JPH11264036A - Ａｕ一Ａｌ合金及びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又 は装身具 - Google Patents
Ａｕ一Ａｌ合金及びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又 は装身具Info
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- JPH11264036A JPH11264036A JP8507698A JP8507698A JPH11264036A JP H11264036 A JPH11264036 A JP H11264036A JP 8507698 A JP8507698 A JP 8507698A JP 8507698 A JP8507698 A JP 8507698A JP H11264036 A JPH11264036 A JP H11264036A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】今までに現わすことができなかった色を呈する
ことができるＡｕ一Ａｌ合金及ぴその製造方法、並ぴに
優れた外観を示す貴金属装飾品を提供する。 【解決手段】５〜５０μｍの粒径を有するＡｕ粉末及び
５〜５０μｍの粒径を有するＡ１粉末をＡｌ１８〜６３
重量％となるように混合し、混合された粉末に７９０℃
〜９００℃で３０秒〜２０分間の焼結処理を施すことを
特徴とする。
ことができるＡｕ一Ａｌ合金及ぴその製造方法、並ぴに
優れた外観を示す貴金属装飾品を提供する。 【解決手段】５〜５０μｍの粒径を有するＡｕ粉末及び
５〜５０μｍの粒径を有するＡ１粉末をＡｌ１８〜６３
重量％となるように混合し、混合された粉末に７９０℃
〜９００℃で３０秒〜２０分間の焼結処理を施すことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、Ａｕ一Ａｌ合金及
びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又は装身具に
関するものである。
びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又は装身具に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ等の貴金属
や、その合金を用いて置物などの装飾品又は指輪やペン
ダントなどの装身具が製造されていることは知られてい
る。そして、それらの貴金属の合金は、そもそも素材自
身の色が装飾的効果を有するものだから、通常Ａｕなら
ば黄金色、ＡｇやＰｔならば銀白色というように、貴金
属自身の色を示すものが多い。一方、貴全属の特性を生
かしつつ、貴金属自身の色とは異なる色を呈する種々の
合金も、近年では開発されている。例えば、その代表的
なものとしてピンクゴールドがあるが、現在販売されて
いるピンクゴールドは、有彩色であるピンク色を呈する
が、その基本となる色はあくまでもＡｕとしての黄金色
であるため、完全に有彩色を呈しているとは言えない。
や、その合金を用いて置物などの装飾品又は指輪やペン
ダントなどの装身具が製造されていることは知られてい
る。そして、それらの貴金属の合金は、そもそも素材自
身の色が装飾的効果を有するものだから、通常Ａｕなら
ば黄金色、ＡｇやＰｔならば銀白色というように、貴金
属自身の色を示すものが多い。一方、貴全属の特性を生
かしつつ、貴金属自身の色とは異なる色を呈する種々の
合金も、近年では開発されている。例えば、その代表的
なものとしてピンクゴールドがあるが、現在販売されて
いるピンクゴールドは、有彩色であるピンク色を呈する
が、その基本となる色はあくまでもＡｕとしての黄金色
であるため、完全に有彩色を呈しているとは言えない。
【０００３】ところで、最近の消費者の趣向は多様化
し、例えば衣服の流行の主体が普段着であるジーンズに
移行しつつあるように、装飾品や装身具においても、こ
のような衣服等と似合うような新規な色を呈する製品の
開発が望まれている。しかしながら、金と何か別の金属
を均一に混合することは、双方の比重が異なるため容易
でない。したがって、例えば、含有された非金属の酸化
によって、製品表面にのみ青色を呈するといったような
金合金が開発されていたのみであった（特公平５−４５
９公報）。
し、例えば衣服の流行の主体が普段着であるジーンズに
移行しつつあるように、装飾品や装身具においても、こ
のような衣服等と似合うような新規な色を呈する製品の
開発が望まれている。しかしながら、金と何か別の金属
を均一に混合することは、双方の比重が異なるため容易
でない。したがって、例えば、含有された非金属の酸化
によって、製品表面にのみ青色を呈するといったような
金合金が開発されていたのみであった（特公平５−４５
９公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
みてなされたものであり、今までに現わすことができな
