DE4309445B4

DE4309445B4 - Elektrofotografisches Gerät

Info

Publication number: DE4309445B4
Application number: DE4309445A
Authority: DE
Inventors: Satoshi Niza Hokamura; Kazuhiro Kawagoe Ichinokawa; Takaaki Kawagoe Yano; Masatoshi Akikawa Takano; Masakazu Hirano; Motohiro Maseki; Tatsuya Yoshida; Mikio Sakado Horie; Masami Sayama Shirai; Eiichi Atsugi Ito; Kenichiro Kounosu Otsuka
Original assignee: Pentax Corp
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 2005-01-27
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: DE4309445A1; US5671466A

Abstract

Verfahren zum Transport eines Blattes in einem elektrofotografischen Gerät, mit einem ersten Schritt, in dem eine Abzugseinrichtung (202) zum Transport eines blattförmigen Elementes (P) aus einer Speichereinrichtung (36) entlang einer Transportbahn (204) angetrieben wird, einem zweiten Schritt, in dem die Abzugseinrichtung (202) angehalten wird, um den Transport des blattförmigen Elementes (P) zu unterbrechen, wenn das Vorlaufende des blattförmigen Elementes (P) in Kontakt mit einer stillstehenden Transportvorrichtung (206, 208) tritt, einem dritten Schritt, in dem die Abzugseinrichtung (202) für eine erste vorgegebene Zeitspanne (T1) angetrieben wird, bevor die Transportvorrichtung (206, 208) angetrieben wird, und einem vierten Schritt, in dem die Transportvorrichtung (206, 208) angetrieben wird, um das blattförmige Element (P) nach dem dritten Schritt vorzuschieben, wobei das blattförmige Element (P) in eine Transportposition transportiert wird, die zwischen einer fotoleitfähigen Trommel (210) und einer Übertragungseinrichtung (220) liegt, wobei in einem ersten Teilschritt des zweiten Schrittes der Durchlauf des von der Abzugseinrichtung abgezogenen...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport eines Blattes in einem elektrofotografischen Gerät, ein elektrofotografisches Gerät und einen Blattführungsmechanismus für ein elektrofotografisches Gerät.
Ein herkömmliches elektrofotografisches Gerät mit einer Bilderzeugungseinrichtung, die nach dem elektrofotografischen Prinzip arbeitet, enthält eine Blatttransportbahn, entlang der ein Blatt transportiert wird, einen Bilderzeugungsmechanismus zur Erzeugung eines Bildes auf dem in der Blatttransportbahn transportierten Blatt und einen Bildlesemechanismus zum Lesen eines Bildes auf einem Original. In der Blatttransportbahn sind zwei Transportwalzen mit ihrem Walzenspalt derart angeordnet, daß der Zeitpunkt der Zuführung des Blattes und die zeitliche Steuerung seiner Bewegung relativ zu der fotoleitfähigen Trommel, welche die Bilderzeugungseinrichtung bildet, exakt gesteuert werden kann.
Das herkömmliche elektrofotografische Gerät umfaßt konstruktive Maßnahmen, um einen Schräglauf des Blattes zu vermeiden und um den Zulaufzeitpunkt des Blattes zu der fotoleitfähigen Trommel exakt einstellen zu können. Dabei werden folgende Maßnahmen ergriffen:

1. Es wird festgestellt, daß ein Blatt aus einer Blattkassette abgezogen wurde, wodurch ein erster Detektorschalter, der zwischen der Blattkassette und den Transportwalzen angeordnet ist, durch das mittels einer Abzugswalze aus der Blattkassette abgezogene Blatt betätigt wird.
2. Das Blatt wird weitertransportiert. Ein eventueller Schräglauf des Blattes wird eliminiert, so daß das Vorlaufende des Blattes an dem Walzenspalt der beiden nun stillstehenden Transport- oder Ausrichtwalzen anliegt. Die Drehung der Abzugswalze wird dann gestoppt, wenn eine vorgegebene Zeit nach der Betätigung des ersten Detektorschalters verstrichen ist.
3. Anschließend wird das Blatt durch Drehung der beiden Transportwalzen vorwärtsgeschoben, wobei es den Walzenspalt zwischen den beiden Walzen durchläuft.
4. Anschließend wird der Betrieb der beiden Transportwalzen gestoppt, wenn ein zweiter Detektorschalter, welcher zwischen den beiden Transportwalzen und der fotoleitfähigen Trommel angeordnet ist, durch das Vorlaufende des Blattes betätigt wird.
5. Das Blatt wird in einer Bereitschaftsstellung gehalten, in welcher das Vorlaufende des Blattes in einem Abstand von einer Übertragungsposition liegt, welche zwischen der fotoleitfähigen Trommel und einer Übertragungsladeeinrichtung liegt.
6. Anschließend wird der Transport des Blattes durch den Antrieb der beiden Transportrollen wieder aufgenommen, in Übereinstimmung mit der Übertragungszeit des auf der Außenumfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel ausgebildeten Tonerbildes auf das Blatt.
7. Schließlich werden die Übertragungsstartposition des Toberbildes und das Vorlaufende des Blattes in der Übertragungsposition zusammengeführt.

Bei den vorstehend beschriebenen Abläufen in einem herkömmlichen elektrofotografischen Gerät ist es mühsam, den Antrieb der beiden Transportwalzen zu steuern, da die Transportwalzen zunächst angetrieben werden, dann der Antrieb der Walzen unterbrochen und schließlich wieder aufgenommen wird. Wenn beispielsweise das Starten und Stoppen der Transportwalzen mittels eines Kupplungsmechanismus erfolgt, wird die Lebensdauer des Kupplungsmechanismus durch die große Zahl der Kupplungsvorgänge verkürzt. Daher muß der Kupplungsmechanismus häufig gewartet werden.

Aus der Druckschrift EP 0 477 780 A2 ist ein Verfahren zum Transport eines Blattes in einem elektrofotografischen Gerät bekannt. Wie insbesondere in den 1, 5, 6A, 6B und 6C dieser Druckschrift gezeigt, wird bei diesem Verfahren in einem ersten Schritt eine Abzugsvorrichtung 22 zusammen mit einem Blattzuführmittel 19 zum Transport eines Blattes 18 aus einer Blattspeichereinrichtung entlang einer Transportbahn angetrieben. In einem zweiten Schritt wird die Abzugsvorrichtung 22 mittels einer Kupplung 40 angehalten, um den Transport des Blattes 18 zu unterbrechen, wenn das Vorlaufende des Blattes 18 in Kontakt mit einer stillstehenden Transportvorrichtung tritt, die eine Rolle 23 und einen Blattsensor 24 umfaßt. In einem dritten Schritt wird die Abzugsvorrichtung 22 für eine vorgegebene Zeitspanne angetrieben, bevor die Transportvorrichtung 23, 24 angetrieben wird. In einem vierten Schritt wird die Transportvorrichtung 23, 24 angetrieben, um das Blatt 18 nach dem dritten Schritt vorzuschieben, wobei dieses in eine Transportposition transportiert wird, die zwischen einer fotoleitfähigen Trommel 10 und einer Übertragungseinrichtung 13, 14 liegt.

Aus der Druckschrift EP 0 153 598 A2 ist ein elektrofotografisches Gerät bekannt. Dieses Gerät umfaßt eine Speichereinrichtung zum Speichern von Blättern, eine Abzugseinrichtung, welche die Blätter nacheinander aus der Speichereinrichtung abzieht, eine Bilderzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Bildes auf dem jeweiligen Blatt, das entlang einer Transportbahn transportiert wird, sowie eine Transporteinrichtug, die zwischen der Abzugseinrichtung und der Bilderzeugungseinrichtung angeordnet ist, um die Blätter mit einer bestimmten zeitlichen Steuerung der Bilderzeugungseinrichtung zuzuführen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Transport eines Blattes in einem elektrofotografischen Gerät, ein elektrofotografisches Gerät sowie einen Blattführungsmechanismus für ein elektrofotografisches Gerät anzugeben, die dafür sorgen, daß die Antriebselemente einer Transportvorrichtung weniger belastet werden, so daß deren Lebensdauer verlängert ist und ein geringerer Wartungsaufwand anfällt.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch das Verfahren nach Anspruch 1, das elektrofotografische Gerät nach Anspruch 2 und den Blattführungsmechanismus nach Anspruch 8, 14 bzw. 21.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erläutert wird. Es ist darauf hinzuweisen, daß die 2 bis 6, 8 bis 35, 39 bis 41, 58 bis 75, 81 und 82 sowie die darauf bezogenen Beschreibungsteile keinen unmittelbaren Bezug zu den in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Gegenständen haben, Es zeigen:
1 eine schematische Seitenansicht des inneren Aufbaus eines Faksimilegerätes, welches eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrofotografischen Gerätes bildet,
2 eine perspektivische Darstellung des in 1 wiedergegebenen Faksimilegerätes,
3 eine perspektivische Ansicht des in 1 wiedergegebenen Faksimilegerätes von einer anderen Seite,
4 eine Bodenansicht des in 1 dargestellten Faksimilegerätes ohne die Bodenabdeckung,
5 eine Bodenansicht der Hauptplatte des in 1 dargestellten Faksimilege rätes,
6 eine teilweise geschnittene Rückansicht einer unterhalb der in 5 dargestellten Hauptplatte angeordneten Struktur,
7 eine perspektivische Darstellung des in 2 dargestellten Faksimilegerätes, bei dem ein Schwenkrahmen und ein oberer Gehäuseteil geöffnet sind,
8 eine Seitenansicht des in 7 dargestellten Faksimilegerätes,
9 eine Frontansicht des in 1 dargestellten Faksimilegerätes,
10 eine perspektivische Ansicht einer Dokumentenablage des in 1 dargestellten Faksimilegerätes,
11 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Dokumentenablage, die von einem Ablageträger an dem oberen Gehäuseteil getrennt ist,
12 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Dokumentenablage, die an dem Ablageträger gehalten ist,
13 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Dokumentenablage in einer vertikalen Position vor dem Anbringen an dem Ablageträger,
14 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht der Dokumentenablage nach dem Einsetzen in den Ablageträger,
15 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht der Dokumentenablage nach dem Beginn einer Schwenkbewegung derselben relativ zu dem Ablageträger,
16 eine Seitenansicht des in 2 dargestellten Faksimilegerätes im vollständig geschlossenen Zustand,
17 eine Seitenansicht des Faksimilegerätes, wobei das obere Gehäuseteil gegenüber der in 16 wiedergegebenen Stellung teilweise geöffnet ist,
18 eine der 17 entsprechende Darstellung mit dem vollständig geöffneten oberen Gehäuseteil,
19 eine Draufsicht auf eine Einstelltafel des in 1 dargestellten Faksimilegerätes,
20 eine Frontansicht eines Überbrückungsanschlusses auf der Einstelltafel sowie eines Steckers, der mit dem Überbrückungsanschluß verbunden werden soll,
21 eine perspektivische Darstellung eines Schwenkrahmens des in 1 dargestellten Faksimilegerätes,
22 eine Teildraufsicht auf eine Anordnung, mit deren Hilfe der Schwenkrahmen an einem Hauptrahmen schwenkbar gelagert ist,
23 eine Teilseitenansicht der in 22 dargestellten Anordnung,
24 einen Schnitt entlang der Linie XXIV-XXIV in 22,
25 einen Schnitt entlang der Linie XXV-XXV in 22,
26 eine Teildraufsicht auf eine Dämpfungseinrichtung, die mit dem in 21 dargestellten Schwenkrahmen verbunden ist,
27 eine Seitenansicht einer Dämpfungseinrichtung, die mit dem in 21 dargestellten Schwenkrahmen verbunden ist,
28 eine Seitenansicht eines Verriegelungsmechanismus und der zugehörigen Teile für das in 1 dargestellte Faksimilegerät, wobei der Schwenkrahmen und eine Steuertafel geschlossen sind,
29 eine Teilseitenansicht des Verriegelungsmechanismus und der in 28 dargestellten zugehörigen Teile, wobei nur die Steuertafel geöffnet ist,
30 eine der 29 entsprechende Darstellung, welche den Schwenkrahmen in der geöffneten Stellung zeigt,
31 eine Seitenansicht eines Bildlesemechanismus des in 1 dargestellten Faksimilegerätes,
32 eine Draufsicht auf das in 1 dargestellte Faksimilegerät, wobei der obere Gehäuseteil und die Steuertafel weggelassen sind,
33 eine Seitenansicht des in 32 dargestellten Faksimilegerätes,
34 eine Seitenansicht des in 33 dargestellten Faksimilegerätes mit geöffneter Steuertafel,
35 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht einer Dokumentenvereinzelungsvorrichtung des in 31 dargestellten Bildlesemechanismus,
36 einen vergrößerten Teilschnitt durch die in 35 dargestellte Dokumentenvereinzelungsvorrichtung,
37 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht einer unteren Dokumentenführung des in 31 dargestellten Bildlesemechanismus,
38 eine Seitenansicht einer Trägerplatte der in 37 dargestellten unteren Dokumentenführung,
39 eine perspektivische Ansicht einer Lagerbuchse zur Lagerung einer Dokumentenabzugswalze und einer weißen Walze, die drehbar an der unteren Dokumentenführung gemäß 38 gelagert sind,
40 eine perspektivische Ansicht einer Dokumentenvereinzelungseinheit des in 31 dargestellten Bildlesemechanismus,
41 einen Querschnitt durch die in 40 dargestellte Vereinzelungseinheit,
42 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht zur Erläuterung der Weise, in der ein einzelnes Dokument durch die Dokumentenabzugswalze und die Dokumentenvereinzelungseinheit von einer Dokumentenablage abgezogen wird,
43 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht zur Erläuterung der Weise, in der eine Mehrzahl von Dokumenten, und zwar weniger als eine vorgegebene Anzahl von Dokumenten, durch die Dokumentenabzugswalze und die Dokumentenvereinzelungseinheit abgezogen und vereinzelt werden,
44 eine teilweise geschnittene Teilseitenansicht zur Erläuterung der Weise, in der eine Mehrzahl von Dokumenten, und zwar mehr als eine vorgegebene Anzahl derselben, durch die Dokumentenabzugswalze und die Dokumentenvereinzelungseinheit abgezogen und vereinzelt wird,
45 eine perspektivische Explosionsdarstellung der unteren Dokumentenführung und der Dokumentenvereinzelungseinheit, die gerade an der unteren Dokumentenführung installiert wird,
46 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der unteren Dokumentenführung und der Dokumentenvereinzelungseinheit, die gerade an der unteren Dokumentenführung installiert wird,
47 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der unteren Dokumentenführung und der Dokumentenvereinzelungseinheit, die gerade an der unteren Dokumentenführung installiert wird, wobei eine rückwärtige Verriegelungsnase in eine Verriegelungsnut eingreift,
48 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der unteren Dokumentenführung und der Dokumentenvereinzelungsein heit, die gerade an der unteren Dokumentenführung installiert wird, wobei ein Federlappen nach rückwärts ausgelenkt ist,
49 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der unteren Dokumentenführung und der Dokumentenvereinzelungsein heit, die an der unteren Dokumentenführung befestigt ist,
50 eine perspektivische Explosionsdarstellung der unteren Dokumentenführung, der Dokumentenabzugswalze und der weißen Walze, die an der unteren Dokumentenführung installiert werden,
51 eine Seitenansicht der unteren Dokumentenführung, der Dokumentenabzugswalze und der weißen Walze, die an der unteren Dokumentenführung installiert werden,
52 eine Seitenansicht der unteren Dokumentenführung, der Dokumentenabzugswalze und der weißen Walze, die an der unteren Dokumentenführung befestigt sind,
53 eine Seitenansicht der unteren Dokumentenführung, der Dokumentenabzugswalze und der weißen Walze, die an der unteren Dokumentenführung installiert und verriegelt werden,
54 eine Seitenansicht eines Bilddruckmechanismus des Faksimilegerätes,
55 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Blattransportbahn und verschiedener Komponenten, die um diese Bahn herum in dem Bilddruckmechanismus angeordnet sind,
56 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines stromaufwärts gelegenen Abschnittes der Blattransportbahn in dem Bilddruckmechanismus,
57 eine perspektivische Explosionsdarstellung zur Erläuterung der Weise, in der eine Bildentwicklungseinheit und eine Trommeleinheit an einem Getriebegehäuse des Bildruckmechanismus angeordnet sind,
58 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Trommeleinheit, einer Übertragungsladeeinheit an der Trommeleinheit und einer an der Trommeleinheit gelagerten Vorwalze,
59 eine der 58 entsprechende Darstellung, wobei die Übertragungsladeeinheit von der Trommeleinheit entriegelt ist.
60 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Trommeleinheit und der Übertragungsladeeinheit in ihrer geöffneten Stellung,
61 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Trommeleinheit und der Übertragungsladeeinheit in ihrer Schließstellung,
62 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf einen Sammelmechanismus für überschüssigen Toner mit einer Schnecke innerhalb der Trommeleinheit,
63 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Tonersammeleinrichtung gemäß 62,
64 einen vertikalen Querschnitt durch ein Antriebssystem für die Bildentwicklungseinheit in dem Bilddruckmechanismus,
65 eine Seitenansicht eines Antriebssystems für die Bildfixiereinheit in dem Bilddruckmechanismus, wobei das System in der dargestellten Weise eingekoppelt ist,
66 eine der 65 entsprechende Darstellung, wobei das System in der dargestellten Weise entkoppelt ist,
67 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Blattausgabemechanismus mit einer oberen beweglichen Blattausgabeführung in einer geschlossenen Stellung,
68 eine Frontansicht des Blattausgabemechanismus,
69 einen Schnitt entlang Linie LXIX-LXIX in 68,
70 eine Draufsicht auf den Blattausgabemechanismus,
71 eine Seitenansicht des Blattausgabemechanismus,
72 einen Querschnitt entlang Linie LXXII-LXXII in 68,
73 eine Seitenansicht des Blattausgabemechanismus,
74 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Blattausgabemechanismus mit der oberen beweglichen Blattausgabeführung in angehobenem Zustand,
75 einen Schnitt entlang Linie LXXV-LXXV in 68,
76 und 77 Flußdiagramme zur Erläuterung einer Steuersequenz zum Aufnehmen eines Blattes und zum Transport des Blattes zu der Bildfixiereinheit,
78 ein Flußdiagramm zur Erläuterung der Steuersequenz zur Zuführung von Druckdaten,
79 ein Flußdiagramm zur Erläuterung einer Sequenz für den Druckvorgang,
80 ein Flußdiagramm zur Erläuterung einer Steuersequenz für den Grundheizvorgang in der Bildfixiereinheit,
81 ein Flußdiagramm zur Erläuterung einer Steuersequenz zum Speisen der Heizeinrichtung in der Bildfixiereinheit und
82 ein Diagramm zur Erläuterung der Art und Weise, in der die Temperatur einer unteren Fixierwalze der Bildfixiereinheit variiert.
Ein Faksimilegerät gemäß der vorliegenden Erfindung, so wie es in 1 dargestellt ist, liest automatisch Bildinformation von einem aus einer Mehrzahl von zu übertragenden Dokumenten, die in das Gerät eingelegt wurden. Die gelesene Information wird über eine Telefonleitung an ein anderes Faksimilegerät übermittelt. Oder das Gerät empfängt Bildinformation, die über eine Telefonleitung von einem anderen Faksimilegerät übertragen wurde und überträgt diese empfangene Bildinformation unter Aufbau eines entsprechenden Bildes auf ein Blatt (ein geschnittenes Blatt leeres Papier), das in dem Faksimilegerät 10 gespeichert ist. Die Übertragung erfolgt durch ein elektrofotografisches Verfahren in Verbindung mit einer Laserstrahlabtastung. Das Faksimilegerät 10 kann auch von einem Dokument gelesene Bildinformation elektrofotografisch kopieren, d.h. ein entsprechendes Bild auf einem in dem Gerät gespeicherten Blatt erzeugen. Ferner kann das Faksimilegerät 10 als Drucker zum Übertragen von Bildinformation dienen, die von einem Informationsverarbeitungssystem, beispielsweise über eine von einer Telefonleitung verschiedene Verbindungsleitung übertragen wurde, indem ein entsprechendes Bild auf einem in dem Gerät gespeicherten Blatt erzeugt wird.
Das in 1 dargestellte Faksimilegerät 10, das auf einer Trägerfläche steht, umfaßt allgemein eine Hauptplatte 12, die parallel zu der Trägerfläche und in einem Abstand oberhalb derselben angeordnet ist. Das Gerät umfaßt ferner einen auf der Oberseite der Hauptplatte 12 angeordneten Bilddruckermechanismus 14, in den Ansprüchen als Bilderzeugungseinrichtung bezeichnet, zum Erzeugen eines Bildes auf einem Blatt, einen Schwenkrahmen 16, der an dem rückwärtigen Ende der Hauptplatte 12 für eine Schwenkbewegung relativ zu dieser schwenkbar gelagert ist, einen Bildlesemechanismus 18, der auf der Oberseite des Schwenkrahmens 16 zum Lesen von Bildinformation von einem Dokument angeordnet ist, eine Steuertafel 20, die an ihrem rückwärtigen Ende an einem mittleren Abschnitt des Schwenkrahmens 16 für eine Schwenkbewegung relativ zu diesem schwenkbar gelagert ist, zwei seitlich beabstandete untere Rahmen 22a, 22b, die bezüglich der einander gegenüberliegenden Seitenränder der Unterseite der Hauptplatte 12 fest sind und sich in Längsrichtung der Hauptplatte 12 erstrecken, eine Laserabtasteinheit 24, die in einem Raum zwischen den unteren Rahmen 22a, 22b angeordnet und an der Unterseite der Hauptplatte 12 gelagert ist, um ein latentes Bild auf der Außenumfangsfläche einer fotoleitfähigen Trommel (die später noch beschrieben wird) des Bilddruckmechanismus 14 zu erzeugen, und vier Füße 26, die jeweils an den Längsenden der Unterseiten der unteren Rahmen 22a, 22b angeordnet und zur Auflage auf der Trägerfläche bestimmt sind.
Gemäß den 2 und 3 hat das Faksimilegerät 10 ein Gehäuse 28, das alle Außenflächen des Faksimilegerätes 10 bildet. Insbesondere umfaßt das Gehäuse 28 drei getrennte Teilgehäuse, d.h. ein unteres Gehäuse 30, das unterhalb der Hauptplatte 12 angeordnet ist und einen Bereich um den Raum zwischen den unteren Rahmen 22a, 22b, d.h. einen Bereich unterhalb der Hauptplatte 12 umschließt, ein mittleres Gehäuse oder Druckergehäuse 32, das oberhalb der Hauptplatte 12 und direkt oberhalb des unteren Gehäuses 30 in engem Anschluß an dieses angeordnet ist und den Bilddruckermechanismus 14 einschließt, und ein oberes Gehäuse 34, das direkt oberhalb des Druckergehäuses 32 angeordnet ist und mit dem Schwenkrahmen 16 verbunden ist, um eine obere Öffnung des Druckergehäuses 32 wahlweise zu öffnen oder zu schließen. Die Steuertafel 20 ist schwenkbar an dem rückwärtigen Rand einer vorderen Öffnung angeordnet, die in einem Frontabschnitt des oberen Gehäuses 34 ausgebildet ist. Mit der Steuertafel 20 kann die Frontöffnung in dem oberen Gehäuse 34 wahlweise geöffnet oder geschlossen werden.
Da das die Außenflächen des Faksimilegerätes 10 bildende Gehäuse 28 aus dem unteren Gehäuse 30, dem Druckergehäuse 32 und dem oberen Gehäuse 34 besteht, die voneinander getrennt sind, kann das Gehäuse 28 nach dem Zusammenbau der inneren Struktur des Faksimilegerätes 10 zusammengesetzt werden. Infolgedessen kann der Zusammenbau des Faksimilegerätes 10 einfacher und wirtschaftlicher erfolgen.
Die Füße 26 sind jeweils an den vier Ecken einer rechteckigen Bodenplatte des Gerätes 10 angeordnet, wie dies 4 zeigt, und an der jeweiligen Unterseite der unteren Rahmen 22a, 22b befestigt, wie dies in den
5 und 6 zu erkennen ist. Daher kann auch vor dem Zusammenbau des Gehäuses 28 und insbesondere des unteren Teilgehäuses 30 die Hauptplatte 12 mittels der Füße 26 stabil auf einen Montagetisch gestellt werden, da die Füße 26 an den Unterflächen der unteren Rahmen 22a, 22b befestigt sind, die wiederum mit der Unterseite der Hauptplatte 12 verbunden sind. Die Hauptplatte 12 bleibt stabil. auf dem Montagetisch stehen, während die innere Struktur des Faksimilegerätes 10 zusammengebaut wird.
Da das untere Gehäuse 30 an den unteren Rahmen 22a, 22b befestigt ist, ragen die Füße 26 durch entsprechende Löcher 30a mit Spiel hindurch, die in dem unteren Gehäuse 30 in Flucht mit den Füßen 26 ausgebildet sind. Wenn das Faksimilegerät 10 auf den Montagetisch gestellt wird, wird das Gewicht des Faksimilegerätes 10 von der Hauptplatte 12 über die unteren Rahmen 22a, 22b getragen und wirkt nicht auf das Gehäuse 28, insbesondere das untere Gehäuse 30. Infolgedessen wirkt auf das Gehäuse 28 keine unerwünschte Last. Da das Gehäuse 28 frei von lastinduzierten Verformungen ist, kann seine Wandstärke reduziert werden, wodurch das Gesamtgewicht des Faksimilegerätes 10 ebenfalls verringert wird.
Gemäß der Darstellung in 5 ist die Laserabtasteinheit 24 an der Unterseite der Hauptplatte 12 angeordnet. Gemäß der Darstellung in 6 hat die Laserabtasteinheit 24 einen Abschnitt, genauer gesagt einen Schlitz, durch den ein Laserstrahl auf eine lichtempfindliche Trommel (nicht dargestellt) fallen kann, um diese Trommel mit einem Bild zu belichten, wobei der Strahl nach oben über die Oberseite der Hauptplatte 12 hinausgerichtet ist. Wenn die Füße 26 an dem unteren Gehäuse 30 befestigt wären, so daß das Gewicht des Faksimilegerätes 10 über die Füße 26 auf das untere Gehäuse 30 wirken würde, wäre es schwierig und unmöglich, die Laserabtasteinheit 24 zu installieren, ohne daß vorher das untere Gehäuse 30 zusammengebaut worden wäre. Daher wäre die Folge der Bedienungsvorgänge beim Zusammenbau sehr eingeschränkt und der Wirkungsgrad beim Zusammenbau gering. Da bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform jedoch die lastaufnehmenden Füße 26 an den unteren Rahmen 22a, 22b befestigt sind, kann die untere Abtasteinheit 24 an der Unterseite der Hauptplatte 12 jederzeit montiert werden, nachdem die unteren Rahmen 22a, 22b mit der Hauptplatte 12 verbunden wurden. Der Zusammenbau des Faksimilegerätes 10 kann daher mit höherer Flexibilität und einem höheren Wirkungsgrad ausgeführt werden.
Wie die 2 und 3 zeigen, hat das obere Gehäuse 34 einen Blattkassettenschlitz 34a in seinem rückwärtigen Mittelbereich zur Aufnahme einer Blattkassette 36, in den Ansprüchen als Speichereinrichtung bezeichnet, und zum Einführen eines Aufzeichnungspapierblattes, sowie einen Dokumenteneinlaßschlitz 34b, der ebenfalls in dem rückwärtigen Mittelbereich unmittelbar vor dem Blattkassettenschlitz 34a zum Einführen eines zu übertragenden Dokumentes ausgebildet ist. Die Blattkassette 36 dient zum Speichern einer Anzahl von aufeinander gestapelten Papierblättern vorgegebener Größe. Das Druckergehäuse 32 hat einen Blattausgabeschlitz 32a, der in der Vorderseite des Druckergehäuses ausgebildet ist, um ein Aufzeichnungsblatt auszugeben, auf dessen Unterseite die übertragene Bildinformation auf gezeichnet ist.
Ferner hat das Druckergehäuse einen Dokumentenausgabeschlitz 32b, der ebenfalls in der Vorderseite des Gehäuses oberhalb des Blattausgabeschlitzes 32a ausgebildet ist und durch den ein zu übertragendes Dokument nach dem Lesen desselben ausgegeben wird. Wie die
1 und 2 zeigen, ist eine Blattablage 38 lösbar mit einer Vorderwand des unteren Gehäuses 30 verbunden. Die Blattablage 38 dient zur Aufnahme eines aus dem Blattausgabeschlitz 32a ausgegebenen Blattes und eines Dokumentes, das aus dem Dokumentenausgabeschlitz 32b ausgegeben wurden. In den Dokumenteneinlaßschlitz 34b ist lösbar eine Dokumentenauflage 40 eingesetzt, die zum Halten eines zu übertragenden Dokumentes und zum Einführen desselben in den Dokumenteneinlaßschlitz 34b dient. Die Dokumentenauflage 40 hat zwei seitlich beabstandete Führungen 40a 40b (siehe 2), die an der Dokumentenauflage 40 so angeordnet sind, daß sie in seitlicher Richtung voneinander weg und aufeinander zu in Anpassung an das Format des Dokumentes bewegt werden können.
Die Steuertafel 20 hat eine Mehrzahl von Steuerknöpfen 20a, die als Drucktasten auf ihrer Oberseite angeordnet sind, sowie ein Anzeigefenster 20b mit einer Flüssigkristallanzeigeeinheit, um Information für die Benutzer des Faksimilegerätes 10 darstellen zu können. Die Steuertafel 20 hat ferner an dem rechten Abschnitt ihrer Frontseite einen Öffnungsknopf 42 zum Öffnen des oberen Gehäuses, der an dem Schwenkrahmen 16 schwenkbar gelagert ist. Wenn der Öffnungsknopf 42 nach oben verschwenkt wird, entriegelt er den Schwenkrahmen 16 aus seiner geschlossenen Stellung über der Hauptplatte 12, worauf der Schwenkrahmen 16 und das mit ihm fest verbundene obere Gehäuse 34 nach oben verschwenkt werden können, wie dies in 7 dargestellt ist. Mit dem nach oben geschwenkten Schwenkrahmen 16 wird die obere Öffnung des Druckergehäuses 32, d.h. die Oberseite des Bilddruckermechanismus 14 im wesentlichen vollständig freigelegt, um so ein Blatt, das sich in seiner Transportbahn verklemmt hat, leicht entfernen zu können und um verschiedene Komponenten des Bilddruckermechanismus 14 warten zu können.
Die Steuertafel 20 hat ferner einen Öffnungsknopf 44 zum Öffnen der Steuertafel. Dieser Öffnungsknopf 44 ist unmittelbar links von dem Öffnungsknopf 42 für das obere Gehäuse angeordnet. Der Steuertafelöffnungsknopf 44 ist an der Steuertafel 20 schwenkbar gelagert. Wenn der Steuerknopf 44 nach oben verschwenkt wird, entriegelt er die Steuertafel 20 aus ihrer geschlossenen Position über dem Schwenkrahmen 16. Die Steuertafel 20 kann dann nach oben verschwenkt werden, wie dies in 8 dargestellt ist. Mit der nach oben geschwenkten Steuertafel 20 wird die Frontöffnung des oberen Gehäuses 34, d.h. die Oberseite des Bildlesemechanismus 18 im wesentlichen vollständig freigelegt, um so leicht ein in seiner Transportbahn verklemmtes Papier entfernen zu können und verschiedene Komponenten der Bildleseeinrichtung 18 warten zu können.
Gemäß der Darstellung in 9 hat das untere Gehäuse 30 eine Frontöffnung 30b, die in der Vorderwand des Gehäuses ausgebildet ist und mit einem vorderen Teil des von dem unteren Gehäuse 30 umschlossenen Raumes in Verbindung steht. Die Frontöffnung 30b kann durch eine Frontöffnungsabdeckung 30c geöffnet und geschlossen werden (siehe 7). Der vordere Raumabschnitt nimmt eine Einstelltafel 46 zum Einstellen von Gleichstrom-Widerstandswerten, elektrostatischen Kapazitätswerten, etc. auf, um das Gerät an die verschiedenen Standards in unterschiedlichen Ländern anzupassen, in welche das Gerät geliefert werden soll. Solche Einstellungen können nach dem Öffnen und Entfernen der Frontöffnungsabdeckung 30c ausgeführt werden.
Wie 3 zeigt, hat das untere Gehäuse 30 ferner eine rückwärtige Öffnung 30d, die in einer Rückwand des Gehäuses ausgebildet ist und mit einem rückwärtigen Teil des von dem unteren Gehäuse 30 umschlossenen Raumes in Verbindung steht. Diese rückwärtige Öffnung 30d kann durch eine rückwärtige Abdeckung 30e geöffnet und geschlossen werden. Gemäß der Darstellung in 6 nimmt der mit der rückwärtigen Öffnung 30d in Verbindung stehende Raum zwei in Seitenrichtung beabstandete parallele Platinenführungsschienen 48, 50 auf, die an der je- weiligen Unterseite der unteren Rahmen 22a, 22b befestigt sind und sich in deren Längsrichtung erstrecken. Die Platinenführungsschienen 48, 50 haben entsprechende Führungsnuten 48a, 50a, die in den einander zugewandten Flächen derselben ausgebildet sind.
Eine Hauptsteuerplatine 52 zur Steuerung des gesamten Betriebes des Faksimilegerätes 10 ist mit ihren entsprechenden Randabschnitten in die Führungsnuten 48a, 50a eingeschoben. Wenn die rückwärtige Abdeckung 30e entfernt wird, kann die Hauptsteuerplatine 52 leicht aus dem Gehäuse durch die rückwärtige Öffnung 30d herausgezogen werden, um sie beispielsweise zu ersetzen.
Gemäß 4 hat das untere Gehäuse eine Bodenöffnung 30f in seiner Bodenplatte, die größer ist als die Laserabtasteinheit 24. Die Bodenöffnung 30f ist durch eine nicht dargestellte Bodenabdeckung verschließbar. Wenn die Bodenabdeckung entfernt ist, kann die Laserabtasteinheit 24 durch diese Bodenöffnung 30f auf einfache Weise aus dem von dem unteren Gehäuse 30 umschlossenen Raum herausgenommen oder in diesen Raum eingeführt werden. Wie bereits weiter oben festgestellt wurde, kann während des Zusammenbaus des Faksimilegerätes 10 die Reihenfolge der Zusammenbauschritte geändert werden. Die Laserabtasteinheit 24 kann auf einfache Weise an der Unterseite der Hauptplatte 12 befestigt werden, selbst nachdem das untere Gehäuse 30 bereits an seinem Platz angeordnet wurde. Ferner kann für den Fall, daß die Laserabtasteinheit 24 aufgrund eines Fehlers ersetzt werden muß, dieses Auswechseln auf einfache Weise dadurch geschehen, daß die Bodenabdeckung entfernt wird. Das Entfernen des unteren Gehäuses 30 ist dagegen nicht erforderlich. Infolgedessen kann die Lasereinheit 24 rasch und einfach eingebaut oder ersetzt werden.
Der Aufbau der Dokumentenauflage 40 und der Struktur des Druckergehäuses 32 zum Halten der Dokumentenauflage 40 werden nun unter Bezugnahme auf die 10 bis 18 erläutert.
Wie die vergrößerte Darstellung in 10 zeigt, hat die Dokumentenauflage 40 eine ebene Dokumententrägerplatte 54 zur Auflage eines Dokumentes, wobei seitlich beabstandete Führungen 40a, 40b an der Trägerbasis 54 so gelagert sind, daß sie voneinander weg oder aufeinander zu bewegt werden können. Die Dokumenträgerbasis 54 hat zwei schräge Nocken 56, 58, die einstückig mit ihr an den jeweils seitlich beabstandeten Enden eines Frontabschnittes der Dokumententrägerbasis 54 ausgebildet sind, um die letztere unter einem Winkel gegenüber dem oberen Gehäuse 34 zu halten. Gemäß der Darstellung in den 11 und 12 haben die schrägen oder geneigten Nocken 56, 58 jeweils eine rückwärtige untere Fläche als Trägerfläche 56a, 58a, die unter einem bestimmten Winkel gegenüber der Ebene der Dokumententrägerbasis 54, d.h. der Dokumentenauflagefläche geneigt sind. Wenn die Trägerflächen 56a, 58a an der Oberseite des oberen Gehäuses 34 anliegen, wird die Dokumententrägerbasis 54 von dem oberen Gehäuse 34 getragen und ist gegenüber der Oberseite des oberen Gehäuses 34 um einen bestimmten Winkel geneigt.
