JP3200140B2 - スプリング接続端子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内蔵されたコイルス
プリングにより可動端子を常時付勢し、この付勢された
可動端子を固定端子に圧接させて両端子を面接触させ、
これによりにより両端子間の電気的な接続を図るスプリ
ング接続端子（いわゆるスプリングコネクタ）の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、着脱自在な小形の電子機器間
の電気的接続を図るため極めて小形のスプリング接続端
子が使用されている。

【０００３】図９は従来のスプリング接続端子１を示す
概念断面図である。

【０００４】このスプリング接続端子１は、全体が略円
筒形で先端が球形の可動端子２と、この可動端子２を軸
方向に沿ってスライド自在に収容する筒体３と、当該筒
体３内に配設され、前記可動端子２を筒体３内から突出
するように付勢するコイルスプリング４とから構成さ
れ、またスプリング接続端子１全体は、合成樹脂等で構
成された不導体の樹脂ホルダ５内に固着されている。

【０００５】なお、上述したスプリング接続端子１を構
成する可動端子２、筒体３及びコイルスプリング４は、
導電性の金属により構成され、特に従来製品では可動端
子２と筒体３は、鋳造あるいは鋳造製品に機械加工を施
したものが使用されている。上述したスプリング接続端
子１によると、図１０で示すように固定端子６をスプリ
ング接続端子１に接近させると、スプリング端子１の可
動端子２は固定端子６により筒体３内に引っ込められる
が、可動端子２はコイルスプリング４の付勢力により所
定の押圧力で固定端子６に常時面接触し、このため両端
子２、６間の良好な電気的接続状態が維持されることと
なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスプリング接続端子１は図１１の組み立て分解図で
示すように、可動端子２と筒体３とコイルスプリング４
という独立した３つの部品からなり、このため部品点数
が多く組み立て工程も増大する難点があり、また各構成
部品を鋳造あるいは鋳造製品に機械加工を施して生産し
ているので、その生産コストがきわめて高い問題点があ
った。

【０００７】この発明は、上述した事情に鑑み、先端が
半球形状に形成された可動端子を有するスプリング接続
端子の部品点数及び生産コストを可及的に低減させるよ
うにしたスプリング接続端子の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明では、可動端子と、該可動端子を常時付
勢するコイルスプリングと、これら可動端子とコイルス
プリングを収容する筒体とを有し、前記コイルスプリン
グの付勢力により前記可動端子を固定端子に圧接させて
両端子間の電気的接続を図るスプリング接続端子の製造
方法において、プレス等の切断加工により、円板部と該
円板部の両側に連設された一対の矩形部と該一対の矩形
部のいずれか一方に連設された帯部とを、一枚の板材を
用いて一体形成する工程と、プレスおよび折り曲げ加工
により、前記円板部をプレスし、かつ前記一対の矩形部
を折り曲げて全体が略円筒形でかつ先端が半球形状をし
た前記可動端子を形成する工程と、折り曲げ加工によ
り、前記帯部をスパイラル状に折り曲げて前記コイルス
プリングを形成する工程と、プレス等の切断加工によ
り、矩形部と該矩形部の下端に連設された一対の半円部
と該一対の半円部のそれぞれの下端に連設された足と前
記矩形部の一端に連設された係合突部と前記矩形部の他
端に形成された切り欠とを、一枚の板材により一体形成
する工程と、折り曲げ加工により、前記一対の半円部と
前記足とを折り曲げ、かつ前記係合突部と切り欠とが係
合するように前記矩形部を折り曲げて全体が略円筒形の
前記筒体を形成する工程とを具えている。

【０００９】

【作用】上述したスプリング接続端子の製造方法による
と、一枚の板材を加工変形させて先端半球形状の可動端
子とコイルスプリングを一体に形成するとともに、一枚
の板材を加工変形させて筒体を形成するので部品点数及
び生産コストが低減することとなる。

【００１０】

【実施例】以下この発明に係わるスプリング接続端子の
製造方法の一実施例を詳述する。図１はこの発明に係わ
るスプリング接続端子の製造方法により製造されたスプ
リング接続端子１０の概念断面図で、図９と同一部分を
同一符号で示す。