かったパープル色を呈することができる金合金及びその
製造方法、並びに新規な外観を示すことができる装飾品
又は装身具を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、今までに現わすことができな
かったパープル色を呈することができる金合金及びその
製造方法、並びに新規な外観を示すことができる装飾品
又は装身具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された本発明は、Ａｌ１８〜６３重
量％及び不可避的不純物を含有し、残部はＡｕであり、
Ａｕ粉末及びＡｌ粉末を用いた粉未治金により得られる
Ａｕ一Ａｌ合金であることを特徴とするものである。こ
れにより、比重の異なるＡｕとＡｌを混合することがで
き、今までに現わすことができなかったパープル色を金
合金に呈することができる。
に、請求項１に記載された本発明は、Ａｌ１８〜６３重
量％及び不可避的不純物を含有し、残部はＡｕであり、
Ａｕ粉末及びＡｌ粉末を用いた粉未治金により得られる
Ａｕ一Ａｌ合金であることを特徴とするものである。こ
れにより、比重の異なるＡｕとＡｌを混合することがで
き、今までに現わすことができなかったパープル色を金
合金に呈することができる。
【０００６】また、請求項２に記載された本発明は、前
記Ａｕ粉末は５〜５０μｍの粒径を有し、また前記Ａｌ
粉末が５〜５０μｍの粒径を有するものであることを特
徴とするものである。これにより、ＡｕとＡｌの混合を
より均一にすることが可能になる。
記Ａｕ粉末は５〜５０μｍの粒径を有し、また前記Ａｌ
粉末が５〜５０μｍの粒径を有するものであることを特
徴とするものである。これにより、ＡｕとＡｌの混合を
より均一にすることが可能になる。
【０００７】さらに、請求項３に記載された本発明は、
５〜５０μｍの粒径を有するＡｕ粉末及び５〜５０μｍ
の粒径を有するＡ１粉末をＡｌ１８〜６３重量％となる
ように混合し、混合された粉末に７９０℃〜９００℃で
３０秒〜２０分間の焼結処理を施すことを特徴とするも
のである。これにより、今までに現わすことができなか
ったパープル色を呈するＡｕ−Ａｌ合金を効率良く得る
ことができる。
５〜５０μｍの粒径を有するＡｕ粉末及び５〜５０μｍ
の粒径を有するＡ１粉末をＡｌ１８〜６３重量％となる
ように混合し、混合された粉末に７９０℃〜９００℃で
３０秒〜２０分間の焼結処理を施すことを特徴とするも
のである。これにより、今までに現わすことができなか
ったパープル色を呈するＡｕ−Ａｌ合金を効率良く得る
ことができる。
【０００８】くわえて、請求項４に記載された本発明
は、前記請求項３に記載されたＡｕ−Ａｌ合金の製造方
法において混合された粉末に再粉末工程を施すことを特
徴とするものである。これにより、粉末化の際の粉塵爆
発の可能性を回避しつつ、微粒子の合金を得ることがで
きる。
は、前記請求項３に記載されたＡｕ−Ａｌ合金の製造方
法において混合された粉末に再粉末工程を施すことを特
徴とするものである。これにより、粉末化の際の粉塵爆
発の可能性を回避しつつ、微粒子の合金を得ることがで
きる。
【０００９】一方、請求項５に記載された本発明は、請
求項１又は請求項２に記載したＡｕ一Ａｌ合金を溶解
し、溶解したＡｕ−Ａｌ合金を所望形状のキャビテイを
有する型材に注入して凝固させることにより得られる装
飾品又は装身具であることを特徴とするものである。こ
れにより、新規な外観を示す装飾品又は装身具を実現す
ることができる。
求項１又は請求項２に記載したＡｕ一Ａｌ合金を溶解
し、溶解したＡｕ−Ａｌ合金を所望形状のキャビテイを
有する型材に注入して凝固させることにより得られる装
飾品又は装身具であることを特徴とするものである。こ
れにより、新規な外観を示す装飾品又は装身具を実現す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。本発明のＡｕ−Ａｌ合金は、Ａｌ１８〜
６３重量％及び不可避的不純物を含有し、残部Ａｕであ
る。
的に説明する。本発明のＡｕ−Ａｌ合金は、Ａｌ１８〜
６３重量％及び不可避的不純物を含有し、残部Ａｕであ
る。
【００１１】合金中のＡｌ含有量は、１８〜６３重量％
であるように設定する。これは、Ａｕ−Ａｌ合金が貴金
属として使用できる範囲、すなわち９金〜２０金となる
範囲である。合金中のＡｌの含有量としては、Ａｌ含有
量としては、２５重量％程度であることが最も好まし
い。かかる場合に得られるパープル色の範疇について
は、例えばインクの色（大日本インキ化学カラーガイド
１５版）により識別すると、ピンク系パープルでは４５
番〜４７番、１０５番〜１０７番、２６６番のいずれか
であり、シルバー系パープルでは５９９番、パープルで
は２２７番〜２２８番、４５１番〜４５３番、４８３
番、５００番のいずれかに該当することになる。
であるように設定する。これは、Ａｕ−Ａｌ合金が貴金
属として使用できる範囲、すなわち９金〜２０金となる
範囲である。合金中のＡｌの含有量としては、Ａｌ含有
量としては、２５重量％程度であることが最も好まし