Die Nocken 56, 58 haben ferner vor der jeweiligen Trägerfläche 56a, 58a einen nach unten gerichteten vorspringenden Abschnitt 60, 62. Die abwärts gerichteten Vorsprünge 60, 62 haben jeweils geneigte Unterseiten 60a, 62a, die sich im wesentlichen parallel zu der Ebene der Dokumententrägerbasis 54 erstrecken und von den Trägerflächen 56a, 58a abwärts weisen. Mit dem jeweiligen unteren Ende der abwärts weisenden Vorsprünge 60, 62 sind jeweils zwei horizontale Zapfen 60b bzw. 62b einstückig verbunden. Die Zapfen 60b, 62b stehen seitlich nach entgegengesetzten Seiten von den Vorsprüngen 60, 62 ab.
Gemäß der Darstellung in 12 ist an der Oberseite des oberen Gehäuses 34 ein Auflageträger 35 zum Halten oder Tragen der Dokumentenauflage 40 angeordnet. Der Auflageträger 35 hat zwei Schlitze 35a, 35b an in Seitenrichtung voneinander beabstandeten Positionen, durch welche die jeweiligen Zapfen 60b bzw. 62b hindurchtreten können, wenn sie nach unten in die entsprechenden Schlitze 35a, 35b eingesetzt werden. Der Auflageträger 35 hat ferner zwei Löcher 35c, 35d, die unmittelbar vor dem jeweiligen Schlitz 35a, 35b angeordnet sind und mit diesem jeweils in Verbindung stehen. Die Löcher 35c, 35d dienen zur Aufnahme des jeweiligen abwärts weisenden Vorsprungs 60 bzw. 62. Die Löcher 35c, 35d sind in ihrer Abmessung groß genug, um einen bestimmten Raum vor den Vorderseiten 60c, 62c der Vorsprünge 60 bzw. 62 zu lassen, wenn diese in das jeweilige Loch 35c, 35d eingreifen. Der Auflageträger 35 hat ferner zwei abwärts weisende Nuten 35e, 35f mit halbkreisförmigem Querschnitt, die in einer Unterseite des Auflageträgers 35 ausgebildet sind und sich quer zu dem jeweiligen Loch 35c, 35d, d.h. an einander entgegengesetzten Seitenrändern erstrecken, welche die Löcher 35c, 35d begrenzen. Die nach unten offenen Nuten 35e, 35f dienen zur Aufnahme der Zapfen 60b bzw. 62b, wenn die abwärts weisenden Vorsprünge 60, 62 in die Löcher 35c bzw. 35d eingreifen.
Die Dokumentenauflage 40 wird an dem Auflageträger 35 in der folgenden Weise montiert: Zunächst wird gemäß 13 die Dokumentenauflage 40 in im wesentlichen vertikaler Stellung gehalten. Dann wird die Dokumentenauflage 40 gemäß 14 abgesenkt, um die Zapfen 60b, 62b in die Schlitze 35a bzw. 35b einzuführen, bis die Vorsprünge 60, 62 in die Schlitze 35a bzw. 35b eingreifen. Zu diesem Zeitpunkt liegen die Zapfen 60b, 62b unterhalb einer Unterseite des oberen Gehäuses 34. Anschließend wird gemäß 15 die Dokumentenauflage 40 im Gegenuhrzeigersinn um einen Scheitel gedreht, der an der Verbindung zwischen den Trägerflächen 56a, 58a und den unteren Flächen 60a, 62a liegt, bis die Zapfen 60b, 62b in die Nuten 35e bzw. 35f eintreten (s. 12). Die in den entsprechenden Nuten 35e, 35f liegenden Zapfen 60b, 62b können in den Nuten 35e, 35f um ihre eigenen Achsen verschwenkt werden. Zu diesem Zeitpunkt liegen die abwärts weisenden Vorsprünge 60, 62 in den jeweiligen Löchern 35c, 35d und die Trägerflächen 56a, 58a werden in engem Kontakt mit der Oberseite des Auflageträgers 35 gehalten. Die Dokumentenauflage 40 wird nun von dem Auflageträger 35 gehalten.
Die Dokumentenauflage 40 kann von dem Auflageträger 35' entsprechend einer Prozedur gelöst werden, die eine Umkehrung der vorstehend beschriebenen Montageschritte für die Montage der Dokumentenauflage 40 an dem Auflageträger 35 darstellt. Die Dokumentenauflage 40 kann also recht einfach an dem oberen Gehäuse 34 montiert und von diesem wieder abgenommen werden. Wenn die Dokumentenauflage 40 an dem oberen Gehäuse 34 montiert ist, wird sie stabil und zuverlässig in ihrer geneigten Stellung bezüglich des Auflageträgers 35 und damit auch bezüglich des oberen Gehäuses 34 gehalten. Genauer heißt dies, wenn die Dokumentenauflage 40 an dem oberen Gehäuse 34 montiert ist, werden die Trägerflächen 56a, 58a in engem Kontakt mit der Oberseite des Auflageträgers 35 gehalten, um zu verhindern, daß die Dokumentenauflage 40 im Uhrzeigersinn (12) zurückschwenkt. Die Dokumentenauflage 40 wird also in ihrer geneigten Stellung bezüglich des Auflageträgers 35 durch die Schwerkraft gehalten. Die Dokumentenauflage 40 kann jedoch in 12 nach vorne im Uhrzeigersinn frei um die Achsen der Zapfen 60b, 62b verschwenkt werden, da die Löcher 35c, 35d so bemessen sind, daß sie einen Raum vor den Vorderseiten 60c, 62c der Vorsprünge 60, 62 freilassen, wie es oben beschrieben wurde.
Wenn das obere Gehäuse 34 vollständig abgesenkt wird, um die obere Öffnung in dem Druckergehäuse 32 zu verschließen, liegt gemäß der Darstellung in 16 die Dokumentenauflage 40, die an dem oberen Gehäuse 34 montiert ist, im wesentlichen parallel zu der Blattkassette 36, die mit dem Bilddruckermechanismus 14 auf der Hauptplatte 12 gekoppelt ist, um dem Bilddruckermechanismus 14 ein Blatt zuzuführen. Wenn das oberen Gehäuse 34 mittels des Rahmens 16 nach oben verschwenkt wird, um beispielsweise den Bilddruckermechanismus 14 zu warten, wird auch die Dokumentenauflage 40 mit dem oberen Gehäuse 34 verschwenkt, wogegen die Blattkassette 36 in ihrer Position verbleibt, da sie mit dem Bild druckermechanismus 14 gekoppelt ist. Wenn daher das obere Gehäuse 34 teilweise geöffnet wird, wie dies 17 zeigt, schlägt das rückwärtige Ende der Dokumentenauflage 40 gegen die Oberseite der Blattkassette 36. Da aber, wie oben beschrieben wurde, die Dokumentenauflage 40 im Uhrzeigersinn aus der in der 12 wiedergegebenen Stellung relativ zum oberen Gehäuse 34 frei verschwenkt werden kann, bewirkt eine Fortsetzung der Aufwärtsschwenkbewegung des oberen Gehäuses 34 aus der in der 17 dargestellten Stellung, daß das rückwärtige Ende der Dokumentenauflage 40 an der Oberseite der Blattkassette 36 nach hinten gleitet, wobei sie gleichzeitig im Uhrzeigersinn relativ zum oberen Gehäuse 34 verschwenkt wird. Da die Dokumentenauflage 40 in gleitendem Kontakt mit der Blattkassette 36 infolge der Aufwärtsschwenkbewegung des oberen Gehäuses 34 in der oben beschriebenen Weise im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wird die Dokumentenauflage 40 durch die Blattkassette 36 nicht beschädigt. Umgekehrt wird die Öffnungsbewegung des oberen Gehäuses 34 durch die Blattkassette 36 nicht behindert.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung ist die Einstelltafel 46 in dem vorderen unteren Abschnitt des von dem unteren Gehäuse 30 umschlossenen unteren Raumes angeordnet. Gemäß der Darstellung in 19 hat die Einstelltafel 46 eine Anzahl von Brückenanschlüssen 64a bis 64s, die an der in der Frontöffnung 30b des unteren Gehäuses 30 liegenden Vorderkante der Tafel angeordnet sind. Gemäß der Darstellung in 20 umfaßt jeder Brückenanschluß 46a bis 46s zwei voneinander beabstandete Anschlußklemmen 65a, 65b, die durch einen Stecker 66 miteinander verbunden oder kurzgeschlossen werden können. Wenn die Anschlußklemmen 65a, 65b eines Brückenanschlusses durch den Stecker 66 elektrisch mit einander verbunden oder kurzgeschlossen sind, wird der elektrische Zustand der Anschlußklemmen 65a, 65b durch eine dem jeweiligen Brückenanschluß zugeordnete Schaltung auf Null gesetzt. Wenn die Anschlußklemmen 65a, 65b eines Brückenanschlusses nicht durch einen Stecker 66 elektrisch verbunden oder kurzgeschlossen sind, wird der elektrische Zustand der Anschlußklemmen 65a, 65b durch eine dem Brückenanschluß zugeordnete Schaltung auf Eins gesetzt.
Es ist auch möglich, das Faksimilegerät 10 auf die gewünschten Gleichstromwiderstandswerte, elektrostatische Kapazitätswerte etc. gemäß den jeweiligen Standards in einem Land einzustellen, in welches das Faksimilegerät 10 geliefert werden soll, indem bestimmte Brückenanschlüsse 64a bis 64s mit den entsprechenden Verbindungsanschlüssen 64 kurzgeschlossen werden. Um beispielsweise das Faksimilegerät 10 auf Werte entsprechend gewünschten elektrischen Standards einzustellen, wird die Frontabdeckung 30c entfernt, um die Frontöffnung 30b freizulegen und den Zugriff zu der Vorderkante der Einstelltafel 46 zu erhalten. Anschließend werden Stecker 66 in die gewünschten Brückenanschlüsse 64a bis 64s entsprechend den jeweiligen Spezifikationen in einem bestimmten Land gesteckt, in welches das Faksimilegerät 10 geliefert werden soll.
Infolgedessen braucht der Hersteller des Faksimilegerätes 10 nicht verschiedene Produktionslinien einzurichten, um die unterschiedlichen elektrischen Standards in verschiedenen Ländern zu erfüllen. Es genügt eine gemeinsame Produktionslinie mit einer entsprechend höheren Produktivität. Daher braucht der Hersteller des Faksimilegerätes 10 nicht verschiedene Komponenten für verschiedene Spezifikationen entsprechend den unter schiedlichen Standards verschiedener Länder herzustellen. Er braucht sich auch nicht viele verschiedene elektrische Teile für die verschiedenen Spezifikationen auf Lager zu halten, die andernfalls für den Zusammenbau von Faksimilegeräten benötigt würden, die für verschiedene Länder bestimmt sind. Infolgedessen kann das Faksimilegerät 10 auf einfache Weise und zu geringen Kosten, d.h. mit hoher Produktivität, hergestellt werden.
Die Stecker 66 können in bestimmte Brückenanschlüsse 64a bis 64s eingesteckt werden, indem die Frontabdeckung 30c abgenommen wird, ohne daß für das Einstecken der Stecker das untere Gehäuse 30 von dem Faksimilegerät 10 abgenommen oder ohne daß die Einstelltafel 46 aus dem Gehäuse 28 entnommen werden müßte. Infolgedessen können die Einstellungen auf einfache Weise allein durch das Entfernen der Frontabdeckung 30c und durch das Stecken der Stecker 66 in bestimmte Brückenanschlüsse 64a bis 64s ausgeführt werden. Die Einstelloperation ist äußerst einfach und wirksam auszuführen.
Die Struktur des Schwenkrahmens 16 wird nun im folgenden anhand der 21 beschrieben.
Wie die 21 zeigt, umfaßt der Schwenkrahmen 16 zwei in einem seitlichen Abstand zueinander parallel angeordnete vertikale Seitenplatten 68a, 68b, eine feste vordere Verbindungswelle 70, die sich quer zu den Seitenplatten 68a, 68b erstreckt und deren vorderen Enden miteinander verbindet, eine feste rückwärtige Verbindungswelle 72, die sich parallel zu der vorderen Verbindungswelle 70 erstreckt und die rückwärtigen Enden der Seitenplatten 68a, 68b miteinander verbindet und die als Schwenkwelle für den Schwenkrahmen 16 dient, sowie eine vordere und eine rückwärtige flache Montagebasis 74a, 74b, die sich jeweils quer zu den Seitenplatten 68a, 68b erstrecken und deren vordere Abschnitte miteinander verbinden. Die Schwenkwelle 72 ist in zwei seitlich voneinander beabstandeten Lagerböcken 76a, 76b drehbar gelagert, die an Seitenrändern eines rückwärtigen Abschnittes der Oberseite der Hauptplatte 12 vertikal von dieser abstehen und nahe an den Seitenplatten 68a bzw. 68b angeordnet sind.
Mit den einander fernen Enden der vorderen Verbindungswelle 70 sind jeweils drehfest mit dieser zwei Sperrhaken 78a, 78b verbunden. Die Sperrhaken 78a, 78b haben jeweils eine untere Endfläche, die in einer Richtung weg von der Oberseite der Hauptplatte 12 nach rückwärts geneigt sind. Ferner haben die Sperrhaken 78a, 78b jeweils einen nach rückwärts gerichteten Vorsprung, der zum Eingriff mit einem entsprechenden Zapfen 80a bzw. 80b bestimmt ist, der jeweils an der Hauptplatte 12 befestigt ist. Die Sperrhaken 78a, 78b sind normalerweise mittels einer nicht dargestellten Torsionsfeder im Uhrzeigersinn federnd vorgespannt (bezogen auf die Darstellung in 21) und werden in ihrer jeweiligen Ruhelage unter der Vorspannung der Torsionsfeder gegen einen nicht dargestellten Anschlag gehalten.
Wenn der Schwenkrahmen 16 aus seiner Offenstellung abwärts verschwenkt wird, treten die geneigten Endflächen der Sperrhaken 78a, 78b, welche in ihre jeweilige Ruhestellung vorgespannt sind, in Kontakt mit dem jeweiligen Zapfen 80a bzw. 80b, welche die Sperrhaken 78a bzw. 78b um die Achse der vorderen Verbindungswelle 70 im Gegenuhrzeigersinn gegen die Vorspannung der Torsions federn verschwenken. Bei Fortsetzung der Abwärtsbewegung des Schwenkrahmens 16 werden die Sperrhaken 78a, 78b weiter im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, bis die rückwärtigen Enden der geneigten unteren Endflächen an den jeweiligen Zapfen 80a, 80b entlanggeglitten sind. Nun schnappen die Sperrhaken 78a, 78b unter der Vorspannung der Torsionsfedern im Uhrzeigersinn zurück, wobei die rückwärtigen Enden der geneigten unteren Endflächen unter die jeweiligen Zapfen 80a, 80b greifen. Dadurch ist der Schwenkrahmen 16 in seiner Schließstellung über der Hauptplatte 12 verriegelt.
Die Sperrhaken 78a, 78b sind mit dem Gehäuseöffnungsknopf 42 (s. 2) verbunden. Wenn der Gehäuseöffnungsknopf 42 gedrückt wird, werden die Sperrhaken 78a, 78b im Gegenuhrzeigersinn (21) gegen die Vorspannung der Torsionsfedern verschwenkt und kommen somit außer Eingriff mit den jeweiligen Zapfen 80a, 80b. Die Zapfen 80a, 80b sind jeweils an seitlichen Bügeln 82a, 82b befestigt, die ihrerseits an entsprechenden seitlichen Enden eines Frontabschnittes der Oberseite der Hauptplatte 12 befestigt sind. Die Zapfen 80a und 80b fluchten in Querrichtung der Hauptplatte 12 miteinander und erstrecken sich im wesentlichen parallel zur Oberseite der Hauptplatte 12.
Der so angeordnete Schwenkrahmen 16 hat eine in der Draufsicht betrachtet im wesentlichen rechteckige Form und eine relativ starre Struktur. Der Schwenkrahmen 16 ist an der Hauptplatte 12 um die rückwärtige Verbindungswelle 72 schwenkbar gelagert, die sich quer zu den Seitenplatten 68a, 68b erstreckt und mit diesen verbunden ist. Der Bildlesemechanismus 18 zum Lesen eines von einem Dokument zu übertragenden Bildes ist an der vor deren und rückwärtigen Montagebasis 74a, 74b montiert. Selbst wenn der Schwenkrahmen 16 wiederholt um die Achse der Verbindungswelle 72 verschwenkt wird, kann der Schwenkrahmen 16 nicht verwunden und stets in einer stabilen Lage in seiner geschlossenen Stellung oberhalb der Hauptplatte 12 gehalten werden. Wie später noch erläutert werden wird, dienen die Unterseiten der vorderen und rückwärtigen Montagebasis 74a bzw. 74b als obere Begrenzungsflächen eines Blattransportweges in dem Bilddruckermechanismus 18. Da der Schwenkrahmen 16 nicht verdreht oder verwunden werden kann, ist der Transportweg für das Blatt in dem Bilddruckermechanismus 18 mit hoher Genauigkeit festgelegt.
Wenn der Schwenkrahmen 16 geöffnet, d.h. nach oben geschwenkt wird, wird ebenfalls das mit ihm verbundene obere Gehäuse 34 geöffnet. Da beim Öffnen des oberen Gehäuses 34 keine positiven Antriebskräfte außer der Schwenkbewegung des Schwenkrahmens 16 auf das obere Gehäuse 34 wirken, wird dieses keinen wesentlichen Belastungskräften ausgesetzt. Daher kann das obere Gehäuse 34 mit einer reduzierten Wandstärke ausgeführt werden, wodurch das Gesamtgewicht des Faksimilegerätes 10 reduziert wird.
Wie die 21 zeigt, ist die Blattkassette 36 mit ihrem vorderen Ende in einen Raum eingesetzt, der zwischen den Seitenplatten 68a, 68b hinter den Montagebasen 74a, 74b und vor der rückwärtigen Verbindungswelle 72 liegt.
Im folgenden wird nun eine Struktur beschrieben, mit deren Hilfe der Schwenkrahmen 16 schwenkbar gelagert ist. Dabei wird Bezug auf die 22 bis 25 genommen.
Die beiden Enden der rückwärtigen Verbindungs- oder Schwenkwelle 72 sind in den jeweiligen Lagerböcken 76a, 76b folgendermaßen drehbar gelagert: Gemäß der Darstellung in 22 erstreckt sich ein Ende (das in der 22 obere Ende) der Schwenkwelle 72 durch den Lagerbock 76b und endet an der entsprechenden Seitenplatte 68b. Das andere Ende (das in der Figur untere Ende) der Schwenk- oder Verbindungswelle 72 erstreckt sich durch den Lagerbock 76a und erstreckt sich nach außen durch die entsprechende Seitenplatte 68a hindurch. Das herausragende Ende 72a der Schwenkwelle 72 endet in einer Stellung, die einen bestimmten Abstand von der Außenfläche der Seitenplatte 68a hat. Wie später noch beschrieben wird, ist ein Dämpfungselement 84 (s. 26) betriebsmäßig zwischen dem überstehenden Ende 72a der Verbindungswelle 72 und der Hauptplatte 12 angeordnet, um das obere Gehäuse 34 in jeder gewünschten Winkelstellung relativ zur Hauptplatte 12 zu halten.
Wie die 22 und 23 zeigen, sind Kupplungsbuchsen 86a, 86b auf die jeweiligen Endabschnitte der Verbindungswelle 72 aufgeschoben, wobei die Kupplungshülse 86a einwärts von dem überstehenden Ende 72a angeordnet ist. Die Kupplungshülsen 86a, 86b umfassen jeweils eine hohle zylindrische Hülse 86a1, 86b1, die direkt auf die Verbindungswelle 72 geschoben ist, sowie jeweils einen äußeren Flansch 86a2, 86b2, der einstückig mit dem axial äußeren Ende der jeweiligen Hülse 86a1 bzw. 86b1 ist. Die Hülsen 86a1 und 86b1 sowie die Schwenkwelle 72 sind drehfest miteinander durch jeweilige Federstifte 88a, 88b (22 und 25) gekoppelt, die sich diametral durch die Hülsen 86a1, 86b1 und die Schwenkwelle 72 erstrecken. Gemäß der Darstellung in 25 gleiten die Hülsen 86a1 und 86b1 mit ihrer Außenumfangsfläche an einer jeweiligen inneren Umfangsfläche einer Lagerbohrung 90a, 90b, die jeweils in einem vertikalen Abschnitt der entsprechenden Lagerböcke 76a, 76b ausgebildet sind.
Nach der Darstellung in 24 haben die Hülsen 86a1, 86b1 an diametral gegenüberliegenden Stellen zueinander parallele flache Flächen 86a3, 86b3, die unmittelbar außerhalb der jeweiligen Lagerbohrungen 90a, 90b liegen. Die Seitenplatten 86a, 86b haben jeweils Befestigungslöcher 92a, 92b, die an einander diametral gegenüberliegenden Stellen flache Randabschnitte aufweisen. Die Abschnitte der Hülsen 86a1, 86b1 mit den flachen Flächen 86a3 bzw. 86b3 passen genau in die jeweilige Befestigungsbohrung 92a, 92b, so daß die Kupplungsbuchsen 86a, 86b drehfest mit den Seitenplatten 68a, 68b verbunden sind.
Um eine gemeinsame Drehbewegung der Kupplungsbuchsen 86a, 86b und der Seitenplatten 68a, 68b zu gewährleisten, sind die äußeren Flansche 86a2 und 86b2 an der jeweiligen Seitenplatte 68a bzw. 68b durch Punktschweißen befestigt. Auf diese Weise sind die Seitenplatten 68a, 68b zuverlässig mit dem jeweiligen Ende der Schwenkwelle 72 über die Kupplungsbuchsen 86a, 86b für eine gemeinsame Schwenkbewegung um die Drehachse der Schwenkwelle 72 verbunden. Da die Seitenplatten 68a, 68b fest mit den Enden der Schwenkwelle 72 verbunden sind, ist der Schwenkrahmen 16 mit den Seitenplatten 68a, 68b um die Achse der Schwenkwelle 72 verschwenkbar, wobei er seine Form ohne mechanische Verwindung stabil beibehält.
Da der Schwenkrahmen 16 wirksam gegenüber einer Verwindung oder Verdrehung geschützt ist, wird auch die Struktur, durch welche der Schwenkrahmen 16 an der Hauptplatte 12 schwenkbar gelagert ist, wirksam an einer Verdrehung oder Verwindung gehindert. Infolgedessen kann der Schwenkrahmen 16 zum Öffnen und Schließen des oberen Gehäuses 34 mit sehr geringer Kraft manuell verschwenkt werden. Das bedeutet, daß das obere Gehäuse 34 auf sehr einfache und bequeme Weise von dem Benutzer des Faksimilegerätes 10 geöffnet und geschlossen werden kann.
Im folgenden wird nun die Befestigungseinrichtung für das Dämpfungselement 84 anhand der 26 und 27 genauer beschrieben, das den Schwenkrahmen 16 in jeder gewünschten Winkelstellung relativ zur Hauptplatte 12 halten kann.
Die Dämpfungseinrichtung 84 ist betriebsmäßig zwischen der Hauptplatte 12 und dem überstehenden Ende 72a der Schwenkwelle 72 angeordnet, welches aus dem Lagerbock 76a und der Seitenplatte 68a herausragt. Ein Befestigungsschenkel 94, der sich radial zur Schwenkwelle 72 erstreckt, ist mit dem überstehenden Ende 72a der Schwenkwelle 72 drehfest verbunden. An dem distalen Ende des Befestigungsschenkels 94 ist ein Trägerzapfen 94a befestigt, dessen Achse sich parallel zur Achse der Schwenkwelle 72 erstreckt. Das Dämpfungselement 84 ist mit einem Ende schwenkbar an dem Trägerzapfen 94a gelagert. Das andere Ende des Dämpfungselementes 84 ist schwenkbar mit einem Trägerzapfen 96a verbunden, der an einem Befestigungsbügel 94 befestigt ist, der seinerseits auf der Oberseite der Hauptplatte 12 befestigt ist. Der Trägerzapfen 96a erstreckt sich mit seiner Achse parallel zur Achse des Trägerzapfens 94a.
Das Dämpfungselement 84 besteht aus einer Gasfeder mit einem Zylinder 84a, der an seinem einen Ende mit dem Trägerzapfen 94a verbunden ist, und mit einer Kolbenstange 84b, die an ihrem entgegengesetzten Ende mit dem Trägerzapfen 96a verbunden ist. Die Kolbenstange 84b ist ein- und ausfahrbar in dem Zylinder 84a geführt. Genauer gesagt sind der Zylinder 84a und die Kolbenstange 84b jeweils schwenkbar mit dem jeweiligen Trägerzapfen 94a bzw. 96a verbunden. Der gasgefüllte Zylinder 84a kann Kräfte dämpfen, die versuchen die Kolbenstange 84b auszuziehen bzw. in den Zylinder 84a hineinzuschieben. Die Gasfüllung bewirkt somit, daß die Kolbenstange 84b federnd in ihrem ausgefahrenen oder eingefahrenen Zustand bezüglich des Zylinders 84a gehalten wird.
Wenn Kräfte, welche den Schwenkrahmen 16 zu drehen versuchen, gedämpft werden, werden tatsächlich Kräfte gedämpft, die versuchen, die Schwenkwelle 72 des Schwenkrahmens 12 zu verdrehen. Daher wirken Reaktionskräfte, die erzeugt werden, wenn die den Schwenkrahmen 16 verschwenkenden Kräfte gedämpft werden, nicht direkt auf den Schwenkrahmen 16 insgesamt, sondern direkt und teilweise auf die Schwenkwelle 72. Anders ausgedrückt, wenn ein Ende des Dämpfungselementes 84 mit dem oberen Gehäuse 34 verbunden wäre, das seinerseits mit dem Schwenkrahmen 16 verbunden ist, dann könnten Reaktionskräfte, die erzeugt werden, wenn die auf den Schwenkrahmen 16 im Sinne eines Verschwenkens desselben einwirkenden Kräfte gedämpft werden, auf das obere Gehäuse 34 einwirken, das dann möglicherweise verformt würde. Um eine solche Verwindung des oberen Gehäuses 34 zu vermeiden, wäre es erforderlich, die Wandstärke des oberen Gehäuses 34 zu vergrößern, um dessen Steifigkeit zu verbessern. Infolgedessen wäre das Faksimilegerät 10 entsprechend schwerer und teurer.
Bei der dargestellten Ausführungsform jedoch wirken die Reaktionskräfte, die erzeugt werden, wenn die auf den Schwenkrahmen 16 im Sinne eines Verschwenkens desselben einwirkenden Kräfte gedämpft werden, auf die Schwenkwelle 72, so daß sie von dieser aufgenommen werden. Da die Schwenkwelle 72 selbst, die massiv ist, eine hohe Torsionsfestigkeit hat, werden die an der Dämpfungseinrichtung 84 erzeugten Reaktionskräfte zuverlässig von der Schwenkwelle 72 aufgenommen, die gegenüber einer Torsionsverformung fest ist. Selbst wenn die Dämpfungseinrichtung 84 so angeordnet ist, daß sie den Schwenkrahmen 16 federnd in der gewünschten Winkelstellung hält, ist der Schwenkrahmen 16 zuverlässig gegenüber einer Torsionsverformung geschützt und kann trotzdem in jeder gewünschten Winkelstellung relativ zur Hauptplatte 12 gehalten werden.
Im folgenden wird anhand der 28 und 29 eine Struktur zum Öffnen und Schließen der Steuertafel 20 relativ zum Schwenkrahmen 16 erläutert.
Wie in 28 dargestellt ist, ist eine quergerichtete Schwenkwelle 100 an dem rückwärtigen Ende der Steuertafel 20 befestigt; die um die Achse der Schwenkwelle 100 zwischen einer geschlossenen Stellung (28), in welcher sie die Frontöffnung des Schwenkrahmens verschließt, und einer Öffnungsstellung (29), in der sie die Frontöffnung des Schwenkrahmens 16 freigibt, verschwenkbar. An dem vorderen Ende der Steuertafel 20 ist eine quergerichtete Verriegelungswelle 102 für eine Drehung um ihre eigene Achse gelagert. Sperrhaken 104a, 104b zum Verriegeln der Steuertafel 20 an dem Schwenk rahmen 16 sind starr mit den beiden einander fernen Enden der Verriegelungswelle 102 verbunden.
Die Sperrhaken 104a, 104b haben jeweils eine von der Oberseite der Hauptplatte 12 weg nach hinten geneigte Fläche und rückwärts weisende Vorsprünge, die zum Eingriff mit der vorderen Verbindungswelle 70 an dem Schwenkrahmen 16 bestimmt sind. Die Sperrhaken 104a, 104b sind normalerweise mittels nicht dargestellter Torsionsfedern im Uhrzeigersinn vorgespannt (28) und werden in ihren jeweiligen Ruhelagen durch nicht dargestellte Anschläge gehalten, an denen sie unter der Vorspannung der Torsionsfedern anliegen.
Wenn die Steuertafel 20 aus der Offenstellung abwärts verschwenkt wird, wobei die Sperrhaken 104a, 104b federnd in ihrer Ruhelage gehalten werden, treten die geneigten unteren Endflächen der Sperrhaken 104a, 104b in Eingriff mit der vorderen Verbindungswelle 70 und gleiten an dieser entlang. Dabei werden die Sperrhaken 104a, 104b im Gegenuhrzeigersinn gegen die Vorspannung der Torsionsfedern um die Achse der Verriegelungswelle 102 verschwenkt. Eine weitere Abwärtsbewegung der Steuertafel 20 bewirkt, daß die Sperrhaken 104a, 104b weiter im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden, bis die rückwärtigen Enden ihrer geneigten unteren Endflächen von der Verbindungswelle 70 freikommen. Die Sperrhaken 104a, 104b schnappen dann unter der Vorspannung der Torsionsschraubenfedern im Uhrzeigersinn zurück, wobei die rückwärtigen Enden ihrer geneigten unteren Endflächen unter die vordere Verbindungswelle 70 greifen, so daß die Steuertafel 20 in der geschlossenen Stellung an dem Schwenkrahmen 16 verriegelt ist.
Die Sperrhaken 104a, 104b sind mit dem Öffnungsknopf 44 für die Steuertafel verbunden (s. 2). Wenn der Steuerknopf 44 für die Steuertafel angehoben wird, werden die Sperrhaken 104a, 104b entsprechend im Gegenuhrzeigersinn (28) gegen die Vorspannung der Torsionsschraubenfedern verschwenkt, so daß sie außer Eingriff mit der vorderen Verbindungswelle 70 kommen. Wenn die Sperrhaken 104a, 104b frei sind, wird die Steuertafel 20 zwangsweise aus der Schließstellung in ihre Öffnungsstellung unter der Wirkung einer Feder verschwenkt, die um die Schwenkwelle 100 herum angeordnet ist. Diese Feder hält die Steuertafel 20 in ihrer Öffnungsstellung.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, treten die Sperrhaken 104a, 104b zum Verriegeln der Steuertafel 20 in der Schließstellung an dem Schwenkrahmen 16 in Eingriff mit der vorderen Verbindungswelle 70 des Schwenkrahmens 16, während die Sperrhaken 78a, 78b zum Verriegeln des Schwenkrahmens 16 in der geschlossenen Stellung über der Hauptplatte 12 an der vorderen Verbindungswelle 70 befestigt sind. Infolgedessen benötigt man keine speziellen Teile für eine Verriegelung der Sperrhaken 104a, 104b. Die gesamte Zahl von Teilen für das Faksimilegerät 10 wird auf diese Weise reduziert, was auch zu einer Reduzierung der Herstellungskosten des Gerätes führt.
Im folgenden wird anhand der 28 bis 30 der Aufbau und die Wirkungsweise eines Riegelmechanismus 106 beschrieben, der gleichzeitig erfaßt, wenn der Schwenkrahmen 16 relativ zur Hauptplatte 12 und die Steuertafel 20 relativ zum Schwenkrahmen 16 geschlossen ist.
Wie die Darstellung in 28 zeigt, ist ein durch Druck einzuschaltender Detektorschalter 108 an dem unteren Rahmen 22b über eine Befestigungsstütze 110 befestigt. Der Detektorschalter 108 hat ein Triggerelement, das bei einem auf es einwirkenden Druck den Detektorschalter 108 einschaltet. Wenn das Triggerelement nicht unter der Einwirkung äußerer Kräfte eingedrückt wird, ragt es normalerweise unter der Wirkung einer nicht dargestellten Feder aus dem Detektorschalter 108 heraus und schaltet den Detektorschalter 108 aus. Ein Endbetätigungselement 112 ist mittels einer Welle 114 an der Befestigungsstütze 110 derart schwenkbar gelagert, daß es auf das Triggerelement des Detektorschalters 108 drücken kann. Das Endbetätigungselement 112 wird normalerweise durch eine Torsionsfeder 116, welche die Welle 114 umgibt, im Uhrzeigersinn (28) von dem Detektorschalter 108 weg gespannt.
In 28 ist die Steuertafel 20 so dargestellt, daß sie sich in ihrer Schließstellung befindet, in welcher sie die Frontöffnung des oberen Gehäuses 34 an dem Schwenkrahmen 16 verschließt. Der Schwenkrahmen 16 seinerseits ist in seiner Schließstellung gehalten, in welcher er die Frontöffnung des oberen Gehäuses 34 verschließt. In dieser Stellung wird das Triggerelement des Detektorschalters 108 durch das Endbetätigungselement 112, welches gegen die Vorspannung der Torsionsfeder 116 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wurde, eingedrückt, so daß es den Detektorschalter 108 einschaltet.
An der Hauptplatte 12 direkt oberhalb des Endbetätigungselementes 112 ist eine mittlere Betätigungseinrichtung 118 angeordnet. Diese umfaßt eine Befestigungsplatte 120, die an der Hauptplatte 12 befestigt ist, ein Gleitelement 122, das an der Befestigungsplat te 120 gleitend gelagert ist, so daß es sich in vertikaler Richtung bewegen kann, eine Drückerstange 124, die sich vertikal verschiebbar durch eine Seite des Gleitelementes 122 hindurch erstreckt, und eine Feder 126, welche die Drückerstange 124 normalerweise so vorspannt, daß sie nach unten ragt.
Die Drückerstange 124 erstreckt sich mit ihrem unteren Ende abwärts durch ein nicht dargestelltes Loch, das in der Hauptplatte 12 ausgebildet ist, wobei das untere Ende der Drückerstange 124 das Endbetätigungselement 112 nach unten verschwenkt. Die Drückerstange 124 ist so angeordnet, daß ihre Federkraft größer ist als die Summe der Federkräfte der Torsionsfeder 116 und der Feder des Detektorschalters 108. Wenn daher die Drückerstange 124 bei Absenken des Gleitelementes 122 abgesenkt wird, wird das Endbetätigungselement 112 durch die Drückerstange 124 gegen die Federkraft der Torsionsfeder 116 und der Feder des Detektorschalters 108 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt und drückt auf das Triggerelement, welches seinerseits den Detektorschalter 108 einschaltet.
Das Gleitelement 122 der mittleren Betätigungsanordnung 118 kann durch eine Eingangsbetätigungsanordnung 128 abwärts gedrückt werden, die im folgenden noch näher erläutert wird. Sie ist an dem Schwenkrahmen 16 angeordnet. Wenn das obere Gehäuse 34 an dem Schwenkrahmen 16 aus der Offenstellung in seine Schließstellung verschwenkt wird, wobei auch der Schwenkrahmen 16 in die Schließstellung verschwenkt wird, oder wenn die Steuertafel 20 aus ihrer Offenstellung in ihre Schließstellung verschwenkt wird, wobei das obere Gehäuse 34 sich in seiner Schließstellung befindet, bewegt sich die Eingangsbetätigungsanordnung 128 abwärts in Ein griff mit dem Gleitelement 122 und drückt dieses nach unten.
