JP3109949B2 - 封筒に画像を形成する方法 - Google Patents
封筒に画像を形成する方法Info
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- JP3109949B2 JP3109949B2 JP05281197A JP28119793A JP3109949B2 JP 3109949 B2 JP3109949 B2 JP 3109949B2 JP 05281197 A JP05281197 A JP 05281197A JP 28119793 A JP28119793 A JP 28119793A JP 3109949 B2 JP3109949 B2 JP 3109949B2
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機，レーザ
プリンタ等の画像形成装置に使用されて一対のローラに
より搬送される封筒に関する。
プリンタ等の画像形成装置に使用されて一対のローラに
より搬送される封筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザプリンタ，複写機などの電
子写真，画像形成装置で使用される封筒を図１１に示
す。１０１，１０２は封筒本体１００の表面，裏面を構
成する一対の構成片であり、１０３は、封をするために
接着剤を塗るフラップ部である。
子写真，画像形成装置で使用される封筒を図１１に示
す。１０１，１０２は封筒本体１００の表面，裏面を構
成する一対の構成片であり、１０３は、封をするために
接着剤を塗るフラップ部である。
【０００３】封筒には様々な大きさ、形状がある。図１
１、図１３に代表的なものを示す。図１１は欧米で一般
的に使用されるＣＯＭ１０（米国）、ＤＬ（ヨーロッ
パ）で、フラップ部１０３（開口部）が長方形の長い辺
にある。一方、国内で多く使用される封筒は図１３のタ
イプで、フラップ部１０３（開口部）が長方形の短い辺
にある。
１、図１３に代表的なものを示す。図１１は欧米で一般
的に使用されるＣＯＭ１０（米国）、ＤＬ（ヨーロッ
パ）で、フラップ部１０３（開口部）が長方形の長い辺
にある。一方、国内で多く使用される封筒は図１３のタ
イプで、フラップ部１０３（開口部）が長方形の短い辺
にある。
【０００４】画像形成装置で封筒をプリントする場合、
どちらの封筒も長方形の長い辺を縦方向に装置に挿入す
るのが一般的である。
どちらの封筒も長方形の長い辺を縦方向に装置に挿入す
るのが一般的である。
【０００５】また、従来の定着装置として、図１２のよ
うにその信頼性の高さ等により、剛体の定着ローラ１０
４と、表面が弾性体のゴムローラで成型された加圧ロー
ラ１０５とで構成される定着装置が広く使用されてきて
いる。そして、封筒本体１００はローラ１０４，１０５
の回転により矢印方向へと挟持搬送される。
うにその信頼性の高さ等により、剛体の定着ローラ１０
４と、表面が弾性体のゴムローラで成型された加圧ロー
ラ１０５とで構成される定着装置が広く使用されてきて
いる。そして、封筒本体１００はローラ１０４，１０５
の回転により矢印方向へと挟持搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では定着器通過時に、特に図１１で示したタイプの
封筒でシワが発生するという欠点があった。定着器は剛
体の定着ローラ（駆動）と、表面が弾性体のゴムローラ
で成形された加圧ローラ（従動）で構成されているの
で、封筒は表裏二枚の紙に搬送速度差が生じてシワが発
生する。シワ発生原理については後述する。
来例では定着器通過時に、特に図１１で示したタイプの
封筒でシワが発生するという欠点があった。定着器は剛
体の定着ローラ（駆動）と、表面が弾性体のゴムローラ
で成形された加圧ローラ（従動）で構成されているの
で、封筒は表裏二枚の紙に搬送速度差が生じてシワが発
生する。シワ発生原理については後述する。
【０００７】図１４に、長方形の長い辺を縦方向に定着
器に挿入した場合を示す。表裏二枚の紙１０１、１０２
が、片側（フラップ部と反対側）しか固定されていない
ので、表裏二枚の搬送速度差がしだいに蓄積されて、封
筒後端にシワが発生している様子がわかる。
器に挿入した場合を示す。表裏二枚の紙１０１、１０２
が、片側（フラップ部と反対側）しか固定されていない
ので、表裏二枚の搬送速度差がしだいに蓄積されて、封
筒後端にシワが発生している様子がわかる。
【０００８】図１２によりシワ発生の原理を説明する。
すなわち、定着ローラ１０２の角速度をω、構成片１０
１の厚さをｔとすると、構成片１０１の速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に構成片１０２の速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
