JP2611075B2 - ローラ清掃装置 - Google Patents
ローラ清掃装置Info
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- Japan
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- roller
- elastic member
- drive control
- transport
- transport roller
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性部材を搬送ロー
ラに圧接させて搬送ローラを清掃するローラ清掃装置に
関するものである。
ラに圧接させて搬送ローラを清掃するローラ清掃装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機等の画像形成装置におい
て、用紙搬送用の搬送ローラの周面に弾性部材を圧接さ
せることにより、当該搬送ローラに付着した紙粉を取り
除くようにしたローラ清掃装置が設けられている。この
弾性部材は、基端部を中心として回動される取付部材の
先端部に取り付けられており、この取付部材は、セット
位置にセットされた状態で、弾性部材を搬送ローラに圧
接させる。セット位置にセットされた取付部材は、弾性
部材の搬送ローラへの圧接力に対する反力によって、セ
ット位置に保持される。また、ジャム処理その他の保守
点検処理時には、取付部材を、セット位置から回動させ
て保守点検処理動作の邪魔にならない退避位置へ退避さ
せるようにしている。
て、用紙搬送用の搬送ローラの周面に弾性部材を圧接さ
せることにより、当該搬送ローラに付着した紙粉を取り
除くようにしたローラ清掃装置が設けられている。この
弾性部材は、基端部を中心として回動される取付部材の
先端部に取り付けられており、この取付部材は、セット
位置にセットされた状態で、弾性部材を搬送ローラに圧
接させる。セット位置にセットされた取付部材は、弾性
部材の搬送ローラへの圧接力に対する反力によって、セ
ット位置に保持される。また、ジャム処理その他の保守
点検処理時には、取付部材を、セット位置から回動させ
て保守点検処理動作の邪魔にならない退避位置へ退避さ
せるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、取付部材が退
避位置へ移動されて保守点検処理が行われた後、この取
付部材がセット位置に確実にセットされない場合があっ
た。これは、セット位置へのセットに際しては、弾性部
材を搬送ローラに圧接させる圧接力に対する反力に抗す
るために、取付部材に所定の押圧力を負荷しなければな
らないが、この作業を忘れがちであったことによる。
避位置へ移動されて保守点検処理が行われた後、この取
付部材がセット位置に確実にセットされない場合があっ
た。これは、セット位置へのセットに際しては、弾性部
材を搬送ローラに圧接させる圧接力に対する反力に抗す
るために、取付部材に所定の押圧力を負荷しなければな
らないが、この作業を忘れがちであったことによる。
【０００４】そして、この保守点検処理後に取付部材が
確実にセットされていない場合、弾性部材の搬送ローラ
への十分な圧接力が得られないので、良好な清掃が行え
ないという問題があった。また、この問題は、保守点検
処理後に限らず、取付部材のセットが不確実である場合
に発生していた。この発明は、上記問題に鑑みてなされ
たものであり、取付部材のセット不良に起因した清掃不
良の発生を防止することができるローラ清掃装置を提供
することを目的とする。
確実にセットされていない場合、弾性部材の搬送ローラ
への十分な圧接力が得られないので、良好な清掃が行え
ないという問題があった。また、この問題は、保守点検
処理後に限らず、取付部材のセットが不確実である場合
に発生していた。この発明は、上記問題に鑑みてなされ
たものであり、取付部材のセット不良に起因した清掃不
良の発生を防止することができるローラ清掃装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係るローラ清掃装置は、搬送ローラの周
面に圧接された状態で搬送ローラを清掃する弾性部材
と、この弾性部材を取り付けると共に、弾性部材を搬送
ローラに圧接させるセット位置と搬送ローラから退避さ
せる退避位置との間を回動自在な取付部材とを備えてお
り、この取付部材は、弾性部材の搬送ローラに対する圧
接力の反力によってセット位置に保持されるローラ清掃
装置において、給紙された転写シートが搬送ローラに到
達する以前に、搬送ローラを、弾性部材を介して取付部