Wenn zufälligerweise irgendein Teil, beispielsweise ein Fremdkörper zwischen das Gleitelement 122 und das Eingangsbetätigungselement 128 gerät und wenn dann das obere Gehäuse 34 in seine Schließstellung überführt wird, wird das Gleitelement 122 durch die Dicke des Fremdkörpers um eine Strecke nach unten verschoben, die länger ist als der normale Verschiebeweg. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform ist jedoch die Drückerstange 124 vertikal beweglich in dem Gleitelement 122 gelagert, während sie durch die Feder 126 nach unten gedrückt wird. Selbst wenn das Gleitelement 122 durch so einen Fremdkörper zusätzlich nach unten bewegt wird, nachdem die Drückerstange 124 das Endbetätigungselement 112 infolge der Abwärtsbewegung des Gleitelementes 122 betätigt hat, wird nur die Feder 126 zusammengedrückt, wobei das Gleitelement 122 sich relativ zur Drückerstange 124 nach unten bewegen kann. Daher kann die übermäßige Abwärtsbewegung des Gleitelementes 122 aufgefangen werden, die nicht auf die Drückerstange 124 übertragen wird. Selbst wenn daher ein unerwünschter Gegenstand zwischen das Gleitelement 122 und die Eingangsbetätigungseinrichtung 128 gerät, wird das Endbetätigungselement 112 nicht übermäßig verschwenkt, so daß eine Beschädigung des Detektorschalters 108 vermieden werden kann. Dieser arbeitet daher mit hoher Zuverlässigkeit.
Die Eingangsbetätigungsanordnung 128 umfaßt einen Drückerträger 130, der an der Seitenplatte 68b des Schwenkrahmens 16 befestigt ist und direkt oberhalb des Gleitelementes 122 liegt, wenn der Schwenkrahmen 16 sich in seiner Schließstellung befindet. Ferner umfaßt die Betätigungsanordnung 128 einen Drücker 132, der vertikal verschiebbar in dem Drückerträger 130 gelagert ist. Der Drücker 132 ragt mit seinem unteren Ende abwärts über die Unterkante der Seitenplatte 68 hinaus um in Eingriff mit dem oberen Ende des Gleitelementes 122 zu treten. Das obere Ende ist zum Eingriff mit einer der seitlich in einem Abstand zueinander angeordneten vertikalen Seitenwänden eines Gehäusekörpers der Steuertafel 20 bestimmt.
Wenn die Steuertafel 20 über dem oberen Gehäuse 34 geschlossen und das obere Gehäuse 34 seinerseits über dem Druckergehäuse 32 geschlossen wird, d.h. wenn das Faksimilegerät 10 vollständig geschlossen ist, wie dies 28 zeigt, wird der Drücker 132 der Eingangsbetätigungseinrichtung 128 durch die Steuertafel 20 niedergedrückt. Infolgedessen wird das Gleitelement 122 durch den Drücker 132 niedergedrückt und drückt seinerseits die Drückerstange 124 nieder, um das Endbetätigungselement 112 gegen die Kraft der Torsionsfeder 116 und die Feder des Detektorschalters 108 im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken.
Infolgedessen wird das Triggerelement des Detektorschalters 108 von dem Endbetätigungselement 112 niedergedrückt. Der Detektorschalter 108 wird nun eingeschaltet und liefert ein Signal an ein nicht dargestelltes Steuersystem, das anzeigt, daß die Steuertafel 20 sich in ihrer Schließstellung über dem oberen Gehäuse 34 und das obere Gehäuse 34 seinerseits in seiner Schließstellung über dem Druckergehäuse 32 befindet.
Wenn der Öffnungsschalter 44 für die Steuertafel angehoben wird, um die Steuertafel 20 aus der in 28 dargestellten Schließstellung anzuheben, werden die Sperrhaken 104a, 104b außer Eingriff mit der vorderen Verbindungswelle 70 gebracht. Wie 29 zeigt, wird die Steuertafel 20 aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung verschwenkt. Bei der Öffnungsbewegung der Steuertafel 20 wird der Drücker 132 der Eingangsbetätigungseinrichtung 128 nicht länger niedergedrückt. Der Drücker 132 kann nun unter der Wirkung der Torsionsfeder aufwärtsgleiten, die über die mittlere Betätigungseinrichtung 118 auf den Drücker 132 wirkt.
Infolgedessen kann sich das Triggerelement des Detektorschalters 108 unter der Wirkung der Feder desselben nach außen bewegen. Der Detektorschalter 108 wird ausgeschaltet und zeigt damit dem Steuersystem an, daß mindestens die Steuertafel 20 über dem oberen Gehäuse 34 in ihre Offenstellung verschwenkt wurde.
Wenn der Öffnungsknopf 42 für das obere Gehäuse angehoben wird, um dieses aus der in 28 dargestellten Schließstellung nach oben zu verschwenken, werden die Sperrhaken 78a, 78b außer Eingriff mit den Zapfen 80a, 80b gebracht. Wie die 30 zeigt, wird der Schwenkrahmen 16 und somit auch das obere Gehäuse 34 aus der Schließstellung in die Offenstellung nach oben verschwenkt. Bei der Öffnungsbewegung des oberen Gehäuses 34 wird der Drücker 132 der Eingangsbetätigungseinrichtung 128 nach oben von dem Gleitelement 122 der mittleren Betätigungseinrichtung 118 abgehoben, d.h. der Drücker 132 drückt nicht länger das Gleitelement 122 nach unten. Das Gleitelement 122 kann somit unter der Wirkung der Torsionsfeder 116 nach oben gleiten, welche über die mittlere Betätigungseinrichtung 118 nach oben wirkt.
Infolgedessen kann das Triggerelement des Detektorschalters 108 sich unter der Wirkung desselben nach außen bewegen. Der Detektorschalter 108 wird ausgeschaltet und zeigt dem Steuersystem an, daß mindestens das obere Gehäuse 34 sich über dem Druckergehäuse 32 in seiner Öffnungsstellung befindet.
Das Faksimilegerät 10 kann den Bilddruckermechanismus 14 und den Bildlesemechanismus 18 nur mit elektrischer Energie versorgen und damit in Betrieb setzen, wenn der Detektorschalter 108 eingeschaltet ist, d.h. wenn das Faksimilegerät 10 sich vollständig in der in 28 dargestellten Schließstellung befindet. Wenn die Steuertafel 20 aus der Schließstellung geöffnet wird, liegt der Bildlesemechanismus 18 frei. Wenn das obere Gehäuse 34 geöffnet ist, liegt der Bilddruckermechanismus 14 frei. Da der Detektorschalter 108 ausgeschaltet wird, sowie der Bildlesemechanismus 18 und/oder der Bilddruckermechanismus 14 freigelegt werden, werden diese Mechanismen und die Laserabtasteinheit 24 sofort ausgeschaltet, wenn das Faksimilegerät 10 geöffnet wird. Daher ist der Benutzer des Faksimilegerätes 10 gegen Verletzungen geschützt, die sich aus der Fortsetzung des Betriebes des Gerätes 10 ergeben könnten. Umgekehrt sind die inneren Teile des Faksimilegerätes 10 auch gegen eine Beschädigung geschützt.
Die Anordnung der Antriebsmotoren zum Betrieb der verschiedenen Mechanismen des Faksimilegerätes 10 werden nun im folgenden anhand der 31 und 32 beschrieben.
Das Faksimilegerät 10 hat drei Antriebsmotoren 140, 142 und 144. Wie die 31 und 32 zeigen, ist der erste Antriebsmotor 140, d.h. der Dokumententransportmotor an einer Außenfläche der Seitenplatte 68a angeordnet. Er dient dazu, ein Dokument in den Bildlesemechanismus 18 einzuziehen, der in dem Schwenkrahmen 16 angeordnet ist. Der zweite Antriebsmotor 142, ein Abzugsmotor ist an dem rückwärtigen Abschnitt einer Seite der Hauptplatte 12 angeordnet. Er dient dazu, Blätter einzeln aus der Blattkassette 36 zu entnehmen und in den Bilddruckermechanismus 14 einzuführen, der auf der Hauptplatte 12 montiert ist. Der dritte Antriebsmotor 144, d.h. ein Druckermotor, ist in einem mittleren Abschnitt der gegenüberliegenden Seite der Hauptplatte 12 angeordnet. Er dient dazu, die Bilderzeugungsvorgänge in dem Bilddruckermechanismus 14 anzutreiben. Diese Antriebsmotoren 140, 142 und 144 dienen dazu, den Bildlesemechanismus 18, ein Blattabzugssystem in dem Bilddruckermechanismus 14 und den Bilddruckermechanismus 14 selbst jeweils unabhängig voneinander anzutreiben.
Der Bildlesemechanismus 18 kann ein Dokument unabhängig von dem Bilddruckermechanismus 14 transportieren. Das Abzugssystem und das Bilderzeugungssystem in dem Bilddruckermechanismus 14 können jeweils unabhängig voneinander arbeiten. Daher kann die zeitliche Steuerung des Bildlesemechanismus 18, des Blattabzugssystems und des Bilderzeugungssystems jeweils unabhängig für sich erfolgen. Anders ausgedrückt heißt dies, daß die drei Motoren 140, 142 und 144 es ermöglichen, daß der Bildlesemechanismus 18, das Blattabzugs- und Vereinzelungssystem und das Bilderzeugungssystem zu frei wählbaren Zeiten mit ihrem Betrieb beginnen können. Daher können das Bildlesesystem 18, das Blattabzugssystem und das Bilderzeugungssystem mit größerer Freiheit konstruiert werden.
Die Systeme zum Übertragen der Antriebskräfte von den Antriebsmotoren 140, 142 und 144 werden später in Ver bindung mit dem Bilddruckermechanismus 14 und dem Bildlesemechanismus 18 noch näher erläutert.
Anhand der 1 und 32 soll im folgenden nun die Anordnung der Schaltungsplatinen und der elektrischen Leitungen in dem Faksimilegerät 10 näher erläutert werden.
Wie die 32 zeigt, ist eine Relaisschaltplatine 146 horizontal in einem Raum angeordnet, der oberhalb des rückwärtigen Abschnittes der Hauptplatte 12 liegt und von dem Druckergehäuse 32 umgeben ist. Der Schaltplatine 146 wird Bildinformation zugeführt, die von einem Dokument gelesen wird. Ferner erhält sie verschiedene andere erfaßte Informationen von dem Bildlesemechanismus 18 und auch Bildinformation, die auf einem Blatt erzeugt werden kann sowie verschiedene Detektorinformationen von dem Bilddruckermechanismus 14. Die Schaltungsplatine überträgt die gelieferte Information über ein einziges sich um die Hauptplatte 12 herum erstreckendes Flachkabel 147 zu der Hauptsteuerplatine 52, die zur Steuerung des Gesamtbetriebes des Faksimilegerätes 10 dient.
Wenn verschiedene Signale über entsprechende Signalleitungen der Hauptsteuerplatine 52 zugeführt würden, dann müssen sich viele Signalleitungen um die Hauptplatte 12 herum zu der Hauptsteuerplatine 52 erstrecken, die unterhalb der Hauptplatte 12 angeordnet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch werden die Signale, welche Informationen darstellen, die von den oberhalb der Platte 12 gelegenen Mechanismen erzeugt oder diesen zugeführt werden, zunächst der Relaisschaltungsplatine 146 zugeführt, die oberhalb der Hauptplatte 12 liegt. Dann werden sie von der Relaisschal tungsplatine 146 elektrisch bearbeitet, d.h. beispielsweise in serielle Signale umgewandelt. Anschließend werden die verarbeiteten Signale über das einzige Flachkabel 147 der Hauptschaltungsplatine 52 zugeführt. Infolgedessen können zahlreiche unterschiedliche Signale über ein einziges Flachkabel 147 der Hauptsteuerplatine 52 zugeführt bzw. von dieser empfangen werden. Die Verwendung eines einzigen Flachkabels 147 zum Übertragen der zahlreichen Signale erleichtert die Inspektion und Wartung des Faksimilegerätes 10 und die Reparatur von Fehlfunktionen oder Schäden.
Wie 1 zeigt, ist eine horizontale Niederspannungs-Stromversorgungsplatine 148 in einem Raum zwischen der Hauptplatte 12 und der Relaisschaltungsplatine 146 angeordnet und an der Hauptplatte 12 befestigt. Wie später noch genauer beschrieben wird, ist der Raum, welcher die Stromversorgungsplatine 148 aufnimmt, Teil eines Ausgabekanales einer Ausgabeeinrichtung 150, welche Ozon abgibt, der durch die Ladespannung und die Bildübertragung in dem Bilddruckermechanismus 14 erzeugt wird. Der Ozon wird durch eine Ausgabeöffnung 32c (s. 3) in der Rückwand des Druckergehäuses 30 aus dem Gehäuse 28 abgeführt. Da die Stromversorgungsplatine 148, die im Betrieb viel Wärme erzeugt, in dem Ozonabgabekanal liegt, benötigt man keine Wärmeableiteinrichtung zum Abführen der von der Stromversorgungsplatine 148 erzeugten Wärme. Die Ausgabeeinrichtung 150 erfüllt somit die Doppelfunktion einer Vorrichtung zum Abführen des Ozons und einer Vorrichtung zum Kühlen der Stromversorgungsplatine 148. Da der Raum in dem Gehäuse 28 wirksam genutzt werden kann, ist der Gesamtaufbau des Faksimilegerätes 10 relativ kompakt. Wie die 32 zeigt, ist eine Hochspannungsstromversorgungs platine 152 vertikal an der Hauptplatte 12 auf einer Seite des Bilddruckermechanismus 14 angeordnet.
Im folgenden wird anhand der 1, 31, 32 und 33 bis 53 der Bildlesemechanismus 18 erläutert.
Wie die 1 und 31 zeigen, hat der Bildlesemechanismus 18 eine Dokumentenzuführbahn 154 zum Zuführen mindestens eines Dokumentes von der Dokumentenauflage 40 zu dem Dokumentenausgabeschlitz 32b. Der Bildlesemechanismus separiert im Betrieb mit der Dokumentenvereinzelungseinrichtung 156 und einer Dokumentenabzugswalze 158 ein Dokument von einem auf der Dokumentenauflage 40 liegenden Dokumentenstapel. Die Dokumentenabzugswalze 158 zieht bei ihrer Drehung das vereinzelte Dokument nach vorne und führt es in eine Position zwischen einem Bildleser 160 und einer (weißen) Stützwalze 162. Der Bildleser 160 liest ein Bild auf dem Dokument, das zu übertragen oder zu kopieren ist. Anschließend läuft das Dokument durch die Dokumententransportbahn 154 und wird durch ein Paar oberer und unterer Dokumentenausgabewalzen 164a, 164b vorwärts transportiert und aus dem Gehäuse 28 durch den Dokumentenausgabeschlitz 32b ausgegeben.
Der Bildlesemechanismus 18 hat drei Dokumentendetektorschalter 166, 168, 170, die entlang dem Dokumententransportweg 154 von der Dokumentenauflage 40 aus gesehen bis zum Dokumentenausgabeschlitz 32b hintereinander angeordnet sind. Diese Dokumentendetektorschalter 166, 168, 170 werden nun im folgenden beschrieben.
Wie die 31 zeigt, ist der erste Dokumentendetektorschalter 166 unmittelbar stromaufwärts der Abzugswalze 158 angeordnet, bezogen auf die Richtung, in der das Dokument durch die Dokumententransportbahn 154 bewegt wird. Der erste Detektorschalter 166 dient zum Erfassen, ob ein Dokument auf der Dokumentenauflage 40 vorhanden ist (oder bleibt) oder nicht. Der erste Detektorschalter 166 hat ein in den Dokumententransportweg 154 ragendes Triggerelement. Wenn keine äußere Kraft auf das Triggerelement des ersten Dokumentendetektorschalters 166 einwirkt, d.h. wenn kein Dokument an dem Triggerelement anliegt, ist der erste Detektorschalter 166 ausgeschaltet. Wenn dagegen ein Dokument von der geneigten Dokumentenauflage 40 in Richtung auf die Abzugswalze 158 durch die Schwerkraft zugeführt wird, greift das Dokument an dem Triggerelement des ersten Detektorschalters 166 an und drückt dieses ein, so daß dadurch der erste Detektorschalter 166 eingeschaltet wird. Der Detektorschalter 166 ist mit der Hauptsteuerplatine 52 elektrisch verbunden. Diese bestimmt, daß kein Dokument auf der Dokumentenauflage 40 vorhanden ist, wenn der erste Detektorschalter 166 ausgeschaltet ist, oder daß mindestens ein Dokument auf der Dokumentenauflage 40 liegt, wenn der erste Detektorschalter 166 eingeschaltet ist.
Der zweite Dokumentendetektorschalter 168 ist in dem Dokumententransportweg 144 zwischen der Dokumentenabzugswalze 158 und dem Bildleser 160 angeordnet. Der zweite Schalter 168 erfaßt, wenn ein Dokument in Richtung auf den Bildleser 160 bei der Drehung der Dokumentenabzugswalze 158 abgezogen wird und bestimmt auch die Zeit, die das Vorlaufende des Dokumentes benötigt, um den Bildleser 160 zu erreichen. Insbesondere hat der zweite Detektorschalter 168 ein Triggerelement, das in den Dokumententransportweg 154 ragt. Wenn keine äußere Kraft auf das Triggerelement des zweiten Schalters 168 einwirkt, d.h. wenn das Triggerelement nicht in Ein griff mit einem Dokument steht, ist der zweite Schalter 168 ausgeschaltet. Wenn dagegen ein Dokument durch die Abzugswalze 158 zugeführt wird, tritt das Dokument in Eingriff mit dem Triggerelement des zweiten Detektorschalters 168, drückt dieses ein und schaltet damit den zweiten Schalter 168 ein. Der zweite Schalter 168 ist mit der Hauptsteuerplatine 52 elektrisch verbunden. Die Hauptsteuerplatine 52 aktiviert den Bildleser 160, so daß er mit dem Lesen eines Bildes von dem Dokument nach einer vorbestimmten Zeitspanne beginnt, nachdem der zweite Detektorschalter 168 eingeschaltet wurde. Die vorgegebene Zeitspanne, die benötigt wird, bis das Vorlaufende des Dokumentes den Bildleser 160 erreicht hat, wird durch den Abstand zwischen dem zweiten Detektorschalter 168 und dem Bildleser 160 sowie die Geschwindigkeit bestimmt, mit der das Dokument von der Abzugswalze 158 durch den Dokumententransportweg 154 befördert wird.
Der dritte Detektorschalter 170 ist unmittelbar stromaufwärts der Dokumentenausgabewalzen 164a, 164b angeordnet. Dieser Schalter dient dazu, um zu erfassen, ob ein von dem Bildleser 160 gelesenes Dokument ohne Verklemmen in dem Dokumententransportweg 154 ausgegeben wird. Auch der dritte Dokumentendetektorschalter 170 hat ein Triggerelement, das in den Dokumententransportweg 154 ragt. Wenn keine äußere Kraft auf das Triggerelement des dritten Schalters 170 einwirkt, d.h. wenn das Triggerelement nicht in Eingriff mit einem Dokument steht, ist der dritte Detektorschalter 170 ausgeschaltet. Der dritte Detektorschalter 170 wird durch das Vorlaufende des Dokumentes eingeschaltet, das nach dem Lesen durch den Bildleser 160 durch den Dokumententransportweg 154 transportiert wird. Der Dokumentendetektorschalter 170 wird ausgeschaltet, wenn das Nach laufende des Dokumentes den dritten Schalter 170 passiert. Der dritte Detektorschalter 170 ist mit der Hauptsteuerplatine 52 elektrisch verbunden. Diese mißt eine Zeitspanne, die verstreicht, nachdem der zweite Detektorschalter 168 eingeschaltet wurde und bevor der dritte Detektorschalter 170 ausgeschaltet wurde, vergleicht die gemessene Zeitspanne mit einer Referenzzeitspanne, die durch den Abstand zwischen dem zweiten Detektorschalter und dem dritten Detektorschalter sowie die Geschwindigkeit bestimmt wird, mit der das Dokument von der Dokumentenabzugswalze 158 durch den Dokumententransportweg befördert wird, und stellt fest, daß sich das Dokument in dem Dokumententransportweg 154 verklemmt hat, wenn die gemessene Zeitspanne länger als die Referenzzeitspanne ist.
Wie die 32 und 33 zeigen, umfaßt ein Antriebssystem des Bildlesemechanismus 18 ein Antriebszahnrad 172a, das koaxial auf der Ausgangswelle des Motors 140 sitzt, ein erstes angetriebenes Zahnrad 172b, das koaxial mit der Stützwalze 162 verbunden ist, ein zweites angetriebenes Zahnrad 172c, das koaxial mit der Dokumentenabzugswalze 158 verbunden ist, ein erstes Zwischenzahnrad 172d, das in Eingriff mit dem Antriebszahnrad 172a und dem ersten angetriebenen Zahnrad 172b zum Übertragen einer Drehbewegung von dem Antriebszahnrad 172a auf das erste angetriebene Zahnrad 172b in Eingriff steht, und zweite und dritte Zwischenzahnräder 172e, 172f, die sowohl miteinander als auch mit dem ersten angetriebenen Zahnrad 172b und dem zweiten angetriebenen Zahnrad 172c stehen, um eine Drehbewegung von dem ersten angetriebenen Zahnrad 172b auf das zweite angetriebene Zahnrad 172c zu übertragen. Ein endloser Riemen 172i umschlingt eine Antriebsrolle 172g, die koaxial fest mit dem ersten angetriebenen Zahn rad 172b verbunden ist, und eine angetriebene Rolle 172h, die koaxial an der Dokumentenabgabewalze 164b befestigt ist, die unterhalb der Dokumentenabgabewalze 164a angeordnet ist.
Wenn der Dokumententransportmotor 140 erregt wird, drehen sich die ersten und zweiten angetriebenen Zahnräder 172b, 172c und bewirken eine Drehung der Stützwalze 162 und der Dokumentenabzugswalze 158 mit dem jeweiligen Übersetzungsverhältnis. Da sich das erste angetriebene Zahnrad 172b dreht, dreht auch der endlose Riemen 172i die angetriebene Rolle 172h, welche dann die Dokumentenausgabewalze 164b entsprechend dem gewählten Übersetzungsverhältnis dreht. Infolgedessen werden durch einen einzigen Dokumententransportmotor 140 die Walzen 158, 162 und 164b synchron zum Transport der Dokumente gedreht.
Die Art, in der die Steuertafel 20 mit den Komponenten des Bildlesemechanismus 18 verbunden ist, wird nun unter Bezugnahme auf die 31 und 34 beschrieben.
Der Bildleser 160, ein oberes Führungselement 154a, welches die Oberseite der Dokumententransportbahn 154 bildet, und die obere Dokumentenausgabewalze 164a sind an der Steuertafel 20 gelagert. Wenn die Steuertafel 20 sich relativ zu dem oberen Gehäuse 32 in ihrer Offenstellung befindet, wie dies in 8 dargestellt ist, haben der Bildleser 160, das obere Führungselement 154a und die Dokumentenausgabewalze 164a einen Abstand von der Stützwalze 162, einem unteren Führungselement 154b und der unteren Dokumentenausgabewalze 164b, wobei der Dokumententransportweg 154 weit geöffnet ist, wie dies die 34 zeigt. Für den Fall, daß ein Dokument sich bei seinem Transport durch den Dokumententransport weg 154 verklemmt hat, kann daher der Benutzer die Steuertafel 20 aus der Schließstellung in die Offenstellung verschwenken, um den Dokumententransportweg 154 weit zu öffnen und damit einfach und leicht ein verklemmtes Dokument aus der Dokumententransportbahn 154 zu entfernen.
Die verschiedenen Komponenten des Bildlesemechanismus 18 werden im weiteren näher beschrieben.
Wie die 35 zeigt, werden Dokumente auf der geneigten Dokumentenauflage 40 durch die Schwerkraft in die Dokumententransportbahn 154 durch den Einlaßschlitz 34b eingeführt, der als Spalt zwischen einer Oberseite des oberen Gehäuses 34 und der rückwärtigen Kante der Steuertafel 20 gebildet ist. Die in die Dokumententransportbahn 154 eingeführten Dokumente werden eins nach dem anderen vereinzelt durch das Zusammenwirken der Dokumentenvereinzelungseinheit 156 und der Dokumentenabzugswalze 158. Ein vereinzeltes Dokument wird durch die Drehung der Dokumentenabzugswalze 158 in Richtung auf den Bildleser 160 transportiert. In der Nähe des Dokumentenseparators ist die Dokumententransportbahn 154 als ein Spalt zwischen einer unteren Dokumentenführung (nachfolgend auch verstellbares Element genannt) 174 und einer oberen Dokumentenführung 176 gebildet, die in einem Abstand oberhalb der Dokumentenführung 174 angeordnet ist.
Nach der Darstellung in 36 umfaßt die Dokumentenabzugswalze 158 eine Welle 158a und ein Reibrollenelement 158b, das koaxial auf der Welle 158a gelagert ist und eine Außenumfangsfläche mit einem hohen Reibungskoeffizient hat. In der gleichen Weise umfaßt nach der Darstellung in 50 die Stützwalze 162 eine Welle 162a und ein Walzenelement 162b, das koaxial auf der Walze 162 gelagert ist und eine Außenumfangsfläche hat, die weiß ist.
Wie 36 zeigt, hat die obere Dokumentenführung 176 in einem mittleren Bereich ein Loch 176a zur Aufnahme des unteren Abschnittes eines Reibrollenelementes 158b der Dokumentenabzugsrolle 158. Gemäß 32 ist die obere Dokumentenführung 176 lösbar an der unteren Dokumentenführung 174 mittels einer Vielzahl von Schnappzapfen 175 befestigt. Wenn die Steuertafel 20 in ihre Offenstellung überführt wird, wird der Dokumententransportweg 154 weit geöffnet, so daß der Benutzer die Schnappzapfen 175 von der unteren Dokumentenführung 174 lösen kann. Dann kann man die Dokumentenabzugswalze 158 leicht demontieren und die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 von dem Bildlesemechanismus 18 trennen.
Die obere Dokumentenführung 176 umfaßt einen Führungskörper 176b, in dem das Loch 176a ausgebildet ist, sowie einen umgebogenen Abschnitt 176c, der sich einstückig an die rückwärtige Kante des Führungskörpers 176b anschließt und in Rückwärtsrichtung nach oben gebogen ist. Der umgebogene Abschnitt 176b ist bezüglich des Führungskörpers 176 im Uhrzeigersinn (36) um ca. 25° gebogen. Der Winkel zwischen dem abgebogenen Abschnitt 176c und dem Führungskörper 176b beträgt 25°, da der Führungskörper 176b bezüglich einer Referenzlinie X, welche durch die Mittelachse der Dokumentenabzugswalze 158 parallel zur Standfläche des Faksimilegerätes 10 verläuft, 15° beträgt und der abgebogene Abschnitt 176c bezüglich dieser Referenzlinie um ca. 40° im Uhrzeigersinn geneigt ist (40° – 15° = 25°).
Der obengenannte Winkel von 25° ist selbstverständlich nur ein mögliches Beispiel. Der Winkel zwischen dem ab gebogenen Abschnitt 176c und dem Führungskörper 176b kann insoweit nach Belieben gewählt werden, als der Führungskörper 176b die Dokumentenabzugswalze 158 umgibt und von der unteren Dokumentenführung 176 einen Abstand nach oben hat und das rückwärtige Ende der oberen Dokumentenführung 176, d.h. ihr umgebogener Abschnitt 176c den Dokumenteneinführungsschlitz 36b nicht wesentlich abdeckt, so daß ein Dokument durch diesen Dokumenteneinlaßschlitz 36b eintreten und zwischen der unteren Dokumentenführung 174 und dem Führungskörper 176b der oberen Dokumentenführung 176 geführt werden kann.
Wie 36 zeigt, ist die untere Dokumentenführung 174 in einer Vertiefung 34c in dem oberen Gehäuse 34 unmittelbar vor dem Auflageträger 35 angeordnet. Gemäß der Darstellung in den 37 und 38 hat die untere Dokumentenführung 174 einen Führungskörper 174a, der die Unterseite des Dokumententransportweges 154 bildet, wobei ein erster Hohlraum 174b im wesentlichen in der Mitte der Oberseite des Führungskörpers 174a ausgebildet ist. Die untere Dokumentenführung 174 hat ferner zwei in Seitenrichtung voneinander beabstandete Trägerplatten 174c, 174d, die einstückig mit den jeweiligen Seitenrändern des Führungskörpers 174a verbunden sind und sich vertikal nach oben erstrecken. Die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 ist lösbar in dem ersten Hohlraum 174b angeordnet. Die Trägerplatten 174c, 174d begrenzen jeweils an der Seite den Dokumententransportweg 154. Die Enden der Dokumentenabzugswalze 158 und der Weißwalze 162 sind drehbar und lösbar in den Trägerplatten 174c, 174d gelagert.
Wie 37 zeigt, hat der Führungskörper 174a einen zweiten Hohlraum 174b, der in einem vorderen Abschnitt seiner oberen Seite ausgebildet ist und in den das Walzenelement 162b der weißen Walze 162 lose eingesetzt werden kann. Der erste Hohlraum 174b ist an seinem vorderen Ende und an seinem rückwärtigen Ende von einer Vorderwand 174b1 bzw. einer Rückwand 174b2 begrenzt. Diese Wände haben jeweils eine Nut 174f bzw. 174g zur Aufnahme von noch zu beschreibenden Verriegelungsnasen an dem vorderen und dem rückwärtigen Ende der Dokumentenvereinzelungseinheit 156.
Gemäß der Darstellung in 36 hat die in der Vertiefung 34c des oberen Gehäuses 34 untergebrachte und befestigte untere Dokumentenführung 174 einen Dokumenteneintrittsbereich auf der linken Seite (in 36 betrachtet) der Dokumentenabzugswalze 158. Der Dokumenteneintrittsbereich hat eine Oberseite, die im wesentlichen mit der Oberseite, d.h. der Dokumententrägerbasis 54 der Dokumentenauflage 40 fluchtet, die an dem Auflageträger 35 montiert ist. Die Oberseite des Dokumenteneintrittsbereiches ist um 28° im Uhrzeigersinn relativ zu der Referenzlinie X geneigt. Die untere Dokumentenführung 174 hat ferner einen Dokumentenaustrittsbereich auf der rechten Seite (in 36 betrachtet) der Dokumentenabzugswalze 158. Der Dokumentenaustrittsbereich hat eine Oberfläche, die im wesentlichen parallel zur Referenzlinie X verläuft.
Da der abgebogene Abschnitt 176c der oberen Dokumentenführung 176 um 40° relativ zur Referenzlinie X geneigt ist und die Oberseite des Dokumenteneintrittsbereiches um 28° relativ zur Referenzlinie X geneigt ist, hat der Einlaß des Dokumententransportweges 154 einen Öffnungswinkel von 12°, d.h. seine Breite verringert sich in Einführungsrichtung des Dokuments in den Dokumententransportweg fortschreitend. Infolgedessen können unab hängig von der Anzahl der auf der Dokumentenauflage 40 liegenden Dokumente diese einzeln nacheinander dem Dokumentenseparator zwischen der Dokumentenvereinzelungseinheit 156 und der Dokumentenabzugswalze 158 zugeführt werden.
Gemäß der Darstellung in 38 hat jede der Trägerplatten 174c, 174d eine erste Aussparung 180 und eine zweite Aussparung 184, die in einem Abstand voneinander und zu ihrem oberen Rand hin offen ausgebildet sind. Die erste Aussparung 180 liegt höher als die zweite Aussparung 184 bezüglich der Richtung, in der ein Dokument durch den Dokumententransportweg 154 transportiert wird. Die Welle 158a der Dokumentenabzugswalze 158 ist drehbar und lösbar in der ersten Vertiefung 180 mittels erster Lagerbuchsen 178 gelagert. Die Welle 162a der weißen Walze 162 ist drehbar und lösbar in der zweiten Vertiefung 184 mittels zweiter Lagerbuchsen 182 gelagert.
Die erste und die zweite Vertiefung 180, 184 haben jeweils sich verjüngende Abschnitte 180a, 184a zum Führen der jeweiligen Lagerbuchse 178, 182 beim Einsetzen derselben sowie verengte Abschnitte 180b, 184b, die sich an die sich verfügenden Abschnitte 180a, 184a anschließen und deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Lagerbuchsen 178, 182 ist. Ferner haben die Aussparungen Rückhalteabschnitte 180c, 184c, die sich nach unten an die jeweiligen verengten Abschnitte 180b, 184b anschließen und deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Durchmesser der Lagerbuchsen 178, 182 zum Halten derselben ist.
Wenn die Dokumentenabzugswalze 158 und die weiße Walze 182 mittels der Lagerbuchsen 178, 182 in die jeweiligen Vertiefungen 180, 184 eingesetzt werden, werden die Lagerbuchsen 178, 182 unter Anwendung einer gewissen Kraft durch die jeweiligen verengten Abschnitte 180b, 184b in die Rückhalteabschnitte 180c, 184c gedrückt. Die in den jeweiligen Lagerbuchsen 178 bzw. 182 gehaltene Dokumentenabzugswalze 158 bzw. weiße Walze 162 werden somit gegen ein Ausrücken aus den Rückhalteabschnitten 180c, 184c gesichert gehalten.
Jede der Trägerplatten 174c, 174d hat ferner erste und zweite Löcher 186, 188 nahe den jeweiligen Aussparungen 180, 184 zur Aufnahme von Noppen 178d, 182d (s. 39) an den ersten und zweiten Lagerbuchsen 178 bzw. 182.
Die beiden Lagerbuchsen 178, 182 sind identisch aufgebaut. Wie 39 zeigt, haben die Lagerbuchsen 178, 182 jeweils einen Lagerkörper 178a, 182a, in dem die jeweilige Welle 158a, 162a drehbar gelagert ist. In der Außenumfangsfläche des jeweiligen Lagerkörpers 178a, 182a ist jeweils eine Nut 178b, 182b ausgebildet, mit der die Lagerkörper in die jeweiligen Aussparungen 180c, 184c eingesetzt sind. Ferner umfassen die Lagerbuchsen 178, 182 jeweils einen Arm 178c, 182c, der einstückig mit dem jeweiligen Lagerkörper 178a, 182a ausgebildet ist und radial von diesem absteht. An der jeweiligen Innenfläche des distalen Endes des jeweiligen Armes 178c, 182c ist eine Noppe 178d, 182d ausgebildet, die geringfügig nach innen vorsteht. Wie die 51 zeigt, haben die Böden der Nuten 178b, 182b der ersten und zweiten Lagerbuchsen 178, 182 jeweils zwei zueinander parallele ebene Flächenabschnitte 178e1, 178e2 bzw. 182e1, 182e2, deren jeweiliger Abstand voneinander geringfügig kleiner als die Breite des entsprechenden verengten Abschnittes 180b, 184b ist.
Wenn die Lagerbuchsen 178, 182 in die jeweilige Aussparung 180, 184 eingesetzt werden, werden sie so ausgerichtet, daß die zueinander parallelen ebenen Flächenabschnitte 178e1, 178e2 bzw. 182e1, 182e2 durch die verengten Abschnitte 180b, 184b passen. Nachdem die Lagerbuchsen 178, 182 in die Rückhalteabschnitte 180c, 184c eingesetzt wurden, werden die Lagerbuchsen 178, 182 jeweils um 90° gedreht. Dann ist die in horizontaler Richtung gemessene Breite der Lagerbuchsen 178, 182 im Bereich der Nuten 178b, 182b größer als die Breite des jeweiligen verengten Abschnittes 180b, 184b, wobei die Noppen 178d, 182d an den Armen 178c, 182c jeweils in das zugehörige Loch 180 bzw. 188 einschnappen. Infolgedessen werden die Lagerbuchsen 178, 182 an einer Bewegung aus den Aussparungen 180, 184 nach oben gehindert, es sei denn, daß die Noppen 178d, 182d aus dem jeweiligen Loch 186, 188 gelöst und die Lagerbuchsen 178, 182 um 90° zurückgedreht werden.
