JPS58144444A - 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 - Google Patents
物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金Info
- Publication number
- JPS58144444A JPS58144444A JP2773682A JP2773682A JPS58144444A JP S58144444 A JPS58144444 A JP S58144444A JP 2773682 A JP2773682 A JP 2773682A JP 2773682 A JP2773682 A JP 2773682A JP S58144444 A JPS58144444 A JP S58144444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- physical vapor
- alloy
- vapor deposition
- film
- color tone
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- Granted
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- Eyeglasses (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、物理蒸着法を用いて、装飾的色調が要求さ
れる時計側１時計バンド、眼鏡フレーム。
れる時計側１時計バンド、眼鏡フレーム。
ネックレス、およびイヤリング々どの表面に蒸着処理を
施した場合に、耐擦傷性および耐摩耗性にすぐれ、かつ
黄金色の色調を有する硬質皮膜を形成することのできる
物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金に関するものである。
施した場合に、耐擦傷性および耐摩耗性にすぐれ、かつ
黄金色の色調を有する硬質皮膜を形成することのできる
物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金に関するものである。
従来、一般に、上記の製品には装飾的色調が要求され、
特に黄金色の色調に対する要望は強く、したがってこれ
ら製品の表面に湿式電気メツキ法などによってＡｕをメ
ッキすることが広く行なわれている。
特に黄金色の色調に対する要望は強く、したがってこれ
ら製品の表面に湿式電気メツキ法などによってＡｕをメ
ッキすることが広く行なわれている。
しかしながら、上記の従来Ａｕメッキ皮膜においては、
そのメッキ層厚が２０００〜３０００Ｘと非常に薄く、
かつピンホールを生じ易いものであるために、耐食性を
付与する目的で、前処理として下地にＮ１などをメッキ
しなければならないはかシでなく、近年の公害規制から
メッキ設備が犬がかりとなるなどコスト高の原因となる
問題があり、さらに、上記のＡｕメッキ皮膜は、純Ａｕ
に近く、非常に軟かいものであるため傷がつき易く、し
かも摩耗し易いものである。
そのメッキ層厚が２０００〜３０００Ｘと非常に薄く、
かつピンホールを生じ易いものであるために、耐食性を
付与する目的で、前処理として下地にＮ１などをメッキ
しなければならないはかシでなく、近年の公害規制から
メッキ設備が犬がかりとなるなどコスト高の原因となる
問題があり、さらに、上記のＡｕメッキ皮膜は、純Ａｕ
に近く、非常に軟かいものであるため傷がつき易く、し
かも摩耗し易いものである。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、公害規
制にとられれることなく、かつすぐれた耐擦傷性と耐摩
耗性を有し、さらに耐食性にもすぐれた黄金色の色調を
有する皮膜を上記の製品表面に形成すべく研究を行なっ
た結果、重量係で、Ｃｕ：１０〜２０％、Ａｇ：５〜３
０％を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成
を有するＡｕ合金を、真空蒸着法、イオンブレーティン
グ法、およびマグネトロンスパッタリング法などの物理
蒸着法、特に望ましくはマグネトロンスパッタリング法
を用いて、上記製品表面に蒸着すると、この結果の蒸着
皮膜は、溶解鋳造後の同組成のＡｕ合金に比べて著しく
硬さが高く、ビッカース硬さで２００ｋｇ／−以上の高
硬度をもつため、耐擦傷性および耐摩耗性にすぐれ、さ
らに耐食性にもすぐれた黄金色の色調をもつものとなる
という知見を得たのである。
制にとられれることなく、かつすぐれた耐擦傷性と耐摩
耗性を有し、さらに耐食性にもすぐれた黄金色の色調を
有する皮膜を上記の製品表面に形成すべく研究を行なっ
た結果、重量係で、Ｃｕ：１０〜２０％、Ａｇ：５〜３
０％を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成
を有するＡｕ合金を、真空蒸着法、イオンブレーティン
グ法、およびマグネトロンスパッタリング法などの物理
蒸着法、特に望ましくはマグネトロンスパッタリング法
を用いて、上記製品表面に蒸着すると、この結果の蒸着
皮膜は、溶解鋳造後の同組成のＡｕ合金に比べて著しく
硬さが高く、ビッカース硬さで２００ｋｇ／−以上の高
硬度をもつため、耐擦傷性および耐摩耗性にすぐれ、さ
