組織の面ファスナー基材を得ることができる。
【００３９】
前記の二重編組織の面ファスナー基材の構成に使用する糸は、種々の糸を利用できるが、例えば、雄パイル用のパイル糸Ａとしては、ポリオレフィン系の糸、中でもポリプロピレンのモノフィラメント糸で太さが１１０〜３６０ｄｔｅｘの糸が、雌パイル用の第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２としては、ポリエステル糸あるいはナイロン糸で、太さが１００デニール前後のものが使用される。
【００４０】
また、支持糸Ｃについては、ポリエステルのモノフィラメント糸で、太さが１００〜１０００デニールの糸が用いられる。この支持糸Ｃとしては、繊維以外の銅線やステンレス線等のように金属の細線を使用することもできる。
【００４１】
なお、雌パイル（リングパイル）形成のための支持手段としては、上記した実施例のように、筬Ｇ４から前後部ニードル列１１ａ，１１ｂ間に一定長を垂下させて編生地中には編み込まないようにした支持糸Ｃを用いる場合のほか、図示はしていないが、編成後の溶解や抜き糸等の除去手段を利用することにより、編生地中に編み込む支持糸を用いることもできる。
【００４２】
例えば、前記支持糸Ｃとして、アセテート等の可溶性糸を使用して、該支持糸Ｃを給糸しながら上記した実施例と同様の編組織で編生地中に編み込むように編成しておいて、編成後の後加工で該支持糸を溶解させ除去することができる。
【００４３】
実施上は、前記の一定長を垂下させる支持糸Ｃを利用するのが、材料の節約になり、また編成後の溶解、抜き糸等の工程も不要となり、経済的であ。
【００４４】
前記いずれの場合においても、前記第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２は、編成中で支持糸Ｃから離脱することにより、あるいは編成後に支持糸Ｃを除去することにより、最終的に雌パイルＰｂとなるが、この雌パイルＰｂの基布からの高さに付いては、編成時の第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２のテンションをコントロールすることにより任意に設定できる。
【００４５】
また、上記の実施例では、ダブルニードル列の経編機としては８枚筬のものを使用した場合を示しているが、これに限らず、前後両基布を構成する筬を１枚筬にして編成することも可能である。
【００４６】
例えば、前部基布と後部基布を、１×１トリコットや２×１トリコット組織、あるいはオーバーラップを２針に渡って行う２針オーバーラップ組織を利用することにより、基布を編成する筬枚数を少なくすることができる。
【００４７】
図５は、本発明の面ファスナーの製造方法の実施における面ファスナー基材の編成例の別実施例を示している。この実施例の場合、筬は７枚を使用している。図６の（ａ）は前記面ファスナー基材の編成に用いられる編組織（ラッピング組織）の例を示し、同図の（ｂ）はその糸入れ状態を示している。
【００４８】
この実施例において、Ｇ１およびＧ７は、それぞれ前後部の基布編成用の筬であり、図６（ａ）の編組織に示すようにそれぞれ１枚で１×１トリコット組織の前後部の基布を編成する。Ｇ４は雄パイル（カットパイル）用のパイル糸Ａを導糸する筬、Ｇ３およびＧ５はそれぞれ前後部の雌パイル（リングパイル）用の第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２を導糸する筬、Ｇ２とＧ６はそれぞれ支持糸Ｃ１，Ｃ２を通糸する筬をそれぞれ示している。
【００４９】
すなわち、この実施例では、前記のように前後二つの筬Ｇ２，Ｇ６にそれぞれ通糸した支持糸Ｃ１，Ｃ２を、前後部ニードル列１１ａ，１１ｂ間に間隔をおいて並列させて使用しており、該両筬Ｇ２，Ｇ６よりも内方側（後方側あるいは前方側）の位置にある筬Ｇ３，Ｇ５により、第１のパイル糸Ｂ１と第２のパイル糸Ｂ２とを、前後それぞれの側の支持糸Ｃ１，Ｃ２に対し絡ませて編成している。そして、この実施例でも、前記支持糸Ｃ１，Ｃ２はその下端Ｃａを自由端として一定長を垂下させて使用している。そのため、前記のように絡ませた第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２のリングパイルＰ２の部分は、上記した実施例と同様に、編成が進行するのに伴って前記支持糸Ｃ１，Ｃ２から離脱することになる。