Die Dokumentenabzugswalze 158 und die weiße Walze 182 sind somit stabil drehbar in den Trägerplatten 174c, 174d gelagert. Gleichzeitig können aber die Dokumentenabzugswalze 158 und die weiße Walze 162 leicht von der unteren Dokumentenführung 174 gelöst werden, indem man die Noppen 178d, 182d aus den jeweiligen Löchern 186, 188 löst und die Lagerbuchsen 178, 182 um ca. 90° dreht sowie die Walzen 158, 182 nach oben heraushebt.
Im folgenden wird nun anhand der 36, 40 und 41 die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 näher beschrieben.
Wie 36 zeigt, umfaßt die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 einen Körper 190, der in dem ersten Hohlraum 174b der unteren Dokumentenführung 174 angeordnet ist, sowie eine Blattfeder 194 und ein Reibelement 196, die gemeinsam mittels Schrauben 192 an der Oberseite des Körpers 190 befestigt sind. Die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 hat ferner einen aufrechtstehenden elastischen Lappen 190a, der einstückig mit dem vorderen Ende des Körpers 190 ausgebildet ist. Der elastische Lappen 190a hat an seiner Vorderseite eine Mehrzahl von Verriegelungsnasen 190b, die in seitlicher Richtung einen Abstand voneinander haben und nach vorne ragen zum Eingriff in eine vordere Verriegelungsnut 174f, die in der unteren Dokumentenführung 174 ausgebildet ist. Der Körper 190 hat ferner an seiner Rückseite eine rückwärtige Verriegelungsnase 190c, die in rückwärtiger Richtung vorragt zum Eingriff in eine rückwärtige Verriegelungsnut 174g, die ebenfalls in der unteren Dokumentenführung 174 ausgebildet ist.
Wenn die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in den ersten Hohlraum 174b der unteren Dokumentenführung 174 eingesetzt wird, werden die vorderen Verriegelungsnasen 190b und die rückwärtige Verriegelungsnase 190c in die jeweilige vordere Verriegelungsnut 174f bzw. die rückwärtige Verriegelungsnut 174g eingesetzt. Da der Körper 190 so in dem ersten Hohlraum 174b verriegelt ist, sitzt die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 zuverlässig und stabil in der unteren Dokumentenführung 174. Da die vorderen Verriegelungsnasen 190b normalerweise durch die Federspannung des elastischen Lappens 190a nach vorne gespannt werden, werden sie unter einer elastischen Vorspannung in der vorderen Verriegelungsnut 174f festgehalten, wodurch der Körper 190 zuverlässig und fest in dem ersten Hohlraum 174b sitzt. Wie im weiteren noch näher erläutert wird, wird beim Herausnehmen der Dokumentenvereinzelungseinheit 156 für Wartungszwecke o.dgl. der elastische Lappen 190a gegen seine Vorspannung zurückgedrückt, bis die Verriege lungsnasen 190b aus der ersten Verriegelungsnut 174f freikommen. Nach dem Lösen der vorderen Verriegelungsnasen 190b aus der ersten Verriegelungsnut 174f kann die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 leicht von der unteren Dokumentenführung 174 gelöst werden.
Die Blattfeder 194 ist ein einheitliches Teil aus einem metallischen Federmaterial. Wie die 40 und 41 zeigen, umfaßt die Blattfeder 194 einen im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Federkörper 194a. An einander entgegengesetzten Seiten eines vertikalen Abschnittes des Federkörpers 194a stehen zwei in seitlicher Richtung voneinander beabstandete und einstückig mit dem Federkörper ausgebildete Federschenkel 194b, 194c ab, die an ihren oberen Enden in Federschenkel 194d, 194e übergehen, die nach vorne umgebogen sind. Die Federschenkel oder Trägerelemente 194d, 194e sind relativ zu den Federschenkeln 194b, 194c so umgebogen, daß beim Anordnen und Verriegeln des Körpers 190 in dem ersten Hohlraum 174b der unteren Dokumentenführung 174 die Federschenkel 194d, 194e unter einem Winkel von 15° im Uhrzeigersinn bezüglich der Referenzlinie X geneigt sind, wie dies 36 zeigt. Wenn die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in der unteren Dokumentenführung 174 angeordnet wird, werden die Endabschnitte der Federschenkel 194d, 194e in Kontakt mit der Dokumentenabzugswalze 158 gehalten.
Nach der Darstellung in 36 umfaßt der Dokumententransportweg 154 einen ersten Abschnitt, der zwischen dem umgebogenen Abschnitt 176c der oberen Dokumentenführung 176 und dem Führungskörper 174a der unteren Dokumentenführung 174 liegt, sowie einen zweiten Abschnitt, der zwischen dem umgebogenen Abschnitt 176c der oberen Dokumentenführung 176 und den Federschenkeln 194d, 194e liegt, wobei der erste Abschnitt unmittelbar stromaufwärts des zweiten Abschnittes liegt. Die untere Dokumentenauflagefläche des zweiten Abschnittes des Dokumententransportweges 154 ist mehr horizontal gerichtet als die untere Auflagefläche des ersten Ab- schnittes. Daher geht der Dokumententransportweg 154 von dem ersten Abschnitt mit einem größeren Öffnungswinkel in Dokumententransportrichtung in einen zweiten Abschnitt mit kleinerem Öffnungswinkel über. Wenn daher eine Anzahl von gestapelten Dokumenten gleichzeitig aus dem ersten Abschnitt in den zweiten Abschnitt überführt werden, werden sie durch den zweiten Abschnitt vertikal zusammengedrückt.
Wenn eine vorgegebene Anzahl von gestapelten Dokumenten, d.h. drei oder vier Blätter an den Trägerfederschenkeln 194d, 194e anliegen und an diesen angehalten werden, werden die Federschenkel 194d, 194e aufgrund des Gewichtes oder der Steifigkeit der auf ihnen liegenden Dokumente nach unten abgebogen. Das heißt, daß der Elastizitätsmodul der Federschenkel 194d, 194e so gewählt ist, daß diese Federschenkel elastisch abwärts außer Kontakt mit der Dokumentenabzugswalze 158 schwenken, wenn eine Anzahl von übereinanderliegenden Dokumenten auf den Federschenkeln 194d, 194e liegen. Wenn eine geringe Anzahl von aufeinanderliegenden Dokumenten auf den Federschenkeln 194d, 194e aufliegen und dort angehalten werden, werden die Federschenkel 194d, 194e dagegen durch das Gewicht der auf ihnen liegenden Dokumente nicht ausgelenkt und bleiben daher in elastischem Kontakt mit der Dokumentenabzugswalze 158. Wenn eine größere Anzahl von aufeinanderliegenden Dokumenten, d.h. fünf oder mehr aufeinanderliegende Dokumente auf den Federschenkeln 194d, 194e liegen und in dieser Stellung angehalten werden, ist ihr Gewicht groß genug, um die Federschenkel 194d, 194e nach unten aus dem Kontakt mit der Dokumentenabzugswalze 158 auszulenken.
Wie die 36 zeigt, hat der Dokumententransportweg 154 ferner einen dritten Abschnitt, der zwischen dem Führungskörper 176b der oberen Dokumentenführung 176 und den Federschenkeln 194d, 194e liegt und unmittelbar stromabwärts des zweiten Abschnittes liegt. In dem dritten Abschnitt verlaufen der Führungskörper 176b und die Federschenkel 194d, 194e im wesentlichen parallel zueinander. Wenn eine Anzahl aufeinanderliegender Dokumente durch den zweiten Abschnitt des Dokumententransportweges 154 zusammengedrückt werden, wird das oberste Dokument durch den dritten Abschnitt des Dokumententransportweges 154 in Richtung auf den Dokumentenseparator transportiert, wo die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 und die Dokumentenabzugswalze 158 einander berühren.
Wie die 40 und 41 zeigen, liegt das eine Ende, d.h. das in der Darstellung der Figuren linke Ende des Reibelementes 196 zwischen der Unterseite des Federkörpers 194a und der Oberseite des Körpers 190 der Vereinzelungseinheit und ist an diesen Teilen befestigt. Das Reibelement 196 ragt in dieser Stellung freitragend nach vorne. Das Reibelement 196 umfaßt eine Gummiblattfeder 198 aus synthetischem Gummi mit einem vorgegebenen Reibungskoeffizient sowie eine metallische Blattfeder 200, die an der Unterseite der Gummiblattfeder 198 befestigt ist. Die Gummiblattfeder 198 kann sich selbst nicht in freitragender Weise halten, hat aber die gewünschte Reiboberfläche, während die Metallblattfeder 200 alleine nicht den gewünschten großen Rei bungskoeffizient hat, um die Dokumente voneinander zu trennen, auch wenn sie sich freitragend halten kann.
Bei dieser Ausführungsform sind die obere Gummiblattfeder 198 und die untere metallische Blattfeder 200, die für sich gesehen die oben genannten funktionalen Unterschiede haben, zu dem Reibelement 196 miteinander vereinigt. Das Reibelement 196 hat somit den gewünschten Reibungskoeffizient an seiner Oberseite und erstreckt sich stabil in freitragender Weise nach vorne. Der Reibungskoeffizient zwischen der Gummiblattfeder 198 und einem in Kontakt mit dieser gehaltenen Dokument ist größer als der Reibungskoeffizient zwischen einem Dokument und den Federschenkeln 194d, 194e einerseits, jedoch kleiner als der Reibungskoeffizient zwischen einem Dokument und der Dokumentenabzugswalze 158 andererseits.
Die Unterseite der Dokumentenabzugswalze 158 wird in Kontakt mit der Dokumentenvereinzelungseinheit 156 gehalten und drückt diese um einen gewissen Abstand nach unten, d.h. sie drückt die Oberfläche der Gummifeder 198 und die Oberseite der Federschenkel 194d, 194e der Blattfeder 194 nach unten. Wie die 36 zeigt, ist das Reibelement 196 an dem Körper 190 so befestigt und wird von der Dokumentenabzugswalze 158 um eine solche Strecke nach unten ausgelenkt, daß das Reibelement 196 im Gegenuhrzeigersinn um ca. 5° bezüglich der Referenzlinie X geneigt ist. Der Winkel von 15° zwischen den Federschenkeln 194d, 194e und der Referenzlinie X ergibt sich, wenn die Federschenkel 194d, 194e von der Dokumentenabzugswalze 158 nach unten ausgelenkt werden.
Anhand der 42 bis 44 wird nun das Abziehen von Dokumenten von der Dokumentenauflage 40 sowie das Vereinzeln der Dokumente erläutert.
42 zeigt das Abziehen eines einzelnen Dokumentes von der Auflage 40.
Wie 42 zeigt, wird ein mit G bezeichnetes Dokument auf der Dokumentenablage 40 so aufgelegt, daß das zu lesende Bild an der Oberseite des Dokumentes G ist. Das Dokument G wird unter der Wirkung der Schwerkraft auf der geneigten Dokumentenauflagebasis 54 der Auflage 40 nach unten gezogen und durch den Dokumenteneinlaßschlitz 34b zwischen der Steuertafel 20 und dem oberen Gehäuse 34 in den Dokumententransportweg 154 eingeführt. Das eingeführte Dokument G schaltet den Dokumentendetektorschalter 166 ein, worauf der Bildlesemechanismus 18 für das Lesen des Bildes auf dem Dokument G bereitgeschaltet wird. Wenn der Bildlesemechanismus 18 bereit ist, wird der Dokumententransportmotor 140 zum Antrieb der Abzugswalze 158 und der weißen Walze 162 bereitgeschaltet. Ferner wird der Bildleser 160 zum Lesen des Bildes bereitgeschaltet.
Das unter der Wirkung der Schwerkraft erfolgende Einführen des Dokumentes G in den Dokumententransportweg 154 wird nun im folgenden genauer beschrieben. Das durch den Dokumenteneinlaßschlitz 34b eingetretene Dokument G wird zunächst in den ersten Abschnitt der Dokumententransportbahn 154 eingeführt. Die Unterseite des ersten Abschnittes des Dokumententransportweges 154 ist um 28° bezüglich der Referenzlinie X geneigt, wie dies 36 zeigt. Nachdem das Dokument G unter der Wirkung der Schwerkraft nach vorne und abwärts auf der geneigten Oberseite des ersten Abschnittes des Dokumententransportweges 154 bewegt wurde, wird es weich und sicher in den zweiten Abschnitt des Dokumententransportweges 154 eingeführt.
Die Unterseite des zweiten Abschnittes, d.h. die Oberseite der Federschenkel 194d, 194e ist um 15° bezüglich der Referenzlinie X geneigt, wie dies 36 zeigt. Das Dokument G, das von dem ersten Abschnitt zugeführt wurde, wird nun unter der Wirkung der Schwerkraft abwärts auf der geneigten Unterseite des zweiten Abschnittes gefördert und weich und zuverlässig in den dritten Abschnitt der Dokumententransportbahn 154 eingeführt. Das Dokument G wird abwärts auf der Oberseite der Federschenkel 194d, 194e durch den dritten Abschnitt der Dokumententransportbahn 154 in Richtung auf den Dokumentenseparator gefördert. Nachdem das Dokument G den ersten, zweiten und dritten Abschnitt der Dokumententransportbahn 154 durchlaufen hat, wird es mit seiner Vorlaufkante beim Erreichen des Dokumentenseparators gestoppt, d.h. wenn es den Bereich erreicht, in dem die Dokumentenabzugswalze 158 an den Federschenkeln 194d, 194e anliegt, wie dies 42 zeigt.
Wenn dann die Dokumentenabzugswalze 158 in 42 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wird das Dokument G in 42 nach rechts bewegt und in einen Bereich zwischen der Dokumentenabzugswalze 158 und dem Reibelement 196 gebracht. Da der Reibungskoeffizient zwischen der Abzugswalze 158 und dem Dokument G größer ist als der Reibungskoeffizient zwischen der Gummiblattfeder 198 und dem Dokument G, überwindet die von der Abzugswalze 158 zum Transport des Dokumentes G ausgeübte Kraft die Rückhaltekraft, die von dem Reibelement 196 im Sinne eines Anhaltens des Dokumentes G ausgeübt wird. Infolgedessen durchläuft das Dokument G den Spalt zwischen der Abzugswalze 158 und dem Reibelement 196 und tritt weich und zuverlässig in den vierten Abschnitt des Dokumententransportweges 154 ein, der stromabwärts des dritten Abschnittes liegt, d.h. zwischen der Unterseite des Führungskörpers 176b der oberen Dokumentenführung 176 und der Oberseite der unteren Dokumentenführung 174. Danach wird das Dokument G durch den vierten Abschnitt in Richtung auf einen Bereich zwischen dem Bildleser 160 und der weißen Walze 162 gefördert.
Das Abziehen eines einzelnen Dokumentes G von der Dokumentenauflage 40 ist damit abgeschlossen.
Wenn das Dokument G bei Drehung der Abzugswalze 158 den vierten Abschnitt der Dokumententransportbahn 154 durchläuft, schaltet es den zweiten Dokumentendetektorschalter 168 ein. Wenn nach dem Einschalten des Detektorschalters 168 eine vorbestimmte Zeitspanne verstrichen ist, welche die Vorlaufkante des Dokumentes G zum Erreichen des Bildlesers 160 benötigt, startet der Bildleser 160 mit dem Lesen des Bildes auf dem Dokument G.
Nachdem das Dokument G den vierten Abschnitt des Dokumententransportweges 154 durchlaufen hat, wird der zweite Detektorschalter 168 ausgeschaltet. Der Dokumententransportmotor 140 bleibt solange eingeschaltet, wie der erste Dokumentendetektorschalter 166 eingeschaltet ist. Der Dokumententransportmotor 140 wird ausgeschaltet, sobald eine Zeitspanne verstrichen ist, die ausreicht, um das Dokument G vollständig aus dem Gehäuse 78 durch den Dokumentenausgabeschlitz 32b auszugeben, nachdem der erste und der zweite Dokumentendetektorschalter 166, 168 ausgeschaltet wurden. Für den Fall, daß der dritte Detektorschalter 170 auch nachdem Verstreichen der obengenannten ausreichenden Zeitspanne eingeschaltet bleibt, wird entschieden, daß das Dokument G sich in dem Dokumententransportweg 154 verklemmt hat. Infolgedessen wird ein vorgegebenes Alarmsignal ausgegeben.
43 zeigt das Abziehen und Vereinzeln einer Anzahl von Dokumenten, die geringer als eine vorgegebene Dokumentenzahl ist.
Gemäß 43 liegt eine bestimmte Anzahl von Dokumenten, die geringer ist als eine vorgegebene Anzahl, also beispielsweise drei beträgt, auf der Dokumentenauflage 40, wobei die Bilder der drei Dokumente G1, G2 und G3 auf der Oberseite der Dokumente sind und die Seitenzahl der Dokumente nach oben hin kleiner wird. Die Dokumente G1, G2 und G3 werden durch die Schwerkraft auf der geneigten Dokumentenauflagebasis 54 der Auflage 40 abwärts in Richtung auf den Dokumentenseparator gefördert. Das erste Dokument G1, das das oberste des Dokumentenstapels ist, wird mit seiner Vorlaufkante in Kontakt mit dem Dokumentenseparator gebracht, d.h. es ragt mit seiner Vorlaufkante in den Bereich, wo sich die Dokumentenabzugswalze 158 und die Federschenkel 194d, 194e berühren. Der Vorschub der Dokumente erfolgt dabei aufgrund des geneigten Dokumententransportweges 154.
Das zweite Dokument G2, welches dem oberen ersten Dokument G1 folgt, wird durch die Keilform des Raumes zwischen dem ersten Dokument G1 und den Federschenkeln 194d, 194e in seiner Bewegung beschränkt und angehalten, bevor seine Vorlaufkante den Bereich erreicht, wo sich die Dokumentenabzugswalze 158 und die Federschenkeln 194d, 194e berühren, wie dies 43 zeigt. In der gleichen Weise wird das dritte Dokument G3, welches dem zweiten Dokument G2 folgt, durch den schmaler werdenden Raum zwischen dem zweiten Dokument G2 und den Federschenkeln 194d, 194e an einer Bewegung gehindert und angehalten, bevor seine Vorlaufkante den Berührungsbereich zwischen der Dokumentenabzugswalze 158 und den Federschenkeln 194d, 194e erreicht, wie dies 43 zeigt.
Auf diese Weise wird das erste Dokument G1 für den Abzug durch die Dokumentenabzugswalze 158 bereitgestellt, während das zweite und das dritte Dokument G2, G3 in einer Bereitschaftsstellung hinter dem ersten Dokument G1 gehalten werden.
Wenn nun die Dokumentenabzugswalze 158 im Gegenuhrzeigersinn in 43 rotiert, wird nur das erste Dokument, dessen Vorlaufkante schon in dem Berührungsbereich zwischen der Abzugswalze 158 und den Federschenkeln 194d, 194e liegt, vorwärts transportiert. Zu diesem Zeitpunkt wirkt die Drehkraft der Abzugswalze 158 nicht auf das zweite Dokument G2. Es wird lediglich eine Reibkraft von dem ersten Dokument G1 auf das zweite Dokument G2 ausgeübt. Infolgedessen wird das zweite Dokument G2 unter dem ersten Dokument G1 durch die Reibung zwischen den beiden Dokumenten G1 und G2 nach vorne mitgezogen. Wenn die Vorlaufkante des zweiten Dokumentes G2 die Oberseite des Reibelementes 196 erreicht, ist die Reibkraft zwischen dem zweiten Dokument G2 und dem Reibelement 196 größer als die Reibkraft zwischen den beiden Dokumenten G1 und G2. Infolgedessen wird das zweite Dokument G2 bei Berührung mit dem Reibelement 196 angehalten, d.h. es wird von dem ersten Dokument G1 getrennt. Nachdem das Nachlaufende des ersten Dokumentes G1 die Abzugswalze 158 erreicht hat, wird das zweite Dokument G2 in eine Bereitschaftsstellung gebracht, aus der heraus es bei einer Drehung der Dokumentenabzugswalze 158 vorwärts transportiert werden kann.
Wenn mindestens ein Dokument für einen Transport durch die Abzugswalze 158 bereitgestellt wurde, wird der erste Dokumentendetektorschalter 166 eingeschaltet. Sobald der erste Dokumentendetektorschalter 166 einge schaltet wurde, wird der Dokumententransportmotor 140 kontinuierlich gespeist. Erst nachdem das Nachlaufende des ersten Dokumentes G1 außer Berührung mit der Dokumentenabzugswalze 158 gekommen ist, tritt das zweite Dokument G2 in Reibeingriff mit der Abzugswalze 158. Das dem ersten Dokument G1 folgende zweite Dokument G2 kann somit durch die Abzugswalze 158 mit einem geringen Abstand zu dem ersten Dokument G1 gefördert werden. Zwischen dem ersten Dokument G1 und dem ihm folgenden zweiten Dokument G2 besteht ein kleiner Spalt. Infolgedessen wird der zweite Dokumentendetektorschalter 168 ausgeschaltet, wenn das Nachlaufende des ersten Dokumentes G1 vorbeigelaufen ist. Unmittelbar nach dem Ausschalten des zweiten Detektorschalters 168 wird dieser durch das Vorlaufende des zweiten Dokumentes G2 wieder eingeschaltet. Die Signale, die erzeugt werden, wenn der zweite Detektorschalter 168 abwechselnd ein- und wieder ausgeschaltet wird, dienen dazu, die aufeinanderfolgenden Dokumente beim Bildleseprozeß zu unterscheiden.
Wenn das zweite Dokument G2 durchgelaufen ist, wird das unter dem zweiten Dokument G2 liegende dritte Dokument durch den Dokumententransportweg 154 aufgrund des Reibeingriffes mit dem zweiten Dokument G2 vorwärtsgezogen. Wenn die Vorlaufkante des dritten Dokumentes G3 die Oberfläche des Reibelementes 196 erreicht, ist wiederum die Reibkraft zwischen dem dritten Dokument G3 und dem Reibelement 196 größer als die Reibkraft zwischen dem zweiten und dem dritten Dokument G2, G3. Infolgedessen wird das dritte Dokument G3 durch Eingriff mit dem Reibelement 196 angehalten und damit von dem zweiten Dokument G2 getrennt. Die Trennung des dritten Dokumentes G3 von dem zweiten Dokument G2 und das Abziehen des dritten Dokumentes G3 im Anschluß an das zweite Dokument G2 erfolgt in derselben Weise, wie dies für das erste und das zweite Dokument G1, G2 oben beschrieben wurde, und braucht daher nicht nochmal beschrieben zu werden.
44 zeigt das Abziehen und den Vereinzelungsvorgang für eine Anzahl von Dokumenten, die größer als eine vorgegebene Anzahl ist.
Bei der Darstellung in 44 wird angenommen, daß eine Anzahl von Dokumenten, die größer ist als eine vorgegebene Anzahl von Dokumenten, d.h. fünf oder mehr auf der Dokumentenauflage 40 liegt, wobei die zu lesenden Bilder auf der Oberseite der Dokumente sind und die Seitenzahl nach oben hin kleiner wird. Die aufeinanderliegenden Dokumente G1, G2, G3, G4 usw. werden unter der Wirkung der Schwerkraft auf der geneigten Dokumentenauflagebasis 54 der Dokumentenauflage 40 abwärts in Richtung auf den Dokumentenseparator gefördert. Die Vorlaufkante des ersten Dokumentes G1, welches das oberste Dokument des Stapels bildet, erreicht aufgrund der Schwerkraft in dem geneigten Dokumententransportweg den Dokumentenseparator, d.h. den Bereich, in dem sich die Abzugswalze 158 und die Federschenkel 194d, 194e berühren.
Das zweite und die folgenden Dokumente G2, G3, G4 usw. unter dem ersten Dokument G1 werden ebenfalls auf den Federschenkeln 194d, 194e positioniert, die aufgrund der Steifigkeit des Dokumentenstapels nach unten ausgelenkt werden. Die Dokumente G1 bis G4 werden nun angehalten, wobei ihre Vorlaufkanten an der Oberseite der Gummiblattfeder 198 des Reibelementes 196 anliegen, wie dies 44 zeigt. Das oberste erste Dokument G1 tritt in den Bereich ein, in dem sich die Abzugswalze 158 und das Reibelement 196 berühren.
Das dem obersten Dokument G1 folgende zweite Dokument G2 wird an einer weiteren Bewegung durch den sich verengenden Raum zwischen dem ersten Dokument G1 und dem Reibelement 196 gehindert und angehalten, bevor sein Vorlaufende den Bereich erreichen kann, in dem sich die Abzugswalze 158 und das Reibelement 196 berühren. In der gleichen Weise wird das dem zweiten Dokument folgende dritte Dokument G3 durch den sich keilförmig verengenden Raum zwischen dem zweiten Dokument G2 und dem Reibelement 196 an einer weiteren Bewegung gehindert und angehalten, bevor sein Vorlaufende den Bereich erreicht, in dem sich die Abzugswalze 158 und das Reibelement 196 berühren.
Auf diese Weise wird das erste Dokument G1 für einen Transport durch die Abzugswalze 158 bereitgestellt, während das zweite, dritte und die folgenden Dokumente G2, G3, G4... in einer Bereitschaftsposition hinter dem ersten Dokument G1 gehalten werden.
Wenn dann die Abzugswalze 158 in 44 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wird nur das erste Dokument G1, dessen Vorlaufkante den Berührungsbereich zwischen der Abzugswalze 158 und dem Reibelement 196 erreicht hat, vorwärts transportiert, da die Reibkraft zwischen dem Dokument G1 und der Abzugswalze 158 höher ist als die Reibkraft zwischen dem Dokument G1 und dem Reibelement 196. Da dabei die Drehkraft der Abzugswalze 158 nicht auf das zweite Dokument G2 wirkt, wird nur eine Reibkraft von dem ersten Dokument G1 auf das zweite Dokument G2 ausgeübt. Infolgedessen bleibt das unter dem zweiten Dokument G2 liegende Dokument G1 stehen und wird nicht zusammen mit dem ersten Dokument G1 vorwärts transportiert. Infolgedessen wird das zweite Dokument G2 von dem ersten Dokument G1 getrennt. Nachdem das Nachlaufende des ersten Dokumentes G1 sich von der Abzugswalze 158 gelöst hat, wird das zweite Dokument G2 in eine Bereitschaftsstellung gebracht, aus der heraus es infolge der Drehung der Abzugswalze 158 vorwärts transportiert werden kann.
Nachdem das erste Dokument G1 abtransportiert wurde, wird die Steifigkeit des verbleibenden Dokumentenstapels um die Steifigkeit des ersten Dokumentes G1 verringert, so daß die Federschenkel 194d, 194e aufgrund ihrer eigenen Rückstellkraft geringfügig angehoben werden. Infolgedessen wird nun das jetzt oberste zweite Dokument von der Dokumentenabzugswalze 158 und dem Reibelement 196 erfaßt. Infolge der Drehung der Abzugswalze 158 wird das zweite Dokument G2 dann mit einer geringfügigen Verzögerung gegenüber dem ersten Dokument G1 vorwärts transportiert.
In der gleichen Weise wird das unter dem zweiten Dokument liegende dritte Dokument G3 abgezogen. Wenn die Anzahl der verbleibenden Dokumente, die durch die Abzugswalze 158 abgezogen werden sollen, kleiner ist als die obengenannte vorgegebene Zahl von Dokumenten, werden die verbleibenden Dokumente nacheinander durch die Drehung der Abzugswalze 158 in derselben Weise gefördert, wie dies anhand der 43 beschrieben wurde.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die 45 bis 53 die Montage der Dokumentenvereinzelungseinheit 156, der Abzugswalze 158 und der weißen Walze 162 in der unteren Dokumentenführung 174 beschrieben.
Zunächst wird die Befestigung der Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in der unteren Dokumentenführung 174 unter Bezugnahme auf die 45 bis 49 beschrieben.
Wie 45 zeigt, wird die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in der unteren Dokumentenführung 174 montiert, bevor die Abzugswalze 158, die weiße Walze 162 und die obere Dokumentenführung 156 an ihr montiert werden. Wenn die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in den ersten Hohlraum 174b der unteren Dokumentenführung 174 eingesetzt wird, wird das rückwärtige Ende des Körpers 190 der Vereinzelungseinheit 156 manuell in den ersten Hohlraum 174b eingesetzt, wie dies in 46 zu sehen ist. Anschließend wird die rückwärtige Verriegelungsnase 190c des Körpers 190 manuell in die rückwärtige Verriegelungsnut 174g eingesetzt, wie dies 47 zeigt.
Das vordere Ende des Körpers 190 wird anschließend manuell in den ersten Hohlraum 174b eingedrückt, wobei der elastische Lappen 190a an dem vorderen Ende des Körpers 190 gegen seine eigene elastische Rückstellkraft nach rückwärts ausgelenkt wird, wie dies 48 zeigt. Ein weiteres Niederdrücken des vorderen Endes des Körpers 190 bringt den Körper 190 vollständig in den ersten Hohlraum 174b. Wenn der Körper 190 vollständig in den ersten Hohlraum 174b eingesetzt ist, schnappen die vorderen Verriegelungsnasen 190b an der Vorderseite des elastischen Lappens 190a in die vordere Verriegelungsnut 174f. Da die rückwärtige Verriegelungsnase 190c in die rückwärtige Verriegelungsnut 174g eingreift und die vorderen Verriegelungsnasen 190b in die vordere Verriegelungsnut 174f einschnappen, ist die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in dem ersten Hohlraum 174 verriegelt und sitzt fest in diesem Hohlraum.
Die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 kann aus der unteren Dokumentenführung 174 in Umkehrung der vorstehend beschriebenen Montageschritte wieder herausgenommen werden. Wenn also die Vereinzelungseinheit 156 in der unteren Dokumentenführung 174 sitzt, wie dies 49 zeigt, wird das obere Ende des elastischen Lappens 190a mit einem Fingernagel oder einem Schraubendreher nach hinten gedrückt, bis die vorderen Verriegelungsnasen 190b aus der Verriegelungsnut 174f freikommen. Anschließend wird das vordere Ende des Körpers 190 aus dem ersten Hohlraum 174b nach oben herausgezogen, wie dies 47 zeigt. Das vordere Ende des Körpers 190 wird dann nach vorne und oben gezogen, bis die Vereinzelungseinheit 156 vollständig von der unteren Dokumentenführung 174 gelöst ist, wie dies 46 zeigt.
Im folgenden wird anhand der 50 bis 53 die Befestigung der Dokumentenabzugswalze 158 und der weißen Walze 162 an der unteren Dokumentenführung 174 erläutert.
Nachdem die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 in den ersten Hohlraum 174b der unteren Dokumentenführung 174 eingesetzt und daran verriegelt wurde, wird die obere Dokumentenführung 156 (in 50 nicht dargestellt) an der Oberseite der unteren Dokumentenführung 174 durch die Schnappzapfen 175 befestigt. Die obere Dokumentenführung 176 kann leicht von der unteren Dokumentenführung 174 durch Herausziehen der Schnappzapfen 175 gelöst werden.
Die Dokumentenabzugswalze 158 wird in der folgenden Weise befestigt: Mit den nach oben gerichteten Armen 178c, wie dies 50 zeigt, werden die Nuten 178b der ersten Lagerbuchsen 178 an den beiden Enden der Welle 158a der Abzugswalze 158 nach unten in die jeweiligen Vertiefungen 180 in den Trägerplatten 174c, 174d der unteren Dokumentenführung 174 gedrückt. Dabei werden die Nutabschnitte 178b zunächst lose in die entsprechenden trichterförmigen Abschnitte 180a der ersten Aussparungen 180 eingesetzt und dann in die oberen Enden der verengten Abschnitte 180b eingeführt. Die Lagerbuchsen 178 werden anschließend kontinuierlich weiter nach unten gedrückt. Dabei sind die zueinander parallelen ebenen Abschnitte 178e1, 178e2 so ausgerichtet, daß sie entlang den verengten Abschnitten 180b gleiten. Selbst wenn die parallelen ebenen Flächenab- schnitte 178e1, 178e2 nicht exakt so ausgerichtet sind, daß sie parallel zu den verengten Abschnitten 180b liegen, werden diese verengten Abschnitte 180b beim Eindrücken der Lagerbuchsen 178 durch die Nutabschnitte 178b auseinandergedrückt, bis die Lagerbuchsen 178 in die Rückhalteabschnitte 180c einschnappen. Die ersten Lager 178 sind damit an den Trägerplatten 174c, 174d gehalten.
Wenn die Abzugswalze 158 mittels der ersten Lagerbuchsen 178 an den Trägerplatten 174c, 174d in der in 36 dargestellten Weise gelagert ist, ragt das Reibrollenelement 158b der Abzugswalze 158 mit einem unteren Abschnitt nach unten durch das Loch 176a in der oberen Dokumentenführung 176 so hindurch, daß es in Kontakt mit den Federschenkeln 194c, 194d der Blattfeder 194 der Dokumentenvereinzelungseinheit 156 sowie mit der Gummiblattfeder 198 des Reibelementes 196 tritt.
Die weiße Walze 162 wird folgendermaßen montiert: Mit den gemäß der Darstellung in 50 nach oben ragenden Armen 182c werden die zweiten Lagerbuchsen 182 an den Enden der Welle 162c der weißen Walze 162 mit den Nuten 182b abwärts in die zweiten Aussparungen 184 in den Trägerplatten 174c, 174d der unteren Dokumentenführung 174 eingedrückt. Zunächst werden dabei die Buchsen 182 mit ihren Nuten 182b lose in die entsprechenden trichterförmigen Abschnitte 184a der Aussparungen 184 eingesetzt und durch die schräg zulaufenden Flächen in die oberen Enden der verengten Abschnitte 184b eingeführt. Die Lagerbuchsen 182 werden anschließend weiter nach unten gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt werden die zueinander parallelen ebenen Flächenabschnitte 182e1, 182e2 der Nuten 182b so ausgerichtet, daß sie durch die verengten Abschnitte 184b passen. Selbst wenn diese Flächenabschnitte 182e1, 182e2 nicht entsprechend den verengten Abschnitten 184b ausgerichtet sind, drücken die Lagerbuchsen 182 mit den Nutenabschnitten 182b die verengten Abschnitte 184b auseinander, bis die Nuten 182b in die jeweiligen Rückhalteabschnitte 184c einschnappen. Die zweiten Lagerbuchsen 182 sind damit in den Lagerplatten 174c, 174d für eine Drehung der weißen Walze 162 gelagert.
Wenn die Dokumentenabzugswalze 158 und die weiße Walze 162 in der unteren Dokumentenführung 174 drehbar gelagert sind, wie dies 50 zeigt, wird das koaxial auf einem Ende der Abzugswalze 158 befestigte angetriebene Zahnrad 172c (linkes Walzenende in 50) in Eingriff mit dem dritten Zwischenzahnrad 172f gebracht. Ferner wird das koaxial auf einem Ende (linkes Ende in 50) der weißen Walze 162 koaxial befestigte erste angetriebene Zahnrad 172b in gleichzeitigen Eingriff mit dem ersten und dem zweiten Zwischenzahnrad 172d, 172e gebracht. Auf diese Weise wird der Getriebezug für die Übertragung der Antriebskraft von dem Dokumenten antriebsmotor 140 zu dem ersten und dem zweiten angetriebenen Zahnrad 172b, 172c hergestellt, wie dies die 33 zeigt.
Wenn die weiße Walze 162 an den Lagerplatten 174c, 174d mittels der zweiten Lagerbuchsen 182 drehbar gelagert ist, liegt das Walzenelement 162b der weißen Walze 162 in dem zweiten Hohlraum 174e der unteren Dokumentenführung 174. Wenn die Steuertafel 20 sich in ihrer Schließstellung befindet, liegt die weiße Walze 162 exakt in einer vorgegebenen räumlichen Beziehung zu dem Bildleser 160, der an der Unterseite der Steuertafel 20 angeordnet ist.