すなわち、定着ローラ１０２の角速度をω、構成片１０
１の厚さをｔとすると、構成片１０１の速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に構成片１０２の速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
【０００９】したがって、裏面側の構成片１０２と表面
側の構成片１０１とが面方向に相対移動して、 ｔ／［Ｒ＋（２／２）ｔ］×１００（％）≒（ｔ／Ｒ）
×１００（％） だけ速く送られることとなり、封筒１００の後端で送り
量の差が累積されて、構成片１０２がシワとなる。
側の構成片１０１とが面方向に相対移動して、 ｔ／［Ｒ＋（２／２）ｔ］×１００（％）≒（ｔ／Ｒ）
×１００（％） だけ速く送られることとなり、封筒１００の後端で送り
量の差が累積されて、構成片１０２がシワとなる。
【００１０】例えば、封筒長２００ｍｍで紙厚０．１ｍ
ｍ、Ｒ＝１０ｍｍの場合では、表裏の送り量の差は２ｍ
ｍにも達することになる。これは、封筒の代わりに普通
紙２枚を定着ローラに挟んで搬送してその送り量の差を
調べることによっても確認することができる。
ｍ、Ｒ＝１０ｍｍの場合では、表裏の送り量の差は２ｍ
ｍにも達することになる。これは、封筒の代わりに普通
紙２枚を定着ローラに挟んで搬送してその送り量の差を
調べることによっても確認することができる。
【００１１】上記問題を解決するには、定着ローラ１０
４の半径Ｒを大きくしていけばよいが、装置の大型化、
コストアップ等を招くし、無限に大きくすることもでき
ない。
４の半径Ｒを大きくしていけばよいが、装置の大型化、
コストアップ等を招くし、無限に大きくすることもでき
ない。
【００１２】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、封筒本体を一対のローラにより挟持搬送した際に、
一対の構成片の搬送量を一致させることのできる封筒を
提供することを目的としている。
で、封筒本体を一対のローラにより挟持搬送した際に、
一対の構成片の搬送量を一致させることのできる封筒を
提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は、表裏を構成する一対の長方形のシート状構
成片を有し、少なくとも一方の長い辺が開放するように
前記一対のシート状構成片の辺同士が連結され、一方の
シート状構成片の開放された辺には折り返されて他方の
シート状構成片に重ね合わせられるフラップ部が設けら
れた封筒本体の、前記一対のシート状構成片が面方向に
相対移動することを、折り返されたフラップ部の内側に
おいて双方のシート状構成片に貼られた固定部材によっ
て防止する第１ステップと、前記封筒本体のシート状構
成片にトナー画像を形成する第２ステップと、剛性の異
なる一対のローラによりトナー画像の形成された前記封
筒本体を挟持し、加圧しながら縦方向に搬送して前記ト
ナー画像をシート状構成片に定着する第３ステップと、
よりなる封筒に画像を形成する方法である。
明の構成は、表裏を構成する一対の長方形のシート状構
成片を有し、少なくとも一方の長い辺が開放するように
前記一対のシート状構成片の辺同士が連結され、一方の
シート状構成片の開放された辺には折り返されて他方の
シート状構成片に重ね合わせられるフラップ部が設けら
れた封筒本体の、前記一対のシート状構成片が面方向に
相対移動することを、折り返されたフラップ部の内側に
おいて双方のシート状構成片に貼られた固定部材によっ
て防止する第１ステップと、前記封筒本体のシート状構
成片にトナー画像を形成する第２ステップと、剛性の異
なる一対のローラによりトナー画像の形成された前記封
筒本体を挟持し、加圧しながら縦方向に搬送して前記ト
ナー画像をシート状構成片に定着する第３ステップと、
よりなる封筒に画像を形成する方法である。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【作用】一対のローラを回転して封筒本体を挟持搬送す
ると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するため、封
筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状となる。
ると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するため、封
筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状となる。
【００１９】内側に位置する構成片の角速度と外側に位
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。
