JP2642222B2 - エアレーシヨン用消泡装置 - Google Patents
エアレーシヨン用消泡装置Info
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Description
を送るエアレーシヨン装置で発生した気泡を消すための
エアレーシヨン用消泡装置に関する。
の疲労を回復するために漂白液内へエアを送り込むエア
レーシヨンを行う場合がある。このエアレーシヨンによ
って空気中の酸素で漂白液の疲労を回復できる。
の液面上に多数の気泡が発生し、この気泡が現像槽へ持
ち込まれて現像槽が汚染される原因となる。
を設けて気泡をエアと漂白液とに分離する提案がある
(特開平2−33145号、特開平2−33146号)。このエア
分離構造は、エアレーシヨンによって発生した気泡を分
離カラムに導き、この分離カラム内に邪魔板や活性炭粒
子を設けて消泡作用を行わせるようになっている。しか
し活性炭粒子に析出物が付着してエア抜き配管が閉塞し
たり、邪魔板で消泡されないエアが分離カラムから溢れ
出て漂白槽の液面を押し下げたり気泡が現像槽へ入り込
んだりして汚染原因となる。
じた気泡を確実に消去することができるエアレーシヨン
用消泡装置を得ることが目的である。
送るエアレーション装置を備えた現像機に用いられ、エ
アレーション装置上部の気泡発生部へ連通されて気泡圧
力で気泡が導入される配管と、この配管の途中に設けら
れ断面積を縮小して気泡流速を増大する絞り部と、この
絞り部で気泡流れの下流へ向けて気泡を導き気泡流速を
増大する気流手段と、を有することを特徴としている。
大量の気泡は配管内を案内されて絞り部へと至る。絞り
部では絞り効果によって気泡流速が増大するほか気流手
段によっても気泡流速が増大されるので、気泡へ圧縮力
やせん断力が作用して完全に破壊され、又は細かな気泡
となる。従ってこの絞り部からの排出配管を漂白槽等の
処理槽へ戻してもこの処理槽に気泡が充満することはな
い。
上流側の配管部の気泡流速の2倍以上又は、絞り部上流
側の配管部の通過断面積の1/2以下として、効果的な消
泡作用を達成させる。
以上として効果的な消泡作用を達成させる。
り部へ気泡流れの下流に向けて連通された気流案内管で
あることを特徴とする。
絞り部とV字形に交差することを特徴とする。気流と配
管との交差部は気流案内管と気泡配管とを互に同径とし
てV字形に交差させたり、気流案内管を気泡配管よりも
小径として、先端部を気泡配管内へその管壁を貫通して
挿入したり、また逆に気泡配管を気流案内管よりも小径
として先端部を気流案内管内へその管壁を貫通して挿入
することができる。
る。すなわち略同径の3本の管が交差する構成とするこ
とができる。これらの管の交差角度は各種の変形例が考
えられる。
動現像機10の一例が示されている。この自動現像機10
は、ネガフイルムを自動的に搬送して処理する所謂ミニ
ラボと称される小型の現像機である。
槽16、定着槽18、リンス槽22、24、安定槽26が直列に設
置され各々現像液、漂白液、漂白定着液、定着液、リン
ス液、安定液の各処理液が所定量充填されており、感光
材料Fは図示しない搬送系によりこれらの処理槽へ順次
浸漬搬送されるようになっている。
ている。最下流である安定槽26での処理が終了した感光
材料Fは、前記搬送系によってこの乾燥部20へと案内さ
れ、ローラ23に巻掛られて乾燥処理され、フイルムスト
ツカ25へと取り出される構成となっている。
助室34が連通されている。この補助室34にはヒータ36が
設けられて温度調節用となっている。
を介して配管38が連通されており、中間部に循環ポンプ
42が介在されている。この循環ポンプ42はフイルター44
を介して補助室34内から漂白液を吸引して漂白槽14へと
送り出し漂白液の温調作用及び撹拌を行うようになって
いる。
ている。このエアレーシヨン装置30はエアレーシヨン本
体48が配置されて漂白槽14の漂白液が底部から導かれ漂
白槽14の液面レベルと同高さとなっている。このエアレ
ーシヨン本体48は底面が配管52によって補助室34と連通
されて漂白液の案内用となっている。この配管52の内部
にはエアレーシヨン本体48の底面付近にエア吹出部54が
設けられている。このエア吹出部54へは配管56を介して
エアポンプ58が連通されている。この配管56はエアレー
シヨン本体48の軸心部を垂直に貫通している。これによ
ってエア吹出部54はエアレーシヨン本体48内の漂白液へ
空気を送ってエアレーシヨン作業を行わせる。
に上方の部分には分離板62が設けられている。この分離
板62は配管56を貫通させるための開口が形成されてい
る。この分離板62よりも上方へ至った気泡はエアレーシ
ヨン本体48の側面と補助室34の底面とを連通する配管64
内へと送られ、再び補助室34へと至るようになってい
る。
通され、この配管66の他端は補助室34の天井部へと連通
されている。従ってこの配管66内へはエアレーシヨン本
体48で発生した気泡が入り込むようになっている。この
配管66の中間部にはその断面積が約1/2に縮少された絞
