JP2597826Y2 - スプリング接続端子 - Google Patents
スプリング接続端子Info
- Publication number
- JP2597826Y2 JP2597826Y2 JP1992014872U JP1487292U JP2597826Y2 JP 2597826 Y2 JP2597826 Y2 JP 2597826Y2 JP 1992014872 U JP1992014872 U JP 1992014872U JP 1487292 U JP1487292 U JP 1487292U JP 2597826 Y2 JP2597826 Y2 JP 2597826Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- coil spring
- movable terminal
- connection terminal
- spring connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measuring Leads Or Probes (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、内蔵されたコイルス
プリングにより可動端子を常時付勢し、この付勢された
可動端子を固定端子に圧接させて両端子を面接触させ、
これによりにより両端子間の電気的な接続を図るスプリ
ング接続端子（いわゆるスプリングコネクタ）の改良に
関する。
プリングにより可動端子を常時付勢し、この付勢された
可動端子を固定端子に圧接させて両端子を面接触させ、
これによりにより両端子間の電気的な接続を図るスプリ
ング接続端子（いわゆるスプリングコネクタ）の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、着脱自在な小形の電子機器間
の電気的接続を図るため極めて小形のスプリング接続端
子が使用されている。
の電気的接続を図るため極めて小形のスプリング接続端
子が使用されている。
【０００３】図９は従来のスプリング接続端子１を示す
概念断面図である。
概念断面図である。
【０００４】このスプリング接続端子１は、全体が略円
筒形で先端が半球形の可動端子２と、この可動端子２を
軸方向に沿ってスライド自在に収容する筒体３と、当該
筒体３内に配設され、前記可動端子２を筒体３内から突
出するように付勢するコイルスプリング４とから構成さ
れ、またスプリング接続端子１全体は、合成樹脂等で構
成された不導体の樹脂ホルダ５内に固着されている。
筒形で先端が半球形の可動端子２と、この可動端子２を
軸方向に沿ってスライド自在に収容する筒体３と、当該
筒体３内に配設され、前記可動端子２を筒体３内から突
出するように付勢するコイルスプリング４とから構成さ
れ、またスプリング接続端子１全体は、合成樹脂等で構
成された不導体の樹脂ホルダ５内に固着されている。
【０００５】なお、上述したスプリング接続端子１を構
成する可動端子２、筒体３及びコイルスプリング４は、
導電性の金属により構成され、特に従来製品では可動端
子２と筒体３は、鋳造あるいは鋳造製品に機械加工を施
したものが使用されている。上述したスプリング接続端
子１によると、図１０で示すように固定端子６をスプリ
ング接続端子１に接近させると、スプリング端子１の可
動端子２は固定端子６により筒体３内に引っ込められる
が、可動端子２はコイルスプリング４の付勢力により所
定の押圧力で固定端子６に常時面接触し、このため両端
子２、６間の良好な電気的接続状態が維持されることと
なる。
成する可動端子２、筒体３及びコイルスプリング４は、
導電性の金属により構成され、特に従来製品では可動端
子２と筒体３は、鋳造あるいは鋳造製品に機械加工を施
したものが使用されている。上述したスプリング接続端
子１によると、図１０で示すように固定端子６をスプリ
ング接続端子１に接近させると、スプリング端子１の可
動端子２は固定端子６により筒体３内に引っ込められる
が、可動端子２はコイルスプリング４の付勢力により所
定の押圧力で固定端子６に常時面接触し、このため両端
子２、６間の良好な電気的接続状態が維持されることと
なる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスプリング接続端子１は図１１の組み立て分解図で
示すように、可動端子２と筒体３とコイルスプリング４
という独立した３つの部品からなり、このため部品点数
が多く、また部品点数の増大に伴い組み立て工程も増大
するので、生産コストがきわめて高い問題点があった。
来のスプリング接続端子１は図１１の組み立て分解図で
示すように、可動端子２と筒体３とコイルスプリング４
という独立した３つの部品からなり、このため部品点数
が多く、また部品点数の増大に伴い組み立て工程も増大