らに耐食性にもすぐれた黄金色の色調をもつものとなる
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金の成分組成を上
記の通シに限定した理由を説明する。
て、以下に物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金の成分組成を上
記の通シに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｃｕ
Ｃｕ成分には、蒸着皮膜の耐酸化性を向上させると共に
、色調を黄金色に保持し、さらに析出硬化させる作用が
あるが、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方２０％を越えて含有させるとＡｕ
のもつ特性が損われるようになることから、その含有量
を１０〜２０％と定めた。
、色調を黄金色に保持し、さらに析出硬化させる作用が
あるが、その含有量が１０％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方２０％を越えて含有させるとＡｕ
のもつ特性が損われるようになることから、その含有量
を１０〜２０％と定めた。
（ｂ） Ａｇ
Ａｇ成分には、素地に固溶して、これを固溶強化し、も
って蒸着皮膜の硬さを向上させる作用があるが、その含
有量が５％未満では所望の高硬度を確保することができ
ず、一方３０％を越えて含有させると黄金色の色調が損
われるようになることから、その含有量を５〜３０％と
定めた。
って蒸着皮膜の硬さを向上させる作用があるが、その含
有量が５％未満では所望の高硬度を確保することができ
ず、一方３０％を越えて含有させると黄金色の色調が損
われるようになることから、その含有量を５〜３０％と
定めた。
つぎに、この発明のＡｕ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
高周波誘導加熱真空溶解炉を用い、Ａｒ雰囲気中で、そ
れぞれ第１表に示される成分組成をもった本発明Ａｕ合
金１〜７および比較Ａｕ合金１．２をそれぞれ溶製し、
鋳造した後、直径：１２５ｍｍφ×厚さ：５朋の円板材
、直径＝１龍の線材、および直径：１５ｍｍの棒材に加
工した。ついで、これらの各種Ａｕ合金の円板材、線材
、および棒材を用い、物理蒸着法であるマグネトロンス
パッタリング法。
れぞれ第１表に示される成分組成をもった本発明Ａｕ合
金１〜７および比較Ａｕ合金１．２をそれぞれ溶製し、
鋳造した後、直径：１２５ｍｍφ×厚さ：５朋の円板材
、直径＝１龍の線材、および直径：１５ｍｍの棒材に加
工した。ついで、これらの各種Ａｕ合金の円板材、線材
、および棒材を用い、物理蒸着法であるマグネトロンス
パッタリング法。
真空蒸着法、および高周波イオンブレーティング法のう
ちのいずれかの方法を適用して５ｏｇｘ５０ｍｍＸ３ｍ
ｍの寸法を有するステンレス鋼製基板の表面に蒸着皮膜
を形成した。
ちのいずれかの方法を適用して５ｏｇｘ５０ｍｍＸ３ｍ
ｍの寸法を有するステンレス鋼製基板の表面に蒸着皮膜
を形成した。
なお、マグネトロンスパッタリング法による皮膜形成は
、アセトンにて超音波洗浄した基板を真空チャンバ内の
ホルダに取付け、まず前記真空チャンバ内を５Ｘ１０ｔ
ｏｒｒの圧力まで脱気した後、Ａｒガスを導入して５
Ｘ １０ ｔｏｒｒとし、この雰囲気圧力にて基板に３
００Ｗの１３．５６ＭＨｚの高周波をかけ、グロー放電
を起させてエツチングし、引続いて磁石内蔵の上記円板
材ターゲットに３５０Ｖの直流電圧をかけてマグネトロ
ン・グロー放電を生ぜしめ、これを２０分間継続するこ
とによシ行なった。
、アセトンにて超音波洗浄した基板を真空チャンバ内の
ホルダに取付け、まず前記真空チャンバ内を５Ｘ１０ｔ
ｏｒｒの圧力まで脱気した後、Ａｒガスを導入して５
Ｘ １０ ｔｏｒｒとし、この雰囲気圧力にて基板に３
００Ｗの１３．５６ＭＨｚの高周波をかけ、グロー放電
を起させてエツチングし、引続いて磁石内蔵の上記円板
材ターゲットに３５０Ｖの直流電圧をかけてマグネトロ
ン・グロー放電を生ぜしめ、これを２０分間継続するこ
とによシ行なった。
また、真空蒸着による皮膜形成は、真空槽内圧カニ ５
Ｘ １０ ｔｏｒｒ、基板加熱温度二１００℃２反応
時間、３分の条件にて線材供給方式により行なった。
Ｘ １０ ｔｏｒｒ、基板加熱温度二１００℃２反応
時間、３分の条件にて線材供給方式により行なった。
５−
さらに、高周波イオンブレーティング法による皮膜形成
は、棒材供給方式により溶解し蒸発させ、Ｉ Ｘ ］、
ＯｔｏｒｒのＡｒ雰囲気中、周波数：１３．５６ＭＨ
ｚの条件で高周波グロー放電中を通してイオン化し、基
板に一２００Ｖの加速電圧をかけて蒸着することにより
行なった。この場合の反応時間は５分であった。
は、棒材供給方式により溶解し蒸発させ、Ｉ Ｘ ］、
ＯｔｏｒｒのＡｒ雰囲気中、周波数：１３．５６ＭＨ
ｚの条件で高周波グロー放電中を通してイオン化し、基
板に一２００Ｖの加速電圧をかけて蒸着することにより
行なった。この場合の反応時間は５分であった。
ついで、この結果得られた蒸着皮膜の平均層厚とビッカ
ース硬さを測定すると共に、色調を観察し、さらにその
成分組成をＸ線マイクロアナライザーにて定量分析した
。これらの結果を第１表に合せて示した。
ース硬さを測定すると共に、色調を観察し、さらにその
成分組成をＸ線マイクロアナライザーにて定量分析した