材をセット位置側へ付勢する方向へ所定時間だけ駆動さ
せる駆動制御手段を備えたことを特徴とするものであ
る。
め、請求項１に係るローラ清掃装置は、搬送ローラの周
面に圧接された状態で搬送ローラを清掃する弾性部材
と、この弾性部材を取り付けると共に、弾性部材を搬送
ローラに圧接させるセット位置と搬送ローラから退避さ
せる退避位置との間を回動自在な取付部材とを備えてお
り、この取付部材は、弾性部材の搬送ローラに対する圧
接力の反力によってセット位置に保持されるローラ清掃
装置において、給紙された転写シートが搬送ローラに到
達する以前に、搬送ローラを、弾性部材を介して取付部
材をセット位置側へ付勢する方向へ所定時間だけ駆動さ
せる駆動制御手段を備えたことを特徴とするものであ
る。
【０００６】また、請求項１において、前記駆動制御手
段は、保守点検処理が行われた場合にのみ、保守点検処
理後から給紙された転写シートが搬送ローラに到達する
ときまでの間に動作されることを特徴とするものであっ
ても良い。さらに、請求項２において、前記駆動制御手
段は、保守点検処理後のリセット信号に応じて動作され
ることを特徴とするであっても良い。
段は、保守点検処理が行われた場合にのみ、保守点検処
理後から給紙された転写シートが搬送ローラに到達する
ときまでの間に動作されることを特徴とするものであっ
ても良い。さらに、請求項２において、前記駆動制御手
段は、保守点検処理後のリセット信号に応じて動作され
ることを特徴とするであっても良い。
【０００７】また、請求項１および請求項２において、
前記駆動制御手段は、コピー開始信号に応じて動作され
ることを特徴とするものであっても良い。さらに、請求
項１において、前記搬送ローラは、転写シートの搬送タ
イミングを調整するためのレジストローラであることを
特徴とするものであっても良い。
前記駆動制御手段は、コピー開始信号に応じて動作され
ることを特徴とするものであっても良い。さらに、請求
項１において、前記搬送ローラは、転写シートの搬送タ
イミングを調整するためのレジストローラであることを
特徴とするものであっても良い。
【０００８】
【作用】この発明に係るローラ清掃装置によれば、駆動
制御手段によって搬送ローラが所定時間駆動され、この
搬送ローラの駆動に伴って当該搬送ローラの周面と弾性
部材との間に摩擦力が生じ、この摩擦力によって弾性部
材を介して取付部材をセット位置側に付勢することがで
きる。そして、この駆動制御手段は、給紙された転写シ
ートが搬送ローラに到達する以前に動作されるので、取
付部材が確実にセットされていない場合であっても、こ
れを転写前に自動的に且つ確実にセット位置にセットす
ることができる。
制御手段によって搬送ローラが所定時間駆動され、この
搬送ローラの駆動に伴って当該搬送ローラの周面と弾性
部材との間に摩擦力が生じ、この摩擦力によって弾性部
材を介して取付部材をセット位置側に付勢することがで
きる。そして、この駆動制御手段は、給紙された転写シ
ートが搬送ローラに到達する以前に動作されるので、取
付部材が確実にセットされていない場合であっても、こ
れを転写前に自動的に且つ確実にセット位置にセットす
ることができる。
【０００９】また、保守点検処理後に取付部材のセット
が不確実となりやすいので、この保守点検処理が行われ
た場合のみに対応して、上記のように取付部材をセット
位置へ自動的にセットすることにより、駆動制御手段の
不要な動作を省略することができる。この場合、駆動制
御手段を、保守点検処理後のリセット信号に応じて動作
させるようにすれば、特に難しいタイミング設定を要す
ることなく、容易に、保守点検処理後から転写シートの
到達以前のタイミングで、当該駆動制御手段を動作させ
ることができる。
が不確実となりやすいので、この保守点検処理が行われ
た場合のみに対応して、上記のように取付部材をセット
位置へ自動的にセットすることにより、駆動制御手段の
不要な動作を省略することができる。この場合、駆動制
御手段を、保守点検処理後のリセット信号に応じて動作
させるようにすれば、特に難しいタイミング設定を要す
ることなく、容易に、保守点検処理後から転写シートの
到達以前のタイミングで、当該駆動制御手段を動作させ
ることができる。
【００１０】さらに、駆動制御手段を、コピー開始信号
に応じて動作させるようにすれば、特に難しいタイミン
グ設定を要することなく、当該駆動制御手段を、転写シ
ートが搬送ローラに到達する以前のタイミングで動作さ
せることができる。また、搬送ローラがレジストローラ
である場合には、レジストローラの駆動制御機構を、当
該駆動制御手段として利用することができ、構造の複雑
