JP2580690B2 - 人工ダイヤモンドコートの金合金製装飾品 - Google Patents
人工ダイヤモンドコートの金合金製装飾品Info
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- JP2580690B2 JP2580690B2 JP63074085A JP7408588A JP2580690B2 JP 2580690 B2 JP2580690 B2 JP 2580690B2 JP 63074085 A JP63074085 A JP 63074085A JP 7408588 A JP7408588 A JP 7408588A JP 2580690 B2 JP2580690 B2 JP 2580690B2
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- Japan
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- gold alloy
- artificial diamond
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- gold
- substrate
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表面が硬質の人工ダイヤモンドでコート
され、したがって傷がつきにくく、いつまでも装飾品美
的価値を保持する金合金製装飾品に関するものである。
され、したがって傷がつきにくく、いつまでも装飾品美
的価値を保持する金合金製装飾品に関するものである。
一般に、時計バンド、ブレスレット、ライター、ブロ
ーチ、ペンダント、バックル、万年筆、シガレットケー
ス、ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具や装飾
品、さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品と
いう）などの製造には、純金や各種金合金の板材、ある
いはこれら金および金合金から適宜な組合せで色調の異
なる複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロ
ール圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施す
ことにより製造された複合板材が用いられている。
ーチ、ペンダント、バックル、万年筆、シガレットケー
ス、ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具や装飾
品、さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品と
いう）などの製造には、純金や各種金合金の板材、ある
いはこれら金および金合金から適宜な組合せで色調の異
なる複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロ
ール圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施す
ことにより製造された複合板材が用いられている。
また、上記の金合金としては、重量％で（以下％は重
量％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、
Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜40
％含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成を有す
るものが知られており、ちなみに、合金成分としてのAg
は色調を青色化し、またPdおよびNiは白色化し、さらに
Cuは赤色化するものである。
量％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、
Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜40
％含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成を有す
るものが知られており、ちなみに、合金成分としてのAg
は色調を青色化し、またPdおよびNiは白色化し、さらに
Cuは赤色化するものである。
しかし、上記装飾品においては、これを構成する純金
および金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表
面に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その
取扱いに細心の注意をはらう必要がある。
および金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表
面に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その
取扱いに細心の注意をはらう必要がある。
一方、かかる問題に対処するために、公知の人工ダイ
ヤモンド析出処理方法、すわなち特開昭58−91100号公
報に記載される熱電子放射法や、特開昭58−135117号公
報に記載される高周波プラズマ法、さらに特開昭58−11
0494号公報に記載されるマイクロ波法を用いて、上記金
および金合金製の装飾品の表面に人工ダイヤモンドをコ
ートする試みもなされたが、上記の金および金合金製装
飾品の表面に人工ダイヤモンドは析出せず、実質的に人
工ダイヤモンドのコートは不可能であるのが現状であ
る。
ヤモンド析出処理方法、すわなち特開昭58−91100号公
報に記載される熱電子放射法や、特開昭58−135117号公
報に記載される高周波プラズマ法、さらに特開昭58−11
0494号公報に記載されるマイクロ波法を用いて、上記金
および金合金製の装飾品の表面に人工ダイヤモンドをコ
ートする試みもなされたが、上記の金および金合金製装
飾品の表面に人工ダイヤモンドは析出せず、実質的に人
工ダイヤモンドのコートは不可能であるのが現状であ
る。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、人工
ダイヤモンドによるコートが可能な金合金製装飾品を開
発すべく、上記の装飾品の製造に用いられている純金お
よび金合金に着目し研究を行なった結果、これらの純金
および金合金に、合金成分として、Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,N
b,Mo,およびＷのうちの１種または２種以上を１〜20％
含有させると、これらの合金成分を含有する金合金で製
造された装飾品の表面には、人工ダイヤモンドが析出
し、高い密着力でコートされるようになるという知見を
得たのである。
ダイヤモンドによるコートが可能な金合金製装飾品を開
発すべく、上記の装飾品の製造に用いられている純金お
よび金合金に着目し研究を行なった結果、これらの純金
および金合金に、合金成分として、Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,N
b,Mo,およびＷのうちの１種または２種以上を１〜20％
含有させると、これらの合金成分を含有する金合金で製
造された装飾品の表面には、人工ダイヤモンドが析出
し、高い密着力でコートされるようになるという知見を
得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであ
って、 人工ダイヤモンド析出促進成分として、Hf,Zr,Ti,Cr,
V,Nb,Mo,およびＷのうちの１種または２種以上:1〜20
％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜4
0％、 を含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成を有す
る金合金で構成された基体の表面に、人工ダイヤモンド
をコートしてなる金合金製装飾品に特徴を有するもので
ある。
って、 人工ダイヤモンド析出促進成分として、Hf,Zr,Ti,Cr,
V,Nb,Mo,およびＷのうちの１種または２種以上:1〜20
％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜4
0％、 を含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成を有す
る金合金で構成された基体の表面に、人工ダイヤモンド
をコートしてなる金合金製装飾品に特徴を有するもので
ある。
なお、この発明の装飾品を構成する金合金において、
Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,およびＷの含有量を１〜20％
に定めたのは、その含有量が１％未満では、上記の通り
人工ダイヤモンドを密着性よくコートすることができ
ず、一方その含有量が20％を越えると金合金のもつ装飾
的美的価値の高い色調が損なわれるようになるばかりで
なく、鋳造性や加工性が低下するようになるという理由
によるものであり、また、青色や白色、あるいは赤色の
色調に変化させ、かつ強化する目的で含有されるAgやP
b、さらにCu、およびNiの含有量を１〜40％に定めたの
は、その含有量が１％未満では所望の色調調整および強
化をはかることができず、一方その含有量が40％を越え
ると、色調が損なわれるようになるほか、加工性も低下
するようになるという理由にもとづくものである。
Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,およびＷの含有量を１〜20％
に定めたのは、その含有量が１％未満では、上記の通り
人工ダイヤモンドを密着性よくコートすることができ
ず、一方その含有量が20％を越えると金合金のもつ装飾
的美的価値の高い色調が損なわれるようになるばかりで
なく、鋳造性や加工性が低下するようになるという理由
によるものであり、また、青色や白色、あるいは赤色の
色調に変化させ、かつ強化する目的で含有されるAgやP
b、さらにCu、およびNiの含有量を１〜40％に定めたの
は、その含有量が１％未満では所望の色調調整および強
化をはかることができず、一方その含有量が40％を越え
ると、色調が損なわれるようになるほか、加工性も低下
するようになるという理由にもとづくものである。
また、上記の人工ダイヤモンド析出処理方法として知
られている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で
示されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に
開口する反応混入ガス導入管２によって流入された、主
として炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、そ
の下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば
金属タングステン製フィラメント３および台板４上に支
持された基体５に向って流し、この間、反応容器１内に
雰囲気圧力を0.1〜300torrに保持すると共に、フィラメ
ント３を1500〜2500℃に加熱して、反応混合ガスの加熱
活性化と、所定間隔をおいて下方配置された基体表面の
300〜1300℃の範囲内の温度への加熱をはかり、この状
態で所定時間の反応を行なわしめることにより前記基体
５の表面にダイヤモンドを析出形式せしめる方法であ
り、例えば特開昭58−91100号公報に記載される方法が
この方法に相当する方法である。
られている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で
示されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に
開口する反応混入ガス導入管２によって流入された、主
として炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、そ
の下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば
金属タングステン製フィラメント３および台板４上に支
持された基体５に向って流し、この間、反応容器１内に
雰囲気圧力を0.1〜300torrに保持すると共に、フィラメ
ント３を1500〜2500℃に加熱して、反応混合ガスの加熱
活性化と、所定間隔をおいて下方配置された基体表面の
300〜1300℃の範囲内の温度への加熱をはかり、この状
態で所定時間の反応を行なわしめることにより前記基体
５の表面にダイヤモンドを析出形式せしめる方法であ
り、例えば特開昭58−91100号公報に記載される方法が
この方法に相当する方法である。
また、上記高周波プラズマ法は、同じく第２図に概略
断面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中
央部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた
反応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他
方側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を
数torr〜数10torrに保持すると共に、反応容器１の中央
部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波数:13.56
MHz、出力:500Wの条件を付加して反応容器１内の基体５
の周囲にプラズマ放電を誘起させ、このプラズマ放電に
よって反応混合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇
をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわしめるこ
とにより基体表面にダイヤモンドを析出形式せしめる方
法であり、例えば特開昭58−135117号公報に記載されて
いる方法がこれに相当するものである。
断面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中
央部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた
反応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他
方側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を
数torr〜数10torrに保持すると共に、反応容器１の中央
部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波数:13.56
MHz、出力:500Wの条件を付加して反応容器１内の基体５
の周囲にプラズマ放電を誘起させ、このプラズマ放電に
よって反応混合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇
をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわしめるこ
とにより基体表面にダイヤモンドを析出形式せしめる方
法であり、例えば特開昭58−135117号公報に記載されて
いる方法がこれに相当するものである。
さらに、上記マイクロ波法は、同様に第３図に概略断
面図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央
位置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反
応混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下
部から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を0.1
〜300torrに保持しながら、反応容器１の中央部外周に
設けた導波管７を通して供給された、例えば2450MHzの
マイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８によって調整
して、反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を発
生させ、このプラズマ放電によって反応混合ガスの加熱
活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所定
時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイヤ
モンドを析出形式せしめる方法であり、例えば特開昭58
−110494号公報に記載されている方法がこれに相当する
方法である。
面図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央
位置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反
応混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下
部から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を0.1
〜300torrに保持しながら、反応容器１の中央部外周に
