JP2697347B2 - パイル布帛およびその製造方法 - Google Patents
パイル布帛およびその製造方法Info
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- JP2697347B2 JP2697347B2 JP3088468A JP8846891A JP2697347B2 JP 2697347 B2 JP2697347 B2 JP 2697347B2 JP 3088468 A JP3088468 A JP 3088468A JP 8846891 A JP8846891 A JP 8846891A JP 2697347 B2 JP2697347 B2 JP 2697347B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の単糸を引き揃
えて、撚、所謂上撚を有した糸を用いたパイル布帛に関
する。
えて、撚、所謂上撚を有した糸を用いたパイル布帛に関
する。
【０００２】さらに詳しくは、糸の長さ方向に沿って、
上撚にＳ撚部分、Ｚ撚部分および交絡混繊無撚部分とを
有する間歇交互撚糸をパイル糸として用いたパイル布帛
に関する。
上撚にＳ撚部分、Ｚ撚部分および交絡混繊無撚部分とを
有する間歇交互撚糸をパイル糸として用いたパイル布帛
に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来より実撚を有した糸をパイル糸とし
て用いたパイル布帛は、家庭、ビルおよび自動車等の敷
物から毛布、タオル等まではば広く好適に用いられてい
る。そして実撚を付与することにより、糸に集束性と丸
味を与え、高級感付与、品質の安定化および均一化、さ
らに製造工程における工程通過性の向上を図っている。
一方、上記実撚工程のコスト低減を図るため、パイル糸
相互を流体等を利用して交絡せしめた交絡糸も低コスト
糸として広く用いられている。
て用いたパイル布帛は、家庭、ビルおよび自動車等の敷
物から毛布、タオル等まではば広く好適に用いられてい
る。そして実撚を付与することにより、糸に集束性と丸
味を与え、高級感付与、品質の安定化および均一化、さ
らに製造工程における工程通過性の向上を図っている。
一方、上記実撚工程のコスト低減を図るため、パイル糸
相互を流体等を利用して交絡せしめた交絡糸も低コスト
糸として広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】まず、前者の方法で
は、実撚を付与する工程は撚糸速度の制約を受けるた
め、どうしてもコストが高くなる傾向にあり、また、後
者の方法では、実撚糸に比べ高級感に欠けるものしか提
供できなかった。
は、実撚を付与する工程は撚糸速度の制約を受けるた
め、どうしてもコストが高くなる傾向にあり、また、後
者の方法では、実撚糸に比べ高級感に欠けるものしか提
供できなかった。
【０００５】しかし、近年、趣味の多様化、高級品指向
および個性化等が進み、より変化に富んだ外観、風合が
求められるようになってきており、上述の実撚糸および
交絡糸では対応が難しくなってきているのが現状であ
る。
および個性化等が進み、より変化に富んだ外観、風合が
求められるようになってきており、上述の実撚糸および
交絡糸では対応が難しくなってきているのが現状であ
る。
【０００６】本発明者等は、上記した如き従来技術の欠
陥に鑑み、高品質で外観変化に富んだパイル布帛を低コ
ストで得るべく鋭意研究した結果、Ｓ撚とＺ撚との交互
撚を有し、かつ撚密度変化を有した間歇交互撚糸をパイ
ル糸として用いることにより目的を達し得たものであ
り、ここに新規なパイル布帛を提供するに至ったもので
ある。
陥に鑑み、高品質で外観変化に富んだパイル布帛を低コ
ストで得るべく鋭意研究した結果、Ｓ撚とＺ撚との交互
撚を有し、かつ撚密度変化を有した間歇交互撚糸をパイ
ル糸として用いることにより目的を達し得たものであ
り、ここに新規なパイル布帛を提供するに至ったもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的を達成
する本発明の構成は次のとおりである。
する本発明の構成は次のとおりである。
