JPH0577772U - スプリング接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この考案の目的は、部品点数を可及的に削減し
たスプリング接続端子を提供することにある。 【構成】この考案のスプリング接続端子１０は、可動端
子１１と、該可動端子１１をスライド自在に支承する筒
体１３と、該筒体内１３から前記可動端子１１が突出す
るように付勢するコイルスプリング１２のうち、前記可
動端子１１とコイルスプリング１２とを一枚の板材によ
り一体に形成するようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、内蔵されたコイルスプリングにより可動端子を常時付勢し、この 付勢された可動端子を固定端子に圧接させて両端子を面接触させ、これによりに より両端子間の電気的な接続を図るスプリング接続端子（いわゆるスプリングコ ネクタ）の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、着脱自在な小形の電子機器間の電気的接続を図るため極めて小形の スプリング接続端子が使用されている。

【０００３】 図９は従来のスプリング接続端子１を示す概念断面図である。

【０００４】 このスプリング接続端子１は、全体が略円筒形で先端が球形の可動端子２と、 この可動端子２を軸方向に沿ってスライド自在に収容する筒体３と、当該筒体３ 内に配設され、前記可動端子２を筒体３内から突出するように付勢するコイルス プリング４とから構成され、またスプリング接続端子１全体は、合成樹脂等で構 成された不導体の樹脂ホルダ５内に固着されている。

【０００５】 なお、上述したスプリング接続端子１を構成する可動端子２、筒体３及びコイ ルスプリング４は、導電性の金属により構成され、特に従来製品では可動端子２ と筒体３は、鋳造あるいは鋳造製品に機械加工を施したものが使用されている。 上述したスプリング接続端子１によると、図１０で示すように固定端子６をス プリング接続端子１に接近させると、スプリング端子１の可動端子２は固定端子 ６により筒体３内に引っ込められるが、可動端子２はコイルスプリング４の付勢 力により所定の押圧力で固定端子６に常時面接触し、このため両端子２、６間の 良好な電気的接続状態が維持されることとなる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のスプリング接続端子１は図１１の組み立て分解図で 示すように、可動端子２と筒体３とコイルスプリング４という独立した３つの部 品からなり、このため部品点数が多く、また部品点数の増大に伴い組み立て工程 も増大するので、生産コストがきわめて高い問題点があった。

【０００７】 この考案は、上述した事情に鑑み、部品点数を可及的に削減したスプリング接 続端子を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するため、この考案では、可動端子と、該可動端子を常時 付勢するコイルスプリングと、これら可動端子とコイルスプリングを収容する筒 体とを有し、前記コイルスプリングの付勢力により前記可動端子を固定端子に圧 接させて両端子間の電気的接続を図るスプリング接続端子において、前記可動端 子とコイルスプリングを一体に形成するようにしている。

【０００９】

【作用】

上述したスプリング接続端子によると、可動端子とコイルスプリングとが一体 に形成されているので部品点数が削減され、このため組み立て工程も減少するこ ととなる。

【００１０】

【実施例】

以下この考案に係わるスプリング接続端子の一実施例を詳述する。

【００１１】 図１はこの考案に係わるスプリング接続端子１０の概念断面図で、図９と同一 部分を同一符号で示す。

【００１２】 このスプリング接続端子１０も、従来と同様に可動端子１１、コイルスプリン グ１２、筒体１３から構成されているが、この各構成要素は従来製品のような鋳 造品ではなく、所定形状に接断加工された板材に絞りあるいは曲げ加工を施して 形成され、また各構成要素のうち、特に可動端子１１とコイルスプリング１２は 一体に形成されている。

【００１３】 このうち、筒体１３は図２の平面図で示す形状に接断された板材１４を使用し て形成され、また可動端子１１とコイルスプリング１２は図３で示す形状に接断 された板材１５を使用して形成される。

【００１４】 次に、上述した各板材１４、１５を使用して形成される各構成要素のうち、先 ず筒体１３の形成を説明する。

【００１５】 筒体１３を形成するには、まず所定の厚さを有する板材をプレス等の加工処理 により図２の平面図で示すような板材１４に接断加工する。

【００１６】 この板材１４には、筒体１３の主要部を構成する矩形部１４ａと、筒体１３の 底部を形成する一対の半円部１４ｂとが形成されており、また前記矩形部１４ａ の左端には係合突部１４ｃが、また右端には筒体１３を形成した際に前記係合突 部１４ｃと係合する切り欠１４ｄが形成されている。また矩形部１４ａの略中央 には矩形状の一対の折り曲げ部１４ｅが形成されている。