【００２０】また、固定部材は封筒本体から剥離するこ
とができる。
とができる。
【００２１】また、粘着テープの粘着力により一対の構
成片が面方向に固定される。
成片が面方向に固定される。
【００２２】また、一対の摩擦部材の凹凸の係合力によ
り、一対の構成片が面方向に固定される。
り、一対の構成片が面方向に固定される。
【００２３】また、接着剤の接着力により一対の構成片
が面方向に固定される。
が面方向に固定される。
【００２４】
（実施例１）先ず、本発明の実施例１を図１，図２，図
３に基づいて説明する。図１は実施例１の封筒本体Ａを
裏面から見たものである。１は剥離可能な固定部材とし
てのズレ防止テープであり、本実施例では所定の粘着面
Ｂを有する粘着テープを使用した。
３に基づいて説明する。図１は実施例１の封筒本体Ａを
裏面から見たものである。１は剥離可能な固定部材とし
てのズレ防止テープであり、本実施例では所定の粘着面
Ｂを有する粘着テープを使用した。
【００２５】ズレ防止テープ１は、フラップＰ3 の下側
（内側）に一対の構成片としての裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 の
内面を固定するように貼られている。図１（Ｂ）はフラ
ップＰ3 を開いた状態で封筒本体Ａを裏面から見たもの
で、ズレ防止テープ１の貼られ方がよくわかるように示
している。図１（Ｃ）は、封筒本体Ａの展開図である。
図２は、封筒の断面図で、ズレ防止テープ１の黒く塗っ
てある面が接着面で裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 を固定してい
る。
（内側）に一対の構成片としての裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 の
内面を固定するように貼られている。図１（Ｂ）はフラ
ップＰ3 を開いた状態で封筒本体Ａを裏面から見たもの
で、ズレ防止テープ１の貼られ方がよくわかるように示
している。図１（Ｃ）は、封筒本体Ａの展開図である。
図２は、封筒の断面図で、ズレ防止テープ１の黒く塗っ
てある面が接着面で裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 を固定してい
る。
【００２６】上記封筒本体Ａを複写機の定着器で搬送し
たのが図３である。５０は金属等の高剛性の定着ローラ
（駆動）、５１はゴム状弾性体等の低剛性の加圧ローラ
（従動）である。
たのが図３である。５０は金属等の高剛性の定着ローラ
（駆動）、５１はゴム状弾性体等の低剛性の加圧ローラ
（従動）である。
【００２７】ローラ５０，５１の回転により、封筒本体
Ａが挟持搬送される。
Ａが挟持搬送される。
【００２８】一対のローラ５０，５１を回転して封筒本
体Ａを挟持搬送すると、剛性の低いほうのローラ５１が
弾性変形するため、封筒本体Ａは剛性の高い方のローラ
５０に密着して弧状となる。
体Ａを挟持搬送すると、剛性の低いほうのローラ５１が
弾性変形するため、封筒本体Ａは剛性の高い方のローラ
５０に密着して弧状となる。
【００２９】ここで、定着ローラ５０の角速度をω、紙
の厚さをｔとすると、表面Ｐ1 の搬送速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に裏面Ｐ2 の搬送速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
の厚さをｔとすると、表面Ｐ1 の搬送速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に裏面Ｐ2 の搬送速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
【００３０】しかし、本発明ではズレ防止テープ１によ
り表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 とが面方向にズレないように固定
されているため、実際の表裏面の搬送量は一致する。従
って、封筒本体Ａにシワが発生することはない。この様
子を図４に示す。定着器は従来例と同様、剛体の定着ロ
ーラ（駆動）と、表面が弾性体のゴムローラで成形され
た加圧ローラ（従動）で構成されているが、本発明の効
果により封筒の表裏二枚の紙に搬送速度差が生じないの
でシワ発生が防止される。また、本発明により封筒本体
Ａに形成された画像のズレや汚れもない。特に吸湿した
封筒において効果は顕著であった。
り表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 とが面方向にズレないように固定
されているため、実際の表裏面の搬送量は一致する。従
って、封筒本体Ａにシワが発生することはない。この様
