JP2563612Y2 - コロトロンのクリーニング装置 - Google Patents
コロトロンのクリーニング装置Info
- Publication number
- JP2563612Y2 JP2563612Y2 JP1991003179U JP317991U JP2563612Y2 JP 2563612 Y2 JP2563612 Y2 JP 2563612Y2 JP 1991003179 U JP1991003179 U JP 1991003179U JP 317991 U JP317991 U JP 317991U JP 2563612 Y2 JP2563612 Y2 JP 2563612Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corotron
- shaft
- cleaning
- screw shaft
- clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は電子写真方式の画像形成
装置の帯電用、転写用等として用いられるコロトロンの
クリーニング装置に関するものである。
装置の帯電用、転写用等として用いられるコロトロンの
クリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置の帯電用、転写用等として
用いられるコロトロンはケーシングに、例えばコロトロ
ンワイヤを張設すると共に、このワイヤに高電圧を印加
してコロナ放電させ、これによって感光体の表面を帯電
させるものであり、繰返しコロナ放電すると、ワイヤに
トナーや紙粉が付着し感光体の表面を均一に帯電でき
ず、良好な画質が得られなくなってしまう。
用いられるコロトロンはケーシングに、例えばコロトロ
ンワイヤを張設すると共に、このワイヤに高電圧を印加
してコロナ放電させ、これによって感光体の表面を帯電
させるものであり、繰返しコロナ放電すると、ワイヤに
トナーや紙粉が付着し感光体の表面を均一に帯電でき
ず、良好な画質が得られなくなってしまう。
【０００３】そこで、実開昭６０−７８０４５号公報に
示すようなコロトロンワイヤをクリーニングする装置が
提案されている。このような装置においては、ケーシン
グに沿ってホルダを長手方向に移動自在に設け、このホ
ルダに一対のワイヤクリーナを相対向して設け、その一
対のワイヤクリーナでコロトロンワイヤを挟持し、ホル
ダをモータ駆動により移動させてコロトロンワイヤに付
着したトナーや紙粉等をかき落としてクリーニングする
ようにしている。
示すようなコロトロンワイヤをクリーニングする装置が
提案されている。このような装置においては、ケーシン
グに沿ってホルダを長手方向に移動自在に設け、このホ
ルダに一対のワイヤクリーナを相対向して設け、その一
対のワイヤクリーナでコロトロンワイヤを挟持し、ホル
ダをモータ駆動により移動させてコロトロンワイヤに付
着したトナーや紙粉等をかき落としてクリーニングする
ようにしている。
【０００４】ところで、例えば複写機におけるコロトロ
ンクリーニング装置においては、通常、チャージコロト
ロン、転写コロトロン、デタックコロトロン等、１つの
装置でも異なる形状のものが複数個使用されることが多
く、その場合クリーナ本体はコロトロンの形状に応じて
それぞれ変える必要があり、それに対応してクリーナ駆
動用のモータ、ギア等も形状を変え、駆動部とコロトロ
ンとを一体にしている。このようにクリーナ駆動部とコ
ロトロンを一体に構成すると、コロトロンのみが故障し
た場合、あるいはモータのみが故障した場合のようにど
ちらか一方が故障しても全体を交換しなければならず、
結果的にコストが高くなってしまうという問題があっ
た。また、コロトロン毎にそれに対応した駆動部をつく
らなければならないために、多品種少量生産になりがち
で高コスト化を招き、またそれぞれ形状が異なるために
保守性も十分でない。
ンクリーニング装置においては、通常、チャージコロト
ロン、転写コロトロン、デタックコロトロン等、１つの
装置でも異なる形状のものが複数個使用されることが多
く、その場合クリーナ本体はコロトロンの形状に応じて
それぞれ変える必要があり、それに対応してクリーナ駆
動用のモータ、ギア等も形状を変え、駆動部とコロトロ
ンとを一体にしている。このようにクリーナ駆動部とコ
ロトロンを一体に構成すると、コロトロンのみが故障し
た場合、あるいはモータのみが故障した場合のようにど
ちらか一方が故障しても全体を交換しなければならず、
結果的にコストが高くなってしまうという問題があっ
た。また、コロトロン毎にそれに対応した駆動部をつく
らなければならないために、多品種少量生産になりがち
で高コスト化を招き、またそれぞれ形状が異なるために
保守性も十分でない。
【０００５】この対策として図２〜５に示すコロトロン
のクリーニング装置が既に提案されている。図２〜図５
において、１はコロトロン、３はモータブロック、５は
スクリュー、７はクリーナ、９はベース、１１，１３は
カバー、１５，１７はケース、１９はチャージワイヤ、
２１はブラケットワイヤ、２３はプラグ、２５はフッ
ク、２７，２９は側板、３０はハーネス、３１はモー
タ、３３はＯリング、３５はウォームギア、３７，３９
はギア、４１は駆動軸、４３は嵌合穴、４５はカバー、
４７はケースである。
のクリーニング装置が既に提案されている。図２〜図５
において、１はコロトロン、３はモータブロック、５は
スクリュー、７はクリーナ、９はベース、１１，１３は