設けた導波管７を通して供給された、例えば2450MHzの
マイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８によって調整
して、反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を発
生させ、このプラズマ放電によって反応混合ガスの加熱
活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所定
時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイヤ
モンドを析出形式せしめる方法であり、例えば特開昭58
−110494号公報に記載されている方法がこれに相当する
方法である。
つぎに、この発明の装飾品を実施例により具体的に説
明する。
明する。
通常の溶解法を用い、それぞれ第１表に示される金合
金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとし、ついでこれ
に通常の条件で圧延を施して厚さ:1mmの板状基体とし
て、引続いてこれらの基体の表面に、通常の条件で人工
ダイヤモンド析出処理を施すことによって、本発明金合
金製装飾品素材１〜14および比較金合金製装飾品素材に
１〜５をそれぞれ製造した。
金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとし、ついでこれ
に通常の条件で圧延を施して厚さ:1mmの板状基体とし
て、引続いてこれらの基体の表面に、通常の条件で人工
ダイヤモンド析出処理を施すことによって、本発明金合
金製装飾品素材１〜14および比較金合金製装飾品素材に
１〜５をそれぞれ製造した。
この結果得られた各種装飾品素材の表面における人工
ダイヤモンドの面積率を測定し、第１表に示した。
ダイヤモンドの面積率を測定し、第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明金合金製装飾品素
材１〜14の表面には、いずれも30％以上の面積率で人工
ダイヤモンドがコートされているのに対して、比較金合
金製装飾品素材１〜５に見ら れるように、純金や、従来公知の成分組成を有する金合
金で構成された装飾品の表面には人工ダイヤモンドをコ
ートすることができないことが明らかである。
材１〜14の表面には、いずれも30％以上の面積率で人工
ダイヤモンドがコートされているのに対して、比較金合
金製装飾品素材１〜５に見ら れるように、純金や、従来公知の成分組成を有する金合
金で構成された装飾品の表面には人工ダイヤモンドをコ
ートすることができないことが明らかである。
上述のように、この発明の金合金製装飾品は、その表
面が硬質の人工ダイヤモンドでコートされているので、
傷がつきにくく、具備する装飾的美的価値が半永久的に
損なわれることがないなど工業上有用な特性を有するの
である。
面が硬質の人工ダイヤモンドでコートされているので、
傷がつきにくく、具備する装飾的美的価値が半永久的に
損なわれることがないなど工業上有用な特性を有するの
である。
【図面の簡単な説明】 第１〜３図はいずれも人工ダイヤモンド析出処理方法を
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １……反応容器、 ２……反応混合ガス導入管、 ３……熱電子放射材、４……台板、 ５……基体、６……高周波コイル、 ７……導波管、８……プランジャ。
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １……反応容器、 ２……反応混合ガス導入管、 ３……熱電子放射材、４……台板、 ５……基体、６……高周波コイル、 ７……導波管、８……プランジャ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 則文 埼玉県大宮市北袋町１―297 三菱金属 株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−261480（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−208473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−86161（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,およびＷのうち
の１種または２種以上:1〜20％、 を含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するAu合金で構成された基体の表面に、人
工ダイヤモンドをコートしてなる金合金製装飾品。 - 【請求項２】Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,およびＷのうち
の１種または２種以上:1〜20％、 を含有し、さらに、 Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜40
％、 を含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するAu合金で構成された基体の表面に、人
工ダイヤモンドをコートしてなる金合金製装飾品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074085A JP2580690B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金合金製装飾品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074085A JP2580690B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金合金製装飾品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244705A JPH01244705A (ja) | 1989-09-29 |
| JP2580690B2 true JP2580690B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13536982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074085A Expired - Lifetime JP2580690B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金合金製装飾品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580690B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324971A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Kyocera Corp | 装飾部材 |
| JPH1149506A (ja) | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Kyocera Corp | 装飾部材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208473A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Mitsubishi Metal Corp | 人工ダイヤモンド被覆工具部材 |
| JPS61261480A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ダイヤモンド被覆部材 |
| JPS6286161A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | 析出形成速度の速い人工ダイヤモンド皮膜の形成方法 |
| JPS62202899A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Nippon Gakki Seizo Kk | 装飾品の製法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63074085A patent/JP2580690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01244705A (ja) | 1989-09-29 |
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