子を図４に示す。定着器は従来例と同様、剛体の定着ロ
ーラ（駆動）と、表面が弾性体のゴムローラで成形され
た加圧ローラ（従動）で構成されているが、本発明の効
果により封筒の表裏二枚の紙に搬送速度差が生じないの
でシワ発生が防止される。また、本発明により封筒本体
Ａに形成された画像のズレや汚れもない。特に吸湿した
封筒において効果は顕著であった。
【００３１】これは、従来例では問題となった表面Ｐ
1 ，裏面Ｐ2 の送り量の差をズレ防止テープでなくした
ことによるものである。プリント終了後は、ズレ防止テ
ープ１を剥がし、封筒に内容物を入れ封をすれば完了で
あり、本発明による封筒の操作性は従来品に全く劣るこ
とはない。
1 ，裏面Ｐ2 の送り量の差をズレ防止テープでなくした
ことによるものである。プリント終了後は、ズレ防止テ
ープ１を剥がし、封筒に内容物を入れ封をすれば完了で
あり、本発明による封筒の操作性は従来品に全く劣るこ
とはない。
【００３２】尚、本実施例でズレ防止テープ１である
が、これはメンティングテープ８１０に合成ゴム系接着
材（成分）アクリルゴム系の合成ゴムをノルマルヘキサ
ン等の有機溶剤に分散させたものを使用し、はったりは
がしたり可能にしたものである。ズレ防止テープには、
これに限るものでなく、同等品であれば使用可能なのは
もちろんである。
が、これはメンティングテープ８１０に合成ゴム系接着
材（成分）アクリルゴム系の合成ゴムをノルマルヘキサ
ン等の有機溶剤に分散させたものを使用し、はったりは
がしたり可能にしたものである。ズレ防止テープには、
これに限るものでなく、同等品であれば使用可能なのは
もちろんである。
【００３３】尚、以上の実施例では剥離可能な接着テー
プを使用したが、これに限るものでなく、表面Ｐ1 と裏
面Ｐ2 として剥離可能な接着剤、例えば３Ｍ社製スプレ
ーのり５５（合成ゴム系接着剤）をぬることによっても
同様の効果を得ることができた。
プを使用したが、これに限るものでなく、表面Ｐ1 と裏
面Ｐ2 として剥離可能な接着剤、例えば３Ｍ社製スプレ
ーのり５５（合成ゴム系接着剤）をぬることによっても
同様の効果を得ることができた。
【００３４】（実施例２）次に、ダブルフラップタイプ
を使用した例を図５に示す。ダブルフラップタイプの特
徴は、フラップＰ3 だけでなく裏面Ｐ2 の上端部分の折
り返した所がもう１つのフラップＰ4 となっている点で
ある。
を使用した例を図５に示す。ダブルフラップタイプの特
徴は、フラップＰ3 だけでなく裏面Ｐ2 の上端部分の折
り返した所がもう１つのフラップＰ4 となっている点で
ある。
【００３５】ダブルフラップの封筒本体Ａは、構造が複
雑であり、前述した定着器通過時のシワ，画像のズレ，
汚れが大変発生しやすい。
雑であり、前述した定着器通過時のシワ，画像のズレ，
汚れが大変発生しやすい。
【００３６】しかし本発明による剥離可能なズレ防止テ
ープ１を貼り、フラップＰ4 を介して裏面Ｐ2 と表面Ｐ
1 を固定することにより、Ｐ2 とＰ1 の送り量の差をな
くしシワ，画像のズレ，汚れを完全に防止することがで
きた。
ープ１を貼り、フラップＰ4 を介して裏面Ｐ2 と表面Ｐ
1 を固定することにより、Ｐ2 とＰ1 の送り量の差をな
くしシワ，画像のズレ，汚れを完全に防止することがで
きた。
【００３７】（実施例３）次に本発明の実施例３を図
６，図７を用いて説明する。なお、実施例１と共通箇所
には同一符号を付して説明を省略する。（Ａ）は封筒の
裏面図、（Ｂ）はフラップＰ3 を開いた状態の裏面図で
ある。（Ｃ）はズレ防止テープ２を剥した状態の封筒の
裏面図である。
６，図７を用いて説明する。なお、実施例１と共通箇所
には同一符号を付して説明を省略する。（Ａ）は封筒の
裏面図、（Ｂ）はフラップＰ3 を開いた状態の裏面図で
ある。（Ｃ）はズレ防止テープ２を剥した状態の封筒の
裏面図である。
【００３８】本実施例では、封筒本体ＡのフラップＰ3
部分に、封筒を最終的に封をするための粘着性の接着剤
をぬったシール部分３を設け、ズレ防止テープ２のフラ
ップ側の面２ｂをシール３をカバーするためのツルツル
状の離型面とし、一方反対面２ａはズレ防止のための剥
離可能な接着剤面とし、２ａ面において封筒裏面Ｐ2と
封筒表面Ｐ1 の内側を固定するようにして、この１枚の
ズレ防止テープで２つの機能をかねたことが特徴であ
る。
部分に、封筒を最終的に封をするための粘着性の接着剤
をぬったシール部分３を設け、ズレ防止テープ２のフラ
ップ側の面２ｂをシール３をカバーするためのツルツル
状の離型面とし、一方反対面２ａはズレ防止のための剥
離可能な接着剤面とし、２ａ面において封筒裏面Ｐ2と
封筒表面Ｐ1 の内側を固定するようにして、この１枚の
ズレ防止テープで２つの機能をかねたことが特徴であ
る。
【００３９】本実施例の効果であるが、プリント時に
