JP2596304Y2 - ミシンのｄｐ釜 - Google Patents
ミシンのｄｐ釜Info
- Publication number
- JP2596304Y2 JP2596304Y2 JP1992045648U JP4564892U JP2596304Y2 JP 2596304 Y2 JP2596304 Y2 JP 2596304Y2 JP 1992045648 U JP1992045648 U JP 1992045648U JP 4564892 U JP4564892 U JP 4564892U JP 2596304 Y2 JP2596304 Y2 JP 2596304Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- hook
- sewing
- sewing machine
- upper thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はミシンのＤＰ釜に関
し、詳しくは適正な上糸ループを形成させることで、適
正な縫い目の形成をなすようにする、ミシンのＤＰ釜に
関するものである。
し、詳しくは適正な上糸ループを形成させることで、適
正な縫い目の形成をなすようにする、ミシンのＤＰ釜に
関するものである。
【０００２】
【考案の背景】図４はミシンのＤＰ型の回転釜を示す断
面図である。図において２は内釜であり、この内釜２は
回転運動することがないうようにミシンの一部に係止さ
れていて、下糸を巻装するボビンＢを格納している。そ
して３は外釜であり、この外釜３は円形壁３ａ、３ｂか
らなり下降時の縫い針Ｎを挿入する溝５を備えるととも
に中心部に軸６を備え、この軸６をミシンの下軸に連結
して回転運動をなすようになっていて、その回転はミシ
ンの上軸に連結さえる縫い針Ｎの昇降運動に応じて運動
する。
面図である。図において２は内釜であり、この内釜２は
回転運動することがないうようにミシンの一部に係止さ
れていて、下糸を巻装するボビンＢを格納している。そ
して３は外釜であり、この外釜３は円形壁３ａ、３ｂか
らなり下降時の縫い針Ｎを挿入する溝５を備えるととも
に中心部に軸６を備え、この軸６をミシンの下軸に連結
して回転運動をなすようになっていて、その回転はミシ
ンの上軸に連結さえる縫い針Ｎの昇降運動に応じて運動
する。
【０００３】またこの外釜３は外釜３の内釜２側の円形
壁３ａに剣先４を固定している。図５は外釜３に固定さ
れた剣先４を示す図であり、剣先４は外釜３の回転する
方向（矢符で示す方向）に先端を向けるよう固定されて
いて、周知のように縫い針Ｎの昇降運動により形成され
た上糸ループを捕捉して、この上糸ループ内に内釜２を
くぐり抜けるようにし、縫い針Ｎの上糸とボビンＢの下
糸とを交差させて縫い目を形成するものである。
壁３ａに剣先４を固定している。図５は外釜３に固定さ
れた剣先４を示す図であり、剣先４は外釜３の回転する
方向（矢符で示す方向）に先端を向けるよう固定されて
いて、周知のように縫い針Ｎの昇降運動により形成され
た上糸ループを捕捉して、この上糸ループ内に内釜２を
くぐり抜けるようにし、縫い針Ｎの上糸とボビンＢの下
糸とを交差させて縫い目を形成するものである。
【０００４】そして縫い針ＮはＤＰ釜の剣先４に上糸ル
ープを適正に捕捉させるため、図４に示すように剣先４
の回転方向と直交する方向に向けて針穴Ｎａを備えてい
る。しかしながら以上のように構成されたミシンのＤＰ
釜にあっては次のような問題がある。
ープを適正に捕捉させるため、図４に示すように剣先４
の回転方向と直交する方向に向けて針穴Ｎａを備えてい
る。しかしながら以上のように構成されたミシンのＤＰ
釜にあっては次のような問題がある。
【０００５】図６は縫い針Ｎが被縫製物Ｗより下降した
状態を示す図であり、この下降状態から縫い針Ｎが上昇
移動する際に、被縫製物Ｗの下方に残された上糸１の弛
みにより図７に示すよう上糸のループ１ａが形成され
る。
状態を示す図であり、この下降状態から縫い針Ｎが上昇
移動する際に、被縫製物Ｗの下方に残された上糸１の弛
みにより図７に示すよう上糸のループ１ａが形成され
る。
【０００６】ところで縫い針Ｎを挿入する溝５を備えた
ミシンのＤＰ釜においては、縫い針Ｎの上昇とともに徐
々に拡大する上糸ループ１ａが、剣先４を保持する円形
壁３ａの壁面に接触し、この円形壁３ａにより上糸１が
押し出され、図８に示すように上糸ループ１ａを一方側
（図において右側）に多く形成してしまうという不都合
を生じる。
ミシンのＤＰ釜においては、縫い針Ｎの上昇とともに徐
々に拡大する上糸ループ１ａが、剣先４を保持する円形
壁３ａの壁面に接触し、この円形壁３ａにより上糸１が
押し出され、図８に示すように上糸ループ１ａを一方側
（図において右側）に多く形成してしまうという不都合
を生じる。
【０００７】このような一方側に傾いた上糸ループ１ａ
が形成されると、円形壁３ａに固定され回転運動をなす
剣先４は、小さなループ形状の左側の上糸ループ１ａを
捕捉することが出来ない、すなわち縫い目が形成されな
いという不都合を生じる。こうした不都合を解決するた
めに、外釜の円形壁３ａより縫い針Ｎとを離すように設
置し上糸ループ１ａの形状を適正なものとする方法も考
えられるが、円形壁３ａと縫い針Ｎとを離すように設置