【００１１】このスプリング接続端子１０も、従来と同
様に可動端子１１、コイルスプリング１２、筒体１３か
ら構成されているが、この各構成要素は従来製品のよう
な鋳造品ではなく、後述するように所定形状に接断加工
された板材に絞りあるいは曲げ加工等の機械加工を施し
て製造され、また各構成要素のうち、特に可動端子１１
とコイルスプリング１２は一体に製造される。

【００１２】このうち、筒体１３は図２の平面図で示す
形状に接断された板材１４を使用して製造され、また可
動端子１１とコイルスプリング１２は図３で示す形状に
接断された板材１５を使用して製造される。

【００１３】次に、上述した各板材１４、１５を使用し
て形成される各構成要素のうち、先ず筒体１３の製造方
法を説明する。

【００１４】筒体１３を製造するには、まず所定の厚さ
を有する板材をプレス等の加工処理により図２の平面図
で示すような板材１４に接断加工する。

【００１５】この板材１４には、筒体１３の主要部を構
成する矩形部１４ａと、筒体１３の底部を形成する一対
の半円部１４ｂとが形成されており、また前記矩形部１
４ａの左端には係合突部１４ｃが、また右端には筒体１
３を形成した際に前記係合突部１４ｃと係合する切り欠
１４ｄが形成されている。また矩形部１４ａの略中央に
は矩形状の一対の折り曲げ部１４ｅが形成されている。

【００１６】一方、前記一対の半円部１４ｂには、その
中心に筒体１３の端子部を構成する足１４ｆがそれぞれ
形成されている。

【００１７】上述した板材１４により筒体１３を製造す
るには、図４の斜視図で示すように、まず一対の半円部
１４ｂを９０°折り曲げ、その折り曲げた半円部１４ｂ
に対し一対の足１４ｆをそれぞれ９０°折り曲げる。さ
らに、一対の折り曲げ部１４ｅを外側へ向けて所定角度
折り曲げた後、矢印で示すように係合突部１４ｃと切り
欠１４ｄとが係合するように円筒形に曲げる。そうする
と、一対の半円部１４ｂ及び一対の足１４ｆとが互いに
対向して、図５で示すような筒体１３が形成される。

【００１８】一方、可動端子１１とコイルスプリング１
２を製造するには、まず所定の厚さを有する板材をプレ
ス等の加工処理により図３の平面図で示すような板材１
５に接断加工する。

【００１９】この板材１５には、可動端子１１の周囲を
構成する一対の矩形部１５ａと先端を構成する円板部１
５ｂが形成されており、また一対の矩形部１５ａの一方
にはコイルスプリング１２を形成する所定幅の帯部１５
ｃが図面の右側方向へ向けて延出されている。

【００２０】このような板材１５から、可動端子１１を
製造するには、前記一枚の板材１５の前記帯部１５ｃ以
外の部分、即ち図６の斜視図で示すように、板材１５の
円板部１５ｂをプレス加工により半球形状に加工し、し
かる後板材１５の矩形部１５ａを折り曲げ、さらに曲げ
加工を施すと図示の如く先端半球形状の可動端子１１が
形成される。

【００２１】次に、一枚の板材１５からコイルスプリン
グ１２を形成するには、所定の曲率半径を有する加工面
１６を形成した治具１７を使用し、この治具１７を帯部
１５ｃの先端から後端へ向けて矢印の如く移動させる。
すると、帯部１５ｃは治具１７の加工面１６に添ってス
パイラル状に変形し、これにより図７の斜視図で示すよ
うなコイルスプリング１２が可動端子１１と一体に形成
される。なお、このように一本の帯部１５ｃをスパイラ
ル状に変形して形成されるコイルスプリング１２の半径
等の各寸法は治具１７に形成された加工面１６の曲率半
径等を適宜変更することにより任意に設定できることは
言うまでもない。

