JP2548123Y2 - コロトロンのクリーニング装置 - Google Patents
コロトロンのクリーニング装置Info
- Publication number
- JP2548123Y2 JP2548123Y2 JP1991003180U JP318091U JP2548123Y2 JP 2548123 Y2 JP2548123 Y2 JP 2548123Y2 JP 1991003180 U JP1991003180 U JP 1991003180U JP 318091 U JP318091 U JP 318091U JP 2548123 Y2 JP2548123 Y2 JP 2548123Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corotron
- motor
- boss
- fitting hole
- motor block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は電子写真方式の画像形成
装置の帯電用、転写用等として用いられるコロトロンの
クリーニング装置に関するものである。
装置の帯電用、転写用等として用いられるコロトロンの
クリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置の帯電用、転写用等として
用いられるコロトロンはケーシングに、例えばコロトロ
ンワイヤを張設すると共に、このワイヤに高電圧を印加
してコロナ放電させ、これによって感光体の表面を帯電
させるものであり、繰返しコロナ放電すると、ワイヤに
トナーや紙粉が付着し感光体の表面を均一に帯電でき
ず、良好な画質が得られなくなってしまう。
用いられるコロトロンはケーシングに、例えばコロトロ
ンワイヤを張設すると共に、このワイヤに高電圧を印加
してコロナ放電させ、これによって感光体の表面を帯電
させるものであり、繰返しコロナ放電すると、ワイヤに
トナーや紙粉が付着し感光体の表面を均一に帯電でき
ず、良好な画質が得られなくなってしまう。
【０００３】そこで、実開昭６０−７８０４５号公報に
示すようなコロトロンワイヤをクリーニングする装置が
提案されている。このような装置においては、ケーシン
グに沿ってホルダを長手方向に移動自在に設け、このホ
ルダに一対のワイヤクリーナを相対向して設け、その一
対のワイヤクリーナでコロトロンワイヤを挟持し、ホル
ダをモータ駆動により移動させてコロトロンワイヤに付
着したトナーや紙粉等をかき落としてクリーニングする
ようにしている。
示すようなコロトロンワイヤをクリーニングする装置が
提案されている。このような装置においては、ケーシン
グに沿ってホルダを長手方向に移動自在に設け、このホ
ルダに一対のワイヤクリーナを相対向して設け、その一
対のワイヤクリーナでコロトロンワイヤを挟持し、ホル
ダをモータ駆動により移動させてコロトロンワイヤに付
着したトナーや紙粉等をかき落としてクリーニングする
ようにしている。
【０００４】ところで、例えば複写機におけるコロトロ
ンクリーニング装置においては、通常、チャージコロト
ロン、転写コロトロン、デタックコロトロン等、１つの
装置でも異なる形状のものが複数個使用されることが多
く、その場合クリーナ本体はコロトロンの形状に応じて
それぞれ変える必要があり、それに対応してクリーナ駆
動用のモータ、ギア等も形状を変え、駆動部とコロトロ
ンとを一体にしている。このようにクリーナ駆動部とコ
ロトロンを一体に構成すると、コロトロンのみが故障し
た場合、あるいはモータのみが故障した場合のようにど
ちらか一方が故障しても全体を交換しなければならず、
結果的にコストが高くなってしまうという問題があっ
た。また、コロトロン毎にそれに対応した駆動部をつく
らなければならないために、多品種少量生産になりがち
で高コスト化を招き、またそれぞれ形状が異なるために
保守性も十分でない。
ンクリーニング装置においては、通常、チャージコロト
ロン、転写コロトロン、デタックコロトロン等、１つの
装置でも異なる形状のものが複数個使用されることが多
く、その場合クリーナ本体はコロトロンの形状に応じて
それぞれ変える必要があり、それに対応してクリーナ駆
動用のモータ、ギア等も形状を変え、駆動部とコロトロ
ンとを一体にしている。このようにクリーナ駆動部とコ
ロトロンを一体に構成すると、コロトロンのみが故障し
た場合、あるいはモータのみが故障した場合のようにど
ちらか一方が故障しても全体を交換しなければならず、
