JP2602714B2 - ガスこんろ用金属部品、ガスこんろ用金属部品の製造法、及びガスこんろ - Google Patents
ガスこんろ用金属部品、ガスこんろ用金属部品の製造法、及びガスこんろInfo
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- JP2602714B2 JP2602714B2 JP1073620A JP7362089A JP2602714B2 JP 2602714 B2 JP2602714 B2 JP 2602714B2 JP 1073620 A JP1073620 A JP 1073620A JP 7362089 A JP7362089 A JP 7362089A JP 2602714 B2 JP2602714 B2 JP 2602714B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガスこんろ用バーナー部品、ガスこんろ用
バーナー部品の製造法、及びガスこんろに関する。
バーナー部品の製造法、及びガスこんろに関する。
従来の技術及びその問題点 厨房用ガス調理機器であるガスこんろでは、外装部の
材料としては、従来有機樹脂塗装鋼板、ステンレス鋼
板、ホーロー板等が用いられている。しかしながら、有
機樹脂塗装鋼板を用いる場合には、有機樹脂塗装が熱に
より劣化変色するという問題点があり、またステンレス
鋼板を用いる場合には、油汚れが付着した場合に除去し
難いという欠点がある。また、ホーロー板は、重量が重
いためにガスこんろ自体が重くなり、しかも皮膜が欠け
易いという欠点がある。
材料としては、従来有機樹脂塗装鋼板、ステンレス鋼
板、ホーロー板等が用いられている。しかしながら、有
機樹脂塗装鋼板を用いる場合には、有機樹脂塗装が熱に
より劣化変色するという問題点があり、またステンレス
鋼板を用いる場合には、油汚れが付着した場合に除去し
難いという欠点がある。また、ホーロー板は、重量が重
いためにガスこんろ自体が重くなり、しかも皮膜が欠け
易いという欠点がある。
ガスこんろのバーナー部分は、従来、鉄鋳物、ステン
レス、アルミニウムダイキャスト、銅合金等が使用され
ているが、これらは、熱による変色や発錆により、外観
の劣化が生じ易いことや腐食により欠損部が生じ易いと
いう問題点がある。
レス、アルミニウムダイキャスト、銅合金等が使用され
ているが、これらは、熱による変色や発錆により、外観
の劣化が生じ易いことや腐食により欠損部が生じ易いと
いう問題点がある。
また、煮こぼれの受け皿としては、従来ホーロー製や
ステンレス製のものが用いられているが、煮汁等が付着
した場合に、除去が困難であり、掃除に手間がかかると
いう欠点がある。
ステンレス製のものが用いられているが、煮汁等が付着
した場合に、除去が困難であり、掃除に手間がかかると
いう欠点がある。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した如き問題点に鑑みて、ガスこん
ろを構成する各種金属部品について、耐熱性、耐食性、
耐汚染性、耐傷付性等の向上とともに、優れた美感を付
与すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、ガスこんろ
を構成する金属部品の内で、特にバーナー部品に、ゾル
−ゲル法によりセラミックス層を形成することによっ
て、所期の目的が達成されることを見出し、ここに本発
明を完成するに至った。
ろを構成する各種金属部品について、耐熱性、耐食性、
耐汚染性、耐傷付性等の向上とともに、優れた美感を付
与すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、ガスこんろ
を構成する金属部品の内で、特にバーナー部品に、ゾル
−ゲル法によりセラミックス層を形成することによっ
て、所期の目的が達成されることを見出し、ここに本発
明を完成するに至った。
即ち、本発明は、以下に示すガスこんろ用バーナー部
品、ガスこんろ用バーナー部品の製造法、及びガスこん
ろを提供するものである。
品、ガスこんろ用バーナー部品の製造法、及びガスこん
ろを提供するものである。
コロイド上物質及び／又は無機微粉末を３〜40重量％
含有し、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を
用いてゾル−ゲル法により形成されたセラミックス層を
有するガスこんろ用バーナー部品。
含有し、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を
用いてゾル−ゲル法により形成されたセラミックス層を
有するガスこんろ用バーナー部品。
コロイド状物質及び／又は無機微粉末を３〜40重量％
含有し、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物
を、ガスこんろ用バーナー部品上に塗布し、重合ゲル化
させてセラミックス層を形成することを特徴とするガス
こんろ用バーナー部品の製造法。
含有し、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物
を、ガスこんろ用バーナー部品上に塗布し、重合ゲル化
させてセラミックス層を形成することを特徴とするガス