【０００８】すなわち、本発明のパイル布帛は、２本以
上の構成糸からなるパイル糸を用いたパイル布帛であっ
て、パイルが糸の長さ方向に沿って構成糸相互によって
形成された撚密度の異なる上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚
部分とが交絡混繊無撚部分を介して交互に配列した間歇
交互撚構造を有し、該パイル糸の上撚のＳ撚部分と上撚
のＺ撚部分を構成している少なくとも１本の構成糸は下
撚りを有し、かつ該構成糸が融着部分および接着部分を
有していないパイル糸からなることを特徴とするもので
ある。
上の構成糸からなるパイル糸を用いたパイル布帛であっ
て、パイルが糸の長さ方向に沿って構成糸相互によって
形成された撚密度の異なる上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚
部分とが交絡混繊無撚部分を介して交互に配列した間歇
交互撚構造を有し、該パイル糸の上撚のＳ撚部分と上撚
のＺ撚部分を構成している少なくとも１本の構成糸は下
撚りを有し、かつ該構成糸が融着部分および接着部分を
有していないパイル糸からなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】かかるパイル布帛の製造方法は、間歇交互
撚構造を有する糸をパイル糸として用いてタフティング
することを特徴とするものである。
撚構造を有する糸をパイル糸として用いてタフティング
することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明に用いる構成糸には、各種の熱可塑性樹
脂、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン及びその
共重合体からなる糸を使用することができるが、好まし
くはナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維や
ポリエチレンテレフタレート繊維がよい。本発明の構成
糸としては、これらの繊維からなる延伸糸や嵩高糸が好
適に使用される。また、本発明に用いるパイル糸として
は、前記延伸糸や嵩高糸の複数本からなる複合糸が使用
される。該複合糸において、糸の特徴、特性、例えば素
材差、形態差、染着性差、収縮差、断面形態差、光沢差
等は、何等限定されるものではなく、目的、用途に応
じ、同一、異種のものなど適宜組合せて使用できる。
脂、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン及びその
共重合体からなる糸を使用することができるが、好まし
くはナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維や
ポリエチレンテレフタレート繊維がよい。本発明の構成
糸としては、これらの繊維からなる延伸糸や嵩高糸が好
適に使用される。また、本発明に用いるパイル糸として
は、前記延伸糸や嵩高糸の複数本からなる複合糸が使用
される。該複合糸において、糸の特徴、特性、例えば素
材差、形態差、染着性差、収縮差、断面形態差、光沢差
等は、何等限定されるものではなく、目的、用途に応
じ、同一、異種のものなど適宜組合せて使用できる。
【００１１】また、本発明に用いるパイル糸は、糸の長
さ方向に沿って構成糸相互によって形成された上撚のＳ
撚部分と上撚のＺ撚部分とが交絡混繊無撚部分を介して
交互に配列した間歇交互撚構造を成しており、上記記載
におけるＳ撚、Ｚ撚とは、パイル糸の長さ方向の一部分
における撚方向、所謂上撚方向をいい、交絡混繊無撚部
分とは上撚りのない部分をいう。したがって、各構成糸
の撚を規定するものではなく、各構成糸は上撚と同一方
向、逆方向あるいは無撚または交絡などの構造を採るこ
とができる。本発明では、パイル糸の撚構造の安定性面
から、特にパイル糸の撚方向と構成糸の撚方向とは互い
に逆方向であることを主に論ずる。
さ方向に沿って構成糸相互によって形成された上撚のＳ
撚部分と上撚のＺ撚部分とが交絡混繊無撚部分を介して
交互に配列した間歇交互撚構造を成しており、上記記載
におけるＳ撚、Ｚ撚とは、パイル糸の長さ方向の一部分