結果的にコストが高くなってしまうという問題があっ
た。また、コロトロン毎にそれに対応した駆動部をつく
らなければならないために、多品種少量生産になりがち
で高コスト化を招き、またそれぞれ形状が異なるために
保守性も十分でない。
【０００５】この対策として図４〜７に示すコロトロン
のクリーニング装置が既に提案されている。図４〜図７
において、１はコロトロン、３はモータブロック、５は
スクリュー、７はクリーナ、９はベース、１１，１３は
カバー、１５，１７はケース、１９はチャージワイヤ、
２１はブラケットワイヤ、２３はプラグ、２５はフッ
ク、２７，２９は側板、３０はハーネス、３１はモー
タ、３３はＯリング、３５はウォームギア、３７，３９
はギア、４１は駆動軸、４３は嵌合穴、４５はカバー、
４７はケースである。
のクリーニング装置が既に提案されている。図４〜図７
において、１はコロトロン、３はモータブロック、５は
スクリュー、７はクリーナ、９はベース、１１，１３は
カバー、１５，１７はケース、１９はチャージワイヤ、
２１はブラケットワイヤ、２３はプラグ、２５はフッ
ク、２７，２９は側板、３０はハーネス、３１はモー
タ、３３はＯリング、３５はウォームギア、３７，３９
はギア、４１は駆動軸、４３は嵌合穴、４５はカバー、
４７はケースである。
【０００６】図４において、コロトロン１の端部にはモ
ータブロック３が分離可能に取り付けられており、モー
タブロック３によりスクリュー５が回転駆動されるよう
になっている。このスクリュー５にはクリーナ７のベー
ス９が嵌合しており、スクリュー５の回動によりクリー
ナ７は側板２７，２９に沿ってコロトロンの長手方向に
移動可能なようになっている。この移動は定速で行わ
れ、端部に到達するとモータが逆回転して往復動し、装
置立上げ時に往復動されてクリーニングするようになっ
ている。クリーナ７にはクリーニング用パッド７ａ，７
ｂが設けられ、チャージワイヤ１９を挟持し、これに付
着したトナーや紙粉をかき落とすようになっいる。な
お、コロトロンの両端にはカバー１１，１３が、その内
部にはケース１５，１７がそれぞれ設けられ、またチャ
ージワイヤ固定用のフック２５，ブラケットワイヤ２１
等が設けられており、ワイヤにはプラグ２３を通して高
電圧が印加されるようになっている。
ータブロック３が分離可能に取り付けられており、モー
タブロック３によりスクリュー５が回転駆動されるよう
になっている。このスクリュー５にはクリーナ７のベー
ス９が嵌合しており、スクリュー５の回動によりクリー
ナ７は側板２７，２９に沿ってコロトロンの長手方向に
移動可能なようになっている。この移動は定速で行わ
れ、端部に到達するとモータが逆回転して往復動し、装
置立上げ時に往復動されてクリーニングするようになっ
ている。クリーナ７にはクリーニング用パッド７ａ，７
ｂが設けられ、チャージワイヤ１９を挟持し、これに付
着したトナーや紙粉をかき落とすようになっいる。な
お、コロトロンの両端にはカバー１１，１３が、その内
部にはケース１５，１７がそれぞれ設けられ、またチャ
ージワイヤ固定用のフック２５，ブラケットワイヤ２１
等が設けられており、ワイヤにはプラグ２３を通して高
電圧が印加されるようになっている。
【０００７】図５に示すように、モータブロック３内に
はモータ３１がＯリング３３を介してケース４７に支持
されており、これにより防音防振効果が得られるように
なっている。このモータ３１の回転はウォームギア３５
を介してギア３７，３９等のギア列に伝達され、さらに
ギア３９の軸４１が回転駆動される。この駆動軸４１に
は図５（ａ）に示すように矩形の嵌合穴４３が設けられ
ており、図６に示すようにスクリュー５の端部５ａが嵌
合するようになっている。この嵌合穴４３とスクリュー
端部５ａとの嵌合は多少ガタをもたせて容易に嵌合、取
外しができるようにし、また穴形状を矩形とすることに
よりスリップせずに確実に動力伝達ができる。
はモータ３１がＯリング３３を介してケース４７に支持
されており、これにより防音防振効果が得られるように
なっている。このモータ３１の回転はウォームギア３５
を介してギア３７，３９等のギア列に伝達され、さらに
ギア３９の軸４１が回転駆動される。この駆動軸４１に
は図５（ａ）に示すように矩形の嵌合穴４３が設けられ
ており、図６に示すようにスクリュー５の端部５ａが嵌
合するようになっている。この嵌合穴４３とスクリュー
端部５ａとの嵌合は多少ガタをもたせて容易に嵌合、取
外しができるようにし、また穴形状を矩形とすることに
よりスリップせずに確実に動力伝達ができる。