こんろ用バーナー部品の製造法。
コロイド状物質及び／又は無機微粉末を３〜40重量％
含有し、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を
用いてゾル−ゲル法により形成されたセラミックス層を
有するバーナー部品を構成部品として有するガスこん
ろ。
含有し、セラミックス形成用原料として金属アルコキシ
ド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液状組成物を
用いてゾル−ゲル法により形成されたセラミックス層を
有するバーナー部品を構成部品として有するガスこん
ろ。
本発明によりセラミックス層を形成する対象となる材
料は、ガスこんろのバーナー部品であり、具体的には、
ガスバーナー本体、バーナーヘッド等が挙げられる。こ
れらの部品の材質は、特に限定はなく、例えば鉄、アル
ミニウム、銅、ステンレス等の各種の金属、又はこれら
の合金等の他、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメ
ッキ、アルミニウムメッキ等やその他各種金属メッキを
施した材料も用いることができる。
料は、ガスこんろのバーナー部品であり、具体的には、
ガスバーナー本体、バーナーヘッド等が挙げられる。こ
れらの部品の材質は、特に限定はなく、例えば鉄、アル
ミニウム、銅、ステンレス等の各種の金属、又はこれら
の合金等の他、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメ
ッキ、アルミニウムメッキ等やその他各種金属メッキを
施した材料も用いることができる。
本発明のガスこんろ用バーナー部品は、上記したよう
なガスこんろのバーナー部品上に、ゾル−ゲル法による
セラミックス層を形成することによって得られる。
なガスこんろのバーナー部品上に、ゾル−ゲル法による
セラミックス層を形成することによって得られる。
ゾル−ゲル法によるセラミックス層形成法としては、
各種の方法が公知であり、また、原料としても各種のも
のが知られているが、本発明では、これらは特に限定的
ではなく、いずれも採用できる。
各種の方法が公知であり、また、原料としても各種のも
のが知られているが、本発明では、これらは特に限定的
ではなく、いずれも採用できる。
ゾル−ゲル法によるセラミックスは、セラミックス形
成用原料として金属アルコキシド及び／又は金属ヒドロ
キシドを含有する液状組成物を塗布し、重合、ゲル化さ
せることによって形成することができる。セラミックス
形成用原料として用いる金属アルコキシド及び金属ヒド
ロキシドとしては、公知のものをもちいることができ、
好ましい例として、 イ 式（R1）ｍM1（OR2）ｎ （式中、R1は炭素数１〜３のアルキル基又はビニル基、
R2は水素、メチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチ
ル、M1はCa又はBa、ｍは０又は１、ｎは１又は２を示
す）で表わされる化合物、 ロ 式（R3）ｋM2（OR4）ｌ （式中、R3は炭素数１〜３のアルキル基又はビニル基、
R4は水素、メチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチ
ル、M2はAl、Ｙ又はLa、ｋは０又は１、ｌは２又は３を
示す）で表わされる化合物、 ハ 式（R5）ｉM3（OR6）ｊ （式中、R5は炭素数１〜３のアルキル基又はビニル基、
R6は水素、メチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチ
ル、M3はTi、Zr、Mn、Sn、Si又はSr、ｉは０又は１、ｊ
は３又は４を示す）で表わされる化合物、 等を挙げることができる。これらの化合物は１種又は２
種以上組み合わせて用いることができ、また２種以上が
縮合しているものを用いてもよい。
成用原料として金属アルコキシド及び／又は金属ヒドロ
キシドを含有する液状組成物を塗布し、重合、ゲル化さ
せることによって形成することができる。セラミックス
形成用原料として用いる金属アルコキシド及び金属ヒド
ロキシドとしては、公知のものをもちいることができ、
好ましい例として、 イ 式（R1）ｍM1（OR2）ｎ （式中、R1は炭素数１〜３のアルキル基又はビニル基、
R2は水素、メチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチ
ル、M1はCa又はBa、ｍは０又は１、ｎは１又は２を示
す）で表わされる化合物、 ロ 式（R3）ｋM2（OR4）ｌ （式中、R3は炭素数１〜３のアルキル基又はビニル基、
R4は水素、メチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチ
ル、M2はAl、Ｙ又はLa、ｋは０又は１、ｌは２又は３を
示す）で表わされる化合物、 ハ 式（R5）ｉM3（OR6）ｊ （式中、R5は炭素数１〜３のアルキル基又はビニル基、
R6は水素、メチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチ
ル、M3はTi、Zr、Mn、Sn、Si又はSr、ｉは０又は１、ｊ
は３又は４を示す）で表わされる化合物、 等を挙げることができる。これらの化合物は１種又は２