【００５０】
図６（ａ）の編組織では、筬Ｇ３は第１のパイル糸Ｂ１を導糸して前部側のニードルで各コースオーバーラップし、筬Ｇ５は第２のパイル糸Ｂ２を導糸して後部側のニードルで各コースオーバーラップしている。これに対し、筬Ｇ２，Ｇ６に通糸された一定長の支持糸Ｃ１，Ｃ２はそれぞれ１針に対しアンダーラップを行っている。これにより、前記の第１のパイル糸Ｂ１と第２のパイル糸Ｂ２とが、それぞれ支持糸Ｃ１，Ｃ２に対して絡まった状態で編成されることになり、その結果前後両基布から突出したリングパイルＰ２となる。このリングパイルＰ２が前記支持糸Ｃ１，Ｃ２から離脱することにより雌パイルＰｂとなる。
【００５１】
この実施例の編組織の各筬Ｇ１〜Ｇ７それぞれの糸入れは、図６（ｂ）に示すとおりであり、基布を編成する筬Ｇ１とＧ７についてはオールイン、支持糸Ｃ１，Ｃ２を通糸する筬Ｇ２とＧ６については２イン１アウト、リングパイル用の第１および第２のパイル糸の筬Ｇ３，Ｇ５については２イン１アウト、カットパイル用のパイル糸の筬Ｇ４については１イン２アウトとしている。なお、この実施例の場合は、カットパイル用のパイル糸Ａと、リングパイル用の第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２とが相互に絡み合うことがない。
【００５２】
このようにして編成することにより、表裏の両基布がパイル糸Ａにより結合された状態の二重編組織の面ファスナー基材を得ることができる。特に、上記した実施例のように１本の支持糸Ｃに対し第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２を絡ませる場合は、雌パイルとしてのリングパイルを低く設定するのが難しいが、この実施例のように２本の支持糸Ｃ１，Ｃ２を使用して、前後それぞれの支持糸Ｃ１，Ｃ２に対し第１および第２のパイル糸Ｂ１，Ｂ２を絡ませて編成することにより、安定して低いリングパイルを作ることができる。更に、パイル糸Ａとパイル糸Ｂ１，Ｂ２とが相互に絡み合わないことから、筬Ｇ１から筬Ｇ７までオールインして、パイル糸Ａとパイル糸Ｂ１，Ｂ２とを同一ニードルループにて編成することもできる。
【００５３】
なお、図示はしていないが、この実施例の支持糸Ｃ１，Ｃ２としても、上記した実施例の場合と同様に、例えば可溶性糸を使用して、編生地中に編み込むように編成し、編成後に例えば溶解等の手段により除去するように実施することができる。
【００５４】
上記においては、面ファスナー基材を編成する場合について説明したが、こうして編成され得られた面ファスナー基材を、さらに加工して面ファスナーとする方法について説明する。
【００５５】
上述したように編成された二重編構造の面ファスナー基材、特に支持糸を編み込まないように編成するか、あるいは編生地中に編み込んだ支持糸を編成後に除去してなる面ファスナー基材を、図７のように前後基布間の中央位置においてカット、すなわち、前後両基布間に掛け渡されているパイル糸Ａを所謂センターカットして、前後二つに分離する。これにより、前記パイル糸ＡがそれぞれカットパイルＰ１になる。ただし、単にカットしただけでは、カットパイルＰ１が面ファスナーにおける係合用の雄パイルＰａにはならないので、この際、前記のカッターとして、例えばカッターとヒータとの両機能を併有するヒートカッターを用いる。
【００５６】
図７は前記ヒートカッター１５によるカット状態を示し、この図では、便宜的に基布を構成する糸を省略して、パイル糸のみを図示している。前記ヒートカッター１５としては、その先端にポリプロピレン等の合成樹脂のモノフィラメント糸よりなるパイル糸Ａを溶断できる熱線１５ａが付設されている。このほか、カッターの先端部を加熱しておくこともできる。このヒートカッターは、雄パイルとなるパイル糸Ａをカットするのと同時に、図のように、面ファスナーの機能を果たさせるために、カットパイルＰａの先端部を塑性変形させて膨頭部Ｐａ１を作ることができるようになっている。