【０００８】図７はクリーナ７の部分の詳細図で、クリ
ーニング用のパッド７ａ，７ｂをコロトロン長手方向に
ずらして相対向させ、ワイヤ１９を挟持してトナーや紙
粉等をかき落とすことができる。
ーニング用のパッド７ａ，７ｂをコロトロン長手方向に
ずらして相対向させ、ワイヤ１９を挟持してトナーや紙
粉等をかき落とすことができる。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところで、リードスク
リューでクリーナを駆動するようにした場合、リードス
クリューのシャフトとモータ出力軸との位置がずれる
と、モータへの負荷が大きくなるとともに、動力伝達が
スムーズにいかないためにクリーナー動作時間が長くな
って所定時間内にクリーニングできなくなり拭き残しが
発生してしまう。そのためワイヤ汚れが残って必要な放
電電流が得られず、コピー画質に悪影響を与えるという
問題がある。また、クリーナー駆動手段としてモータ部
のみ単独で交換できるようにブロック化して小型モータ
ボックスを独立させているが、このモータボックスは他
機種との共通化を図る必要があり、その場合出力軸の位
置によってはレイアウト上、取り付けできない問題があ
った。また、リードスクリューとモータブッロックとを
結合するためにカップリングを必要としているが、その
ためコストアップとなるとともに信頼性が低下し、さら
にカップリングによる芯ずれが発生し、再起動時に負荷
が大きくなり、動作不良となってしまうという問題もあ
った。
リューでクリーナを駆動するようにした場合、リードス
クリューのシャフトとモータ出力軸との位置がずれる
と、モータへの負荷が大きくなるとともに、動力伝達が
スムーズにいかないためにクリーナー動作時間が長くな
って所定時間内にクリーニングできなくなり拭き残しが
発生してしまう。そのためワイヤ汚れが残って必要な放
電電流が得られず、コピー画質に悪影響を与えるという
問題がある。また、クリーナー駆動手段としてモータ部
のみ単独で交換できるようにブロック化して小型モータ
ボックスを独立させているが、このモータボックスは他
機種との共通化を図る必要があり、その場合出力軸の位
置によってはレイアウト上、取り付けできない問題があ
った。また、リードスクリューとモータブッロックとを
結合するためにカップリングを必要としているが、その
ためコストアップとなるとともに信頼性が低下し、さら
にカップリングによる芯ずれが発生し、再起動時に負荷
が大きくなり、動作不良となってしまうという問題もあ
った。
【００１０】本考案は上記課題を解決するためのもの
で、リードスクリューを用いてクリーナーを駆動する場
合、リードスクリューのシャフトとモータ出力軸との位
置決めをし易くすると共に、位置ずれをなくし、さらに
他機種との共通化を図ることができ、またカップリング
による不都合をなくしたコロトロンのクリーニング装置
を提供することを目的とする。
で、リードスクリューを用いてクリーナーを駆動する場
合、リードスクリューのシャフトとモータ出力軸との位
置決めをし易くすると共に、位置ずれをなくし、さらに
他機種との共通化を図ることができ、またカップリング
による不都合をなくしたコロトロンのクリーニング装置
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案は、コロトロンケ
ースに取り付けられたモータブロックによりスクリュー
シャフトを回転駆動し、スクリューシャフトに係合した
ベース部材をコロトロン長手方向に沿って移動させるこ
とによりベース部材に取り付けられたクリーニング部材
を移動させ、コロトロン放電電極をクリーニングするよ
うにした装置において、モータブロックまたはコロトロ
ンケースの一方に位置合わせ用ボスを、他方に前記ボス
に嵌合する嵌合穴を設け、前記ボスと嵌合穴とを嵌合さ
せ、該嵌合部分においてスクリューシャフトとモータ出
力軸とを係合させるようにしたことを特徴とする。
ースに取り付けられたモータブロックによりスクリュー
シャフトを回転駆動し、スクリューシャフトに係合した
ベース部材をコロトロン長手方向に沿って移動させるこ
とによりベース部材に取り付けられたクリーニング部材
を移動させ、コロトロン放電電極をクリーニングするよ
うにした装置において、モータブロックまたはコロトロ
ンケースの一方に位置合わせ用ボスを、他方に前記ボス
に嵌合する嵌合穴を設け、前記ボスと嵌合穴とを嵌合さ
せ、該嵌合部分においてスクリューシャフトとモータ出