種以上組み合わせて用いることができ、また２種以上が
縮合しているものを用いてもよい。
上記セラミックス形成用原料の具体例としては、 Ca(OCH3)2、Ca(OC2H5)2、 Ca(OC3H7)2、Ca(OC4H9)2、 Ba(OCH3)2、Ba(OC2H5)2、 Ba(OCH3H7)2、Ba(OC4H9)2、 Al(OCH3)3、Al(OC2H5)3、 Al(OC3H7)3、Al(OC4H9)3、 CH3Al(OCH3)2、CH3Al(OC2H5)2、 CH3Al(OC3H7)2、CH3Al(OC4H9)2、 Ti(OCH3)4、Ti(OC2H5)4、 Ti(OC3H7)4、Ti(OC4H9)4、 CH3Ti(OCH3)3、CH3Ti(OC2H5)3、 CH3Ti(OC3H7)3、CH3Ti(OC4H9)3、 C2H5Ti(OCH3)3、C2H5Ti(OC2H5)3、 C2H5Ti(OC3H7)3、 C2H5Ti(OC4H9)3、 Si(OCH3)4、Si(OC2H5)4、 Si(OC3H7)4、Si(OC4H9)4、 CH3Si(OCH3)3、CH3Si(OC2H5)3、 CH3Si(OC3H7)3、CH3Si(OC4H9)3、 C2H5Si(OCH3)3、C2H5Si(OC2H5)3、 C2H5Si(OC3H7)3、 C2H5Si(OC4H9)3、Zr(OC3H7)4、 Zr(OC2H5)4、Zr(OC3H7)4、 Zr(OC4H9)4、CH3Zr(OCH3)3、 CH3Zr(OC2H5)3、CH3Zr(OCH3H7)3、 CH3Zr(OC4H9)3、C2H5Zr(OCH3)3、 C2H5Zr(OC2H5)3、 C2H5Zr(OC3H7)3、 C2H5Zr(OC4H9)3、Ｙ(OCH3)3 Ｙ(OC3H5)3、Ｙ(OC3H7)3、 Ｙ(OC4H9)3、La(OCH3)3、 La(OC2H5)3、La(OC3H7)3、 La(OC4H9)3、Mn(OCH3)4、 Mn(OC2H5)4、Mn(OC3H7)4、 Mn(OC4H9)4、Sn(OCH3)4、 Sn(OC2H5)4、Sn(OC3H7)4、 Sn(OC4H9)4、Sr(OCH3)4、 Sr(OC2H5)4、Sr(OC3H7)4、 Sr(OC4H9)4、Ca(OH)2、Ba(OH)2、 Al(OH)3、CH3Al(OH)2、Ti(OH)4、 CH3Ti(OH)3、C2H5Ti(OH)3、 Si(OH)4、CH3Si(OH)3、 C2H5Si(OH)3、Zr(OH)4 CH3Zr(OH)3、C2H5Zr(OH)3、 Ｙ(OH)3、La(OH)3、Mn(OH)4、 Sn(OH)4、Sr(OH)4 等を挙げることができる。また、これらの縮合物は、上
記化合物の任意の組み合わせにより自由に作製でき、分
子量も適宜選択できる。縮合物の一例としては、 ZrOSi(OH2H5)6、AlOSi(OC2H5)5、TiOSi(OC2H5)6、 (C3H7O)3ZrOSi(OC2H5)3、 (C4H9O)3ZrOSi(OC2H5)3、 (C3H7O)3TiOSi(OC2H5)3、 (C4H9O)3TiOSi(OC2H5)3、 (C3H7O)2AlOSi(OC2H5)3、 (C4H9O)2AlOSi(OC2H5)3、 等を示すことができる。
記化合物の任意の組み合わせにより自由に作製でき、分
子量も適宜選択できる。縮合物の一例としては、 ZrOSi(OH2H5)6、AlOSi(OC2H5)5、TiOSi(OC2H5)6、 (C3H7O)3ZrOSi(OC2H5)3、 (C4H9O)3ZrOSi(OC2H5)3、 (C3H7O)3TiOSi(OC2H5)3、 (C4H9O)3TiOSi(OC2H5)3、 (C3H7O)2AlOSi(OC2H5)3、 (C4H9O)2AlOSi(OC2H5)3、 等を示すことができる。
これらのセラミックス形成用原料は、通常、有機溶
剤、水、これらの混合溶媒等に溶解又は分散して用いら
れるが、セラミックス形成用原料自体で液状のものは、
そのまま用いることも可能である。有機溶剤は、公知の
ゾル−ゲル法の液状組成物において用いられるものをい
ずれも使用でき、例えば、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール等の低級アルコール類、エチレ
ングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ
アルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキ
ルエーテル等のアルキル基としてメチル、エチル、プロ
ピル、ブチル等を有する炭化水素エーテルアルコール
類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテ
ート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセ
テート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル
アセテート等の上記炭化水素エーテルアルコール等の酢
酸エステル類、エトキシエチルアセテート等のアルコー
ル類の酢酸エステル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、アセトン等
を用いることができる。
剤、水、これらの混合溶媒等に溶解又は分散して用いら