カバー、１５，１７はケース、１９はチャージワイヤ、
２１はブラケットワイヤ、２３はプラグ、２５はフッ
ク、２７，２９は側板、３０はハーネス、３１はモー
タ、３３はＯリング、３５はウォームギア、３７，３９
はギア、４１は駆動軸、４３は嵌合穴、４５はカバー、
４７はケースである。
【０００６】図２において、コロトロン１の端部にはモ
ータブロック３が分離可能に取り付けられており、モー
タブロック３によりスクリュー５が回転駆動されるよう
になっている。このスクリュー５にはクリーナ７のベー
ス９が嵌合しており、スクリュー５の回動によりクリー
ナ７は側板２７，２９に沿ってコロトロンの長手方向に
移動可能なようになっている。この移動は定速で行わ
れ、端部に到達するとモータが逆回転して往復動し、装
置立上時に往復動されてクリーニングするようになって
いる。クリーナ７にはクリーニング用パッド７ａ，７ｂ
が設けられ、チャージワイヤ１９を挟持し、これに付着
したトナーや紙粉をかき落とすようになっいる。なお、
コロトロンの両端にはカバー１１，１３が、その内部に
はケース１５，１７がそれぞれ設けられ、またチャージ
ワイヤ固定用のフック２５，ブラケットワイヤ２１等が
設けられており、ワイヤにはプラグ２３を通して高電圧
が印加されるようになっている。
ータブロック３が分離可能に取り付けられており、モー
タブロック３によりスクリュー５が回転駆動されるよう
になっている。このスクリュー５にはクリーナ７のベー
ス９が嵌合しており、スクリュー５の回動によりクリー
ナ７は側板２７，２９に沿ってコロトロンの長手方向に
移動可能なようになっている。この移動は定速で行わ
れ、端部に到達するとモータが逆回転して往復動し、装
置立上時に往復動されてクリーニングするようになって
いる。クリーナ７にはクリーニング用パッド７ａ，７ｂ
が設けられ、チャージワイヤ１９を挟持し、これに付着
したトナーや紙粉をかき落とすようになっいる。なお、
コロトロンの両端にはカバー１１，１３が、その内部に
はケース１５，１７がそれぞれ設けられ、またチャージ
ワイヤ固定用のフック２５，ブラケットワイヤ２１等が
設けられており、ワイヤにはプラグ２３を通して高電圧
が印加されるようになっている。
【０００７】図３に示すように、モータブロック３内に
はモータ３１がＯリング３３を介してケース４７に支持
されており、これにより防音防振効果が得られるように
なっている。このモータ３１の回転はウォームギア３５
を介してギア３７，３９等のギア列に伝達され、さらに
ギア３９の軸４１が回転駆動される。この駆動軸４１に
は図３（ａ）に示すように矩形の嵌合穴４３が設けられ
ており、図５に示すようにスクリュー５の端部５ａが嵌
合するようになっている。この嵌合穴４３とスクリュー
端部５ａとの嵌合は多少ガタをもたせて容易に嵌合、取
外しができるようにし、また穴形状を矩形とすることに
よりスリップせずに確実に動力伝達ができる。
はモータ３１がＯリング３３を介してケース４７に支持
されており、これにより防音防振効果が得られるように
なっている。このモータ３１の回転はウォームギア３５
を介してギア３７，３９等のギア列に伝達され、さらに
ギア３９の軸４１が回転駆動される。この駆動軸４１に
は図３（ａ）に示すように矩形の嵌合穴４３が設けられ
ており、図５に示すようにスクリュー５の端部５ａが嵌
合するようになっている。この嵌合穴４３とスクリュー
端部５ａとの嵌合は多少ガタをもたせて容易に嵌合、取
外しができるようにし、また穴形状を矩形とすることに
よりスリップせずに確実に動力伝達ができる。
【０００８】図５はクリーナ７の部分の詳細図で、クリ
ーニング用のパッド７ａ，７ｂをコロトロン長手方向に
ずらして相対向させ、ワイヤ１９を挟持してトナーや紙
粉等をかき落とすことができる。
ーニング用のパッド７ａ，７ｂをコロトロン長手方向に
ずらして相対向させ、ワイヤ１９を挟持してトナーや紙
粉等をかき落とすことができる。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
リードスクリューを用いてクリーニング部材を駆動する
コロトロン装置においては、従来、リードスクリューを
コロトロンケースの軸受に挿入した後、その抜け防止の
ために軸受の外側にＥクリップを嵌め込むようにしてい
るが、軸受け部材にシャフトを通してからＥクリップを
付けなければならず極めて取付けにくく、またリードス
クリューのシャフト径が小さいために、Ｅクリップを嵌
め込むのが極めて面倒で組立に時間を要してしまうとい
う問題があった。
リードスクリューを用いてクリーニング部材を駆動する
コロトロン装置においては、従来、リードスクリューを
コロトロンケースの軸受に挿入した後、その抜け防止の
ために軸受の外側にＥクリップを嵌め込むようにしてい
るが、軸受け部材にシャフトを通してからＥクリップを
付けなければならず極めて取付けにくく、またリードス
クリューのシャフト径が小さいために、Ｅクリップを嵌
め込むのが極めて面倒で組立に時間を要してしまうとい
う問題があった。
【００１０】本考案は上記課題を解決するためのもで、
リードスクリューを取り付けるための組立工数を減ら
し、保守性を向上させることができるコロトロンのクリ
ーニング装置を提供することを目的とする。
リードスクリューを取り付けるための組立工数を減ら
し、保守性を向上させることができるコロトロンのクリ
ーニング装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案は、コロトロンケ