い。かかる場合に得られるパープル色の範疇について
は、例えばインクの色（大日本インキ化学カラーガイド
１５版）により識別すると、ピンク系パープルでは４５
番〜４７番、１０５番〜１０７番、２６６番のいずれか
であり、シルバー系パープルでは５９９番、パープルで
は２２７番〜２２８番、４５１番〜４５３番、４８３
番、５００番のいずれかに該当することになる。
【００１２】また、本発明のＡｕ一Ａｌ合金において
は、製品化の際の加工性を考慮すると、Ａｌ粉末が１
０、１５μｍの粒径を有することが好ましい。Ａｕ粉末
のμｍ粒径の範囲としては、特に５〜５０μｍが好まし
く、Ａｕ粉末の粒径としては、約１０μｍ以下程度であ
ることが最も好ましい。
は、製品化の際の加工性を考慮すると、Ａｌ粉末が１
０、１５μｍの粒径を有することが好ましい。Ａｕ粉末
のμｍ粒径の範囲としては、特に５〜５０μｍが好まし
く、Ａｕ粉末の粒径としては、約１０μｍ以下程度であ
ることが最も好ましい。
【００１３】なお、Ａｕ粉末とＡｌ粉末の粒径は、粉末
冶金の際の焼結効率を考慮するとほぼ同程度であること
が望ましい。また、Ａｌ粉末の形状は真球性が高いこと
が望ましい。かかる場合は、粉末の表面積が小さくな
り、粒子同士の密着性が向上する。したがって、酸化が
より防止され、酸化熱による粉塵爆発の可能性を回避す
ることができる。
冶金の際の焼結効率を考慮するとほぼ同程度であること
が望ましい。また、Ａｌ粉末の形状は真球性が高いこと
が望ましい。かかる場合は、粉末の表面積が小さくな
り、粒子同士の密着性が向上する。したがって、酸化が
より防止され、酸化熱による粉塵爆発の可能性を回避す
ることができる。
【００１４】これらのＡｕ粉末及ぴＡ１粉末は、金属自
体を機械的に粉砕して粉末化する方法や、空気、水蒸
気、不活性ガス等の高圧ガスのジェットを用いて溶融状
態の金属を粉化するガスアトマイズ法等により得ること
ができるが、前記粉末の形状に真球性が望まれることを
考慮するとガスアトマイズ法がより適切である。粒径の
制御は、ガスアトマイズ法の条件の調整により行うこと
ができ、また粒径をより最小化するためには、再粉末の
工程を経ることも可能である。例えば、粉塵爆発の可能
性がない最小の大きさと考えられる３０μｍの粉末より
成形されたＡｕ一Ａｌ合金インゴットは、ダイキャスト
法等により製品化する段階で再粉末の工程を経ることが
できる。かかる場合は、１５μｍ程度の微粒子のＡｕ一
Ａｌ合金を得ることができ、各粒子に含有されるＡｌの
量を少なくすることができるので、粉末工程における酸
化がさらに防止される。したがって、Ａｕ粉末とＡｌ粉
末が凝集した状態に比べて，粉塵爆発を回避しつつ緻密
な製品を作ることができる。その結果、装飾品や装身具
にとって最も重要である変色防止も促進される。
体を機械的に粉砕して粉末化する方法や、空気、水蒸
気、不活性ガス等の高圧ガスのジェットを用いて溶融状
態の金属を粉化するガスアトマイズ法等により得ること
ができるが、前記粉末の形状に真球性が望まれることを
考慮するとガスアトマイズ法がより適切である。粒径の
制御は、ガスアトマイズ法の条件の調整により行うこと
ができ、また粒径をより最小化するためには、再粉末の
工程を経ることも可能である。例えば、粉塵爆発の可能
性がない最小の大きさと考えられる３０μｍの粉末より
成形されたＡｕ一Ａｌ合金インゴットは、ダイキャスト
法等により製品化する段階で再粉末の工程を経ることが
できる。かかる場合は、１５μｍ程度の微粒子のＡｕ一
Ａｌ合金を得ることができ、各粒子に含有されるＡｌの
量を少なくすることができるので、粉末工程における酸
化がさらに防止される。したがって、Ａｕ粉末とＡｌ粉
末が凝集した状態に比べて，粉塵爆発を回避しつつ緻密
な製品を作ることができる。その結果、装飾品や装身具
にとって最も重要である変色防止も促進される。
【００１５】本発明のＡｕ−Ａ１合金は、粉末冶金法に
より得ることができる。具体的には、まず、Ａｕ粉末と
Ａｌ粉末とをＡｌ１８〜６３重量％となるように混合す
るが、かかる場合のバインダーは特に必要ない。混合法
としては、乾式法であっても湿式法でも良い。また、混
合する際に使用する混合機についても特に制限はない。
より得ることができる。具体的には、まず、Ａｕ粉末と
Ａｌ粉末とをＡｌ１８〜６３重量％となるように混合す
るが、かかる場合のバインダーは特に必要ない。混合法
としては、乾式法であっても湿式法でも良い。また、混
合する際に使用する混合機についても特に制限はない。
【００１６】ここで、混合された粉末を所望形状に成形
しても良い。この場合には、例えば、混合された粉末を
加圧成形法により成形する。なお、成形する際に使用す
る成形機については特に制限はない。
しても良い。この場合には、例えば、混合された粉末を
加圧成形法により成形する。なお、成形する際に使用す
る成形機については特に制限はない。
【００１７】次いで、得られた成形体に焼結処理を施
す。焼結条件としては、真空雰囲気あるいは低圧雰囲気
において、７９０℃〜９００℃で３０秒〜２０分程度行
うことが好ましい。また、適宜予備焼結処理を追加して