【００２２】次に、上述した各構成部品からスプリング
接続端子１０を組み立てるには、板材１４から形成され
た筒体１３と、板材１５から一体に形成された可動端子
１１及びコイルスプリング１２との独立した２部品を使
用し、図８で示すように、一体に形成された独立部品で
ある可動端子１１及びコイルスプリング１２を、板材１
４から形成された筒体１３内に矢印の如く収容し、しか
る後、図１で示すように筒体１３の先端部１３ａをカシ
メれば良く、その組み立て工程は極めて簡略化されるこ
ととなる。

【００２３】なお、図１に示すように上述した構成のス
プリング接続端子１０を樹脂ホルダ５内に固着した場合
は、筒体１３を構成する板材１４の折り曲げ部１４ｅが
その抜け止めとして作用することととなる。

【００２４】なお、両面接続端子として使用する場合
は、上述したスプリング接続端子１０を一対使用し、そ
の一方の可動端子１１を樹脂ホルダの一面側から、また
他方の可動端子を樹脂ホルダの他側面からそれぞれ露出
するように当該樹脂ホルダ内に互いに対向して配設すれ
ば良いことはもちろんである。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のスプリ
ング接続端子の製造方法では、一枚の板材の帯部をスパ
イラル状に連続的に変形させてコイルスプリングを形成
し、またこの一枚の板材の帯部以外の部分を加工変形さ
せて先端半球形状の可動端子を形成するとともに、一枚
の板材を加工変形させて筒体を形成するようにしたの
で、特にスプリング接続端子を構成する先端半球形状の
可動端子とコイルスプリングが簡単な機械加工により一
体に形成され、かつこの先端半球形状の可動端子とコイ
ルスプリングとを収容する筒体も簡単な機械加工により
一体形成されるので、このため部品点数及び生産コスト
が大巾に低減したスプリング接続端子を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係わるスプリング接続端子の
概念断面図。

【図２】図２は筒体を構成する板材の平面図。

【図３】図３は、可動端子とコイルスプリングを構成す
る板材の平面図。

【図４】図４は、筒体の製造過程を示す斜視図。

【図５】図５は筒体の製造終了工程を示す図。

【図６】図６は、可動端子とコイルスプリングの製造過
程を示す斜視図。

【図７】図７は、可動端子とコイルスプリングの製造成
終了工程を示す斜視図。

【図８】図８はこの発明に係わるスプリング接続端子の
組み立て分解図。

【図９】図９は従来のスプリング接続端子の概念断面
図。

【図１０】図１０はスプリング接続端子の使用状態を示
す図。

【図１１】図１１は、従来のスプリング接続端子の組み
立て分解図。

【符号の説明】

６ …固定端子 １０…スプリング接続端子 １１…可動端子 １２…スプリング １３…筒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01R 1/06 - 1/073 G01R 31/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動端子と、該可動端子を常時付勢するコ
   イルスプリングと、これら可動端子とコイルスプリング
   を収容する筒体とを有し、前記コイルスプリングの付勢
   力により前記可動端子を固定端子に圧接させて両端子間
   の電気的接続を図るスプリング接続端子の製造方法にお
   いて、 プレス等の切断加工により、円板部と該円板部の両側に
   連設された一対の矩形部と該一対の矩形部のいずれか一
   方に連設された帯部とを、一枚の板材を用いて一体形成
   する工程と、 プレスおよび折り曲げ加工により、前記円板部をプレス
   し、かつ前記一対の矩形部を折り曲げて全体が略円筒形
   でかつ先端が半球形状をした前記可動端子を形成する工
   程と、 折り曲げ加工により、前記帯部をスパイラル状に折り曲
   げて前記コイルスプリングを形成する工程と、 プレス等の切断加工により、矩形部と該矩形部の下端に
   連設された一対の半円部と該一対の半円部のそれぞれの
   下端に連設された足と前記矩形部の一端に連設された係
   合突部と前記矩形部の他端に形成された切り欠とを、一
   枚の板材により一体形成する工程と、 折り曲げ加工により、前記一対の半円部と前記足とを折
   り曲げ、かつ前記係合突部と切り欠とが係合するように
   前記矩形部を折り曲げて全体が略円筒形の前記筒体を形
   成する工程とを具えたことを特徴とするスプリング接続
   端子の製造方法。