JPH01227793A - ミシンの全回転かま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本°発明は、ミシンの全回転かまに関する。

従来の技術　　　　・ 、従来から、本・縫ミシンなどに備えられる全回転かま
は、内がまの外・周面に軌条が形成され、外かまの内周
面に軌溝が形成され、この軌溝に軌条が嵌まり込んだ状
態で、外かまがその回転軸線まわりに回転部、動される
・。こ゛のような外かまの回転動作に同期して、上糸が
内がまの底面を摺動しつり糸越・しし、こうして縫製動
作を行うように構成されている。）・こ、の、よう、、
な全回転かまにおいて、外がまを高速で回転駆動すると
、上糸の挙動が速くなり、したがって内がまと上糸ルー
プとの摺動摩擦も大きくなり、内かまの底部の上端部付
近に引つ掛かつてしまい、これによってルービイングや
糸切れを生じてしまう場合がある。　　　　□０″よう
な問題を解決苗るため（′″従来番よ・・第６図に示さ
れるように、鉾かま１の回転軸線に関して内がま２の回
り止め凹所３から、外がま１の回転方向下流側へほぼ９
０度の位置を中心に、上流側および下流側へ１０〜１６
０度の範囲に亘って延びる傾斜面４が形成されている。

この傾斜面４は、内かま２の軌条６から底部７寄りに底
部７側に先細状となるように形成されている。

しかしながらこのような先行技術では、傾斜面４が形成
された位置は、第７図で示される上糸５が引っ掛かる内
かま２の底部７の下端部７ａ付近からずれた位置である
ため、上糸ルーズの引っ掛かりを確実に防止できないと
いう問題があった。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、外がまが高速で回転を行っても上糸が
内がまの底面を円滑に通過することができるようにした
ミシンの全回転かまを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、内かまの軌条よりも底部寄りに底部側に先細
状となる傾斜面を形成し、 この傾斜面は、周方向の中心位置が針と剣先との出合う
位置における針の軸線から外かまの回転方向下流側に９
５〜２１０度ずれた位置にあり、その傾斜面の周方向に
延びる角度は前記中心位置に関して周方向両側に１０〜
２１０度であることを特徴とするミシンの全回転かまで
ある。

また本発明は、前記全回転かまは、垂直全回転かまであ
ることを特徴とする。

さらにまた本発明は、前記全回転かまは、水平全回転か
まであることを特徴とする。

また本発明は、内がまの軌条よりも底部寄りに底部側に
先細状となる傾斜面を形成し、この傾斜面は、周方向の
中心位置が内がま回り止め係止凹所から外かまの回転方
向下流側に９５〜２１０度ずれた位置にあり、その傾斜
面の周方向に延びる角度は周方向両側に１０〜２１０度
である全回転かまを備えることを特徴とするミシンであ
る。

作　　用 本発明に従えば、内かまの軌条よりも底部寄りに底部側
ルこ先細状となる傾斜面が形成され、この傾斜面は周方
向の中心位置が内がま回り止め係止凹所から外かまの回
転軸線方向下流側に９５〜２１０度ずれた位置にあり、
その傾斜面の周方向に延びる角度は周方向両側に１０〜
２１０度であるように構成されるため、内がまの底を上
糸ループが通過する際に、その上糸は傾斜面に沿って摺
動し、これによって上糸ルーズの引っ掛かりを防止する
ことができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の垂直全回転かま２０の断
面図である。本縫ミシンなどに備えられる垂直全回転か
ま２０は、□外周面に軌条２１が形成された内がま２２
と、内周面に前記軌条２１が嵌まり込む軌溝２３が形成
された外がま２４とを含む。外かま２４は取付部材２５
に固定され、取付部材２５は水平な回転軸線まわりに回
転駆動される回転軸２６に固定される。

第２図をも参照して、前記内かま２２の軌条２１よりも
底部２７寄りには、底部２７側に先細状となる傾斜面２
８が形成される。このような傾斜面２８と内がま２２の
中、心軸線との成す角度αは、たとえば１５〜２０度で
ある。このような傾斜面２８は直線状であってもよく、
内がま２２の半径方向外方には、湾曲して形成するよう
にしてもよい。

