JP2684500B2 - 封 筒 - Google Patents
封 筒Info
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- JP2684500B2 JP2684500B2 JP34104192A JP34104192A JP2684500B2 JP 2684500 B2 JP2684500 B2 JP 2684500B2 JP 34104192 A JP34104192 A JP 34104192A JP 34104192 A JP34104192 A JP 34104192A JP 2684500 B2 JP2684500 B2 JP 2684500B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機，レーザ
プリンタ等の画像形成装置に使用されて一対のローラに
より搬送される封筒に関する。
プリンタ等の画像形成装置に使用されて一対のローラに
より搬送される封筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザプリンタ，複写機などの電
子写真，画像形成装置で使用される封筒を図９に示す。
１０１，１０２は封筒本体１００の表面，裏面を構成す
る一対の構成片であり、１０３は、封をするために接着
剤を塗るフラップ部である。
子写真，画像形成装置で使用される封筒を図９に示す。
１０１，１０２は封筒本体１００の表面，裏面を構成す
る一対の構成片であり、１０３は、封をするために接着
剤を塗るフラップ部である。
【０００３】封筒には様々な大きさ、形状があるが、代
表的なものとしては、アメリカではＣＯＭ１０，ヨーロ
ッパではＤＬなどがある。
表的なものとしては、アメリカではＣＯＭ１０，ヨーロ
ッパではＤＬなどがある。
【０００４】また、従来の定着装置として、図１０のよ
うにその信頼性の高さ等により、剛体の定着ローラ１０
４と、表面が弾性体のゴムローラで成型された加圧ロー
ラ１０５とで構成される定着装置が広く使用されてきて
いる。そして、封筒本体１００はローラ１０４，１０５
の回転により矢印方向へと挟持搬送される。
うにその信頼性の高さ等により、剛体の定着ローラ１０
４と、表面が弾性体のゴムローラで成型された加圧ロー
ラ１０５とで構成される定着装置が広く使用されてきて
いる。そして、封筒本体１００はローラ１０４，１０５
の回転により矢印方向へと挟持搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例による封筒では定着器通過時にシワが発生するとい
う欠点があった。封筒は表裏二枚の紙が定着装置で送ら
れるときに、表裏の紙の搬送速度差によってシワが発生
する。
来例による封筒では定着器通過時にシワが発生するとい
う欠点があった。封筒は表裏二枚の紙が定着装置で送ら
れるときに、表裏の紙の搬送速度差によってシワが発生
する。
【０００６】図１０によりシワ発生の原理を説明する。
すなわち、定着ローラ１０２の角速度をω、構成片１０
１の厚さをｔとすると、構成片１０１の速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に構成片１０２の速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
すなわち、定着ローラ１０２の角速度をω、構成片１０
１の厚さをｔとすると、構成片１０１の速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に構成片１０２の速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
【０００７】したがって、裏面側の構成片１０２と表面
側の構成片１０１とが面方向に相対移動して、 ｔ／［Ｒ＋（２／２）ｔ］×１００（％）≒（ｔ／Ｒ）
×１００（％） だけ速く送られることとなり、封筒１００の後端で送り
量の差が累積されて、構成片１０２がシワとなる。
側の構成片１０１とが面方向に相対移動して、 ｔ／［Ｒ＋（２／２）ｔ］×１００（％）≒（ｔ／Ｒ）
×１００（％） だけ速く送られることとなり、封筒１００の後端で送り
量の差が累積されて、構成片１０２がシワとなる。
【０００８】例えば、封筒長２００ｍｍで紙厚０．１ｍ
ｍ、Ｒ＝１０ｍｍの場合では、表裏の送り量の差は２ｍ
ｍにも達することになる。これは、封筒の代わりに普通
紙２枚を定着ローラに挟んで搬送してその送り量の差を
調べることによっても確認することができる。
ｍ、Ｒ＝１０ｍｍの場合では、表裏の送り量の差は２ｍ
ｍにも達することになる。これは、封筒の代わりに普通