するので、生産コストがきわめて高い問題点があった。
【０００７】なお、従来では実開昭６４−３８５５６号
公報、あるいは特開昭６３−２９３８４５号公報に記載
されているように、固定端子に点接触させるべく、先端
が尖った可動端子と、これを付勢するコイルスプリング
とを細い針金状の部材により一体形成して部品点数を削
減させたものもあるが、これらの各スプリング接続端子
の可動端子はいずれも、固定端子に対し面接触させるも
のではなく、固定端子に対し点接触させるべく先端を尖
らせたものなので、例えばこのような各スプリング接続
端子を固定端子が可撓性のフイルム等で形成されたもの
に適用すると、その固定端子を破壊することにもなり、
そのような固定端子に対する適用は全く不可能である。
公報、あるいは特開昭６３−２９３８４５号公報に記載
されているように、固定端子に点接触させるべく、先端
が尖った可動端子と、これを付勢するコイルスプリング
とを細い針金状の部材により一体形成して部品点数を削
減させたものもあるが、これらの各スプリング接続端子
の可動端子はいずれも、固定端子に対し面接触させるも
のではなく、固定端子に対し点接触させるべく先端を尖
らせたものなので、例えばこのような各スプリング接続
端子を固定端子が可撓性のフイルム等で形成されたもの
に適用すると、その固定端子を破壊することにもなり、
そのような固定端子に対する適用は全く不可能である。
【０００８】この考案は、上述した事情に鑑み、固定端
子に対し面接触する先端半球形状の可動端子を有するも
のであって、しかも、その部品点数を可及的に削減した
スプリング接続端子を提供することを目的とする。
子に対し面接触する先端半球形状の可動端子を有するも
のであって、しかも、その部品点数を可及的に削減した
スプリング接続端子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この考案では、全体が略円筒形で先端半球形状の
可動端子と、該可動端子を常時付勢するコイルスプリン
グと、これら可動端子とコイルスプリングを収容する筒
体とを有し、前記コイルスプリングの付勢力により前記
可動端子を固定端子に面接触させて両端子間の電気的接
続を図るスプリング接続端子において、一対の矩形部間
に円板部が形成され、前記一対の矩形部のいずれか一方
に帯部が形成された一枚の板材のうち、前記円板部と前
記一対の矩形部による板材加工により形成された前記全
体が略円筒形で先端半球形状の可動端子と、前記一枚の
板材の前記帯部をスパイラル状に加工変形させて形成し
たコイルスプリングとを具えている。
ため、この考案では、全体が略円筒形で先端半球形状の
可動端子と、該可動端子を常時付勢するコイルスプリン
グと、これら可動端子とコイルスプリングを収容する筒
体とを有し、前記コイルスプリングの付勢力により前記
可動端子を固定端子に面接触させて両端子間の電気的接
続を図るスプリング接続端子において、一対の矩形部間
に円板部が形成され、前記一対の矩形部のいずれか一方
に帯部が形成された一枚の板材のうち、前記円板部と前
記一対の矩形部による板材加工により形成された前記全
体が略円筒形で先端半球形状の可動端子と、前記一枚の
板材の前記帯部をスパイラル状に加工変形させて形成し
たコイルスプリングとを具えている。
【００１０】
【作用】上述したスプリング接続端子によると、固定端
子に対し面接触する先端半球形状の可動端子と、これを
付勢するコイルスプリングとが一枚の板材により一体に
形成されるので部品点数が削減され、このため組み立て
工程も減少することとなる。
子に対し面接触する先端半球形状の可動端子と、これを
付勢するコイルスプリングとが一枚の板材により一体に
形成されるので部品点数が削減され、このため組み立て
工程も減少することとなる。
【００１１】
【実施例】以下この考案に係わるスプリング接続端子の
一実施例を詳述する。
一実施例を詳述する。
【００１２】図１はこの考案に係わるスプリング接続端
子１０の概念断面図で、図９と同一部分を同一符号で示
す。
子１０の概念断面図で、図９と同一部分を同一符号で示
す。
【００１３】このスプリング接続端子１０も、従来と同
様に先端半球形状の可動端子１１、コイルスプリング１
２、筒体１３から構成されているが、この各構成要素は
従来製品のような鋳造品ではなく、所定形状に切断加工
された板材に絞りあるいは曲げ加工を施して形成され、
また各構成要素のうち、特に可動端子１１とコイルスプ
リング１２は一体に形成されている。
様に先端半球形状の可動端子１１、コイルスプリング１
２、筒体１３から構成されているが、この各構成要素は
従来製品のような鋳造品ではなく、所定形状に切断加工
された板材に絞りあるいは曲げ加工を施して形成され、
また各構成要素のうち、特に可動端子１１とコイルスプ
リング１２は一体に形成されている。