れるが、セラミックス形成用原料自体で液状のものは、
そのまま用いることも可能である。有機溶剤は、公知の
ゾル−ゲル法の液状組成物において用いられるものをい
ずれも使用でき、例えば、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール等の低級アルコール類、エチレ
ングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ
アルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキ
ルエーテル等のアルキル基としてメチル、エチル、プロ
ピル、ブチル等を有する炭化水素エーテルアルコール
類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテ
ート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセ
テート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル
アセテート等の上記炭化水素エーテルアルコール等の酢
酸エステル類、エトキシエチルアセテート等のアルコー
ル類の酢酸エステル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、アセトン等
を用いることができる。
液状組成物中のセラミックス形成用原料の濃度は、通
常10〜100重量％程度とすればよく、使用する原料の性
質に応じて適宜決定すればよい。また、上記セラミック
ス形成用原料の液状組成物には、コロイド状物質及び／
又は無機微粉末を添加する。コロイド状物質及び／又は
無機微粉末の添加によって、ゾル−ゲル法により形成さ
れるセラミックス層がより緻密化される。
常10〜100重量％程度とすればよく、使用する原料の性
質に応じて適宜決定すればよい。また、上記セラミック
ス形成用原料の液状組成物には、コロイド状物質及び／
又は無機微粉末を添加する。コロイド状物質及び／又は
無機微粉末の添加によって、ゾル−ゲル法により形成さ
れるセラミックス層がより緻密化される。
本発明で用いられるコロイド状物質とは、10〜10000
オングストローム程度の液状又は個体の粒子が分散媒中
に分散しているものをいい、各種の公知のものが使用で
いる。分散媒としては、通常、上記した低級アルコール
類、炭化水素エーテルアルコール類、これらの酢酸エス
テル類等の有機溶剤や水が単独又は混合して用いられて
おり、分散粒子の濃度は10〜60重量％程度のものが一般
的である。本発明では、このようなコロイド状物質をい
ずれも用いることができる。コロイド状物質の具体例と
しては、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロ
イド状酸化チタン、コロイド状酸化ジルコニウム、コロ
イド状硅酸ジルコニウム、コロイド状水酸化アルミニウ
ム、コロイド状水酸化ジルコニウム等を挙げることがで
きる。
オングストローム程度の液状又は個体の粒子が分散媒中
に分散しているものをいい、各種の公知のものが使用で
いる。分散媒としては、通常、上記した低級アルコール
類、炭化水素エーテルアルコール類、これらの酢酸エス
テル類等の有機溶剤や水が単独又は混合して用いられて
おり、分散粒子の濃度は10〜60重量％程度のものが一般
的である。本発明では、このようなコロイド状物質をい
ずれも用いることができる。コロイド状物質の具体例と
しては、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロ
イド状酸化チタン、コロイド状酸化ジルコニウム、コロ
イド状硅酸ジルコニウム、コロイド状水酸化アルミニウ
ム、コロイド状水酸化ジルコニウム等を挙げることがで
きる。
無機微粉末は、粒子径５〜150mμ程度のものが適当で
あり、例えばアルミナ微粉末、酸化チタン微粉末、シリ
カ微粉末等を用いることができる。
あり、例えばアルミナ微粉末、酸化チタン微粉末、シリ
カ微粉末等を用いることができる。
コロイド状物質及び／又は無機微粉末は、セラミック
ス形成用原料の液状組成物中に、３〜40重量％添加す
る。
ス形成用原料の液状組成物中に、３〜40重量％添加す
る。
上記セラミックス形成用原料の液状組成物には、更に
必要に応じて、顔料、被覆補強材等を添加してもよい。
顔料としては、通常の無機系、有機系の顔料を用いるこ
とができ、例えば、酸化マグネシウム、窒化硅素、窒化
硼素、窒化チタン、酸化ニッケル、石英、シリカ、硅酸
ジルコニウム、アルミナ、酸化チタン、チタンイエロ
ー、炭酸マグネシウム、ドロマイト、炭化硅素、炭化タ
ングステン、酸化鉄（赤、黒）、バリウムイエロー、ア
ンチモンイエロー、コバルトブルー、コバルトバイオレ
ット、コバルトグリーン、マンガンブラック、マンガン
ブルー、マンガンバイオレット、ストロンチウムクロメ
ート、タルク、クロムオキサイドハイドレートグリー
ン、クロムオキサイドグリーン、亜鉛グリーン、炭酸バ
リウム、チョーク、沈澱炭酸カルシウム、アルミニウム
ハイドレート、酸化亜鉛、ホタル石、モリブデン赤、モ
リブデンオレンジ、クロムイエロー、鉛クロメート、ウ
ルトラマリーン、朱、塩基性炭酸鉛、アゾ系顔料等を用