における撚方向、所謂上撚方向をいい、交絡混繊無撚部
分とは上撚りのない部分をいう。したがって、各構成糸
の撚を規定するものではなく、各構成糸は上撚と同一方
向、逆方向あるいは無撚または交絡などの構造を採るこ
とができる。本発明では、パイル糸の撚構造の安定性面
から、特にパイル糸の撚方向と構成糸の撚方向とは互い
に逆方向であることを主に論ずる。
【００１２】このように交絡混繊無撚部分を介して上撚
の方向が異なる糸部分が交互に存在することにより、撚
の効果に加え、撚方向のちがいによる特徴、さらには有
撚部と無撚部とが交互に配列することによる変化に富ん
だ特徴が発揮されるのである。
の方向が異なる糸部分が交互に存在することにより、撚
の効果に加え、撚方向のちがいによる特徴、さらには有
撚部と無撚部とが交互に配列することによる変化に富ん
だ特徴が発揮されるのである。
【００１３】また、有撚部の撚密度は、糸の長さ方向に
沿って変化を成しており、さらに、Ｓ撚部分、Ｚ撚部分
および交絡混繊無撚部分の各々の長さは目的に応じ種々
設定できるものであり、各々の長さを規定できるもので
はないが、撚の効果を強く表現したい布帛の場合には、
概ね高撚数で有撚部分の長さ割合を交絡混繊無撚部分の
長さ割合よりできるだけ大きくなるように制御するのが
望ましく、一方、撚の特徴より、むしろ繊維相互の集束
あるいは混繊の効果を特徴として表現したい場合には、
概ね低撚数で交絡混繊無撚部分の長さ割合を有撚部分の
長さ割合より大きくなるように制御するのが望ましい。
このように各々の糸部分の長さを制御することにより布
帛に所望の特徴を付与することができる。
沿って変化を成しており、さらに、Ｓ撚部分、Ｚ撚部分
および交絡混繊無撚部分の各々の長さは目的に応じ種々
設定できるものであり、各々の長さを規定できるもので
はないが、撚の効果を強く表現したい布帛の場合には、
概ね高撚数で有撚部分の長さ割合を交絡混繊無撚部分の
長さ割合よりできるだけ大きくなるように制御するのが
望ましく、一方、撚の特徴より、むしろ繊維相互の集束
あるいは混繊の効果を特徴として表現したい場合には、
概ね低撚数で交絡混繊無撚部分の長さ割合を有撚部分の
長さ割合より大きくなるように制御するのが望ましい。
このように各々の糸部分の長さを制御することにより布
帛に所望の特徴を付与することができる。
【００１４】また、前記無撚部分の交絡混繊による集束
は、該無撚部分の両端に存する上撚のＳ撚とＺ撚との相
殺を阻止し、撚構造をより安定なものとする。該集束を
付与する方法としては、熱融着、接着剤、流体による交
絡等の方法があるが、パイル糸の性能あるいは生産性を
考慮すると、流体による交絡が好適であり、用いる流体
としては、作業性、操作性の面から空気が最適である。
一方、熱融着および接着剤による繊維相互の接着剤によ
る接着剤と繊維の集束によってパイルが硬く粗硬なカー
ペットとなりやすく、さらに熱溶融の程度あるいは接着
剤の種類や付着量によっては染着性を損なうことがあ
る。
は、該無撚部分の両端に存する上撚のＳ撚とＺ撚との相
殺を阻止し、撚構造をより安定なものとする。該集束を
付与する方法としては、熱融着、接着剤、流体による交
絡等の方法があるが、パイル糸の性能あるいは生産性を
考慮すると、流体による交絡が好適であり、用いる流体
としては、作業性、操作性の面から空気が最適である。
一方、熱融着および接着剤による繊維相互の接着剤によ
る接着剤と繊維の集束によってパイルが硬く粗硬なカー
ペットとなりやすく、さらに熱溶融の程度あるいは接着
剤の種類や付着量によっては染着性を損なうことがあ
る。
【００１５】次に本発明に用いるパイル糸の一例を図面
により説明する。
により説明する。
【００１６】図１は、本発明に用いるパイル糸の一例の
側面を示す模式図である。図１において、１：上撚のＳ
撚部分、２：上撚のＺ撚部分、３：混繊交絡無撚部分、
Ｅ：交絡部であり、上撚のＳ撚部分１と上撚のＺ撚部分
２とは、交絡部Ｅを有した混繊交絡無撚部分３を介して
交互に配列している。このように本発明に用いるパイル
糸は、上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分および混繊交絡
無撚部分とが混在した間歇交互撚構造を有する変化に富