。これらの結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明Ａｕ合金１〜７を用
いて形成された蒸着皮膜は、いずれも美麗な黄金色の色
調を有し、かつマグネトロンスパッタリング法により同
一条件で形成した純Ａｕの蒸着皮膜が９０ｋｇ／−のビ
ッカース硬さしか示さないのに比して、ビッカース硬さ
：２００ｋｇ／−以上のきわめて硬質のものである。こ
れに対して合金成分であるＣｕおよびＡｇのうちのいず
れかの成分台 ７− ６− 有量がこの発明の範囲から低い方に外れた組成を有する
比較Ａｕ合金１．２を用いた場合には、高硬度の蒸着皮
膜を形成することができないことが明らかである。
いて形成された蒸着皮膜は、いずれも美麗な黄金色の色
調を有し、かつマグネトロンスパッタリング法により同
一条件で形成した純Ａｕの蒸着皮膜が９０ｋｇ／−のビ
ッカース硬さしか示さないのに比して、ビッカース硬さ
：２００ｋｇ／−以上のきわめて硬質のものである。こ
れに対して合金成分であるＣｕおよびＡｇのうちのいず
れかの成分台 ７− ６− 有量がこの発明の範囲から低い方に外れた組成を有する
比較Ａｕ合金１．２を用いた場合には、高硬度の蒸着皮
膜を形成することができないことが明らかである。
上述のように、この発明のＡｕ合金によれば、これを物
理蒸着法にて蒸着皮膜とした場合に、この結果の蒸着皮
膜は装飾的価値の著しく高い美麗な黄金色の色調および
高硬度を有し、したがって実用に際してはすぐれた耐擦
傷性および耐摩耗性を発揮するなど工業上有用な効果が
得られるのである。
理蒸着法にて蒸着皮膜とした場合に、この結果の蒸着皮
膜は装飾的価値の著しく高い美麗な黄金色の色調および
高硬度を有し、したがって実用に際してはすぐれた耐擦
傷性および耐摩耗性を発揮するなど工業上有用な効果が
得られるのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １） 和 夫
８−
Claims (1)
- Ｃｕ：１０〜２０％、Ａｇ： ５〜３０％を含有し、残
りがＡｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％）を
有することを特徴とする物理蒸着皮膜形成用Ａｕ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2773682A JPS6043419B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2773682A JPS6043419B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144444A true JPS58144444A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS6043419B2 JPS6043419B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12229310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2773682A Expired JPS6043419B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 物理蒸置皮膜形成用Ａｕ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043419B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019175834A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Argor - Heraeus Sa | Gold alloy with color compatible with the 5n standard and method of production thereof |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2773682A patent/JPS6043419B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019175834A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Argor - Heraeus Sa | Gold alloy with color compatible with the 5n standard and method of production thereof |
| US11725257B2 (en) | 2018-03-15 | 2023-08-15 | Argor-Heraeus Sa | Gold alloy with color compatible with the 5N standard and method of production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043419B2 (ja) | 1985-09-27 |
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