JPS61133374A - 金色外装部品 - Google Patents
金色外装部品Info
- Publication number
- JPS61133374A JPS61133374A JP25552184A JP25552184A JPS61133374A JP S61133374 A JPS61133374 A JP S61133374A JP 25552184 A JP25552184 A JP 25552184A JP 25552184 A JP25552184 A JP 25552184A JP S61133374 A JPS61133374 A JP S61133374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold
- golden
- zirconium
- vapor deposition
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、時計ケース、時計バンド、メガネフレーム
、装身具等に使用する金色外装部品に関する。
、装身具等に使用する金色外装部品に関する。
従来、金色外装部品としては金または金合金材やそのめ
っき品が使われてきたが、近年物理蒸着法とよばれる気
相めりき法が発達し、窒化チタン等の金色を有する超硬
化合物被膜の開発がなされ、これを下地層とし、その上
に金または金合金を形成した金色外装部品も知られてい
た。例えば特公昭５９−２６６６４号公報にこのような
金色外装部品が開示されている。
っき品が使われてきたが、近年物理蒸着法とよばれる気
相めりき法が発達し、窒化チタン等の金色を有する超硬
化合物被膜の開発がなされ、これを下地層とし、その上
に金または金合金を形成した金色外装部品も知られてい
た。例えば特公昭５９−２６６６４号公報にこのような
金色外装部品が開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕、゛しかじ、従来の
金ムク材や金めつき品ではそのコストが高くつくという
欠点が％また、窒化チタン上に金を被覆した場合には、
金が摩耗するとＴ１の窒化チタン層が現れてしまう。こ
の窒化チタンは金や金合金に比べ可視光に対する反射率
が低いため暗く感じられ、さらにその反射率の特性から
緑色を帯びているので金や金合金とは異質な感じを与え
てしまうという欠点をもっていた。
金ムク材や金めつき品ではそのコストが高くつくという
欠点が％また、窒化チタン上に金を被覆した場合には、
金が摩耗するとＴ１の窒化チタン層が現れてしまう。こ
の窒化チタンは金や金合金に比べ可視光に対する反射率
が低いため暗く感じられ、さらにその反射率の特性から
緑色を帯びているので金や金合金とは異質な感じを与え
てしまうという欠点をもっていた。
そζで本発明は従来のこのような欠点を解決す。
るため、低コストがかつ摩耗に対し色調変化をできるか
ぎり小さくした金色外装部品ｔ−得ることを目的として
いる。
ぎり小さくした金色外装部品ｔ−得ることを目的として
いる。
上記問題点を解決するために本発明は下地ｊ−として、
金属または耐熱性基材上にイオンプレーテインク、スパ
ッタリング等の物理蒸着法または、熱反応まだはプラズ
マ等による化学蒸着法により窒化ジルコニウムまたは炭
窒化ジルコニウムの金色被膜上用い、上層として金また
は金合金被膜を真空蒸層、イオンブレーティング、スパ
ッタリング等の気相めっき法または、電気めっき等の湿
式めっき法により形成するものである。
金属または耐熱性基材上にイオンプレーテインク、スパ
ッタリング等の物理蒸着法または、熱反応まだはプラズ
マ等による化学蒸着法により窒化ジルコニウムまたは炭
窒化ジルコニウムの金色被膜上用い、上層として金また
は金合金被膜を真空蒸層、イオンブレーティング、スパ
ッタリング等の気相めっき法または、電気めっき等の湿
式めっき法により形成するものである。
上記のように金属または耐熱性基材上に形成される窒化
ジルコニウムや炭窒化ジルコニウムは窒化チタンに比べ
篩い反射率を有し、色調も金や金合金により近いもので
あることから、上層の金または金合金被膜が摩耗し、部
分的に露出した場合でも異質な感じを与えないのでめる
。
ジルコニウムや炭窒化ジルコニウムは窒化チタンに比べ
篩い反射率を有し、色調も金や金合金により近いもので
あることから、上層の金または金合金被膜が摩耗し、部
分的に露出した場合でも異質な感じを与えないのでめる
。
以下に実施例に基づいて本発明を説明する。
〔実施例１〕
ステンレス鋼製の腕時計ケースを有機溶剤及び酸、アル
カリで洗浄した後、活性反応蒸着方式とよばれるイオン
ブレーティング装置内に備えられた治具にセットし、５
ＸＩＵ−’Ｔｏｒｒまで真空排気した後、ｌＸｌ０””
ＴＯｒＦの窒素雰囲気中で、ジルコニウムを電子ビーム
加熱ｌこより蒸発させ、イオンブレーティング機構によ
り放電プラズマを形成させて治具にセットされた腕時計
ケース上に金色の窒化ジルコニウムを約１μ漢形成した
。
カリで洗浄した後、活性反応蒸着方式とよばれるイオン
ブレーティング装置内に備えられた治具にセットし、５
ＸＩＵ−’Ｔｏｒｒまで真空排気した後、ｌＸｌ０””
ＴＯｒＦの窒素雰囲気中で、ジルコニウムを電子ビーム
加熱ｌこより蒸発させ、イオンブレーティング機構によ
り放電プラズマを形成させて治具にセットされた腕時計
ケース上に金色の窒化ジルコニウムを約１μ漢形成した