化を招くことがない。
に応じて動作させるようにすれば、特に難しいタイミン
グ設定を要することなく、当該駆動制御手段を、転写シ
ートが搬送ローラに到達する以前のタイミングで動作さ
せることができる。また、搬送ローラがレジストローラ
である場合には、レジストローラの駆動制御機構を、当
該駆動制御手段として利用することができ、構造の複雑
化を招くことがない。
【００１１】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図２は、この発明の一実施例としてのローラ清
掃装置Ａを含む複写機の一部を示す概略図である。同図
を参照して、転写シートとしての用紙Ｐを収容した各用
紙カセット６から感光体ドラム２１に至る用紙搬送経路
に、レジストローラを兼用した搬送ローラ１，２が配置
されており、この搬送ローラ１，２と用紙カセット６と
の間に、用紙Ｐの搬送を案内する一対の搬送ガイド板
３，４が介在されている。ローラ清掃装置Ａの概略図で
ある図１を参照して、上側の搬送ガイド板３は、基端部
３ａを中心として回動自在とされており、先端部３ｂ
に、搬送ローラ１に圧接されるローラ清掃用の弾性部材
５を取り付けている。
明する。図２は、この発明の一実施例としてのローラ清
掃装置Ａを含む複写機の一部を示す概略図である。同図
を参照して、転写シートとしての用紙Ｐを収容した各用
紙カセット６から感光体ドラム２１に至る用紙搬送経路
に、レジストローラを兼用した搬送ローラ１，２が配置
されており、この搬送ローラ１，２と用紙カセット６と
の間に、用紙Ｐの搬送を案内する一対の搬送ガイド板
３，４が介在されている。ローラ清掃装置Ａの概略図で
ある図１を参照して、上側の搬送ガイド板３は、基端部
３ａを中心として回動自在とされており、先端部３ｂ
に、搬送ローラ１に圧接されるローラ清掃用の弾性部材
５を取り付けている。
【００１２】本実施例に係るローラ清掃装置Ａは、取付
部材としての搬送ガイド板３、弾性部材５、ジャム処理
等の保守点検処理時に開閉される、複写機本体の前カバ
ー１０の開閉により作動し、前カバー１０の閉鎖時にリ
セット信号を出力するリセットスイッチ７と、リセット
信号に応じて、搬送ローラ１を所定方向に所定時間だけ
駆動させる駆動制御手段８により構成される。このロー
ラ清掃装置Ａにおいては、搬送ガイド板３によって弾性
部材５の取付部材が兼用されており、構造の簡素化及び
小型化が図られている。
部材としての搬送ガイド板３、弾性部材５、ジャム処理
等の保守点検処理時に開閉される、複写機本体の前カバ
ー１０の開閉により作動し、前カバー１０の閉鎖時にリ
セット信号を出力するリセットスイッチ７と、リセット
信号に応じて、搬送ローラ１を所定方向に所定時間だけ
駆動させる駆動制御手段８により構成される。このロー
ラ清掃装置Ａにおいては、搬送ガイド板３によって弾性
部材５の取付部材が兼用されており、構造の簡素化及び
小型化が図られている。
【００１３】図４を参照して、搬送ガイド板３と弾性部
材５との間には、搬送ガイド板３側から順次に、両面テ
ープ１４、合成樹脂フィルム１５及び両面テープ１６を
介在させてある。上記弾性部材５としては、イノアック
コーポレーション製であってエーテル系の商品名ＥＣ
Ｓ，ＥＣＴ，ＥＣＺ，ＥＦＦ及びＥＦＤ、同じくイノア
ックコーポレーション製であってエステル系の商品名Ｓ
Ｃ，ＳＭ−５５，ＳＭ−６５，ＭＦ−５０，ＵＳＣ及び
ＵＳＭ、並びにブリジストン株式会社製であってエステ
ル系の商品名ＨＲ−５０及びＨＢ−５０のウレタンフォ
ームを使用することができる。また、弾性部材２とし
て、アクリル製パイル材（例えば、５２双糸／inch2 や
７７双糸／inch2 ）を使用することもできる。
材５との間には、搬送ガイド板３側から順次に、両面テ
ープ１４、合成樹脂フィルム１５及び両面テープ１６を
介在させてある。上記弾性部材５としては、イノアック
コーポレーション製であってエーテル系の商品名ＥＣ
Ｓ，ＥＣＴ，ＥＣＺ，ＥＦＦ及びＥＦＤ、同じくイノア
ックコーポレーション製であってエステル系の商品名Ｓ
Ｃ，ＳＭ−５５，ＳＭ−６５，ＭＦ−５０，ＵＳＣ及び
ＵＳＭ、並びにブリジストン株式会社製であってエステ
ル系の商品名ＨＲ−５０及びＨＢ−５０のウレタンフォ
ームを使用することができる。また、弾性部材２とし
て、アクリル製パイル材（例えば、５２双糸／inch2 や
７７双糸／inch2 ）を使用することもできる。
【００１４】上記合成樹脂フィルム１５は、厚みの薄い
矩形状をしている。合成樹脂フィルム１５は、その端部
１５１の両面を除いて両面テープ１４，１６に貼着され
ている。すなわち、合成樹脂フィルム１５の端部１５１