も良い。このようにして得られたＡｕ−Ａｌ合金は、完
全に溶解、融合したものではなく、ＡｕとＡｌの粉末が
互いにくっついた状態で、軽石のような多孔質を形成す
る。
す。焼結条件としては、真空雰囲気あるいは低圧雰囲気
において、７９０℃〜９００℃で３０秒〜２０分程度行
うことが好ましい。また、適宜予備焼結処理を追加して
も良い。このようにして得られたＡｕ−Ａｌ合金は、完
全に溶解、融合したものではなく、ＡｕとＡｌの粉末が
互いにくっついた状態で、軽石のような多孔質を形成す
る。
【００１８】このようにして得られるＡｕ−Ａｌ合金を
溶解し、溶解したＡｕ−Ａｌ合金を所望形状のキャビテ
イを有する型材に注入して凝固させる。型材としては、
金型や石膏型等を用いることができる。なお、貴金属装
飾品や装身具の製作に使用される一般的型材としては、
石膏型が代表的であるが、金型を使用して、いわゆるダ
イキャスト法により装飾品又は装身具を得ることが好ま
しい。より真空性が高いダイキャスト法によるほうが、
制作時の製品酸化を防止できるからである。
溶解し、溶解したＡｕ−Ａｌ合金を所望形状のキャビテ
イを有する型材に注入して凝固させる。型材としては、
金型や石膏型等を用いることができる。なお、貴金属装
飾品や装身具の製作に使用される一般的型材としては、
石膏型が代表的であるが、金型を使用して、いわゆるダ
イキャスト法により装飾品又は装身具を得ることが好ま
しい。より真空性が高いダイキャスト法によるほうが、
制作時の製品酸化を防止できるからである。
【００１９】また、本発明に係るＡｌ−Ａｕ合金は粉末
冶金により得られるものであり、単に金属同士を溶解し
て得られた金合金よりも、靱性、圧延性、切削性の全て
において加工性が優れている。なお、貴金属を使用した
装飾品又は装身具の最終仕上げに必要な研磨において
は、Ａｕ−Ａｌ合金は通常の１８金合金等と全く同様に
行なうことができる。
冶金により得られるものであり、単に金属同士を溶解し
て得られた金合金よりも、靱性、圧延性、切削性の全て
において加工性が優れている。なお、貴金属を使用した
装飾品又は装身具の最終仕上げに必要な研磨において
は、Ａｕ−Ａｌ合金は通常の１８金合金等と全く同様に
行なうことができる。
【００２０】以下、本発明の効果を明確にするために行
った実施例について説明する。まず、ガスアトマイズ法
により得られた粒径３０μｍのＡｕ粉未３７５ｇと、ガ
スアトマイズ法により得られた粒径３０μｍのＡ１粉未
１２５ｇとを混合した。
った実施例について説明する。まず、ガスアトマイズ法
により得られた粒径３０μｍのＡｕ粉未３７５ｇと、ガ
スアトマイズ法により得られた粒径３０μｍのＡ１粉未
１２５ｇとを混合した。
【００２１】次いで、混合されたＡｕ一Ａｌ混合粉未に
を約８９０℃で一分間の焼結処理を施した。これによ
り、本発明にかかるＡｕ一Ａｌ合金を得た。
を約８９０℃で一分間の焼結処理を施した。これによ
り、本発明にかかるＡｕ一Ａｌ合金を得た。
【００２２】得られたＡｕ−Ａｌ合金について、呈する
色を調べたところ外観としてパープル色（大日本インキ
化学カラーガイド１５版４６番）が確認された。
色を調べたところ外観としてパープル色（大日本インキ
化学カラーガイド１５版４６番）が確認された。
【００２３】その後、このようにして得られたＡｕ一Ａ
ｌ合金を約８００℃で溶解し、溶解したＡｕ一Ａｌ合金
を指輪形状のキヤピティーを有する金型に注入して凝固
させたところ、上記パープル色を呈する指輪を得ること
ができた。
ｌ合金を約８００℃で溶解し、溶解したＡｕ一Ａｌ合金
を指輪形状のキヤピティーを有する金型に注入して凝固
させたところ、上記パープル色を呈する指輪を得ること
ができた。
【００２４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、種々変更して実施することが可能である。例えば、
本発明に係る装飾品又は装身具の製作については、前記
のダイキャスト法等によることは必ずしも必要なく、従
来から貴金属装飾品又は装身具に使用されている種々の
方法、例えば合金インゴットからのプレス成形や手作り
加工によることも可能である。
ず、種々変更して実施することが可能である。例えば、
本発明に係る装飾品又は装身具の製作については、前記
のダイキャスト法等によることは必ずしも必要なく、従
来から貴金属装飾品又は装身具に使用されている種々の
方法、例えば合金インゴットからのプレス成形や手作り
加工によることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＡｕ−Ａ１
合金及びその製造方法は、今までに現わすことができな
かった新規な色を呈すものであり、このＡｕ−Ａｌ合金
を用いた貴金属装飾品又は装身具は優れた外観を示し、
多様化する消費者の趣向に応ずることができる。
合金及びその製造方法は、今までに現わすことができな
かった新規な色を呈すものであり、このＡｕ−Ａｌ合金
を用いた貴金属装飾品又は装身具は優れた外観を示し、