。
次に同一の装置で真空を切らずに再度５ Ｘ ＩＱ−’
Ｔｏｒｒまで真空排気を行い、電子ビームで金を蒸発
させ金被膜を約０．１μｍ形成した。このよう１こして
得られた腕時計ケースは金と同様、美しい金色を有して
いた。
Ｔｏｒｒまで真空排気を行い、電子ビームで金を蒸発
させ金被膜を約０．１μｍ形成した。このよう１こして
得られた腕時計ケースは金と同様、美しい金色を有して
いた。
〔実施例２〕
ステンレス鋼製の腕時計ケースを実施例１と同様、洗浄
後イオンブレーティング装置内にセットし、５Ｘ１０−
’Ｔｏｒｒまで真空排気し、゛窒素分圧ｌＸｌ０ Ｔ
ｏｒｒ、アセチレン分圧２Ｘ１０Ｔ。
後イオンブレーティング装置内にセットし、５Ｘ１０−
’Ｔｏｒｒまで真空排気し、゛窒素分圧ｌＸｌ０ Ｔ
ｏｒｒ、アセチレン分圧２Ｘ１０Ｔ。
ｒｒｌこなるように窒素及びアセチレンを導入しながら
、電子ビーム加熱によりジルコニウムを蒸発させ、イオ
ンブレーティング機構により放電プラ 。
、電子ビーム加熱によりジルコニウムを蒸発させ、イオ
ンブレーティング機構により放電プラ 。
ズマを形成させてセットした腕時計ケース上に金色の炭
窒化ジルコニウムを約１μ毒形成した。次にジルコニウ
ムの蒸発をやめ、窒素及びアセチレンの導入もやめ５Ｘ
ＩＯ″’ＴＯ１”ｆまで再度排気した後、アルゴンガス
雰囲気とし、重量比で約８チのニッケルを含んだ金を抵
抗加熱蒸発させ高周波イオンブレーティングを行い約０
．０５膓の被膜を形成したところ、いわゆるハミルトン
ゴールドと呼ばれる金色に極めて近い金色被膜を有した
腕時計ケースを得ることができた。
窒化ジルコニウムを約１μ毒形成した。次にジルコニウ
ムの蒸発をやめ、窒素及びアセチレンの導入もやめ５Ｘ
ＩＯ″’ＴＯ１”ｆまで再度排気した後、アルゴンガス
雰囲気とし、重量比で約８チのニッケルを含んだ金を抵
抗加熱蒸発させ高周波イオンブレーティングを行い約０
．０５膓の被膜を形成したところ、いわゆるハミルトン
ゴールドと呼ばれる金色に極めて近い金色被膜を有した
腕時計ケースを得ることができた。
〔実施例３〕
ステンレス鋼製の時計バンドを実施例１と同様洗浄後１
．イオンブレーティング装置内にセットし５Ｘ１０−’
Ｔｏｒｒまで真空排気し、窒素分圧１×１０Ｔｏｒｒ、
アセチレン分圧２ｘｔｔｒ’Ｔｏｒｒとなるように窒素
及びアセチレンを導入しながら、電子ビーム加熱により
ジルコニウムを蒸発させながらイオンブレーティング機
構により放電プラズマを形成し、セットされた時計バン
ド上に金色の炭窒化ジルコニウムを約１μｍ形成した。
．イオンブレーティング装置内にセットし５Ｘ１０−’
Ｔｏｒｒまで真空排気し、窒素分圧１×１０Ｔｏｒｒ、
アセチレン分圧２ｘｔｔｒ’Ｔｏｒｒとなるように窒素
及びアセチレンを導入しながら、電子ビーム加熱により
ジルコニウムを蒸発させながらイオンブレーティング機
構により放電プラズマを形成し、セットされた時計バン
ド上に金色の炭窒化ジルコニウムを約１μｍ形成した。
次に、窒素及びアセチレンの導入及びジルコニウムの蒸
発をやめ、再度５ Ｘｌ０−’ Ｔ ｏ ｒ ｒまで排
気する。次に、電、子ビーム加熱によりニッケルを蒸発
し、イオンブレーティングを拘い上記炭窒化ジルコニウ
ム上にニッケル被膜を約０．０２μｍ形成した。その後
、時計バンドを大気中にとり出し、湿式めっきにより約
０．５μ惜の純金めつきを行い、非酸化性雰囲気中で５
００℃、Ｉ分間の熱処理を行ったところ、ニッケル層は
金めつき中に熱拡散し、金合金となりハミルトンゴール
ド色に近い色調となった。
発をやめ、再度５ Ｘｌ０−’ Ｔ ｏ ｒ ｒまで排
気する。次に、電、子ビーム加熱によりニッケルを蒸発
し、イオンブレーティングを拘い上記炭窒化ジルコニウ
ム上にニッケル被膜を約０．０２μｍ形成した。その後
、時計バンドを大気中にとり出し、湿式めっきにより約
０．５μ惜の純金めつきを行い、非酸化性雰囲気中で５
００℃、Ｉ分間の熱処理を行ったところ、ニッケル層は
金めつき中に熱拡散し、金合金となりハミルトンゴール
ド色に近い色調となった。
以上、実施例１〜８までの方法で作成した試料を牛皮摺
動摩耗テストを荷重６００２で６万回行ったところ、一
部で下層の窒化ジルコニウムまたは炭窒化ジルコニウム
が現われたが、肉眼ではほとんど色調の違いを認めるこ
とができないレベル。
動摩耗テストを荷重６００２で６万回行ったところ、一
部で下層の窒化ジルコニウムまたは炭窒化ジルコニウム
が現われたが、肉眼ではほとんど色調の違いを認めるこ
とができないレベル。
でありた、ｔた、この摩耗テストでは窒化ジルコニウム
又は炭窒化ジルコニウム被膜層の摩耗は全くなかった。
又は炭窒化ジルコニウム被膜層の摩耗は全くなかった。
さらに実施例８では炭窒化ジルコニウムと金めつき層の
間に約０．０５μｍのニッケル被膜層を形成したが、熱
処理により、はぼ完全に金と拡散し合金化したため金め
つき層が摩耗してもニッケルの色調は現れず炭窒化ジル
コニウムの色調が現れ、実施例１及び２の試料と何ら差
は認められなかった。
間に約０．０５μｍのニッケル被膜層を形成したが、熱
処理により、はぼ完全に金と拡散し合金化したため金め
つき層が摩耗してもニッケルの色調は現れず炭窒化ジル
コニウムの色調が現れ、実施例１及び２の試料と何ら差
は認められなかった。
この発明は以上説明したように、金色を有する窒化ジル
コニウムまたは炭窒化ジルコニウム被膜上に金または金