力軸とを係合させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】また、位置合わせ用ボスまたは嵌合穴がモ
ータブロックの相対向する両側に設けられていること、
モータブッロクの出力軸で駆動される出力ギアを設け、
該出力ギアにスクリューシャフトが嵌合するＤ字型の嵌
合穴を設けたこと、モータはゴム製Ｏリングを介してモ
ータブロックのケースに固定されていることを特徴とす
る。
ータブロックの相対向する両側に設けられていること、
モータブッロクの出力軸で駆動される出力ギアを設け、
該出力ギアにスクリューシャフトが嵌合するＤ字型の嵌
合穴を設けたこと、モータはゴム製Ｏリングを介してモ
ータブロックのケースに固定されていることを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】本考案はモータブロックまたはコロトロンケー
スの一方に位置合わせ用ボスを、他方に前記ボスに嵌合
する嵌合穴を設け、前記ボスと嵌合穴とを単に嵌合させ
るだけでモータ出力軸とスクリューシャフトとの軸心が
一致し、そのため容易に連結を行うことができるととも
に、連結後の連結部分の軸振れを安定させることができ
る。またモータブロックの両側にコロトロンとの嵌合部
を設けて、両側から出力が取り出せるようにして他機種
との共通化を図ることができる。また、モータにより駆
動されるギアに直接リードスクリューのシャフトが嵌合
する嵌合穴を設けて駆動することにより、カップリング
を省略し、カップリングの存在によるコストアップ、信
頼性の低下、芯ずれ等を防止することができる。また、
モータをゴム製Ｏリングを介してケースに取り付けるこ
とにより、モータの振動がケースに伝わるのを防止し
て、防音を行うことができ、またモータブロックを独立
させてコロトロンに取り付けることによりモータブロッ
ク自体を把手として使用しコロトロンを機械本体から取
り外す時などに利用することも可能となる。
スの一方に位置合わせ用ボスを、他方に前記ボスに嵌合
する嵌合穴を設け、前記ボスと嵌合穴とを単に嵌合させ
るだけでモータ出力軸とスクリューシャフトとの軸心が
一致し、そのため容易に連結を行うことができるととも
に、連結後の連結部分の軸振れを安定させることができ
る。またモータブロックの両側にコロトロンとの嵌合部
を設けて、両側から出力が取り出せるようにして他機種
との共通化を図ることができる。また、モータにより駆
動されるギアに直接リードスクリューのシャフトが嵌合
する嵌合穴を設けて駆動することにより、カップリング
を省略し、カップリングの存在によるコストアップ、信
頼性の低下、芯ずれ等を防止することができる。また、
モータをゴム製Ｏリングを介してケースに取り付けるこ
とにより、モータの振動がケースに伝わるのを防止し
て、防音を行うことができ、またモータブロックを独立
させてコロトロンに取り付けることによりモータブロッ
ク自体を把手として使用しコロトロンを機械本体から取
り外す時などに利用することも可能となる。
【００１４】
【実施例】図１は本考案の１実施例を示す図である。図
１（ａ）に示すように、モータブロック３にボス６を設
け、ボス６が嵌合する嵌合穴８をコロトロン側に設け
る。この嵌合穴８を通してＤカットされたリードスクリ
ューのシャフトが突出しており、ボス６にはシャフト５
の先端が嵌合するＤカット穴が同様に設けられている。
そして、ボス６を嵌合穴８に挿入すると、シャフト５が
ボス６に嵌合する。従って、単に位置決め用のボス６を
嵌合穴に挿入してモータブロックをコロトロンに取り付
けるだけで位置決めされるため、リードスクリューのシ
ャフトとモータ出力軸との位置決めがし易くなり、生産
性が上がりコストダウンを図ることができ、さらに位置
ずれによるトラブルを防止することもできる。
１（ａ）に示すように、モータブロック３にボス６を設
け、ボス６が嵌合する嵌合穴８をコロトロン側に設け
る。この嵌合穴８を通してＤカットされたリードスクリ
ューのシャフトが突出しており、ボス６にはシャフト５
の先端が嵌合するＤカット穴が同様に設けられている。
そして、ボス６を嵌合穴８に挿入すると、シャフト５が
ボス６に嵌合する。従って、単に位置決め用のボス６を
嵌合穴に挿入してモータブロックをコロトロンに取り付
けるだけで位置決めされるため、リードスクリューのシ
ャフトとモータ出力軸との位置決めがし易くなり、生産
性が上がりコストダウンを図ることができ、さらに位置
ずれによるトラブルを防止することもできる。
【００１５】また、図１（ｃ）に示すように、リードス
