JPH10183271A - 金合金 - Google Patents
金合金Info
- Publication number
- JPH10183271A JPH10183271A JP34350496A JP34350496A JPH10183271A JP H10183271 A JPH10183271 A JP H10183271A JP 34350496 A JP34350496 A JP 34350496A JP 34350496 A JP34350496 A JP 34350496A JP H10183271 A JPH10183271 A JP H10183271A
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- JP
- Japan
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- weight
- pure gold
- alloy
- gold
- pure
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 純金より硬質で、ロウ付けなどの加熱によっ
て軟質になり難く、しかも純金と同等の光沢、色調、美
しさ、重量感、高級感をもつ高品位の金合金を提供す
る。 【解決手段】 本発明の金合金は、ＮｉおよびＣｏから
なる群より選ばれた少なくとも１元素を０．０６重量％
以上、Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａを０．０
０１重量％以上含み、残部が９９重量％以上、好ましく
は９９．９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よりな
る。
て軟質になり難く、しかも純金と同等の光沢、色調、美
しさ、重量感、高級感をもつ高品位の金合金を提供す
る。 【解決手段】 本発明の金合金は、ＮｉおよびＣｏから
なる群より選ばれた少なくとも１元素を０．０６重量％
以上、Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａを０．０
０１重量％以上含み、残部が９９重量％以上、好ましく
は９９．９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よりな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、指輪・ネックレス
・時計などの装飾品や、ペン先、歯科材料、医療器具、
電子機器、測定機器などに用いられる金合金に関し、さ
らに詳しくは、特定成分の少量添加により純金特有の光
沢、色調、美しさ、重量感、高級感を失わずに硬さを高
めた高品位の金合金に関する。
・時計などの装飾品や、ペン先、歯科材料、医療器具、
電子機器、測定機器などに用いられる金合金に関し、さ
らに詳しくは、特定成分の少量添加により純金特有の光
沢、色調、美しさ、重量感、高級感を失わずに硬さを高
めた高品位の金合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】高品位の金合金は通常、軟質であるた
め、高品位金の装飾品は加工時、使用時に傷が付き易く
て、本来の高級感を維持するのが困難である。例えば、
純金インゴットはマイクロビッカース硬度ＨＶが２５程
度である。また、純金インゴットを加工し硬質化して
も、ロウ付けなどの加熱によって元の軟質状態に戻って
しまう。
め、高品位金の装飾品は加工時、使用時に傷が付き易く
て、本来の高級感を維持するのが困難である。例えば、
純金インゴットはマイクロビッカース硬度ＨＶが２５程
度である。また、純金インゴットを加工し硬質化して
も、ロウ付けなどの加熱によって元の軟質状態に戻って
しまう。
【０００３】そこで、指輪やネックレスなどの金装飾品
には銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などを２５〜４０重量％添
加して硬質化した、いわゆるＫ１８やＫ１４などが用い
られてきた。
には銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などを２５〜４０重量％添
加して硬質化した、いわゆるＫ１８やＫ１４などが用い
られてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のうち、
いわゆるＫ１８やＫ１４などは、金が９９重量％以上の
純金と比べると金の品位が低下するため、その光沢、色
調、美しさ、重量感、高級感などが劣っていた。特にい
わゆるＫ２４は純金としての価値が高いので、加工時、
使用時に傷が付き難いＫ２４が要求されている。
いわゆるＫ１８やＫ１４などは、金が９９重量％以上の
純金と比べると金の品位が低下するため、その光沢、色
調、美しさ、重量感、高級感などが劣っていた。特にい
わゆるＫ２４は純金としての価値が高いので、加工時、
使用時に傷が付き難いＫ２４が要求されている。
【０００５】そこで、本発明は、純金より硬質で、ロウ
付けなどの加熱によって軟質になり難く、しかも純金と
同等の光沢、色調、美しさ、重量感、高級感をもつ高品
位の金合金を提供することを目的とする。
付けなどの加熱によって軟質になり難く、しかも純金と
同等の光沢、色調、美しさ、重量感、高級感をもつ高品
位の金合金を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金合金は、上記
目的を達成するものであり、ＮｉおよびＣｏからなる群
より選ばれた少なくとも１元素を０．０６重量％以上、
Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａを０．００１重
量％以上含み、残部が９９重量％以上のＡｕおよび不可
避不純物よりなる（請求項１）。
目的を達成するものであり、ＮｉおよびＣｏからなる群
より選ばれた少なくとも１元素を０．０６重量％以上、
Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａを０．００１重
量％以上含み、残部が９９重量％以上のＡｕおよび不可
避不純物よりなる（請求項１）。
【０００７】上記本発明の金合金において、Ｎｉおよび
Ｃｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素を０．０
６重量％以上、Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａ
を０．００１重量％以上含み、残部が９９．９重量％以
上のＡｕおよび不可避不純物よりなる金合金（請求項
２）は、同じＫ２４でも商品価値がより高いため好まし
い。
Ｃｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素を０．０
６重量％以上、Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａ
を０．００１重量％以上含み、残部が９９．９重量％以
上のＡｕおよび不可避不純物よりなる金合金（請求項
２）は、同じＫ２４でも商品価値がより高いため好まし
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の金合金におけるＮｉおよ
びＣｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素と、Ｇ
ｅと、Ｃａは、軟質の純金を硬質化するために添加さ
れ、これら添加された成分の相乗効果によって金合金が
硬質化される。ＮｉおよびＣｏからなる群より選ばれた
少なくとも１元素の含有量は０．０６重量％以上、Ｇｅ
の含有量は０．０１重量％以上、Ｃａの含有量は０．０
０１重量％以上であることが必要である。ＮｉおよびＣ
ｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素の含有量が
０．０６重量％未満、Ｇｅの含有量が０．０１重量％未
満、またはＣａの含有量が０．００１重量％未満では、
硬質化はするが、ロウ付けなどの加熱による軟質化が著
しくなるからである。
びＣｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素と、Ｇ
ｅと、Ｃａは、軟質の純金を硬質化するために添加さ
れ、これら添加された成分の相乗効果によって金合金が
硬質化される。ＮｉおよびＣｏからなる群より選ばれた
少なくとも１元素の含有量は０．０６重量％以上、Ｇｅ
の含有量は０．０１重量％以上、Ｃａの含有量は０．０
０１重量％以上であることが必要である。ＮｉおよびＣ
ｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素の含有量が
０．０６重量％未満、Ｇｅの含有量が０．０１重量％未
満、またはＣａの含有量が０．００１重量％未満では、
硬質化はするが、ロウ付けなどの加熱による軟質化が著
しくなるからである。
【０００９】Ａｕの含有量が９９重量％未満では、金品
位が低下することになる。
位が低下することになる。
【００１０】本発明の金合金を製造する際、Ｎｉおよび
Ｃｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素を０．０
６重量％以上、Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａ
を０．００１重量％以上含み、残部が９９重量％以上の
Ａｕおよび不可避不純物よりなる金合金インゴットを溶
解法により得る。その後、溶体化処理（例えば７００℃
以上）・時効処理（例えば３００〜５００℃）などの熱
処理、伸線加工・圧延加工などの塑性加工、ロウ付けな
どの加熱などを行って、所望の硬さや形状の製品を得る
ことができる。
Ｃｏからなる群より選ばれた少なくとも１元素を０．０
６重量％以上、Ｇｅを０．０１重量％以上、並びにＣａ
を０．００１重量％以上含み、残部が９９重量％以上の
Ａｕおよび不可避不純物よりなる金合金インゴットを溶
解法により得る。その後、溶体化処理（例えば７００℃
以上）・時効処理（例えば３００〜５００℃）などの熱
処理、伸線加工・圧延加工などの塑性加工、ロウ付けな
どの加熱などを行って、所望の硬さや形状の製品を得る
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
【００１２】［実施例１〜７、比較例１〜３］まず、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、ＧｅおよびＣａを各々１重量％含有したそれ
ぞれＡｕ−Ｎｉ系、Ａｕ−Ｃｏ系、Ａｕ−Ｇｅ系、Ａｕ
−Ｃａ系の母合金と、純金（純度９９．９９重量％）を
原料とし、所定の組成となるようにこれらの原料を配合
した。
ｉ、Ｃｏ、ＧｅおよびＣａを各々１重量％含有したそれ
ぞれＡｕ−Ｎｉ系、Ａｕ−Ｃｏ系、Ａｕ−Ｇｅ系、Ａｕ
−Ｃａ系の母合金と、純金（純度９９．９９重量％）を
原料とし、所定の組成となるようにこれらの原料を配合
した。
【００１３】なお、上記４種の母合金は、純度９９．９
９重量％の純金、Ｃｏ地金、Ｎｉ地金、金属Ｇｅおよび
金属Ｃａを原料として、高周波真空溶解炉で溶解した
後、鋳造することにより作製した。
９重量％の純金、Ｃｏ地金、Ｎｉ地金、金属Ｇｅおよび
金属Ｃａを原料として、高周波真空溶解炉で溶解した
後、鋳造することにより作製した。
【００１４】次に、上記で配合した原料を高周波真空溶
解炉で溶解した後、鋳造した。
解炉で溶解した後、鋳造した。
【００１５】鋳造して得た金合金インゴット中のＮｉ、
Ｃｏ、ＧｅおよびＣａの含有量を分析した。なお、上記
元素の分析はいずれも、ＩＣＰ（発光分光分析装置、セ
イコー電子工業製）を使用して行った。これらの結果と
金品位を表１に示す（「−」印は、無添加を示す）。
Ｃｏ、ＧｅおよびＣａの含有量を分析した。なお、上記
元素の分析はいずれも、ＩＣＰ（発光分光分析装置、セ
イコー電子工業製）を使用して行った。これらの結果と
