JP2675880B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は両面記録もしくは多重記録が可能な画像形成
装置に関する。

（従来技術） 従来、両面画像形成装置においては、一般に第１面画
像形成済の記録材を収納する中間トレイを備え、第１面
への画像形成終了後中間トレイ内に積載された記録材を
そこから１枚１枚分離して送り出し、再び画像形成部へ
搬送して第２面への画像形成を行っていた。

このように中間トレイを用いて両面もしくは多重画像
形成を行うにあたり重要な点は、記録材の搬送を適性に
行い得るか否かという記録材搬送の信頼性である。特
に、第１面画像形成済の記録材を中間トレイ内から１枚
１枚分離して送り出す再給紙動作における信頼性が問題
である。

第２図に、従来の両面及び多重記録が可能な画像形成
装置の一例を示す。図において１は画像形成装置本体、
２は原稿を載置する原稿台、３は原稿の像を担持する感
光ドラム、4,5,6,7は原稿の像を感光ドラム３上に結ん
で静電潜像を形成するためのミラー、８は結像レンズで
ある。９は結像前に感光ドラム３を一様に帯電するため
の一次帯電器、10は感光ドラム３に形成された静電潜像
にトナーを付着させてトナー像とする現像器、11は感光
ドラム３に形成されたトナー像をシートに転写させる転
写電極、12は転写後不要となったトナーを回収するクリ
ーナである。

カセツト106内に収容されたシートは給紙ローラ107に
より取り出され、レジストローラ109により感光ドラム
３の画像と同期した所定のタイミングで送り出され、転
写電極11により第１面にトナー像が形成された後定着器
108によりトナー像は定着される。第１面に画像の形成
されたシートの同じ面に再度画像を重ね合わせて形成す
る場合は切換ガイド110によってシートを搬送路113aに
導き、収容部である中間トレイ111に収納させる。また
第１面の反対側の第２面に画像を形成する場合は切換ガ
イド110によってシートを搬送路113cに導き、排出ロー
ラ117によりシートを途中まで排出した後排出ローラ117
を逆転させ切換ガイドによりシート後端を搬送路113bに
導き、中間トレイ111に収納させる。

次に、再度第１面に又は第２面複写時には、この中間
トレイ111内から第１面複写済の用紙が１枚づつ再給紙
されて、画像形成部へ搬送され、その第２面に複写が行
われる。ここで、第１面に複写が行われた後中間トレイ
111内に積載された用紙は、その複写されたトナー像の
定着のために定着器108を通過することにより、その被
複写面（第１面）にシリコンオイルが付着していたり、
定着に際し加えられた熱や圧力により端部等に反り（カ
ール）が発生していたりする場合がある。このために、
中間トレイ内からの再給紙に際して、重送やジヤムの発
生するおそれがある。

第３図はかかる信頼性を高めるように構成された両面
画像形成装置の一例を示す。本従来例は、中間トレイ内
に用紙を１枚載置する毎に中間トレイに載置されたシー
ト束全体を少しずつ搬送ローラ対114で搬送し、シート
を１枚ごとに少しづつずれた階段状に載置するように構
成されたものである。

このように階段状に積載されたシート群は第１面の画
像形成動作終了後にローラ対116の方向へまとめて搬送
され、最下部のシートが、ローラ対114を離れると同時
にローラ対114を停止することにより、このときローラ
対116にくわえ込まれている最下部のシートのみを、ロ
ーラ対116によって搬送させていき、２面目の動作を行
うものである。本従来例によると、再給紙時における重
送防止性能を向上させることが可能となる。

なお、両面に画像を形成するために、片面に画像の形
成されたシートを階段状に積載して再給紙する技術は特
開昭58−178373号公報、特公昭63−18744号公報に記載
されている。

このような装置では、第７図（ｂ）のようにローラに
よって挟持されないシートが存在しないように再給送す
る。最下位のシートのみローラ対116によって挟持さ
れ、かつローラ対114から離れ、他のシートはローラ対1
14のみによって挟持されているという状態を作らなけれ
ばならない。そのためにはローラ対114と116間の距離を
シートの長さよりもわずかに短い長さに設定する必要が
ある。（第７図（ａ）） この場合、シートに付着したトナー等を相互にこすり
付け合うこともなく、シートの汚れもないが、複数種類
のサイズのシートを再給送することができない。