いることができる。顔料は、常法に従って顔料用充填
剤、増粘剤等とともに用いることができる。
必要に応じて、顔料、被覆補強材等を添加してもよい。
顔料としては、通常の無機系、有機系の顔料を用いるこ
とができ、例えば、酸化マグネシウム、窒化硅素、窒化
硼素、窒化チタン、酸化ニッケル、石英、シリカ、硅酸
ジルコニウム、アルミナ、酸化チタン、チタンイエロ
ー、炭酸マグネシウム、ドロマイト、炭化硅素、炭化タ
ングステン、酸化鉄（赤、黒）、バリウムイエロー、ア
ンチモンイエロー、コバルトブルー、コバルトバイオレ
ット、コバルトグリーン、マンガンブラック、マンガン
ブルー、マンガンバイオレット、ストロンチウムクロメ
ート、タルク、クロムオキサイドハイドレートグリー
ン、クロムオキサイドグリーン、亜鉛グリーン、炭酸バ
リウム、チョーク、沈澱炭酸カルシウム、アルミニウム
ハイドレート、酸化亜鉛、ホタル石、モリブデン赤、モ
リブデンオレンジ、クロムイエロー、鉛クロメート、ウ
ルトラマリーン、朱、塩基性炭酸鉛、アゾ系顔料等を用
いることができる。顔料は、常法に従って顔料用充填
剤、増粘剤等とともに用いることができる。
被覆補強材は、無機質で繊維状のものをいい、この代
表例としてチタン酸カリウム、炭化硅素、窒化硅素、酸
化アルミニウム、ベリリア、炭化硼素、硅酸塩ガラス、
石英などがある。
表例としてチタン酸カリウム、炭化硅素、窒化硅素、酸
化アルミニウム、ベリリア、炭化硼素、硅酸塩ガラス、
石英などがある。
顔料は、液状組成物中に70重量％程度まで添加するこ
とができ、また被覆補強材は、液状組成物中に70重量％
程度まで、好ましくは１〜65重量％程度添加することが
できる。
とができ、また被覆補強材は、液状組成物中に70重量％
程度まで、好ましくは１〜65重量％程度添加することが
できる。
上記した液状組成物は、急速なゲル化を防止するため
にpH2.5〜6.0程度に調整することが好ましい。pH調整に
は、例えば、塩酸、酢酸、クロロ酢酸、クエン酸、マレ
イン酸、シュウ酸、トルエンスルホン酸、グルタル酸、
ジメチルマロン酸、安息香酸等の無機酸又は有機酸を用
いることができる。
にpH2.5〜6.0程度に調整することが好ましい。pH調整に
は、例えば、塩酸、酢酸、クロロ酢酸、クエン酸、マレ
イン酸、シュウ酸、トルエンスルホン酸、グルタル酸、
ジメチルマロン酸、安息香酸等の無機酸又は有機酸を用
いることができる。
また、上記液状組成物には、更に、室温では該液状組
成物をゲル化させることがなく、加熱によって解離して
該液状組成物の重合を加速することのできる緩衝化潜触
媒として、カルボン酸金属塩、アミンカルボキシレー
ト、四級アンモニウムカルボキシレート、硝酸塩等を液
状組成物中に1.5重量％程度まで添加することができ
る。このような緩衝化潜触媒としては、ジメチルアミン
アセテート、エタノールアミンアセテート、ジメチルア
ニリンホルメート、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナト
リウム、ギ酸カリウム、ギ酸ナトリウム、ベンジルトリ
メチルアンモニウムアセテート、硝酸ナトリウム、硝酸
アンモニウム等を例示できる。
成物をゲル化させることがなく、加熱によって解離して
該液状組成物の重合を加速することのできる緩衝化潜触
媒として、カルボン酸金属塩、アミンカルボキシレー
ト、四級アンモニウムカルボキシレート、硝酸塩等を液
状組成物中に1.5重量％程度まで添加することができ
る。このような緩衝化潜触媒としては、ジメチルアミン
アセテート、エタノールアミンアセテート、ジメチルア
ニリンホルメート、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナト
リウム、ギ酸カリウム、ギ酸ナトリウム、ベンジルトリ
メチルアンモニウムアセテート、硝酸ナトリウム、硝酸
アンモニウム等を例示できる。
また、セラミックス皮膜に柔軟性を付与したい場合、
厚塗りを可能にしたい場合等には、液状組成物中に、樹
脂変性シリコーンレジンを配合することができる。シリ
コールレジンの配合によって、セラミックス皮膜の柔軟
性が向上し、また樹脂変性したものを用いることによっ
て、プラスチックス素材との良好な密着性が保たれる。
樹脂変性の種類としては、例えばエポキシ変性、ポリエ
ステル−アルキド変性、フェノール変性、アクリル変性
などが挙げられる。樹脂変性シリコーンレジンとして
は、セラミックス形成用原料の液状組成物に可溶性のも
のであれば限定なく用いることができ、配合量は、液状
組成物中に、70重量％程度以下、好ましくは５〜50重量
％程度とすればよい。
厚塗りを可能にしたい場合等には、液状組成物中に、樹
脂変性シリコーンレジンを配合することができる。シリ
コールレジンの配合によって、セラミックス皮膜の柔軟
性が向上し、また樹脂変性したものを用いることによっ
て、プラスチックス素材との良好な密着性が保たれる。
樹脂変性の種類としては、例えばエポキシ変性、ポリエ
ステル−アルキド変性、フェノール変性、アクリル変性
などが挙げられる。樹脂変性シリコーンレジンとして
は、セラミックス形成用原料の液状組成物に可溶性のも
のであれば限定なく用いることができ、配合量は、液状
組成物中に、70重量％程度以下、好ましくは５〜50重量
％程度とすればよい。
本発明では、上記したセラミックス形成用原料の液状