合金被膜を形成することにより、たとえ金または金合金
被膜が部分的に摩耗露出しても下層の窒化ジルコニウム
、炭窒化ジルコニウムが極めて近い色調を有しているた
め、はとんど目立つことがない。したがって金または金
合金被膜を従来の金めつきの厚みの約百分の一程度にす
ることができ大幅なコストダウンを図ることができるの
である。なお実施例では、処理物としてステンレス鋼製
の腕時計ケースと時計バンドをあげたが材質としては黄
銅等の銅合金をはじめとする金属およびそのめつき品、
さらにその他耐熱性基材であれば何ら問題を生じなく、
時計関係の外装部品だけでなく、あらゆる金色外装部品
に適用できるのは明らかである。また実施例において、
窒化ジルコニウム、炭窒化ジルコニウム被膜はイオンブ
レーティングで形成したが、スパッタリング等の物理蒸
着法や熱反応やプラズマ等を利用した化学蒸着でも形成
しても良い。
コニウムまたは炭窒化ジルコニウム被膜上に金または金
合金被膜を形成することにより、たとえ金または金合金
被膜が部分的に摩耗露出しても下層の窒化ジルコニウム
、炭窒化ジルコニウムが極めて近い色調を有しているた
め、はとんど目立つことがない。したがって金または金
合金被膜を従来の金めつきの厚みの約百分の一程度にす
ることができ大幅なコストダウンを図ることができるの
である。なお実施例では、処理物としてステンレス鋼製
の腕時計ケースと時計バンドをあげたが材質としては黄
銅等の銅合金をはじめとする金属およびそのめつき品、
さらにその他耐熱性基材であれば何ら問題を生じなく、
時計関係の外装部品だけでなく、あらゆる金色外装部品
に適用できるのは明らかである。また実施例において、
窒化ジルコニウム、炭窒化ジルコニウム被膜はイオンブ
レーティングで形成したが、スパッタリング等の物理蒸
着法や熱反応やプラズマ等を利用した化学蒸着でも形成
しても良い。
以 上
出願人 セイコー電子工業株式会社
代理人 代理人 最 上 務し
く・
Claims (1)
- 金属または耐熱性基材上に形成された窒化ジルコニウム
あるいは炭窒化ジルコニウムの金色化合物被膜上に金ま
たは金合金被膜が形成されていることを特徴とする金色
外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25552184A JPS61133374A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 金色外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25552184A JPS61133374A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 金色外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133374A true JPS61133374A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17279902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25552184A Pending JPS61133374A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 金色外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133374A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082452A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Citizen Watch Co Ltd | 装飾用金色被膜 |
| CN103614695A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 珠海承鸥卫浴用品有限公司 | 一种无氧无偏压镀制宝石蓝色pvd膜的方法 |
| CN113025967A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 南昌科勒有限公司 | 一种仿金色涂层的制备方法 |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25552184A patent/JPS61133374A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082452A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Citizen Watch Co Ltd | 装飾用金色被膜 |
| CN103614695A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 珠海承鸥卫浴用品有限公司 | 一种无氧无偏压镀制宝石蓝色pvd膜的方法 |
| CN113025967A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 南昌科勒有限公司 | 一种仿金色涂层的制备方法 |
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