すると、剣先４と縫い針Ｎとが離れてしまい、上述同様
上糸ループ１ａを剣先４が捕捉出来ないという不都合が
生じる。
が形成されると、円形壁３ａに固定され回転運動をなす
剣先４は、小さなループ形状の左側の上糸ループ１ａを
捕捉することが出来ない、すなわち縫い目が形成されな
いという不都合を生じる。こうした不都合を解決するた
めに、外釜の円形壁３ａより縫い針Ｎとを離すように設
置し上糸ループ１ａの形状を適正なものとする方法も考
えられるが、円形壁３ａと縫い針Ｎとを離すように設置
すると、剣先４と縫い針Ｎとが離れてしまい、上述同様
上糸ループ１ａを剣先４が捕捉出来ないという不都合が
生じる。
【０００８】また外釜の壁厚を薄いものとする方法も考
えられるが、高速で回転運動をなす剣先４を適正に保持
するためには耐久性の問題から壁厚には所定の厚みを必
要とした。
えられるが、高速で回転運動をなす剣先４を適正に保持
するためには耐久性の問題から壁厚には所定の厚みを必
要とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この考案に係るミシンの
ＤＰ釜は上記従来の課題を解決するためになされたもの
で、縫い針の昇降運動と、ＤＰ釜の回転運動とにおい
て、縫い針の針穴と、ＤＰ釜の外釜壁面との対向する軌
跡から、ＤＰ釜の周縁に至るまで、ＤＰ釜の剣先固定側
の外釜壁面に対し、一定角度で傾斜する切欠部を形成し
て、縫い針の上昇とともに拡大する上糸ループを切欠部
に摺接させつつ剣先に導くようにして上記従来の課題を
解決しようとするものである。
ＤＰ釜は上記従来の課題を解決するためになされたもの
で、縫い針の昇降運動と、ＤＰ釜の回転運動とにおい
て、縫い針の針穴と、ＤＰ釜の外釜壁面との対向する軌
跡から、ＤＰ釜の周縁に至るまで、ＤＰ釜の剣先固定側
の外釜壁面に対し、一定角度で傾斜する切欠部を形成し
て、縫い針の上昇とともに拡大する上糸ループを切欠部
に摺接させつつ剣先に導くようにして上記従来の課題を
解決しようとするものである。
【００１０】
【作用】この考案に係るミシンのＤＰ釜は、上昇する縫
い針の穴と対向する外釜に一定角度で傾斜するように形
成された切欠部によって、縫い針が上昇するに従い拡大
しようとする上糸のループを妨げることなく適正に形成
されるようにする。
い針の穴と対向する外釜に一定角度で傾斜するように形
成された切欠部によって、縫い針が上昇するに従い拡大
しようとする上糸のループを妨げることなく適正に形成
されるようにする。
【００１１】
【実施例】図面にもとづいてこの考案の実施例を説明す
る。なお従来例と同一箇所には同一符号を付して重複説
明は省略する。図１ないし図３はこの考案に係るミシン
のＤＰ釜の一実施例を示す図である。
る。なお従来例と同一箇所には同一符号を付して重複説
明は省略する。図１ないし図３はこの考案に係るミシン
のＤＰ釜の一実施例を示す図である。
【００１２】図１に示すＤＰ釜において、Ａは傾斜壁と
しての切欠部であり、この切欠部Ａは一定の角度で傾斜
するように形成され、その形成面は図２に示すようにな
っている。図２に示す点線Ｂは上昇する縫い針の針穴と
回転する外釜とが対向する軌跡を示す線である。そして
切欠部Ａは、この軌跡線Ｂから周縁に至るまでの斜線で
示す面に形成されている。
しての切欠部であり、この切欠部Ａは一定の角度で傾斜
するように形成され、その形成面は図２に示すようにな
っている。図２に示す点線Ｂは上昇する縫い針の針穴と
回転する外釜とが対向する軌跡を示す線である。そして
切欠部Ａは、この軌跡線Ｂから周縁に至るまでの斜線で
示す面に形成されている。
【００１３】以上のように形成された切欠部Ａは図３に
示すように縫い針Ｎの上昇に従い拡大する上糸ループ１
ａを押し出してしまうことなく、上糸ループを適正に拡
大させることが出来る。
示すように縫い針Ｎの上昇に従い拡大する上糸ループ１
ａを押し出してしまうことなく、上糸ループを適正に拡
大させることが出来る。
【００１４】また、この上糸ループ１ａは縫い針Ｎの針
穴から僅かに離れた一部分Ｃを切欠部Ａに摺接させつつ
拡大するので、形成途中において不要に揺動が生じるこ
とはない。
穴から僅かに離れた一部分Ｃを切欠部Ａに摺接させつつ
拡大するので、形成途中において不要に揺動が生じるこ
とはない。
【００１５】以上の作用により形成される上糸ループは
図７に示すよう縫い針Ｎの針穴Ｎａの両側から均等にふ
くらみをなすように形成されるので、剣先４はこの上糸
ループ１ａを確実に捕捉することが出来る。なお切欠部
Ａは、図２に示すように剣先４の保持部分に至るまでは
形成されていないので、外釜３の耐久性を低下させてし
まうことはなく、適正に剣先４を保持可能である。
図７に示すよう縫い針Ｎの針穴Ｎａの両側から均等にふ
くらみをなすように形成されるので、剣先４はこの上糸
ループ１ａを確実に捕捉することが出来る。なお切欠部
Ａは、図２に示すように剣先４の保持部分に至るまでは
形成されていないので、外釜３の耐久性を低下させてし
まうことはなく、適正に剣先４を保持可能である。
【００１６】
【考案の効果】この考案に係るミシンのＤＰ釜は、以上
説明したように上昇時の縫い針の針穴と、ＤＰ釜の外釜
壁面との対向する軌跡から、ＤＰ釜の周縁に至るまで、
ＤＰ釜の剣先固定側の外釜壁面に対し、一定角度で傾斜
する切欠部を形成して、縫い針の上昇とともに拡大する