ースに取り付けられたモータによりスクリューシャフト
を回転駆動し、スクリューシャフトに係合したベース部
材をコロトロン長手方向に沿って移動させることにより
ベース部材に取り付けられたクリーニング部材を移動さ
せ、コロトロン放電電極をクリーニングするようにした
装置において、前記スクリューシャフトは、シャフト両
端部側で一部が開口したリング状部材からなる軸受部材
を貫通して両軸受部材により保持されるとともに、シャ
フト両端部に両軸受部材との干渉により抜けを防止する
抜け防止用部材が取付けられていることを特徴とするコ
ロトロンのクリーニング装置。
ースに取り付けられたモータによりスクリューシャフト
を回転駆動し、スクリューシャフトに係合したベース部
材をコロトロン長手方向に沿って移動させることにより
ベース部材に取り付けられたクリーニング部材を移動さ
せ、コロトロン放電電極をクリーニングするようにした
装置において、前記スクリューシャフトは、シャフト両
端部側で一部が開口したリング状部材からなる軸受部材
を貫通して両軸受部材により保持されるとともに、シャ
フト両端部に両軸受部材との干渉により抜けを防止する
抜け防止用部材が取付けられていることを特徴とするコ
ロトロンのクリーニング装置。
【００１２】また、抜け防止用部材はＥクリップからな
り、スクリューシャフトに設けた溝部を把持するように
したことを特徴とする。
り、スクリューシャフトに設けた溝部を把持するように
したことを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
【作用】本考案はリードスクリューを取り付ける前に予
め抜け防止用クリップを取り付け、その状態で上部が開
口したリング状軸受部材に押し込むことにより、極めて
容易に組み立てることができ、かつリードスクリューが
抜け落ちるのを防止することができる。
め抜け防止用クリップを取り付け、その状態で上部が開
口したリング状軸受部材に押し込むことにより、極めて
容易に組み立てることができ、かつリードスクリューが
抜け落ちるのを防止することができる。
【００１５】
【実施例】図１は本考案の１実施例を示す図である。図
１（ａ）に示すように、リードスクリュー５の一部にシ
ャフト径を小さくした溝部分を設け、この部分に予め図
１（ｂ）の断面図に示すようにＥクリップ２４を嵌め込
んでおく。こうして図１（ｃ）に示すように、上端をカ
ットして上部が開口したリング状の軸受部材２２にリー
ドスクリュー５を上から押し込んで嵌め込み、図１
（ｄ）に示すように、リードスクリュー５を軸受部材２
２に固定する。Ｅクリップ２４は軸受部材２２の内側に
設けられ、リードスクリュー５が軸受部材２２から抜け
落ちるのを防止する。このように予めリードスクリュー
に抜け落ち防止用のＥクリップを取り付けた状態で、単
に押し込むだけでリードスクリューを取り付けることが
できるので、組み立て工数を減らし、また従来のように
取り外す時に小さいＥクリップを外す必要がなくなり、
保守性を向上させることもできる。軸受部材２２はプラ
スチック製で撓み性があるため、リードスクリューを上
から押し込めば撓んで中に挿入することができると共
に、取り外す時にも力をいれて引っ張ればそのカット部
分から取り外すこともできる。
１（ａ）に示すように、リードスクリュー５の一部にシ
ャフト径を小さくした溝部分を設け、この部分に予め図
１（ｂ）の断面図に示すようにＥクリップ２４を嵌め込
んでおく。こうして図１（ｃ）に示すように、上端をカ
ットして上部が開口したリング状の軸受部材２２にリー
ドスクリュー５を上から押し込んで嵌め込み、図１
（ｄ）に示すように、リードスクリュー５を軸受部材２
２に固定する。Ｅクリップ２４は軸受部材２２の内側に
設けられ、リードスクリュー５が軸受部材２２から抜け
落ちるのを防止する。このように予めリードスクリュー
に抜け落ち防止用のＥクリップを取り付けた状態で、単
に押し込むだけでリードスクリューを取り付けることが
できるので、組み立て工数を減らし、また従来のように
取り外す時に小さいＥクリップを外す必要がなくなり、
保守性を向上させることもできる。軸受部材２２はプラ
スチック製で撓み性があるため、リードスクリューを上
から押し込めば撓んで中に挿入することができると共
に、取り外す時にも力をいれて引っ張ればそのカット部
分から取り外すこともできる。
【００１６】
【００１７】
【考案の効果】以上のように本考案によれは、従来のよ
うにリードスクリューを軸受部材の穴に嵌合させた後、
Ｅクリップで止める作業が不用となり、単に押し込むだ
けで取り付けできると共に、抜け落ち防止が可能となる
ため組立工数を減らすと共に、また外すのも容易にな
り、保守性を向上させることができる。
うにリードスクリューを軸受部材の穴に嵌合させた後、
Ｅクリップで止める作業が不用となり、単に押し込むだ
けで取り付けできると共に、抜け落ち防止が可能となる
ため組立工数を減らすと共に、また外すのも容易にな
り、保守性を向上させることができる。
【図１】本考案の１実施例を示す図である。
【図２】既提案のコロトロンクリーニング装置を示す図
である。
である。
【図３】図３のクリーニング装置に使用されるモータブ
ロックを示す図である。
ロックを示す図である。
【図４】モータブロックとスクリューシャフトの係合を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】クリーニングパッドを説明する図である。