クリューと嵌合するボス６ａ，６ｂをモータブロック３
の両側に設けるようにすれば、機種によってコロトロン
を取りつける側を選択し、取り出し易い側からモータ出
力を取り出すことができるのでスペースの自由度が拡が
り、共通化を図ることができ、量産効果によってコスト
ダウンを図ることが可能となる。
クリューと嵌合するボス６ａ，６ｂをモータブロック３
の両側に設けるようにすれば、機種によってコロトロン
を取りつける側を選択し、取り出し易い側からモータ出
力を取り出すことができるのでスペースの自由度が拡が
り、共通化を図ることができ、量産効果によってコスト
ダウンを図ることが可能となる。
【００１６】なお、上記説明においては、モータブロッ
ク側にボスを設け、コロトロン側にボスを受け入れる嵌
合穴を設けるようにしたが、コロトロン側にボスを設
け、モータブロック側に嵌合穴を設けて結合させるよう
にすることも可能である。
ク側にボスを設け、コロトロン側にボスを受け入れる嵌
合穴を設けるようにしたが、コロトロン側にボスを設
け、モータブロック側に嵌合穴を設けて結合させるよう
にすることも可能である。
【００１７】図２は本考案の他の実施例を示す図であ
る。本実施例においては、モータブロック３にはその出
力軸部分にゴム製Ｏリング３３が設けられており、この
ゴム製Ｏリング３３をケース４７で支持するようにす
る。その結果、モータの振動を抑えることができるの
で、騒音を下げモータ寿命を延ばすことも可能となる。
る。本実施例においては、モータブロック３にはその出
力軸部分にゴム製Ｏリング３３が設けられており、この
ゴム製Ｏリング３３をケース４７で支持するようにす
る。その結果、モータの振動を抑えることができるの
で、騒音を下げモータ寿命を延ばすことも可能となる。
【００１８】図３は本考案の他の実施例を示す図であ
る。本実施例においてはモータ３１で駆動されるウォー
ムギア３５と係合する歯車３７にＤカットの穴３８を形
成し、Ｄカットの穴３８にリードスクリュー５の端部５
ａを嵌合することにより、リードスクリューとモータブ
ロックとの間にカップリングを必要とせず、その分コス
トダウンを図ると共に、カップリングの存在による信頼
性の低下を防止することができる。なお、嵌合する穴は
ＤカットでもダブルＤカットでも良いことはいうまでも
ない。
る。本実施例においてはモータ３１で駆動されるウォー
ムギア３５と係合する歯車３７にＤカットの穴３８を形
成し、Ｄカットの穴３８にリードスクリュー５の端部５
ａを嵌合することにより、リードスクリューとモータブ
ロックとの間にカップリングを必要とせず、その分コス
トダウンを図ると共に、カップリングの存在による信頼
性の低下を防止することができる。なお、嵌合する穴は
ＤカットでもダブルＤカットでも良いことはいうまでも
ない。
【００１９】また、本考案において、モータブロックが
独立して設けられ、これをコロトロンに取り付けるよう
にしているため、コロトロンをマシーンから外す時にモ
ータブロックを把手として使用することができ、従来取
り外しのために専用の把手が設けられていたが、これが
必要なくなり、省スペースを図ることができ、保守性も
改善することができる。
独立して設けられ、これをコロトロンに取り付けるよう
にしているため、コロトロンをマシーンから外す時にモ
ータブロックを把手として使用することができ、従来取
り外しのために専用の把手が設けられていたが、これが
必要なくなり、省スペースを図ることができ、保守性も
改善することができる。
【００２０】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、スクリュ
ーシャフトとモータ出力軸との位置決めが容易となり、
生産性を上げ、コストダウンを図ることができると共
に、位置ずれによるトラブルを防止することができる。
またモータブロックのケースの出力軸の両側にスクリュ
ーシャフトとの嵌合部を設けるので、どちら側から出力
を取り出すこともでき、スペースの自由度が拡がり、共
通化が可能となり、コストダウンを図ることができる。
また、モータにより駆動されるギアに直接シャフトを取
り付けることも可能となるので、カップリングを不用と
しコストダウンを図り、信頼性を向上させることがで
き、さらに防音防振効果を図るとともに、コロトロンを
マシーンから外す時の把手としてモータブロック自体を
使用することができ、保守性を改善し、省スペース化を
図ることができる。
ーシャフトとモータ出力軸との位置決めが容易となり、
生産性を上げ、コストダウンを図ることができると共
