JPH0931783A - 交互撚複合糸およびその製造方法ならびに布帛 - Google Patents
交互撚複合糸およびその製造方法ならびに布帛Info
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- JPH0931783A JPH0931783A JP8117752A JP11775296A JPH0931783A JP H0931783 A JPH0931783 A JP H0931783A JP 8117752 A JP8117752 A JP 8117752A JP 11775296 A JP11775296 A JP 11775296A JP H0931783 A JPH0931783 A JP H0931783A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくとも２本の構成糸からなる複合糸であっ
て、そのうち少なくとも２本の構成糸はＳ撚部分とＺ撚
部分とが無撚部分を介して交互に配列してなり、且つ、
該複合糸の長さ方向に沿って互いに逆方向の交互撚を有
する構成糸を含んでなることを特徴とする交互撚複合糸
および少なくとも２本の構成糸を用い、そのうち少なく
とも２本の構成糸各々に互いに逆方向となる撚方向を含
めて交互撚を付与した後引き揃え、次いで該引き揃え状
態で交絡を付与することを特徴とする交互撚複合糸の製
造方法。 【効果】本発明により、低コストで形態変化に富み、杢
流れがなく大きい粗い杢調を呈し、意匠効果に優れた複
合糸および布帛を得ることができる。
て、そのうち少なくとも２本の構成糸はＳ撚部分とＺ撚
部分とが無撚部分を介して交互に配列してなり、且つ、
該複合糸の長さ方向に沿って互いに逆方向の交互撚を有
する構成糸を含んでなることを特徴とする交互撚複合糸
および少なくとも２本の構成糸を用い、そのうち少なく
とも２本の構成糸各々に互いに逆方向となる撚方向を含
めて交互撚を付与した後引き揃え、次いで該引き揃え状
態で交絡を付与することを特徴とする交互撚複合糸の製
造方法。 【効果】本発明により、低コストで形態変化に富み、杢
流れがなく大きい粗い杢調を呈し、意匠効果に優れた複
合糸および布帛を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撚を有する糸条を複
数本引き揃えた複合糸に関する。さらに詳しくは、糸の
長さ方向に沿ってＳ撚部分とＺ撚部分とを交互に有する
糸条複数本が特異な状態で引き揃えられてなる交互撚複
合糸とその製造方法およびそれからなる布帛に関する。
数本引き揃えた複合糸に関する。さらに詳しくは、糸の
長さ方向に沿ってＳ撚部分とＺ撚部分とを交互に有する
糸条複数本が特異な状態で引き揃えられてなる交互撚複
合糸とその製造方法およびそれからなる布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、特開平２−２６９３３号公報
に開示されているように糸軸に沿ってＳ撚、Ｚ撚の各撚
が交互に存在する交互撚糸はよく知られている。
に開示されているように糸軸に沿ってＳ撚、Ｚ撚の各撚
が交互に存在する交互撚糸はよく知られている。
【０００３】交互撚糸は布帛にて撚糸の風合とその撚構
造の変化に起因する糸斑が織り成す独特の模様を呈し、
その価値は高く評価されるものがある。しかし、撚構造
の変化だけで布帛に特徴を付与するにはおのずと限界が
あり、さらなる意匠性の付与による多様化への対応が望
まれている。
造の変化に起因する糸斑が織り成す独特の模様を呈し、
その価値は高く評価されるものがある。しかし、撚構造
の変化だけで布帛に特徴を付与するにはおのずと限界が
あり、さらなる意匠性の付与による多様化への対応が望
まれている。
【０００４】また、色または染着性の異なる複数本の糸
条を撚り合わせて杢糸を製造する公知の技術がある。し
かし、実撚の形成においては交互撚糸の形成に比較して
撚掛け効率が低いためにコストが高くなり、さらに単調
な撚パターン繰り返しによる杢ながれの問題が発生しや
すい。
条を撚り合わせて杢糸を製造する公知の技術がある。し
かし、実撚の形成においては交互撚糸の形成に比較して
撚掛け効率が低いためにコストが高くなり、さらに単調
な撚パターン繰り返しによる杢ながれの問題が発生しや
すい。
【０００５】また、杢調布帛を製造する他の技術とし
て、色または染着性の異なる複数本の糸条に、圧力流体
などを利用して間欠交絡を付与した糸を用いる技術もあ
る。しかし、この技術は構成繊維相互が均一に混ざりす
ぎるために杢が細かくなりやすく、杢よりむしろ中間色
に近い色合いとなる。
て、色または染着性の異なる複数本の糸条に、圧力流体
などを利用して間欠交絡を付与した糸を用いる技術もあ
る。しかし、この技術は構成繊維相互が均一に混ざりす
ぎるために杢が細かくなりやすく、杢よりむしろ中間色