は、（Ａ）の様にフラップＰ3 を折り曲げてあると裏面
Ｐ2 と表面Ｐ1 が固定されるため、裏面、表面の送り量
の差がなくシワ，画像のズレ，汚れの発生は防止され前
記実施例１と同様の効果がある。更にプリント終了後に
は封筒に内容物を入れズレ防止テープ２を剥すと、フラ
ップ部の粘着シール３によりワンタッチで簡単に封をす
ることができる。
は、（Ａ）の様にフラップＰ3 を折り曲げてあると裏面
Ｐ2 と表面Ｐ1 が固定されるため、裏面、表面の送り量
の差がなくシワ，画像のズレ，汚れの発生は防止され前
記実施例１と同様の効果がある。更にプリント終了後に
は封筒に内容物を入れズレ防止テープ２を剥すと、フラ
ップ部の粘着シール３によりワンタッチで簡単に封をす
ることができる。
【００４０】また、実施例１の封筒では、高湿環境下に
おいて定着器通過時にフラップ部分の接着剤によりフラ
ップが裏面に接着されて、プリント後の封筒が開かなく
なることがあったが、本実施例の封筒では、ズレ防止テ
ープ２の効果によりそのような問題は決して発生しな
い。以上のように本実施例の封筒は実施例１の封筒より
使いやすくなっている。
おいて定着器通過時にフラップ部分の接着剤によりフラ
ップが裏面に接着されて、プリント後の封筒が開かなく
なることがあったが、本実施例の封筒では、ズレ防止テ
ープ２の効果によりそのような問題は決して発生しな
い。以上のように本実施例の封筒は実施例１の封筒より
使いやすくなっている。
【００４１】（実施例４）次に、本発明の実施例４を図
８に基づいて説明する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）
は展開図（内面側）、（Ｃ）は本実施例でのズレ防止部
材の断面図である。
８に基づいて説明する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）
は展開図（内面側）、（Ｃ）は本実施例でのズレ防止部
材の断面図である。
【００４２】本実施例では、封筒表面，裏面の内側にズ
レ防止部材として超薄型マジックテープ（登録商標）
４，５を設けたことが特徴である。このマジックテープ
４，５は、図１４の拡大断面図に示したように長さ約５
０ｍｍ、幅約１０ｍｍで、太さ約０．１ｍｍ、高さ約
０．５ｍｍのナイロン繊維突起による微少な凹凸を表面
に形成してあり、厚さはそれぞれ約１ｍｍであるが、密
着したときは２枚あわせて約１．５ｍｍでズレ力に対し
ては大きな摩擦力で反発するものである。
レ防止部材として超薄型マジックテープ（登録商標）
４，５を設けたことが特徴である。このマジックテープ
４，５は、図１４の拡大断面図に示したように長さ約５
０ｍｍ、幅約１０ｍｍで、太さ約０．１ｍｍ、高さ約
０．５ｍｍのナイロン繊維突起による微少な凹凸を表面
に形成してあり、厚さはそれぞれ約１ｍｍであるが、密
着したときは２枚あわせて約１．５ｍｍでズレ力に対し
ては大きな摩擦力で反発するものである。
【００４３】本実施例３でも、マジックテープの効果に
より、表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 の送り量の差がなくなり良好
なプリントを得ることができた。これによりズレ防止部
材としては前記実施例１，２の粘着テープに限るもので
なく、ズレに対して封筒の表面，裏面を固定するもので
あれば良好な結果が得られることがわかった。
より、表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 の送り量の差がなくなり良好
なプリントを得ることができた。これによりズレ防止部
材としては前記実施例１，２の粘着テープに限るもので
なく、ズレに対して封筒の表面，裏面を固定するもので
あれば良好な結果が得られることがわかった。
【００４４】（実施例５）次に本発明の実施例５を図９
を用いて説明する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）は展
開図（内面側）である。本実施例では、通常の紙接着用
の接着剤（接着剤自体は剥離不可能）を封筒内面の微少
部分６（約３ｍｍ平方角）に断片的に塗布し、表面Ｐ1
と裏面Ｐ2 を固定してあることが特徴であり、この状態
でプリントを行う。プリント終了後にこの接着剤をはが
し、内容物を封筒に入れ封をする。
を用いて説明する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）は展
開図（内面側）である。本実施例では、通常の紙接着用
の接着剤（接着剤自体は剥離不可能）を封筒内面の微少
部分６（約３ｍｍ平方角）に断片的に塗布し、表面Ｐ1
と裏面Ｐ2 を固定してあることが特徴であり、この状態
でプリントを行う。プリント終了後にこの接着剤をはが
し、内容物を封筒に入れ封をする。