に、位置ずれによるトラブルを防止することができる。
またモータブロックのケースの出力軸の両側にスクリュ
ーシャフトとの嵌合部を設けるので、どちら側から出力
を取り出すこともでき、スペースの自由度が拡がり、共
通化が可能となり、コストダウンを図ることができる。
また、モータにより駆動されるギアに直接シャフトを取
り付けることも可能となるので、カップリングを不用と
しコストダウンを図り、信頼性を向上させることがで
き、さらに防音防振効果を図るとともに、コロトロンを
マシーンから外す時の把手としてモータブロック自体を
使用することができ、保守性を改善し、省スペース化を
図ることができる。
【図１】本考案の１実施例を示す図である。
【図２】本考案の他の実施例を示す図である。
【図３】本考案の他の実施例を示す図である。
【図４】既提案のコロトロンクリーニング装置を示す図
である。
である。
【図５】図３のクリーニング装置に使用されるモータブ
ロックを示す図である。
ロックを示す図である。
【図６】モータブロックとスクリューシャフトの係合を
説明する図である。
説明する図である。
【図７】クリーニングパッドを説明する図である。
１ コロトロン ３ モータブロック ５ シャフト ６ ボス ８ 嵌合穴 ３３ Ｏリング ３７ 歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 相模静夫 神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)考案者 山本信弘 静岡県湖西市梅田390番地アスモ株式会 社内 (72)考案者 加藤敏夫 静岡県湖西市梅田390番地アスモ株式会 社内 (72)考案者 池田和典 静岡県湖西市梅田390番地アスモ株式会 社内 (56)参考文献 特開 平３−163249（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−50972（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 コロトロンケースに取り付けられたモー
タブロックによりスクリューシャフトを回転駆動し、ス
クリューシャフトに係合したベース部材をコロトロン長
手方向に沿って移動させることによりベース部材に取り
付けられたクリーニング部材を移動させ、コロトロン放
電電極をクリーニングするようにした装置において、モ
ータブロックまたはコロトロンケースの一方に位置合わ
せ用ボスを、他方に前記ボスに嵌合する嵌合穴を設け、
前記ボスと嵌合穴とを嵌合させ、該嵌合部分においてス
クリューシャフトとモータ出力軸とを係合させるように
したことを特徴とするコロトロンのクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記位置合わせ用ボスまたは嵌合穴がモ
ータブロックの相対向する両側に設けられていることを
特徴とする請求項１記載のコロトロンのクリーニング装
置。 - 【請求項３】 前記モータブロックの出力軸で駆動され
る出力ギアを設け、該出力ギアにスクリュー軸が嵌合す
るＤ字型の嵌合穴を設けたことを特徴とする請求項１記
載のコロトロンのクリーニング装置。 - 【請求項４】 前記モータはゴム製Ｏリングを介してモ
ータブロックのケースに固定されていることを特徴とす
る請求項１記載のコロトロンのクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991003180U JP2548123Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | コロトロンのクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991003180U JP2548123Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | コロトロンのクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101560U JPH04101560U (ja) | 1992-09-02 |