そこで複数種類のサイズのシートを給送する場合は、
ローラ対114と116の距雄を最小サイズのシートに対して
第７図（ａ）の最適ローラ対位置を満足し、それより大
きなサイズのシートに関しては、第７図（ｃ）のような
状態にならなければならない。つまり、再給送する最下
位のシートのみローラ対114より離れて他のシートはロ
ーラ対114に挟持され、かつ少なくとも最下位のシート
はローラ対116に挟持されている状態である。最小サイ
ズシートに対して充分大きなシート束を給送する場合
は、最下位のシートを含めた複数枚のシートがローラ対
116に挟持されることになる。この状態からゴム製の駆
動ローラ116Bが最下位のシートを給送する。他のシート
束はローラ対114に挟持されているため、給送されな
い。

（発明が解決する問題点） しかしこのとき最下位から２番目のシートもローラ対
116に挟持されているため、２番目のシートの下面ロー
ラ116aに対応する部分が最下位のシートに押し付けられ
ながら摺擦することになる。もし、シートの画像面が上
向きの場合（両面複写）は２番目のシートの裏側のロー
ラに挟持されている部分がよごれる。またシートの画像
面が下向きの場合（多重複写）２番目のシートの画像の
ローラに挟持されている部分が消えたりするおそれがあ
る。

上述したシート間の摺擦による汚れの発生について、
もう少し詳しく考察する為、第５図，第６図の簡単なモ
デル図にて説明する。

第５図は多重時の状態を示すモデルで、黒点は画像の
トナー粒子群を示す。再給紙のタイミングで、前述の如
くシート120を順送すると、図中斜線の範囲のシートの
部分がニップ部で互いに摺擦される。この時シート121
上のトナー粒子がはく離し、シート120の裏面（第２画
像転写面を表面とすると）へ付着する（第５図）。

次に第６図は両面時の状態を示すモデルで、再給紙の
タイミングでシート120を順送すると、図中斜線の範囲
のシートが摺擦され、シート120の裏面のトナー粒子
（第１転写画像）がはく離し、シート121の表面へ付着
する。

（問題点を解決する手段） 上記問題点を解決する本発明は、記録材上に未定着ト
ナー像を形成する未定着画像形成部と、この未定着画像
形成部で形成された未定着トナー像を記録材に定着する
定着部と、この定着部で定着されたトナー像を担持した
記録材を前記未定着画像形成部へ再度給送するために一
時的に記録材を積載して収容する収容部と、前記定着部
と前記収容部との間に設けられ再度未定着画像形成部へ
給送される記録材のみが通過する給送路と、を有する画
像形成装置において、前記定着部で定着されたトナー像
を担持した記録材が前記収容部で収容される前に記録材
のトナー像が定着されている面とは反対側の面に離型材
を塗布する離型材塗布手段を有し、この離型剤塗布手段
は前記給送路中に設けられていることを特徴とするもの
である。

（発明の実施例） 以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の画像形成装置の熱ローラ定
着装置周辺の詳細断面図である。

定着装置108は、定着ローラ51及び加圧ローラ52を有
している。

定着ローラ51の内部には熱源53が配されている。定着
ローラ51の右側部表面にはサーミスタ54が接触配置され
ており、このサーミスタ54により熱源53がON−OFF制御
されて、上記定着ローラ51の表面温度が所定の定着温度
範囲に維持されている。また定着ローラ51の上部表面に
は、定着ローラ51に離型剤たるオイルの塗布を行い、か
つ表面を清掃するクリーニングウエブ55が接触走行可能
に配され、シリコンゴム等の弾性部材56により、定着ロ
ーラ51に圧接されている。

加圧ローラ52は、金属の芯金52aと、その上に接着さ
れたシリコンゴム等の弾性部材52bとより成り、図示し
ないばね等の付勢部材により付勢されて定着ローラ51に
圧接され、所定幅のニツプ部ｎを形成している。

次に、本実施例の画像形成装置で記録材の両面及び記
録材の同一面に多重複写するときの動作について説明す
る。（第1,4図） カセツト106内に収容された転写紙Ｐは給紙ローラ109
により給送される。画像形成プロセス手段GPにより所定
の複写プロセスを終えて未定着画像たるトナー像を有す
る転写紙Ｓが、搬送部により矢印Ａ方向から送られる。
定着ローラ51は、図示しない駆動手段により矢印Ｂ方向
に回動しており、これに圧接する加圧ローラ52は矢印ｃ
方向に従動している。転写紙Ｓは矢印ａ方向よりニツプ
部ｎに進入し、所定の熱及び圧力によりトナー像は転写
紙Ｓに熱定着される。