組成物を、基材であるガスこんろ用のバーナー品上に、
塗布し、重合ゲル化させることによって、セラミックス
層を形成させる。セラミックス層を設ける部分は、バー
ナー部品の種類に応じた要求される部分のみで充分であ
り、ガスバーナー本体では、通常、外部にセラミックス
層を設ければ良く、バーナーヘッドでは、通常、全面に
セラミックス層が設けられる。
組成物を、基材であるガスこんろ用のバーナー品上に、
塗布し、重合ゲル化させることによって、セラミックス
層を形成させる。セラミックス層を設ける部分は、バー
ナー部品の種類に応じた要求される部分のみで充分であ
り、ガスバーナー本体では、通常、外部にセラミックス
層を設ければ良く、バーナーヘッドでは、通常、全面に
セラミックス層が設けられる。
塗布方法は特に限定はなく、例えば、スプレー法、ロ
ールコート法、ディップ法、カーテンフロー法、印刷法
等を採用することができる。液状組成物の重合、ゲル化
は、常温でも進行するが、加熱することによって、ゲル
化時間が短縮され、また、重合密度が上がって、セラミ
ックス層がより緻密化する。加熱温度は、高温とするほ
どセラミックス層をより緻密化することができるが、コ
スト面からは100〜250℃程度で10〜30分程度加熱するこ
とが適当である。
ールコート法、ディップ法、カーテンフロー法、印刷法
等を採用することができる。液状組成物の重合、ゲル化
は、常温でも進行するが、加熱することによって、ゲル
化時間が短縮され、また、重合密度が上がって、セラミ
ックス層がより緻密化する。加熱温度は、高温とするほ
どセラミックス層をより緻密化することができるが、コ
スト面からは100〜250℃程度で10〜30分程度加熱するこ
とが適当である。
尚、セラミックス層におけるピンホールの発生を完全
に防止するために、セラミックス形成用原料の液状組成
物の塗布、乾燥後、又は加熱硬化後に、更に、セラミッ
クス形成用原料の液状組成物を一層又は二層以上重ね塗
りし、硬化させて二層以上のゾル−ゲル法によるセラミ
ックス層を形成させることが好ましい。
に防止するために、セラミックス形成用原料の液状組成
物の塗布、乾燥後、又は加熱硬化後に、更に、セラミッ
クス形成用原料の液状組成物を一層又は二層以上重ね塗
りし、硬化させて二層以上のゾル−ゲル法によるセラミ
ックス層を形成させることが好ましい。
また、セラミックス形成用原料の液状組成物中に、顔
料を添加して用いる場合には、形成されるセラミックス
層上に、更に、顔料を添加していないセラミックス形成
用原料の液状組成物によるセラミックス層を0.5〜40μ
ｍ程度の厚さで設けることによって、セラミックス層の
表面層を緻密にして、より撥水性を向上させることがで
きる。
料を添加して用いる場合には、形成されるセラミックス
層上に、更に、顔料を添加していないセラミックス形成
用原料の液状組成物によるセラミックス層を0.5〜40μ
ｍ程度の厚さで設けることによって、セラミックス層の
表面層を緻密にして、より撥水性を向上させることがで
きる。
ゾル−ゲル法によるセラミックス層は、合計厚さ３〜
150μｍ程度とすればよい。
150μｍ程度とすればよい。
本発明ガスこんろは、各構成部品を組み立てる前に、
バーナー部品の必要な部分に上記した方法でセラミック
ス層を設け、その後各部品を組み立てる方法、或いは、
各部品を組み立てた後、必要な部品上にセラミックス層
を設ける方法のいずれの方法によっても得られる。ま
た、本発明ガスこんろでは、すべてのバーナー部品上に
セラミックス層を設ける必要はなく、要求される特性に
応じて、必要なバーナー部品上にのみセラミックス層を
設ければよい。
バーナー部品の必要な部分に上記した方法でセラミック
ス層を設け、その後各部品を組み立てる方法、或いは、
各部品を組み立てた後、必要な部品上にセラミックス層
を設ける方法のいずれの方法によっても得られる。ま
た、本発明ガスこんろでは、すべてのバーナー部品上に
セラミックス層を設ける必要はなく、要求される特性に
応じて、必要なバーナー部品上にのみセラミックス層を
設ければよい。
本発明は、従来の各種のガスこんろに適用でき、例え
ば、いわゆるガステーブルこんろの他、ガスレンジ、ガ
スキャビネット、ガスドロップインこんろ等におけるガ
スこんろ部分について適用することができる。
ば、いわゆるガステーブルこんろの他、ガスレンジ、ガ
スキャビネット、ガスドロップインこんろ等におけるガ
スこんろ部分について適用することができる。
発明の効果 本発明によるガスこんろ用バーナー部品は、ゾル−ゲ
ル法による緻密なセラミックス層を有するものであり、
該セラミックス層は、極めて密着性の良好な平滑でピン
ホールのない皮膜である。このようなセラミックス層を
有するバーナー部品は、耐熱性に優れ、高温での金属の
酸化を防止でき、変色や光沢の低下が非常に少ないもの
である。更に、表面硬度が高いために傷付き難く、また
非汚染性であるために食品等による汚れを除去し易く、
長期間美感を維持できるなどの優れた特性を有するもの
である。また、セラミックス形成用原料の液状組成中に
配合する顔料を適宜選定することによって自由に着色で
きるので、多様な色彩の商品を提供できるという利点も
ある。
ル法による緻密なセラミックス層を有するものであり、
該セラミックス層は、極めて密着性の良好な平滑でピン