【００１４】このうち、筒体１３は図２の平面図で示す
形状に切断された板材１４を使用して形成され、また可
動端子１１とコイルスプリング１２は図３で示す形状に
切断された一枚の板材１５を使用して形成される。
形状に切断された板材１４を使用して形成され、また可
動端子１１とコイルスプリング１２は図３で示す形状に
切断された一枚の板材１５を使用して形成される。
【００１５】次に、上述した各板材１４、１５を使用し
て形成される各構成要素のうち、先ず筒体１３の形成を
説明する。
て形成される各構成要素のうち、先ず筒体１３の形成を
説明する。
【００１６】筒体１３を形成するには、まず所定の厚さ
を有する板材をプレス等の加工処理により図２の平面図
で示すような形状の板材１４に切断加工する。
を有する板材をプレス等の加工処理により図２の平面図
で示すような形状の板材１４に切断加工する。
【００１７】この板材１４には、筒体１３の主要部を構
成する矩形部１４ａと、筒体１３の底部を形成する一対
の半円部１４ｂとが形成されており、また前記矩形部１
４ａの左端には係合突部１４ｃが、また右端には筒体１
３を形成した際に前記係合突部１４ｃと係合する切り欠
１４ｄが形成されている。また矩形部１４ａの略中央に
は矩形状の一対の折り曲げ部１４ｅが形成されている。
成する矩形部１４ａと、筒体１３の底部を形成する一対
の半円部１４ｂとが形成されており、また前記矩形部１
４ａの左端には係合突部１４ｃが、また右端には筒体１
３を形成した際に前記係合突部１４ｃと係合する切り欠
１４ｄが形成されている。また矩形部１４ａの略中央に
は矩形状の一対の折り曲げ部１４ｅが形成されている。
【００１８】一方、前記一対の半円部１４ｂには、その
中心に筒体１３の端子部を構成する足１４ｆがそれぞれ
形成されている。
中心に筒体１３の端子部を構成する足１４ｆがそれぞれ
形成されている。
【００１９】上述した板材１４により筒体１３を形成す
るには、図４の斜視図で示すように、まず一対の半円部
１４ｂを９０°折り曲げ、その折り曲げた半円部１４ｂ
に対し一対の足１４ｆをそれぞれ９０°折り曲げる。さ
らに、一対の折り曲げ部１４ｅを外側へ向けて所定角度
折り曲げた後、矢印で示すように係合突部１４ｃと切り
欠１４ｄとが係合するように円筒形に曲げる。そうする
と、一対の半円部１４ｂ及び一対の足１４ｆとが互いに
対向して、図５で示すような筒体１３が形成される。
るには、図４の斜視図で示すように、まず一対の半円部
１４ｂを９０°折り曲げ、その折り曲げた半円部１４ｂ
に対し一対の足１４ｆをそれぞれ９０°折り曲げる。さ
らに、一対の折り曲げ部１４ｅを外側へ向けて所定角度
折り曲げた後、矢印で示すように係合突部１４ｃと切り
欠１４ｄとが係合するように円筒形に曲げる。そうする
と、一対の半円部１４ｂ及び一対の足１４ｆとが互いに
対向して、図５で示すような筒体１３が形成される。
【００２０】一方、先端半球形状の可動端子１１とコイ
ルスプリング１２を形成するには、まず所定の厚さを有
する板材をプレス等の加工処理により図３の平面図で示
すような一枚の板材１５に切断加工する。
ルスプリング１２を形成するには、まず所定の厚さを有
する板材をプレス等の加工処理により図３の平面図で示
すような一枚の板材１５に切断加工する。
【００２１】この一枚の板材１５には、可動端子１１の
周囲を構成する一対の矩形部１５ａと、半球形状の先端
を構成する円板部１５ｂが形成されており、また一対の
矩形部１５ａの一方にはコイルスプリング１２を形成す
る所定幅の帯部１５ｃが図面の右側方向へ向けて延出さ
れている。
周囲を構成する一対の矩形部１５ａと、半球形状の先端
を構成する円板部１５ｂが形成されており、また一対の
矩形部１５ａの一方にはコイルスプリング１２を形成す
る所定幅の帯部１５ｃが図面の右側方向へ向けて延出さ
れている。
【００２２】このような一枚の板材１５から、可動端子
１１を形成するには、図６の斜視図で示すように、板材
１５の円板部１５ｂをプレス加工により半球形状に加工
し、しかる後、この板材１５の矩形部１５ａを折り曲
げ、さらに曲げ加工を施すと図示の如く先端半球形状の
可動端子１１が形成される。
１１を形成するには、図６の斜視図で示すように、板材
１５の円板部１５ｂをプレス加工により半球形状に加工
し、しかる後、この板材１５の矩形部１５ａを折り曲
げ、さらに曲げ加工を施すと図示の如く先端半球形状の
可動端子１１が形成される。
【００２３】次に、この一枚の板材１５からコイルスプ
リング１２を形成するには、所定の曲率半径を有する加
工面１６を形成した治具１７を使用し、この治具１７を
帯部１５ｃの先端から後端へ向けて矢印の如く移動させ
る。すると、帯部１５ｃは治具１７の加工面１６に添っ
てスパイラル状に変形し、これにより図７の斜視図で示
すようなコイルスプリング１２が可動端子１１と一体に