んだ交互撚糸である。
側面を示す模式図である。図１において、１：上撚のＳ
撚部分、２：上撚のＺ撚部分、３：混繊交絡無撚部分、
Ｅ：交絡部であり、上撚のＳ撚部分１と上撚のＺ撚部分
２とは、交絡部Ｅを有した混繊交絡無撚部分３を介して
交互に配列している。このように本発明に用いるパイル
糸は、上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分および混繊交絡
無撚部分とが混在した間歇交互撚構造を有する変化に富
んだ交互撚糸である。
【００１７】図２は、本発明に用いるパイル糸の製造工
程の一例を示す工程図である。図２において、パッケー
ジ７より解舒された単糸Ｙは１ｓｔローラ９と２ｎｄロ
ーラ１４との間で流体噴射仮撚付与装置１２による撚の
付与と、合流ガイド１３による加撚されたそれぞれの単
糸の引揃えを行った後、流体噴射交絡付与装置１５によ
って交絡を付与し、３ｒｄローラ１６に係合し、間歇交
互撚糸Ｙ′として巻取装置１７に巻きとられる。１ｓｔ
ローラ９と流体噴射仮撚付与装置１２との間、いわゆる
加撚域には加撚張力の安定化および糸道の規制のために
張力調整装置１０、糸道規制装置１１を設けた方が好ま
しい。
程の一例を示す工程図である。図２において、パッケー
ジ７より解舒された単糸Ｙは１ｓｔローラ９と２ｎｄロ
ーラ１４との間で流体噴射仮撚付与装置１２による撚の
付与と、合流ガイド１３による加撚されたそれぞれの単
糸の引揃えを行った後、流体噴射交絡付与装置１５によ
って交絡を付与し、３ｒｄローラ１６に係合し、間歇交
互撚糸Ｙ′として巻取装置１７に巻きとられる。１ｓｔ
ローラ９と流体噴射仮撚付与装置１２との間、いわゆる
加撚域には加撚張力の安定化および糸道の規制のために
張力調整装置１０、糸道規制装置１１を設けた方が好ま
しい。
【００１８】張力調整装置１０を設置することにより、
加撚張力が安定、均一化し、撚の移動がスムーズとな
り、より均一な交互撚糸が得られる。また、糸道規制装
置１１を設置することにより糸道の規制、Ｓ・Ｚ反転時
の糸の振動および加撚時のバルーニングの制御等の効果
があり、張力の安定化さらには高速度での加撚が可能と
なるのである。また、合流カイド１３により加撚された
それぞれの単糸を引揃えることによって、交互撚糸構造
はより安定なものとなる。さらに合流ガイド１３は流体
噴射仮撚付与装置１２の直近下流に設置するとより効果
的である。また、制御用コンピュータ２０は流体噴射仮
撚付与装置１２および流体噴射交絡付与装置１５の作動
を制御するためのものである。
加撚張力が安定、均一化し、撚の移動がスムーズとな
り、より均一な交互撚糸が得られる。また、糸道規制装
置１１を設置することにより糸道の規制、Ｓ・Ｚ反転時
の糸の振動および加撚時のバルーニングの制御等の効果
があり、張力の安定化さらには高速度での加撚が可能と
なるのである。また、合流カイド１３により加撚された
それぞれの単糸を引揃えることによって、交互撚糸構造
はより安定なものとなる。さらに合流ガイド１３は流体
噴射仮撚付与装置１２の直近下流に設置するとより効果
的である。また、制御用コンピュータ２０は流体噴射仮
撚付与装置１２および流体噴射交絡付与装置１５の作動
を制御するためのものである。
【００１９】図３は、本発明に用いるパイル糸の製造工
程で用いる仮撚付与装置１２の制御パターンの一例、図
４は、交絡付与装置１５の制御パターンの一例を示す模
式図である。
程で用いる仮撚付与装置１２の制御パターンの一例、図
４は、交絡付与装置１５の制御パターンの一例を示す模
式図である。
【００２０】図３は、流体噴射仮撚付与装置１２でＳ撚
部分とＺ撚部分を間歇的に交互に形成させるべく作動さ
せ、図４は、該Ｓ撚部分とＺ撚部分との間を流体噴射交
絡付与装置１５にて間歇的に交絡させるべく作動させた
制御パターンの例であり、各々の作動時間の組合せある
いは作動時間をランダムコントロールすることにより、
パイル糸用各種間歇交互撚糸を形成することができる。
部分とＺ撚部分を間歇的に交互に形成させるべく作動さ
せ、図４は、該Ｓ撚部分とＺ撚部分との間を流体噴射交
絡付与装置１５にて間歇的に交絡させるべく作動させた
制御パターンの例であり、各々の作動時間の組合せある
