JPH0595485U - 垂直全回転釜の内釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 自動糸切りミシンにおいて糸切り作用終了
後、次の縫製に対し縫目を形成するため、下糸を弛ませ
た後内釜の釜止め片係止溝から約３５ｍｍのところで下
糸を切断するが、本考案はこの弛んだ下糸の先端部が釜
止め片係止溝より離脱するのを防止して、下糸が外釜と
内釜との間の摺動面に喰込むために発生する糸噛みを防
止する。 【構成】 下糸通路溝７の下壁９に、鋼製等の硬質で且
つ表面が円滑に仕上げられたピン１０を直立状態且つ下
糸通路溝の側壁１１との間に下糸が充分な余裕を持って
通過できる隙間Ｘ及び上壁８との間に下糸の直径寸法よ
り僅かに小なる隙間Ｙを持つように植え込んだ。又、ピ
ンの先端には下糸を所定位置に導入し易いように傾斜角
をつけた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシンの全回転釜の内釜に関するものであり、詳しくはボビンケース より引き出された下糸が通過する釜止め片係止溝の側壁に設けられた下糸通路溝 の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年全回転ミシン、特に工業用ミシンは、自動糸切り装置を備えたものが多い 。この種のミシンは糸切り作用終了後、次の縫製に対し縫目を形成するため下糸 を弛ませた後、内釜の釜止め片係止溝から約３５ｍｍのところで下糸を切断する 。其の際前記弛んだ下糸が釜止め片係止溝より離脱して、これが外釜と内釜の間 の摺動面に喰い込み糸噛みがしばしば発生し縫製作業が停止することとなり、時 間的ロスとなる。これを防止するため従来より前記内釜の釜止め片係止溝の側壁 に図３に示すようなコの字形の下糸通路溝を設けて下糸を保持して下糸の離脱を 防止している。しかしながら最近の縫製作業においては糸の材質及び形態の多様 化、ミシンの高速化等縫製条件の変化が広く前記コの字形の下糸通路溝のみでは 対応が難しく、種々の考案が発表されている。例えば、実公４９−１７５４８、 実公４９−１７５４９、実公６０−３８４７１、実開５６−１７５９５６等があ るが何れも作用の不完全又は加工困難によるコスト高等により実施が難しく、こ れに対応した完全且つ安価な釜の開発が望まれていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

下糸の下糸通路溝からの離脱を防止するため下糸通路溝の下壁に鋼製等の硬質 のピンを直立状態且つ上壁との間に下糸の直径寸法より僅かに小なる寸法の隙間 を持つように植え込み、下糸が下糸通路溝から離脱することを防止する。

【０００４】

【実施例】

以下図面によって本考案の一実施例を説明する。 １は内釜であり外周には内釜軌帯２があり、これが外釜（図示せず）のカップ 状内周に有する外釜軌帯溝に回転自在に嵌合している。外釜はミシン駆動軸によ り図２において紙面に向かって反時計方向に回転する。内釜１には釜止め片係止 溝３がありこれにミシン本体に固定された釜止め片（図示せず）が挿入されてい るため内釜は回転せず、外釜のみが回転する構成になっている。内釜１には下糸 ５を捲回したボビンを回転自在に装着したボビンケース４が内蔵され、これの外 壁の糸穴（図示せず）より引き出された下糸５がボビンケースの外周に設けられ た糸調子バネ６の先端より引き出されている。外釜の外周には針（図示せず）の 下降端からの上昇時に針先端に形成される上糸ループ（図示せず）を捕捉する剣 先（図示せず）があり、この上糸と前記下糸５とが絡み合い縫目が形成される。 従来、自動糸切りミシンにおいては糸調子バネ６の先端より引き出された下糸 ５は図３の如く釜止め片係止溝３の側壁８に設けられたコの字形の下糸通路溝７ に保持され糸噛みの防止を行っていた。 本考案は前記構成の不完全性を解決するため図１（Ａ）、（Ｂ）に示す如く下 糸５の下糸通路溝７の下壁９に鋼製等の硬質で且つ表面が円滑に仕上げられた直 径約１ｍｍのピン１０を直立状態且つ下糸通路溝の側壁１１との間に下糸５が充 分な余裕を持って通過できる１ｍｍ乃至１．５ｍｍの隙間Ｘ及び上壁８との間に 下糸の直径寸法より僅かに小なる寸法０．２ｍｍ乃至１ｍｍの隙間Ｙを持つよう にカシメ、鑞付け、溶着或いは接着等により植え込み、下糸５が下糸通路溝７か ら離脱することを防止する。又、ピン１１の先端には、下糸５を所定の位置、即 ち、下糸通路溝７の上壁８、側壁１１、下面１２及びピン１０で囲まれた空間１ ３に通し易くするために当該ピンの下糸通路溝（７）の外側根元から下糸通路溝 の内側先端に向かって傾斜角Ｚを付けた。

【０００５】

【考案の効果】

本考案により、 （１）従来の考案が全て肉薄の下糸通路溝の上壁を加工するため加工困難であ るのに対して本考案は肉厚の下壁を利用して加工するため加工が容易とな りコスト高にならない。 （２）表面が円滑に仕上げられたピンとの接触であるから他の改善案に比べて 下糸の通過抵抗が少ない。 （３）端面に傾斜角が付いているので下糸のセッチングが他の改善案に比べて 容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案による内釜とボビンケースの組
立図であり下糸の経路も示す。 （Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ｂにおける部分断面図である。

【図２】従来形式の内釜とボビンケースの組立図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ｂにおける部分断面図である。

【符号の説明】

１ 内釜 ２ 軌帯 ３ 釜止め片係止溝 ４ ボビンケース ５ 下糸 ７ 下糸通路溝 １１ ピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内釜の停止を保持させるための釜止め片
   係止溝の側壁にコの字形の下糸通路溝（７）を有する全
   回転釜の内釜において、下糸通路溝（７）の下壁（９）
   に、鋼製等の硬質で且つ表面が円滑に仕上げられた直径
   約１ｍｍのピン（１０）を直立状態且つ下糸通路溝の側
   壁（１１）との間に下糸が充分な余裕を持って通過でき
   る隙間（Ｘ）及び上壁（８）との間に下糸の直径寸法よ
   り僅かに小なる隙間（Ｙ）を持つようにカシメ、鑞付
   け、溶着或いは接着等により植え込んだことを特徴とし
   た全回転釜の内釜。
2. 【請求項２】 請求項１ピン（１０）において当該ピン
   の下糸通路溝（７）の外側根元から下糸通路溝の内側先
   端に向かって傾斜面を付けたことを特徴とした全回転釜
   の内釜。