５ リードスクリュー ２２ 軸受け部材 ２４ Ｅクリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 相模静夫 神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)考案者 山本信弘 静岡県湖西市梅田390番地アスモ株式会 社内 (72)考案者 加藤敏夫 静岡県湖西市梅田390番地アスモ株式会 社内 (72)考案者 池田和典 静岡県湖西市梅田390番地アスモ株式会 社内 (56)参考文献 特開 平３−163249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−111656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−94875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−127315（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−102432（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 コロトロンケースに取り付けられたモー
タによりスクリューシャフトを回転駆動し、スクリュー
シャフトに係合したベース部材をコロトロン長手方向に
沿って移動させることによりベース部材に取り付けられ
たクリーニング部材を移動させ、コロトロン放電電極を
クリーニングするようにした装置において、前記スクリ
ューシャフトは、シャフト両端部側で一部が開口したリ
ング状部材からなる軸受部材を貫通して両軸受部材によ
り保持されるとともに、シャフト両端部に両軸受部材と
の干渉により抜けを防止する抜け防止用部材が取付けら
れていることを特徴とするコロトロンのクリーニング装
置。 - 【請求項２】 前記抜け防止用部材はＥクリップからな
り、スクリューシャフトに設けた溝部を把持するように
したことを特徴とする請求項１記載のコロトロンのクリ
ーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991003179U JP2563612Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | コロトロンのクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991003179U JP2563612Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | コロトロンのクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0496760U JPH0496760U (ja) | 1992-08-21 |
| JP2563612Y2 true JP2563612Y2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=31731887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991003179U Expired - Lifetime JP2563612Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | コロトロンのクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563612Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5691416B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2015-04-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電装置、清掃装置および画像形成装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127315U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-29 | カルソニックカンセイ株式会社 | 軸取付装置 |
| JPS59111656A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機のコロトロンワイヤ−清掃装置 |
| JPS6294875A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙剥離装置 |
| JP2693602B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1997-12-24 | アスモ株式会社 | 送りねじ装置 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP1991003179U patent/JP2563612Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0496760U (ja) | 1992-08-21 |
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