に近い色合いとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術の欠陥に鑑み、有撚部と無撚部とが交互に配列した
複数本の構成糸からなる極めて変化に富んだ複合糸を提
供せんとするものであり、またかかる複合糸を安定して
製造する方法およびかかる複合糸からなる布帛を提供す
ることを目的とするものである。
技術の欠陥に鑑み、有撚部と無撚部とが交互に配列した
複数本の構成糸からなる極めて変化に富んだ複合糸を提
供せんとするものであり、またかかる複合糸を安定して
製造する方法およびかかる複合糸からなる布帛を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の交互撚複合糸は
前記した課題を解決するために、以下の構成を有する。
前記した課題を解決するために、以下の構成を有する。
【０００８】すなわち、少なくとも２本の構成糸からな
る複合糸であって、そのうち少なくとも２本の構成糸は
Ｓ撚部分とＺ撚部分とが無撚部分を介して交互に配列し
てなり、且つ、該複合糸の長さ方向に沿って互いに逆方
向の交互撚を有する構成糸を含んでなることを特徴とす
る交互撚複合糸である。
る複合糸であって、そのうち少なくとも２本の構成糸は
Ｓ撚部分とＺ撚部分とが無撚部分を介して交互に配列し
てなり、且つ、該複合糸の長さ方向に沿って互いに逆方
向の交互撚を有する構成糸を含んでなることを特徴とす
る交互撚複合糸である。
【０００９】また、本発明の交互撚複合糸の製造方法
は、以下の構成を有する。
は、以下の構成を有する。
【００１０】すなわち、少なくとも２本の構成糸を用
い、そのうち少なくとも２本の構成糸各々に互いに逆方
向となる撚方向を含めて交互撚を付与した後引き揃え、
次いで該引き揃え状態で交絡を付与することを特徴とす
る交互撚複合糸の製造方法である。
い、そのうち少なくとも２本の構成糸各々に互いに逆方
向となる撚方向を含めて交互撚を付与した後引き揃え、
次いで該引き揃え状態で交絡を付与することを特徴とす
る交互撚複合糸の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の交互撚複合糸は少なくと
も２本の構成糸からなるものである。構成糸が２本に満
たないと形態変化に富んだ構造の糸を得ることができな
い問題がある。
も２本の構成糸からなるものである。構成糸が２本に満
たないと形態変化に富んだ構造の糸を得ることができな
い問題がある。
【００１２】素材はナイロン、ポリエステル、アクリロ
ニトリル等の熱可塑性合成繊維およびその共重合体、レ
ーヨン等の再生繊維、絹等の天然繊維のいずれでもよい
が、前記熱可塑性合成繊維のうち、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ポリエステルを通常の方法で溶融紡糸してなる
延伸糸およびその嵩高糸を用いることができる。また、
本発明の交互撚複合糸は前記延伸糸およびその嵩高糸の
いずれかの少なくとも２本を構成糸とする複合糸であっ
て、構成糸の特徴、特性、例えば、素材差、形態差、染
着性差、収縮差、断面形態差、光沢差等によってなんら
限定されるものではないが、多様な形態および杢感の表
現の観点から、互いに繊度の異なる構成糸、あるいは互
いに色または染着性の異なる構成糸、あるいは、少なく
とも１本の構成糸が色または染着性の異なる繊維を含む
ものは特に好ましい。
ニトリル等の熱可塑性合成繊維およびその共重合体、レ
ーヨン等の再生繊維、絹等の天然繊維のいずれでもよい
が、前記熱可塑性合成繊維のうち、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ポリエステルを通常の方法で溶融紡糸してなる
延伸糸およびその嵩高糸を用いることができる。また、
本発明の交互撚複合糸は前記延伸糸およびその嵩高糸の
いずれかの少なくとも２本を構成糸とする複合糸であっ
て、構成糸の特徴、特性、例えば、素材差、形態差、染
着性差、収縮差、断面形態差、光沢差等によってなんら
限定されるものではないが、多様な形態および杢感の表
現の観点から、互いに繊度の異なる構成糸、あるいは互
いに色または染着性の異なる構成糸、あるいは、少なく
とも１本の構成糸が色または染着性の異なる繊維を含む
ものは特に好ましい。
【００１３】また、本発明の複合糸においては、少なく
とも２本の構成糸がＳ撚部分とＺ撚部分とが無撚部分を
介して交互に配列してなり、且つ、複合糸の長さ方向に
沿って互いに逆方向の交互撚を有する構成糸を含むもの
である。このように各々の構成糸が無撚部分を介してＳ
撚部分とＺ撚部分とが交互に配列することによって、撚
方向の変化に加えて双方の構成糸の特徴が発揮されやす
く、更に、特に本発明の複合糸の長さ方向に沿って互い
に逆方向の交互撚を有する構成糸を含む糸構造を形成す
ることによって、各々の構成糸の撚構造、繊度差、染着
差等の特徴がさらに発揮されやすくなる。
とも２本の構成糸がＳ撚部分とＺ撚部分とが無撚部分を