いは作動時間をランダムコントロールすることにより、
パイル糸用各種間歇交互撚糸を形成することができる。
【００２１】本発明のパイル布帛は、上述の如くして得
られる間歇交互撚構造を有する糸をパイル糸として用
い、これを通常のタフティングマシンによりタフティン
グすることにより得られる。
られる間歇交互撚構造を有する糸をパイル糸として用
い、これを通常のタフティングマシンによりタフティン
グすることにより得られる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明をさらに実施例により説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ １０５０デニール５４フィラメントのナイロン６の酸性
染料可染嵩高糸およびカチオン染料可染嵩高糸をそれぞ
れ１本用意し、図２に示すプロセスによってパイル糸用
間歇交互撚糸を製造した。
染料可染嵩高糸およびカチオン染料可染嵩高糸をそれぞ
れ１本用意し、図２に示すプロセスによってパイル糸用
間歇交互撚糸を製造した。
【００２４】この図２の装置で、１ｓｔローラ９、２ｎ
ｄローラ１４、３ｒｄローラ１６の表面速度を、それぞ
れ３６０ｍ／分、３５０ｍ／分、３４５ｍ／分に設定
し、流体噴射仮撚付与装置１２の圧空圧力を５kg／cm2
Ｇで両者同方向に施撚するものとし、圧空の供給は走行
糸長にして１．５ｍ乃至２．０ｍの両者同位相のランダ
ム間隔の間歇供給とし、流体噴射交絡付与装置１５の圧
空圧力を４kg／cm2 Ｇで圧空をＳ撚部とＺ撚部の境界部
に間歇噴射し、加工を行った。
ｄローラ１４、３ｒｄローラ１６の表面速度を、それぞ
れ３６０ｍ／分、３５０ｍ／分、３４５ｍ／分に設定
し、流体噴射仮撚付与装置１２の圧空圧力を５kg／cm2
Ｇで両者同方向に施撚するものとし、圧空の供給は走行
糸長にして１．５ｍ乃至２．０ｍの両者同位相のランダ
ム間隔の間歇供給とし、流体噴射交絡付与装置１５の圧
空圧力を４kg／cm2 Ｇで圧空をＳ撚部とＺ撚部の境界部
に間歇噴射し、加工を行った。
【００２５】製造された糸条は、図１に示すように、上
撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分とが混繊交絡した無撚部
分を介してほぼ設定した長さで配列し、極めて変化に富
んだ糸形態を成した間歇交互撚糸であった。次に、該間
歇交互撚糸を捲縮発現工程に投入し、加圧スチーム処理
によって糸の捲縮を発現せしめ、嵩高糸とした後、紙管
に巻き取った。
撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分とが混繊交絡した無撚部
分を介してほぼ設定した長さで配列し、極めて変化に富
んだ糸形態を成した間歇交互撚糸であった。次に、該間
歇交互撚糸を捲縮発現工程に投入し、加圧スチーム処理
によって糸の捲縮を発現せしめ、嵩高糸とした後、紙管
に巻き取った。
【００２６】なお、これらの間歇交互撚糸製造工程と捲
縮発現工程とは、それぞれが単独あるいは連続した工程
であってもよい。
縮発現工程とは、それぞれが単独あるいは連続した工程
であってもよい。
【００２７】次に、該嵩高糸をパイル糸とし、タフティ
ングm/c にてパイルカーペットを製造した。このタフテ
ィング工程におけるパイル糸の工程通過性は、糸が交互
撚および交絡によって集束しているため、通常の実撚糸
および交絡糸と何ら遜色なく良好なものであった。
ングm/c にてパイルカーペットを製造した。このタフテ
ィング工程におけるパイル糸の工程通過性は、糸が交互
撚および交絡によって集束しているため、通常の実撚糸
および交絡糸と何ら遜色なく良好なものであった。
【００２８】次に、該パイルカーペットを染色工程に投
入し、濃淡異色の酸性染料およびカチオン染料を用い常
法により反染、仕上加工を行ったところ、カットパイル
のものは上撚のＳおよびＺ撚部分と交絡した無撚部とが
混在することによって撚部の濃染部が明確な点状として
現われ、ポイント感のある色調であった。また、ループ
パイルのものは上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分と交絡