が、両面テープ１４，１６の貼着面から外方へはみ出す
ようになっている。上記合成樹脂フィルム１５の材質と
しては、東レ製の商品名ルミラー及びルミラーＺ２１
０、並びに三菱樹脂製の商品名ダイアホイル，ダイアホ
イルＮ２００及びダイアラミー等の、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）を例示することができる。その
他、ポリプロピレン等の合成樹脂も使用可能である。
矩形状をしている。合成樹脂フィルム１５は、その端部
１５１の両面を除いて両面テープ１４，１６に貼着され
ている。すなわち、合成樹脂フィルム１５の端部１５１
が、両面テープ１４，１６の貼着面から外方へはみ出す
ようになっている。上記合成樹脂フィルム１５の材質と
しては、東レ製の商品名ルミラー及びルミラーＺ２１
０、並びに三菱樹脂製の商品名ダイアホイル，ダイアホ
イルＮ２００及びダイアラミー等の、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）を例示することができる。その
他、ポリプロピレン等の合成樹脂も使用可能である。
【００１５】上記両面テープ１４，１６としては、日東
電工株式会社製の商品名Ｎｏ．５００及びＮｏ．５０１
ＰＮ、ソニーケミカル株式会社製の商品名Ｔ４０００、
並びに積水化学工業株式会社製の商品名５７５及び５９
５を使用することができる。古くなった弾性部材５を交
換する場合、図５に示すように弾性部材２と搬送ガイド
板３との間に介在させた合成樹脂フィルム１５を剥がす
ことにより、弾性部材５を容易に且つ完全に取り外すこ
とができる。従来のように弾性部材５の一部が搬送ガイ
ド板３側に貼り付いたまま残存することがなく、したが
って、これを取り除く作業も不要となり、弾性部材５の
交換時の作業性が非常に良い。しかも、合成樹脂フィル
ム１５や両面テープ１４，１６は、安価であるので、清
掃装置の製造コストを安くすることができる。なお、合
成樹脂製の両面テープ１４と合成樹脂フィルム１５との
接着力は、両面テープ１４と金属製の搬送ガイド３との
接着力よりも強いので、合成樹脂フィルム１５を剥がす
際に、両面テープ１４も一緒に剥がされるが、万一この
両面テープ１４が剥がされずに搬送ガイド板３側に残っ
たとしても、この両面テープ１４の厚みは非常に薄いの
で、新しい弾性部材５の取り付けの支障になることがな
い。
電工株式会社製の商品名Ｎｏ．５００及びＮｏ．５０１
ＰＮ、ソニーケミカル株式会社製の商品名Ｔ４０００、
並びに積水化学工業株式会社製の商品名５７５及び５９
５を使用することができる。古くなった弾性部材５を交
換する場合、図５に示すように弾性部材２と搬送ガイド
板３との間に介在させた合成樹脂フィルム１５を剥がす
ことにより、弾性部材５を容易に且つ完全に取り外すこ
とができる。従来のように弾性部材５の一部が搬送ガイ
ド板３側に貼り付いたまま残存することがなく、したが
って、これを取り除く作業も不要となり、弾性部材５の
交換時の作業性が非常に良い。しかも、合成樹脂フィル
ム１５や両面テープ１４，１６は、安価であるので、清
掃装置の製造コストを安くすることができる。なお、合
成樹脂製の両面テープ１４と合成樹脂フィルム１５との
接着力は、両面テープ１４と金属製の搬送ガイド３との
接着力よりも強いので、合成樹脂フィルム１５を剥がす
際に、両面テープ１４も一緒に剥がされるが、万一この
両面テープ１４が剥がされずに搬送ガイド板３側に残っ
たとしても、この両面テープ１４の厚みは非常に薄いの
で、新しい弾性部材５の取り付けの支障になることがな
い。
【００１６】また、合成樹脂フィルム１５の端部１５１
の両面が、両面テープ１４，１６の貼着面からはみ出す
ようにしてあるので、このはみ出した端部１５１を作業
者が把持して引っ張ることにより、一層容易に、弾性部
材５を取り外すことができる。なお、合成樹脂フィルム
１５と弾性部材５との間に介在する両面テープ１６に代
えて、接着剤を用いることができることができる。
の両面が、両面テープ１４，１６の貼着面からはみ出す
ようにしてあるので、このはみ出した端部１５１を作業
者が把持して引っ張ることにより、一層容易に、弾性部
材５を取り外すことができる。なお、合成樹脂フィルム
１５と弾性部材５との間に介在する両面テープ１６に代
えて、接着剤を用いることができることができる。
【００１７】搬送ガイド板３は、弾性部材５を搬送ロー
ラに圧接させるセット位置（図２において実線で示す）
と、保守点検処理のために退避する退避位置（図２にお
いて一点鎖線で示す）との間を、上記基端部３ａを中心
として回動されるようになっている。なお、上記の図１