【００４５】本実施例では、プリント時にはＰ1 ，Ｐ2
が固定され送り量の差がないので、シワ，画像のズレ，
ムラの発生は防止される。更に、６の接着剤をはがす場
合においても、接着剤は微少部分にだけ塗布されている
ので封筒の損傷はほとんどなく良好な結果を得ることが
できた。
が固定され送り量の差がないので、シワ，画像のズレ，
ムラの発生は防止される。更に、６の接着剤をはがす場
合においても、接着剤は微少部分にだけ塗布されている
ので封筒の損傷はほとんどなく良好な結果を得ることが
できた。
【００４６】最後に本発明による封筒をプリントに使用
する画像形成装置を図１０に示す。本例の画像形成装置
は電子写真プロセス利用のレーザ・プリンタである。
する画像形成装置を図１０に示す。本例の画像形成装置
は電子写真プロセス利用のレーザ・プリンタである。
【００４７】６０はプリンタの総括符号、６１はプリン
タの上フタ（プロセスカートリッジ取り出し口）、６２
はプリンタ本体６０に対して着脱自在のプロセスカート
リッジである。本例のプロセスカートリッジは、像担持
体としての感光ドラム６３、一次帯電ローラ６４、現像
器６５、クリーナ６６の４つのプロセス機器を包含させ
てなる。
タの上フタ（プロセスカートリッジ取り出し口）、６２
はプリンタ本体６０に対して着脱自在のプロセスカート
リッジである。本例のプロセスカートリッジは、像担持
体としての感光ドラム６３、一次帯電ローラ６４、現像
器６５、クリーナ６６の４つのプロセス機器を包含させ
てなる。
【００４８】感光体ドラム６３は、例えばＡｌ等の導電
性ドラム基体の外周面にＯＰＣ感光体層を形成したもの
であり、矢示の時計方向に本例では５０ｍｍ／ｓｅｃの
プロセス・スピード（周速度）をもって回転駆動され
る。プリンタはＡ４サイブ紙で最大８枚のスループット
を有している。
性ドラム基体の外周面にＯＰＣ感光体層を形成したもの
であり、矢示の時計方向に本例では５０ｍｍ／ｓｅｃの
プロセス・スピード（周速度）をもって回転駆動され
る。プリンタはＡ４サイブ紙で最大８枚のスループット
を有している。
【００４９】一次帯電ローラ６４は感光ドラム６３に所
定の押圧力で押圧接触させてあり、感光ドラム６３の回
転に従動して回転する。この一次帯電ローラ６４に対し
て不図示の高圧電源から帯電バイアスが印加されて回転
感光ドラム６３面が一様に負帯電処理される。
定の押圧力で押圧接触させてあり、感光ドラム６３の回
転に従動して回転する。この一次帯電ローラ６４に対し
て不図示の高圧電源から帯電バイアスが印加されて回転
感光ドラム６３面が一様に負帯電処理される。
【００５０】帯電ローラ６４で一様に負帯電処理された
回転感光ドラム６３面に対してレーザスキャナ６７から
目的の画像情報に対応して画像変調されて出力されたレ
ーザ光による走査露光がなされて、走査露光部分の電位
が減衰して回転感光体ドラム６３面に目的の画像情報に
対応して静電潜像が形成される。その静電潜像が反転現
像器のネガトナー６８によりトナー像として現像され
る。６９は現像スリーブである。
回転感光ドラム６３面に対してレーザスキャナ６７から
目的の画像情報に対応して画像変調されて出力されたレ
ーザ光による走査露光がなされて、走査露光部分の電位
が減衰して回転感光体ドラム６３面に目的の画像情報に
対応して静電潜像が形成される。その静電潜像が反転現
像器のネガトナー６８によりトナー像として現像され
る。６９は現像スリーブである。
【００５１】そしてそのトナー像が感光ドラム６３と接
触転写手段としての転写ローラ７０との間の転写部位に
給紙部から感光ドラム６３の回転とタイミングを合せて
給送された封筒Ｐに対して順次に転写されていく。転写
ローラ７０は感光ドラム６３に対して所定の押圧力をも
って圧接されていく。転写ローラ７０は感光ドラム６３
に対して所定の押圧力を圧接させてあり、感光ドラム６
３とほぼ同一の周速度をもって感光ドラム６３の回転に
順方向に回転しており、また不図示の高圧電源から転写
バイアスが印加される。
触転写手段としての転写ローラ７０との間の転写部位に
給紙部から感光ドラム６３の回転とタイミングを合せて
給送された封筒Ｐに対して順次に転写されていく。転写
ローラ７０は感光ドラム６３に対して所定の押圧力をも
って圧接されていく。転写ローラ７０は感光ドラム６３
に対して所定の押圧力を圧接させてあり、感光ドラム６
３とほぼ同一の周速度をもって感光ドラム６３の回転に
順方向に回転しており、また不図示の高圧電源から転写
バイアスが印加される。
【００５２】７１は給紙部の封筒カセットであり、該カ
セット内から給紙ピックアップローラ７２と分離爪との
協働で封筒Ｐが１枚宛給紙され、レジストローラ７３に
よって同期取りされて転写部位へ給送されていく。
セット内から給紙ピックアップローラ７２と分離爪との
協働で封筒Ｐが１枚宛給紙され、レジストローラ７３に