紙２枚を定着ローラに挟んで搬送してその送り量の差を
調べることによっても確認することができる。
【０００９】上記問題を解決するには、定着ローラ１０
４の半径Ｒを大きくしていけばよいが、装置の大型化、
コストアップ等を招くし、無限に大きくすることもでき
ない。
４の半径Ｒを大きくしていけばよいが、装置の大型化、
コストアップ等を招くし、無限に大きくすることもでき
ない。
【００１０】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、封筒本体を一対のローラにより挟持搬送した際に、
一対の構成片の搬送量を一致させることのできる封筒を
提供することを目的としている。
で、封筒本体を一対のローラにより挟持搬送した際に、
一対の構成片の搬送量を一致させることのできる封筒を
提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、剛性の異なる一対のローラにより挟持搬送さ
れる封筒本体を設け、該封筒本体は封筒本体の表裏を構
成する一対の構成片を有する封筒において、前記封筒本
体に、一対の構成片が面方向に相対移動することを防止
する固定部材を設けた。
本発明は、剛性の異なる一対のローラにより挟持搬送さ
れる封筒本体を設け、該封筒本体は封筒本体の表裏を構
成する一対の構成片を有する封筒において、前記封筒本
体に、一対の構成片が面方向に相対移動することを防止
する固定部材を設けた。
【００１２】前記固定部材は、封筒本体から剥離可能で
ある。
ある。
【００１３】前記固定部材は、一対の構成片に貼着した
粘着テープである。
粘着テープである。
【００１４】前記固定部材は、一対の構成片にそれぞれ
設けた一対の摩擦部材であり、該一対の摩擦部材は互い
に係合する凹凸を有する。
設けた一対の摩擦部材であり、該一対の摩擦部材は互い
に係合する凹凸を有する。
【００１５】前記固定部材は、接着剤である。
【００１６】
【作用】一対のローラを回転して封筒本体を挟持搬送す
ると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するため、封
筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状となる。
ると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するため、封
筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状となる。
【００１７】内側に位置する構成片の角速度と外側に位
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。
【００１８】また、固定部材は封筒本体から剥離するこ
とができる。
とができる。
【００１９】また、粘着テープの粘着力により一対の構
成片が面方向に固定される。
成片が面方向に固定される。
【００２０】また、一対の摩擦部材の凹凸の係合力によ
り、一対の構成片が面方向に固定される。
り、一対の構成片が面方向に固定される。
【００２１】また、接着剤の接着力により一対の構成片
が面方向に固定される。
が面方向に固定される。
【００２２】
（実施例１）先ず、本発明の実施例１を図１，図２，図
３に基づいて説明する。図１は実施例１の封筒本体Ａを
裏面から見たものである。１は剥離可能な固定部材とし
てのズレ防止テープであり、本実施例では所定の粘着面
Ｂを有する粘着テープを使用した。
３に基づいて説明する。図１は実施例１の封筒本体Ａを
裏面から見たものである。１は剥離可能な固定部材とし
てのズレ防止テープであり、本実施例では所定の粘着面
Ｂを有する粘着テープを使用した。
【００２３】ズレ防止テープ１は、フラップＰ3 の下側
（内側）に一対の構成片としての裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 の
内面を固定するように貼られている。図１（Ｂ）はフラ
ップＰ3 を開いた状態で封筒本体Ａを裏面から見たもの
で、ズレ防止テープ１の貼られ方がよくわかるように示
している。図１（Ｃ）は、封筒本体Ａの展開図である。
図２は、封筒の断面図で、ズレ防止テープ１の黒く塗っ
てある面が接着面で裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 を固定してい
る。
（内側）に一対の構成片としての裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 の
内面を固定するように貼られている。図１（Ｂ）はフラ
ップＰ3 を開いた状態で封筒本体Ａを裏面から見たもの