介して交互に配列してなり、且つ、複合糸の長さ方向に
沿って互いに逆方向の交互撚を有する構成糸を含むもの
である。このように各々の構成糸が無撚部分を介してＳ
撚部分とＺ撚部分とが交互に配列することによって、撚
方向の変化に加えて双方の構成糸の特徴が発揮されやす
く、更に、特に本発明の複合糸の長さ方向に沿って互い
に逆方向の交互撚を有する構成糸を含む糸構造を形成す
ることによって、各々の構成糸の撚構造、繊度差、染着
差等の特徴がさらに発揮されやすくなる。
【００１４】また、複合糸の多様な形態および杢感の表
現を可能ならしめるため、本発明の交互撚複合糸は、糸
の長さ方向に沿って、交互撚の平均周期よりも短い平均
周期で構成糸相互が交絡するのが好ましい。このような
交絡形態を有することによって、複合糸の交互撚構造は
安定したものとなり、さらに、前記無撚部分が構成糸相
互からなる交絡を有することによってＳ撚とＺ撚の相殺
を阻止せしめ、構成糸および複合糸の交互撚構造が固定
されるため、より安定したものとすることができる。
現を可能ならしめるため、本発明の交互撚複合糸は、糸
の長さ方向に沿って、交互撚の平均周期よりも短い平均
周期で構成糸相互が交絡するのが好ましい。このような
交絡形態を有することによって、複合糸の交互撚構造は
安定したものとなり、さらに、前記無撚部分が構成糸相
互からなる交絡を有することによってＳ撚とＺ撚の相殺
を阻止せしめ、構成糸および複合糸の交互撚構造が固定
されるため、より安定したものとすることができる。
【００１５】この構成糸相互の交絡は間欠的になされる
のも好ましい。
のも好ましい。
【００１６】このように本発明の交互撚複合糸は、Ｓ撚
部分およびＺ撚部分、さらには構成糸相互からなる交絡
を有する無撚部分等を有し、極めて形態変化に富んだ構
造の糸とすることができる。
部分およびＺ撚部分、さらには構成糸相互からなる交絡
を有する無撚部分等を有し、極めて形態変化に富んだ構
造の糸とすることができる。
【００１７】また、前記Ｓ撚部分、Ｚ撚部分およびＳ撚
部分とＺ撚部分との間に存在する無撚部分の各々の長さ
は目的に応じ種々設定できるものであり制御された変化
を付与することができる。
部分とＺ撚部分との間に存在する無撚部分の各々の長さ
は目的に応じ種々設定できるものであり制御された変化
を付与することができる。
【００１８】次に本発明の交互撚複合糸の一例構造をモ
デル的に示す図１〜５を用いて説明する。
デル的に示す図１〜５を用いて説明する。
【００１９】図１は本発明の交互撚複合糸の一例構造を
モデル的に示す概略図である。図１においてＡ1 、Ａ2
およびＡ3 は構成糸ＡのＳ撚部分を表し、Ａ4 およびＡ
5 は構成糸ＡのＺ撚部分を表し、Ｂ1 、Ｂ2 およびＢ3
は構成糸ＢのＺ撚部分を表し、Ｂ4 およびＢ5 は構成糸
ＢのＳ撚部分を表し、Ｃ1 およびＣ2 は構成糸ＡのＳ撚
部分と構成糸ＢのＺ撚部分に存在する交絡部分を表し、
Ｃ3 は構成糸ＡおよびＢの無撚部分に存在する交絡部分
を表し、Ｃ4 は構成糸ＡのＺ撚部分と構成糸ＢのＳ撚部
分に存在する交絡部分を表す。このように糸の長さ方向
に沿って、交互撚の周期よりも短い周期で構成糸相互が
交絡しており、この交絡を有することによって、各々の
構成糸が有している交互撚の変化に加えて交絡による形
態変化および繊維の混繊効果も付加されるため、極めて
変化に富んだ構造とすることができる。
モデル的に示す概略図である。図１においてＡ1 、Ａ2
およびＡ3 は構成糸ＡのＳ撚部分を表し、Ａ4 およびＡ
5 は構成糸ＡのＺ撚部分を表し、Ｂ1 、Ｂ2 およびＢ3
は構成糸ＢのＺ撚部分を表し、Ｂ4 およびＢ5 は構成糸
ＢのＳ撚部分を表し、Ｃ1 およびＣ2 は構成糸ＡのＳ撚
部分と構成糸ＢのＺ撚部分に存在する交絡部分を表し、
Ｃ3 は構成糸ＡおよびＢの無撚部分に存在する交絡部分
を表し、Ｃ4 は構成糸ＡのＺ撚部分と構成糸ＢのＳ撚部
分に存在する交絡部分を表す。このように糸の長さ方向
に沿って、交互撚の周期よりも短い周期で構成糸相互が
交絡しており、この交絡を有することによって、各々の
構成糸が有している交互撚の変化に加えて交絡による形
態変化および繊維の混繊効果も付加されるため、極めて
変化に富んだ構造とすることができる。
【００２０】また、複合糸の集束性が良くなるため、後
工程における糸の取扱い性、チーズからの解舒性、製編
織時の工程通過性等の高次加工性も向上する。さらに、
構成糸Ａおよび構成糸Ｂの無撚部分に存在する交絡部分
Ｃ3 によって交互撚の相殺が阻止されるため、交互撚の
構造は極めて安定となり交互撚複合糸の特徴を発揮する
ことができる。
工程における糸の取扱い性、チーズからの解舒性、製編
織時の工程通過性等の高次加工性も向上する。さらに、
構成糸Ａおよび構成糸Ｂの無撚部分に存在する交絡部分
Ｃ3 によって交互撚の相殺が阻止されるため、交互撚の
構造は極めて安定となり交互撚複合糸の特徴を発揮する
ことができる。