よって同期取りされて転写部位へ給送されていく。
【００５３】転写部位を通過した封筒Ｐは回転感光ドラ
ム６３から順次に分離されて定着装置５０へ搬送され、
転写トナー像の定着処理を受ける。５０は定着ローラと
加圧ローラであり、封筒Ｐが該両ローラとのニップ部を
通過することでトナー像が封筒Ｐ面に加熱定着される。
ム６３から順次に分離されて定着装置５０へ搬送され、
転写トナー像の定着処理を受ける。５０は定着ローラと
加圧ローラであり、封筒Ｐが該両ローラとのニップ部を
通過することでトナー像が封筒Ｐ面に加熱定着される。
【００５４】本実施例で用いた定着装置５０の定着ロー
ラ５０は中空のアルミ芯金外面にフッ素樹脂層を設けた
構成で外径はφ２０としている。またその中には不図示
のハロゲンヒータが配設されている。加圧ローラ５１は
φ８のＳＵＳ芯金の上に肉厚６ｍｍで低温加硫型シリコ
ーンゴム（ＬＴＶ）の弾性層を形成したφ２０のものを
用いた。
ラ５０は中空のアルミ芯金外面にフッ素樹脂層を設けた
構成で外径はφ２０としている。またその中には不図示
のハロゲンヒータが配設されている。加圧ローラ５１は
φ８のＳＵＳ芯金の上に肉厚６ｍｍで低温加硫型シリコ
ーンゴム（ＬＴＶ）の弾性層を形成したφ２０のものを
用いた。
【００５５】封筒Ｐに対するトナー像転写後の感光ドラ
ム６３面はクリーナ６６によって転写残りトナー等の付
着残留汚染物の除去を受けて清浄面化され、繰り返して
作像に供される。
ム６３面はクリーナ６６によって転写残りトナー等の付
着残留汚染物の除去を受けて清浄面化され、繰り返して
作像に供される。
【００５６】以上のように封筒はプリントされるが、給
紙から定着完了まで封筒Ｐはいくつかのローラによって
搬送されるので封筒は所定の長さ（最大のローラ間距離
以上の長さ）が必要であり、縦方向にプリントする必要
がある。
紙から定着完了まで封筒Ｐはいくつかのローラによって
搬送されるので封筒は所定の長さ（最大のローラ間距離
以上の長さ）が必要であり、縦方向にプリントする必要
がある。
【００５７】
【発明の効果】一対のローラを回転して封筒本体を挟持
搬送すると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するた
め、封筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状と
なる。
搬送すると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するた
め、封筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状と
なる。
【００５８】内側に位置する構成片の角速度と外側に位
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。従ってシワが発生しない。
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。従ってシワが発生しない。
【図１】（Ａ），（Ｂ）は実施例１の封筒の平面図、
（Ｃ）は同封筒の展開図。
（Ｃ）は同封筒の展開図。
【図２】図１の封筒の断面図。
【図３】実施例１の封筒の搬送中の側面図。
【図４】実施例１の封筒の搬送中の斜視図。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は実施例２の封筒の平面図、
（Ｃ）は同封筒の断面図。
（Ｃ）は同封筒の断面図。
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は実施例３の封筒の平
面図、（Ｄ）は同実施例のズレ防止用テープの平面図。
面図、（Ｄ）は同実施例のズレ防止用テープの平面図。
【図７】図６の封筒の断面図。
【図８】（Ａ）は実施例４の封筒の平面図、（Ｂ）は同
封筒の展開図、（Ｃ）は同実施例のズレ防止部材の側面
図。
封筒の展開図、（Ｃ）は同実施例のズレ防止部材の側面
図。
【図９】（Ａ）は実施例５の封筒の平面図、（Ｂ）は同
封筒の展開図。
封筒の展開図。
【図１０】本発明による封筒をプリントするための画像
形成装置の概略図。
形成装置の概略図。
【図１１】（Ａ）は従来の封筒の平面図、（Ｂ）は同封
筒の断面図。
筒の断面図。
【図１２】図１１の封筒の搬送中の図。
【図１３】（Ａ）は従来の封筒の平面図（国内）、
（Ｂ）は同封筒の断面図。
（Ｂ）は同封筒の断面図。
【図１４】従来封筒の定着器通過の様子。
１ ズレ防止テープ Ａ 封筒本体 Ｐ1 表面 Ｐ2 裏面