は、搬送ガイド板３がセット位置にある状態を示してい
る。
ラに圧接させるセット位置（図２において実線で示す）
と、保守点検処理のために退避する退避位置（図２にお
いて一点鎖線で示す）との間を、上記基端部３ａを中心
として回動されるようになっている。なお、上記の図１
は、搬送ガイド板３がセット位置にある状態を示してい
る。
【００１８】搬送ガイド板３は、弾性部材５の搬送ロー
ラ１に対しての圧接力の反力によって、セット位置に保
持されるようになっている。図１を参照して、駆動制御
手段７は、リセットスイッチ７からのリセット信号に応
じて、搬送ローラ１への駆動伝達を断続するクラッチ９
を所定時間（例えば１秒）接続させることにより、搬送
ローラ１を駆動させた後、クラッチ９を遮断させること
により、搬送ローラ１の駆動を停止する。搬送ローラ１
の駆動方向は、当該搬送ローラ１が、弾性部材５を介し
て搬送ガイド板３をセット位置側へ付勢できる方向に設
定されている。クラッチ９としては、ソレノイドのオン
オフにより動作される公知のバネクラッチ等を使用する
ことができる。
ラ１に対しての圧接力の反力によって、セット位置に保
持されるようになっている。図１を参照して、駆動制御
手段７は、リセットスイッチ７からのリセット信号に応
じて、搬送ローラ１への駆動伝達を断続するクラッチ９
を所定時間（例えば１秒）接続させることにより、搬送
ローラ１を駆動させた後、クラッチ９を遮断させること
により、搬送ローラ１の駆動を停止する。搬送ローラ１
の駆動方向は、当該搬送ローラ１が、弾性部材５を介し
て搬送ガイド板３をセット位置側へ付勢できる方向に設
定されている。クラッチ９としては、ソレノイドのオン
オフにより動作される公知のバネクラッチ等を使用する
ことができる。
【００１９】この実施例によれば、ジャム処理等の保守
点検処理後に、ユーザが前カバー１０を閉じると、リセ
ットスイッチ７がリセット信号を出力する。このリセッ
ト信号に応じて、駆動制御手段８が、所定時間だけクラ
ッチ９を接続して搬送ローラ１を回転駆動させる。これ
により、搬送ローラ１の周面と弾性部材５との間に、摩
擦力が生じ、この摩擦力は、弾性部材５を介して搬送ガ
イド板３をセット位置側へ付勢する方向への付勢力とし
て働く。したがって、ユーザが搬送ガイド板３をセット
位置に確実にセットしていなかった場合（図３参照）で
も、上記摩擦力による付勢力によって、搬送ガイド板３
を、図１に示すセット位置に自動的に且つ確実にセット
することができる。したがって、保守点検処理後の搬送
ガイド板３のセット不良に起因した清掃不良の発生を防
止することができる。
点検処理後に、ユーザが前カバー１０を閉じると、リセ
ットスイッチ７がリセット信号を出力する。このリセッ
ト信号に応じて、駆動制御手段８が、所定時間だけクラ
ッチ９を接続して搬送ローラ１を回転駆動させる。これ
により、搬送ローラ１の周面と弾性部材５との間に、摩
擦力が生じ、この摩擦力は、弾性部材５を介して搬送ガ
イド板３をセット位置側へ付勢する方向への付勢力とし
て働く。したがって、ユーザが搬送ガイド板３をセット
位置に確実にセットしていなかった場合（図３参照）で
も、上記摩擦力による付勢力によって、搬送ガイド板３
を、図１に示すセット位置に自動的に且つ確実にセット
することができる。したがって、保守点検処理後の搬送
ガイド板３のセット不良に起因した清掃不良の発生を防
止することができる。
【００２０】特に、保守点検処理後に搬送ガイド板３の
セットが不確実となりやすいが、本実施例では、この保
守点検処理が行われた場合のみに対応して、搬送ガイド
３をセット位置へ自動的にセットするので、駆動制御手
段８の不要な動作を省略することができる。しかも、駆
動制御手段８を、保守点検処理後のリセット信号に応じ
て動作させるので、特に難しいタイミング設定を要する
ことなく、容易に、保守点検処理後から用紙Ｐが搬送ロ
ーラ１に到達する以前のタイミングで、当該駆動制御手
段８を動作させることができる。
セットが不確実となりやすいが、本実施例では、この保
守点検処理が行われた場合のみに対応して、搬送ガイド
３をセット位置へ自動的にセットするので、駆動制御手
段８の不要な動作を省略することができる。しかも、駆
動制御手段８を、保守点検処理後のリセット信号に応じ
て動作させるので、特に難しいタイミング設定を要する
ことなく、容易に、保守点検処理後から用紙Ｐが搬送ロ
ーラ１に到達する以前のタイミングで、当該駆動制御手
段８を動作させることができる。
【００２１】さらに、搬送ローラ１がレジストローラを
兼用しているので、このレジストローラの駆動制御機構
を、当該駆動制御手段８として利用することができ、構