【００２１】次に本発明の交互撚複合糸の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２２】本発明の交互撚複合糸は、少なくとも２本
の構成糸からなり、そのうち少なくとも２本の構成糸各
々に、互いに逆方向となる撚方向を含めて交互撚を付与
した後引き揃え、次いで交絡を付与することによって製
造するものである。
の構成糸からなり、そのうち少なくとも２本の構成糸各
々に、互いに逆方向となる撚方向を含めて交互撚を付与
した後引き揃え、次いで交絡を付与することによって製
造するものである。
【００２３】２本の構成糸各々に交互撚を付与する方法
としては、例えばスピンドル仮撚、摩擦仮撚、流体仮撚
等を用いることができるが生産性、作業性、制御性の観
点から流体噴射旋回流域に構成糸を通過させて交互撚を
付与する流体仮撚の方法が好ましい。
としては、例えばスピンドル仮撚、摩擦仮撚、流体仮撚
等を用いることができるが生産性、作業性、制御性の観
点から流体噴射旋回流域に構成糸を通過させて交互撚を
付与する流体仮撚の方法が好ましい。
【００２４】また、２本の構成糸を集束する方法として
は、流体交絡、熱融着、樹脂による固着等の方法を用い
ることができるが、交互撚糸の特性、生産性、作業性、
制御性の観点から、流体噴射によって交絡を付与する流
体交絡の方法が好ましい。
は、流体交絡、熱融着、樹脂による固着等の方法を用い
ることができるが、交互撚糸の特性、生産性、作業性、
制御性の観点から、流体噴射によって交絡を付与する流
体交絡の方法が好ましい。
【００２５】また、交互撚の周期あるいは交絡の周期を
制御する場合は流体仮撚装置あるいは流体交絡装置とそ
れぞれ結合した電磁弁をコンピュータ制御することによ
って、例えば、後述の図４の制御パターン例のようにし
て達成することができる。
制御する場合は流体仮撚装置あるいは流体交絡装置とそ
れぞれ結合した電磁弁をコンピュータ制御することによ
って、例えば、後述の図４の制御パターン例のようにし
て達成することができる。
【００２６】図２は本発明の交互撚複合糸の製造工程の
一例をモデル的に示す概略図である。
一例をモデル的に示す概略図である。
【００２７】パッケージ１より解舒された原糸Ｙは解舒
ガイド２を経て、ローラ３とローラ８との間で流体仮撚
装置６による交互撚の付与、引き揃えガイド７による構
成糸の引き揃えおよび流体交絡装置９による交絡付与
後、交互撚複合糸として巻き取られる。ローラ３と流体
仮撚装置６との間、いわゆる加撚域には加撚張力の安定
化および糸道の規制のために張力調整装置４、糸道規制
装置５を設けることも好ましい。張力調整装置４を設置
することにより加撚張力が安定化し、撚構造がより均一
な交互撚糸を得ることができる。また、糸道規制装置５
を設置することにより糸道の規制、Ｓ・Ｚ反転時の糸の
振動およびバルーニングの抑制等の効果があり張力の安
定化さらには高速度での撚糸が可能となるのである。
ガイド２を経て、ローラ３とローラ８との間で流体仮撚
装置６による交互撚の付与、引き揃えガイド７による構
成糸の引き揃えおよび流体交絡装置９による交絡付与
後、交互撚複合糸として巻き取られる。ローラ３と流体
仮撚装置６との間、いわゆる加撚域には加撚張力の安定
化および糸道の規制のために張力調整装置４、糸道規制
装置５を設けることも好ましい。張力調整装置４を設置
することにより加撚張力が安定化し、撚構造がより均一
な交互撚糸を得ることができる。また、糸道規制装置５
を設置することにより糸道の規制、Ｓ・Ｚ反転時の糸の
振動およびバルーニングの抑制等の効果があり張力の安
定化さらには高速度での撚糸が可能となるのである。
【００２８】また、交互撚を付与された各々の構成糸を
引き揃えガイド７によって流体仮撚装置６の直下で引き
揃えることによって交互撚構造はより安定なものとな
る。
引き揃えガイド７によって流体仮撚装置６の直下で引き
揃えることによって交互撚構造はより安定なものとな
る。
【００２９】また、制御用コンピューター１２は流体仮
撚装置６および流体交絡装置９の作動を電磁弁１１のオ
ン／オフによって制御するためのものである。
撚装置６および流体交絡装置９の作動を電磁弁１１のオ
ン／オフによって制御するためのものである。
【００３０】図３は本発明の交互撚複合糸の製造工程の
別の一例をモデル的に示す概略図であって、交互撚の付
与および構成糸の引き揃えをローラ３とローラ８の間
で、交絡の付与をローラ８とローラ１０の間で行おうと
するものである。
別の一例をモデル的に示す概略図であって、交互撚の付
与および構成糸の引き揃えをローラ３とローラ８の間
で、交絡の付与をローラ８とローラ１０の間で行おうと
するものである。
【００３１】図４およびは図５は本発明の流体仮撚装置
および流体交絡装置の制御パターンの一例を示す概略図
で、図４は流体仮撚装置をＳ撚部とＺ撚部とを交互に形
成させるべく作動させ、流体交絡装置を連続的に作動さ
せた例であり、図５は流体仮撚装置でＳ撚部とＺ撚部を