で、ズレ防止テープ１の貼られ方がよくわかるように示
している。図１（Ｃ）は、封筒本体Ａの展開図である。
図２は、封筒の断面図で、ズレ防止テープ１の黒く塗っ
てある面が接着面で裏面Ｐ2 と表面Ｐ1 を固定してい
る。
【００２４】上記封筒本体Ａを複写機の定着器で搬送し
たのが図３である。５０は金属等の高剛性の定着ロー
ラ、５１はゴム状弾性体等の低剛性の加圧ローラであ
る。
たのが図３である。５０は金属等の高剛性の定着ロー
ラ、５１はゴム状弾性体等の低剛性の加圧ローラであ
る。
【００２５】ローラ５０，５１の回転により、封筒本体
Ａが挟持搬送される。
Ａが挟持搬送される。
【００２６】一対のローラ５０，５１を回転して封筒本
体Ａを挟持搬送すると、剛性の低いほうのローラ５１が
弾性変形するため、封筒本体Ａは剛性の高い方のローラ
５０に密着して弧状となる。
体Ａを挟持搬送すると、剛性の低いほうのローラ５１が
弾性変形するため、封筒本体Ａは剛性の高い方のローラ
５０に密着して弧状となる。
【００２７】ここで、定着ローラ５０の角速度をω、紙
の厚さをｔとすると、表面Ｐ1 の搬送速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に裏面Ｐ2 の搬送速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
の厚さをｔとすると、表面Ｐ1 の搬送速度ＶP1は、 ＶP1＝Ｒ1 ・ω＝［Ｒ＋（１／２）ｔ］・ω 同様に裏面Ｐ2 の搬送速度ＶP2は ＶP2＝Ｒ2 ・ω＝［Ｒ＋（３／２）ｔ］・ω となる。
【００２８】しかし、本発明ではズレ防止テープ１によ
り表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 とが面方向にズレないように固定
されているため、実際の搬送量は一致する。従って、封
筒本体Ａにシワが発生することはない。また、封筒本体
Ａに形成された画像のズレや汚れもない。特に吸湿した
封筒において効果は顕著であった。
り表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 とが面方向にズレないように固定
されているため、実際の搬送量は一致する。従って、封
筒本体Ａにシワが発生することはない。また、封筒本体
Ａに形成された画像のズレや汚れもない。特に吸湿した
封筒において効果は顕著であった。
【００２９】これは、従来例では問題となった表面Ｐ
1 ，裏面Ｐ2 の送り量の差をズレ防止テープでなくした
ことによるものである。プリント終了後は、ズレ防止テ
ープ１を剥がし、封筒に内容物を入れ封をすれば完了で
あり、本発明による封筒の操作性は従来品に全く劣るこ
とはない。
1 ，裏面Ｐ2 の送り量の差をズレ防止テープでなくした
ことによるものである。プリント終了後は、ズレ防止テ
ープ１を剥がし、封筒に内容物を入れ封をすれば完了で
あり、本発明による封筒の操作性は従来品に全く劣るこ
とはない。
【００３０】尚、本実施例でズレ防止テープ１である
が、これはメンティングテープ８１０に合成ゴム系接着
材（成分）アクリルゴム系の合成ゴムをノルマルヘキサ
ン等の有機溶剤に分散させたものを使用し、はったりは
がしたり可能にしたものである。ズレ防止テープには、
これに限るものでなく、同等品であれば使用可能なのは
もちろんである。
が、これはメンティングテープ８１０に合成ゴム系接着
材（成分）アクリルゴム系の合成ゴムをノルマルヘキサ
ン等の有機溶剤に分散させたものを使用し、はったりは
がしたり可能にしたものである。ズレ防止テープには、
これに限るものでなく、同等品であれば使用可能なのは
もちろんである。
【００３１】尚、以上の実施例では剥離可能な接着テー
プを使用したが、これに限るものでなく、表面Ｐ1 と裏
面Ｐ2 として剥離可能な接着剤、例えば３Ｍ社製スプレ
ーのり５５（合成ゴム系接着剤）をぬることによっても
同様の効果を得ることができた。 （実施例２）次に、ダブルフラップタイプを使用した例
を図４に示す。ダブルフラップタイプの特徴は、フラッ
プＰ3 だけでなく裏面Ｐ2 の上端部分の折り返した所が
もう１つのフラップＰ4 となっている点である。
プを使用したが、これに限るものでなく、表面Ｐ1 と裏
面Ｐ2 として剥離可能な接着剤、例えば３Ｍ社製スプレ
ーのり５５（合成ゴム系接着剤）をぬることによっても
同様の効果を得ることができた。 （実施例２）次に、ダブルフラップタイプを使用した例
を図４に示す。ダブルフラップタイプの特徴は、フラッ
プＰ3 だけでなく裏面Ｐ2 の上端部分の折り返した所が
もう１つのフラップＰ4 となっている点である。