造の複雑化を招くことがない。また、本実施例のごと
く、搬送ガイド板３によって弾性部材５の取付部材を兼
用している場合には、搬送ガイド板３のセット位置への
セットが不確実であると、単にローラ清掃が行えないだ
けでなく、搬送ガイド板３による円滑な搬送が行えなく
なって新たなジャムの発生が誘発されることが懸念され
るが、上記の如く搬送ガイド板３が確実にセットされる
ことから、このような懸念をなくすことができる。
兼用しているので、このレジストローラの駆動制御機構
を、当該駆動制御手段８として利用することができ、構
造の複雑化を招くことがない。また、本実施例のごと
く、搬送ガイド板３によって弾性部材５の取付部材を兼
用している場合には、搬送ガイド板３のセット位置への
セットが不確実であると、単にローラ清掃が行えないだ
けでなく、搬送ガイド板３による円滑な搬送が行えなく
なって新たなジャムの発生が誘発されることが懸念され
るが、上記の如く搬送ガイド板３が確実にセットされる
ことから、このような懸念をなくすことができる。
【００２２】なお、上記実施例においては、弾性部材５
の取付部材を、搬送ガイド板によって兼用させたが、搬
送ガイド板とは別体に構成することもできる。また、上
記実施例においては、駆動制御手段８を、保守点検処理
後のリセット信号に応じて動作させるようにしたが、保
守点検処理後から、用紙Ｐが搬送ローラ１に到達する以
前のタイミングで駆動制御手段８を動作させるようにし
ておけば良い。さらに、駆動制御手段８を、特に保守点
検処理後にこだわることなく、搬送ローラ１に到達する
以前のタイミングで動作させるようにしても良い。
の取付部材を、搬送ガイド板によって兼用させたが、搬
送ガイド板とは別体に構成することもできる。また、上
記実施例においては、駆動制御手段８を、保守点検処理
後のリセット信号に応じて動作させるようにしたが、保
守点検処理後から、用紙Ｐが搬送ローラ１に到達する以
前のタイミングで駆動制御手段８を動作させるようにし
ておけば良い。さらに、駆動制御手段８を、特に保守点
検処理後にこだわることなく、搬送ローラ１に到達する
以前のタイミングで動作させるようにしても良い。
【００２３】また、駆動制御手段８を、コピー開始信号
に応じて動作させるようにすれば、特に難しいタイミン
グ設定を要することなく、当該駆動制御手段８を、用紙
Ｐが搬送ローラ１に到達する以前のタイミングで動作さ
せることができる。その他、この発明をレジストローラ
以外の搬送ローラに対して適用すること等、この発明の
要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことがで
きる。
に応じて動作させるようにすれば、特に難しいタイミン
グ設定を要することなく、当該駆動制御手段８を、用紙
Ｐが搬送ローラ１に到達する以前のタイミングで動作さ
せることができる。その他、この発明をレジストローラ
以外の搬送ローラに対して適用すること等、この発明の
要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明のローラ清掃装置に
よれば、取付部材がセット位置に確実にセットされてい
ない場合であっても、当該取付部材を、給紙された転写
シートが搬送ローラに到達する以前に自動的にセット位
置にセットすることができる。したがって、取付部材の
セット不良に起因した清掃不良の発生を防止することが
できる。
よれば、取付部材がセット位置に確実にセットされてい
ない場合であっても、当該取付部材を、給紙された転写
シートが搬送ローラに到達する以前に自動的にセット位
置にセットすることができる。したがって、取付部材の
セット不良に起因した清掃不良の発生を防止することが
できる。
【００２５】また、保守点検処理後に取付部材のセット
が不確実となりやすいので、この保守点検処理が行われ
た場合のみに対応して、上記のように取付部材をセット
位置へ自動的にセットすることにより、駆動制御手段の
不要な動作を省略することができる。この場合、駆動制
御手段を、保守点検処理後のリセット信号に応じて動作
させるようにすれば、特に難しいタイミング設定を要す
ることなく、容易に、保守点検処理後から転写シートが
搬送ローラに到達する以前のタイミングで、当該駆動制
御手段を動作させることができる。
が不確実となりやすいので、この保守点検処理が行われ
た場合のみに対応して、上記のように取付部材をセット
位置へ自動的にセットすることにより、駆動制御手段の
不要な動作を省略することができる。この場合、駆動制
御手段を、保守点検処理後のリセット信号に応じて動作
させるようにすれば、特に難しいタイミング設定を要す