交互に形成させるべく作動させ、このＳ撚部やＺ撚部の
長さよりも短い長さで流体交絡装置を断続的に作動させ
たパターン例であり、これらを適宜組み合わせることに
よって各種の交互撚複合糸を形成することができる。
および流体交絡装置の制御パターンの一例を示す概略図
で、図４は流体仮撚装置をＳ撚部とＺ撚部とを交互に形
成させるべく作動させ、流体交絡装置を連続的に作動さ
せた例であり、図５は流体仮撚装置でＳ撚部とＺ撚部を
交互に形成させるべく作動させ、このＳ撚部やＺ撚部の
長さよりも短い長さで流体交絡装置を断続的に作動させ
たパターン例であり、これらを適宜組み合わせることに
よって各種の交互撚複合糸を形成することができる。
【００３２】本発明の交互撚複合糸は、布帛を構成する
糸として好適であり、この糸を布帛の少なくとも一部に
用いることにより、糸の特長を布帛に付与することがで
きる。
糸として好適であり、この糸を布帛の少なくとも一部に
用いることにより、糸の特長を布帛に付与することがで
きる。
【００３３】本発明の布帛の用途には特別な限定はない
が、織物、編物、タフテッドカーペット等に用いるのが
好適である。
が、織物、編物、タフテッドカーペット等に用いるのが
好適である。
【００３４】織物としてはシャツ、ブラウスなどの衣料
用途、カーテン、カバン地などの資材用途が、編物とし
ては天竺編みによるシャツ、ブラウス、鹿の子編みによ
るスポーツシャツあるいはラッセル機によるレース、ケ
ースメント等が、タフテッドカーペットとしてはタイル
カーペット、ロールカーペット、ピースカーペット、自
動車用のオプションマットあるいはレンタル用の玄関マ
ット等に用いるのが好適である。
用途、カーテン、カバン地などの資材用途が、編物とし
ては天竺編みによるシャツ、ブラウス、鹿の子編みによ
るスポーツシャツあるいはラッセル機によるレース、ケ
ースメント等が、タフテッドカーペットとしてはタイル
カーペット、ロールカーペット、ピースカーペット、自
動車用のオプションマットあるいはレンタル用の玄関マ
ット等に用いるのが好適である。
【００３５】
【実施例】本発明を実施例により詳細に説明する。
【００３６】［実施例１］８７０デニール５４フィラメ
ントのナイロン６ＢＣＦ酸性染料可染糸、カチオン染料
可染糸および原着糸（グレー）各々１本を用意し、酸性
染料可染糸とカチオン染料可染糸は引き揃えて同一供
給、原着糸は別供給とし、図２に示すプロセスで本発明
の交互撚複合糸を製造した。
ントのナイロン６ＢＣＦ酸性染料可染糸、カチオン染料
可染糸および原着糸（グレー）各々１本を用意し、酸性
染料可染糸とカチオン染料可染糸は引き揃えて同一供
給、原着糸は別供給とし、図２に示すプロセスで本発明
の交互撚複合糸を製造した。
【００３７】この図２の装置でローラ３、ローラ８の表
面速度をそれぞれ３０２ｍ／分、３００ｍ／分に設定
し、流体仮撚装置６の圧空圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
で両者逆方向に施撚するものとし、圧空の供給は走行糸
長にして１〜２．５ｍの両者逆位相のランダム間隔・間
欠供給とし、流体交絡装置９の圧空圧力を４ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇで圧空を常時供給として加工を行った。
面速度をそれぞれ３０２ｍ／分、３００ｍ／分に設定
し、流体仮撚装置６の圧空圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
で両者逆方向に施撚するものとし、圧空の供給は走行糸
長にして１〜２．５ｍの両者逆位相のランダム間隔・間
欠供給とし、流体交絡装置９の圧空圧力を４ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇで圧空を常時供給として加工を行った。
【００３８】製造された糸は、図１に示すようにＳ撚部
分とＺ撚部分とが交絡した無撚部分を介して交互に配列
し、さらに構成糸相互はほぼ逆位相の撚構造を成してお
り極めて変化に富んだ糸形態の交互撚複合糸であった。
分とＺ撚部分とが交絡した無撚部分を介して交互に配列
し、さらに構成糸相互はほぼ逆位相の撚構造を成してお
り極めて変化に富んだ糸形態の交互撚複合糸であった。
【００３９】そしてこの糸をループパイルカーペット
（タフト規格：１／１０ゲージ、ステッチ１０コ／イン
チ、パイル高さ４ｍｍ）と成し、酸性染料およびカチオ
ン染料として、テロン イエロー ＦＧＬ（Ｔｅｌｏｎ
Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬ、バイエル社製）０．１７２
％、テロン レッド ＦＲＬＬ（Ｔｅｌｏｎ Ｒｅｄ
ＦＲＬＬ、バイエル社製）０．０５％、テロン ブルー
ＧＧＬＬ（ＴｅｌｏｎＢｌｕｅ ＧＧＬＬ、バイエル
社製）０．２７９％、アストラゾン レッド ＢＢＬＬ
（Ａｓｔｒａｚｏｎ Ｒｅｄ ＢＢＬＬ、バイエル社