【００３２】ダブルフラップの封筒本体Ａは、構造が複
雑であり、前述した定着器通過時のシワ，画像のズレ，
汚れが大変発生しやすい。
雑であり、前述した定着器通過時のシワ，画像のズレ，
汚れが大変発生しやすい。
【００３３】しかし本発明による剥離可能なズレ防止テ
ープ１を貼り、フラップＰ4 を介して裏面Ｐ2 と表面Ｐ
1 を固定することにより、Ｐ2 とＰ1 の送り量の差をな
くしシワ，画像のズレ，汚れを完全に防止することがで
きた。 （実施例３）次に本発明の実施例３を図５，図６を用い
て説明する。なお、実施例１と共通箇所には同一符号を
付して説明を省略する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）
はフラップＰ3 を開いた状態の裏面図である。（Ｃ）は
ズレ防止テープ２を剥した状態の封筒の裏面図である。
ープ１を貼り、フラップＰ4 を介して裏面Ｐ2 と表面Ｐ
1 を固定することにより、Ｐ2 とＰ1 の送り量の差をな
くしシワ，画像のズレ，汚れを完全に防止することがで
きた。 （実施例３）次に本発明の実施例３を図５，図６を用い
て説明する。なお、実施例１と共通箇所には同一符号を
付して説明を省略する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）
はフラップＰ3 を開いた状態の裏面図である。（Ｃ）は
ズレ防止テープ２を剥した状態の封筒の裏面図である。
【００３４】本実施例では、封筒本体ＡのフラップＰ3
部分に、封筒を最終的に封をするための粘着性の接着剤
をぬったシール部分３を設け、ズレ防止テープ２のフラ
ップ側の面２ｂをシール３をカバーするためのツルツル
状の離型面とし、一方反対面２ａはズレ防止のための剥
離可能な接着剤面とし、２ａ面において封筒裏面Ｐ2と
封筒表面Ｐ1 の内側を固定するようにして、この１枚の
ズレ防止テープで２つの機能をかねたことが特徴であ
る。
部分に、封筒を最終的に封をするための粘着性の接着剤
をぬったシール部分３を設け、ズレ防止テープ２のフラ
ップ側の面２ｂをシール３をカバーするためのツルツル
状の離型面とし、一方反対面２ａはズレ防止のための剥
離可能な接着剤面とし、２ａ面において封筒裏面Ｐ2と
封筒表面Ｐ1 の内側を固定するようにして、この１枚の
ズレ防止テープで２つの機能をかねたことが特徴であ
る。
【００３５】本実施例の効果であるが、プリント時に
は、（Ａ）の様にフラップＰ3 を折り曲げてあると裏面
Ｐ2 と表面Ｐ1 が固定されるため、裏面、表面の送り量
の差がなくシワ，画像のズレ，汚れの発生は防止され前
記実施例１と同様の効果がある。更にプリント終了後に
は封筒に内容物を入れズレ防止テープ２を剥すと、フラ
ップ部の粘着シール３によりワンタッチで簡単に封をす
ることができる。
は、（Ａ）の様にフラップＰ3 を折り曲げてあると裏面
Ｐ2 と表面Ｐ1 が固定されるため、裏面、表面の送り量
の差がなくシワ，画像のズレ，汚れの発生は防止され前
記実施例１と同様の効果がある。更にプリント終了後に
は封筒に内容物を入れズレ防止テープ２を剥すと、フラ
ップ部の粘着シール３によりワンタッチで簡単に封をす
ることができる。
【００３６】また、実施例１の封筒では、高湿環境下に
おいて定着器通過時にフラップ部分の接着剤によりフラ
ップが裏面に接着されて、プリント後の封筒が開かなく
なることがあったが、本実施例の封筒では、ズレ防止テ
ープ２の効果によりそのような問題は決して発生しな
い。以上のように本実施例の封筒は実施例１の封筒より
使いやすくなっている。 （実施例４）次に、本発明の実施例４を図７に基づいて
説明する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）は展開図（内
面側）、（Ｃ）は本実施例でのズレ防止部材の断面図で
ある。
おいて定着器通過時にフラップ部分の接着剤によりフラ
ップが裏面に接着されて、プリント後の封筒が開かなく
なることがあったが、本実施例の封筒では、ズレ防止テ
ープ２の効果によりそのような問題は決して発生しな
い。以上のように本実施例の封筒は実施例１の封筒より
使いやすくなっている。 （実施例４）次に、本発明の実施例４を図７に基づいて
説明する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）は展開図（内
面側）、（Ｃ）は本実施例でのズレ防止部材の断面図で
ある。
【００３７】本実施例では、封筒表面，裏面の内側にズ
レ防止部材として超薄型マジックテープ（登録商標）
４，５を設けたことが特徴である。このマジックテープ
４，５は、図１４の拡大断面図に示したように長さ約５