| JP2548123Y2 true JP2548123Y2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=31731890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991003180U Expired - Lifetime JP2548123Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | コロトロンのクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548123Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7330674B2 (ja) * | 2018-06-29 | 2023-08-22 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | フィルタ清掃ユニット及び空気調和機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2693602B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1997-12-24 | アスモ株式会社 | 送りねじ装置 |
| JPH0450972A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Fuji Xerox Co Ltd | コントロンクリーニング装置 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP1991003180U patent/JP2548123Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101560U (ja) | 1992-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07109528B2 (ja) | コロナ放電器の放電ワイヤ清掃装置 | |
| JP3251152B2 (ja) | 現像装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2548123Y2 (ja) | コロトロンのクリーニング装置 | |
| JP2548122Y2 (ja) | コロトロンのクリーニング装置 | |
| JP2563612Y2 (ja) | コロトロンのクリーニング装置 | |
| JP3466489B2 (ja) | 画像形成装置のクリーニング装置 | |
| JP2569640Y2 (ja) | コロトロンのクリーニング装置 | |
| US6522849B2 (en) | Rotation stabilizing device including inertia member connected to rotary center axis of a rotary member by a viscoelastic member | |
| JPH0450972A (ja) | コントロンクリーニング装置 | |
| JP2007292794A (ja) | 帯電装置、及びクリーニング装置 | |
| JP3302842B2 (ja) | 電子写真装置用のトナー検知装置 | |
| JP2002072596A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001003923A (ja) | 駆動連結装置 | |
| JPH0481782A (ja) | メインチャージャ | |
| JPH0675223B2 (ja) | 自動帯電器清掃装置 | |
| JPS61292657A (ja) | 自動帯電器清掃装置の制御方式 | |
| JPH0749483Y2 (ja) | 画像形成装置における感光ドラムの駆動力伝達装置 | |
| JP4351499B2 (ja) | 読取キャリッジ駆動機構並びにこれを備えた画像読取装置及び複写機 | |
| JP2006041097A (ja) | 電子機器の内部冷却装置 | |
| JP3369284B2 (ja) | 帯電装置 | |
| JPH08146715A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH096210A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3439826B2 (ja) | コロナ放電器 | |
| JP2000194245A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0643808Y2 (ja) | 画像形成装置 |