した無撚部とが混在することによって撚とＺ撚および交
絡混繊した無撚部、さらに交互撚の撚密度変化等が混在
することによって変化に富んだワイルドな感じの色調で
あった。
入し、濃淡異色の酸性染料およびカチオン染料を用い常
法により反染、仕上加工を行ったところ、カットパイル
のものは上撚のＳおよびＺ撚部分と交絡した無撚部とが
混在することによって撚部の濃染部が明確な点状として
現われ、ポイント感のある色調であった。また、ループ
パイルのものは上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分と交絡
した無撚部とが混在することによって撚とＺ撚および交
絡混繊した無撚部、さらに交互撚の撚密度変化等が混在
することによって変化に富んだワイルドな感じの色調で
あった。
【００２９】比較例１、２ 実施例１と同種の糸を用い、実撚糸（比較例１）または
交絡処理をした糸（比較例２）をそれぞれ用意し、捲縮
発現工程、タフティング工程、染色仕上工程に順次投入
し、実施例１と同じ条件でそれぞれ加工を行ったとこ
ろ、比較例１のものは全体として均一で落ち付いた色調
であったが、変化に乏しいものであった。また、比較例
２のものは、交絡処理により繊維が混繊しており濃淡が
不明瞭となり全体としてボケた色調のものであった。
交絡処理をした糸（比較例２）をそれぞれ用意し、捲縮
発現工程、タフティング工程、染色仕上工程に順次投入
し、実施例１と同じ条件でそれぞれ加工を行ったとこ
ろ、比較例１のものは全体として均一で落ち付いた色調
であったが、変化に乏しいものであった。また、比較例
２のものは、交絡処理により繊維が混繊しており濃淡が
不明瞭となり全体としてボケた色調のものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を有する。(1) 交絡混繊無撚部分を介して上撚の方向が異なる糸部
分が交互に存在するこ とにより、撚の効果に加え、撚方
向のちがいによる特徴、さらには有撚部 と無撚部とが交
互に配列することにより、 布帛が変化に富んでいる。 (2) 交互撚部に加え、撚密度の変化、さらには交絡混繊
無撚部が存するため、布帛はさらに変化に富んでいる。(3) 無撚部分の交絡混繊による集束により、該無撚部分
の両端に存する上撚の Ｓ撚とＺ撚との相殺を阻止し、撚
構造をより安定なものとすることができ る。 (4) 構成糸が融着部分および接着部分を有していないパ
イル糸からなるため、 パイルが柔らかなカーペットとな
り、さらに融着や接着部分により染着性 を損なうことが
ない。 (5) 工程通過性は、糸が交互撚および交絡によって集束
しているため、通常の実撚糸および交絡糸と何ら遜色な
く良好なものである。 (6 ) 流体噴射仮撚により交互撚を付与するため、生産性
が高く、かつ撚糸の効果を備えている。
分が交互に存在するこ とにより、撚の効果に加え、撚方
向のちがいによる特徴、さらには有撚部 と無撚部とが交
互に配列することにより、 布帛が変化に富んでいる。 (2) 交互撚部に加え、撚密度の変化、さらには交絡混繊
無撚部が存するため、布帛はさらに変化に富んでいる。(3) 無撚部分の交絡混繊による集束により、該無撚部分
の両端に存する上撚の Ｓ撚とＺ撚との相殺を阻止し、撚
構造をより安定なものとすることができ る。 (4) 構成糸が融着部分および接着部分を有していないパ
イル糸からなるため、 パイルが柔らかなカーペットとな
り、さらに融着や接着部分により染着性 を損なうことが
ない。 (5) 工程通過性は、糸が交互撚および交絡によって集束
しているため、通常の実撚糸および交絡糸と何ら遜色な
く良好なものである。 (6 ) 流体噴射仮撚により交互撚を付与するため、生産性
が高く、かつ撚糸の効果を備えている。
【図１】 本発明の間歇交互撚糸の一例を示す模式側面
図である。
図である。
【図２】 本発明の間歇交互撚糸の製造工程の一例を示
す工程図である。
す工程図である。
【図３】 本発明の仮撚付与装置の制御パターンの一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図４】 本発明の交絡付与装置の制御パターンの一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１：上撚のＳ撚部分 ２：上撚のＺ撚部分 ３．交