【００５７】
このため、図７中のヒートカッター１５の形状が好適に用いられる。すなわち先端の熱線１５ａでパイル糸Ａをカットした後、加熱された該カッター１５の側面部１５ｂ，１５ｂに沿ってカットされたパイルが移行する際に、カットパイルＰ１の先端部に熱が加えられることにより、その先端部分に膨頭部Ｐａ１が形成される。
【００５８】
なお、パイル糸Ａに使用されているポリプロピレン等の溶融温度は、１６５°〜１７３°位、軟化点はそれよりも低くて１４０°〜１６５°であり、そのため前記ヒートカッター１５の加熱温度は、２２０°〜２５０°位を保持するように管理しておくのが良い。
【００５９】
このヒートカッター１５については、静止式（固定式）のものでも良いが、場合によっては、該カッター１５を間欠的に例えば長手方向に移動可能に設けておき、その近傍に配設したクリーニング装置（図示せず）により、該カッター１５に付着した溶断時の屑を除去するように設けて実施することもできる。また、該カッター１５を複数個設けることでカット効率を上げることも可能である。
【００６０】
前記の編成された面ファスナー基材を、前後二つに分離するためのカット加工は、編成工程とは別の場所において、ヒートカッターを備えたセンターカット機を使用してカットする場合のほか、場合によっては、経編機上で編成された編生地を巻き上げている途中において、あるいは編成されてくる編生地を編機外においても前記同様のヒートカッターを備えるセンターカット機に掛けて連続的な加工を行うことも可能である。
【００６１】
いずれにしても、前記の加工における面ファスナー基材として編生地の送り速度は、ヒートカッターの温度、パイル糸の素材等を考慮して適宜設定される。
【００６２】
図８は、面ファスナーの別の実施例、特に雄パイルの加工方法の別の実施例を略示している。なお、この図では、便宜的に基布の構成糸およびリングパイル（雌パイル）の図示を省略している。
【００６３】
この図８の実施例の方法では、図９に示すヒートカッターを使用せず、通常のセンターカット機によって二重編構造の面ファスナー基材のパイル糸Ａをセンターカットし、こうして片面にカットパイルＰ１およびリングパイル（ここでは基布と共に図示を省略している）を有する編生地にした後、この編生地のパイル面に対して熱風を吹きかけて、前記カットパイルＰ１を塑性変形させて雄パイルＰａに加工し、面ファスナーとする。
【００６４】
この方法においては、前記編生地のパイル面に対して熱風を吹きかけるが、その際、図８中で矢印で示すように、該編生地を一定方向に送りながら、カットパイルＰ１が傾倒している方向（通常、その編成状態のために編方向後方に向かって傾倒する）に対して、該パイルＰ１をさらに倒す方向に向かって熱風を吹きかける。この熱風による加熱により、カットパイルＰ１が反り返るように変形することになり、この加熱がさらに進むことにより、前記カットパイルＰ１は、徐々に折れ曲がって鉤状になり、リングパイルよりなる雌パイルに対して係合自在な鉤状の雄パイルＰａが形成される。
【００６５】
特に、前記の熱風による加熱温度の調整等により、鉤状の塑性変形と同時に、その先端部分に膨頭部Ｐａ１が形成されることになり、図のように雌パイルに対して係合可能な鉤状と膨頭状との合成形状をなす雄パイルＰａが加工形成されることになる。
【００６６】
なお、上記の雄パイルＰａの形状として、膨頭部Ｐａ１を有する単なるキノコ状をなすものは、雌パイルに対する係合力が強い反面、係合が強すぎると引き剥がすために大きな力が必要になり、また着脱を繰り返すことにより雌パイルを傷めるといった問題がある。また、単に鉤状をなす雄パイルＰａの場合は、前記の問題はないが、着脱を繰り返すことにより雌パイルに対する係合力が甘くなる傾向があり、耐久性に問題がある。
【００６７】
これに対し、前記の鉤状と膨頭状の合成形状をなすものは、それぞれの欠点を補うことで、前記の問題を解消できる。
【００６８】
前記の加工において、熱風を吹きかける送り方向の幅寸法については、熱風の温度や送り速度等によっても異なるが、通常は５０〜３００ｍｍ位の幅とする。
【００６９】