ホールのない皮膜である。このようなセラミックス層を
有するバーナー部品は、耐熱性に優れ、高温での金属の
酸化を防止でき、変色や光沢の低下が非常に少ないもの
である。更に、表面硬度が高いために傷付き難く、また
非汚染性であるために食品等による汚れを除去し易く、
長期間美感を維持できるなどの優れた特性を有するもの
である。また、セラミックス形成用原料の液状組成中に
配合する顔料を適宜選定することによって自由に着色で
きるので、多様な色彩の商品を提供できるという利点も
ある。
実施例 以下、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ ガスこんろ用のバーナー部品であるガスバーナー及び
バーナーヘッドの各々について、次の方法によりセラミ
ックス層を形成した。
バーナーヘッドの各々について、次の方法によりセラミ
ックス層を形成した。
即ち、イソプロピルアルコール15g、微粉末アルミナ1
3g、水15g、及びメチルトリメトキシシラン30gを混合
し、これに酸化チタン25g、シリカ15g、チタン酸カリウ
ム繊維9g及び塩酸0.1gを添加混合してセラミックス層形
成用液状組成物を調製し、これをスプレー法により前記
各部品に塗布し、150℃で20分間加熱した。
3g、水15g、及びメチルトリメトキシシラン30gを混合
し、これに酸化チタン25g、シリカ15g、チタン酸カリウ
ム繊維9g及び塩酸0.1gを添加混合してセラミックス層形
成用液状組成物を調製し、これをスプレー法により前記
各部品に塗布し、150℃で20分間加熱した。
この上に上記液状組成物を再度塗布し、150℃で20分
間加熱して合計30μｍのゾル−ゲル法による白色のセラ
ミックス層を形成させた。次いで、酸性コロイド状シリ
カ水溶液（濃度30重量％）35g、イソプロピルアルコー
ル40g及びメチルトリメトキシシラン25gを混合してセラ
ミックス層形成液状組成物を調製し、上記白色セラミッ
クス層上にスプレー法で塗布し、 150℃で20分間加熱して、厚さ５μｍの透明セラミック
ス層を設けた。
間加熱して合計30μｍのゾル−ゲル法による白色のセラ
ミックス層を形成させた。次いで、酸性コロイド状シリ
カ水溶液（濃度30重量％）35g、イソプロピルアルコー
ル40g及びメチルトリメトキシシラン25gを混合してセラ
ミックス層形成液状組成物を調製し、上記白色セラミッ
クス層上にスプレー法で塗布し、 150℃で20分間加熱して、厚さ５μｍの透明セラミック
ス層を設けた。
得られた各部品について下記の方法により、性能試験
を行なった。結果を第１表に示す。
を行なった。結果を第１表に示す。
１ 密 着 性:JISK−5400塗膜の密着性試験 ２ 硬 度：エンピツ硬度 ３ 耐傷付き性：ナイロンブラシによる傷付き試験ブラ
ッシング10000回 ４ 耐 熱 性:600℃ ５ 耐食塩水性:2％食塩水滴下、400℃加熱 10サイクル ６ 耐沸騰水性：沸騰水浸漬160時間 ７ 耐熱衝撃性:20℃600℃１時間づつ 100サイクル ８ 耐湿潤性 :JISK−2246湿潤試験 1000時間 ９ 耐汚染性：食用油250℃加熱後の染み 〃 ：食酢による染み 〃 ：ケチャップ250℃加熱後の染み 〃 ：しょう油250℃加熱後の染み 〃 ：バター250℃加熱後の染み 〃 ：ソース250℃加熱後の染み 以上の結果から判るように、本発明のガスこんろは、
熱による変色や塗膜の剥離が生じることはなく、長期間
美感を維持し得るものであった。
ッシング10000回 ４ 耐 熱 性:600℃ ５ 耐食塩水性:2％食塩水滴下、400℃加熱 10サイクル ６ 耐沸騰水性：沸騰水浸漬160時間 ７ 耐熱衝撃性:20℃600℃１時間づつ 100サイクル ８ 耐湿潤性 :JISK−2246湿潤試験 1000時間 ９ 耐汚染性：食用油250℃加熱後の染み 〃 ：食酢による染み 〃 ：ケチャップ250℃加熱後の染み 〃 ：しょう油250℃加熱後の染み 〃 ：バター250℃加熱後の染み 〃 ：ソース250℃加熱後の染み 以上の結果から判るように、本発明のガスこんろは、
熱による変色や塗膜の剥離が生じることはなく、長期間
美感を維持し得るものであった。
Claims (3)
- 【請求項１】コロイド状物質及び／又は無機微粉末を３
〜40重量％含有し、セラミックス形成用原料として金属
アルコキシド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液
状組成物を用いてゾル−ゲル法により形成されたセラミ
ックス層を有するガスこんろ用バーナー部品。 - 【請求項２】コロイド状物質及び／又は無機微粉末を３
〜40重量％含有し、セラミックス形成用原料として金属
アルコキシド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液
状組成物を、ガスこんろ用バーナー部品上に塗布し、重
合ゲル化させてセラミックス層を形成することを特徴と
するガスこんろ用バーナー部品の製造法。 - 【請求項３】コロイド状物質及び／又は無機微粉末を３
〜40重量％含有し、セラミックス形成用原料として金属
アルコキシド及び／又は金属ヒドロキシドを含有する液
状組成物を用いてゾル−ゲル法により形成されたセラミ
ックス層を有するバーナー部品を構成部品として有する