製）０．０４％、アストラゾン ブルー５ＧＬ（Ａｓｔ
ｒａｚｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＬ、バイエル社製）０．０
６％を用い、９５℃で４０分間の染色条件で常法により
反染め、仕上げ加工を行った。
（タフト規格：１／１０ゲージ、ステッチ１０コ／イン
チ、パイル高さ４ｍｍ）と成し、酸性染料およびカチオ
ン染料として、テロン イエロー ＦＧＬ（Ｔｅｌｏｎ
Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬ、バイエル社製）０．１７２
％、テロン レッド ＦＲＬＬ（Ｔｅｌｏｎ Ｒｅｄ
ＦＲＬＬ、バイエル社製）０．０５％、テロン ブルー
ＧＧＬＬ（ＴｅｌｏｎＢｌｕｅ ＧＧＬＬ、バイエル
社製）０．２７９％、アストラゾン レッド ＢＢＬＬ
（Ａｓｔｒａｚｏｎ Ｒｅｄ ＢＢＬＬ、バイエル社
製）０．０４％、アストラゾン ブルー５ＧＬ（Ａｓｔ
ｒａｚｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＬ、バイエル社製）０．０
６％を用い、９５℃で４０分間の染色条件で常法により
反染め、仕上げ加工を行った。
【００４０】このようにして仕上がったカーペットは、
Ｓ撚部とＺ撚部および交絡した無撚部が混在し、さら
に、構成糸相互の繊度差による凹凸感が加わり極めて表
面形態変化富んでいた。さらにＳ撚部とＺ撚部との引き
揃えられた部分が大柄の杢調を呈していた。
Ｓ撚部とＺ撚部および交絡した無撚部が混在し、さら
に、構成糸相互の繊度差による凹凸感が加わり極めて表
面形態変化富んでいた。さらにＳ撚部とＺ撚部との引き
揃えられた部分が大柄の杢調を呈していた。
【００４１】［実施例２］１５０デニール７２フィラメ
ントのレギュラーポリエステル仮撚加工糸と１５０デニ
ール７２フィラメントのカチオン系染料に可染のポリエ
ステル仮撚加工糸を用い、図２に示す装置で本発明の交
互撚複合糸を製造した。
ントのレギュラーポリエステル仮撚加工糸と１５０デニ
ール７２フィラメントのカチオン系染料に可染のポリエ
ステル仮撚加工糸を用い、図２に示す装置で本発明の交
互撚複合糸を製造した。
【００４２】この図２の装置でローラ３、ローラ８の表
面速度をそれぞれ３０５ｍ／分、３００ｍ／分に設定
し、流体仮撚装置６の圧空圧力を１．２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
で両者逆方向に施撚するものとし、圧空の供給は走行糸
長にして１〜２．５ｍの両者逆位相のランダム間隔、間
欠供給とし、流体交絡装置９の圧空圧力を３ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇで圧空を常時供給として加工を行った。
面速度をそれぞれ３０５ｍ／分、３００ｍ／分に設定
し、流体仮撚装置６の圧空圧力を１．２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
で両者逆方向に施撚するものとし、圧空の供給は走行糸
長にして１〜２．５ｍの両者逆位相のランダム間隔、間
欠供給とし、流体交絡装置９の圧空圧力を３ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇで圧空を常時供給として加工を行った。
【００４３】製造した糸は実施例１と同様の糸形態の特
徴を有しており、この糸を緯糸に、経糸に１５０デニー
ル４８フィラメントのレギュラーポリエステル仮撚加工
糸を用いた５枚繻子織物を製織しカチオン系染料で染色
したところ撚糸特有の杢流れもなく長い杢が大きく変化
した新規な粗い杢調で且つ撚り糸の風合いを有した織物
となった。
徴を有しており、この糸を緯糸に、経糸に１５０デニー
ル４８フィラメントのレギュラーポリエステル仮撚加工
糸を用いた５枚繻子織物を製織しカチオン系染料で染色
したところ撚糸特有の杢流れもなく長い杢が大きく変化
した新規な粗い杢調で且つ撚り糸の風合いを有した織物
となった。
【００４４】［実施例３］７５デニール３６フィラメン
トのレギュラーポリエステル延伸糸と７５デニール２４
フィラメントのカチオン系染料に可染のポリエステル延
伸糸を用い、図３に示す装置で本発明の逆位相交互撚複
合糸を製造した。
トのレギュラーポリエステル延伸糸と７５デニール２４
フィラメントのカチオン系染料に可染のポリエステル延
伸糸を用い、図３に示す装置で本発明の逆位相交互撚複
合糸を製造した。
【００４５】この図３の装置でローラ３、ローラ８、ロ
ーラ１０の表面速度をそれぞれ３０５ｍ／分、３００ｍ
／分、２９８ｍ／分に設定し、流体仮撚装置６の圧空圧
力を１．２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで両者逆方向に施撚するもの
とし、圧空の供給は走行糸長にして１〜２．５ｍの両者
逆位相のランダム間隔、間欠供給とし、流体交絡装置９