形成される。なお、このように一本の帯部１５ｃをスパ
イラル状に変形して形成されるコイルスプリング１２の
半径等の各寸法は治具１７に形成された加工面１６の曲
率半径等を適宜変更することにより任意に設定できるこ
とは言うまでもない。
リング１２を形成するには、所定の曲率半径を有する加
工面１６を形成した治具１７を使用し、この治具１７を
帯部１５ｃの先端から後端へ向けて矢印の如く移動させ
る。すると、帯部１５ｃは治具１７の加工面１６に添っ
てスパイラル状に変形し、これにより図７の斜視図で示
すようなコイルスプリング１２が可動端子１１と一体に
形成される。なお、このように一本の帯部１５ｃをスパ
イラル状に変形して形成されるコイルスプリング１２の
半径等の各寸法は治具１７に形成された加工面１６の曲
率半径等を適宜変更することにより任意に設定できるこ
とは言うまでもない。
【００２４】次に、上述した各構成部品からスプリング
接続端子１０を組み立てるには、一枚の板材１４から形
成された筒体１３と、一枚の板材１５から一体に形成さ
れた可動端子１１及びコイルスプリング１２との独立し
た２部品を使用し、図８で示すように、一体に形成され
た独立部品である先端半球形状の可動端子１１及びコイ
ルスプリング１２を、板材１４から形成された筒体１３
内に矢印の如く収容し、しかる後、図１で示すように筒
体１３の先端部１３ａをカシメれば良く、その組み立て
工程は極めて簡略化されることとなる。
接続端子１０を組み立てるには、一枚の板材１４から形
成された筒体１３と、一枚の板材１５から一体に形成さ
れた可動端子１１及びコイルスプリング１２との独立し
た２部品を使用し、図８で示すように、一体に形成され
た独立部品である先端半球形状の可動端子１１及びコイ
ルスプリング１２を、板材１４から形成された筒体１３
内に矢印の如く収容し、しかる後、図１で示すように筒
体１３の先端部１３ａをカシメれば良く、その組み立て
工程は極めて簡略化されることとなる。
【００２５】なお、図１に示すように上述した構成のス
プリング接続端子１０を樹脂ホルダ５内に固着した場合
は、筒体１３を構成する板材１４の折り曲げ部１４ｅが
その抜け止めとして作用することととなる。
プリング接続端子１０を樹脂ホルダ５内に固着した場合
は、筒体１３を構成する板材１４の折り曲げ部１４ｅが
その抜け止めとして作用することととなる。
【００２６】なお、両面接続端子として使用する場合
は、上述したスプリング接続端子１０を一対使用し、そ
の一方の可動端子１１を樹脂ホルダの一面側から、また
他方の可動端子を樹脂ホルダの他側面からそれぞれ露出
するように当該樹脂ホルダ内に互いに対向して配設すれ
ば良いことはもちろんである。
は、上述したスプリング接続端子１０を一対使用し、そ
の一方の可動端子１１を樹脂ホルダの一面側から、また
他方の可動端子を樹脂ホルダの他側面からそれぞれ露出
するように当該樹脂ホルダ内に互いに対向して配設すれ
ば良いことはもちろんである。
【００２７】
【考案の効果】以上説明したように、この考案のスプリ
ング接続端子では、固定端子に対し面接触する先端半球
形状の可動端子と、これを付勢するコイルスプリングと
が一枚の板材により一体に形成されるので、部品点数が
大巾に削減し、このため組み立て工程も削減されてスプ
リング接続端子を安価に提供することができる。
ング接続端子では、固定端子に対し面接触する先端半球
形状の可動端子と、これを付勢するコイルスプリングと
が一枚の板材により一体に形成されるので、部品点数が
大巾に削減し、このため組み立て工程も削減されてスプ
リング接続端子を安価に提供することができる。
【図１】図１はこの考案に係わるスプリング接続端子の
概念断面図。
概念断面図。
【図２】図２は筒体を構成する板材の平面図。
【図３】図３は、可動端子とコイルスプリングを構成す
る板材の平面図。
る板材の平面図。
【図４】図４は、筒体の形成過程を示す斜視図。
【図５】図５は筒体の形成終了工程を示す図。
【図６】図６は、可動端子とコイルスプリングの形成過
程を示す斜視図。
程を示す斜視図。
【図７】図７は、可動端子とコイルスプリングの形成終
了工程を示す斜視図。
了工程を示す斜視図。
【図８】図８はこの考案に係わるスプリング接続端子の
組み立て分解図。
組み立て分解図。
【図９】図９は従来のスプリング接続端子の概念断面
図。
図。
【図１０】図１０はスプリング接続端子の使用状態を示
す図。
す図。
【図１１】図１１は、従来のスプリング接続端子の組み
立て分解図。
立て分解図。
１０…スプリング接続端子 １１…先端半球形状の可動端子 １２…コイルスプリング １３…筒体 １５…一枚の板材 １５ａ…矩形部 １５ｂ…円板部 １５ｃ…帯部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01R 1/067 H01R 4/48