その後転写紙Ｓはローラ対119を介して送り出され
る。このとき、多重のモードを選んでいれば、搬送路切
換ガイド110は図示しないソレノイドにより110′の位置
になり、転写紙Ｓは矢印Ｘのように搬送され画像面を下
にして再給紙手段SKに排出、積載される（第５図の状
態）。また、両面モードを選んでいれば、転写紙Ｓの後
端がローラ対117に達したときにローラ対117の反転し、
同時に搬送路切換ガイド110aは図示しないソレノイドに
より110a′の位置になり、転写紙Ｓは矢印Y,Zのように
搬送され、画像面を上にして再給紙手段SKに排出される
（第６図の状態）。

さて、この一連の動作中、本実施例では転写紙が反転
してからオイル塗布する。例えば第１図で、再給紙手段
SKへ転写紙Ｓを給送するための給送路122中に設けた搬
送ローラ対112で転写紙にオイル塗布することができ
る。ただし、この位置では両面または多重複写の場合で
転写紙の裏表が逆になる。つまり多重複写の場合、転写
紙は、矢印Ｘの動きによりローラ112b側が非画像面にな
る。また両面複写の場合、転写紙は矢印Y,Zの動きによ
りローラ112a側が非画像面になる。したがって、転写紙
反転後のローラ対112の位置では、両面・多重のどちら
の複写時においても転写紙の非画像面にオイルを塗布す
るために、オイル塗布手段はローラ112a,112b両方に設
けるのがよい（61,62）。

転写紙Ｓがローラ対112の間を通過すると転写紙Ｓの
非画像面は薄いシリコンオイル層が均一にコートされた
状態になる。この状態では、転写紙Ｓの非画像面は非常
に平滑ですべり性が高くなっており、トナー等異物が付
着しにくい状態になっている。したがって、前述のよう
な段階状に転写紙を積載し再給紙するタイプの再給紙手
段を用いても、すなわち第５図、第６図で説明したよう
な転写紙同士をこすり合わせるような構成をとっても、
転写紙の非画像面の平滑性、すべり性が高いために、転
写紙上のトナー粒子が剥離して隣接した転写紙の非画像
面側に付着し、転写紙を汚すといったことがない。

そしてこのように搬送ローラ対112でオイル塗布する
ことにより一回の定着後すぐに排出するモードでは記録
材が通過しない再給紙通路122で離型剤を塗布すること
で離型剤の消費量は両面もしくは多重時のみとなる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、収容部内にお
ける記録材のトナー汚れ、画像の汚れを防止することが
でき、信頼性の高い両面・多重画像形成装置を提供する
ことができる。

また、再給紙通路で記録材に離型剤を塗布することで
離型剤の消費量は両面、もしくは多重時のみとなり、離
型剤の使用量を節約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の画像形成装置の主要部の断面
図、 第２図及び第３図は夫々従来の画像形成装置を示す断面
図、 第４図は本発明の実施例の画像形成装置の断面図、 第５図、第６図は夫々従来の問題点を説明するための
図、 第７図（ａ）、第７図（ｂ）、第７図（ｃ）は中間トレ
イからの再給紙を説明するための図である。 図において 51……定着ローラ 52……加圧ローラ 57……フエルト 112……搬送ローラ対 SK……再給紙手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０３Ｇ 15/20 １０４ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５４

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録材上に未定着トナー像を形成する未定
   着画像形成部と、この未定着画像形成部で形成された未
   定着トナー像を記録材に定着する定着部と、この定着部
   で定着されトナー像を担持した記録材を前記未定着画像
   形成部へ再度給送するために一時的に記録材を積載して
   収容する収容部と、前記定着部と前記収容部との間に設
   けられた再度未定着画像形成部へ給送される記録材のみ
   が通過する給送路と、を有する画像形成装置において、
   前記定着部で定着されたトナー像を担持した記録材が前
   記収容部で収容される前に記録材のトナー像が定着され
   ている面とは反対側の面に離型剤を塗布する離型剤塗布
   手段を有し、この離型剤塗布手段は前記給送路中に設け
   られていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記離型剤塗布手段は離型剤が塗布された
   搬送ローラであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の画像形成装置。