Anschließend werden die Arme 178c der ersten Lagerbuchsen 178 um 90° im Uhrzeigersinn verdreht (52), bis die Noppen 178d an den Armen 178c in die entsprechenden Löcher 186 an den Lagerplatten 174c, 174d schnappen. Die ersten Lagerbuchsen 178 sind nun fest an den Lagerplatten 174c, 174d angeordnet, wobei die Abzugswalze 158 stabil an der unteren Dokumentenführung 174 drehbar gelagert ist.
In der gleichen Weise werden die Arme 182c der zweiten Lagerbuchsen 182 im Gegenuhrzeigersinn (52 um ca. 90° gedreht), bis die Noppen 182d an den Armen 182c in die zugehörigen Löcher 188 in den Lagerplatten 174c, 174d schnappen. Die zweiten Lagerbuchsen 182 sind somit ebenfalls an den Lagerplatten 174c, 174d festgelegt, so daß die weiße Walze 162 stabil drehbar an der unteren Dokumentenführung 174 gelagert ist.
Die Dokumentenabzugswalze 158 und die weiße Walze 162 können von der unteren Dokumentenführung 174 durch die inverse Ausführung der vorstehend beschriebenen Monta geschritte gelöst werden. Wenn also die Abzugswalze 158 und die weiße Walze 162 in der in der 53 dargestellten Weise verriegelt sind, werden die distalen Enden der Arme 178c, 182c, von den Seitenplatten 174c, 174d mit dem Fingernagel oder einem Schraubendreher abgehoben und im Gegenuhrzeigersinn bzw. Uhrzeigersinn um 90° verdreht, so daß sie die in 52 dargestellten Positionen einnehmen. Anschließend werden die ersten und zweiten Lagerbuchsen 178, 182 aus den Aussparungen 180 bzw. 184 herausgezogen, bis die Abzugswalze 158 und die weiße Walze 162 vollständig von der unteren Führung 174 gelöst sind, wie dies 51 zeigt.
Wie oben beschrieben wurde, kann der Dokumentenseparator, der mechanisch mit hoher Genauigkeit zum Vereinzeln der Dokumente in dem Bildlesemechanismus 18 arbeiten muß, sehr einfach in einfachen Montageschritten montiert und demontiert werden. Infolgedessen kann das Ersetzen und das Einstellen bei periodischen Wartungsdiensten auf einfache Weise und mit hoher Genauigkeit ausgeführt werden, um die gewünschte Vereinzelungsfunktion zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Vereinzelungseinheit 158 auf einfache Weise durch eine neue ersetzt werden. Ebenso kann die Gummiblattfeder 198 durch eine neue ersetzt werden oder es kann der Winkel der Federschenkel 194c, 194d auf einfache Weise eingestellt werden.
Aufbau und Arbeitsweise des Bilddruckermechanismus 14 werden nun im folgenden anhand der 1, 7 und 54 bis 75 beschrieben.
Wie die 1 zeigt, dient der Bilddruckermechanismus 14 zum Drucken eines Bildes auf ein Blatt P, das aus der Blattkassette 36 zugeführt wird. Der Druckvor gang erfolgt aufgrund einer Bildinformation, die mittels des Bildlesemechanismus 18 von einem Dokument gelesen wurde oder die über eine Datenkommunikationsleitung oder eine Telefonleitung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel übertragen wurde.
Wie 54 zeigt, hat der Bilddruckermechanismus 14 eine Blatttransportbahn 204 zum Zuführen eines Blattes P, das aus der Blattkassette 36 mittels einer Blatttransportwalze 202, nachfolgend sowie in den Ansprüchen auch als Abzugseinrichtung bezeichnet, abgezogen wurde. Die Blatttransportbahn 204 erstreckt sich von einem Blatteinlaßschlitz 34b in einem oberen rückwärtigen Abschnitt des oberen Gehäuses 34 bis zu einem Blattausgabeschlitz 32a in einer Frontwand des Druckergehäuses (mittleres Gehäuse) 32.
Der Bilddruckermechanismus 14 hat eine obere und eine untere Transport- oder Verzögerungswalze 206, 208, in den Ansprüchen als Transportvorrichtung bezeichnet, zur zeitlichen Steuerung der Zufuhr eines Blattes P, eine fotoleitfähige Trommel 210 mit einer lichtempfindlichen Schicht auf ihrer Außenumfangsfläche zum Erzeugen eines elektrostatischen latenten Bildes bei Belichtung durch einen Lasertaststrahl, der von einer Laserabtasteinheit 24 ausgesandt wird, sowie eine Bildfixiereinheit 212 zum Fixieren des von der fotoleitfähigen Trommel 210 auf die Unterseite eines Blattes P übertragenen Tonerbildes. Die Verzögerungswalze 206, 208, die fotoleitfähige Trommel 210 und die Bildfixiereinheit 212 sind hintereinander stromabwärts entlang der Blatttransportbahn 204 in der Richtung angeordnet, in der ein Blatt P die Blatttransportbahn 204 durchläuft.
Die fotoleitfähige Trommel 210 und die Bildfixiereinheit 212 werden durch einen Druckerantriebsmechanismus 214 angetrieben, der später noch näher beschrieben wird. Die fotoleitfähige Trommel 210 dreht sich in 54 im Uhrzeigersinn, wenn sie von dem Druckerantriebsmechanismus 214 angetrieben wird. Wie 55 zeigt, ist ein Trommellader 216 zur gleichförmigen Aufladung der fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 unmittelbar unterhalb der fotoleitfähigen Trommel 210 angeordnet. Der Bilddruckermechanismus 14 umfaßt einen Bildbelichtungsbereich IE, in dem die fotoleitfähige Trommel 210 einem Laserstrahl ausgesetzt wird, der von einer Laserabtasteinheit 24 ausgesandt wird. Der Bildbelichtungsbereich IE liegt in Drehrichtung der fotoleitfähigen Trommel 210 stromabwärts des Trommelladers 216. Eine Bildentwicklereinheit 218 zum Entwickeln eines elektrostatischen latenten Bildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 zu einem Tonerbild ist in Drehrichtung der fotoleitfähigen Trommel 210 stromabwärts des Bildbelichtungsbereiches IE angeordnet.
Der Bilddruckermechanismus 14 umfaßt ferner eine Übertragungsladeeinrichtung 220 zum Übertragen eines Tonerbildes von der fotoleitfähigen Trommel 210 auf die Unterseite eines Blattes P. Die Übertragungsladeeinrichtung 220 ist in Drehrichtung der fotoleitfähigen Trommel 210 stromabwärts der Bildentwicklereinheit 218 angeordnet und liegt unmittelbar oberhalb der fotoleitfähigen Trommel 210. Eine Reinigungsklinge 222 zum Rückgewinnen des restlichen Toners von der fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 und zum Reinigen derselben ist in Drehrichtung der fotoleitfähigen Trommel 210 stromabwärts der Übertragungsladeeinrichtung 220 und stromaufwärts des Trommelladers 216 angeordnet. Ein in 1 dargestelltes Filter 223 zum Entfernen von Ozon, der durch den Trommellader 216 und die Übertragungsladeeinrichtung 220 erzeugt wird, ist an der Hauptplatte 12 unmittelbar hinter und unterhalb der Bildentwicklereinheit 218 angeordnet. Die oben beschriebene Ausgabeeinheit 150 ist unmittelbar hinter dem Filter 223 angeordnet. Die Ausgabeeinheit 150 hat einen Antriebsmotor und einen von diesem angetriebenen Ventilator. Wenn der Ventilator rotiert, wird die die fotoleitfähigen Trommel 210 umgebende Luft durch das Filter 223 aus dem Gehäuse 28 durch die rückwärtige Wand abgegeben. Dabei wird der in der Luft enthaltene Ozon durch das Filter 223 abgefangen. Der Ausgabekanal zum Abführen des Ozons ist zwischen der Ausgabevorrichtung 150 und der Ausgabeöffnung 32c (3) vorgesehen, die in der Rückwand des Druckergehäuses 32 ausgebildet ist.
Wie 54 zeigt, kann die Blattzuführwalze 202 durch einen Antriebsmechanismus 224 gedreht werden, der einen Abzugsmotor 142 und einen nicht dargestellten Kraftübertragungsmechanismus zum Übertragen der Antriebskraft von der Abzugswalze 142 auf die Blattransportwalze 202 umfaßt. Die Blattransportwalze 202 kann so unabhängig von dem Druckerantriebsmechanismus 214 angetrieben werden, der die fotoleitfähige Trommel 210 und die Bildfixiereinheit 212 antreibt, so daß die Blattransportwalze 202 Blätter P von der Blattkassette 36 entsprechend einer eigenen zeitlichen Steuerung abziehen kann.
Der Antriebsmechanismus 224 umfaßt einen Blattdetektorschalter 226, der nahe der Blattransportwalze 202 angeordnet ist, um zu erfassen, ob Blätter P in der Kassette 36 vorhanden sind oder nicht. Ferner umfaßt der Antriebsmechanismus 224 zwei Blattgrößendetektorschalter 228, 230 zum Erfassen des Formates der in der Blattkassette 36 gespeicherten Blätter P. Bei dieser Ausführungsform werden die Blattgrößendetektorschal ter 228, 230 wahlweise ein- und ausgeschaltet in Abhängigkeit der Länge der in der Blattkassette 36 gespeicherten Blätter P entlang der Blattransportbahn, um die verschiedenen Blattformate zu erfassen.
Die Blattransportbahn 204 hat einen Blattransportdetektorschalter 232, in den Ansprüchen als Durchlaufdetektoreinrichtung bezeichnet, der zwischen der Blatttransportwalze 202 und den Verzögerungswalzen 206, 208 angeordnet ist, sowie einen Blattausgabedetektorschalter 238, der zwischen der Bildfixiereinheit 212 und einer oberen und unteren Ausgabewalze 234, 236 liegt, die später noch beschrieben werden. Gemäß dieser Ausführungsform wird nur ein Blattransportdetektorschalter 232 verwendet, um die zeitliche Steuerung des Transportes eines Blattes P entlang der Blattransportbahn 204 zu bestimmen.
Um den Transport eines Blattes P zeitlich zu steuern, ist es üblich, einen ersten Blattdetektorschalter zum Erfassen des Abzugszeitpunktes des Blattes aus der Blattkassette 36 und einen zweiten Blattdetektorschalter zu verwenden, um den Zeitpunkt zu bestimmen, zu dem das Blatt P die Verzögerungswalze 206, 208 verläßt. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird nur der Zeitpunkt des Abzugs des Blattes P aus der Blattkassette 36 durch den Blattransportdetektorschalter 232 erfaßt, während der Zeitpunkt des Transportes des Blattes P von den Verzögerungswalzen 206, 208 in Richtung auf die Fotoleitfähige Trommel 210 entsprechend einem im folgenden noch zu beschreibenden Steuerverfahren bestimmt wird. Daher ist bei der dargestellten Ausführungsform kein zweiter Blattdetektorschalter vorhanden. Da ein relativ teurer zweiter Blattdetektorschalter entfallen kann, werden die Gesamtkosten des Faksimilegerätes entsprechend reduziert.
Anhand der 56 wird nun im folgenden ein Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 beschrieben, der sich – bezogen auf die Transportrichtung des Blattes P – stromaufwärts von der fotoleitfähigen Trommel 210 befindet.
Der Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 hat eine Unterseite, die von der Oberfläche der Bildentwicklereinheit 218, d.h. der Oberseite einer unteren feststehenden Blattführung 242 gebildet wird, die einen oberen Abschnitt einer Tonerkassette 214 der Bildentwicklereinheit 218 umfaßt. Zwei nach oben abstehende Vorsprünge 246 sind einstückig mit einem stromabwärts gelegenen Abschnitt der Oberseite der unteren Blattführung 242 ausgebildet, um genau und zuverlässig einen Abstand zwischen der unteren Blattführung 242 und einer oberen beweglichen Blattführung bzw. Führungseinrichtung 250 zu bestimmen, die später noch genauer beschrieben wird. Dieser Abstand ist groß genug, um den Durchlauf eines einzelnen Blattes P zu ermöglichen. Die Vorsprünge 246 haben einen seitlichen Abstand voneinander, welcher der Breite des breitesten Blattes entspricht, so daß sie den Transport eines Blattes P entlang der Blattransportbahn 204 nicht behindern. Wie 57 zeigt, hat die Oberseite der Tonerkassette 240 eine Vielzahl von Führungsrippen 240a, die sich in Transportrichtung der Blattransportbahn 204 erstrecken.
Der stromaufwärts der fotoleitfähigen Trommel 210 gelegene Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 hat eine Oberseite, welche einen stromaufwärts gelegenen Abschnitt, der von der Unterseite einer oberen feststehenden und mit dem oberen Gehäuse 34 einstückig ausgebildeten Blattführung 248 gebildet ist, und einen stromabwärts gelegenen Abschnitt, der von der Unter seite der oberen beweglichen Blattführung 250 gebildet ist, die gegen Federkraft verschwenkbar an dem Schwenkrahmen 16 gelagert ist. Die obere bewegliche Blattführung 215 ist bei ihrer Auflage auf den Vorsprüngen 246 exakt bezüglich der unteren feststehenden Blattführung 242 positioniert. Der stromaufwärts gelegene Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 endet mit seinem Auslaß in dem Bereich, in dem die Verzögerungswalzen 206, 208 einander berühren.
Wenn das obere Gehäuse 34 sich in seiner Schließstellung befindet, nimmt die obere feststehende Blattführung 248 eine vorgegebene Position relativ zu der unteren feststehenden Blattführung 242 ein. Sie ist dabei annähernd relativ zu der unteren feststehenden Blattführung 242 in einem relativ großen Abstand von der Oberseite der Blattführung 242 positioniert. Die Oberseite der oberen feststehenden Blattführung 248 ist an der Unterseite der unteren Dokumentenführung 174 befestigt, welche die Dokumentenvereinzelungseinheit 156 des Bildlesemechanismus 18 aufnimmt. Die obere bewegliche Blattführung 250 ist an einem Trägerblock 254 mittels einer Schraube 256 in einer Position befestigt, die geringfügig stromaufwärts des vorderen Endes der oberen beweglichen Blattführung 250 liegt. Dieses vordere Ende liegt am weitesten stromabwärts in Transportrichtung des Blattes P. Der Trägerblock 254 ist gegen Federkraft auslenkbar an der Unterseite des vorderen Endes der unteren Dokumentenführung 174 befestigt und trägt die obere Verzögerungswalze 206.
Die obere bewegliche Blattführung 250 umfaßt einen Führungskörper 250a, der sich im wesentlichen parallel zur Oberseite der unteren feststehenden Blattführung 242 erstreckt, wenn der Schwenkrahmen 16 in seiner ge schlossenen Stellung liegt. Die Blattführung 250 umfaßt ferner ein abgebogenes Element 250b, das sich an den Führungskörper 250a anschließt und so abgebogen ist, daß es sich fortschreitend von der Oberseite der unteren feststehenden Blattführung 242 entfernt, wenn man stromaufwärts von dem stromaufwärts gelegenen Ende des Führungskörpers 250a entgegen der Blattransportrichtung blickt und wenn der Schwenkrahmen 16 in seiner Schließstellung ist. Der Führungskörper 250a und das abgebogene Element 250b sind einstückig aus einem Blattfedermaterial hergestellt. Die Vorsprünge 256 werden in Anlage an der Unterseite des Führungskörpers 250a gehalten.
Wenn der Schwenkrahmen 16 und somit das obere Gehäuse 34 in die Offenstellung verschwenkt werden, werden die obere feststehende Blattführung 248 und die obere bewegliche Blattführung 250 zusammen mit dem oberen Gehäuse 34 nach oben verschwenkt, wobei der stromaufwärts gelegene Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 weit geöffnet wird. Daher kann irgendein verklemmtes Blatt P ohne Schwierigkeiten aus der Blattransportbahn 204 entfernt werden. Wenn die Tonerkassette 240 leer ist, kann sie auf einfache Weise durch eine neue ersetzt werden.
Wenn der Schwenkrahmen 16 und damit das obere Gehäuse 34 wieder in ihre Schließstellung zurückkehren, werden die obere feststehende Blattführung 248 und die obere bewegliche Blattführung 250 zusammen mit dem Gehäuse 34 nach unten verschwenkt, wobei der stromaufwärts gelegene Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 wieder einen vorbestimmten Spalt bildet. Ein Blatt P, das durch den stromaufwärts gelegenen Teil des stromaufwärts gelegenen Abschnittes 204a zugeführt wurde, wird nach oben hin durch die obere bewegliche Blattfüh rung 240 begrenzt, wenn das Blatt P den stromabwärts gelegenen Teil des stromaufwärts gelegenen Abschnittes 204a erreicht. Dieser stromabwärts gelegene Teil des stromaufwärts gelegenen Abschnittes 204a bildet einen sehr schmalen Spalt, der durch die Vorsprünge 246 definiert wird und gerade so breit ist, daß er ein einzelnes Blatt P hindurchläßt. Selbst wenn das zugeführte Blatt P gewellt ist, wird es fortschreitend flachgemacht, wenn es den stromaufwärts gelegenen Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 durchläuft. Da das Blatt P durch die obere bewegliche Blattführung 250 eingeengt wird, wird das Blatt P in eine im wesentlichen ebene Form gebracht, so daß sein Vorlaufende zuverlässig in den Bereich eingeführt werden kann, in dem die Verzögerungswalzen 206, 208 einander berühren.
Daher kann jedes wellige Blatt P in eine im wesentlichen ebene Form gebracht werden, bevor es die Verzögerungswalzen 206, 208 erreicht. Das Vorlaufende des Blattes P kann nun zuverlässig in den Bereich eingeführt werden, in dem sich die Verzögerungswalzen 206, 208 berühren. Daher kann zuverlässig verhindert werden, daß sich das Blatt P in der Blattransportbahn 204 verklemmt.
Im folgenden wird anhand der 56 die Montage der oberen und der unteren Verzögerungswalze 206, 208 beschrieben. Die untere Verzögerungswalze 208 dient als Antriebswalze, während die obere Verzögerungswalze 206 eine angetriebene Walze ist.
Die untere Verzögerungswalze 208 ist fest, aber um ihre eigene Achse drehbar an einem stromabwärts gelegenen Ende der Oberseite eines Gehäuses 218a der Bildentwicklereinheit gelagert, welches eine Oberseite der Bild entwicklereinheit 218 bildet. Die untere Verzögerungswalze 208 umfaßt eine Welle 208a und ein Reibrollenelement 208b, das koaxial auf der Welle 208a angeordnet ist. Die Welle 208a ragt mit ihren Enden aus den jeweiligen Enden des Reibrollenelementes 208b heraus.
Wie 57 zeigt, ist ein angetriebenes Zahnrad 208c starr mit einem Ende der Welle 208a verbunden und lösbar mit dem Druckerantriebsmechanismus 214 gekoppelt, durch den es angetrieben werden kann. Auf den beiden Endabschnitten der Welle 208a, die unmittelbar aus dem Gehäuse 218a herausragen, sitzen Lagerhülsen 218b, die über das Gehäuse 218a hinausragen und an dessen Außenseite befestigt sind. Die Endabschnitte der Welle 208a sind in den Lagerhülsen 218b mittels nicht dargestellter geeigneter Lager gelagert. Anders ausgedrückt ist die untere Verzögerungswalze 208 an der Bildentwicklereinheit 218 mittels der Lagerhülsen 218b drehbar gelagert.
Die obere Verzögerungswalze 206 ist an einer Unterseite eines stromabwärts gelegenen Endes der unteren Dokumentenführung 174 ausrückbar gelagert. Wie 56 zeigt, umfaßt die obere Verzögerungswalze 206 eine Welle 206a und ein Reibrollenelement 206b, das koaxial auf der Welle 206a angeordnet ist. Die Welle 206a ragt mit ihren Enden aus den jeweiligen Enden des Reibrollenelementes 206b heraus. Die Wellenenden sind an entsprechenden Enden des Lagerblockes 254 drehbar gelagert.
Der Lagerblock 254 umfaßt einen Blockkörper 254a, der sich im wesentlichen quer über die Blattransportbahn 204 erstreckt, sowie zwei in Querrichtung voneinander beabstandete vertikale Arme 254b, die den ent sprechenden Enden des Blockkörpers 254, angeordnet sind. Diese haben obere Abschnitte, welche die entsprechenden Enden der Welle 206a der oberen Verzögerungswalze 206 tragen, und untere Enden, die sich abwärts bis zu unmittelbar außerhalb der unteren Verzögerungswalze 208 liegenden Stellungen erstrecken. Der Lagerblock 254 umfaßt ferner zwei Halter 254c, die sich von den entsprechenden Außenseiten der vertikalen Arme 254b nach außen erstrecken und die unteren Enden von Federn 258 halten, die später noch beschrieben werden. Der Lagerblock 254 umfaßt schließlich einen Befestigungsschenkel 254d, der sich von einem stromaufwärts weisenden Ende des Blockkörpers 254a stromaufwärts erstreckt und an seinem Unterseite die obere bewegliche Blattführung 250 trägt.
Die vertikalen Arme 254b haben jeweils eine Aussparung 254e, die in dem unteren Ende des jeweiligen vertikalen Armes 254b ausgebildet und nach unten hin offen ist. Die Endabschnitte der Welle 208a der unteren Verzögerungswalze 208 sind jeweils in diese Aussparungen 254e eingesetzt. Die vertikalen Arme 254b haben ferner schräge Führungsflächen 254f, die sich nach unten hin unter Erweiterung der Öffnung voneinander entfernen. Die Führungsflächen 254f stehen mit den offenen Enden der Aussparungen 254e in Verbindung, so daß die Endabschnitte der Welle 208a der unteren Verzögerungswalze 208 bequem in die Aussparungen 254 eingesetzt werden können.
Zwischen die jeweiligen Halter 254c und die untere Dokumentenführung 174 sind Aufhängelemente bzw. Befestigungsmittel 260 eingesetzt. Jeder Halter 254c ist mittels eines der Aufhängelemente bzw. Befestigungsmittel 260 für eine vertikale Bewegung um einen vorgegebenen Betrag unterhalb der unteren Dokumentenführung 174 aufgehängt. Zwischen die Halter 254c und die untere Dokumentenführung 174 sind ferner Federn 258 eingesetzt. Jedes der Aufhängeelemente 260 umfaßt ein Aufhängungselement bzw. einen Aufhängungskörper 260a, dessen unteres Ende schwenkbar an dem unteren Ende der unteren Dokumentenführung 174 gehalten ist, einem Trägerblock in Form eines Schaftabschnitts 260b, der sich von dem unteren Ende des Aufhängungskörpers 260a nach unten erstreckt und durch ein Loch 254g in dem entsprechenden Halter 254c hindurchragt, sowie einen Rückhaltering 260c, der lösbar an dem unteren Ende des Schaftabschnittes 260b angeordnet ist und dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Loches 254g ist, um ein Abrutschen des Halters 254c von dem Schaftabschnitt 260b zu vermeiden.
Wenn der Schwenkrahmen 16 sich in seiner Offenstellung befindet, werden die Unterseiten der Halter 254c des Lagerblockes 254 durch die Federkraft der Federn 258 und das Gewicht des Lagerblockes 254 in Anlage an den Oberseiten der jeweiligen Rückhalteringe 260c gehalten. Anders ausgedrückt heißt dies, daß die obere Verzögerungswalze 206 mittels der Aufhängelemente 260 an der unteren Dokumentenführung 174 und damit dem Schwenkrahmen 16 schwenkbar aufgehängt ist.
Wenn das obere Gehäuse 34 in Richtung auf die Schließstellung verschwenkt wird, greifen die Aussparungen 254e des Lagerblockes 254 über die. Endabschnitte der Welle 208a der unteren Verzögerungswalze 208, so daß der Lagerblock 254 exakt relativ zu der unteren Verzögerungswalze 208 positioniert wird. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Aussparungen 254e in Eingriff mit den Endabschnitten der Welle 208a treten, hat die obere Verzögerungswalze 206 entweder einen geringen Abstand von der unteren Verzögerungswalze 208 oder steht mit dieser in Berührung. Wenn dann der Schwenkrahmen 16 seine Schließstellung erreicht, liegt die obere Verzögerungswalze 206 voll an der unteren Verzögerungswalze 208 an. Aufgrund des Kontaktes zwischen der oberen und der unteren Verzögerungswalze 206, 208 wird der Abstand zwischen der unteren Dokumentenführung 174 und den Haltern 254c reduziert, wenn der Schwenkrahmen 16 in seiner Schließstellung verschwenkt wird. Die Verringerung des Abstandes wird jedoch durch die Federn 258 aufgenommen, die zusammengedrückt werden. Wenn sich daher der Schwenkrahmen 16 in seiner Schließstellung befindet, wird die obere Verzögerungswalze 206 federnd gegen die untere Verzögerungswalze 208 unter der Einwirkung der Federn 258 gehalten.
Selbst wenn die Reibrollenelemente 206b, 208b der oberen oder der unteren Verzögerungswalze 206, 208 einer lokalen Abnutzung aufgrund wiederholter Blattransportzyklen unterliegen, werden die obere und die untere Verzögerungswalze 206, 208 in gutem Linienkontakt miteinander gehalten. Die obere und untere Verzögerungswalze 206, 208 können somit ein Blatt P mit großer Genauigkeit festhalten.
Wenn die Reibrollenelemente 206b, 208b der oberen und/oder unteren Verzögerungswalze 206, 208 abgenutzt sind, wird der Achsabstand zwischen der oberen und der unteren Verzögerungswalze 206, 208 reduziert, was zu einer Änderung der Lager des Lagerblockes 254 relativ zu der Bildentwicklereinheit 218 führt. Infolgedessen verändert sich auch die Lage der an dem Lagerblock 254 befestigten oberen beweglichen Blattführung 250 relativ zur Bildentwicklereinheit 218. Da jedoch die Lageänderung der oberen beweglichen Blattführung 250 gering ist, kann sie von der oberen beweglichen Blattführung 250 selbst ausreichend aufgefangen werden, da diese aus einem Blattfedermaterial besteht. Die obere bewegliche Blattführung 250 wird somit zuverlässig in Kontakt mit den Vorsprüngen 246 gehalten und beschränkt damit die Blattransportbahn 204 exakt auf einen schmalen Spalt zwischen der oberen beweglichen Blattführung 250 und der Tonerkassette 240.
Im folgenden soll nun anhand der 57 bis 60 eine Trommeleinheit 262 mit der fotoleitfähigen Trommel 210 und die an der Trommeleinheit 262 befestigte Übertragungsladeeinrichtung 220 beschrieben werden.
Wie die 57 und 58 zeigen, hat die Trommeleinheit 262 ein Gehäuse 264, in dem die fotoleitfähige Trommel 210 drehbar gelagert ist. Das Gehäuse 264 ist an seiner Unterseite und an seiner der Bildentwicklereinheit 218 zugewandten Seite vollständig offen. Wie 57 zeigt, sind an den einander fernen Seitenflächen des Gehäuses 264 nach außen ragende Befestigungszapfen 266 zur Verbindung mit dem Druckerantriebsmechanismus 214 vorgesehen. Die fotoleitfähige Trommel 210, die an sich bekannt ist, umfaßt einen zylindrischen Trommelkörper, eine fotoleitfähige Schicht auf der Außenumfangsfläche des zylindrischen Trommelkörpers und zwei Flansche, die mit Preßsitz in die axialen Enden des Trommelkörpers eingesetzt und mit diesem verbunden sind und entsprechende Zahnkränze haben. Trommellagerwellen 210a, die koaxial zum Trommelkörper gerichtet sind, stehen von den Enden des Trommelkörpers ab und greifen in die Flansche. Die Trommellagerwellen 210a sind an dem Gehäuse 264 mittels nicht dargestellter Befestigungsflansche gelagert.
Wie 58 zeigt, ist die Übertragungsladeeinrichtung 220 an dem oberen Abschnitt des Gehäuses 264 so angeordnet, daß sie die obere offene Seite des Gehäuses abdeckt. Die Blattransportbahn 204 hat einen in 55 dargestellten mittleren Abschnitt 204b, der zwischen der fotoleitfähigen Trommel 210 und der Übertragungsladeeinrichtung 220 verläuft. Die Übertragungsladeeinrichtung 220 hat ein nach unten offenes Ladergehäuse 220a. Das Ladergehäuse 220a ist an seinem bezüglich der Blattransportrichtung stromabwärts gelegenen Ende an dem stromabwärts gelegenen Ende der Oberseite des Gehäuses 264 mittels einer Schwenkwelle 220b gelagert.
Ein an dem Ladergehäuse 220a befestigter Ladedraht 220c erstreckt sich quer über den mittleren Abschnitt 204b der Blattransportbahn 204. Wenn ein Blatt P durch den mittleren Abschnitt 204b zwischen der fotoleitfähigen Trommel 210 und der Übertragungsladeeinrichtung 220 transportiert wird, wird ein auf der fotoleitfähigen Trommel 210 erzeugtes Tonerbild auf die Unterseite des Blattes P mittels der Übertragungsladeeinrichtung 220 übertragen.
Eine Vorwalze 220d ist um. ihre eigene Achse drehbar im wesentlichen parallel zu dem Ladedraht 220c an dem stromaufwärts gelegenen Ende des Ladergehäuses 220a gelagert. Die Vorwalze 220d ist oberhalb der äußeren fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 mit einem geringen Abstand von dieser angeordnet, wenn sich die Übertragungsladeeinrichtung 220 in einer Bildübertragungsstellung oberhalb der fotoleitfähigen Trommel 210 befindet. Das heißt, wenn das Blatt P in den einen Bildübertragungsbereich einschließenden mittleren Abschnitt 204b der Blattransportbahn 204 zwischen der fotoleitfähigen Trommel 210 und der Übertragungsladeeinrichtung 220 eingeführt wird, kann die Vorwalze 220d das Blatt P in engem Kontakt mit der fotoleitfähigen Trommel 210 halten. Dabei müssen die Vorwalze 220d und die fotoleitfähige Trommel 210 relativ zueinander so angeordnet sein, daß ein Spalt vorgegebener Abmessung zwischen ihnen bestehen bleibt. Die Vorwalze 220d muß einen geringen Außendurchmesser haben aufgrund der Abmessungsbeschränkungen, die durch die Vorwalze 220d, die fotoleitfähige Trommel 210 und die Übertragungsladeeinrichtung 220 gegeben sind. Daher umfaßt die Vorwalze 220d beispielsweise eine Welle mit einem Durchmesser von ca. 6 mm sowie einen Mantel aus Uretangummi, mit dem die Welle beschichtet ist. Der Mantel hat eine Dicke im Bereich von 20 bis 50 fm.
Da die Vorwalze 220d so angeordnet ist, daß sie ein Blatt P in engem Kontakt mit der fotoleitfähigen Trommel 210 halten kann, kann ein auf der fotoleitfähigen Trommel 210 erzeugtes Tonerbild zuverlässig auf die Unterseite des Blattes P mittels der Übertragungsladeeinrichtung 220 übertragen werden. Wenn die Blatttransportbahn 204 stromabwärts der Übertragungsladeeinrichtung 220 nach unten gebogen ist, würde das Nachlaufende eines Blattes P auf seinem Weg durch die Blattransportbahn 204 in dem Bildübertragungsbereich nach oben abgelenkt aufgrund der Steifheit des Blattes P. In dem Augenblick, wenn das Nachlaufende des Blattes P durch den Bildübertragungsbereich hindurchläuft, würde das Nachlaufende von der fotoleitfähigen Trommel 210 abspringen. Dadurch würde die Übertragung eines Tonerbildes von der fotoleitfähigen Trommel 210 auf das Blatt P in dessen Endbereich unmöglich gemacht. Da bei der dargestellten Ausführungsform die Vorwalze 220d das Nachlaufende eines Blattes P in dichtem Kontakt mit der fotoleitfähigen Trommel 210 hält, bis der Bildübertragungszyklus beendet ist, kann zuverlässig verhindert werden, daß das Nachlaufende des Blattes von der fotoleitfähigen Trommel 210 nach oben abgehoben wird. Daher kann das Tonerbild von der Trommel 210 auch im Endbereich des Blattes P zuverlässig auf dieses übertragen werden.
An einer der Trommellagerwellen 210a ist ein Verriegelungshebel 268 schwenkbar angeordnet, um die Übertragungsladeeinrichtung 220 exakt in ihrer Bildübertragungsposition zu halten und um auch die Vorwalze 220 in dem vorgegebenen Abstand zu der fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 zu verriegeln. Der Verriegelungshebel 268 hat einen nach der Seite hin offenen Verriegelungsschlitz 268a, der in der rechten Randkante (betrachtet in 58) ausgebildet ist und zur Vorwalze 220d zur Aufnahme derselben offen ist. Der Verriegelungsschlitz 268a hat die Form eines kreisförmig gebogenen Schlitzes, der um die Achse der Trommellagerwellen 210a gekrümmt ist.
Wenn die Vorwalze 220d in den Verriegelungsschlitz 268a des Verriegelungshebels 26 8 eingreift, wie dies in 58 dargestellt ist, befindet sich der Ladedraht, 220c der Übertragungsladeeinrichtung 220 in einem vorgegebenen Abstand oberhalb der fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210. Die Vorwalze 220d selbst ist akurat dicht an der fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 positioniert. Aufgrund dieser exakten Positionierung des Ladedrahtes 220c und der Vorwalze 220d relativ zur fotoleitfähigen Schicht der Trommel 210 kann ein auf der fotoleitfähigen Trommel 210 erzeugtes Bild zuverlässig auf ein Blatt P übertragen werden und zwar auch im Bereich des Nachlaufendes des Blattes P.
Das Ladergehäuse 220a dient als oberer Deckel für die Trommeleinheit 262. Wenn das obere Gehäuse 34 für War tungsmaßnahmen in dem Faksimilegerät 10 geöffnet wird, verhindert die obere Abdeckung 220a den Einfall von Umgebungslicht auf die fotoleitfähige Trommel 210. Bei dieser Ausführungsform besteht die fotoleitfähige Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 aus einem organischen lichtempfindlichen Material und sollte daher nicht dem Umgebungslicht für einen längeren Zeitraum ausgesetzt werden, da es dann hinsichtlich seiner lichtempfindlichen Eigenschaften ermüdet.
Wenn der Verriegelungshebel 268 in 58 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, tritt die Vorwalze 220d aus dem Verriegelungsschlitz 268a aus, bis die Vorwalze 220d von dem Verriegelungshebel 268 völlig frei ist, wie dies in 59 dargestellt ist. Wenn die Vorwalze 220d von dem Verriegelungshebel 268 freigegeben ist, kann die Übertragungsladeeinheit 220 frei um die Schwenkwelle 220b verschwenkt werden. Durch Verschwenken der Übertragungsladeeinrichtung 220 im Ührzeigersinn wird der mittlere Abschnitt 204b der Blattransportbahn 204 weit nach oben geöffnet, wobei die fotoleitfähige Trommel 210 nach oben hin offen liegt. Für den Fall, daß sich ein Blatt P in dem mittleren Bahnabschnitt 204b verklemmt hat, wird der Verriegelungshebel 268 also im Gegenuhrzeigersinn Verschwenkt, um die Übertragungsladeeinrichtung 220 zu entriegeln. Anschließend wird diese zum Öffnen des mittleren Bahnabschnittes 204b verschwenkt. Dann kann das verklemmte Blatt leicht aus der Blattransportbahn 204 entfernt werden. Das Entfernen eines verklemmten Blattes P kann somit erheblich erleichtert werden.
Im folgenden soll anhand der 60 bis 63 ein Wiedergewinnungsmechanismus 272 für restlichen Toner (der im weiteren als Resttoner bezeichnet wird) von der foto leitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel 210 erläutert werden. Der Abfalltoner wird in einem Resttonerbehälter 270 gesammelt, nachdem ein Tonerbild von der fotoleitfähigen Trommel 210 übertragen wurde.