また、前記の片面パイル編地が前記の熱風吹きかけ工程に至るまでの送り部分において、基布部分を水に浸して編地を進行させることにより、カットパイルの根本部分および他の構成糸の熱の影響をできるだけ少なくするようにして実施するのが望ましい。
【００７０】
図９および図１０は、それぞれ雌雄パイルが混在する本発明の面ファスナーの表面一部の組織拡大図を示している。両図において、３は基布を構成する鎖編糸、４は挿入糸を示し、Ｐａはカットパイルよりなる雄パイル、Ｐｂはリングパイルよりなる雌パイルを示している。
【００７１】
図９の面ファスナーは、雄パイルＰａのパイル糸および雌パイルＰｂのパイル糸が、それぞれ所要のウエール毎に交互に該ウエールに沿って糸入れ、すなわち雄パイルのパイル糸が１イン２アウト、雌パイルのパイル糸が２イン１アウトで糸入れされて編成された編生地よりなる場合を示している。すなわち、雌パイルＰｂが形成された２ウエールと、雄パイルＰａが形成された１ウエールとが交互に形成され、両パイルが２：１のウエールの割合で列状に交互に形成されている。
【００７２】
図１０の面ファスナーは、雄パイルＰａのパイル糸が１イン２アウト、雌パイルＰｂのパイル糸が２イン１アウトで糸入れされて編成されている。このうち、雄パイルＰａのパイル糸は、図示のように隣接する二つのウエール間において１コース毎に隣接ウエールに移行してカットパイルよりなる雄パイルＰａを形成している。これにより前記雄パイルＰａが千鳥状に形成されている。同様に、雌パイルＰｂのパイル糸は、２ウエール間に渡って交互に往復して、かつその両ウエール間の中間において支持糸に支持されることでリングパイルを形成することになるので、この雌パイルＰｂは、二つのウエールとウエールの間にできるリングパイルになり、外観的に千鳥状を呈するように形成されている。
【００７３】
なお、図示する千鳥状の形態については、図のものに限らず、糸入れの変化、あるいは飛び数の変化を考慮して様々なバリエーションのものを作ることができる。
【００７４】
上記の図９、図１０のいずれの実施例においても、雌パイルＰｂについては、該パイルの糸を各コース連続してオーバーラップさせるとともに、毎コース連続して支持糸に作用させて編成し、毎コースにリング状の雌パイルを形成した場合を示しているが、このほか、前記の雌パイルの糸を、支持糸に作用させずに２コース連続してオーバーラップし、次のコースで支持糸に作用させる等して、数コースおきにリング状の雌パイルＰｂを形成するように編成して実施することも可能である。
【００７５】
この場合、雌パイルＰｂは、確かに毎コース支持糸に作用させてリング状に絡ませるパイルに対して密度は減るが、雌パイルの根本部については２コース連続してループ形成されることになるので、例えば、該雌パイルＰｂに雄パイルＰａが係合している状態で引き剥がし作用による引っ張り力が作用した場合にも、緩みや抜け等が生じ難く、耐久性に優れることになる。
【００７６】
【発明の効果】
上記したように本発明の面ファスナーの製造方法によれば、極めて生産性の高い経編機を用いて、係合のためのパイル面においてカットパイルよりなる雄パイルとリングパイルよりなる雌パイルとが混在した面ファスナーを効率よくコスト安価に製造することができる。
【００７７】
特に、雌雄パイルが混在したパイル面をなす面ファスナーとして、雄パイルの形状が、雌パイルに対して係合可能な鉤状と膨頭状との合成形状をなすことにより、双方の欠点を補い、それぞれの長所を併せ持った形状をなす新規な面ファスナーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の面ファスナーを製造するダブルニードル列経編機による編成要部の側面図である。
【図２】同上の雄パイル用のパイル糸Ａの編成状態を示す略示説明図である。
【図３】同上の雌パイル用のパイル糸Ｂの編成状態を示す略示説明図である。
【図４】同上の面ファスナー基材の編組織の１例を示すラッピング組織図（ａ）と、その糸入れ状態を示す図（ｂ）である。
【図５】本発明の面ファスナー製造方法における面ファスナー基材の編成例の別の実施例を示す編成要部の側面図である。