り部68が設けられる。またこの絞り部68には配管70を介
してエアポンプ58で発生したエアが送られるようになっ
ている。この配管70と絞り部68とはV字形に交差し、全
体としてY字型となっており、配管70からの供給エアは
絞り部68内の気泡を後流側、すなわち補助室34側へと送
る役目を有している。
などへと順次送られて現像処理が行われた後に乾燥部20
で乾燥されてフイルムストツカ25へと取り出される。
によって温度調節及び循環が行われるとともにエアレー
シヨン本体48内でエアレーシヨン作業が行われる。すな
わちエアレーシヨン本体48内のエア吹出部54で供給され
たエアが漂白液と混合されて漂白液が空気中の酸素によ
ってそのFe2価を3価に戻し疲労液の回復が行われる。
ーシヨン本体48の上部に構成される分離カラム内で消泡
作用を生ずるが、この消泡作用は不完全であるため配管
66へと気泡が入り込む。この大量の気泡は漂白液の疲労
時に感光材料上の界面活性剤が溶出することによって泡
発生が頻繁となることに原因している。
を通過することになるので、流速が速くなって消泡効果
を生ずる。またエアポンプ58からのエアをこの絞り部68
へ供給しているので、これによっても消泡作用が生じ、
絞り部68を通過した気泡は完全に消去され、又はきわめ
て細かな気泡となって補助室34へと至り、エア吹出部54
で供給されたエアが大気へ戻される。従ってエアレーシ
ヨン本体48で生じた気泡がそのまま補助室34へと至り、
漂白槽14の液面を押し下げたり、現像槽12へと至る不具
合はない。
れらのいずれの手段を採用しても単独で消泡効果があ
る。従って配管70が連通される配管66は必ずしも絞り部
68部分でなく、エアレーシヨン本体48への連通部と同様
の内径を有する部分へ配管70を接続しても消泡効果を生
ずる。また配管70の内径も絞り部68の内径と略同等とし
てあるが、このように配管70が連結される部分の3本の
Y字配管をいずれも絞り部68と同等の内径とすることに
より消泡効果が向上する。
〜4.0/min、好ましくは1.0〜3.0/minである。この
エア供給量はこの範囲に限るものではなく任意の供給量
としてもよい。また絞り部68は本実施例においては3mm
の内径で気泡の流速は1.7/minである。この流速Mは2
8.3cc/secであり、絞り部68の断面積Sは(0.15×0.15
×π)cm2=0.07065cm2となる。従って線速Vは、 V=M/S=28.3/0.07065≒400cm/sec…(1) すなわちVは約4m/secである。この場合、さらにエアを
供給して線速を高め消泡効果を向上している。一方、絞
り部68の内径を6mmとし、かつエアを供給しないと、断
面積は0.2826cm2なので、線速は28.3/0.2826≒100cm/se
cとなり、1m/secである。これよりも内径を大きくする
と消泡が困難となった。
径を小さくするか、エアを別途供給して線速を1m/sec以
上にする必要がある。上記実施例では線速を1m/sec以上
とし、さらにエアを供給しているので、より効果的であ
る。
る。第3図(A)では配管66よも小径の配管70が、配管
66の管壁を貫通して配管66内へ入り、先端が配管66と同
軸的となっている。
り込んでいるが、先端部は配管66の屈曲部付近に配置さ
れている。
を入れかえて適用してもよい。すなわち、大径の気流用
配管内へ、小径の気泡用配管が入り込むようにしてもよ
い。
ン装置の発泡を消去することができる優れた効果を有す
る。
置部分を示す第2図のI−I線断面図、第2図は本発明
が適用された自動現像機を示す断面図、第3図は気泡と
気流の交差部の変形例を示す断面図である。 F……感光材料、 10……自動現像機、 12……現像槽、 14……漂白槽、 16……漂白・定着槽、 30……エアレーシヨン装置、 48……エアレーシヨン本体、 54……エア吹出部、 58……エアポンプ、 66……配管、 68……絞り部、 70……配管。
Claims (5)
- 【請求項1】処理液内へエアを送るエアレーション装置
を備えた現像機に用いられ、エアレーション装置上部の
気泡発生部へ連通されて気泡圧力で気泡が導入される配
管と、 この配管の途中に設けられ断面積を縮小して気泡流速を
増大する絞り部と、 この絞り部で気泡流れの下流へ向けて気泡を導き気泡流
速を増大する気流手段と、 を有することを特徴としたエアレーション用消泡装置。 - 【請求項2】前記絞り部は気泡流速を2倍以上又は断面
積を1/2以下とする請求項(1)に記載のエアレーショ
ン用消泡装置。 - 【請求項3】前記絞り部の気泡線速を1m/sec以上とした
ことを特徴とする請求項(1)に記載のエアレーション
用消泡装置。 - 【請求項4】前記気流手段は絞り部へ気泡流れの下流に
向けて連通された気流案内管であることを特徴とする請
求項(1)に記載のエアレーション用消泡装置。 - 【請求項5】前記気流案内管は前記絞り部とV字形に交
差することを特徴とする請求項(4)に記載のエアレー
ション用消泡装置。
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