フロントページの続き (72)発明者 諏訪 貢一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−171651（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−246439（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−64974（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−3841（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 B65D 27/00 - 27/38 B65H 37/04
Claims (4)
- 【請求項１】 表裏を構成する一対の長方形のシート状
構成片を有し、少なくとも一方の長い辺が開放するよう
に前記一対のシート状構成片の辺同士が連結され、一方
のシート状構成片の開放された辺には折り返されて他方
のシート状構成片に重ね合わせられるフラップ部が設け
られた封筒本体の、前記一対のシート状構成片が面方向
に相対移動することを、折り返されたフラップ部の内側
において双方のシート状構成片に貼られた固定部材によ
って防止する第１ステップと、 前記封筒本体のシート状構成片にトナー画像を形成する
第２ステップと、 剛性の異なる一対のローラによりトナー画像の形成され
た前記封筒本体を挟持し、加圧しながら縦方向に搬送し
て前記トナー画像をシート状構成片に定着する第３ステ
ップと、 よりなる封筒に画像を形成する方法。 - 【請求項２】 前記一対のローラは封筒本体を挟持して
加熱することを特徴とする請求項１記載の封筒に画像を
形成する方法。 - 【請求項３】 前記固定部材は封筒本体から剥離可能で
あることを特徴とする請求項１記載の封筒に画像を形成
する方法。 - 【請求項４】 表裏を構成する一対の長方形のシート状
構成片を有し、少なくとも一方の長い辺が開放するよう
に前記一対のシート状構成片の辺同士が連結され、一方
のシート状構成片の開放された辺には折り返されて他方
のシート状構成片に重ね合わせられるフラップ部が設け
られた封筒本体と、を有することを特徴とする請求項１
記載の封筒に画像を形成する方法に用いる封筒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05281197A JP3109949B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 封筒に画像を形成する方法 |
| US08/669,984 US5707002A (en) | 1992-11-30 | 1996-06-21 | Envelope for use in image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05281197A JP3109949B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 封筒に画像を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07134508A JPH07134508A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3109949B2 true JP3109949B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17635704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05281197A Expired - Fee Related JP3109949B2 (ja) | 1992-11-30 | 1993-11-10 | 封筒に画像を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109949B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5573224B2 (ja) | 2010-02-24 | 2014-08-20 | セイコーエプソン株式会社 | 搬送装置、記録装置、搬送方法及び記録方法 |
| JP2014193626A (ja) * | 2014-07-02 | 2014-10-09 | Seiko Epson Corp | 記録方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP05281197A patent/JP3109949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07134508A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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