Gemäß der Darstellung in 61 ist eine Reinigungsklinge 222, die aus einem Gummistreifen besteht, stromabwärts des Bildübertragungsbereiches und stromaufwärts eines Trommelladebereiches angeordnet, in dem die fotoleitfähige Trommel 210 mittels der Trommelladeeinrichtung 216 wieder gleichförmig aufgeladen wird. Die Angaben stromaufwärts und stromabwärts beziehen sich dabei die Drehrichtung der Trommel 210. Die Reinigungsklinge 222 ist an dem Gehäuse 264 der Trommeleinheit 262 mittels eines Klingenhalters 274 so befestigt, daß die Reinigungsklinge 222 entgegen der Trommeldrehrichtung an der fotoleitfähigen Schicht der Trommel 210 anliegt. Wenn sich die fotoleitfähige Trommel 210 dreht, wird an der fotoleitfähigen Schicht haftender Toner von der Reinigungsklinge 222 abgestreift.
Das Gehäuse 264 umfaßt einen Resttonerauffänger 276 zur zeitweiligen Speicherung des von der fotoleitfähigen Trommel 210 abgestreiften Resttoners. Wie in den 62 und 63 dargestellt ist, erstreckt sich der Resttonerauffänger 276 über die gesamte axiale Länge der fotoleitfähigen Trommel 210. Die Übertragung des Resttoners aus dem Resttonerauffänger 276 in den Resttonerbehälter 270 durch einen Resttonerauslaß 264a in der Unterseite des Gehäuses 264 erfolgt mittels einer Transportschnecke 278, die in dem unteren Bereich des Resttonerauffängers 276 drehbar gelagert ist, um den Resttoner in Richtung auf den Auslaß 264a zu transportieren. Der Resttonerauslaß 264a ist vom Zentrum des unteren Teiles des Gehäuses 264 in Längsrichtung des selben zu einem Ende des Gehäuses 264 hin (in 62 dem linken Ende hin) versetzt.
Die Förderschnecke 278 ist mit ihren beiden Enden an den einander fernliegenden Enden des Gehäuses 264 um ihre eigene Achse drehbar gelagert, wobei ihre Achse parallel zur Achse der fotoleitfähigen Trommel 210 gerichtet ist. Ein Ende (das in der 62 rechte Ende) der Förderschnecke 278 trägt ein koaxial angeordnetes angetriebenes Zahnrad 280, das mit dem Druckerantriebsmechanismus 214 betriebsmäßig gekoppelt ist, so daß die Förderschnecke 278 um ihre eigene Achse in einer Richtung von dem Druckerantriebsmechanismus 214 angetrieben werden kann.
Die Förderschnecke 278 umfaßt eine Welle 278a, an deren einem Ende das angetriebene Zahnrad 280 befestigt ist. Ein erster Schrauben- oder Schneckensteg 278b ist an einem Abschnitt der Welle 278a auf einer Seite des Resttonerauslasses 264a angeordnet, während ein zweiter Schrauben- oder Schneckensteg 278c an einem Abschnitt der Welle 278a auf der anderen Seite der Resttonerauslaßöffnung 264a angeordnet ist. Der erste und der zweite Schraubensteg 278a, 278b haben gegenläufigen Drehsinn, so daß bei einer Drehung der Förderschnecke 278 um ihre eigene Achse der erste Schraubensteg 278b den Resttoner in dem Resttonerauffänger 276 in Richtung auf die Auslaßöffnung 264a, d.h. nach links und der zweite Schraubensteg 278c den Resttoner in dem Resttonerauffänger 276 zur Auslaßöffnung 264a, d.h. nach rechts transportiert. Infolgedessen wird bei einer Drehung der Förderschnecke 278 der Resttoner in dem Resttonerauffänger 276 in jedem Falle zur Auslaßöffnung 264a transportiert.
Die Trommeleinheit 262 muß manchmal zum Reinigen eines Drahtes in der Ladeeinheit im Rahmen periodischer Wartungsmaßnahmen nach oben herausgezogen werden. Wenn die Trommeleinheit 262 nach oben gezogen wird, wird der Resttonerauslaß 264a automatisch durch einen Auslaßdeckel 282 geschlossen. Wie 60 zeigt, hat der Deckel 282 einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt und ist in seinem oberen mittleren konvexen Scheitelbereich schwenkbar an einem unteren Abschnitt des Gehäuses 264, d.h. an einem stromaufwärts gelegenen Ende des Auslasses 264a für eine Drehung um eine zur Achse der fotoleitfähigen Trommel 210 parallele Achse schwenkbar gelagert.
Der Deckel 282 umfaßt einen Schließabschnitt 282a zum Öffnen und Schließen des Auslasses 264a sowie einen Öffnungsabschnitt 282b, der mit dem Schließabschnitt 282a einstückig verbunden ist und mit diesem einen Winkel von ca. 90° bildet. Er dient dazu, den Schließabschnitt 282a für die Resttonerauslaßöffnung 264a zu verschwenken wenn er an den oberen Rand des Resttonerbehälters 270 stößt. Ferner umfaßt der Auslaßdeckel 282 eine Schwenkwelle eine Schwenkwelle 282c, die im Scheitel- oder Verbindungsbereich des Schließabschnittes 282a und des Öffnungsabschnittes 282b des Deckels 282 mit diesem verbunden ist. Die Welle 282c ist von einer Torsionsfeder 284 umgeben, welche den Schließabschnitt 282a normalerweise in Richtung auf ein Verschließen der Öffnung 264a vorspannt. An einer Seite des Schließabschnittes 282a ist eine elastische Dichtung aus Uretanschaum o.dgl. angeordnet. Der Schließabschnitt 282a wird abhebbar gegen die Öffnung 264 gedrückt, um zuverlässig den Austritt von Resttoner aus der Tonerauslaßöffnung 264 zu verhindern, wenn die Öffnung durch den Schließabschnitt 282a verschlossen ist.
Wenn die Trommeleinheit 262 in dem Bilddruckermechanismus 14 installiert wird, tritt das Öffnungselement 282b des Deckels 282 in Eingriff mit dem oberen Rand des Resttonerbehälters 270, der mit der Trommeleinheit 262 verbunden ist. Infolgedessen wird der Deckel 282 gegen die Kraft der Torsionsfeder 284 im Sinne einer Freigabe der Toneraustrittsöffnung 264a verschwenkt. Wenn somit die Trommeleinheit 262 in dem Bilddruckermechanismus 14 installiert ist, bleibt die Tonerauslaßöffnung 264a offen, wie dies 61 zeigt. Wenn sich die Förderschnecke 278 dreht, wird der Resttoner in dem Resttonerauffänger 276 in Richtung auf die Resttoneraustrittsöffnung 264a gefördert und fällt dann durch diese Austrittsöffnung 264 in den Resttonerbehälter 270.
Wenn die Trommeleinheit 262 wiederum nach oben aus dem Bilddruckermechanismus 14 herausgezogen wird, kommt das Öffnungselement 282b des Deckels 282 von dem Resttonerbehälter 270 frei. Das Öffnungselement 282b wird somit unter der Wirkung der Torsionsfeder 284 verschwenkt und bewirkt, daß der Schließabschnitt 282a die Resttonerauslaßöffnung 264a verschließt. Sobald also die Trommeleinheit 262 aus dem Bilddruckermechanismus 14 entnommen wurde, bleibt die Auslaßöffnung 264a geschlossen, wie dies die 60 zeigt. Da die Auslaßöffnung 264 durch den Deckel 282 sofort verschlossen wird, wenn die Trommeleinheit 262 nach oben gezogen wird, kann kein Resttoner aus der Auslaßöffnung 264 austreten und die umgebenden Komponenten verschmutzen.
Im folgenden wird anhand der 57, 64 und 65 der Druckerantriebsmechanismus 214 zum Antreiben des Bilddruckermechanismus 14 näher erläutert.
Wie die 57 zeigt, umfaßt der Druckerantriebsmechanismus 214 zwei in einem seitlichen Abstand zueinander angeordnete Lagerplatten 286, 288, die auf einander entgegensetzten Seiten der Hauptplatte 12 vertikal aufrechtstehend angeordnet sind. Die Lagerplatten 286, 288 bestehen aus einem starren Material wie beispielsweise dickem Stahlblech. Die Lagerplatten 286, 288 haben jeweils erste Aussparungen 286a, 288a, die in den stromaufwärts weisenden oberen Kanten derselben zur Aufnahme und zur Positionierung von Lagerbuchsen 218b bestimmt sind, die an einander entgegengesetzten Seiten des Gehäuses 218a der Bildentwicklereinheit 218 angeordnet sind. Die Lagerplatten 286, 288 umfassen ferner zweite Aussparungen 286b, 288b, die in ihrer jeweiligen stromwärts weisenden oberen Kante zur Aufnahme und Positionierung von Befestigungszapfen 266 an den einander entgegengesetzten Seiten der Trommeleinheit 282 ausgebildet sind.
Wenn die Lagerbuchsen 218b in die ersten Aussparungen 286a, 288a eingesetzt werden, ist die Bildentwicklereinheit 218 an den Lagerplatten 286, 288 aufgehängt. Wenn auswärts vorstehende Führungsrippen 218d an den einander entgegengesetzten Seiten des Gehäuses 218a nach unten in eine Führungsnut 290c, die an der Innenseite eines später noch zu beschreibenden Getriebegehäuses 290 ausgebildet ist, welche die entsprechende Lagerplatte 286 umfaßt, und in eine Führungsnut 288c eingesetzt wird, die an der Innenseite der Lagerplatte 288 ausgebildet ist, ist die Bildentwicklereinheit 218 exakt in dem Bilddruckermechanismus 14 positioniert. Ebenso wird die Trommeleinheit 262 an den Lagerplatten 286, 288 aufgehängt, wenn die Befestigungszapfen 266 in die jeweiligen Vertiefungen 286b, 288b eingreifen. Abstandsrollen 218f sind an den beiden Enden einer Entwicklerhülse 218c drehbar gelagert, die in der Bildentwicklereinheit 218 gelagert ist. Wenn die Abstandsrollen 218f an der fotoleitfähigen Trommel 210 anliegen, hat die Bildentwicklereinheit 218 eine exakte Position innerhalb des Bilddruckermechanismus 14, d.h. der Spalt zwischen der Entwicklerhülse 218c und der fotoleitfähigen Trommel 210 ist exakt definiert. Die Führungsrippen 218d an der Bildentwicklereinheit 218 werden normalerweise durch Blattfedern 288e gegen die fotoleitfähigen Trommel 210 gedrückt. Die Blattfedern 288e sind an den Lagerplatten 286, 288 befestigt, um die Abstandsrollen 218f zuverlässig gegen die fotoleitfähige Trommel 210 zu drücken.
Die Lagerplatte 286 ist einstückig mit dem Getriebegehäuse 290 ausgebildet. Das darin angeordnete Getriebe überträgt die Antriebskräfte von dem Druckermotor 144 auf die Bildentwicklereinheit 218, die Trommeleinheit 262 und die Bildfixiereinheit 212. Das Getriebegehäuse 290 hat Öffnungen 290a, 290b an seiner Oberseite, welche es ermöglichen, die Lagerhülse 218a und den Befestigungszapfen 266 nach unten in die erste bzw. zweite Aussparungen 286a bzw. 286b einzuführen.
Im folgenden wird nun das Antriebskraftübertragungssystem (Getriebe) zum Übertragen der Antriebskräfte von dem Druckermotor 144 auf die Bildentwicklereinheit 218, die Trommeleinheit 262 und die Bildfixiereinheit 212 anhand der 57 und 64 beschrieben.
Wie die 57 zeigt, ist der Druckermotor 144 in dem Getriebegehäuse 290 an einer rückwärtigen Stelle angeordnet, die stromaufwärts einer der Bildentwicklereinheit 218 gegenüberliegenden Position liegt. Um die Antriebskräfte von dem Druckermotor 144 auf die Bildent wicklereinheit 218, die Trommeleinheit 262 und die Bildfixiereinheit 212 zu übertragen, ragt die Ausgangswelle 144a des Druckermotors 144 aus einer Seitenwand des Getriebegehäuses 290. An dem herausragenden Wellenende 144a ist eine Antriebsrolle 292a koaxial befestigt. Eine erste Antriebswelle 294 ist in dem Getriebegehäuse 290 an einer vorderen Stelle stromabwärts des Druckermotors 144 angeordnet. Die erste Antriebswelle 294 ragt mit einem Ende aus dem Getriebegehäuse 290 heraus. Eine angetriebene Rolle 292 ist koaxial auf dem herausragenden Ende der ersten Antriebswelle 294 befestigt. Ein endloser Riemen 292c umschlingt die Antriebsrolle 292a und die angetriebene Rolle 292b. Die Antriebskräfte des Druckermotors 144 können so auf die erste Antriebswelle 294 über den endlosen Riemen 292c übertragen werden.
Wie die 64 zeigt, ist ein erstes Antriebszahnrad 292d koaxial auf dem inneren Ende der ersten Antriebswelle 294 angeordnet. Das erste Antriebszahnrad 292d steht in Eingriff mit einem Kupplungszahnrad 292e, das drehbar an der Innenseite des Getriebegehäuses 290 gelagert ist. Das Kupplungszahnrad 292e umfaßt einen Zahnabschnitt 292e1 und einen Wellenabschnitt 292e2, der einen gegenüber dem Zahnabschnitt geringeren Durchmesser hat. Der Wellenabschnitt 292e2 greift in ein Loch 290d, das an der Innenseite des Getriebegehäuses 290 ausgebildet ist.
Um zu verhindern, daß das Kupplungszahnrad 292e sich von der Innenwand des Getriebegehäuses 190 löst, sind das erste Antriebszahnrad 292d und das Kupplungszahnrad 292e schräg verzahnt. Die Zähne dieser schräg- oder schraubenverzahnten Zahnräder 292d, 292e sind so geneigt, daß die Eingriffskräfte, die von dem ersten Antriebszahnrad 292d auf das Kupplungszahnrad 292e einwirken, nach außen, d.h. in 64 nach rechts wirken. Infolgedessen ist bei einer Drehung des ersten Antriebszahnrades 292d das mit ihm in Eingriff stehende Kupplungszahnrad 292e auswärts wirkenden Druckkräften unterworfen, so daß es wirksam daran gehindert wird, sich in Einwärtsrichtung von der Innenseite des Getriebegehäuses 290 zu lösen. An dem inneren Ende des Zahnabschnittes des Kupplungszahnrades ist ein Flansch 292e3 einstückig mit dem Kupplungszahnrad ausgebildet, der verhindert, daß sich der Zahnabschnitt 292e von dem Wellenabschnitt 292e2 löst, wenn das erste Antriebszahnrad 292d nicht gedreht wird. Der Flansch 292e3 tritt in Eingriff mit den Spitzen der Zähne des ersten Antriebszahnrades 292d, um zu verhindern, daß sich der Zahnabschnitt 292e1 von dem Wellenabschnitt 292e2 löst, wenn sich das erste Antriebszahnrad 292d nicht dreht.
Da keine zusätzlichen Verriegelungsmittel verwendet werden, um ein Abrutschen des Zahnabschnittes 292e von dem Wellenabschnitt zu verhindern und da nur dieser zur Lagerung des Kupplungszahnrades 292e in dem Loch 290d steckt, ist die Anzahl der erforderlichen Teile relativ klein und ihre Montage einfach.
An einem Ende der Entwicklerhülse oder -walze 218c ist drehfest mit dieser ein Antriebszahnrad 218 angeordnet. Wenn die Bildentwicklereinheit 218 an den Lagerplatten 286, 288 aufgehängt wird, tritt das Antriebszahnrad 218e in Eingriff mit dem Kupplungszahnrad 292e. Mit dem Installieren der Bildentwicklereinheit 218 in dem Bilddruckermechanismus 14 ist die Entwicklerwalze 218c betriebsmäßig mit dem Druckermotor 144 gekoppelt und kann von diesem aus angetrieben werden, wenn der Motor eingeschaltet wird.
Mit der Ausgangswelle 144a des Druckermotors 144 ist über einen nicht dargestellten Kupplungsmechanismus in dem Getriebegehäuse 290 eine zweite Antriebswelle 295 betriebsmäßig gekoppelt. Ein zweites Antriebszahnrad 292f ist koaxial auf einem Ende der zweiten Antriebswelle 295 angeordnet. Wenn die Bildentwicklereinheit 218 an den Lagerplatten 286, 288 aufgehängt ist, wird das angetriebene Zahnrad 208c an einem Ende der Welle 208a der unteren Verzögerungswalze 208 bei einer Abwärtsbewegung in Eingriff mit dem zweiten Antriebszahnrad 292f gebracht. Das zweite Antriebszahnrad 292f ist betriebsmäßig mit in dem Druckermotor 144 über einen nicht dargestellten Kupplungsmechanismus verbunden. Wenn der Druckermotor 144 kontinuierlich erregt wird, wird der Kupplungsmechanismus in der Weise gesteuert, daß er das zweite Antriebszahnrad 292f intermittierend antreibt. Der Kupplungsmechanismus wird durch Einrück- und Ausrücksteuersignale von der Hauptsteuerplatine 52 aus gesteuert. Wenn das Einrücksteuersignal von der Hauptsteuerplatine 52 geliefert wird, wird die Kupplung eingerückt, um eine Antriebskraft von dem Druckermotor 144 auf die untere Verzögerungswalze 208 zu übertragen. Wenn das Ausrücksteuersignal von der Hauptsteuerplatine 52 geliefert wird, wird die Kupplung ausgerückt, um die Übertragung der Antriebskraft von dem Druckermotor 144 auf die untere Verzögerungswalze 208 zu unterbrechen.
Wie die 57 zeigt, ist ein durchmesserkleineres Untersetzungszahnrad 292g koaxial mit der Antriebsrolle 292b verbunden. Es wird in Eingriff mit einem durchmessergrößeren zweiten Untersetzungszahnrad 292h gehalten, das drehbar an der Außenseite des Getriebegehäuses 290 gelagert ist. Das zweite Untersetzungszahnrad 292h ist mit einem durchmesserkleineren Unter setzungszahnrad 292h2 verbunden, das in Eingriff mit einem dritten Untersetzungszahnrad 292i steht, das an der Außenseite des Getriebegehäuses 290 gelagert ist. Das dritte Übersetzungszahnrad 292i ist an einem aus dem Getriebegehäuse herausragenden Ende einer dritten Antriebswelle 296 befestigt, die in dem Getriebegehäuse 290 drehbar gelagert ist. Wie 65 zeigt, ist ein erstes Zwischenzahnrad 292j an der dritten Antriebswelle 296 innerhalb des Getriebegehäuses 290 befestigt. Die dritte Antriebswelle 296 ist an einem inneren Ende mit einem dritten (nicht dargestellten) Antriebszahnrad fest verbunden, das in Eingriff mit einem angetriebenen Zahnrad gehalten wird, das an einer der Trommellagerwellen 210a der fotoleitfähigen Trommel 210 befestigt ist. Wenn die Trommeleinheit 262 an den Lagerplatten 296, 288 montiert ist, treten das angetriebene Zahnrad, das auf einer der Trommellagerwellen 210a sitzt, bei der Abwärtsbewegung in Eingriff mit dem dritten Antriebszahnrad. Auf diese Weise können die Antriebskräfte von dem Druckermotor 144 auf die fotoleitfähige Trommel 210 übertragen werden.
Das System zur Übertragung der Antriebskräfte auf die Bildfixiereinheit 212 wird nun anhand der 65 und 66 erläutert.
Wie die 65 zeigt, ist ein durchmessergroßes Zwischenzahnrad 292k drehbar an der Innenseite des Getriebegehäuses 290 gelagert. Es steht stets in Eingriff mit dem ersten Zwischenzahnrad 292j. Ein im wesentlichen L-förmiger Steuerhebel 298 zum Einschalten und Unterbrechen der Kraftübertragung zu der Bildfixiereinheit 212 ist schwenkbar an der Innenseite der Lagerplatte 286 unmittelbar stromaufwärts des zweiten Zwischenzahnrades 292k mittels einer ersten Schwenk welle 300 gelagert, wobei die Lagerstelle nahe dem Scheitel des abgebogenen zweischenkeligen Hebels 298 liegt. Unterhalb des zweiten Zwischenzahnrades 292k ist ein Schwenkhebel 302 schwenkbar an der Lagerplatte 286 gelagert, der sich um eine zweite Schwenkwelle 304 drehen kann. Die Lagerstelle dieses Hebels liegt in einem mittleren Abschnitt des Schwenkhebels 302. Ein drittes Zwischenzahnrad 292l steht in Eingriff mit dem zweiten Zwischenzahnrad 292k und ist auf der zweiten Schwenkwelle 304 gelagert. Ein viertes Zwischenzahnrad 292m steht in Eingriff mit dem dritten Zwischenzahnrad 292l und ist an dem Schwenkhebel 302 stromabwärts des dritten Zwischenzahnrades 292l drehbar gelagert.
Ein fünftes Zwischenzahnrad 292n ist drehbar an einem vertikalen Arm 306 gelagert, der stromabwärts des Schwenkhebels 302 an der Hauptplatte 12 befestigt ist. Wenn der Schwenkhebel 302 verschwenkt wird, wird das vierte Zwischenzahnrad 292m in Eingriff oder außer Eingriff mit dem fünften Zwischenzahnrad 292n gebracht. Der Schwenkhebel 302 wird normalerweise mittels einer Schraubenfeder 309 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt, wobei die Feder zwischen dem Schwenkhebel 302 und dem Getriebegehäuse 290 wirkt, um das fünfte und das vierte Zwischenzahnrad 292m bzw. 292n in Eingriff miteinander zu halten. Das fünfte Zwischenzahnrad 292n wird stets in Eingriff mit einem angetriebenen Zahnrad 292o gehalten, das koaxial auf einem Ende einer Welle 310a einer unteren Fixierwalze 310 der Bildfixiereinheit 212 sitzt. Die Bildfixiereinheit 212 hat ferner eine obere Fixierwalze 314, die in Rollkontakt mit der unteren Fixierwalze 310 steht, wobei die beiden Walzen ein Blatt P zwischen sich erfassen, um ein Tonerbild auf diesem Blatt zu fixieren.
Der Steuerhebel 298 hat einen nach oben aus dem Getriebegehäuse 290 durch eine in diesem ausgebildete Öffnung 290e ragenden Arm (s. 57). Das entgegengesetzte Ende des Steuerhebels 298 greift an der Unterseite eines stromaufwärts weisenden Abschnittes des Schwenkhebels 302 an. Der Steuerhebel 298 kann um die Schwenkwelle 300 zwischen einer in 65 dargestellten unteren Stellung und einer in 66 dargestellten oberen Stellung verschwenkt werden. Wenn der Steuerhebel 298 in die in der 65 dargestellte untere Stellung verschwenkt wird, entfernt sich sein unteres Ende von der Unterseite des Schwenkhebels 302, der unter der Kraft der Schraubenfeder 308 verschwenkt wird, um das vierte Zwischenzahnrad 292m in Eingriff mit dem fünften Zwischenzahnrad 292n zu halten. Wenn der Steuerhebel 298 in die in der 66 dargestellte obere Position verschwenkt wird, tritt sein unteres Ende in Eingriff mit der Unterseite des Schwenkhebels 302 und drückt diesen nach oben entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder 308, um das vierte Zwischenzahnrad 292m außer Eingriff mit dem fünften Zwischenzahnrad 292n zu bringen.
Eine Torsionsfeder 312, die um die erste Schwenkwelle 300 herum angeordnet ist, greift an dem Steuerhebel 298 an, um diesen normalerweise entgegen dem Uhrzeigersinn nach oben zu verschwenken. Das obere Ende des Steuerhebels 298 kann mit dem oberen Gehäuse 34 in Eingriff treten, wenn dieses abgesenkt wird. Wenn das obere Gehäuse 34 in die Schließstellung überführt wird, drückt es auf den Steuerhebel 298 und verschwenkt diesen von seiner oberen Stellung in seine untere Stellung entgegen der Vorspannkraft der Torsionsfeder 312. Wenn sich das obere Gehäuse 34 in seiner Offenstellung befindet, kann der Steuerhebel 298 unter der Wirkung der Tor sionsfeder 312 aus seiner unteren Stellung in seine obere Stellung verschwenkt werden.
Die Spannkraft der Torsionsfeder 312 ist stärker als die Vorspannkraft der Feder 308. Wenn daher der Steuerhebel 298 nicht von dem oberen Gehäuse 34 heruntergedrückt wird, ist die den Steuerhebel 298 in seine obere Stellung bewegende Kraft der Torsionsfeder 312 größer als die Kraft der Feder 308, so daß der Steuerhebel 298 mit seinem unteren Ende den Schwenkhebel 302 im Uhrzeigersinn gegen die Kraft der Feder 308 verschwenkt. Dadurch werden das vierte Zwischenzahnrad 292m und das fünfte Zwischenzahnrad 292n außer Eingriff gebracht.
Wenn also das obere Gehäuse 34 sich in seiner Schließstellung befindet, wird der Steuerhebel 298 abgesenkt in die in der 65 dargestellte Stellung, wodurch die den Schwenkhebel 302 im Uhrzeigersinn verschwenkte Kraft entfällt. Das vierte Zwischenzahnrad 292m kommt nun in Eingriff mit dem fünften Zwischenzahnrad 292n unter der Wirkung der Schraubenfeder 308. Infolgedessen können die Antriebskräfte von dem Druckermotor 144 über den so hergestellten Getriebezug auf das Antriebszahnrad 292o übertragen werden, das mit der Bildfixiereinheit 212 gekoppelt ist, so daß diese betätigt wird.
Für den Fall, daß ein Blatt in der Fixiereinheit 212 o.dgl. verklemmt ist, wird das obere Gehäuse 34 in seine Öffnungsstellung angehoben. Damit wird der Blatttransportweg 204 freigegeben, um das verklemmte Blatt P entfernen zu können. Wenn das obere Gehäuse 34 in seine Offenstellung angehoben ist, werden keine Kräfte mehr auf den Steuerhebel 298 ausgeübt, um diesen herunterzudrücken. Somit wird der Steuerhebel 298 um die erste Schwenkwelle 300 durch die Federkraft der Torsions feder 312 aus seiner unteren Stellung in seine obere Stellung verschwenkt. Infolgedessen wird der Schwenkhebel 302 durch das untere Ende des Steuerhebels 298 gegen die Vorspannkraft der Schraubenfeder 308 im Uhrzeigersinn verschwenkt.
Wie die 66 zeigt, wird in diesem Fall das vierte Zwischenzahnrad 292m von dem fünften Zwischenzahnrad 292n gegen die Vorspannung der Schraubenfeder 308 abgehoben. Infolgedessen wird die Kraftübertragung von dem Druckermotor 144 im Bereich des vierten und des fünften Zwischenzahnrades 292m, 292n unterbrochen, so daß keine Antriebskraft mehr auf das angetriebene Zahnrad 292o übertragen wird, das mit der Bildfixiereinheit 212 verbunden ist. Da die untere Fixierwalze 310 der Bildfixiereinheit 212 nicht mehr mit dem Getriebezug gekoppelt ist, kann sie sich frei drehen. Selbst wenn ein eingeklemmtes Blatt P zwischen der oberen und der unteren Fixierwalze 314, 310 hängen blieb, kann die untere Fixierwalze 310 beim Herausziehen des eingeklemmten Blattes P freigedreht werden und behindert somit nicht das Herausziehen des Blattes. Infolgedessen kann ein verklemmtes Blatt P mühelos aus der Fixiereinheit 212 entfernt werden, sobald das obere Gehäuse 34 geöffnet ist.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die 55 die Bildfixiereinheit 212 erläutert.
Wie 55 zeigt, hat die Bildfixiereinheit 212 ein Gehäuse 316, das fest an der Hauptplatte 12 befestigt ist und die obere und die untere Fixierwalze 314, 310 aufnimmt. Die Blattransportbahn 204 hat einen stromabwärts gelegenen Abschnitt 204c, der in der Bildfixiereinheit 212 liegt und so geneigt ist, daß er sich in Transportrichtung des Blattes P durch die Blattransportbahn 204 allmählich absenkt. Der stromabwärts gelegene Abschnitt 204c hat eine Einlaßöffnung 318, die in einem stromaufwärts gelegenen Abschnitt einer oberen Wand des Gehäuses 316 ausgebildet ist. Ferner hat der stromabwärts gelegene Abschnitt 204c eine Auslaßöffnung 320, die in einem unteren Abschnitt einer vorderen Wand des Gehäuses 316 ausgebildet ist. Der Abschnitt 204c der Blattransportbahn 204 ist im wesentlichen gerade und unter einem gewissen Winkel bezüglich der Ebene der Hauptplatte 12 geneigt.
Die untere Fixierwalze 310 ist drehbar in einer festen Position unterhalb des stromabwärts gelegenen Abschnittes 204c in dem Gehäuse 316 gelagert. Die untere Fixierwalze 310 umfaßt eine nicht dargestellte Welle, an der das angetriebene Zahnrad 292o befestigt ist, eine hohle Hülse 310b, die koaxial auf der Welle angeordnet ist, und eine Heizlampe 310a, welche in der hohlen Hülse 310b zum Heizen derselben angeordnet ist. Die obere Fixierwalze 314 ist frei drehbar gelagert und umfaßt eine Welle 314a, die an ihren Enden in dem Gehäuse 316 drehbar gelagert ist, sowie ein elastisches Walzenelement 314b, das koaxial auf der Welle 314a angeordnet ist.
Eine durch die Mittelachsen der oberen und der unteren Fixierwalze 314, 310 verlaufende Linie L erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zu dem stromabwärts gelegenen Bahnabschnitt 204c. Anders ausgedrückt heißt dies, daß die Mittelachse der oberen Fixierwalze 314 auf einer Linie L liegt, welche durch die Mittelachse der unteren Fixierwalze 310 verläuft und im wesentlichen senkrecht auf dem stromabwärts gelegenen Bahnabschnitt 204c steht. Die obere Fixierwalze 314 wird normalerweise durch eine Schraubenfeder 312 in Druckkontakt mit der unteren Fixierwalze 310 gehalten. Diese Feder 312 ist ist zwischen der Welle 314a und dem Gehäuse 316 angeordnet. Wenn ein Blatt P, auf dessen Unterseite ein Tonerbild übertragen wurde, in die Bildfixiereinheit 212 durch die Einlaßöffnung 318 eingeführt wird, wird das Blatt P mittels der oberen Fixierwalze 314 gegen die untere Fixierwalze 310 gepreßt, wobei eine Unterseite an der unteren Fixierwalze 310 anliegt. Da sich die untere Fixierwalze 310 dreht, läuft das Blatt P durch den Walzenspalt zwischen der oberen Fixierwalze 314 und der unteren Fixierwalze 310. Während dieser Zeit wird das Bild auf der Unterseite des Blattes P durch die von der unteren Fixierwalze 310 abgegebene Wärme fixiert. Nachdem das Tonerbild fixiert ist, wird das Blatt P durch die Auslaßöffnung 320 aus dem Gehäuse 316 ausgegeben.
Das Tonerbild wird auf der Unterseite des Blattes P durch Erwärmen der unteren Blattseite mittels der unteren Fixierwalze 310 fixiert. Daher ist die von der unteren Fixierwalze 310 erhitzte Unterseite des Blattes P trockener als die Oberseite des Blattes P. Infolgedessen neigt das Blatt P dazu, sich konvex nach oben zu wölben. Um das gewölbte Blatt P zuverlässig von der unteren Fixierwalze 310 zu lösen, ist ein Abschälfinger 324 vorgesehen, dessen Spitze in Kontakt mit der Außenumfangsfläche der unteren Fixierwalze 310 gehalten wird, um die Unterseite des Blattes P mit dem fixierten Tonerbild abzustützen. Dieser Finger bildet damit die Unterseite des stromabwärts gelegenen Bahnabschnittes 104c. Selbst wenn das Blatt P durch die zugeführte Hitze gebogen wird, kann es somit zuverlässig durch die Auslaßöffnung 320 aus dem Gehäuse 316 mittels des Abschälfingers 324 herausgeleitet werden.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, dient die untere Fixierwalze 310 dazu, als Heizwalze ein Tonerbild auf der Unterseite eines in direktem Kontakt mit ihr stehenden Blattes P thermisch zu fixieren. Nachdem wiederholt Tonerbild auf Blättern P fixiert wurden, können Tonerpartikel dieser Tonerbilder an der Außenumfangsfläche der unteren Fixierwalze 310 haften, wodurch diese Walzenoberfläche durch abgelagerte Tonerpartikel verschmiert wird. Um ein Verschmutzen der unteren Fixierwalze 310 durch Tonerpartikel zu verhindern und auch die Blätter P zuverlässig von der unteren Fixierwalze 310 abzuheben, wird ein Ölfilzelement 326 gegen die Außenumfangsfläche der unteren Fixierwalze 310 gedrückt. Das Ölfilzelement 326 besteht aus Filz und ist mit einem Schmieröl imprägniert.
Das Ölfilzelement 326 wird gegen die Außenumfangsfläche der unteren Fixierwalze 310 gepreßt, wobei Tonerpartikel, die an der unteren Fixierwalze 310 anhaften, mittels des Ölfilzelementes 326 von dieser entfernt werden. Infolgedessen wird die Außenumfangsfläche der unteren Fixierwalze 310 stets frei von Tonerpartikeln gehalten. Dadurch wird ein Verschmieren der Blätter durch Tonerpartikel vermieden.
Da das Ölfilzelement 326 Tonerpartikel von der unteren Fixierwalze 310 entfernt, wird es selber durch diese Tonerpartikel verschmiert. Infolgedessen muß es periodisch ersetzt oder gereinigt werden. Das Ölfilzelement 326 ist an einem unteren Endabschnitt eines Einsatzes 328 befestigt, der lösbar in das Gehäuse 316 eingesetzt ist. Der Einsatz 328 kann in das Gehäuse 316 durch die Einlaßöffnung 318 und den stromabwärts gelegenen Bahnabschnitt 204c nach unten eingesetzt werden. Der Einsatz 328 hat eine in ihm ausgebildete und sich quer über den Bahnabschnitt erstreckende Öffnung 328a, die sich in Flucht mit dem Transportweg für das Blatt P erstreckt.
Wie die 55 zeigt, ist der Winkel, unter dem der Mittelabschnitt 204b der Blattransportbahn 204 in der Trommeleinheit 262 relativ zur Hauptplatte 12 geneigt ist, von dem Winkel verschieden, unter dem der stromabwärts gelegene Bahnabschnitt 204c in der Bildfixiereinheit 212 bezüglich der Hauptplatte 12 geneigt ist. Der erstere Winkel ist kleiner als der zweitere Winkel. Um ein Blatt P mit dem übertragenen Tonerbild aus der Trommeleinheit 262 zuverlässig in die Fixiereinheit 212 einzuführen, ist eine Führung 330 mit dem Einsatz 328 verbunden. Diese Führung 330 erstreckt sich stromabwärts von einer Position unmittelbar anschließend an die Öffnung 328a in Richtung auf den stromabwärts gelegenen Bahnabschnitt 204c.
Ein ein Tonerbild tragendes Blatt P, das von der Trommeleinheit 262 aus dem mittleren Bahnabschnitt 204b ausgegeben wurde, wird entlang dem Führungselement 330 geführt, nachdem seine Vorlaufkante an dem Führungselement 330 angestoßen ist. Dadurch kann das Blatt P weich in den stromabwärts gelegenen Bahnabschnitt 204c eingeführt werden. Infolgedessen wird ein Blatt P, das in die Bildfixiereinheit 212 durch die Einlaßöffnung 218 eingeführt wurde, zuverlässig entlang dem stromabwärts gelegenen Bahnabschnitt 204c in den Bereich transportiert, in dem sich die obere und die untere Fixierwalze 314, 310 berühren.
Auch wenn der Winkel, unter dem der mittlere Bahnabschnitt 204b gegenüber der Hauptplatte 12 geneigt ist, sich von dem Winkel unterscheidet, unter dem der strom abwärts gelegene Bahnabschnitt relativ zur Hauptplatte 12 geneigt ist, kann somit ein Blatt P zuverlässig zwischen die obere und die untere Fixierwalze 314, 310 mittels des Führungselementes 330 an dem Einsatz 328 eingeführt werden, ohne daß es sich in der Fixiereinheit 212 verklemmt.