上糸ループを切欠部に摺接させつつ剣先に導くようにし
たので、ＤＰ釜の耐久性を低下させることなく、形成さ
れる上糸ループの片寄りを解消し、剣先による上糸ルー
プの捕捉を確実なものとすることで、適正な縫い目形成
を可能とする。
説明したように上昇時の縫い針の針穴と、ＤＰ釜の外釜
壁面との対向する軌跡から、ＤＰ釜の周縁に至るまで、
ＤＰ釜の剣先固定側の外釜壁面に対し、一定角度で傾斜
する切欠部を形成して、縫い針の上昇とともに拡大する
上糸ループを切欠部に摺接させつつ剣先に導くようにし
たので、ＤＰ釜の耐久性を低下させることなく、形成さ
れる上糸ループの片寄りを解消し、剣先による上糸ルー
プの捕捉を確実なものとすることで、適正な縫い目形成
を可能とする。
【図１】この考案に係るミシンのＤＰ釜の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１に示したミシンのＤＰ釜の外釜に形成され
る切欠部を示す正面図である。
る切欠部を示す正面図である。
【図３】図１に示したミシンのＤＰ釜内において縫い針
が上糸ループを形成する状態を示す説明図である。
が上糸ループを形成する状態を示す説明図である。
【図４】従来のミシンのＤＰ釜の構成状態を示す断面図
である。
である。
【図５】図４に示したミシンのＤＰ釜の外釜と外釜に設
けられる剣先を示す正面図である。
けられる剣先を示す正面図である。
【図６】縫い針が被縫製物の下方に下降した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】図６に示した状態から縫い針が上昇した際の上
糸ループの形成状態を示す説明図である。
糸ループの形成状態を示す説明図である。
【図８】図１に示した従来のミシンのＤＰ釜内において
縫い針が上昇した際、上糸が外釜の壁面に押され出さ
れ、上糸ループが一方側に多く形成された状態を示す説
明図である。
縫い針が上昇した際、上糸が外釜の壁面に押され出さ
れ、上糸ループが一方側に多く形成された状態を示す説
明図である。
１ 上糸 １ａ 上糸ループ ４ 剣先 Ａ 切欠部 Ｎ 縫い針 Ｎａ 針穴
Claims (1)
- 【請求項１】縫い針により形成された上糸ル−プを剣先
により捕捉し、下糸と共に縫目を形成するミシンのＤＰ
釜において、前記縫い針と対向するＤＰ釜の外釜壁面の
うち、外釜の剣先が設けられた側の外釜壁面に一定角度
で傾斜し、前記上糸ル−プと摺接する傾斜壁を形成する
と共に、この傾斜壁を前記縫い針が上昇中の間における
縫い針と対向する外釜壁面にわたって形成し、縫い針の
上昇と共に剣先側の上糸ル−プを前記傾斜壁に摺接さ
せ、縫い針の両側に形成される左右の上糸ル−プをほぼ
均等に拡大するようにしたことを特徴とするミシンのＤ
Ｐ釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045648U JP2596304Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ミシンのｄｐ釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992045648U JP2596304Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ミシンのｄｐ釜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067681U JPH067681U (ja) | 1994-02-01 |
| JP2596304Y2 true JP2596304Y2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12725198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992045648U Expired - Fee Related JP2596304Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ミシンのｄｐ釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596304Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841911U (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-19 | 松下電工株式会社 | パネル取付具 |
| JPH0468774U (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-18 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP1992045648U patent/JP2596304Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067681U (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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