第３図は第１図に示された垂直全回転かま２０の斜視図
であり、第４図は傾斜面２８が形成された位置を説明す
るための図である。前述した垂直全回転かま２０におい
て、縫製動作が開始され、回転軸２６がその回転軸線ま
わりに回転駆動されると、外がま２４は回転軸２６の回
転軸線と一直線を成す回転軸線まわりに矢符Ａ方向に向
けて回転駆動される。また、内かま２２は、基端部がミ
シンの機体に固定された内がま回り止め部材３０の突部
が内かま回り止め係止凹所３１に嵌まり込んで係止され
、回転することなく停止している。

このような状態で、上下に往復動する針３２によっても
たらされた上糸３３は、外がま２４の剣先３４によって
捕らえられ、内かま２２の底部２７の外周面を摺動しな
から上糸ループを形成するように構成される。

このような垂直全回転かま２０の内がま２２に形成され
た前記傾斜面２８は、周方向の中心位置Ｐが針と剣先と
の出合う位置における針の軸線から外がま２４の回転方
向Ａ下流側に角度θに９５〜２１０度ずれた位置にあっ
て、その傾斜面２８の周方向に延びる角度θ２は、中心
位置Ｐに関して周方向両側に１０〜２１０度である。こ
のように、内がま２２の底部２７に傾斜面２８を設ける
ことによって、上糸３３が内がま２２の底部２７の外周
面を摺動しながら糸越しする際に、底部２７の下端部２
７ａ付近に引っ掛かってしまうことを防止てき、円滑な
糸越しが可能になる。

第５図は、上糸３３が内がま２２の外周面に沿って糸越
しする動作を説明するための図である。

縫製動作が開始され、上糸３３が検光３４によって捕ら
えられ、第５図（１）に示されるように、外かま２４の
回転に伴って上糸ループが形成される。さらに、外がま
２４が矢符Ａ方向に回転駆動されると、第５図（２）に
示されるように、上糸３３は内がま２２の底部２７の下
端部２７ａ付近に差し掛かった状態となって、さらに第
５図（３）に示されるように、内がま２２の下端を通過
して第５図（４）に示されるように、底部２７の下端部
２７ａに上糸３３が引っ掛かることなく、円滑に通過し
て容易に糸越しすることが可能となる。

このように内かま２２の底部２７に傾斜面２８を形成す
ることによって、外かま２４をその軸線まわりに高速度
て回転することが可能となり、これによって縫製速度を
向上することが可能となる。

本発明の他の実施例として、前述の実施例では垂直全回
転かま２０について説明したけれども、水平全回転かま
に対しても、また本発明を好適に実施することができる
。

発明の効果 本発明によれば、内がまの軌条よりも底部寄りに底部側
に先細状と成る傾斜面が形成されるので、上糸が引っ掛
かることなく内かまの外周面に沿って案内され、前記先
行技術に関連して述べたように、ルーピ・インクや糸切
れを生しることなく高速度で外がまを回転して、縫製速
度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は内がま２
２の傾斜面２８付近を含む部分拡大断面図、第３図は垂
直全回転かま２０の斜視図、第４図は傾斜面２８が形成
された位置を説明するための図、第５図は上糸３３が内
がま２２の外周面に沿って糸越しする動作を説明するた
めの図、第６図は先行技術の断面図、第７図は従来の問
題点を説明するための内がま２の側面図である。 ２０・・・垂直全回転かま、２１・・・軌条、２２・・
・内かま、２３・・・軌溝、２４・・・外かま、２５・
・・取付部材、２６・・・回転軸、２７・・・底部、２
８・・・傾斜面、３１・・・内かま回り止め係止凹所、
３２・・・針、３３・・・上糸 第２区 惟峨ｄフ α） 江 へ ○ −“

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）内かまの軌条よりも底部寄りに底部側に先細状と
   なる傾斜面を形成し、 この傾斜面は、周方向の中心位置が針と剣先との出合う
   位置における針の軸線から外かまの回転方向下流側に９
   ５〜２１０度ずれた位置にあり、その傾斜面の周方向に
   延びる角度は前記中心位置に関して周方向両側に１０〜
   ２１０度であることを特徴とするミシンの全回転かま。
2. （２）前記全回転かまは、垂直全回転かまであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシンの全回転
   かま。
3. （３）前記全回転かまは、水平全回転かまであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシンの全回転
   かま。
4. （４）内かまの軌条よりも底部寄りに底部側に先細状と
   なる傾斜面を形成し、 この傾斜面は、周方向の中心位置が内かま回り止め係止
   凹所から外かまの回転方向下流側に９５〜２１０度ずれ
   た位置にあり、その傾斜面の周方向に延びる角度は周方
   向両側に１０〜２１０度である全回転かまを備えること
   を特徴とするミシン。