Nachdem ein Blatt mit dem fixierten Tonerbild aus der Auslaßöffnung 320 der Bildfixiereinheit 212 ausgegeben wurde, wird das Blatt P mittels eines Blattausgabemechanismus 332 (s. 36) auf der Blattablage 38 abgelegt. Der Blattausgabemechanismus 332 ist stromabwärts der Bildfixiereinheit 212 angeordnet und wird nun im folgenden unter Bezugnahme auf die 67 bis 75 näher erläutert.
Wie 67 zeigt, ist der Blattausgabemechanismus 332 in dem Druckergehäuse 32 angeordnet und hat einen Blatteinlaß 332a, welcher der Auslaßöffnung 320 der Blattfixiereinheit 212 gegenüberliegt, sowie einen Blattauslaß 332b, welcher dem Blattausgabeschlitz 32a des Druckergehäuses 32 gegenüberliegt. Der Blattausgabemechanismus 332 ist oberhalb der Hauptplatte 12 angeordnet und umfaßt eine untere feste Blattausgabeführung 334, welche eine Unterseite eines Auslaßabschnittes 204d der Blattransportbahn 204 bildet, zwei in seitlicher Richtung beabstandete Endplatten 336, 338 (s. auch 68), die vertikal aufrechtstehend an den entsprechenden Enden der unteren Blattausgabeführung 334 angeordnet und fest mit der Hauptplatte 12 verbunden sind, und eine obere bewegliche Blattausgabeführung 340, die sich zwischen den Endplatten 336, 338 erstreckt und in vertikaler Richtung bewegbar und verschwenkbar ist. Die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 hat eine Unterseite, welche die Oberseite des Auslaßabschnittes 204d der Blattransportbahn 204 bildet. Wenn sich die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 nahe an der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 angeordnet ist, bilden die beiden Führungen zwischen sich den Auslaßabschnitt 204d. Wenn die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 von der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 entfernt wird, ist der Auslaßabschnitt 204d weit offen.
Gemäß der Darstellung in den 67 und 68 hat die untere feststehende Blattausgabeführung 334 zwei in seitlicher Richtung beabstandete Öffnungen 334a, 334b, die in einander entgegengesetzten Endabschnitten der unteren Blattausgabeführung 334 so ausgebildet sind, daß sie zu allen Formaten von auszugebenden Blättern P passen. Die unteren Blattausgabewalzen 236 sind an der Unterseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 so angeordnet, daß sie teilweise nach oben in die jeweilige Öffnung 334a, 334b eingreifen. Wie in den 67 und 69 dargestellt ist, umfaßt jede untere Blattausgabewalze 236 eine Welle 236a und ein Walzenelement 236b aus Gummi, das auf der Welle 236a angeordnet ist und mit einem Abschnitt nach oben durch eine der Öffnungen 334a, 334b ragt. Die Unterseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 hat nach unten offene Aussparungen 334c, die an den einander entgegengesetzten Seiten jeder Öffnung 334a, 334b ausgebildet sind und dazu dienen, die jeweiligen Enden der Welle 236 der jeweiligen unteren Blattausgabewalze 236 aufzunehmen. An der Unterseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 sind Blattfedern 342 befestigt, um die Wellen 236a nach oben vorzuspannen und federnd in den Aussparungen 334c zu halten.
Die so gelagerten unteren Blattausgabewalzen 236 dienen als Stützwalzen, welche mit der oberen Blattausgabewalze 234 nach oben hin elastisch in Eingriff treten. Die Blattfedern 342 dienen als Stützfedern, um die unteren Blattausgabewalzen 236 elastisch gegen die obere Blattausgabewalze 234 zu spannen.
Wie die 67, 68 und 70 zeigen, umfaßt die obere Blattausgabewalze 234 eine Welle 234a, die sich zwischen den Endplatten 336, 338 erstreckt, zwei Gummiwalzenelemente 234b, 234c, die auf der Welle 234a so angeordnet sind, daß sie vertikal in Flucht mit den jeweiligen unteren Blattausgabewalzen 236 liegen, sowie Lager 234d, 234e, die an den beiden Enden der Welle 234a angeordnet sind und diese drehbar in den Endplatten 336, 338 lagern. Die Endplatten 336, 338 haben eine nach oben offene Aussparung 336a (s. 71) und eine nach oben offene Aussparung 338a (s. 67), die jeweils in den oberen Randbereichen der Endplatten ausgebildet sind. Die Lager 234d, 234e sind jeweils in diese Aussparungen 336a, 338a eingesetzt. Die obere Blattausgabewalze 234 kann insgesamt nach oben bewegt werden, wenn die Lager 234d, 234e aus den Aussparungen 336a, 338a angehoben werden.
Um die Lager 234d, 234e elastisch in den Aussparungen 336a, 338a festzuhalten, greifen jeweils die Enden von Torsionsfedern 344, die an der jeweiligen Innenfläche der Endplatten 336, 338 angeordnet sind, an den entsprechenden oberen Abschnitten der Lager 234d, 234e an. Die anderen Enden der Torsionsfedern 344 greifen an den entsprechenden oberen Rändern der Endplatten 336, 338 an. Die Lager 234d, 234e werden so elastisch gegen die Bodenflächen der entsprechenden Aussparungen 336a, 338a unter der Vorspannung der Torsionsfedern 344 gehalten.
Wie die 67 und 70 zeigen, hat die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 ein stromabwärts gelegenes oder vorderes Ende, das kurz vor den Gummiwalzenelementen 234b, 234c endet, um ein Anstoßen an diesen Elementen zu vermeiden. Wie 70 zeigt, ist die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 fest mit den Lagern 234d, 234e verbunden. Ein Griff 340a, der von einem Benutzer erfaßt werden kann, ist fest mit dem rückwärtigen oder stromaufwärts weisenden Ende der oberen beweglichen Blattausgabeführung 340 verbunden und steht von dieser schräg nach rückwärts ab.
Wie in den 67 und 72 gezeigt ist, sind an der Unterseite der oberen beweglichen Blattausgabeführung 340 an entsprechenden Stellen außerhalb des Blattransportweges Stoppelemente 340b befestigt. Wenn die Stoppelemente 340b an der Oberseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 340 anliegen, wird an einem stromaufwärts gelegenen Abschnitt des Auslaßabschnittes 204d des Blattransportweges 204, der zwischen der oberen beweglichen Blattausgabeführung 340 und der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 liegt, auf einen exakten Spalt eingestellt. Ein stromabwärts gelegener Abschnitt des Auzslaßabschnitts 204d der Blattransportbahn 204 wird auf den gewünschten Spalt mittels der Lager 234d, 234e eingestellt, die in den jeweiligen Aussparungen 336a, 338a sitzen.
Wie 72 zeigt, sind an den jeweiligen Lagern 234d, 234e Steuerelemente 346 fest angeordnet, welche den rollenden Kontakt zwischen den oberen und unteren Blattausgabewalzen 234, 236 steuern. Die Steuerelemente 346 liegen parallel zueinander, wobei die Mittelachse der Welle 234 sich zwischen ihnen erstreckt. Jedes Steuerelement 346 hat zwei einander diametral gegenüberliegende ebene Flächen 346, die von der Mittelachse der Welle 234a einen Abstand r1 haben, sowie zwei einander diametral gegenüberliegende gekrümmte Flächen 346b, die jeweils einen Krümmungsradius r2 um die Mittelachse der Welle 234a haben, wobei der Radius r2 größer ist als der Abstand r1. Wenn die Lager 234d, 234e in den jeweiligen Aussparungen 336a, 338a sitzen, ist der Abstand r2 im wesentlichen gleich dem oder kleiner als der Abstand von der Mittelachse der Welle 234 zu der Oberseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334, während der Radius r2 größer ist als der Abstand von der Mittelachse der Welle 234a zu der Oberseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334.
Wie 73 zeigt, erstreckt sich ein Ende der Welle 234a der oberen Blattausgabewalze 234 nach außen durch die Endplatte 338. An dem herausragenden Ende der Welle 234a ist ein angetriebenes Zahnrad 348 koaxial montiert. Das angetriebene Zahnrad 348 wird in Eingriff mit einem Zwischenzahnrad 350 gehalten, das an der Außenseite der Endplatte 338 drehbar gelagert ist. Das Zwischenzahnrad 350 steht in Eingriff mit dem angetriebenen Zahnrad 292a der Bildfixiereinheit 212, so daß das Zwischenzahnrad 350 gedreht werden kann, wenn die Antriebskraft von dem Druckermotor 144 auf es übertragen werden. Die obere Blattausgabewalze 234 dient als Antriebsmotor und gibt bei Drehung durch den Druckermotor 144 ein Blatt P aus dem Bereich der oberen und der unteren Blattausgabewalzen 234, 236 in Richtung auf den Blattausgabeschlitz 32a aus.
Die Aussparungen 336a, 338a in den Endplatten 336 bzw. 338 haben die Form von gekrümmten Nuten, deren Bodenflächen sich um die Achse des Zwischenzahnrades 350 erstrecken. Infolgedessen wird selbst dann, wenn die obere Ausgabewalze 234 nach oben verschoben wird, das angetriebene Zahnrad 348 auf der oberen Blattausgabewalze 234 in Eingriff mit dem Zwischenzahnrad 350 gehalten.
Wenn die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 nahe an der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 angeordnet ist, hat der Auslaßabschnitt 204d der Blatttransportbahn 204 eine vorgegebene Spaltweite und die obere und die untere Blattausgabewalzen 234, 236 stehen in Rollkontakt miteinander. Infolgedessen kann bei einer Drehung der oberen Blattausgabewalze 234 ein Blatt P mit einem fixierten Tonerbild aus dem Blattausgabeschlitz 32a ausgegeben werden.
Wenn der Griff 340a von dem Benutzer erfaßt und nach oben gezogen wird, um die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 anzuheben, wird eine der ebenen Flächen 346a jedes Steuerelementes 346 von der Oberseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 weg bewegt, wobei eine der gekrümmten Flächen 346b mit der Oberseite der unteren festen Blattausgabeführung 334 in Eingriff tritt, wie dies in 74 dargestellt ist.
Infolgedessen hat die Mittelachse der oberen Blattausgabewalze 234 einen Abstand von der Oberseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334, welcher dem Krümmungsradius r2 der gekrümmten Flächen 346b entspricht. Die Lager 234d, 234e werden nun aus den entsprechenden Aussparungen 336a, 338a herausgehoben, so daß die obere Blattausgabewalze 234 nach oben von der unteren Blattausgabewalze 236 abgehoben wird. Infolgedessen werden die obere und die untere Blattausgabewalze 234, 236 aus dem gegenseitigen Kontakt miteinan der gelöst, während das angetriebene Zahnrad 348 in Eingriff mit dem Zwischenzahnrad 350 verbleibt. Wenn ein Blatt P in dem Blattausgabemechanismus 332 verklemmt ist, wird der Griff 340a erfaßt und angehoben, um die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 nach oben zu bewegen, wobei die obere und die untere Blattausgabewalze 234, 236, welche das Blatt P eingeklemmt haben, aus dem rollenden Kontakt miteinander gelöst werden. Infolgedessen kann ein eingeklemmtes Blatt P ohne Schwierigkeiten nach vorne weggezogen werden. Jedes eingeklemmte Blatt kann auf diese Weise ohne Mühe aus dem Blattausgabemechanismus 332 entfernt werden.
Wie 75 zeigt, ist der Blattausgabedetektorschalter 238 zum Erfassen eines verklemmten Blattes in dem Blattausgabemechanismus 332 in einer Aussparung 334d angeordnet, die in der unteren festen Blattausgabeführung 334 angeordnet ist, welche die Unterseite des Auslaßabschnittes 204d der Blattransportbahn 204 bildet. Der Blattausgabedetektorschalter 238 hat ein Triggerelement 238a, das in den Auslaßabschnitt 204d so hineinragt, daß es von einem Blatt P nach unten gedrückt werden kann, welches durch den Auslaßabschnitt 204d transportiert wird.
Eine Hauptsteuereinrichtung auf der Hauptsteuerplatine 52 mißt eine Zeitspanne, die verstrichen ist, nachdem der Blattransportdetektorschalter 232 durch ein Blatt P eingeschaltet wurde, das durch die Blattransportbahn 204 transportiert wird. Wenn der Blattausgabedetektorschalter 238 auch nach dem Verstreichen der Zeit nicht eingeschaltet wird, die aus der Geschwindigkeit des Blattes P und dem Abstand zwischen dem Blattransportdetektorschalter 232 und dem Blattausgabedetektorschalter 238 für den Normalbetrieb ohne das Verklemmen eines Blattes berechnet wurde, stellt die Hauptsteuereinrichtung fest, daß das Blatt P in der Blattransportbahn 204 mindestens stromaufwärts der Blattfixiereinheit 212 verklemmt ist und führt einen Alarmprozeß durch, um ein Verklemmen eines Blattes auf dem Anzeigeschirm 20b der Steuertafel 20 anzuzeigen. Wenn ferner der Blattausgabedetektorschalter 238 auch nach Verstreichen einer Zeitspanne nicht eingeschaltet wird, die ein Blatt P zum Erreichen des Blattausgabedetektorschalters 238 benötigt, entscheidet die Hauptsteuereinrichtung ebenfalls, daß das Blatt P mindestens in dem Blattausgabemechanismus 332 verklemmt ist. Die Steuereinrichtung führt daraufhin ein Alarmverfahren durch, um ein Verklemmen eines Blattes auf dem Anzeigeschirm 20b der Steuertafel 20 anzuzeigen.
Wie 67 zeigt, hat jedes der Gummiwalzenelemente 234b, 234c der oberen Blattausgabewalze 234 an einem ihrer axialen äußeren Enden eine Mehrzahl von Zähnen 234f, die in gleichen Umfangsabständen voneinander an ihrer Außenumfangsfläche angeordnet sind und radial nach außen abstehen. Jedes der Gummiwalzenelemente 234b, 234c hat ferner eine kreisförmige Vertiefung 234g, die in dem axial äußeren Ende radial innerhalb der Zähne 234f ausgebildet ist, wodurch ein Ringflansch neben den Zähnen 234f verbleibt. Wenn die Zähne 234f die Oberseite eines zugeführten Blattes P berühren, gibt die ringförmige Aussparung 234g die Möglichkeit, daß die Zähne 234f elastisch radial einwärts ausgelenkt werden, ohne, daß eine unzulässige Belastung auf die Oberfläche des Blattes P ausgeübt wird.
Die Zähne 234f an jedem der Gummiwalzenelemente 234b, 234c haben folgende Vorteile: Die Antriebskräfte, welche ein Blatt P in dem Blattausgabemechanismus 332 vor wärts transportieren, werden durch eine Drehung der oberen Blattausgabewalze 234 erzeugt. Selbst wenn das Blatt P sich von der oberen Blattausgabewalze 234 löst, d.h. selbst wenn das Blatt P den Bereich verläßt, wo die obere und die untere Blattausgabewalze 234, 236 in rollendem Kontakt miteinander gehalten werden, bleiben doch die Außenumfangsflächen der Zähne 234f noch in Reibkontakt mit dem Blatt P und die Zähne 234f schieben immer noch das Nachlaufende des Blattes P. Infolgedessen werden aktive Kräfte zum Transport des Blattes P nicht sofort elinimiert. Das bedeutet, daß gewisse Vorschubkräfte noch vorhanden bleiben, wenn das Blatt P sich von der oberen Blattausgabewalze 234 löst. Da ferner das Blatt P Trägheitskräften aufgrund seiner fortgesetzten Bewegung und einer Komponente der Schwerkraft aufgrund des geneigten Blattransportweges ausgesetzt ist, wird das Blatt P kontinuierlich vorgeschoben, selbst nachdem es sich von der oberen Blattausgabewalze 234 gelöst hat.
Wie oben beschrieben, ist der Blattausgabemechanismus 332 in dem Gehäuse 28 angeordnet. Der Blattauslaß 332b des Blattausgabemechanismus 332 liegt einwärts von dem Blattausgabeschlitz 32a des Druckergehäuses 32. Wenn das Nachlaufende eines Blattes P einen Rand des Blattauslasses 332b mit einer Reibkraft berührt, die größer ist als die Trägheitskraft und die Komponenten der Schwerkraft, welche auf das Blatt P wirken, wird das Blatt P angehalten und nicht auf die Blattablage 38 ausgegeben. Bei dieser Ausführungsform jedoch greifen die Zähne 234f der oberen Blattausgabewalze 234 mit Reibschluß an dem Blatt P an, um das Nachlaufende des Blattes P anzuschieben und damit das Blatt P zuverlässig auf die Blattablage 38 auszugeben.
Selbst wenn das Blatt P den Bereich verläßt, in dem die oberen und die unteren Blattausgabewalzen 234, 236 in rollendem Kontakt miteinander gehalten werden, wird das Nachlaufende des Blattes P von den Zähnen 334f erfaßt und vorwärts transportiert, da die radial äußeren Enden dieser Zähne 234f von der Außenumfangsfläche der Gummiwalzenelemente 234b, 234c radial nach außen abstehen. Infolgedessen wird das Blatt P zwangsweise aus dem Blattauslaß 332b ausgegeben. Das Blatt P wird somit zuverlässig nach vorne durch den Blattausgabemechanismus 332 auf die Blattablage 38 ausgegeben.
Wenn die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 nahe der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 angeordnet ist, wobei die Stoppelemente 340b an der Oberseite der unteren feststehenden Blattausgabeführung 334 anliegen, wird in dem Blattausgabemechanismus 332 daher ein Blatt P mit einem auf diesem Blatt fixierten Tonerbild vorwärts durch den Blattauslaß 332 auf die Blattablage 38 infolge einer Drehung der oberen Blattausgabewalze 234 transportiert.
Blätter P, die aus dem Blattausgabemechanismus 332 ausgegeben werden, wurden während des Druckvorgangs elektrisch aufgeladen. Wenn die aufgeladenen Blätter P ausgegeben werden, haben sie die Neigung, unter den elektrostatischen Kräften an dem Gehäuse 28 oder auf der Blattablage 38 aneinander zu haften. Es kann auch zu einer elektrischen Entladung zwischen einem elektrisch aufgeladenen Blatt P auf der Blattablage 38 und einem Finger eines Benutzers kommen, was diesem Unbehagen bereitet. Es ist daher erforderlich, jede elektrische Ladung von einem Blatt P zu entfernen, das aus dem Blattauslaß 332b ausgegeben wird. Bei der in 67 dargestellten Ausführungsform ist ein Ladungslösch blatt 352 mit seinem einen Ende an der Oberseite der beweglichen Blattausgabeführung 340 befestigt. Das Ladungslöschblatt 352 dient ebenfalls als Blattführung zum Führen eines Blattes P in den Blattausgabeschlitz 32a. Das Ladungslöschblatt 352 ragt mit seinem distalen Ende abwärts in und quer über den Auslaßabschnitt 204d der Blattransportbahn 204 unter einem gewissen Winkel relativ zu dieser. Ein von dem Blattauslaß 332 ausgegebenes Blatt P berüht die Unterseite des Ladungslöschblattes 352 und wird durch dieses durch den Blattausgabeschlitz 32a hindurch auf die Blattablage 38 geführt. Gleichzeitig wird eine auf dem Blatt P vorhandene Ladung durch das Ladungslöschblatt 352 entfernt, während das Blatt P mit dem Ladungslöschblatt 352 in Berührung steht.
Das Ladungslöschblatt 352 umfaßt eine Kunststoffolie vorbestimmter Steifigkeit, auf deren Unterseite eine elektrisch leitfähige Schicht 352a aufgebracht ist. Die Oberseite der oberen beweglichen Blattausgabeführung 340, die in Kontakt mit der elektrisch leitfähigen Schicht 352a des Ladungslöschblattes 352 steht, ist aus einem elektrisch leitfähigen Metall hergestellt. Infolgedessen sind die elektrisch leitfähige Schicht 352a und die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 elektrisch leitend miteinander verbunden. Die obere bewegliche Blattausgabeführung 340 ist auch elektrisch leitend mit dem Lager 334e verbunden, das aus Metall besteht. Das Lager 334e ist über die metallische Torsionsfeder 344 elektrisch leitend mit der Endplatte 338 verbunden, die aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff besteht. Die elektrisch leitfähige Schicht 352a des Ladungslöschblattes 352 ist daher elektrisch mit der Endplatte 338 verbunden. Durch Erdung dieser Endplatte 338 kann jede elektrische Ladung auf einem Blatt P, das in Kontakt mit der Unterseite des Ladungslöschblattes 352 gehalten wird, zur Erde abgeleitet werden.
Die verschiedenen Abläufe bei der Steuerung des Faksimilegerätes 10 werden nun im folgenden beschrieben.
Zunächst wird ein Steuerverfahren zum Abziehen eines Blattes P aus der Blattkassette 36 bei Drehung der Blattabzugswalze 202 und zum Zuführen des Blattes P zur Bildfixiereinheit 212 im folgenden beschrieben.
Die Blattransportbahn 204 in dem Bilddruckermechanismus 14 hat einen einzigen Sensor, d.h. den Blattransportdetektorschalter 232 zur Steuerung des zeitlichen Ablaufes für den Transport des Blattes P. Die Blattransportbahn 204 hat keinen Sensor, der zwischen dem Bereich, in dem sich die oberen und unteren Verzögerungswalzen 206, 208 rollend berühren (hier als Verzögerungswalzenkontaktbereich bezeichnet), und dem Bildübertragungsbereich zwischen der fotoleitfähigen Trommel 210 und der Übertragungsladeeinrichtung 220 angeordnet ist, wie dies bisher üblich war. Nichts desto weniger werden der Abzugsmotor 142 und der Kupplungsmechanismus in der im folgenden zu beschreibenden Reihenfolge gesteuert, um das Vorlaufende eines Blattes P in den Bildübertragungsbereich in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung eines zuerst zu übertragenden vorderen Endbereiches eines Tonerbildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 in den Bildübertragungsbereich zu bringen. Nachdem das Vorlaufende des Blattes P den Verzögerungswalzenkontaktbereich erreicht hat, wird der Transport des Blattes P aufgenommen.
Die Steuersequenz zum Transport eines Blattes P in den Bildübertragungsbereich wird nun unter Bezugnahme auf die 76 und 77 beschrieben.
Wie in 76 gezeigt ist, wartet die Steuerung in Schritt S10 auf ein Druckstartsignal von einer Druckersteuerung auf der Hauptsteuerplatine 52. Wenn ein Druckstartsignal ausgegeben wird, wird der Druckermotor 144 in Schritt S12 eingeschaltet, um die Entwicklerwalze 218c in der Entwicklereinheit 218, die fotoleitfähige Trommel 210 und die Transportschnecke 278 in der Trommeleinheit 262, die untere Fixierwalze 310 in der Bildfixiereinheit 212 und die obere Blattausgabewalze 234 in dem Blattausgabemechanismus 322 zu drehen. Anschließend wird in Schritt S14 der Kupplungsmechanismus ausgerückt, um die Übertragung der Antriebskräfte von dem Druckermotor 144 auf die untere Verzögerungswalze 208 zu unterbrechen und damit die obere und die untere Verzögerungswalze 206, 208 anzuhalten.
Danach schreitet das Verfahren zu einem Schritt S16 fort, um zu bestimmen, ob ein Abzugssignal vorliegt oder nicht, das anzeigt, daß ein Blatt P abgezogen wurde. Wenn ein Abzugssignal ausgegeben wird, wird der Abzugsmotor 142 in Schritt S18 eingeschaltet, um ein Blatt P aus der Blattkassette 36 abzuziehen und das Blatt P durch die Blattransportbahn 204 zu der Verzögerungswalzenkontaktregion zu transportieren. Dann wird in Schritt S19 bestimmt, ob der Blattransportdetektorschalter 232 durch das Vorlaufende des Blattes P eingeschaltet wurde, das durch den stromaufwärts gelegenen Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 transportiert wird. Wenn der Blattransportdetektorschalter 232 eingeschaltet wird, mißt ein Zeitgeber eine erste vorgegebene Zeitspanne T1 von dem Zeitpunkt an, zu dem der Blattransportdetektorschalter 232 eingeschaltet wurde. In Schritt S20 wird bestimmt, ob die erste vorgegebene Zeitspanne T1 verstrichen ist oder nicht. Wenn die erste vorgegebene Zeitspanne T1 verstrichen ist, wird in Schritt S22 der Abzugsmotor 142 ausgeschaltet.
Die erste vorgegebene Zeitspanne T1 wird dadurch bestimmt, daß man den Abstand entlang der Blattransportbahn 204 zwischen dem Blattransportdetektorschalter 232 und der Verzögerungswalzenkontaktregion durch die Umfangsgeschwindigkeit der Blattransportwalze 202 bei ihrer Drehung dividiert, so daß die erste Zeitspanne T1 gleich der Zeit ist, die erforderlich ist, damit das Vorlaufende des abgezogenen Blattes P den Verzögerungswalzenkontaktbereich erreicht, nachdem der Blattransportdetektorschalter 232 eingeschaltet wurde. Wenn daher der Abzugsmotor 142 nach dem Verstreichen der ersten vorgegebenen Zeitspanne T1 abgeschaltet wird, wird das Blatt P theoretisch in einer Stellung angehalten, in der sein Vorlaufende die Verzögerungswalzenkontaktregion erreicht hat.
Anschließend wartet die Steuerung in Schritt S24 auf ein Blattransportwiederaufnahmesignal, das als Druckstartsignal ausgegeben werden soll. Das Blattransportausgabesignal wird ausgegeben, wenn der zuerst zu übertragende vordere Endbereich eines Tonerbildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 bei Drehung derselben in einer Position ankommt, welche im Gegenuhrzeigersinn (55) um die fotoleitfähige Trommel 210 herum gemessen von dem Bildübertragungsbereich einen Abstand hat, welcher der Summe aus einer Zeitspanne (im folgenden als Bildübertragungsbereich-Ankunftszeit), die für die Bewegung des Vorlaufendes des Blattes P von dem Verzögerungswalzenkontaktbereich zu dem Bildübertra gungsbereich benötigt wird, und einer zweiten vorgegebenen Zeitspanne T2 entspricht, die ein sehr kurzes Zeitintervall von beispielsweise 50 ms ist.
Wenn ein Blattransportaufnahmesignal in Schritt S24 ausgegeben wird, wird der Abzugsmotor 142 in Schritt S26 wieder eingeschaltet. In Schritt S28 wird mittels eines Zeitgebers die zweite vorgegebene Zeitspanne T2 gemessen. Der Abzugsmotor 142 wird durchgehend erregt, bis die zweite vorgegebene Zeitspanne T2 verstrichen ist.
Wenn der Abzugsmotor 142 wieder erregt wird, wird die untere Verzögerungswalze 208 nicht eingeschaltet, sondern bleibt ausgeschaltet. Daher wird das Blatt P zwangsweise in Richtung auf den Verzögerungswalzenkontaktbereich vorgeschoben. Theoretisch sollte das Vorlaufende des Blattes P den Verzögerungswalzenkontaktbereich erreicht haben, wenn der Abzugsmotor 142 für die erste vorgegebene Zeitspanne T1 eingeschaltet wird. Tatsächlich wird jedoch der Abzugsmotor 142 für die zweite vorgegebene Zeitspanne T2 unabhängig davon eingeschaltet, ob das Vorlaufende des Blattes P den Verzögerungswalzenkontaktbereich erreicht hat oder nicht. Wenn das Vorlaufende des Blattes P tatsächlich den Verzögerungswalzenkontaktbereich erreicht hat, wird das Nachlaufende des Blattes P zwangsweise vorgeschoben, wobei das Vorlaufende in dem Verzögerungswalzenkontaktbereich liegt mit dem Ergebnis, daß das Blatt P in dem stromaufwärts liegenden Abschnitt 204a der Blattransportbahn 204 aufgewölbt wird. Wenn andererseits das Vorlaufende des Blattes P den Verzögerungswalzenkontaktbereich nicht erreicht hat sondern kurz vor diesem Bereich stehenbleibt, wird das Vorlaufende des Blattes P in den Verzögerungswalzenkontaktbereich hinein geschoben, wenn der Abzugsmotor 142 für die kurze zweite vorbestimmte Zeitspanne T2 eingeschaltet wird. Selbst wenn daher das Blatt P schräg liegt, wird diese Schrägstellung korrigiert.
Selbst für den Fall, daß das Vorlaufende des Blattes P, das aus der Blattkassette 36 abgezogen wurde, den Verzögerungswalzenkontaktbereich bei Drehung der Blattransportwalze 202 noch nicht erreicht haben sollte, kann daher das Vorlaufende des Blattes P zuverlässig in den Verzögerungswalzenkontaktbereich gebracht werden, da der Abzugsmotor 142 für die zweite vorgegebene Zeitspanne T2 angetrieben wird, bevor sich die untere Verzögerungswalze 208 dreht.
Nach Verstreichen der vorgegebenen zweiten Zeitspanne T2 wird in Schritt S30 der Abzugsmotor 142 ausgeschaltet. Synchron mit dem Ausschalten des Abzugsmotors 142 wird in Schritt S32 der Kupplungsmechanismus eingerückt, um eine Antriebskraft von dem Druckermotor 144 auf die untere Verzögerungswalze 208 zu übertragen und diese damit zu drehen. Bei Drehung der unteren Verzögerungswalze 208 wird das Blatt P, dessen Vorlaufende in dem Verzögerungswalzenkontaktbereich positioniert wurde, durch den stromaufwärts gelegenen Abschnitt 204a der Blattransportbahn in Richtung auf den Bildübertragungsbereich transportiert. Das Vorlaufende des Blattes P erreicht den Bildübertragungsbereich nach Verstreichen der Bildübertragungsbereich-Ankunftszeit nach dem Drehbeginn der unteren Verzögerungswalze 208. Synchron mit der Ankunft der Vorlaufkante des Blattes P in dem Bildübertragungsbereich erreicht der Endbereich eines Tonerbildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 bei deren Drehung den Bildübertragungsbereich. Anschließend wird die Übertragungsladeeinrichtung 220 eingeschaltet, um das Tonerbild auf die Unterseite des Blattes P zu übertragen.
Wenn in Schritt S34 festgestellt wird, ob eine dritte vorgegebene Zeitspanne T3, die durch einen Zeitgeber gemessen wurde, verstrichen ist, wird in Schritt S36 der Kupplungsmechanismus ausgerückt. Die dritte vorgegebene Zeitspanne T3 ist eine Zeitspanne, die das Blatt P benötigt, um bei Drehung der unteren Verzögerungswalze 208 den Weg von dem Verzögerungswalzenkontaktbereich 314, 310 zu dem Bereich zurückzulegen, in dem sich die obere und die untere Fixierwalze 314, 310 rollend berühren. Die Zeitspanne T3 entspricht also der Zeit, die verstreicht, bis das Vorlaufende des von der unteren Verzögerungswalze 208 transportierten Blattes P von den beiden Fixierwalzen 314, 310 erfaßt wird, so daß es von der unteren Fixierwalze 310 vorwärts transportiert werden kann.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird ein Blatt P aus der Blattkassette 36 abgezogen, ein Tonerbild auf die Unterseite des Blattes P übertragen, das Vorlaufende des Blattes bis zur Bildfixiereinheit 212 transportiert und das Blatt P von den Fixierwalzen 314, 310 erfaßt und von der unteren Fixierwalze 310 durch die Blatttransportbahn 204 nach vorne transportiert.
Wenn die vorstehend beschriebene Steuersequenz ausgeführt wird, erfolgt die zeitliche Steuerung für den Transport des Blattes P nur durch den Blattransportdetektorschalter 232 in der Blattransportbahn 204, der durch die Vorlaufkante des Blattes P eingeschaltet wird. Der Zeitpunkt, an dem die Vorlaufkante des Blattes P den Bildübertragungsbereich erreicht, und der Zeitpunkt, an dem der vordere Endbereich des Tonerbil des auf der fotoleitfähigen Trommel 210 den Bildübertragungsbereich erreicht, können durch die oben beschriebenen Steuervorgänge miteinander in Übereinstimmung gebracht werden. Da nur ein Sensor, nämlich der Blattransportdetektorschalter 232 anstelle der bisher üblichen zwei Sensoren vorgesehen ist, wird die Anzahl von Teilen reduziert, so daß auch die Gesamtkosten des Faksimilegerätes 10 gesenkt werden können.
Im folgenden wird ein Steuerverfahren zum Steuern der Drehung der fotoleitfähigen Trommel 210 des Druckerantriebsmechanismus 214 näher erläutert.
Während der Druckermotor 144 des Druckerantriebsmechanismus 214 eingeschaltet ist, um die fotoleitfähige Trommel 210 kontinuierlich anzutreiben, d.h. während die fotoleitfähige Trommel 210 mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird, ist ein Zustand erreicht, in dem ein Druck möglich und zulässig ist. Wenn das vordere Ende eines Tonerbildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 bei Drehung derselben in einer Position ankommt, die im Gegenuhrzeigersinn um die fotoleitfähige Trommel 210 gerechnet von dem Bildübertragungsbereich einen Abstand hat, welcher der Summe der Bildübertragungsbereich-Ankunftszeit und der zweiten vorgegebenen Zeitspanne T2 entspricht, wird ein Blatttransportaufnahmesignal als Druckstartsignal ausgegeben. Der Zustand, in dem ein Druck zulässig ist, wird erreicht, wenn eine Druckanforderung von der Drucksteuerung ausgegeben wird. Wenn die Drucksteuerung eine Druckanforderung ausgibt, wird der Druckermotor 144 eingeschaltet. Bei Abwesenheit einer Druckanforderung von der Drucksteuerung wird der Druckermotor 144 ausgeschaltet und die fotoleitfähige Trommel 210 angehalten.
Wenn daher eine Mehrzahl von Seiten gedruckt werden soll, würde jedesmal nach Abschluß einer Druckanforderung für das Drucken einer Seite der Druckermotor 144 ausgeschaltet und nach Ausgabe einer Druckanforderung für das Drucken der nächsten Seite wieder eingeschaltet. Ein Zustand, in dem ein Druck möglich ist, wird erreicht, wenn die fotoleitfähige Trommel 210 kontinuierlich rotiert und das Bedrucken der nächsten Seite würde beginnen, wenn ein Druckstartsignal zum Druck der nächsten Seite ausgegeben wird. Die gesamte Zeit zum Drucken aller Seiten wäre lang, da die fotoleitfähige Trommel 210 jeweils beim Drucken einer Seite gedreht und wieder angehalten wird.
Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch wird, wenn eine Mehrzahl von Seiten gedruckt werden soll, ein Trommeldrehbefehl ausgegeben, um die fotoleitfähige Trommel 210 ohne Unterbrechungen kontinuierlich weiterzudrehen, um den Zustand, in dem ein Druck möglich ist, kontinuierlich auch zwischen den Seiten aufrecht zu erhalten. Da die Zeit, die sonst benötigt wird, bis die Drehung der fotoleitfähigen Trommel 210 einen stabilen Zustand erreicht hat, nicht mehr benötigt wird, wird die für das Drucken einer Mehrzahl von Seiten erforderliche Gesamtzeit verkürzt.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die 78 und 79 eine Steuersequenz für das Zuführen von Daten zwecks Ausgabe eines Trommeldrehbefehles und anschließend eine Steuersequenz für das Drucken von Druckdaten unter Verwendung des Trommeldrehbefehles erläutert.
Die Druckdaten werden über eine Kommunikationsleitung übertragen und anschließend in einem Pufferspeicher des Faksimilegerätes gespeichert. Dann werden die Druck daten aus dem Pufferspeicher der Drucksteuerung zugeführt.
Wenn die Zuführung der Druckdaten beginnt, wartet die Steuerung in Schritt S40, bis eine Seite von Druckdaten zur Verfügung steht. Bei dieser Ausführungsform dient der Bilddruckermechanismus 14 als Seitendrucker, der mit dem Druck der Daten beginnt, wenn eine Seite von Druckdaten zur Verfügung steht und für den Druck bereit ist. Wenn eine Seite von Druckdaten in Schritt S40 zur Verfügung steht, wird ein Druckstartsignal an die Drucksteuerung in Schritt S42 ausgegeben. In Antwort auf das Druckstartsignal wird die oben in Bezugnahme auf die 76 und 77 erläuterte Steuersequenz für das Abziehen eines Blattes P und den Transport desselben zu der Bildfixiereinheit 212 ausgeführt. Nachdem die Steuersequenz für das Abziehen und den Transport eines Blattes P begonnen hat, wartet das Verfahren in Schritt S46 auf die Ausgabe eines Druckerlaubnissignals. Das Druckerlaubnissignal wird ausgegeben, wenn die Drehgeschwindigkeit der fotoleitfähigen Trommel 210 eine konstante Geschwindigkeit in dem noch später zu beschreibenden Druckverfahren erreicht.