０ｍｍ、幅約１０ｍｍで、太さ約０．１ｍｍ、高さ約
０．５ｍｍのナイロン繊維突起による微少な凹凸を表面
に形成してあり、厚さはそれぞれ約１ｍｍであるが、密
着したときは２枚あわせて約１．５ｍｍでズレ力に対し
ては大きな摩擦力で反発するものである。
レ防止部材として超薄型マジックテープ（登録商標）
４，５を設けたことが特徴である。このマジックテープ
４，５は、図１４の拡大断面図に示したように長さ約５
０ｍｍ、幅約１０ｍｍで、太さ約０．１ｍｍ、高さ約
０．５ｍｍのナイロン繊維突起による微少な凹凸を表面
に形成してあり、厚さはそれぞれ約１ｍｍであるが、密
着したときは２枚あわせて約１．５ｍｍでズレ力に対し
ては大きな摩擦力で反発するものである。
【００３８】本実施例３でも、マジックテープの効果に
より、表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 の送り量の差がなくなり良好
なプリントを得ることができた。これによりズレ防止部
材としては前記実施例１，２の粘着テープに限るもので
なく、ズレに対して封筒の表面，裏面を固定するもので
あれば良好な結果が得られることがわかった。 （実施例５）次に本発明の実施例５を図８を用いて説明
する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）は展開図（内面
側）である。本実施例では、通常の紙接着用の接着剤
（接着剤自体は剥離不可能）を封筒内面の微少部分６
（約３ｍｍ平方角）に断片的に塗布し、表面Ｐ1 と裏面
Ｐ2 を固定してあることが特徴であり、この状態でプリ
ントを行う。プリント終了後にこの接着剤をはがし、内
容物を封筒に入れ封をする。
より、表面Ｐ1 と裏面Ｐ2 の送り量の差がなくなり良好
なプリントを得ることができた。これによりズレ防止部
材としては前記実施例１，２の粘着テープに限るもので
なく、ズレに対して封筒の表面，裏面を固定するもので
あれば良好な結果が得られることがわかった。 （実施例５）次に本発明の実施例５を図８を用いて説明
する。（Ａ）は封筒の裏面図、（Ｂ）は展開図（内面
側）である。本実施例では、通常の紙接着用の接着剤
（接着剤自体は剥離不可能）を封筒内面の微少部分６
（約３ｍｍ平方角）に断片的に塗布し、表面Ｐ1 と裏面
Ｐ2 を固定してあることが特徴であり、この状態でプリ
ントを行う。プリント終了後にこの接着剤をはがし、内
容物を封筒に入れ封をする。
【００３９】本実施例では、プリント時にはＰ1 ，Ｐ2
が固定され送り量の差がないので、シワ，画像のズレ，
ムラの発生は防止される。更に、６の接着剤をはがす場
合においても、接着剤は微少部分にだけ塗布されている
ので封筒の損傷はほとんどなく良好な結果を得ることが
できた。
が固定され送り量の差がないので、シワ，画像のズレ，
ムラの発生は防止される。更に、６の接着剤をはがす場
合においても、接着剤は微少部分にだけ塗布されている
ので封筒の損傷はほとんどなく良好な結果を得ることが
できた。
【００４０】
【発明の効果】一対のローラを回転して封筒本体を挟持
搬送すると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するた
め、封筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状と
なる。
搬送すると、剛性の低いほうのローラが弾性変形するた
め、封筒本体は剛性の高い方のローラに密着して弧状と
なる。
【００４１】内側に位置する構成片の角速度と外側に位
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。従ってシワが発生しない。
置する構成片の角速度とは異なるが、固定部材により一
対の構成片は面方向に固定されているため、一対の構成
片の搬送量は等しくなる。従ってシワが発生しない。
【図１】（Ａ），（Ｂ）は実施例１の封筒の平面図、
（Ｃ）は同封筒の展開図。
（Ｃ）は同封筒の展開図。
【図２】図１の封筒の断面図。
【図３】実施例１の封筒の搬送中の側面図。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は実施例２の封筒の平面図、
（Ｃ）は同封筒の断面図。
（Ｃ）は同封筒の断面図。
【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は実施例３の封筒の平
面図、（Ｄ）は同実施例のズレ防止用テープの平面図。
面図、（Ｄ）は同実施例のズレ防止用テープの平面図。
【図６】図５の封筒の断面図。
【図７】（Ａ）は実施例４の封筒の平面図、（Ｂ）は同
封筒の展開図、（Ｃ）は同実施例のズレ防止部材の側面