金品位を表１に示す（「−」印は、無添加を示す）。
【００１６】上記金合金インゴットを厚さ０．２ｍｍま
で圧延した。得られた金合金圧延板材の硬さ（マイクロ
ビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。これ
らの結果を表２に示す。
で圧延した。得られた金合金圧延板材の硬さ（マイクロ
ビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。これ
らの結果を表２に示す。
【００１７】さらに、上記金合金圧延板材を３５０℃で
３０分焼鈍した。得られた金合金焼鈍板材の硬さ（マイ
クロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。
これらの結果を表２に示す。
３０分焼鈍した。得られた金合金焼鈍板材の硬さ（マイ
クロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。
これらの結果を表２に示す。
【００１８】なお、実施例１〜７および比較例１〜３の
金合金はいずれも、光沢、色調、美しさ、重量感、高級
感が後述する従来例１の純金と全く変わらなかった。
金合金はいずれも、光沢、色調、美しさ、重量感、高級
感が後述する従来例１の純金と全く変わらなかった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】［従来例１］純金（純度９９．９９重量
％）を原料とし、実施例１と同様にして高周波真空溶解
炉でこの純金を溶解した後、鋳造した。
％）を原料とし、実施例１と同様にして高周波真空溶解
炉でこの純金を溶解した後、鋳造した。
【００２２】鋳造して得た純金インゴットを厚さ０．２
ｍｍまで圧延した。得られた純金圧延板材の硬さ（マイ
クロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した結
果、７６であった。
ｍｍまで圧延した。得られた純金圧延板材の硬さ（マイ
クロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した結
果、７６であった。
【００２３】さらに、上記純金圧延板材を３５０℃で３
０分焼鈍した。得られた純金焼鈍板材の硬さ（マイクロ
ビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した結果、
３３であった。
０分焼鈍した。得られた純金焼鈍板材の硬さ（マイクロ
ビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した結果、
３３であった。
【００２４】表２より本発明の金合金はいずれも、比較
例１〜３の金合金および従来例１の純金（純度９９．９
９重量％）に比べて加熱による軟質化が極めて少ないこ
とが分かる。
例１〜３の金合金および従来例１の純金（純度９９．９
９重量％）に比べて加熱による軟質化が極めて少ないこ
とが分かる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の金合金は、純金より硬質で、ロ
ウ付けなどの加熱によって軟質になり難い。しかも、純
金に添加する元素成分が少量であるので、加工時、使用
時に傷が付き難く、純金のもつ光沢、色調、美しさ、重
量感、高級感を損なわない特性を有する。
ウ付けなどの加熱によって軟質になり難い。しかも、純
金に添加する元素成分が少量であるので、加工時、使用
時に傷が付き難く、純金のもつ光沢、色調、美しさ、重
量感、高級感を損なわない特性を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮｉおよびＣｏからなる群より選ばれた
少なくとも１元素を０．０６重量％以上、Ｇｅを０．０
１重量％以上、並びにＣａを０．００１重量％以上含
み、残部が９９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よ
りなる金合金。 - 【請求項２】 ＮｉおよびＣｏからなる群より選ばれた
少なくとも１元素を０．０６重量％以上、Ｇｅを０．０
１重量％以上、並びにＣａを０．００１重量％以上含
み、残部が９９．９重量％以上のＡｕおよび不可避不純
物よりなる金合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34350496A JPH10183271A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 金合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34350496A JPH10183271A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 金合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183271A true JPH10183271A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18362030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34350496A Pending JPH10183271A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 金合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183271A (ja) |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34350496A patent/JPH10183271A/ja active Pending
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