Wenn das Druckerlaubnissignal in Schritt S46 ausgegeben wird, werden die Druckdaten der Laserabtasteinheit 42 in Schritt S48 zugeführt. Wenn die Zufuhr der Druckdaten in Schritt S50 nicht abgeschlossen ist, wird in Schritt S52 ermittelt, ob die nächste Seite von Druckdaten zur Verfügung steht oder nicht.
Wenn eine nächste Seite von Druckdaten in Schritt S52 nicht zur Verfügung steht und die Zufuhr der Druckdaten für die gerade zu druckende Seite abgeschlossen ist, womit angezeigt wird, daß die Zufuhr aller Druckdaten abgeschlossen ist, kehrt die Steuerung zu Schritt S50 zurück und wartet auf den Abschluß der Druckdatenzufuhr. Wenn in Schritt S52 eine nächste Seite von Druckdaten zur Verfügung steht, schreitet das Verfahren zu Schritt S54 fort, in dem ein Trommeldrehbefehl ausgegeben wird. Anschließend kehrt das Steuerverfahren zu Schritt S46 zurück, wodurch die dem Schritt S46 folgende Steuersequenz wieder neu beginnt. Wenn die Zufuhr von Druckdaten in Schritt S50 abgeschlossen ist, springt die Steuerung zu Schritt S56, in dem der Trommeldrehbefehl aufgehoben wird, wodurch das Steuerverfahren beendet ist.
Wenn die Druckdaten der Laserabtasteinheit 24 zugeführt werden, moduliert diese einen Laserabtaststrahl mit den Druckdaten, um die fotoleitfähige Schicht auf der fotoleitfähigen Trommel 210 in dem Bildbelichtungsbereich IE zu belichten, während die fotoleitfähige Trommel 210 durch den Druckermotor 144 gedreht wird, der in Schritt S12 eingeschaltet wurde. Infolgedessen wird aufgrund der Druckdaten ein elektrostatisches latentes Bild auf der fotoleitfähigen Trommel 210 erzeugt. Vor der Belichtung wird die gesamte Oberfläche der fotoleitfähigen Schicht der fotoleitfähigen Trommel gleichförmig durch die Trommelladeeinheit 216 in Abhängigkeit eines Druckstartsignales aufgeladen. Bei kontinuierlicher Drehung der fotoleitfähigen Trommel 210 wird das auf ihr erzeugte elektrostatische latente Bild durch die Bildentwicklereinheit 218 in ein Tonerbild entwickelt.
Gleichzeitig mit der Ankunft des Vorlaufendes eines Blattes P in dem Bildübertragungsbereich erreicht auch das vordere Ende des Tonerbildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 den Bildübertragungsbereich. Wie oben beschrieben wurde, wird ein Bildtransportaufnahmesignal ausgegeben, wenn der vordere Endbereich des Tonerbildes auf der fotoleitfähigen Trommel 210 bei Drehung derselben eine Position erreicht, die im Gegenuhrzeigersinn um die fotoleitfähige Trommel 210 herum gemessen einen Abstand von dem Bildübertragungsbereich hat, welcher Abstand der Summe der Bildübertragungsbereich-Ankunftszeit und der zweiten vorgegebenen Zeitspanne T2 entspricht.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf 79 eine Steuersequenz zum Steuern des Druckvorganges in dem Bilddruckermechanismus 14 beschrieben
In Schritt S60 wartet das Verfahren auf ein Druckstartsignal. Wenn ein Druckstartsignal ausgegeben wird, wird in Schritt S62 festgestellt, ob sich die fotoleitfähige Trommel 210 dreht oder nicht. Wenn in Schritt S62 festgestellt wird, daß sich die fotoleitfähige Trommel 210 nicht dreht, wird der Druckermotor 144 in Schritt S64 eingeschaltet, um die fotoleitfähige Trommel 210 zu drehen. In Schritt S66 wartet das Verfahren, bis die Drehgeschwindigkeit der fotoleitfähigen Trommel 210 einen konstanten Wert erreicht hat. Wenn die Drehgeschwindigkeit der fotoleitfähigen Trommel 210 einen konstanten Wert erreicht, wird das Druckerlaubnissignal in Schritt S68 ausgegeben. In Antwort auf das Druckerlaubnissignal beginnt die Zufuhr der Druckdaten in Schritt S48, worauf die Laserabtasteinheit 24 mit dem Bildbelichtungsprozeß beginnt.
Nachdem in Schritt S68 das Druckerlaubnissignal ausgegeben worden ist, wartet das Verfahren in Schritt S60 auf den Abschluß des Druckens einer Seite. Wenn der Druck einer Seite abgeschlossen ist, wird in Schritt S72 festgestellt, ob ein Trommeldrehbefehl erzeugt wurde oder nicht. Wenn kein Trommeldrehbefehl ausgegeben wurde, wird der Druckermotor 144 in Schritt S74 ausgeschaltet, um die Drehung der fotoleitfähigen Trommel 210 zu beenden, da der Abschluß des Bedruckens einer Seite als Bedrucken einer einzelnen Seite oder einer Endseite aufgefaßt wird. In Schritt S76 wartet das Verfahren auf ein nächstes Druckstartsignal. Wenn das nächste Druckstartsignal ausgegeben wird, kehrt die Steuerung zu Schritt S62 zurück und startet die diesem Schritt folgende Steuersequenz. Wenn kein Druckstartsignal in Schritt S76 ausgegeben wird, geht die Steuerung zu Schritt S78, in dem der Druckvorgang beendet wird.
Wenn in Schritt S72 ein Trommeldrehbefehl ausgegeben wird, wird der Schritt S74 wegen des Vorliegens einer nächsten Seite von Druckdaten übersprungen und die Steuerung geht zu Schritt S76, während die kontinuierliche Drehung der fotoleitfähigen Trommel 210 aufrechterhalten wird. In Schritt S76 wartet das Steuerverfahren auf ein nächstes Druckstartsignal. Wenn dieses ausgegeben wird, kehrt die Steuerung zu Schritt S62 zurück und startet die diesem Schritt folgende Steuersequenz zum Druck einer nächsten Seite.
Wenn nach Abschluß des Drucks einer Seite in Schritt S70 ein Trommeldrehbefehl ausgegeben wird, liegt, wie oben beschrieben wurde, eine nächste Seite von Druckdaten vor, so daß das Druckverfahren fortgesetzt werden soll. Daher wird der Beginn des Druckens einer nächsten Seite abgewartet, während die fotoleitfähige Trommel 210 kontinuierlich weitergedreht wird. Die Zeit, die andernfalls benötigt würde, bis die Drehgeschwindigkeit der fotoleitfähigen Trommel 210 nach dem Anhalten derselben wieder einen konstanten Wert erreicht hat und sich zum Drucken einer nächsten Seite von Druckdaten dreht, kann daher entfallen. Dadurch wird die zum Drucken einer Mehrzahl von Seiten erforderliche Gesamtzeit verringert.
Im folgenden wird nun eine Steuersequenz zum Steuern des Heizens der unteren Fixierwalze 310 der Bildfixiereinheit 212 beschrieben.
Die hohle Hülse 310b der unteren Fixierwalze 310 wird durch eine in der hohlen Hülse 310b angeordnete Heizlampe oder Heizvorrichtung 310a bei Einschalten derselben erhitzt. Bisher wurde, während sich der Bilddruckermechanismus 14 in einem Bereitschaftszustand befindet, die Temperatur der Bildfixiereinheit 212 nicht auf einer Fixiertemperatur HEATF sondern auf einer Bereitschaftstemperatur HEATS gehalten, die niedriger als die Fixiertemperatur HEATF ist, um Energie zu sparen. Wenn bei der hier vorliegenden Ausführungsform aber die Bereitschaftstemperatur HEATS für eine vorgegebene Zeitspanne (für den später noch zu beschreibenden zweiten vorgegebenen Wert TB) anhält, wird die Temperatur weiter auf eine Energiespartemperatur HEATE gesenkt, die niedriger als die Bereitschaftstemperatur HEATS ist, um noch mehr Energie zu sparen. Die Heizsteuersequenz wird als Interruptroutine in Interruptintervallen von beispielsweise 100 ms während der Ausführung der oben beschriebenen Hauptsteuersequenz oder Hauptsteuerroutine zur Steuerung des Druckerantriebsmechanismus 214 ausgeführt.
Die Heizsteuersequenz ist in eine Basisheizsteuersequenz umfassend ein Verfahren zur Erzeugung eines Energiesparbefehls zum Einstellen einer Energiespartemperatur und eine Heizsteuersequenz zur Steuerung der Heizeinrichtung 310a unter Verwendung des Energiesparbefehls unterteilt.
Wenn das Faksimilegerät 10 eingeschaltet wird, wird die Basisheizsteuersequenz ausgeführt. Wie 80 zeigt, wird in einem Schritt S80 bestimmt, ob Druckdaten vorliegen oder nicht. Wenn Druckdaten zugeführt wurden, geht das Verfahren zu Schritt S82, in dem ein noch zu beschreibender Zähler zurückgesetzt und ein Energiesparbefehl gelöscht wird, d.h. ein Energiesparmodus wird rückgesetzt oder inhibiert, so daß Druckdaten rasch gedruckt werden können. Dann wird die Basisheizsteuersequenz beendet.
Wenn in Schritt S80 keine Druckdaten gerade zugeführt werden, schreitet das Verfahren zu Schritt S84 fort, in dem bestimmt wird, ob eine Seite von Druckdaten vorhanden ist oder nicht. Wenn eine Seite von Druckdaten vorhanden ist, geht die Steuerung zu Schritt S82, um den Energiesparmodus zu inhibieren und einen schnellen Druck der Druckdaten zu ermöglichen.
Wenn eine Seite von Druckdaten in Schritt S84 nicht vorhanden ist und somit keine zu druckenden Daten vorliegen, wird ein Zähler zur Lieferung eines Referenzwertes für den Beginn eines Energiesparmodus um den Wert 1 erhöht. Anschließend wird in Schritt S88 bestimmt, ob der Zählwert des Zählers die Summe eines ersten vorgegebenen Wertes Ta und eines zweiten vorgegebenen Wertes Tb erreicht hat. Wenn dieser Wert noch nicht erreicht ist, wird die Basisheizsteuersequenz beendet. Wenn der Wert erreicht wurde, schreitet das Steuerverfahren zu einem Schritt S90 fort, in dem ein Energiesparbefehl SAVE ausgegeben wird, um den Energie sparmodus einzuschalten. Dann wird die Basisheizsteuersequenz beendet.
Anhand der 81 und 82 wird nun eine Steuersequenz zur Steuerung des Heizvorganges durch die Heizvorrichtung 310 unter Verwendung des Energiesparbefehls erläutert.
Wenn die Steuersequenz zum Steuern des Heizvorganges durch die Heizvorrichtung 310a eingeleitet wird, wird in einem Schritt S92 bestimmt, ob die vorhandene Temperatur (gemessene Temperatur) TEMP der unteren Fixierwalze 310 gleich dem oder höher als ein unterer Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSL ist. Wenn die gemessene Temperatur TEMP niedriger als der untere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSL ist, geht das Verfahren zu einem Schritt S94, in dem ein Bereitschaftsbefehl WAIT ausgegeben wird, in dem die Drucksteuerung veranlaßt wird, zu warten statt den Druckprozeß zu starten. Wenn die gemessene Temperatur TEMP gleich oder höher als der untere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSL ist, schreitet das Verfahren zu einem Schritt S96 fort, in dem der Bereitschaftsbefehl WAIT gelöscht wird.
Nachdem der Bereitschaftsbefehl WAIT in Schritt S94 ausgegeben oder in Schritt S96 gelöscht wurde, geht das Verfahren zu einem Schritt S98, in dem bestimmt wird, ob ein Fehlerbefehl ERROR ausgegeben wurde oder nicht. Wenn ein Fehlerbefehl ERROR ausgegeben wurde, welcher anzeigt, daß ein bestimmter Fehler einen Bildfixierprozeß verhindert, geht das Verfahren zu einem Schritt S100, in dem die Heizeinrichtung 310a ausgeschaltet wird. Die Steuerung verläßt die Steuersequenz für die Hauptroutine. Das Bildfixierverfahren in der Bild fixiereinheit 212 wird unterbrochen und es wird ein Fehlerzustand in dem Anzeigefenster 20b der Steuertafel 20 aufgrund des Fehlerbefehls ERROR angezeigt. Diese Anzeige informiert den Benutzer darüber, daß der Druckvorgang abgeschaltet wurde.
Wenn in Schritt S98 kein Fehlerbefehl ERROR ausgegeben wurde, geht das Verfahren zu einem Schritt S102, in dem ermittelt wird, ob ein Energiesparbefehl SAVE ausgegeben worden ist oder nicht. Wenn ein Energiesparbefehl SAVE ausgegeben wurde, tritt die Steuerung in eine Steuerschleife zum Heizen der unteren Fixierwalze 310 auf eine Energiespartemperatur HEATE ein.
Die Steuerung geht von dem Schritt S102 zu einem Schritt S104, in dem bestimmt wird, ob die vorhandene gemessene Temperatur TEMP niedriger als der untere Energiespartemperaturgrenzwert HEATL ist oder nicht. Wenn die gemessene Temperatur TEMP niedriger als der untere Energiespartemperaturgrenzwert HEATL ist, wird die Heizeinrichtung 310a in einem Schritt S106 eingeschaltet. Anschließend wird in Schritt S108 ermittelt, ob die vorhandene gemessene Temperatar TEMP gleich oder höher als ein oberer Energiespartemperaturgrenzwert HEATH ist. Wenn die gemessene Temperatur gleich dem oder höher als obere Energiespartemperaturgrenzwert HEATH ist, wird die Heizeinrichtung 310a in Schritt S110 ausgeschaltet. Anschließend verläßt die Steuerung die Steuersequenz für die Hauptroutine.
Wenn in Schritt S104 die gemessene Temperatur TEMP gleich dem oder höher als der untere Energiespartemperaturgrenzwert HEATL ist, überspringt die Steuerung den Schritt S106 und schaltet die Heizeinrichtung 310 nicht ein. Sie geht anschließend zu Schritt S108. Wenn in Schritt S108 die gemessene Temperatur TEMP niedriger ist als der obere Energiespartemperaturgrenzwert HEATH, überspringt die Steuerung den Schritt S110, d.h. sie schaltet die Heizeinrichtung 310a nicht aus. Die Steuerung verläßt die Steuersequenz für die Hauptroutine.
Wenn kein Energiesparbefehl SAVE in Schritt S102 ausgegeben wird, geht die Steuerung zu einem Schritt S112, in dem bestimmt wird, ob ein Heizsteuermerker HEATHI auf 1 gesetzt ist oder nicht. Der Heizsteuermerker HEATHI wird auf 1 gesetzt, wenn ein Druckstartsignal von der Drucksteuerung ausgegeben wird. Er wird auf den Wert 0 gesetzt, nachdem der Zähler bis zu dem ersten vorgegebenen Wert Ta gezählt hat, da kein Druckstartsignal ausgegeben wurde. Wenn der Heizsteuermerker HEATHI auf 1 gesetzt ist, wird ein Fixiermodus eingestellt, in dem die untere Fixierwalze 310 auf die Fixiertemperatur HEATF erwärmt wird. Wenn der Heizsteuermerker HEATHI auf den Wert 0 gesetzt ist, wird ein Bereitschaftsmodus eingestellt, in dem die untere Fixierwalze 310 auf die Bereitschaftstemperatur HEATS erhitzt wird. Der zweite vorgegebene Wert Tb ist als die Zeitspanne definiert, die verstreichen muß, bevor der Energiesparmodus eingeschaltet wird.
Wenn der Heizsteuermerker HEATHI in Schritt S112 bei Eintritt in den Bereitschaftsmodus auf 0 gesetzt wird, tritt die Steuerung in eine Steuerschleife zum Heizen der unteren Fixierwalze 310 auf die Bereitschaftstemperatur HEATS ein.
Die Steuerung geht von Schritt S112 zu einem Schritt S214, in dem festgestellt wird, ob die gemessene Temperatur TEMP niedriger als der untere Bereitschafts temperaturgrenzwert HEATSL ist oder nicht. Wenn die gemessene Temperatur TEMP niedriger als der untere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSL ist, wird die Heizeinrichtung 310a in Schritt S116 eingeschaltet. Anschließend wird in Schritt S118 bestimmt, ob die gemessene Temperatur gleich dem oder höher als der obere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSH ist. Wenn die gemessene Temperatur gleich dem oder höher als der obere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSH ist, wird die Heizeinrichtung 310a in Schritt S120 ausgeschaltet. Anschließend verläßt die Steuerung die Steuersequenz für das Hauptprogramm.
Wenn in Schritt S114 die gemessene Temperatur TEMP gleich dem oder höher als der untere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSL ist, überspring die Steuerung den Schritt S116, d.h. sie schaltet die Heizeinrichtung 310 nicht aus und geht zu Schritt S118. Wenn in Schritt S118 die gemessene Temperatur niedriger ist als der obere Bereitschaftstemperaturgrenzwert HEATSH, überspringt die Steuerung den Schritt S120, d.h. sie schaltet die Heizeinrichtung 310a nicht aus. Die Steuerung verläßt die Steuersequenz für das Hauptprogramm.
Wenn in Schritt S112 der Heizsteuermerker HEATHI auf den Wert 1 gesetzt wird, womit der Fixiermodus beginnt, tritt die Steuerung in eine Steuerschleife zum Heizen der unteren Fixierwalze 310 auf die Fixiertemperatur HEATF ein.
Die Steuerung geht von Schritt S112 zu einem Schritt S122, in dem bestimmt wird, ob die vorliegende Temperatur niedriger ist als ein unterer Fixiertemperaturgrenzwert HEATSL oder nicht. Wenn die gemessene Temperatur niedriger ist als der untere Fixiertemperatur grenzwert HEATFL, wird in Schritt S124 die Heizeinrichtung 310a eingeschaltet. Anschließend wird in Schritt S126 bestimmt, ob die gemessene Temperatur gleich einem oder höher als ein oberer Fixiertemperaturgrenzwert HEATFH ist. Wenn die gemessene Temperatur gleich dem oder höher als der obere Fixiertemperaturgrenzwert HEATFH ist, wird in Schritt S128 die Heizeinrichtung 310a ausgeschaltet. Anschließend verläßt die Steuerung die Steuersequenz für das Hauptprogramm.
Wenn in Schritt S122 die vorliegende Temperatur TEMP gleich dem oder höher als untere Fixiertemperaturgrenzwert HEATFL ist, überspringt die Steuerung den Schritt S124, d.h. sie schaltet die Heizeinrichtung 310a nicht ein und geht zu Schritt S126. Wenn in Schritt S126 die gemessene Temperatur niedriger ist als der obere Fixiertemperaturgrenzwert HEATFH, überspringt die Steuerung den Schritt S128, d.h. sie schaltet die Heizeinrichtung 310a nicht aus. Die Steuerung verläßt die Steuersequenz für das Hauptprogramm.
Sofern ein Druckstartsignal von der Drucksteuerung ausgegeben wurde, wird entsprechend der vorstehend beschriebenen Heizsteuersequenz für die Bildfixiereinheit 212 die untere Fixierwalze 310 auf die Fixiertemperatur HEATF aufgeheizt. Nach Verstreichen einer durch den ersten vorgegebenen Wert Ta nach Ausgabe des Druckstartsignales durch die Drucksteuerung wird die untere Fixierwalze 310 auf die Bereitschaftstemperatur TEMPS erwärmt, d.h. die Temperatur wird auf die Bereitschaftstemperatur TEMPS zum Sparen von Energie abgesenkt. Wenn die untere Fixierwalze 310 kontinuierlich auf der Bereitschaftstemperatur TEMPS für eine Zeitspanne gehalten wird, welche durch die Summe Ta + Tb aus der ersten und der zweiten vorgegebenen Zeitspanne Ta, Tb bestimmt wird, wird die untere Fixierwalze 310 auf die Energiespartemperatur TEMPE erwärmt, d.h. ihre Temperatur wird weiter auf die Energiespartemperatur TEMPE abgesenkt, um noch mehr Energie zu sparen.
Die vorstehende Erfindung wurde anhand eines Faksimilegerätes erläutert. Die erfindungsgemäßen Merkmale können jedoch auch für eine Druckeinrichtung Verwendung finden, die nicht an eine Datenübertragungsleitung angeschlossen ist oder mit anderen Geräten kommuniziert.

Claims

Verfahren zum Transport eines Blattes in einem elektrofotografischen Gerät, mit einem ersten Schritt, in dem eine Abzugseinrichtung (202) zum Transport eines blattförmigen Elementes (P) aus einer Speichereinrichtung (36) entlang einer Transportbahn (204) angetrieben wird, einem zweiten Schritt, in dem die Abzugseinrichtung (202) angehalten wird, um den Transport des blattförmigen Elementes (P) zu unterbrechen, wenn das Vorlaufende des blattförmigen Elementes (P) in Kontakt mit einer stillstehenden Transportvorrichtung (206, 208) tritt, einem dritten Schritt, in dem die Abzugseinrichtung (202) für eine erste vorgegebene Zeitspanne (T1) angetrieben wird, bevor die Transportvorrichtung (206, 208) angetrieben wird, und einem vierten Schritt, in dem die Transportvorrichtung (206, 208) angetrieben wird, um das blattförmige Element (P) nach dem dritten Schritt vorzuschieben, wobei das blattförmige Element (P) in eine Transportposition transportiert wird, die zwischen einer fotoleitfähigen Trommel (210) und einer Übertragungseinrichtung (220) liegt, wobei in einem ersten Teilschritt des zweiten Schrittes der Durchlauf des von der Abzugseinrichtung abgezogenen blattförmigen Elementes (P) mittels einer Durchlaufdetektoreinrichtung (232) erfaßt wird, die zwischen der Abzugseinrichtung (202) und der Transportvorrichtung (206, 208) angeordnet ist, während eines zweiten Teilschrittes des zweiten Schrittes eine zweite vorgegebene Zeitspanne (T2) gemessen wird, die benötigt wird, bis das Vorlau fende des blattförmigen Elementes (P) die Transportvorrichtung (206, 208) berührt, nachdem die Durchlaufdetektoreinrichtung (232) den Durchlauf des blattförmigen Elementes (P) erfaßt hat, und während eines dritten Teilschrittes des zweiten Schrittes der Antrieb der Abzugseinrichtung (202) unterbrochen wird, wodurch der Transport des blattförmigen Elementes (P) unterbrochen wird, nachdem die zweite vorgegebene Zeitspanne (T2) abgefaufen ist.
Elektrofotografisches Gerät zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Blattransportbahn (204), entlang der ein blattförmiges Element (P) geführt wird, einer Speichereinrichtung (36) zum Speichern mindestens eines blattförmigen Elementes (P), einer Abzugseinrichtung (202) zum Abziehen blattförmiger Elemente (P) Blatt für Blatt aus der Speichereinrichtung (36), einer Bilderzeugungseinrichtung (14) zum Erzeugen eines Bildes auf dem blattförmigen Element (P), das entlang der Blatttransportbahn (204) transportiert wird, einer Transportvorrichtung (206, 208), die zwischen der Abzugseinrichtung (202) und der Bilderzeugungseinrichtung (214) angeordnet ist, um das blattförmige Element (P) mit einer bestimmten zeitlichen Steuerung der Bilderzeugungseinrichtung (14) zuzuführen, wobei die Transportvorrichtung (206, 208) das blattförmige Element (P) transportieren und den Transport des blattförmigen Elementes (P) unterbrechen kann und wobei der Abstand zwischen der Abzugseinrichtung (202) und der Transportvorrichtung (206, 208) in Transportrichtung des blattförmigen Elementes (P) kürzer ist als die Länge des blattförmigen Elementes (P) in der Transportrichtung, und einer Steuereinrichtung zum Steuern der Abzugseinrichtung (202), wobei die Steuereinrichtung so arbeitet, daß a) die Abzugseinrichtung (202) angetrieben wird, um das blattförmige Element (P) vollständig aus der Speichereinrichtung (36) in Richtung auf die Transportvorrichtung (206, 208) abzuziehen; b) der Antrieb der Abzugseinrichtung (202) unterbrochen wird, wenn das Vorlaufende des blattförmigen Elementes (P) zur Anlage an der stillstehenden Transportvorrichtung (206, 208) kommt; und c) die Abzugseinrichtung (202) für die erste vorgegebene Zeitspanne (T1) angetrieben wird, um nur das Nachlaufende des blattförmigen Elementes (P) in Richtung auf die Transportvorrichtung (206, 208) vorzuschieben.
Gerät nach Anspruch 2, wobei die Steuereinrichtung den Antrieb der Transportvorrichtung (206, 208) so steuert, daß das blattförmige Element (P) vollständig in Richtung auf die Bilderzeugungseinrichtung (14) vorgeschoben wird, nachdem die Abzugseinrichtung (202) für die erste vorgegebene Zeitspanne (T1) angetrieben wurde.
Gerät nach Anspruch 2 oder 3, wobei eine Durchlaufdetektoreinrichtung (232) zwischen der Transportvorrichtung (206, 208) und der Abzugseinrichtung (202) angeordnet ist, um die von dem blattförmigen Element (P) für das Durchlaufen dieser Strecke benötigte Zeit zu erfassen.
Gerät nach Anspruch 4, wobei die Transportvorrichtung (206, 208) zwei Transportwalzen umfaßt, die in Rollkontakt miteinander stehen und von denen mindestens eine in Drehrichtung angetrieben wird, und daß der Vorschub des blattförmigen Elementes (P) unterbrochen wird, wenn das Vorlau fende desselben in Berührung mit dem Walzenspalt der beiden Transportwalzen (206, 208) tritt.
Gerät nach Anspruch 5, wobei die Bilderzeugungseinrichtung (14) die fotoleitfähige Trommel (210), eine Entwicklungseinheit (218) zum Entwickeln eines auf der Außenumfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel (210) erzeugten latenten Bildes durch einen Toner, eine Übertragungseinrichtung (220) zum Übertragen des entwickelten Bildes auf ein blattförmiges Element (P) in einer Übertragungsposition und eine Fixiereinrichtung (212) umfaßt, um das auf das blattförmige Element (P) übertragene Bild auf diesem zu fixieren.
Gerät nach Anspruch 6, wobei die Steuereinrichtung so ausgebildet ist, daß sie folgende Steuerschritte ausführt: d) der Antrieb der Abzugseinrichtung (202) wird angehalten, um den Transport des blattförmigen Elementes (P) zu unterbrechen, wenn die zweite vorgegebene Zeitspanne (T2) verstrichen ist, die theoretisch benötigt wird, bis das Vorlaufende des blattförmigen Elementes (P) die Transportvorrichtung (206, 208) berührt, nachdem die Durchlaufdetektoreinrichtung (232) den Durchlauf des blattförmigen Elementes (P) erfaßt hat; e) die Abzugseinrichtung (202) wird vor einem ersten Zeitpunkt an, der vor einem zweiten Zeitpunkt liegt, um die erste vorgegebene Zeitspanne (T1) angetrieben, wobei der zweite Zeitpunkt so definiert wird, daß eine Übertragungsstartposition für das auf der Außenumfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel (210) erzeugte Bild in eine Position kommt, die von der Übertragungsposition und in einer der Drehrichtungen der fotoleitfähigen Trommel (210) entgegengesetzten Richtung um einen Abstand entfernt ist, welcher dem Abstand zwischen der Übertragungsposition und der Vorlaufkante des blattförmigen Elementes (P) entspricht, welches die Transportvorrichtung (206, 208) berührt; und f) die Transportvorrichtung (206, 208) wird angetrieben, um das blattförmige Element (P) vollständig in Richtung auf die Übertragungsposition zu transportieren, nachdem die Abzugseinrichtung (202) für die erste vorgegebene Zeitspanne (T1) angetrieben wurde.
Blattführungsmechanismus für ein elelektrofotografisches Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 7, umfassend die Blatttransportbahn (204), entlang der ein blattförmiges Element (P) geführt wird, und die durch zwei Führungsflächen begrenzt ist, ein stationäres Führungselement (242) mit einer ersten Fläche, welche eine der Führungsflächen bildet, und ein relativ zu dem stationären Führungselement (242) verstellbares bewegliches Führungselement (250) mit einer zweiten Fläche, welche die andere Führungsfläche bildet, Vorsprünge (246) an einer der beiden Flächen, die jeweils um eine vorgegebene Strecke in Richtung auf die jeweils andere Fläche weisen, ein verstellbares Element (174), das relativ zu dem stationären Führungselement (242) zwischen einer Führungsposition und einer entfernten Stellung verstellbar ist, und eine Spannvorrichtung (250b) an dem beweglichen Führungselement (250), die einen elastischen Kontakt zwischen den Vorsprüngen (246) und der jeweils anderen Fläche gewährleistet, wenn das verstellbare Element (174) sich in seiner Führungsposition befindet.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 8, wobei die Vorsprünge (246) an der ersten Fläche des stationären Führungselementes (242) angeordnet sind und in Richtung auf die zweite Fläche des beweglichen Führungselementes (250) weisen.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 8, wobei die vorgegebene Strecke so gewählt ist, daß sie mindestens größer als die Dicke des blattförmigen Elementes (P) ist.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 8, wobei die Vorsprünge (246) an beiden Seiten so angeordnet sind, daß sie außerhalb des tatsächlichen Führungsbereiches in der Transportbahn liegen.
Blattführungsmechanismus nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem eine untere Walze (208), die drehbar in dem unteren stationären Führungs- element (242) gelagert ist, und eine obere Walze (206), die relativ zu dem verstellbaren Element (174) verstellbar ist und in rollendem Kontakt mit der unteren Walze (208) steht, wenn das verstellbare Element (174) sich in seiner Führungsposition befindet.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 12, bei dem die obere und die untere Walze (206, 208) ein Paar von Transportwalzen bilden.
Blattführungsmechanismus für ein elektrofotografisches Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 7, umfassend die Blatttransportbahn (204), entlang der ein blattförmiges Element (P) geführt wird und die durch zwei Führungsflächen begrenzt ist, und eine untere stationäre Führungseinrichtung (242) mit einer Oberseite, welche die untere Führungsfläche bildet, mit Vorsprüngen (246), die an der Oberseite der unteren stationären Führungseinrichtung (242) ausgebildet sind und die sich von der Oberseite um eine vorgegebene Strecke nach oben erstrecken, einer unteren Walze (208), die drehbar an der unteren stationären Führungseinrichtung (242) gelagert ist, einem verstellbaren Element (174), das oberhalb der unteren stationären Führungseinrichtung (242) angeordnet und zwischen einer Führungsposition nahe der Oberseite der unteren stationären Führungseinrichtung (242) und einer entfernt gelegenen Stellung verstellbar ist, einer oberen beweglichen Führungseinrichtung (250), die mit der Unterseite des verstellbaren Elementes (174) in beweglicher Weise verbunden ist und eine Unterseite hat, welche die obere Führungsfläche bildet, wenn das verstellbare Element (174) die Vorsprünge (246) in seiner Führungsposition berührt, ersten elastischen Mitteln an der oberen beweglichen Führungseinrichtung (250), welche einen elastischen Kontakt zwischen den Vorsprüngen (246) und der oberen beweglichen Führungseinrichtung (250) zulassen, wenn das verstellbare Element (174) sich in seiner Führungsposition befindet, einer oberen Walze (206), die relativ zu dem verstellbaren Element (174) verstellbar ist und in rollendem Kontakt mit der unteren Walze (208) steht, wenn das verstellbare Element (174) sich in seiner Führungsposition befindet, und zweiten elastischen Mitteln (258), die zwischen dem verstellbaren Element (174) und der oberen Walze (206) angeordnet sind, um einen elastischen Rollkontakt zwischen den Walzen zu gewährleisten, wenn sich das verstellbare Element (174) in der Führungsposition befindet.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 14, bei dem die obere und die untere Walze (206, 208) ein Paar von Transportwalzen bilden.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 14 oder 15, bei dem die ersten elastischen Mittel und die obere bewegliche Führungseinrichtung (250) von einer Blattfeder gebildet sind, deren Unterseite die obere Führungsfläche bildet, wenn das verstellbare Element (174) in seiner Führungsposition die Vorsprünge (246) berührt.
Blattführungsmechanismus nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei dem Befestigungsmittel (260) zum Halten der oberen Walze (206) an der Unterseite des verstellbaren Elementes (174) angeordnet sind.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 17, bei dem die Befestigungsmittel (260) folgende Teile umfassen: ein Aufhängeelement (260a), das schwenkbar mit der Unterseite des verstellbaren Elementes (174) verbunden ist, einen Trägerblock (260b), der an dem Aufhängeelement (260a) so angeordnet ist, daß er relativ zu der unteren Walze (208) verstellbar ist, und ein Spannelement (258), welches den Trägerblock (260b) in Richtung auf die untere Walze (208) vorspannt, wobei die obere Walze (206) drehbar in dem Trägerblock (260b) gelagert ist.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 18, bei dem die obere bewegliche Führungseinrichtung (250) an dem Trägerblock (260b) befestigt ist.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 19, bei dem die untere Walze (208) eine Welle (208a) hat und daß der Trägerblock (260b) Eingriffsabschnitte hat, in welche die Endabschnitte der Welle (208a) der Walze (208) von oben her eingesetzt werden können.
Blattführungsmechanismus für ein elektrofotografisches Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 7, umfassend die Transportbahn (204), entlang der ein blattförmiges Elemente (P) geführt wird und die durch eine obere und eine untere Führungsfläche begrenzt ist, und ein unteres stationäres Führungselement (242) mit einer Oberseite, welche die untere Führungsfläche bildet, wobei Vorsprünge (246) an der Oberseite des unteren stationären Führungselementes (242) angeordnet sind und von dieser Oberseite um eine vorgegebene Strecke nach oben ragen, eine untere Transportwalze (208), die drehbar an dem unteren stationären Führungselement (242) gelagert ist und an ihren beiden Enden jeweils einen Wellenabschnitt hat, ein verstellbares Element (174), das oberhalb des stationären Führungselementes (242) angeordnet und zwischen einer Führungsposition, in der es sich nahe an der Oberfläche des unteren stationären Führungselementes (242) befindet, und einer von dieser entfernt gelegenen Stellung verstellbar ist, ein oberes stationäres Element (248), das fest an der Unterseite des verstellbaren Elementes (174) befestigt ist und eine Unterseite hat, welche einen Teil der oberen Führungsfläche bildet, wenn sich das verstellbare Element (174) in seiner Führungsposition befindet, ein oberes bewegliches Führungselement (250), das an der Unterseite des verstellbaren Elementes (174) beweglich angeordnet ist und eine Unterseite hat, welche den anderen Teil der oberen Führungsfläche bildet, wenn das verstellbare Element (174) die Vorsprünge (246) in seiner Führungsposition berührt, Befestigungsmittel (260), die an der Unterseite des verstellbaren Elementes (174) beweglich angeordnet sind und den Eingriff mit der unteren Transportwalze (208) gewährleisten, wenn sich das verstellbare Element (174) in seiner Führungsposition befindet, und eine obere Transportwalze (206), die an dem Befestigungsmittel (260) gelagert ist, so daß sie in rollendem Kontakt mit der unteren Transportwalze (208) steht, wenn sich das verstellbare Element (174) in seiner Führungsposition befindet.
Blattführungsmechanismus nach Anspruch 21, wobei das obere stationäre Führungselement (242), das obere bewegliche Führungselement (250) und die obere Transportwalze (206) in Transportrichtung des blattförmigen Elementes (P) aufeinanderfolgend angeordnet sind.