ることなく、容易に、保守点検処理後から転写シートが
搬送ローラに到達する以前のタイミングで、当該駆動制
御手段を動作させることができる。
【００２６】さらに、駆動制御手段を、コピー開始信号
に応じて動作させるようにすれば、特に難しいタイミン
グ設定を要することなく、当該駆動制御手段を、転写シ
ートが搬送ローラに到達する以前のタイミングで動作さ
せることができる。また、搬送ローラがレジストローラ
である場合には、レジストローラの駆動制御機構を、当
該駆動制御手段として利用することができ、構造の複雑
化を招くことがない。
に応じて動作させるようにすれば、特に難しいタイミン
グ設定を要することなく、当該駆動制御手段を、転写シ
ートが搬送ローラに到達する以前のタイミングで動作さ
せることができる。また、搬送ローラがレジストローラ
である場合には、レジストローラの駆動制御機構を、当
該駆動制御手段として利用することができ、構造の複雑
化を招くことがない。
【図１】本発明の一実施例のローラ清掃装置の概略構成
図である。
図である。
【図２】ローラ清掃装置を含む複写機の一部の概略図で
ある。
ある。
【図３】取付部材のセットが不確実である状態を示すロ
ーラ清掃装置の概略図である。
ーラ清掃装置の概略図である。
【図４】ローラ清掃装置の要部拡大図である。
【図５】弾性部材の交換過程を示す斜視図である。
１ 搬送ローラ ３ 搬送ガイド板（取付部材） ５ 弾性部材 ８ 駆動制御手段
Claims (5)
- 【請求項１】搬送ローラの周面に圧接された状態で搬送
ローラを清掃する弾性部材と、 この弾性部材を取り付けると共に、弾性部材を搬送ロー
ラに圧接させるセット位置と搬送ローラから退避させる
退避位置との間を回動自在な取付部材とを備えており、 この取付部材は、弾性部材の搬送ローラに対する圧接力
の反力によってセット位置に保持されるローラ清掃装置
において、 給紙された転写シートが搬送ローラに到達する以前に、
搬送ローラを、弾性部材を介して取付部材をセット位置
側へ付勢する方向へ所定時間だけ駆動させる駆動制御手
段を備えたことを特徴とするローラ清掃装置。 - 【請求項２】前記駆動制御手段は、保守点検処理が行わ
れた場合にのみ、保守点検処理後から給紙された転写シ
ートが搬送ローラに到達するときまでの間に動作される
ことを特徴とする請求項１記載のローラ清掃装置。 - 【請求項３】前記駆動制御手段は、保守点検処理後のリ
セット信号に応じて動作されることを特徴とする請求項
２記載のローラ清掃装置。 - 【請求項４】前記駆動制御手段は、コピー開始信号に応
じて動作されることを特徴とする請求項１および請求項
２記載のローラ清掃装置。 - 【請求項５】前記搬送ローラは、転写シートの搬送タイ
ミングを調整するためのレジストローラであることを特
徴とする請求項１記載のローラ清掃装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007819A JP2611075B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | ローラ清掃装置 |
| US08/005,332 US5351108A (en) | 1992-01-20 | 1993-01-19 | Conveyor roller cleaning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007819A JP2611075B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | ローラ清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193773A JPH05193773A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2611075B2 true JP2611075B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=11676202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007819A Expired - Lifetime JP2611075B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | ローラ清掃装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5351108A (ja) |