の圧空圧力を３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで圧空を常時供給として
加工を行った。
ーラ１０の表面速度をそれぞれ３０５ｍ／分、３００ｍ
／分、２９８ｍ／分に設定し、流体仮撚装置６の圧空圧
力を１．２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで両者逆方向に施撚するもの
とし、圧空の供給は走行糸長にして１〜２．５ｍの両者
逆位相のランダム間隔、間欠供給とし、流体交絡装置９
の圧空圧力を３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで圧空を常時供給として
加工を行った。
【００４６】製造した糸は実施例１と同様な糸形態の特
徴を有しており、この糸を丸編機（２８ゲージ）を用い
天竺編物となし、カチオン系染料で染色したところ、撚
り糸特有の杢流れもなく長い杢が大きく変化し、さらに
撚りによる清涼感を有した新規な杢調の編物となった。
徴を有しており、この糸を丸編機（２８ゲージ）を用い
天竺編物となし、カチオン系染料で染色したところ、撚
り糸特有の杢流れもなく長い杢が大きく変化し、さらに
撚りによる清涼感を有した新規な杢調の編物となった。
【００４７】
【発明の効果】本発明により、低コストで形態変化に富
み、杢流れがなく大きい粗い杢調を呈し、意匠効果に優
れ且つ撚り糸の特徴を有した複合糸および布帛を得るこ
とができる。
み、杢流れがなく大きい粗い杢調を呈し、意匠効果に優
れ且つ撚り糸の特徴を有した複合糸および布帛を得るこ
とができる。
【図１】本発明の交互撚複合糸の一例構造をモデル的に
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明の交互撚複合糸の製造方法の一例をモデ
ル的に示す概略図である。
ル的に示す概略図である。
【図３】本発明の交互撚複合糸の製造方法の他の一例を
モデル的に示す概略図である。
モデル的に示す概略図である。
【図４】本発明の交互撚複合糸の製造方法における流体
仮撚装置および流体交絡装置の制御パターンの一例を示
す概略図である。
仮撚装置および流体交絡装置の制御パターンの一例を示
す概略図である。
【図５】本発明の交互撚複合糸の製造方法における流体
仮撚装置および流体交絡装置の制御パターンの他の一例
を示す概略図である。
仮撚装置および流体交絡装置の制御パターンの他の一例
を示す概略図である。
Ａ1 ：構成糸ＡのＳ撚部分 Ａ2 ：構成糸ＡのＳ撚部分 Ａ3 ：構成糸ＡのＳ撚部分 Ａ4 ：構成糸ＡのＺ撚部分 Ａ5 ：構成糸ＡのＺ撚部分 Ｂ1 ：構成糸ＢのＺ撚部分 Ｂ2 ：構成糸ＢのＺ撚部分 Ｂ3 ：構成糸ＢのＺ撚部分 Ｂ4 ：構成糸ＢのＳ撚部分 Ｂ5 ：構成糸ＢのＳ撚部分 Ｃ1 ：構成糸ＡのＳ撚部分と構成糸ＢのＺ撚部分に存在
する交絡部分 Ｃ2 ：構成糸ＡのＳ撚部分と構成糸ＢのＺ撚部分に存在
する交絡部分 Ｃ3 ：構成糸ＡおよびＢの無撚部分に存在する交絡部分 Ｃ4 ：構成糸ＡのＺ撚部分と構成糸ＢのＳ撚部分に存在
する交絡部分 １：パッケージ Ｙ：原糸 ２：解舒ガイド ３：ローラ ４：張力調整装置 ５：糸道規制装置 ６：流体仮撚装置 ７：引き揃えガイド ８：ローラ ９：流体交絡装置 １０：ローラ １１：電磁弁 １２：制御用コンピューター
する交絡部分 Ｃ2 ：構成糸ＡのＳ撚部分と構成糸ＢのＺ撚部分に存在
する交絡部分 Ｃ3 ：構成糸ＡおよびＢの無撚部分に存在する交絡部分 Ｃ4 ：構成糸ＡのＺ撚部分と構成糸ＢのＳ撚部分に存在
する交絡部分 １：パッケージ Ｙ：原糸 ２：解舒ガイド ３：ローラ ４：張力調整装置 ５：糸道規制装置 ６：流体仮撚装置 ７：引き揃えガイド ８：ローラ ９：流体交絡装置 １０：ローラ １１：電磁弁 １２：制御用コンピューター
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも２本の構成糸からなる複合糸で
あって、そのうち少なくとも２本の構成糸はＳ撚部分と
Ｚ撚部分とが無撚部分を介して交互に配列してなり、且
つ、該複合糸の長さ方向に沿って互いに逆方向の交互撚
を有する構成糸を含んでなることを特徴とする交互撚複
合糸。 - 【請求項２】糸の長さ方向に沿って、交互撚の平均周期
よりも短い平均周期で構成糸相互が交絡してなることを
特徴とする請求項１記載の交互撚複合糸。 - 【請求項３】互いに繊度の異なる構成糸を含んでなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の交互撚複合糸。 - 【請求項４】互いに色または染着性の異なる構成糸を含
んでなることを特徴とする請求項１、２または３記載の
交互撚複合糸。 - 【請求項５】少なくとも１本の構成糸が色または染着性
の異なる繊維を含んでなることを特徴とする請求項１、
２、３または４記載の交互撚複合糸。 - 【請求項６】少なくとも２本の構成糸を用い、そのうち