【００１７】 一方、前記一対の半円部１４ｂには、その中心に筒体１３の端子部を構成する 足１４ｆがそれぞれ形成されている。

【００１８】 上述した板材１４により筒体１３を形成するには、図４の斜視図で示すように 、まず一対の半円部１４ｂを９０°折り曲げ、その折り曲げた半円部１４ｂに対 し一対の足１４ｆをそれぞれ９０°折り曲げる。さらに、一対の折り曲げ部１４ ｅを外側へ向けて所定角度折り曲げた後、矢印で示すように係合突部１４ｃと切 り欠１４ｄとが係合するように円筒形に曲げる。そうすると、一対の半円部１４ ｂ及び一対の足１４ｆとが互いに対向して、図５で示すような筒体１３が形成さ れる。

【００１９】 一方、可動端子１１とコイルスプリング１２を形成するには、まず所定の厚さ を有する板材をプレス等の加工処理により図３の平面図で示すような板材１５に 接断加工する。

【００２０】 この板材１５には、可動端子１１の周囲を構成する一対の矩形部１５ａと先端 を構成する円板部１５ｂが形成されており、また一対の矩形部１５ａの一方には コイルスプリング１２を形成する所定幅の帯部１５ｃが図面の右側方向へ向けて 延出されている。

【００２１】 このような板材１５から、可動端子１１を形成するには、図６の斜視図で示す ように、板材１５の円板部１５ｂをプレス加工により半球形状に加工し、しかる 後板材１５の矩形部１５ａを折り曲げ、さらに曲げ加工を施すと図示の如く先端 半球形状の可動端子１１が形成される。

【００２２】 次に、板材１５からコイルスプリング１２を形成するには、所定の曲率半径を 有する加工面１６を形成した治具１７を使用し、この治具１７を帯部１５ｃの先 端から後端へ向けて矢印の如く移動させる。すると、帯部１５ｃは治具１７の加 工面１６に添ってスパイラル状に変形し、これにより図７の斜視図で示すような コイルスプリング１２が可動端子１１と一体に形成される。なお、このように一 本の帯部１５ｃをスパイラル状に変形して形成されるコイルスプリング１２の半 径等の各寸法は治具１７に形成された加工面１６の曲率半径等を適宜変更するこ とにより任意に設定できることは言うまでもない。

【００２３】 次に、上述した各構成部品からスプリング接続端子１０を組み立てるには、板 材１４から形成された筒体１３と、板材１５から一体に形成された可動端子１１ 及びコイルスプリング１２との独立した２部品を使用し、図８で示すように、一 体に形成された独立部品である可動端子１１及びコイルスプリング１２を、板材 １４から形成された筒体１３内に矢印の如く収容し、しかる後、図１で示すよう に筒体１３の先端部１３ａをカシメれば良く、その組み立て工程は極めて簡略化 されることとなる。

【００２４】 なお、図１に示すように上述した構成のスプリング接続端子１０を樹脂ホルダ ５内に固着した場合は、筒体１３を構成する板材１４の折り曲げ部１４ｅがその 抜け止めとして作用することととなる。

【００２５】 なお、両面接続端子として使用する場合は、上述したスプリング接続端子１０ を一対使用し、その一方の可動端子１１を樹脂ホルダの一面側から、また他方の 可動端子を樹脂ホルダの他側面からそれぞれ露出するように当該樹脂ホルダ内に 互いに対向して配設すれば良いことはもちろんである。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のスプリング接続端子では、スプリング接続端 子を構成する可動端子とコイルスプリングを一枚の板材により一体に形成するよ うにしたので、部品点数が大巾に削減し、このため組み立て工程も削減されてス プリング接続端子を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案に係わるスプリング接続端子の
概念断面図。

【図２】図２は筒体を構成する板材の平面図。

【図３】図３は、可動端子とコイルスプリングを構成す
る板材の平面図。

【図４】図４は、筒体の形成過程を示す斜視図。

【図５】図５は筒体の形成終了工程を示す図。

【図６】図６は、可動端子とコイルスプリングの形成過
程を示す斜視図。

【図７】図７は、可動端子とコイルスプリングの形成終
了工程を示す斜視図。

【図８】図８はこの考案に係わるスプリング接続端子の
組み立て分解図。

【図９】図９は従来のスプリング接続端子の概念断面
図。

【図１０】図１０はスプリング接続端子の使用状態を示
す図。

【図１１】図１１は、従来のスプリング接続端子の組み
立て分解図。

【符号の説明】

６ …固定端子 １０…スプリング接続端子 １１…可動端子 １２…スプリング １３…筒体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】可動端子と、該可動端子を常時付勢するコ
   イルスプリングと、これら可動端子とコイルスプリング
   を収容する筒体とを有し、前記コイルスプリングの付勢
   力により前記可動端子を固定端子に圧接させて両端子間
   の電気的接続を図るスプリング接続端子において、 前記可動端子とコイルスプリングを一体に形成したこと
   を特徴とするスプリング接続端子。