ガスこんろ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073620A JP2602714B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | ガスこんろ用金属部品、ガスこんろ用金属部品の製造法、及びガスこんろ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073620A JP2602714B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | ガスこんろ用金属部品、ガスこんろ用金属部品の製造法、及びガスこんろ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251430A JPH02251430A (ja) | 1990-10-09 |
| JP2602714B2 true JP2602714B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=13523553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073620A Expired - Lifetime JP2602714B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | ガスこんろ用金属部品、ガスこんろ用金属部品の製造法、及びガスこんろ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602714B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9419701U1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-04-11 | Faist M Gmbh & Co Kg | Thermoschutz-Bauelement |
| EP1412676B1 (en) * | 2001-08-02 | 2005-11-02 | Thermic Investments S.A. | Atmospheric gas burner made of biosoluble and gel-cast ceramic fibers |
| JP6128865B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-05-17 | 大阪ガスケミカル株式会社 | ガス調理器具の最表面用組成物 |
| JP5694583B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-04-01 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理器 |
| JP6168168B2 (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-26 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 調理器具 |
| JP7359555B2 (ja) * | 2019-03-18 | 2023-10-11 | 株式会社ノーリツ | バーナーキャップ、コンロバーナー、及び加熱調理器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615052Y2 (ja) * | 1976-09-29 | 1981-04-09 | ||
| US4472510A (en) * | 1982-12-23 | 1984-09-18 | Dow Corning Corporation | Carbon-containing monolithic glasses and ceramics prepared by a sol-gel process |
| JPS6232157A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Yoshio Ichikawa | コ−テイング用組成物 |
| JPS6375073A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Yoshio Ichikawa | コ−テイング方法 |
| JPS63143778A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-16 | 松下電器産業株式会社 | 電熱ユニツトの製造方法 |
| JPS63306035A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 赤外線放射板およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1073620A patent/JP2602714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02251430A (ja) | 1990-10-09 |
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