絡混繊無撚部分 ７：パッケージ ８：解舒ガイド ９：１
ｓｔローラ 10：張力調整装置 11：糸道規制装置 12：流
体噴射仮撚付与装置 13：合流ガイド 14：２ｎｄローラ 15：流
体噴射交絡付与装置 16：３ｒｄローラ 17：巻取装置 18：チ
ーズ 19：電磁弁 20：コンピュータ制御装置 Ｙ：単糸 Ｅ：交絡部 Ｙ′：
間歇交互撚糸
絡混繊無撚部分 ７：パッケージ ８：解舒ガイド ９：１
ｓｔローラ 10：張力調整装置 11：糸道規制装置 12：流
体噴射仮撚付与装置 13：合流ガイド 14：２ｎｄローラ 15：流
体噴射交絡付与装置 16：３ｒｄローラ 17：巻取装置 18：チ
ーズ 19：電磁弁 20：コンピュータ制御装置 Ｙ：単糸 Ｅ：交絡部 Ｙ′：
間歇交互撚糸
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本以上の構成糸からなるパイル糸を用
いたパイル布帛であって、パイルが糸の長さ方向に沿っ
て構成糸相互によって形成された撚密度の異なる上撚の
Ｓ撚部分と上撚のＺ撚部分とが交絡混繊無撚部分を介し
て交互に配列した間歇交互撚構造を有し、該パイル糸の
上撚のＳ撚部分と上撚のＺ撚部分を構成している少なく
とも１本の構成糸は下撚りを有し、かつ該構成糸が融着
部分および接着部分を有していないパイル糸からなるこ
とを特徴とするパイル布帛。 - 【請求項２】 パイル糸の無撚部分が構成糸相互の集束
を有していることを特徴とする請求項１記載のパイル布
帛。 - 【請求項３】 請求項１に記載された間歇交互撚構造を
有する糸をパイル糸として用いてタフティングすること
を特徴とするパイル布帛の製造方法。 - 【請求項４】 間歇交互撚構造を有する糸が、流体噴射
仮撚装置により撚を付与された２本以上の単糸を、合流
ガイドにより引揃えた後、流体噴射交絡付与装置により
交絡を付与することによって製造されたものであること
を特徴とする請求項３のパイル布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3088468A JP2697347B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | パイル布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088468A JP2697347B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | パイル布帛およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327243A JPH04327243A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2697347B2 true JP2697347B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13943609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3088468A Expired - Fee Related JP2697347B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | パイル布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697347B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-04-19 JP JP3088468A patent/JP2697347B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH04327243A (ja) | 1992-11-16 |
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