多様化する消費者の趣向に応ずることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｎ
Claims (5)
- 【請求項１】Ａｌ１８〜６３重量％及び不可避的不純物
を含有し、残部はＡｕであり、Ａｕ粉末及びＡｌ粉末を
用いた粉未治金により得られることを特徴とするＡｕ−
Ａｌ合金。 - 【請求項２】前記Ａｕ粉末は５〜５０μｍの粒径を有
し、また前記Ａｌ粉末が５〜５０μｍの粒径を有するも
のであることを特徴とする請求項１に記載のＡｕ一Ａ１
合金。 - 【請求項３】５〜５０μｍの粒径を有するＡｕ粉末及び
５〜５０μｍの粒径を有するＡｌ粉末をＡｌ１８〜６３
重量％となるように混合し、混合された粉末を７９０℃
〜９００℃で３０秒〜２０分の焼結処理を施すことを特
徴とするＡｕ−Ａｌ合金の製造方法。 - 【請求項４】混合された粉末に再粉末工程を施すことを
特徴とする請求項３に記載されたＡｕ−Ａｌ合金の製造
方法。 - 【請求項５】請求項１又は請求項２に記載したＡｕ一Ａ
ｌ合金を溶解し、溶解したＡｕ−Ａｌ合金を所望形状の
キャビテイを有する型材に注入して凝固させることによ
り得られることを特徴とする装飾品又は装身具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8507698A JPH11264036A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Ａｕ一Ａｌ合金及びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又 は装身具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8507698A JPH11264036A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Ａｕ一Ａｌ合金及びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又 は装身具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264036A true JPH11264036A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13848539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8507698A Pending JPH11264036A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Ａｕ一Ａｌ合金及びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又 は装身具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11264036A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046413A1 (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Singapore Polytechnic Ventures Pte Ltd | Jewellery alloy compositions |
| SG120894A1 (en) * | 2002-10-25 | 2006-04-26 | Innomart Pte Ltd | An alloy composition for the manufacture of jewellery |
| WO2010067422A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 株式会社ジュエリー・ミウラ | Ａｕ－Ａｌの金属化合物を主とする合金及びこれを用いた装飾品 |
| US20140308513A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-10-16 | Jewelry Miura Co., Ltd. | Noble metal protective film and method of forming the same |
| CN104942271A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种铍铝合金板材及其制备方法 |
| CN113652643A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-16 | 杭州兴宸科技有限公司 | 一种粉末冶金靶材紫金镀膜方法 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP8507698A patent/JPH11264036A/ja active Pending
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