【図６】同上の面ファスナー基材の編組織の１例を示すラッピング組織図（ａ）と、その糸入れ状態を示す図（ｂ）である。
【図７】編成後の面ファスナー基材のセンターカットによる加工状態を示す略示説明図である。
【図８】面ファスナーの雄パイルの加工方法の別の実施例を略示する説明図である。
【図９】雌雄パイルが混在する本発明の面ファスナーの１例を示す表面一部の組織拡大図である。
【図１０】雌雄パイルが混在する本発明の面ファスナーの他の例を示す表面一部の組織拡大図である。
【符号の説明】
Ａ　　雄パイル用のパイル糸
Ｂ１，Ｂ２　雌パイル用の第１および第２のパイル糸
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２　支持糸
Ｇ１〜Ｇ８　筬
Ｐａ　　　雄パイル
Ｐａ１　膨頭部
Ｐｂ　　雌パイル
Ｐ１　　前後両基布に掛け渡されたパイル
Ｐ２　　リングパイル
１ａ　　前部基布の形成部分
１ｂ　　後部基布の形成部分
３　　　鎖編糸
４　　　挿入糸
１１ａ　前部ニードル列
１１ｂ　後部ニードル列
１２ａ　前部のトリックプレート
１２ｂ　後部のトリックプレート
１５　　ヒートカッター
１５ａ　熱線
１５ｂ　両側面

Claims (8)

1. ダブルニードル列の経編機を用い、前後部それぞれの基布形成糸により、前部ニードル列にて前部基布を、後部ニードル列にて後部基布を編成しながら、雄パイル用のパイル糸（Ａ）を前記前後両基布に対して交互に掛け渡して編成するとともに、雌パイル用の第１のパイル糸（Ｂ１）を前記前部基布に対して、第２のパイル糸（Ｂ２）を前記後部基布に対して、各々別々に、ニードル列間に位置する支持手段に絡ませて該支持手段との間で往復させながら編み込む編成を繰り返して、面ファスナー基材を製造し、
   次に、前記面ファスナー基材の前後両基布間に掛け渡された前記パイル糸（Ａ）をカットして、これにより形成されるカットパイルの一部を塑性変形させて雌パイルに対して係合可能な雄パイルを形成し、又、前記支持手段から解放してなるリングパイルを雌パイルとして形成することにより、雌雄パイルが混在する面ファスナーを製造することを特徴とする面ファスナーの製造方法。
2. 前記支持手段は一方端が自由端としてなる支持糸（Ｃ）であり、該支持糸に絡ませた前記第１パイル糸（Ｂ１）と前記第２のパイル糸（Ｂ２）を編成工程中において順次離脱させることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナーの製造方法　。
3. 前記支持手段は可溶性糸よりなる支持糸であり、前記面ファスナー基材の編成後に該支持糸を除去することを特徴とする請求項１に記載の面ファスナーの製造方法。
4. 前記雄パイルの形成を、前記パイル糸（Ａ）のカット時にヒートカッターを用いて、カットと同時にカットパイルの一部を塑性変形させる方法で行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の面ファスナーの製造方法。
5. 前記雄パイルの形成を、前記パイル糸（Ａ）のカット後に、カットされたパイル面への風圧加熱によりカットパイルの一部を塑性変形させる方法で行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の面ファスナーの製造方法。
6. 経編編成によるパイル生地よりなる面ファスナーであって、基布面において、リングパイルよりなる雌パイルと、カットパイルの一部を塑性変形させて前記雌パイルに対し係合可能に形成した雄パイルとが混在していることを特徴とする面ファスナー。
7. 基布面で、リング状の雌パイルと、該雌パイルに対して係合可能なカットパイルよりなる雄パイルが混在するとともに、雄パイルが鉤状と膨頭状の合成形状により構成されていることを特徴とする面ファスナー。
8. 基布面で、リング状の雌パイルと、該雌パイルに対して係合可能なカットパイルよりなる雄パイルが混在するとともに、前記雌パイルと雄パイルが千鳥状に叢生してなることを特徴とする面ファスナー。

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