図。
封筒の展開図、（Ｃ）は同実施例のズレ防止部材の側面
図。
【図８】（Ａ）は実施例５の封筒の平面図、（Ｂ）は同
封筒の展開図。
封筒の展開図。
【図９】（Ａ）は従来の封筒の平面図、（Ｂ）は同封筒
の断面図。
の断面図。
【図１０】図９の封筒の搬送中の図。
１ ズレ防止テープ Ａ 封筒本体 Ｐ1 表面 Ｐ2 裏面
フロントページの続き (72)発明者 諏 訪 貢 一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社 内 (56)参考文献 特開 平５−246439（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−64974（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−7000（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−11598（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】 剛性の異なる一対のローラにより挟持搬
送される封筒本体を設け、該封筒本体は封筒本体の表裏
を構成する一対の構成片を有する封筒において、 前記封筒本体に、一対の構成片が面方向に相対移動する
ことを防止する固定部材を設けたことを特徴とする封
筒。 - 【請求項２】 前記固定部材は、封筒本体から剥離可能
である請求項１記載の封筒。 - 【請求項３】 前記固定部材は、一対の構成片に貼着し
た粘着テープである請求項１または２記載の封筒。 - 【請求項４】 前記固定部材は、一対の構成片にそれぞ
れ設けた一対の摩擦部材であり、該一対の摩擦部材は互
いに係合する凹凸を有する請求項１または２記載の封
筒。 - 【請求項５】 前記固定部材は、接着剤であることを特
徴とする請求項１または２記載の封筒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34104192A JP2684500B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 封 筒 |
| US08/669,984 US5707002A (en) | 1992-11-30 | 1996-06-21 | Envelope for use in image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34104192A JP2684500B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 封 筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171651A JPH06171651A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2684500B2 true JP2684500B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=18342689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34104192A Expired - Fee Related JP2684500B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 封 筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684500B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4798739B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-10-19 | トッパン・フォームズ株式会社 | 封筒 |
| US9950848B2 (en) * | 2016-09-01 | 2018-04-24 | Federal Express Corporation | Resealable packing-list pouch |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34104192A patent/JP2684500B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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