少なくとも２本の構成糸各々に互いに逆方向となる撚方
向を含めて交互撚を付与した後引き揃え、次いで該引き
揃え状態で交絡を付与することを特徴とする交互撚複合
糸の製造方法。 - 【請求項７】流体噴射旋回流域に構成糸を通過させて交
互撚を付与することを特徴とする請求項６記載の交互撚
複合糸の製造方法。 - 【請求項８】交絡付与が流体噴射交絡付与であることを
特徴とする請求項６または７記載の交互撚複合糸の製造
方法。 - 【請求項９】請求項１、２、３、４または５記載の交互
撚複合糸を少なくとも一部に用いた布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117752A JPH0931783A (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-13 | 交互撚複合糸およびその製造方法ならびに布帛 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-113334 | 1995-05-11 | ||
| JP11333495 | 1995-05-11 | ||
| JP8117752A JPH0931783A (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-13 | 交互撚複合糸およびその製造方法ならびに布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931783A true JPH0931783A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26452329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117752A Pending JPH0931783A (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-13 | 交互撚複合糸およびその製造方法ならびに布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931783A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101322A (ja) * | 2000-12-11 | 2008-05-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 加工糸の製造方法 |
| WO2012106127A3 (en) * | 2011-02-02 | 2012-11-22 | Syntorr, Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11116498B2 (en) | 2011-02-02 | 2021-09-14 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8117752A patent/JPH0931783A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101322A (ja) * | 2000-12-11 | 2008-05-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 加工糸の製造方法 |
| WO2012106127A3 (en) * | 2011-02-02 | 2012-11-22 | Syntorr, Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US8881635B2 (en) | 2011-02-02 | 2014-11-11 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11116498B2 (en) | 2011-02-02 | 2021-09-14 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11712241B2 (en) | 2011-02-02 | 2023-08-01 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11806006B2 (en) | 2011-02-02 | 2023-11-07 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11849938B2 (en) | 2011-02-02 | 2023-12-26 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
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