Claims (1)
- 【請求項１】全体が略円筒形で先端半球形状の可動端子
と、該可動端子を常時付勢するコイルスプリングと、こ
れら可動端子とコイルスプリングを収容する筒体とを有
し、前記コイルスプリングの付勢力により前記可動端子
を固定端子に面接触させて両端子間の電気的接続を図る
スプリング接続端子において、 一対の矩形部間に円板部が形成され、前記一対の矩形部
のいずれか一方に帯部が形成された一枚の板材のうち、
前記円板部と前記一対の矩形部による板材加工により形
成された前記全体が略円筒形で先端半球形状の可動端子
と、 前記一枚の板材の前記帯部をスパイラル状に加工変形さ
せて形成したコイルスプリングとを具えたことを特徴と
するスプリング接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992014872U JP2597826Y2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | スプリング接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992014872U JP2597826Y2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | スプリング接続端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577772U JPH0577772U (ja) | 1993-10-22 |
| JP2597826Y2 true JP2597826Y2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=11873113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992014872U Expired - Lifetime JP2597826Y2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | スプリング接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597826Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9778705B2 (en) | 2015-09-04 | 2017-10-03 | Apple Inc. | Electronic device with moveable contacts at an exterior surface |
| US10579097B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-03-03 | Apple Inc. | Electronic device with contacts flush with housing |
| US9893452B2 (en) * | 2015-09-08 | 2018-02-13 | Apple Inc. | Low-profile spring-loaded contacts |
| KR101869335B1 (ko) * | 2016-01-29 | 2018-06-20 | 최선영 | 프로브 핀 및 그 제조방법 |
| JP6751249B1 (ja) * | 2020-04-10 | 2020-09-02 | 山一電機株式会社 | 筒状部材、コンタクトプローブ及び半導体検査用ソケット |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815171B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1996-02-14 | 株式会社日立製作所 | 半導体素子検査装置 |
| JPS6438566U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | ||
| JP2993980B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1999-12-27 | 新光電気工業株式会社 | 基板用コンタクトプローブ |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP1992014872U patent/JP2597826Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577772U (ja) | 1993-10-22 |
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