| JP (1) | JP2611075B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4309445B4 (de) * | 1992-03-24 | 2005-01-27 | Pentax Corp. | Elektrofotografisches Gerät |
| JP3126523B2 (ja) * | 1992-11-26 | 2001-01-22 | 株式会社東芝 | 画像形成装置及びプロセスユニット |
| JP2005043801A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Brother Ind Ltd | プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
| JP2007293263A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP5265509B2 (ja) * | 2009-12-23 | 2013-08-14 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置及び紙送り装置 |
| JP5229348B2 (ja) | 2011-03-29 | 2013-07-03 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5974736B2 (ja) | 2012-08-29 | 2016-08-23 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159357U (ja) * | 1980-04-29 | 1981-11-27 | ||
| JPS5915958A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Canon Inc | 転写式画像形成装置 |
| JPS5953859A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Canon Inc | プロセスキツト |
| US4681422A (en) * | 1984-11-01 | 1987-07-21 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Paper supply device for an electrostatic photographic printer |
| JPS61171067A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Toshiba Battery Co Ltd | 集合電池 |
| US4878657A (en) * | 1986-12-24 | 1989-11-07 | Konica Corporation | Sheet conveyance apparatus |
| JPS63289574A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Ricoh Co Ltd | クリ−ニング装置 |
| JPH0341476A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH0355564A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-11 | Oki Electric Ind Co Ltd | 電子写真記録装置 |
| US5245394A (en) * | 1991-03-20 | 1993-09-14 | Konica Corporation | Image forming apparatus having an openable conveyance path |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007819A patent/JP2611075B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-19 US US08/005,332 patent/US5351108A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5351108A (en) | 1994-09-27 |
| JPH05193773A (ja) | 1993-08-03 |
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